CHAPTER 1 핵심 ERP 생산관리이론요약정리 section 1 핵심 ERP section 2 핵심 ERP 생산관리용어정리 생산이론요약정리 section 3 핵심 ERP 생산모듈기출( 이론) 문제 section 4 핵심 ERP 생산모듈기출( 실무) 문제 핵심 ERP

CHAPTER 1 핵심 ERP 생산관리이론요약정리 section 1 핵심 ERP section 2 핵심 ERP 생산관리용어정리 생산이론요약정리 section 3 핵심 ERP 생산모듈기출( 이론) 문제 section 4 핵심 ERP 생산모듈기출( 실무) 문제 핵심 ERP 생산관리알집 1

SECTION 01 핵심 ERP 생산관리용어정리 ABC 재고관리 : 통계적방법에의하여관리대상을 A, B, C그룹으로나누고 A그룹을가 장중점적으로관리함으로서관리효과를높이려는분석방법 ARIMA( 아리마) : 판매자료간의상관관계를이용하여상관요인과이동평균요인으로구분 하고이를통해미래수요를예측하는방법이다. 여기서상관요인이란현재판매량에몇 달전의판매량이영향을미쳤는가를파악하는것이고이동평균요인이란예측치와실제 치간에어떤상관관계가생기는가를추정하는것. ASME( 공정분석) 기호 : 길브레스(Gilbreth) 의기호는 4가지를활용하였으나 ASME에서 는길브레스(Gilbreth) 의기호의운반을작은원대신에화살표를쓰고정체기호를첨가 하여 5가지를표준으로설정하여현재는이 5 가지가광범위하게채택되고있다. 공정의 기본분석기호및보조기호를나타낸것이아래 < 표2-1> 와같으며복합기호를나타낸것 이아래 < 표2-2> 와같다. < 표2-1> 기본공정분석기호 핵심 ERP 생산관리알집 13

< 표2-2> 복합기호의예 BOM (Bill of Materials, 자재명세서) : 목적제품을 1 단위생산하기위해필요한조립품, 부분조립품, 부품, 원자재등의품목, 규격, 소요량에관한세부적인명세서를말한다. 자 재명세서로부터특정제품을생산하기위해서는어떠한재료들이얼마나소요될것인지를 알수있다. BPR ( 업무재설계) : 원가, 품질, 서비스, 속도와같은주요성과측정치의극적인개선을 위해업무프로세스를급진적으로재설계하는것 Bullwhip Effect ( 채찍효과 ): 소비자의실제수요에대한약간의변화나계절적인변화가소 매상-도매상 - 제조업체 - 원재료공급원의공급량을대폭적으로확대시키게되는현상이다. 이결과로공급사슬관리의조정활동이잘되지않고전체공급망상에서수익성이떨어지게 된다. Delphi ( 델파이) 방법 : 미래의사건을예견하고자하는목적을띈연구방법으로, 질문을 하는부분에서의미래의경향을잘산정한다고생각되는전문적사람들과의면접이나회 합에의해견해를정리하는것. Engineering BOM BOM 이다. ( 설계 BOM) : Engineering BOM 은말그대로설계부서에서사용하는 EOQ (Economic Order Quantity; 경제적주문량) : 경제적주문량으로자재나제품의 구입제비용과재고유지비등을고려가장경제적자재또는제품의주문량 Job Shop ( 개별생산) 방식 : 항공기, 치공구, 가구, 기계장비등주문자요구에의한방식 이다. 소량생산이이루어지므로공장의구성이유동적이다. L4L(Lot-For-Lot) : 해당기간에 X 개의수요가있다면, X개를만들어서공급받을수있도 록계획하는주문정책 Make - to stock ( 재고형생산) : 제품을생산하여재고로유지하는전략을세울때사 용. 고객은주문시점혹은주문시점과가까운시점에서제품을인도받을수있다. 고객 14 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

의주문을수요예측한다. Modular BOM( 모듈러 BOM) : Modular BOM은 Option 과밀접한관계를가지고있다. 앞 서, 생산전략중 Assemble-To-Order형태의전략을취하는기업체에서만드는제품들 은대개많은옵션을가지고있다. 이와같이 Modular BOM 을구성하게되면, 방대한양 의 BOM데이터를관리하는데필요한노력을줄일수있게되고 Master Production Scheduling 을할때에도 Option 력을줄일수있다. 을대상으로생산계획을수립하게되므로관리및계획노 MPS(Master Production Schedule; 주생산계획) : 전체적인생산계획을나누어실행시킬 목적으로구체화시키는일정계획 Percentage BOM( 백분율 BOM) : Percentage BOM은 Planning BOM의일종으로제품 군을구성하는제품또는제품의구성하는부품의양을정수로표현하는것이아니라, 백 분율로표현한 BOM 이다. QC( 품질관리) 7 가지도구(Tool) 1 특성요인도: 결과( 제품의특성) 에대하여원인( 특성의요인) 이어떠한관계로영향을 2 3 4 5 6 미치게되었는지를한눈에보아알아볼수있도록표시한그림. 파레토그림 (Pareto-Diagram) : 불량, 결점, 고장등의발생건수( 또는손실금액) 를분류항목별로 나누어큰순서대로나열해놓은그림 히스토그램 : 길이, 무게, 시간, 경도등을측정하는데이터( 계량치) 가어떠한분포를 하고있는지를한눈에알아보기쉽게나타낸그림 산점도 : 한대상에나타나는두가지서로상관이있는지없는지를점의흩어진상 태를그려봄으로서, 상관의경향을파악하고필요한조치를취하도록하는수법. 층별 관리도 : 필요한요인마다데이터를구분해서잡는것을층별이라한다. : 정상적으로작업해도어쩔수없이발생하는산포( 우연원인에의한산포) 와 그대로보아넘길수없는산포( 이상원인에의한산포) 를 정상태에있는지여부를알수있다. 알아내고대책을강구하기위한기법이다. 구별함으로서공정이안 관리도는공정의이상상태여부를신속하게 7 체크시트(CHECK SHEET) : 현장에서확인된일련의데이터에대하여일정한양식 을이용하여간단히표기함으로서, 쉽게도수분포를구하고, 이로부터여러가지정보 를얻어검사용, 관리용, 해석용등으로활용할수있도록만든양식용지. 즉체크 해야할항목이미리기입되어있어, 간단히기록할수있도록만들어진용지. RCCP(Rough Cut Capacity Planning; 개략능력요구계획) : 자재소요계획 ( 생산계획) 활동 중에서기준생산계획 (MPS) 이주어진제조자원의용량을넘어서는지않는지를계산하는 모듈이다. 다시말해서기준생산계획과제조자원간의크기를비교하여자원요구량을계산 해내는것이다. 핵심 ERP 생산관리알집 15

SCM ( 공급망관리) : 기업이제품생산을위하여원재료의수급에서고객에게제품을전 달하기까지의공급망에서일어나는구매및조달, 생산, 영업, 물류, 재고관리등의정보 흐름을최적화하여효율성을극대화하기위한시스템 SPC ( 통계적프로세스관리) : 끊임없는공정의개선추구이며, 만족스러운품질의제품 을생산성높게생산할수있도록하는현장의관리기법 가용재고( 수주, 발주단위) : 현재고 - 생산지시수량( 할당량)/ 환산계수 - 수주수량 가용재고( 재고단위) : 현재고 생산지시수량( 할당량) - 수주수량 * 환산계수 경제적주문량 (EOQ) = 연간구입예측수 회발주비용 구입단가 재고유지비율 고객관계관리 (CRM; Customer Relationship Management) : 기업이고객과관련된내외 부자료를분석 통합해고객중심자원을극대화하고이를토대로고객특성에맞게마 케팅활동을계획 지원 평가하는과정 관리도 : 정상적으로작업해도어쩔수없이발생하는산포( 우연원인에의한산포) 와그 대로보아넘길수없는산포( 이상원인에의한산포) 를 태에있는지여부를알수있다. 대책을강구하기위한기법이다. 구별함으로서공정이안정상 관리도는공정의이상상태여부를신속하게알아내고 납기우선순위 : 납기일자가가장급박한과업을먼저시작하여처리하는것 리드타임 (Lead Time) : 제품하나를생산하는데, 시작부터마칠때까지의소요시간( 기 간) 을의미합니다. 리드타임을줄이기위한방법 : 정보에대한리드타임 16 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급 & 물류에대한리드타임 1 정보에대한리드타임 인터넷등정보의흐름을빠르게하는방법. 2 생산( 물류) 에대한리드타임 줄이는것이있습니다. 생산에서부터제품이도달하기까지소요리드타임을 부하계획 : 부하는일반적으로할당된작업이라할수있으며, 부하계획이란최대작업량 과평균작업량의비율인부하율을최적으로유지할수있는작업량의할당계획이다. 분해법 : 과거의판매자료가갖고있는변화를추세변동, 주기변동, 불규칙변동으로구 분하여각각을예측한후이를결합하여미래수요를예측하는방법으로계절성이있는 소비재의경우많이사용하며많은기간의과거자료가필요한수요예측기법 비파괴검사 : 물품을시험하여도상품가치가떨어지지않고검사의목적을달성할수있 는검사.( 예 : 전구점등시험, 도금판의핀홀검사등) 사이클타임 (Cycle Time) : 어떤상황이발생한후같은상황이다음에발생할때까지의

시간간격 생산계획 : 생산을개시하기에앞서주문이나판매예측을토대로하여생산하려는제품 의종류, 수량, 가격등과아울러생산방법, 장소, 일정등에관하여가장경제적이고합 리적인예정을세우는것이다. 구체적으로무엇을, 언제, 얼마나만들것인가를나타내는 품종계획, 일정계획, 수량계획으로구분된다. 순환재고 : 일시에필요한양보다더많이주문하는경우에생기는재고를말한다. 이와 같은유형의재고는주문비용이나생산준비비용을줄이거나할인혜택을얻을목적으로 한꺼번에많은양을주문할때발생한다. 시너지효과 (Synergy effect) : 상승효과로서 1+1이 2 이상의효과를낼경우를가리키 는말. 시장세분화 : 유사한구매행동을나타낼것으로생각되는소비자들을요구와특성상의 유사성을기준으로집단화하는과정 시장실험법 : 정성적수요예측기법중몇몇지역시장을선정하여실제로제품을판매하 고그결과를토대로전체시장에서의매출액을추정하는방법으로다른기법들의단점을 보완하는방법 안전재고 : 기업을운영함에있어서발생할수있는여러가지불확실한상황에대처하 기위해미리확보하고있는재고이다. 이동평균법 : 제품의판매량을기준으로일정기간별로산출한평균추세를통해미래수 요를예측하는방법으로과거판매량자료중특정기간의자료만을사용하며이동평균의 계산에활동된과거자료는동일한가중치를부여한다. 일정계획 : 생산계획에의해실제로작업을실시하기위해서는생산에필요한작업( 공 정) 을언제시작해서언제까지완료시킬것인가에대한실행계획으로서의일정계획이수 립되어야한다. 작업공정표 (Routing) : 제품을만드는데필요한공정을순서에따라정의하는것으로어 떤장소( 또는기계) 에서가공할것인지그리고이러한공정을수행하기위해필요한셋 업시간과단위품목의생산에소요되는지에대한정보를보여주는것이며제품제조시, MPS, MRP, RCCP, CRP 등의계획및구축시사용된다. 잔여작업당여유시간 : 잔여작업당여유시간이가장적은순서로처리하는것 자재소요계획 (MRP) : 경제적주문량과주문점산정을기초로하는전통적인제고통제기 법의여러약점을보완하기위하여미국 IBM 사의올릭키(J. Orlicky) 에의해개발된자 재관리및재고통제기법으로다음과같은것들이있습니다. 핵심 ERP 생산관리알집 17

