목재공학 1) 42(3): 318~326, 2014 J. Korean Wood Sci. Technol. 42(3): 318~326, 2014 http://dx.doi.org/doi : 10.5658/WOOD.2014.42.3.318 목타르와전분첨가제혼합에따른목재펠릿품질특성평가 1 안병준 2, 이수민 2 Evaluating The Fuel Characteristics of Wood Pellets Fabricated with Wood Tar and Starch as An Additive 1 Byoung-Jun Ahn 2, Soo-Min Lee 2 요약 본연구는현재산업적으로이용되고있지않는산림바이오매스부산물을목재펠릿원료및첨가제로서의활용가능성을탐색하기위하여수행되었다. 목재의탄화과정에서발생되는목타르는목재와비교하여발열량이높으며, 카드뮴, 수은과같은유해중금속을포함하고있지않아펠릿첨가제로서이용가능성이높다. 목재펠릿제조시첨가제로목타르 10% 를첨가한경우의발열량 (4,800 kcal/kg) 은대조구로사용된미첨가구 (4,630 kcal/kg) 와비교하여약 3.7%(170 kcal/kg) 의발열량상승효과가있는것으로나타났다. 첨가제를혼합하여제조한목재펠릿의경우, 첨가제의혼합비율이증가함에따라길이와개체밀도가증가하였다. 또한첨가제혼합비율이증가함에따라겉보기밀도는증가하고미세분함량은감소하는경향을나타냈다. 목재펠릿첨가제 2% 를사용하여미첨가한경우 (33.8 kg) 와의펠릿생산성을비교한결과, 전분첨가목재펠릿은 5.9%(35.8 kg), 목타르첨가목재펠릿은 4.6%(35.4 kg) 의생산성향상효과를나타냈다. ABSTRACT This study was conducted to investigate the potential of non-used forest biomass residues as raw materials for making wood pellets with additives such as wood tar and starch and to evaluate fuel characteristics of the pellets. Wood tar, a by-product provided from the carbonization process of wood, could be a suitable additive for wood pellet production due to its higher calorific value and lower hazardous heavy metals, such as cadmium and mercury, compared to woody biomass. When the wood tar (10 wt%) was added, the calorific value was increased from 4,630 kcal/kg (wood pellet without additive) to 4,800 kcal/kg (wood pellet with additive). With the increase of additive amount into wood pellet, the length and individual density of wood pellet increased. In addition, bulk density of the pellets was increased, whereas the fine content was decreased. Consequently the overall productivity of wood pellets was improved 1 Date Received September 11, 2013, Date Accepted March 21, 2014 2 국립산림과학원임산공학부화학미생물과, Division of Wood Chemistry & Microbiology, Department of Forest Products, Korea Forest Research Institute, Seoul 130-712, Korea 교신저자 (corresponding author) : 안병준 (e-mail : bjahn@forest.go.kr) 318