- 주생산일정계획(Master Production Scheduling : MPS) - 재고기록파일(Inventory Record File) - 자재명세서(Bill of Material : BOM) 재공품 : 가공중의자재이며일반적으로자재재고로서큰비중을차지하며품목이대단히많 은편이다. 그리고직접자재관리의대상은되지않지만제조부내에서실시하는공정관리 대상인자재이다. 또한재고량으로서의성질을가지므로재고관리되어야하는이러한자재 적시생산 (JIT; just in time) 방식으로적기공급생산이라고도한다. : 출하된재료를남김없이모두그대로사용하는형태의관리 절차계획 (Routing) : 작업의순서, 표준시간, 각작업이행해질장소를결정하고할당하는것. 공정분석 : 원재료가출고되면서부터제품으로출하될때까지다양한경로에따른경과 시간과이동거리를공정도시기호를이용하여계통적으로나타냄으로써공정계열의합리 화를위한개선방안을모색할때매우유용한방법이다. 간트차트 : 계획된실제의작업량을작업일정이나시간으로견주어가로선으로표시함으 로써, 계획과통제의기능을동시에수행하는전통적인일정관리기법이다. 간트차트의작성에사용되는기호 작업개시의일자/ 시간 : 작업개시의완료예정일/ 시간 : 예정된작업시간 : 일정기간에대하여계획된작업량 : 20 일정기간까지완료할작업량 : 30 체크된일자 : V 작업지연의회복에예정된시간 : 완료된작업( 굵은선) : MTO: 환경에서는고객의오더가접수된후에제품의생산이이루어진다. 즉, 반조립품 이나최종제품에대한재고를확보하고있지않는생산시스템유형이다. 따라서다른환 경에는없는 Project Control 이라는개념이도입된다. CRP(capacity Requirements Planning; 능력소요계획) : 공장의생산능력에맞추어자재 소요계획을수립하기위해작업장의능력소요량을시간대별로예측하는것이다. - 자재소요계획( 생산계획) 활동중에서 MRP 전개에의해생성된계획이얼마만큼의제조 자원을요구하는지를계산하는모듈이다. 종합적품질관리 (TQC; Total Quality Control) : 설계품질, 제조품질, 사용품질등모든품 18 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

질요소뿐만아니라관계있는모든경영부문에까지품질에영향을미치는요인들을종합 적으로관리하는것을말한다. 정미수량 : BOM구성시 LOSS를감안하지않은표준소요량 제조자원계획 (MRP II, Manufacturing Resource Planning) : 생산에필요한모든자원을 효율적으로관리하기위하여이전단계의개념이확대된개념으로서이전개념에대한 시스템이보다확장되어생산능력이나마케팅, 재무등의영역과다양한모듈과특징들이 추가된새로운개념이다. 주문생산전략 (make to order strategy) : 주로공정중심기업에서사용하며, 고객이요구 하고명세서에따라완제품을생산하므로높은수준의고객화를제공한다. 적은종료의 원자재와부품으로부터다양한완제품, 부품들이생산된다. 지수평활법 : 주어진제품의모든판매량자료를이용하며기간에따라가중치를두어 평균을계산하고추세를통해미래수요를예측하는방법이다. 추구혜택세분화 준으로세분화하는것. : 시장세분화의기준중소비자가특정제품을구매하는근본원인을기 최단가공시간 : 가공에소요되는시간이가장짧은과업을먼저처리하는것 추세분석 을이용한기법 : 톱니효과 (Ratchet effect) 어느기간동안일정한방향으로추세를보이며움직이는경향이있는성질 : 한번올라간소비수준이다시내려가기는쉽지않는현상 을말하는것, 소비수준이상승하고나도경기가좋지않아소득이줄어든다고하더라도 소비는같은속도로줄어들지않기때문에, 소비가경기후퇴를억제하는일종의톱니작용 을하게된다는데서나온것. 파괴검사 : 물품을파괴하거나, 상품가치가떨어지게되는시험을하지않으면, 검사의 목적을달성할수없는검사( 예 : 전구수명시험, 멸균시험등) 파이프라인재고 process Inventory) 을말한다. : 유통과정중에있는제품이나생산중에있는재공(Work- in- 프로젝트생산방식 : 빌딩, 댐, 교량, 고속도로등의건설공사, 특수한대형제품의제작, 영화나예술품의제작등과같이제품은고정되어있고자재투입및생산공정이시기별 로변경되는형태의생산방식 필요수량 : BOM구성시 LOSS 를감안한수량으로실제필요한수량정미수량 *(1+LOSS) 확산모형 : 로구분하여 제품수명주기이론을바탕으로제품이확산되는과정을혁신효과와모방효과 추정하고이를통해미래수요예측 핵심 ERP 생산관리알집 19

SECTION SECTION 02 02 핵심 ERP 마무리이론요약정리핵심ERP 생산관리 1급이론요약정리 01 경영혁신과 ERP 1 경영혁신과 ERP의특징 * ERP 에대한설명 : 기업내각영역의업무프로세스를지원하고기업전체의흐름에 서최적으로관리가가능하게하는통합정보시스템 ( 기업업무가통합된시스템/ 전체최적화를목표로한시스템/ 지속적인교육훈련실시/ 신속한의사결정을지원하는경영정보시스템 ) * ERP 도입의최종목적 : 고객만족과이윤극대화 1) ERP 개념 1 MRP II 에서발전된개념이다. 2 회사의업무프로세스가통합된시스템이다. 3 기업의경쟁력을상화시킬수있는통합정보시스템이다. 4 최근에는 ERP를근간으로 SCM, CRM, KMS 등을연동한확장ERP 가각광받고있다. 5 ERP는 Enterprise Resource Planning 의줄임말로 전사적자원관리 라고도불린다. 6 ERP 시스템은통합된데이터베이스를구축하는시스템이다. 7 여러부서에서사용하는같은데이터는원장형통합데이터베이스에마스터데이터로 입력하여모든부서에서공통적으로사용할수있도록관리된다. 2) ERP 도입의의의 1 비즈니스프로세스변혁 2 업무프로세서개선을통해업무의비효율을줄인다. 3 고객의입장에서공급사슬의단축, 리드타임의감소, 재고절감등을이룩한다. 4 새로운기업문화의도입, 즉기업풍토의변혁 20 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

3) ERP 의발전과정 1970년 1980년 1990년 2000년 MRP I MRP II ERP 확장형 ERP ( 자재수급관리 ) ( 제조원가관리 ) ( 전사적자원관리 ) ( 기업간최적화) 재고의최소화 원가절감 경영혁신 e- 비즈니스 4) ERP 정보시스템의역할 1 기업의다양한업무지원 2 효율적의사결정을위한지원기능 3 고객만족및서비스증진효과 5) ERP 도입의예상효과 1 통합업무시스템구축 2 고객서비스개선 3 표준화, 단순화, 코드화 4 재고물류비용감소 5 수익성개선 6 생산성향상및매출증대 7 사이클타임단축 8 투명한경영등 6) ERP 기능적특징 1 다국적, 다통화, 다언어지원 2 중복업무배제 3 표준을지향하는선진화된최고의실용성수용 4 파라미터지정에의한프로세서정의 5 경영정보제공및경영조기경보체계를구축 6 투명경영의수단으로활용 7 실시간정보처리체계구축 7) 성공적으로 ERP 를선택하기위한요소 ( 선택기준) 핵심 ERP 생산관리알집 21

1 철저한사전준비 2 경영진의확고한의지 3 변화관리기법도입 4 자사에맞는패키지선정 5 최고의엘리트사원으로구성 6 지속적인교육및워크숍 7 자료의정확성을위한관리철저 8) 기업에 ERP 시스템이성공적으로도입 운영되기위해고려해야할요인 1 경영진의확고한의지필요 2 현업중심의프로젝트진행 3 지속적인교육및훈련 4 커스터마이징의최소화 5 경영자의관심과기업전원이참여하는분위기를조성한다. 6 우수한 ERP 패키지를선정한다. 7 경험과지식을겸비한인력으로구성한다. 9) ERP 의특징중기술적특징 1 관계형데이터베이스채택 2 4 세대언어(4GL) 확용 3 객체지향기술사용 4 e-비즈니스를수용할수있는 Multi-tier 환경구성 10) ERP 십계명 1 현재의업무방식을그대로고수하지말라. 2 사전준비를철저히하라. 3 IT 중심의프로젝트로추진하지마라. 4 업무상의효과보다소프트웨어의기능성위주로적용대상을판단하지마라. 5 프로젝트관리자와팀구성원의자질과의지를충분히키워라. 6 단기간의효과위주로구현하지말라. 7 기존업무에대한고정관념에서 22 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급 ERP 를보지말라. 8 최고경영진을프로젝트에서배제하지말라. 9 업무단위별로추진은실패의지름길이다.

10 BPR( 경영혁신운동) 을통한완전한기업업무프로세스표준화가선행또는동시에진 행되어야한다. 11) 매우신속하고극단적인그리고전면적인혁신을강조하는기법 리엔지니어링 12) 업무프로세스재설계(BPR : Business Process Reengineering) 조직의목적을달성하기위하여새로운생각이나방법으로기존업무를혁명적으로 다시계획하고실천하여평가하는프로세스로 ERP 구축전필수에해당하지않는다. 13) BPR(Business Process Re-engineering) 란 1 2 기업의업무프로세서를혁명적으로고치자는것을의미한다. 쉽게말해, 회사에서벌 어지는모든일들의처리과정을 A에서 Z까지한번에고쳐서그개선효과를극대화하 자는의미이다. BPR 의등장배경은 미통일된기업업무처리방식의혼선때문 이라고보면된다. 말 은이렇게하지만컴퓨터가기업의업무처리에도입되면서부터누적되기시작한업무 의중복및혼선이 BPR 의등장배경이라고보는것이맞다. 14) ERP도입의성공여부는 BPR( 업무재설계) 을통한업무개선이중요하며 BPR은원 가, 품질서비스속도와같은주요성과측정치의극적인개선을위해업무프로세스를급 진적으로재설계하는것으로정의한다. 15) BPR( 업무재설계) 의필요성 1 기존방식의고수를않는다. 2 경영환경변환에의대응 3 정보기술을통한새로운기회의모색 16) 확장형 ERP 구성요소로서의기본형 ERP 시스템 1 물류관리시스템 2 인적자원관리시스템 3 회계및재무관리시스템 4 원가통제시스템 핵심 ERP 생산관리알집 23

5 기준정보관리시스템 17) 확장형 ERP 구성요소중 e-비즈니스지원시스템포함항목 지식경영시스템(KMS), 공급망관리(SCM) 시스템, 고객관계관리(CRM) 시스템 전자상거래(EC) 시스템, 의사결정지원시스템(DSS) 18) SEM( 전략적기업경영) 구성단위시스템 BSC( 성과측정관리), VBM( 부가가치경영), ABM( 활동기준경영), SFS( 전략계획수립및 시뮬레이션) 등으로구성. 19) 확장형 ERP에포함되어야할내용 고유기능의추가, 경영혁신지원, 선진정보화지원기술추가, 산업유형지원확대, 전문화 확대적용 20) ERP는기업의모든정보가기록되기때문에권한이부여된자는정보의열람이가능 하나권한이부여되지않은자는 이루어진다. ERP시스템에접근조차할수없도록철저한관리가 21) ERP 구축순서및내용 분석설계구축구현 AS-IS 파악( 현재의업무) TFT 결성(Kick off) 주요성공요인도출 목표와범위설정 경영전략및비전도출 현업요구분석 교육 세부추진일정계획수립 시스템설치 (S/W, H/W) TO-BE Process 도출( 미래의업무) 교육 패키지기능과 TO-BE프로세스와의차이분석 현재시스템문제파악 패키지설치 패키지파라미터설정 추가개발및수정보완문제논의 모듈조합화 (Configuration : TO-BE 프로세스에맞게모듈을조합한다 ) 테스트 ( 각모듈별테스트후통합테스트 ) 인터페이스프로그램연계 출력물제시 교육 추가개발또는수정기능확정 시스템운영 ( 실데이터입력후테스트 ) 시험가동 (Prototyping) 데이터전환(Data Conversion) 시스템평가 교육 유지보수 향후일정수립 24 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

22) * ERP는통합정보시스템이므로기업의기능별최적화가아닌기업전체최적화가목적 이므로업무단위별로추진하지않고기업전체업무프로세스관점으로추진해야한다. 23) * ERP 를성공적으로구축하기위해서는전사원의적극적인참여와교육이필요하다. * 자체개별인력이있다면 IT업체와의커뮤니케이션이원활해지는효과는있을수있지 만자체개발인력이있다고 ERP 구축이성공하는것은아니다. * ERP의성공적인구축을위해서는개발은 IT 전문기업인력이담당하고그회사의업 무를가장잘아는업무담당자들의적극적인참여를통해회사의업무프로세스가 잘반영되어구축될때프로젝트는성공할확률이높아진다. 02 생산총론 1 정성적수요예측 1 판매원의견통합법 2 전문가의견통합법 3 구매의도조사법 4 시장실험법 2 Life-Cycle( 제품의성장주기) 에따른구현전략 1 2 3 4 도입기 성장기 : R&D, 제품과공정설계( 정성적기법/ 텔파이법, 전문가의견법) : Capacity Level 의결정( 추세기법) 성숙기 : 경쟁기업의출현, 혁신필요, 비용과품질의경쟁력확보( 정량적기법/ 이동평 쇠퇴기 균법, 지수평활법) : 생산규모축소및철수검토( 추세기법/ 정성적기법) 3 시장세분화 성공적인마케팅을위한핵심요인으로유사한구매행동을나타낼것으로생각되는소비자 들을요구와특성상의기준으로집단화하는과정 핵심 ERP 생산관리알집 25

03 생산계획및통제 1 생산활동계획 (Production Activity Control) Capacity 란생산을진행할수있는능력이다. 이러한 Capacity 를구성하는요소는작업자, 작업장, 기계등이며계획된시간에서 output을발생할수있는능력을말하는것이지작 업장의수를말하는것은아님 Capacity 의가용여부를측정하기위해필요한요소 Available Time = ( 기계의수 or 작업자의수) * 작업시간 Utilization = ( 실제작업시간 / Available Time) * 100% Efficiency = ( 작업표준시간 / 실제작업시간 ) * 100% 2 BOM( 자재명세서) 1 제품구조정보가가장기본이되는정보이다 2 특정제품이어떤부품들로구성되는가에대한데이터이다 3 정유나화학쪽의생산업체에서는 Recipe, Formulation 등으로불린다. 3 Modular( 모듈러) BOM 옵션과공통부품들로구성되므로방대한양의 BOM 데이터를관리하는데필요한노력을 줄일수있게되고 Master Production Scheduling을할때에도 Option을대상으로생산 계획을수립하게되므로관리및노력을줄일수있는것과밀접한관계를갖는 BOM 4 Engineering BOM ( 설계 BOM) 설계부서에서사용하는 BOM 으로제품의설계는기능(Function) 중심으로행해지게되는 데예를들면제품A 는이런저런기능을하는조립품으로이루어지고, 각조립품은다시 이런저런기능을하는조립품또는부품으로구성된다는것과밀접한관계를가지고있 다. 5 Delphi ( 델파이) 방법, 전문가의견법 제품의수명주기가도입기일경우적합한수요예측기법 26 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

6 시장실험법 장점 : 정성적수요예측기법중몇몇지역시장을선정하여실제로제품을판매하고그 결과를토대로전체시장에서의매출액을추정하는방법으로다른기법들의단점 을보완하는방법이다. 단점 : 신제품또는새로운유통경로에대한예측에사용되며예측기간이길고비용이많 이들며신제품정보가경쟁사에노출된다는점 7 지수평활법 (exponential smoothing method) 주어진제품의모든판매량자료를이용하며기간에따라가중치를두어평균을계산하고 추세를통해미래수요를예측하는방법이다. 평활상수 (smoothing constant) α 를이용하여현재에서과거로갈수록더적은비중을주는방법을채택 평활상수 α가커짐에따라최근의변동을더많이고려 지수평활법이라는명칭은가중치가과거자료에할당되는방법에서유래된것이다. 즉, 가장최근의자료는 가장큰가중치가주어지며자료가오래된것일수록가중치가지수적으로감소하기때문이다. 새로운예측치 = α( 전기의실제값 )+(1- α) 전기의예측치 여기서 α : 평활상수 t : 현재시간 : 전기의실제값 : 전기의예측치 8 Bullwhip Effect( 채찍효과) 기업과기업간의공급망에있어서수요정보를왜곡시키는결과를초래하는것을말하는 것으로정보의정확성향성, 리드타임단축, 운영효율성증대와같은방식 9 Job Shop ( 개별생산방식) 핵심 ERP 생산관리알집 27

주문생산방식의적용, 범용기계를공정별로배치, 유연성이크고숙련공을요구하는방식 10 Flow Shop 흐름생산(Continuous Process Shop 를포함) 의특징 특수기계의생산라인 적은유연성 물자이송량작음 11 프로젝트생산방식 빌딩, 댐, 교량, 고속도로등의건설공사, 특수한대형제품의제작, 영화나예술품의제작 등과같이어떤주요산출을한단위를상당한기간에걸쳐생산하는형태 12 Flow shop ( 흐름생산) 방식 액체, 석유, 주류, 철강등의제품에적용되는생산방식으로한두종류의원자재가파이프 라인을통해공정으로이동되고각공정의옵션에따라몇가지의제품을생산하는방식 13 Assemble-To-Order ( 주문조립) 전략 샌드위치가계처럼 미리준비된반제품의재료를준비하고있다가고객이주문하면샌드 위치를만들어주는가게가취하는제조전략의형태 14 Make - to stock ( 재고형생산) 전략 제품을생산하여재고로유지하는전략을세운다. 고객은주문시점혹은주문시점과가까운시점에서제품을인도받을수있다. 고객의주문을수요예측한다. 15 Engineer-To-Order ( 주문설계) 전략 고객의주문이들어오면설계로부터시작해서자재의구입및생산, 조립을하는생산전략 16 생산계획 생산을개시하기에앞서주문이나판매예측을토대로하여생산하려는제품의종류, 수량, 28 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

가격등과아울러생산방법, 장소, 일정등에관하여가장경제적이고합리적인예정을세 우는것이다. 구체적으로무엇을, 언제, 얼마나만들것인가를나타내는품종계획, 일정계 획, 수량계획으로구분된다. 17 생산계획실행절차생산계획 기준생산일정(MPS) 자재소요계획(MRP) 구매및생산활동통제 18 총괄생산계획수립절차 총괄수요의예측 생산능력의조정 전략대안의결정 생산기간별수요배정 19 MPS ( 기준생산계획) 총괄생산계획을수립하면이를기준으로보다구체적으로각제품에대한생산시기와수 량을나타내는생산계획을다시수립하는것 20 기준생산계획을하기위해필요한요소 1 기간별수요량( 예측치) 1 현재고량 1 주문정책 21 Lot-for-Lot 생산에의한기준생산계획(MPS) lot-for-lot 생산의배치생산과달리예측량이나주문량중큰것을기준으로필요한것만 을만드는생산계획으로서기말재고를가지고가지않는정책이다. 핵심 ERP 생산관리알집 29

Current inventory=1600 Week 1 2 3 4 5 6 7 8 F₁ 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000 O₁ 1200 800 300 200 100 0 0 0 I₁ 400 0 0 0 0 0 0 0 MPS 600 1000 1000 2000 2000 2000 2000 ATP 400 0 700 800 1900 2000 2000 2000 400 1000 = -600 1000 300 = 700 예제 모델A 에대한전동기의주별수요예측량과실제주문량이아래 < 표> 와같을때 1,2,3 주에대한 lot-for-lot 생산정책에의한기준생산계획(MPS) 과납품가능한수량(ATP) 을 계산하라. 현재고 =1600 전동기수요예측량과실제주문량 주 1 2 3 4 5 6 7 8 예측량 Ft 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000 실제주문량 Ot 1200 800 300 200 100 0 0 0 예제풀이 1주의 MPS 1주의기말재고 I1 = 1600-1200 = 400 > 0 이므로 MPS = 0 1주의 ATP = 400 (400 개의기말재고가있으므로 ) 2주의 MPS = Max{2 주의예측량, 2 주의주문량} -1주말의재고 = Max{1000, 800 } - 400 = 600 2주의 ATP = (1 주말의기말재고 + 2주의 MPS) - 2주의주문량 = (400 + 600) - 800 = 200 3주의 MPS = Max{3 주의예측량, 3 주의주문량} -2주말의재고 = Max{1000, 300 } - 0 = 700 3주의 ATP = (2 주말의기말재고 + 3주의 MPS) - 3주의주문량 = (0 + 1000) - 300 = 700 22 린생산방식 (Lean Production) 수공업생산방식과대량생산방식의장점을결합한것으로수공업생산방식에서오는원가 상승및대량생산방식의유연성부족문제를해결하기위해다기능공팀 (Multi-Functional 30 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