목타르와전분첨가제혼합에따른목재펠릿품질특성평가 by adding 2 w% additives into wood pellets; the percentage of productivity increase was 5.9% and 4.9% for adding starch and wood tar, respectively. Keywords : wood pellet, biomass energy, additive, wood tar, corn starch 1. 서론 최근들어세계적인기후변화대응을위하여화석연료에대한대체요구가증가하고있으며, 국내외적으로에너지가격상승에따른바이오에너지사용에대한필요성이증대되고있다. 유럽은목재펠릿을가장활발하게활용하고있을뿐만아니라, 유통시장에서도가장큰규모로거래되고있으며, 목재펠릿이산업, 상업부문및주택난방을포함한전부문에서사용되고있다. 현재가정에서는주택난방용연료로펠릿을사용하고있고, 전력생산을위한펠릿의소비도몇몇유럽국가들에서일어나고있으며, 그수요량은점차증대되고있다. 전세계펠릿소비량은 2006년약 794만톤이었으며, 2020년에는 4,487만톤까지증대될것으로전망되고있으며, 평균적으로펠릿소비량은매년 12.7% 가증가할것으로예측된다 (Global Data 2012). 국내에서는 2008년녹색성장정책추진및국가에너지기본계획발표와함께산림청에서는목재펠릿의에너지활용대책을발표하였다. 여기에는 2020년까지국내목재펠릿공급량을 500만톤까지확대하며, 이중에서국내공급량을 100만톤수준까지끌어올린다는계획이포함되었다 (Korea Forest Service 2009). 또한범부처차원의목재펠릿이용보급확대정책이추진됨에따라목재펠릿의국내수요는향후지속적으로증가할것으로예상된다. 특히 2012년부터는신재생에너지공급의무화제도 (RPS) 시행에따라발전사, 지역난방업체등바이오매스원료를대량으로사용하고자하는수요처의급증으로국내원료부족사태는심화될것으로예측되고있다. 이러한상황은보드업체등국내목재산업체와의산림바이오매스원료경합을더욱심화시킬것으로예상된다. 이와같은목재산업간원료경합을최소화하고부족한국내바이오매스자원을효율적으로활용하기위 해서는저급의원료를활용하면서도일정품질이상의제품을생산할수있는방안을모색할필요가있다. 이러한방안중하나가에너지생산을목적으로하는단벌기에너지림을조성하는것이다. 에너지림조성사업은중장기적인해결방안으로동유럽, 북미, 일본등을중심으로이미다양한연구가추진된바있다 (Aylott et al. 2010; Fantozzi and Buratti 2010; Klasnja et al. 2002; Larbecque and Teodorescu 2005; Larbecque et al. 1997; Mitsui et al. 2010; Szczukowski et al. 2002). 국내에서도수변지역의유휴지나새만금등을대상으로대규모에너지림을조성함에따라향후바이오매스연료로활용하기위한세부적인연구추진이필요하다. 목재펠릿은수종에관계없이생산이가능하나, 품질은수종, 부위, 수피의함량, 함수율, 제조방식등다양한조건에영향을받으므로고품질의목재펠릿생산을위한제조조건구명이중요하다 (Samuelsson et al. 2012; Ahn 등 2013). 또한부족한바이오매스원료를충당하기위해국내의다양한미이용산림바이오매스자원을탐색하여원료의과학적인가치를평가하는연구및이를이용한고품질의목재펠릿제조, 효율적연소기술확보를위한체계적연구가필요하다. 이러한방법중하나가첨가제를혼합하여내구성이나, 강도적인특성을향상시키고, 미세분함량을감소시킴으로써저장및유통성을향상시키는방법이다. 이러한시도는목재펠릿뿐만아니라, 목재브리켓, 큐브등바이오매스를압축, 성형하여연료자원으로사용하는제품에널리사용되어온방법이다 (Kaliyan and Morey 2009; Han 등 2012). 목재의탄화과정에서발생하는목타르는현재까지대량으로사용하는방법은개발되지않고있다. 국내의대부분의전통식숯생산업체에서는플라스틱통등에넣어보관하거나태워서없애는실정이다 (Paik 등 2011). 따라서전국에산재되어있는숯가마에서발 319