Team) 을편성하고유연성있는자동화설비를사용하여매우다양한제품들을적정량씩생 산하는방식 23 MOT MOT 환경에서는고객의오더가접수된후에제품의생산이이루어진다. 즉, 반조립품이나 최종제품에대한재고를확보하고있지않는생산시스템유형이다. 따라서다른환경에는 없는 Project Control이라는개념 24 PERT/Time : 3 점견적법(3 개의시간추정치의가중평균치를견적) 1 낙관시간치 ( : Optimistic time) : 예정대로진행될때( 최소시간치) 2 정상시간치 ( : Most likely time) : 정상인때최선의시간치 3 비관시간치 ( : Pessimistic time) : 뜻대로되지않을때의최대시간치 4 기대시간치 ( : Expected time) : 예정대로진행될때( 최소시간치) 단 는 분포를따른다 5 의분산 25 주공정계산방식 TE TL (1) 주경로(Critical Path: CP) 의발견 1) 후속단계 TE 의계산 < 전진패스(forward pass)> 핵심 ERP 생산관리알집 31

후속단계의 TE는전단계의 TE에활동시간 di-j 를더하는전진계산이다. TEj = TEi + di-j ( 예) 단계5 의 TE5 = TE3 + d3-5 = 5 + 4 = 9 이때결합단계 TE : 각패스중최대치를선택한다. ( 예) 위네트워크에서단계8의 TE는아래의계산중에서최대치인 20 을선택한다. TE8 = TE5 + d5-8 = 9 + 8 = 17 TE8 = TE6 + d6-8 = 13 + 7 = 20 최대치선택 TE8 = TE7 + d7-8 = 9 + 4 = 13 2) 전단계의 TL 의계산 < 후진패스(backward pass)> 전단계의 TL은후속단계의 Lj에서활동 di-j 를빼는후진계산이다. 즉, TLi = TLj - di-j 예) 단계5의 TL 계산 TL5= TL8 - d5-8 = 20-8 = 12 이때분기단계의 TL : 각패스중최소치를선택한다. 예) 단계3의 TL TE3 = TE5 - d3-5 = 12-4 = 8 최소치선택 TE3 = TE6 - d3-6 = 13-1 = 12 3) 단계여유 S 각단계의단계여유 S는각단계의 TL에서 TE 를뺀다. S= TL - TE TL - TE >0, 즉 S > 0 인경우 : 정여유(positive slack) TL - TE>0, 즉 S < 0 인경우 : 부여유(negative slack) TL - TE>0 즉 S > 0 인경우 : 0 여유(positive slack) 예) 단계5의여유 S = TL5 -TE5 = 12-9 = 3 4) 주공정(Critical Path: CP) 의발견 32 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

주경로(CP) 는단계여유를 0 로만드는패스를이으면된다. 위의네트워크에서는굵은 검정색화살표로나타내었다. 예) 주경로 (Critical Path; CP) : 1-2 - 4-6 - 8 04 공정관리 1 작업공정표 Item 을만드는데필요한공정의순서를정의하는것으로어떤장소에서가공할것인지, 그리고이공정을수행하기위해필요한셋업시간과단위품목의생산에소요되는시간은얼마나소요되는지에대한정보를유지하는것 2 분해법 과거판매자료가가지고있는변화를추세변동, 주기변동, 계절변동, 불규칙변동으로구분 하여각각을예측한후이를결합하여미래수요를예측하는방법으로계절성이있는소비 재의경우에많이사용하며많은기간의과거자료가필요한수요예측방법 3 대체라우팅특정라우팅(Routing) 에정의되어있는기계가고장난경우에는대체공정이나기계를지정하여사용할수도있는데이러한목적으로정의한라우팅 4 공수계획 주어진생산예정표에의해결정된생산량에대해서작업량을구체적으로결정하고이것을 현인원과기계설비능력을고려하여양자를조정하는기능이다. 5 Operations Scheduling Queue Time : 다음공정으로진행된제품이작업을기다리는시간 Setup and Run Time : 실제작업과관련된공구의인스톨시간과가공시간 핵심 ERP 생산관리알집 33

Move Time : 작업장간의이동시간 6 간트차트생산계획을위한바형태의도구의하나로하나의생산일정을나타내는수평라인과예정된시간에대한실제작업시간을나타내는수평라인을통하여작업의진행을모니터링하며일정을계획하는방법 간트차트의사용목적에따른분류 1) 작업자및기계기록도표 (Man Machine record chart) 2) 작업도표 (Load chart) 3) 작업진도표 (Process chart) 7 작업의우선순위구성방법 1 납기우선순위 : 납기가가장급박한순서로작업을진행한다. 2 FIFO( 선입선출법) : 먼저작업지시가내려진순서로작업을진행한다. 3 전체작업시간이가장짧은순서로진행한다. 4 최소공정수를가지는작업순서로진행한다. 5 Slack 시간이가장적은순서로작업을진행한다. 최소여유시간(S) = 납기 - 잔여작업일수 8 긴급률(Critical Ration) 규칙 작업의우선순위규칙중현재부터납기일까지남아있는시간을잔여처리시간으로나눈것 잔여납기일수납기 현재일긴급률 잔여작업일수잔여작업일수 9 Bottleneck ( 애로공정) 작업장에능력이상의부하가적용되어전체공정의흐름을막고있는경우의공정 10 Kanban system ( 간판시스템) 도요다식생산시스템의서브시스템중의하나로생산이필요하다는특정신호에의해 Pull 시스템으로작업이진행되어낭비를배제한동기화생산방식 34 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

11 Planning 시스템 통계적수법에의한것으로충분한데이터와방정식을근거로대수법칙에의하여얻어진 통계적예측치를구하고미지의경향을추측하는것 05 자재요소및생산능력계획 1 재고관리생산을용이하게하거나고객으로부터수요를만족시키기위하여유지하는원자재, 재공품, 완제품, 부품등을재고를최적상태로관리하는절차이다. 계획적인자금운용과유지비용및발주비용감소를줄이기위하여가정적정한재고수준을유지하는것을의미 2 예상재고 계절적요인, 가격의변화등을대비하기위해보유하는재고 3 순환재고 주문비용을줄이거나가격할인을받기위하여일정량씩주문함으로써다음의재고구매가 이루어질때까지순환기간동안에미사용되어보관하는재고 4 안전재고 조달기간이확실하지않거나또는그기간동안의수요량이불확실한경우예상외의소비 나재고부족상황에대비하기위하여보유하는재고 5 파이프라인유통과정중에있는제품이나생산중에있는재공(Work-in-process Inventory) 을의미하는재고 핵심 ERP 생산관리알집 35

6 WIP ( 재공품) 작업활동사이에또는공정의여러단계에서생산현장에놓여있는모든자재들, 또는반조립부품들을말함 반제품 7 경제적주문량 (Economic Order Quantity) 재고관리기법중주문비용, 결정하는방법 재고유지비용간의관계를이용하여가장합리적인주문량을 8 순소요량구하는방법 순소요량 = 총소요량 현재고 입고예정재고 + 할당된재고( 가용재고 ) + 안전재고 예제 다음보기의내용을 BOM정보를이용하여 Level 0의제품A를 25개제조할때필요한 원자재 D 의순소요량을구하시오. [ 보기] 원자재 D에대한재고파악현황을보니현재창고에 75 개의재고가있으며, 제품 H 생산에 25개가투입될 예정이라고한다. 또한 1주전에주문한원자재 D 15 개가곧입고될예정이며, 안전재고로 25개를유지하려 한다. 예제풀이 총소요량 : 325 Level 0 1A * 25 = 25 Level 2 2B * 2D * 25 = 100 36 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

Level 2 3C * 3D * 25 = 225 순소요량 = 총소요량 현재고 입고예정량 + 가용재고 + 안전재고 정답 : 285 = 325 75 15 + 25 + 25 9 CRP (capacity Requirements Planning; 능력소요계획) 공장의생산능력에맞추어자재소요계획을수립하기위해작업장의능력소요량을시간대별 로예측하는것이다. 1 2 이기법은이미발주된예정입고와발주예정의계획발주량을완성하는데필요한작업 부하산정에이용된다. 자재소요계획( 생산계획) 활동중에서 MRP 전개에의해생성된계획이얼마만큼의제 조자원을요구하는지를계산하는모듈이다. 10 SCM ( 공급망관리) 물자, 정보및재정등이공급자로부터생산자에게도매업자에게, 소매상인에게그리고소 비자에게이동함에따라그과정을감독하는것이고, 또한회사내부와회사들사이모두 에서이러한과정을감독하는것 1) SCM( 공급망관리) 포함사항 1 경영정보시스템 2 공급및조달 3 생산계획 4 주문처리 5 현금흐름 6 재고관리 7 창고관리 8 고객관리 2) SCM( 공급망관리) 추진효과 1 통합적정보시스템운영 2 물류비용절감 핵심 ERP 생산관리알집 37

3 고객만족, 시장변화에대응력 4 구매비용절감 5 생산효율화 6 총체적경쟁우위 06 품질관리 1 C ( 결점수) 관리도 TV 한대에서발생하는흠집의수와같이품목한단위에서발생하는결점수를관리하는 데사용되는관리도 2 사용품질 소비자가실제로제품을사용했을때느끼는만족감의정도로결정된다. 서비스활동의질도사용품질에포함된다. 제품판매를위한 3 pn ( 불량개수) 관리도 제품의품질을불량개수로관리하는경우에사용되며, 관리도 시료의크기가일정할때사용되는 4 TQC(Total Quality Control; 종합적품질관리) 4가지기본원리 1 고객중심 (customer focus) 2 품질문화(quality culture) 형성 3 공정개선 (process improvement) 4 종합적품질경영 (TQM) 5 측정단계 일반적인 6 시그마추진단계에서주요제품특성치( 종속변수) 를선택하고, 필요한측정을실 시하여품질수준을조사하며, 그결과를공정관리카드에기록하고단기또는장기공정능 력을추정하는단계 38 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

6 파레토분석 품질확보를위한기법중에서품질문제를일으키는핵심요인(VITAL VIEW) 을찾아내어 이를집중적으로관리하는기법 7 히스토그램 QC 7 tool 에서길이, 무게, 시간, 경도등의측정하는데이터( 계량값) 가어떠한분포를하 고있는가를알아보기쉽게나타낸그림 8 QA(Quality Assurance; 품질보증서) 고객에게품질을보증하기위한일련의활동체계로서고객니즈조사 - ( 기획) - 개발설계 -시험 - 제조 - 물류 - 판매 - A/S 단계등으로구성 9 관리도 관리상한선(UCL) 과관리하한선(LCL) 을두고시간의흐름에따라불량률의추이를보면서 정상구간을벗어난구간(Out of control) 의점들에문제를인식하고, 관리하는통계적품 질관리수법 10 품질혁신단계의순서 측정(Measurement) 분석(Analysis) 개선(Improvement) 관리(Control) 11 품질경영 (TQM) 품질을통한경쟁우위확보에중점을두고고객만족, 인간성존중, 사회에의공헌을중시하 며, 최고경영자의리더십아래전종업원이총체적수단을활용하여, 끊임없는개선과혁신 에참여하는기업문화의창달과기술개발을통해기업의경쟁력을키워감으로써기업의장 기적성공을추구하는경영체계. 12 품질관리기법의종류 1 통계적공정관리 (SPC : statical process control) 핵심 ERP 생산관리알집 39

통계적자료와분석기법이도움을받아서공정의품질변동을주는원인과능력상태를 파악하여주어진품질목표가달성될수있도록품질개선을관리해가는활동 2 품질기능전개 (QFD : quality function deployment) 3 고객의요구사항을제품의기술특성으로변환하고이를다시부품특성과공정특성및 생산에서의구체적인사양과활동으로변환하는것 QC( 품질관리)7 tool : 체크시트, 그래프, 파레토도, 특성요인도, 층별, 히스토그램, 산 점도 13 6시그마 최고경영자의리더십아래시그마( σ) 라는통계척도를사용하여모든품질수준을정량적 으로평가하고문제해결과정및전문가양성등의효율적인품질문화를조성하며품질혁 신과고객만족을달성하기위하여전사적으로실행하는종합적인기업의경영전략 1 1단계 Measurement( 측정) 주요제품특성치( 종속변수) 를선택하고필요한측정을실시하여품질수준조사 2 2단계 Analysis( 분석) 3 3단계 Improvement( 개선) 4 4단계 Control( 관리) 40 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

SECTION 03 핵심ERP생산1 급기출( 이론) 문제 001 총괄계획의수립에있어서고려하여야할변수들은변화하는수요에어떻게대처할것인가에따라고찰하여야하는데이런전략변수들은네가지전략이있다. 이들전략변수로보기어려운것은다음중무엇인가? 1 고용수준의변동 2 하청 3 재고수준의조정 4 불량률감소 002 제품의수명주기가도입기인경우적합한수요예측기법은? 1 이동평균법 2 정성적기법(Delphi 방법, 전문가의견법등) 3 Trend 를고려할수있는기법 4 지수평활법 003 다음공정의종류와각설명을올바르게연결하시오. < 공정종류> 1 가공공정 (Operation) 2 운반공정 (Transportation) 3 검사공정 (Inspection) 4 정체공정 (Delay) < 설명> ᄀ 원재료, 재료, 부품또는제품이양이나개수를세어차이를파악하거나합격, 불합격을판정하는 과정이다. ᄂ원재료, 재료, 부품또는제품의형상및품질에변화를주는과정이다. ᄃ원재료, 재료, 부품또는제품을계획에의해쌓아두는과정이다. ᄅ원재료, 재료, 부품또는제품의위치에변화를주는과정이다. 핵심 ERP 생산관리알집 41

004 어떤프로젝트에서활동 A 의세가지시간추정치가다음 [ 보기] 와같았다. 3점견적 법 을이용하여활동 A 의기대시간 ( 단위: 일) 을계산하면얼마인가? [ 보기] - 낙관적추정치(optimistic time): 13일 - 최빈추정치 (most likely time): 15일 - 비관적추정치(pessimistic time): 20일 005 다음프로젝트네트워크의주경로(critical path) 로가장적절한것은다음중무엇인 가? (9 1 1-2-5-7-8 2 1-2-3-5-7-8 3 1-4-6-7-8 4 1-3-6-7-8 006 다음 [ 보기] 중, Make-To-Stock 제조전략에대한설명으로바르게짝지은것은무엇인 가? [ 보기] ( 가) 표준화된제품생산에적합하다. ( 나) 주문생산방식에적합하다. ( 다) 소품종대량생산에적합하다 42 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

1 ( 가), ( 나) 2 ( 가), ( 다) 3 ( 나), ( 다) 4 ( 가), ( 나), ( 다) 007 생산계획 (Production Planning) 에대한내용으로가장거리가먼것은다음중무엇인 가? 1 개별제품에대한생산계획을수립하는활동이다. 2 생산계획의수립에반영되는요소들은기업에따라많은차이가있다. 3 주어진기간동안에각기간별의생산량또는외주량을결정하는것이다. 4 하위제품에대한생산계획수립은대개기준생산계획 (MPS) 의대상이된다. 008 BOM 의종류에관한설명으로가장적합하지않은것은? 1 Engineering BOM- 설계부서에서사용하며기능중심으로구성된다. 2 Manufacturing BOM-생산관리부서및현장용으로 MRP 에서사용된다. 3 Modular BOM- 방대한양의데이터관리및계획노력을줄일수있다. 4 Percentage BOM-Modular BOM 의일종이며제품구성부품의양이백분율로표시된다. 009 채찍효과를줄이기위한직접적인방안으로틀린것은다음중무엇인가? 1 운영효율성의증대 2 가격전략수립 3 리드타임단축 4 품질향상 010 A회사갑제품의 3월의판매예측치가 10,000 개이고 3월의실제판매량이 14,500 개 였다. 갑제품의 4 월의판매예측치를단순지수평활법 (exponential smoothing) 으로계 산하면얼마인가? 지수평활계수는 0.3 이다. 011 다음보기내용중 ( ) 안에들어갈용어는? [ 보기] 건물이나교량, 배등장소의제한을받으며, 제품은고정되어있고자재투입및생산공정이시기별 로변경되는형태는 ( ) 숍생산방식이다. 012 절차계획에서결정하고할당하는대상이아닌것은다음중무엇인가? 1 작업수행상의능력 핵심 ERP 생산관리알집 43

2 각작업이행해질장소 3 작업의표준시간 4 작업의순서 013 R조립작업장작업원의출근율이 98% 이고작업에소요되는간접작업율이 23% 라면 이작업장의가동률은얼마인가? 014 간트차트가지니고있는취약점으로틀린것은? 1 계획변경에대한적응성이약하다. 2 복잡하고세밀한일정계획수립이곤란하다. 3 계획과실적을비교하여작업의진행상태를나타내기어렵다. 4 작업상호간에유기적인연관성과종속관계를파악하기힘들다. 015 공정관리의정의와직접적으로관련된내용으로틀린것은다음중무엇인가? 1 협의의생산관리인생산통제이다. 2 품질수준을결정한다. 3 작업일정을세운다. 4 작업을할당한다. 016 다음표는태양전기에서생산하는전동기에대한수요예측량을나타낸것이다. 1회생 산량인배치의크기가 2,500 이며기준생산계획 (MPS) 을수립할때의절차가다음 < 표 1> 과같을때 ( ) 안의 2 주말의기말재고는얼마인가? 017 전체라인의생산속도를좌우하는작업장을가리키는용어는무엇인가? 1 애로공정 2 조립공정 44 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

3 합류공정 4 분기공정 018 다음재고비용에대한설명중가장적절하지않은것은무엇인가? 1 재고자산에투입된자금의금리또한자본비용으로써재고비용에포함될수있다. 2 생산공정의변경이나기계및공구의교환등으로인한비용은생산준비비용에해당한다. 3 주문과관련되거나가격및거래처조사비용등구매발주비용은주문량에비례하여증가한다. 4 창고의임대료, 유지경비, 보관료, 재고관련보험료및세금은재고유지비용으로분류할수있다. 019 다음중재고관리와연관된용어에대해잘못설명한것은다음중무엇인가? 1 재공품 (work in process) 재고는생산과정중에있는물품을말한다. 2 안전재고는수요와공급의단기적인불확실성에대비하여보유하는재고의양을말한다. 3 재고회전율은평균재고액을연간매출액으로나눈수치로 1년동안재고상품이몇회나회전하는가를보여주 는것이다. 4 선입선출법 (First In, First Out method) 은재고평가유형중하나로상품이입고된순서대로출고된다는가정 하에서매출원가와기말재고액을계산하는방법이다. 020 다음중 Flow Shop 생산방식에대한내용으로가장적절한것은무엇인가? 1 주로전용설비가사용됨 2 소량생산으로공장구성이유동적임 3 생산량변경이비교적용이하나재공재고가많음 4 항공기, 기계장비등주문자요구에의한방식임 021 공정관리의대내적목표로가장거리가먼것은다음중무엇인가? 1 재공품감소와생산속도향상 2 주문자또는수요자의요건충족 3 작업자대기나설비유휴시간감소 4 자재투입부터제품출하까지시간단축 022 다음표는어떤품목에대한발주계획 (Planned Order Release) 을수립하기위한 MRP Record 이다. 이품목의로트크기결정법은 LFL(Lot for Lot), 조달기간 (lead time) 은 2 기간, 현재고수준은 80 단위라고하자. 이때이품목의발주계획량과그발주시기 로옳은것은다음중무엇인가? 1 발주계획량 = 50, 발주시기 = 기간 4 핵심 ERP 생산관리알집 45

2 3 4 발주계획량 = 50, 발주시기 = 기간 5 발주계획량 = 70, 발주시기 = 기간 4 발주계획량 = 70, 발주시기 = 기간 5 023 재고관리모형에사용되는재고비용의분류에는구매/ 발주비용, 생산준비비용, 재고유 지비용등이있다. 이중, ( 가) 생산공정의변경에소용되는비용, ( 나) 재고자산에대한자본비용은각각어디에포함되는가? 1 ( 가) 구매/ 발주비용 ( 나) 재고유지비용 2 ( 가) 재고유지비용 ( 나) 구매/ 발주비용 3 ( 가) 생산준비비용 ( 나) 재고유지비용 4 ( 가) 생산준비비용 ( 나) 구매/ 발주비용 024 다음공급망관리에대한설명중가장적절한것은무엇인가? 1 공급망관리를추진이통합적정보시스템운영및시장변화에대한대응력제고를가져왔다고볼수있다. 2 3 4 공급망관리의개념이도입된이후, 각개별기업의제조분야의개선이중요하게여겨졌다. 세가지주요흐름인제품/ 서비스흐름, 정보흐름, 재정흐름이모두한방향으로실행된다. 공급망관리의개념이일반화된이후, 기업물류의초점이이미생산된재화의유통을합리화하는것에맞춰지 게되었다. 025 확률적고정주문량 (Fixed Order Quantity) 모형하에서어떤품목의조달기간 (lead time) 동안의수요량은평균 = 1,000 단위, 표준편차 =100 단위인정규분포를따른 다. 재고관리담당자는서비스수준을 95% 로설정하고있다. 서비스수준이 95% 인경우안전계수는 1.65 라고한다. 이경우발주점(reorder point) 은얼마인가? 026 다음문장의괄호안에맞는용어를한글로쓰시오. 46 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