안병준 이수민 Table 1. Analysis of inorganic components existed in wood tar and Q. variabilis Items Mg Mn Na Ni P Pb S Si Zn Cl - Wood tar 332 32 250 160 6 11 0.02 219 159 N.D. Q. variabilis 571 223 112 2 640 5 0.08 183 21 0.01 Items Al As Ca Cd Cr Cu Fe Hg K Wood tar 183 N.D. 865 N.D. 305 9 3,745 N.D. 248 Q. variabilis 220 N.D. 5,290 N.D 3 4 270 N.D 2,170 생하는목타르를지역별펠릿제조공장에서펠릿제조첨가제로사용함으로써, 산림부산물을활용하고목재펠릿의품질을개선할수있는방안을검토하고자하였다. 2. 재료및방법 2.1. 공시재료 활엽수를사용하여대규모로목재펠릿을제조하는공장에서는펠릿품질및생산성증대를위해첨가제를이용하는경우가있다. 본실험에서는국내활엽수대표수종중하나인굴참나무를이용하여첨가제종류및첨가량에따른목재펠릿의품질변화를관찰하였다. 국립산림과학원관내에위치한홍릉수목원에서태풍곰파스피해로발생된굴참나무 5 m 3 을확보하여공시재료로사용하였다. 목재펠릿의원료를제조하기위해수피를제거하지않은상태에서톱밥제조기 ( 국립산림과학원보유 ) 를이용하여톱밥을제조하였다. 생재상태에서톱밥제조기를통과한톱밥은체를이용하여 5 mm 통과분을대상으로유동층톱밥건조기 ( 국립산림과학원보유 ) 로건조를수행하여펠릿성형기투입원료의함수율을 10% 로유지하였다. 목재펠릿제조시사용한첨가제로는수입산옥수수로제조한옥수수전분 ( 제조사 : 신동방 CP) 과고체형태의목타르를사용하였다. 2.2. 실험방법 2.2.1. 목타르의물리 화학적특성국립산림과학원에서규정한목재펠릿품질기준에 서는첨가제혼합비율을 2% 미만으로규정하고있으나, 본연구에서는첨가제의영향을조사하기위해전분의경우에는 0.5%, 1%, 2%, 4% 비율로혼합하여목재펠릿을제조하였으며, 목타르의경우에는 1%, 2%, 4%, 6%, 10% 비율로혼합하여목재펠릿을제조하였다. 기계식탄화로에서목초액생산과정에서발생한고체형태의목타르 ( 강원목초산업제공 ) 를실험실에서분쇄하여물리적, 화학적특성을조사한결과, 목타르의입자분포는 30 mesh 이하가 50% 를차지하고있으며, 30~18 mesh 23%, 18~12 mesh 25%, 12 mesh 이상이 2% 를나타냈다. 함수율은평균 4.3%, 회분은 3.5%, 발열량은 6,041 kcal/kg로조사되었다. 한편목타르의무기물성분은 Table 1에서나타낸바와같이, 원료인굴참나무톱밥과비교하여차이를보이는데, 망간, 칼슘, 칼륨, 인등은원료에비해상대적으로낮은수치를보였으며, 니켈, 아연, 크롬, 철은목재원료에비해높은수치를보였으나, 유해중금속인비소, 카드뮴, 수은, 염소성분은검출되지않았다. 2.2.2. 목재펠릿성형기및제조공정본연구에사용된목재펠릿성형기는링 (Ring) 다이스형태로 15 kw 규모의모터두개가다이스를회전시켜서목재펠릿을생산한다. 다이스의크기는지름 300 mm, 폭 27 mm로, 직경 6 mm의구멍이 1 열에 3개씩총구멍의수는 270개이다. 최대가능생산량은시간당 100 kg 규모이지만실험을위해 30 kg 규모로장치를조정하여사용하였다. 톱밥은성형기상단의호퍼에투입되면 1차연료공급장치, 2 320