[ 보기] 주어진작업량과작업능력을일치시키는 ( ) 은( 는) 생산계획량을완성하는데필요한인원이나기계 의부하를결정하여이를현재인원및기계의능력과비교해서조정하는역할을한다. 이것은부하계 획또는능력소요계획이라부르기도한다. 027 CRP( 능력소요계획 ) 에관련된내용으로틀린것은? 1 주요입력데이터는 MPS Plan 이다. 2 RCCP 보다는현실적인자원요구량계획을생성할수있다. 3 생산오더가내려간작업이현장의자원을필요로한다는것도고려한다. 4 MRP 전개로생성된계획이제조자원을얼마나요구하는지계산하는모듈이다. 028 QC 7 가지도구중히스토그램에관하여바르게설명한것은다음중무엇인가? 1 일의결과와그것에영향을미치는원인을계통적으로정리하는그림 2 3 불량이나왔을때기계별이나, 작업자별또는재료별, 시간별등으로불량원인을파악하기위한것 길이, 무게, 시간, 경도등을측정하는데이터가어떠한분포를하고있는가를알아보기쉽게나타낸그림 4 정상범위를벗어난구간의점들을중요문제요인으로인식하고관리하여공정의이상유무를조기에파악하기 위한것 029 측정치의유형중계량치에대한내용으로틀린것은다음중무엇인가? 1 연속적인값을갖는측정치 2 통계적으로정규분포와같은분포형태를취함 3 불량품개수나단위당결점수와같이셀수있는측정치 4 측정기구로측정가능하며측정치를그대로품질자료값으로사용 030 다음품질검사중물품을시험하여도상품가치가떨어지지않고검사의목적을달성할수있는검사는무엇인가? (3 1 구입검사 2 정위치검사 3 비파괴검사 4 샘플링검사 031 관리도는데이터의성질에따라계량형관리도와계수형관리도의두가지로구분할 수있다. 계량형관리도는길이, 무게, 온도와같은연속변량 ( 계량치) 으로된품질특성을관리하기위한것이고, 계수형관리도는불량개수, 불량률, 결점수등의이산치 ( 계 수치) 로파악되는품질특성을관리하기위한것이다. 다음중계량형관리도에해당하핵심 ERP 생산관리알집 47

지않는것은무엇인가? 1 X-bar 관리도 2 R 관리도 3 X 관리도 4 c 관리도 032 선풍기를생산하는한작업장에서 4명의작업자가하루 8시간씩총 5일간 6,400대의 선풍기를생산하였다. 이작업장의시간당노동생산성은얼마인가? 033 6 시그마관련용어에대한설명으로가장잘못된것은다음중무엇인가? 1 6시그마는 4.3 PPM의수준을말함 2 DPU(defects per unit): 단위당결함수 3 CTQ(critical to quality): 핵심적인품질특성 4 PPM(parts per million): 백만개제품당불량품수 1 034 다음중전사적품질경영, 통합적품질경영인 TQM(Total Quality Management) 이성 공하기위한요소가아닌것은무엇인가? 작업자, 관리자, 납품업자와같은모든계층및부문의종업원이문제해결과품질개선을위해창의적노력을 기울여야한다. 2 TQM 은통계적품질관리기법을적용하여품질분임조와작업자팀의현장중심의창의적문제해결방법만을대 상으로한다. 3 고객의요구에부응하는설계품질이이루어져야하고이설계규격이일치하는품질을보증하도록하여야한다. 4 고객의요구및기대와공정산출물의차이를지속적으로개선하려는경영철학이다. 035 불량률이란제품을양( 良 ), 불량( 不良 ) 으로양분할때불량품이전체에서차지하는비 율을말한다. 관리도중불량률을통제하기위하여사용되는것은무엇인가? ( 예 : A ( 관리도)) 036 다음중 CRP 의주요입력데이터로가장적절한것은무엇인가? 1 MRP 레코드 2 MPS 플랜 3 RCCP 레코드 4 APP 플랜 037 다음 [ 보기] 에해당하는 6 시그마문제해결과정의단계는다음중무엇인가? 48 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

[ 보기] 주요제품특성치를선택하고, 필요한측정을실시하여품질수준을조사하며, 그결과를공정관리카 드에기록하고, 단기또는장기공정능력을추정한다. 1 측정 2 분석 3 개선 4 관리 038 다음 [ 보기] 에서설명하고있는검사유형은다음중무엇인가? [ 보기] 제조공정관리, 공정검사의조정, 검사의체크를목적으로하여행하는검사 1 자주( 自主 ) 검사 2 관리샘플링검사 3 로트별샘플링검사 4 연속생산형샘플링검사 039 검사시점에따른검사의유형에해당하지않는것은? 1 수입검사 2 공정검사 3 제품검사 4 전수검사 040 샘플링검사의특징으로틀린것은? 1 로트크기가작을때적합하다. 2 생산자에대한품질향상자극효과가크다. 3 검사항목이많고복잡한검사에유리하다. 4 절대로불량이있어서는안되는경우에는부적합하다. 041 작업의우선순위규칙중현재부터납기일까지남아있는시간을잔여처리시간으로 나눈것으로, 그값이적은수치부터처리하는규칙을무엇이라고하는가? 042 다음그림은 P 제품의제품구조나무이다. P제품의주문량이 200 개인경우, A품목과 B 품목의소요량을합한값은얼마인가? ( 단, ( ) 안의숫자는상위품목 1단위에대한해당품목의필요개수를의미함 ) 043 JIT 생산을실현하기위한 11 가지개선사항에속하지않는것은다음중무엇인가? 1 흐름생산 핵심 ERP 생산관리알집 49

2 다공정담당 3 준비교체작업 4 다품종소량생산 044 다음 [ 보기] 의자료를참고하여계산한이공장의가동률( 또는이용률, Utilization) 과 작업효율 (Efficiency) 은각각얼마인가? [ 보기] 기계대수 : 5대 1 교대작업시간 : 8시간 1 일교대수 : 2교대 1 주작업시간 : 5일 1 주간기계비가동시간 : 40시간 작업표준시간 : 320시간 045 다음중품질을중심으로하는모든구성원이참여와고객만족을통한장기적성공지 1 QC( 품질관리 ) 향을기본으로하여조직이모든구성원과사회에이익을제공하는조직의경영적접근이라고정의되는품질관리용어는무엇인가? 2 SPC( 통계적프로세스관리) 3 QFD( 품질기능전개 ) 4 TQM( 종합적품질경영 ) 046 다음중총괄계획에관한설명으로가장거리가먼것은무엇인가? 1 총괄계획은중기생산계획이다. 2 총괄계획에서는생산능력의조절수단으로시설확장의방법이이용된다. 3 계획기간중의수요를충족시키기위한수급조절계획의성격을가지고있다. 4 관련범위가전사적이므로관련부문간의협조와조정을통해형성되고집행되어야한다. 047 JIT의 5S에서 4S 를실시하여사내에서결정된사항, 표준을준수해나가는태도를몸 50 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

에익히도록하는것은다음중무엇인가? 1 정돈 (SEITON) 2 마음가짐 (SHITSUKE) 3 청소 (SEISO) 4 청결 (SEIKETSU) 048 다음은지수평활법의평활상수 α에대한설명이다. 그설명이가장적절하지못한것 은다음중무엇인가? 1 범위는 0.1 α 1 이다. 2 평활상수 α의값은수요예측오차중에서고려하고자하는비율을의미이다. 3 평활상수 α = 1이면기간 t 의실제수요량이기간 (t+1) 의예측수요량이된다. 4 평활상수 α의값이크면과거보다최근의실제수요량에더큰가중치를부여한다는의미이다. 049 간트차트의정보를이용하여결정되는사항으로틀린것은다음중무엇인가? 1 각작업의완료시간을알수있다. 2 다음작업의시작시간을알수있다. 3 각작업의전체공정시간을알수있다. 4 작업상호간유기적인관계를명확히알수있다. 050 TQM(Total Quality Management) 은품질을중심으로모든구성원의참여와고객만족 1 효율적생산 2 총체적참여 3 지속적인개선 4 을통한장기적성공을위하여조직의모든구성원과사회에이익을제공하는조직의 경영적접근이다. 다음중이 TQM의 4 대기본원칙과가장거리가먼것은무엇인가? 고객중심 ( 고객만족 ) 핵심 ERP 생산관리알집 51

1) 4 2) 2 정답및해설 총괄생산계획의전략변수 : 생산율조정, 고용수준변동, 재고수준의조정, 하청등이있다. 3) 1 - ᄅ, 2 - ᄂ, 3 - ᄀ, 4 - ᄃ 4) 15.5 일 일 일 5) 4 1 1-2-5-7-8 : 3 + 4 + 3 + 4 = 14 2 1-2-3-5-7-8 : 3 + 3 + 2 + 3 + 4 = 15 3 1-4-6-7-8 : 10 + 6 + 6 + 4 = 26 4 1-3-6-7-8 : 7 + 10 + 6 + 4 = 27 프로젝트네트워크의주경로로가장적절한것은 4이다. 6) 2 ( 나) 는 Make-To-Order 제조전략을말한다. 7) 2 8) 4 Percentage BOM-Planning BOM 의일종이며제품구성부품의양이백분율로표시된다. 9) 4 채찍효과를줄이기위한직접적인방안으로는공급망상의목표와인센티브조정, 정보의정확성향상, 운영효율성의증대, 가격전략수립, 리드타임단축등이있다. 10) 11,350 개 10,000+(14,500-10,000) 0.3=11,350 11) 프로젝트 12) 1 절차계획에서는작업의순서, 표준시간, 각작업이행해질장소를결정하고할당한다. 작업수행상의능력은능력계획단계 에해당한다. 13) 86% 출근율 98% 직접작업률 (1-23%) 14) 3 진도관리를위한작업진도표목적의간트차트는계획과실적을비교하여, 작업의진행상태를나타냄으로써전체적인시간 관리를가능케하는막대도표이다. 15) 2 공정관리란협의의생산관리인생산통제를말하며, 공장에있어서원재료로부터최종제품에이르기까지의자 재, 부품의조립및종합조립의흐름을순서정연하게능률적인방법으로계획하고, 공정을결정하고, 일정을세워, 작업을할당하고, 신속하게처리하는절차 라고정의한다. 52 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

16) 2,100 대 17) 1 기말재고 600대 - 예측량 1,000 대 = -400 대 + MPS 2,500 대 = 2,100대 애로공정이란작업장에능력이상의부하가적용되어전체공정의흐름을막고있는것을말한다. 18) 3 구매발주비용은물품의주문, 구매, 조달과관련하여발생되는비용이다. 19) 3 재고회전율은연간매출액을평균재고액올나눈수치이다. 20) 1 234은 Job Shop ( 개별생산 ) 방식에대한설명이다. 21) 2 22) 3 주문자또는수요자의요건충족은공정관리의대외적인목표에해당한다. 23) 3 24) 1 25) 1,165EA 안전재고수준 = ( 안전계수 * 표준편차 ) = 1.65 + 100 = 165단위 발주점 =( 조달기간 *1 일소요량 )+( 안전계수 * 표준편차 * 루트( 조달기간 ) = 수요량평균 + ( 안전계수 * 표준편차 ) = 1,000EA +(1.65 * 100) = 1,165EA 26) 공수계획 27) 1 자재소요계획 ( 생산계획 ) 활동중에서 MRP 전개에의해생성된계획이얼마만큼의제조자원을요구하는지를계산하는모듈 이바로 CRP 이다. 28) 3 29) 3 30) 3 불량품개수나단위당결점수와같이셀수있는측정치는계수치에관련된내용이다. 1 구입검사 : 외부에서구입하는경우의검사 2 4 31) 4 정위치검사 : 검사가특수한장치가필요하거나특별한장소에서물품을운반하여행하는검사 샘플링검사 : 로트별로시료를샘플링하고, 샘플링한물품을조사하여로트의합격또는불합격을결정하는검사 c 관리도는계수치관리도이다. 32) 40 대노동생산성 = 명 시간 일 = 40 33) 1 핵심 ERP 생산관리알집 53

6시그마는불량률 3.4PPM 의수준을말한다. 34) 2 현장중심의창의적문제해결방법만을대상으로하지않는다. 35) p 관리도 36) 1 CRP : 자재소요계획 ( 생산계획 ) 활동중에서 MRP 전개에의해생성된계획이얼마만큼의제조자원을요구하는지를계산하는 모듈이바로 37) 1 38) 2 CRP 이다. 자주검사 : 작업자자신이스스로하는검사 로트별샘플링검사 39) 4 전수검사 40) 1 : 로트별로시료를샘플링하고, 생플링한물품을조사하여로트의합격, 불합격을결정하는검사 : 개개의물품전체를검사하는것입니다. 로트크기가작을때는전수검사가유리하다. 41) 긴급률 42) 2,800 개 A 품목의소요량 = (2A*200) + ( 1A*1F*200) = 600 B 품목의소요량 = (3B*2A*200) + (3B*200) + (2B*1F*200) = 2,200 A 품목의소요량 + B 품목의소요량 = 2800 43) 4 JIT생산을실현하기위한 11 가지개선사항 : 흐름생산, 다공정담당, 간판, 소인화, 눈으로보는관리, 평준화, 준비교체작업, 품질보증, 표준작업, 자동화, 보건 안전이있다. 44) 가동률 90%, 작업표준시간 88.9% 기계대수 5 대 * 1교대작업시간 8 시간 * 1일교대수 2 교대 = 80 시간 (1 일기준 ) 5일동안 400시간 비가동시간 40 시간 = 360 시간 (5 일동안 ) 360 시간 / 400 시간 * 100% = 가동률 90% 작업표준시간 320 시간 / 360 시간 * 100% = 작업표준시간 88.9% 45) 4 46) 2 총괄계획에서는생산능력의조달수준으로하청을주거나설비확장의방법을이용한다. 47) 2 몸에익히도록하는것이므로마음가짐이됩니다. 48) 1 지수평활법의평활상수 a의범위는 0 a 1 이다. 49) 4 간트차트는계획된실제작업량을작업일정이나시간으로견주어가로선으로표시한것으로작업상호간의유기적관계를명 확히알수없다. 50) 1 TQM 의기본원칙으로는고객지향, 체계적사고, 지속적개선, 조직구성원의참여강화가있다. 54 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

SECTION 04 핵심ERP생산1 급기출( 실무) 문제 001 핵심ERP 의생산관리모듈을운영하기위해사전에반드시입력해야하는정보로옳지 않은것은? 1 품목정보 2 BOM정보 3 창고/ 공정정보 4 단가정보 002 다음 [ 보기] 는핵심ERP 의어떤메뉴에관한설명인가? [ 보기] 같은사업장내공정에서다른공정으로재공을이동시킬때사용한다. 1 기초재공등록 2 재공이동등록 3 재공품창고입고 4 재공조정 003 다음은핵심 ERP BOM 역전개메뉴화면이다. 다음화면에대한설명중가장적합한 것은무엇인가? 1 정미수량은 LOSS(%) 을반영한이후의수량이다. 2 BOM역전개메뉴는제품한단위당필요한자품목을등록하는메뉴로서 LOSS(%) 을변경하면필요수량이자 동변경된다. 3 FRONT FORK(S) 는 BREAK SYSTEM 을생산하기위한모품목으로서필요수량은 1.1 이다. 4 BODY- 알미늄 (GRAY WHITE) 를생산하기위한 FRONT FORK(S) 의필요수량은 12 이다. 핵심 ERP 생산관리알집 55

004 다음은핵심ERP " 창고/ 공정( 생산)/ 외주공정등록 " 화면이다. 다음설명중옳은것은? 1 2 3 생산공정은사업장별로관리하며, 하나의생산공정에여러개의작업장을등록할수있다. 창고는사업장별로관리하므로, 한사업장에창고를한개만등록할수있다. 외주공정은타회사의생산공정을이용하여제품이나반제품을생산하는곳으로써, 하나의외주공정에한개의 외주처만등록할수있다. 4 입고기본위치와출고기본위치는필수입력정보이다. 005 다음중핵심ERP 메뉴의시스템관리 > 자재마감 / 통제등록에서통제하지않은것은? 1 품목의재고수불의통제일 3 판매단가유형 2 구매단가유형 4 사업장이동평가 006 다음중핵심ERP 기초정보관리의회계연결계정과목등록에대한설명으로옳은것은? 1 외주생산이있는경우외주정산( 마감) 에대한회계처리를위하여분개내역을설정하는메뉴이다. 2 초기설정된분개내역을수정할수없다. 3 유상사급인경우만회계처리가가능하다. 4 전표코드를외주가공비이외의계정으로추가등록할수있다. 007 핵심 ERP 생산계획등록메뉴에대한다음설명중옳은것은무엇인가? 56 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

1 생산계획등록은사업장단위의생산계획을등록하며 MRP에적용되어자재의수급계획을위한기준생산계획 이된다. 2 FRONT FORK(S) 는현재작업지시등록되기전단계이므로현화면에서일생산량을 200 개로수정할수있다. 3 BODY- 알미늄 (GRAY-WHITE) 는원재료이며구매시단위는 KG 이다. 4 FRONT FORK(S) 는일생산량이 100개이므로 11월 1일현재 100 개를초과하여생산계획을등록할수없다. 008 다음중핵심ERP 메뉴실행후재고와재공의변화에대하여바르게설명한것을고 르시오. 1 작업실적등록을완료하면재고수량은변함없고, 재공수량은증가한다. 2 3 4 생산자재사용등록을완료하면재고수량은감소하고, 재공수량은변함없다. 생산실적검사를마치면재고수량은증가하고, 재공수량은감소한다. 생산품창고입고를완료하면재고수량은증가하고, 재공수량은변함없다. 009 다음은핵심ERP 의작업지시등록에대한설명이다. 다음중옳지않은것은? 1 사업장별로작업지시등록을해야한다. 2 작업지시등록시무검사품이라도실적검사를운영하는경우, 실적등록시 검사 를선택하면 생산실적검사를해야한다. 3 수주정보나청구등록내역을적용받아작업지시등록을할수있다. 4 확정된작업지시를작업지시등록에서 계획 으로수정할수있다. 1 010 다음은핵심ERP 생산계획메뉴에대한설명이다. 다음중옳지않은것은? 생산계획에서조회되는품목은품목등록의계정이제품, 반제품, 상품이다. 2 생산계획에서계획수량의단위는재고단위이다. 3 소요량전개시생산계획에등록한수량을바탕으로전개된다. 4 수요예측, 수주량, 생산능력을기반으로작업예정일별로생산계획수량을입력및관리하는프로그램이다. 011 다음은핵심ERP 의 BOM 정전개에관한설명이다. 옳지않은것은? 1 자품목조달및생산에문제가발생시어떤품목에영향을미치는지파악하기위하여 BOM정전개메뉴를활용 2 한다. 필요수량이란 BOM구성시 LOSS를감안한수량으로실제필요한수량이다 3 BOM정전개는 BOM 등록에서입력한모품목에대한자품목을계층적으로조회하는프로그램이다. 4 하부Level 이있는것은품목의계정이반제품등생산품이고, 하부Level 이없는것은원재료, 부재료등구매품 이다. 핵심 ERP 생산관리알집 57

012 자재마감 / 통제등록에관한설명으로옳지않은것은? 1 마감일자이전일로작업지시확정을할수있다. 2 마감일자를사업장별로다르게설정할수있다. 3 입력통제일자이전일로작업지시등록을할수있다. 4 입력통제일자이전에작업지시확정이되었다하더라도입력통제일자이후생산자재출고를할수없다. 013 핵심ERP 에서자재마감 / 통제등록마감일을 2013.11.30 일로설정하였다. 다음중마감 일자가생산관리모듈의메뉴와관련있는것으로옳은것은? 1 마감일이전날짜로는외주자재출고를할수없다. 2 2013. 11.30 일이전일자로외주발주등록을할수없다. 3 마감일자는생산, 외주입력PROCESS 와는아무상관이없다. 4 작업실적등록은마감일자이전이라도실적등록을할수있다. 014 다음은핵심ERP 생산자재출고화면이다. 다음중옳은내용은무엇인가? 1 POWER TRAIN ASSY(MTB) 를생산하기위해자재를출고한것이다. 2 GEAR REAR C의현재고수량이 200 이므로어떠한경우에도생산자재출고처리는할수없다. 3 각품목에대한출고수량은수정할수없다. 4 8월10 일출고된자재의수량은총 200EA 이다. 015 다음은핵심ERP 작업실적등록화면이다. 다음중옳은것은무엇인가? 58 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

1 2 3 4 전장품 ASS Y의완성품수량은 150EA 이다. 작업실적등록작업이완료되면일반자전거 (P-GRAY WHITE) 의재고수량이 30EA 증가할것이다. 작업실적등록작업이완료되면일반자전거 (P-GRAY WHITE) 의재공수량이 30EA 증가할것이다. 일반자전거 (P-GRAY WHITE) 실적수량중생산실적검사프로세스를반드시거쳐야하는수량은 25EA 이다. 016 다음은핵심ERP 의외주발주확정에대한설명이다. 다음중옳은것은? 1 외주발주가확정된후에는표준사용량을직접변경할수없다. 2 외주발주가확정된후에도지시수량을변경할수있다. 3 외주발주가확정된후에로스(%) 를수정하여청구수량을변경할수있다. 4 외주발주가계획인상태에서는외주지시서를발행할수없다. 017 다음은핵심ERP 생산프로세스이다. 다음중 ( ) 안에들어갈순서로바르게짝지 어진것을고르시오. 생산계획등록 작업지시등록 ( a ) 생산자재청구 생산자재출고 ( b ) 생산자재사용등록 생산품창고입고 1 a작업지시계획 2 a작업지시확정 3 a작업지시계획 4 a작업지시확정 b생산실적검사 b생산실적검사 b작업실적등록 b작업실적등록 018 다음은핵심ERP 생산실적검사메뉴화면이다. 다음중화면에대한설명으로가장적 합한것은무엇인가? 핵심 ERP 생산관리알집 59

1 전수검사를실시하였으며, 합격수량은 230 이다. 2 생산품창고입고처리입고대상수량은 250 이다. 3 가장많은불량수량이발생한유형은 포장불량 이다. 4 85-1020410 품목에대해바디조립검사를실시한결과이다. 019 다음 [ 보기] 는핵심ERP 의어느메뉴에대한설명인가? [ 보기] - 반드시수행해야하는생산관리프로세스는아니다. - 작업실적등록후수행하는메뉴이다. - 생산에소요된자재와사용수량을등록한다. - 공정의재공을감소시킨다. 1 작업지시마감처리 2 생산자재사용등록 3 생산품창고입고처리 4 생산실적검사 020 다음중외주자재사용등록메뉴에서사용수량을등록시기준이되는수량으로옳은 것은? 1 외주마감수량 2 외주지시수량 3 작업실적수량 4 외주실적수량 021 다음은핵심ERP 를사용하기위하여등록하는기초정보 (Master Data) 들이다. 외주관리 의사용시필요한기초정보중옳지않은것은? 1 거래처별단가등록 2 회계연결계정설정 60 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

3 사급구분관리 4 창고/ 공정/ 외주등록 022 다음중핵심ERP 의회계처리 ( 외주마감 ) 메뉴화면에대한설명으로가장적절하지않 은것은무엇인가? 1 전표생성전에반드시회계연결계정이설정되어있어야한다. 2 마감번호 OC1309000002 건은차변은외주가공비 ( \775,000) 와부가세대급금 ( \77,500) 계정으로, 대변은 외상매입금 ( \852,500) 계정으로분개할수있다. 3 회계처리 ( 외주마감 ) 메뉴는전표발행을위해외주마감내역의회계처리를하기위한메뉴이다. 4 2013년 9월중외주마감처리된내역중회계전표탭에서총 3 건이조회된다. 023 다음중생산품창고입고처리에대한설명으로옳지않은것은무엇인가? 1 재공을운영하는경우생산실적에대해입고처리하는메뉴이다. 2 실적수량이하라면입고대상수량을초과하더라도입고처리할수있다. 3 생산품창고입고처리후입고수량만큼재공은감소하고재고는증가한다. 4 생산실적검사대상품목에대해검사를실시하지않은경우, 해당품목에대한생산품창고입고처리입고대상 수량은표기되지않는다. 핵심 ERP 생산관리알집 61

024 다음은핵심ERP 생산실적검사화면이다. 다음화면에대한설명중가장적절한것은 무엇인가? 1 2 3 일반자전거 (P-GRAY WHITE) 품목에대한불량종류는 3 종류이다. 검사진행후불합격으로판정된일반자전거 (P-GRAY WHITE) 품목은 16EA 이다. 일반자전거 (P-GRAY WHITE) 품목의생산품창고입고처리시입고대상수량은 510EA 이다. 4 등록된합격수량과무관하게실적검사에서판정된합격여부에대해합격인경우만창고에입고가능하다. 1 025 다음중불량유형등록메뉴에대한설명으로옳은것은무엇인가? 불량유형등록은 [ 물류관리내역등록 ] 메뉴에서도가능하다. 2 생산월보에서등록된불량유형별불량수량을조회할수있다. 3 개별적인불량유형은반드시불량군에따라구분한후등록할수있다. 4 입력된불량유형은생산실적검사와외주실적검사시사용되는품질검사의기준정보로활용된다 62 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

026 다음은핵심ERP 품목등록화면의일부이다. 다음설명중가장적절한것은무엇인 가? 1 POWER TRAIN ASS Y(MTB); 파워트레인 ASS Y(MTB) 품목은작업지시또는외주발주의프로세스로조달된 다. 2 POWER TRAIN ASS Y(MTB) 품목은반드시생산실적검사프로세스를거쳐생산해야한다. 3 POWER TRAIN ASS Y(MTB) 품목에대해작업지시확정시반드시 LOT 번호를부여하여야한다. 4 POWER TRAIN ASS Y(MTB) 의작업지시등록시 LOT수량에따라 50EA 의배수로만생산지시가가능하다. 027 핵심ERP 에서 BOM 에구성되지않은대체자재를일시적으로사용하려고한다. 대체 자재사용과관련된처리프로세스로가장알맞게짝지워진것으로옳은것은? 1 3 생산자재출고, 생산자재사용등록 작업실적등록, 생산품창고입고 2 4 작업지시등록, 작업실적등록 외주자재출고, 외주마감 1 028 핵심ERP 작업지시확정에대한설명으로옳지않은것은? 작업지시등록에등록된품목은작업지시확정의 상태 가계획으로조회된다. 2 계획 상태인품목을 확정 시키면 BOM 의자품목이청구된다. 3 작업지시등록없이작업지시확정에서생산품을직접입력하여작업지시를할수있다. 4 확정 된작업지시만이생산자재출고를할수있다. 029 다음은핵심ERP 생산실적검사에대한설명이다. 다음중옳지않은것은? 1 작업실적등록의검사품이조회된다. 2 작업실적등록의무검사품은생산실적검사에서조회되지않는다. 3 샘플검사는시료수를입력할수있다. 4 작업지시등록의검사품이조회된다. 030 다음 [ 보기] 내용은생산 PROCESS 를나열한것이다. 다음중작업을취소하려고했핵심 ERP 생산관리알집 63

을때의프로세스삭제순서로옳은것은? [ 보기] a작업실적등록 d작업지시확정 b생산자재출고 e생산자재청구 c생산자재사용등록 1 d e b a c 2 b a c e d 3 c a b d e 4 c a b e d 1) 4 2) 2 3) 4 정답및해설 1 정미수량은 LOSS(%) 을반영하기전의수량이다. 2 BOM등록메뉴는제품한단위당필요한자품목을등록하는메뉴로서 LOSS(%) 을변경하면필요수량이자동변경된다. 3 FRONT FORK(S) 는 BREAK SYSTEM 을생산하기위한자품목으로서필요수량은 1.1 이다. 4) 1 5) 3 6) 1 7) 1 2 일생산량은품목등록메뉴에서입력한내역이반영되므로생산계획등록메뉴에서수정할수없다. 3 생산계획등록메뉴에서조회되는계정으로는제품과반제품만이조회된다. 4 일생산량을초과하여생산계획등록이가능하다. 8) 1 2 생산자재사용등록 : 재고변화없음, 재공감소 3 생산실적검사 : 재고, 재공변화없음 4 생산품창고입고 : 재고증가, 재공감소 9) 4 확정된작업지시는 계획 으로수정하기위해서는작업지시확정메뉴에서확정취소작업을해주어야한다. 10) 1 11) 1 12) 3 입력통제일자이전일로작업지시등록을할수없다. 13) 1 2 외주발주등록메뉴는자재마감 / 통제등록의마감일자의영향을받지않는메뉴이다. 3 마감일자는생산, 외주입력PROCESS 에영향을미친다. 4 작업실적등록은마감일자이전에실적등록을할수없다. 14) 1 2 현재고수량이마이너스이지만출고시에는재고의변화가있을수있으므로어떠한경우에도생산자재출고처리를할수 없는것은아니다. 3 각품목에대한출고수량은수정할수있다. 4 8월10일출고된자재의수량은총 400EA 이다. 15) 4 작업실적등록작업이완료되면일반자전거의재공수량이 5EA 증가할것이다. 작업실적등록메뉴에서는생산된제품및반제 품이아직창고에입고되지않아재공으로인식한다. 64 더존 icube 핵심ERP(v2.0) 생산 1급

16) 3 1 외주발주가확정된후표준사용량은직접변경할수있다. 2 외주발주가확정된후에는지시수량을변경할수없다. 4 외주발주가계획인상태에서도외주지시서를발행할수있다. 17) 4 18) 1 2 생산품창고입고처리입고대상수량은 230 이다. 3 가장많은불량수량이발생한유형은 휠불량 이다. 4 87-1002011 품목에대해바디조립검사를실시한결과이다. 19) 2 1 작업지시마감처리 : 작업지시확정후작업지시잔량이남아있는상태에서여러가지사유로작업을더이상진행하지 않을경우작업지시마감처리하는프로그램이다. 3 생산품창고입고처리 : 생산실적감사에서합격품으로처리된품목에대해입고처리하는프로그램이다. 4 생산실적검사 : 작업실적등록에서검사여부에 검사 로선택한품목들을대상으로실적품에대한실적검사결과를입력하는 프로그램이다. 20) 4 21) 1 22) 4 해설 : 2013년 9월중외주마감처리된내역중회계전표탭에서총 4 건( 마감번호 OC1309000002~5) 이조회된다. 23) 2 실적수량이하일때입고대상수량을초과하면입고처리할수없다. 24) 2 일반자전거품목의생산품창고입고처리시입고대상수량은 25) 4 494EA 이다. 1 불량유형등록은생산관리공통의기초정보관리불량유형등록메뉴에서가능하다. 2 생산월보에서는실적기준별생산에완료된내역을월별로조회할수있는프로그램으로불량수량을조회할수없다. 3 개별적은불량유형은불량군으로구분하여등록하지않아도된다. 26) 1 품목의계정구분이 4. 반제품, 조달구분 1. 생산으로작업지시또는외주발주의프로세스로조달된다. 27) 1 28) 3 생산관리공통 생산관리 작업지시확정에탭에서, 작업지시를등록을해야만, 생산품을직접입력하여작업지시를확정할 수있다. 29) 4 작업지시등록에서검사여부에 검사 로선택한검사품을실적검사결과를입력하는프로그램을말한다 검사유형은샘플검사와전수검사가있고불량유형이사전에등록되어야한다. 30) 4 핵심 ERP 생산관리알집 65