목타르와전분첨가제혼합에따른목재펠릿품질특성평가 Fig. 1. Effect of additives on the production of wood pellet. 차혼합기를통해성형기내부로공급되고, 수분공급량을분당 0.8 l까지조정하면서펠릿을제조하였다. 펠릿성형기의경우에는일정시간이경과하여장비가최적화될때까지톱밥을지속적으로공급하여성형기를통해배출해야하며, 가동초기에는성형되지않거나완전하게성형되지않은상태로배출되게된다. 따라서배출되는펠릿의형상을육안으로확인하여적정한형태로배출되는시점부터시료를수거하여공시목재펠릿로사용하였다. 목재펠릿의생산수율은공급된톱밥의무게를대상으로생산후성형된목재펠릿의무게를측정하여산출하였다. 공급되는제조원료및생산조건에따라목재펠릿의생산수율은차이를보였다. 총 80 kg 정도의톱밥을시간대별로 1차에서 5차까지구분하여총생산량을조사하였다. 2.2.3. 목재펠릿품질분석제조된목재펠릿에대해서는목재펠릿품질규격 ( 국립산림과학원고시 2009-2호 ) 의 목재펠릿품질시험기준 에서제시하는시험방법에따라동일조건에서생산된목재펠릿의물리적, 화학적특성을비교 분석하였다. 3. 결과및고찰 3.1. 목재펠릿생산량변화 다이형태의목재펠릿성형기에동일한원료공급속도에서전분과목타르첨가제의혼합비율을증가시켜목재펠릿을제조할경우, 목재펠릿생산량은점차적으로증가하였다 (Fig. 1). 첨가제를혼합하지않은상태로목재펠릿을제조하였을때시간당 33.8 kg을제조하였으나, 전분혼합비율 1% 에서 34.6 kg, 2% 혼합시 36.2 kg으로증가하였다. 목타르를첨가한경우에도, 1%, 2% 첨가시각각 35.0 kg, 35.4 kg으로생산량이증가하였다. 첨가제를혼합하지않은대조구와첨가제혼합비율 2.0% 의동일첨가량을기준으로비교하였을경우, 옥수수전분에서는 5.9%, 목타르에서는 4.6% 의생산성향상효과가확인되었다. 특히목타르를 10% 첨가한경우에는펠릿생산성이 10.8% 향상하는효과를나타냈다. 목재펠릿제조과정에서첨가제를혼합하는이유는단순히결합력증가등물리적인특성을개선하는것뿐만아니라, 첨가제종류에따라서는윤활제와같은역할을부여함으로써, 목재펠릿생산과정에투입되는에너지소비절감효과를얻기도한다 (Mediavilla et al. 2012). Mediavilla et al.(2012) 은에너지생산을위해속성수종인포플러류톱밥을대상으로목재펠릿최적제조조건을구명하였으며, 펠릿성형과정에서리그노설포네이트와옥수수전분을첨가제로혼합하였을 321
안병준 이수민 Fig. 2. Effect of additives on the moisture content of wood pellet. Fig. 3. Effect of additives on the calorific value of wood pellet. 경우의에너지요구도및물리적특성을조사하였다. 리그노설포네이트와옥수수전분을첨가제로혼합함에따라제조공정안정성이증가되고에너지요구정도는감소하였다. 특히, 셀룰로오스제조공정에서발생하는리그노설포네이트를사용한경우에는옥수수전분과비교하여에너지요구도는다소높았지만, 펠릿의물리적인특성은우수하게나타나는것으로보고하였다. 3.2. 목재펠릿의품질변화본연구에서는첨가제로사용한전분과목타르혼합에따른목재펠릿의품질특성을비교하기위하여 2009년국립산림과학원에서고시한목재펠릿품질규격및시험방법에의거하여분석을실시하였다. 첨가제혼합비율에따른목재펠릿함수율측정결과는 Fig. 2와같다. 첨가제를혼합하지않은대조구의경우 10.7% 의수분을함유하였으나, 첨가제종류와상관없이함수율이다소상승하는것으로조사되었다. 전분과목타르혼합처리구모두목재펠릿품질규격내에포함되었으나혼합비율간특이적인경향은나타나지않았다. Tarasov et al.(2013) 은다양한종류의첨가제혼합에따른목재펠릿의물리적, 열적특성을조사하였는데, 전분을첨가하면리그노설포네이트를첨가제로혼합한경우와비교하여함수율이크게감소하며, 전분첨가제투입량이많을경우함수율이낮아져펠릿내구성저하의원인이된다고 보고하였다. 첨가제혼합비율이증가함에따라전분의경우발열량변화는나타나지않았으나목타르의경우에는혼합비율이증가함에따라발열량증가효과가뚜렷하게나타났다 (Fig. 3). 특히목타르 10% 를첨가한경우 (4,800 kcal/kg) 에는첨가하지않은대조구 (4,630 kcal/kg) 와비교하여약 170 kcal/kg 발열량상승효과가있는것으로분석되었다. 이러한결과는첨가제로사용된목타르가높은자체발열량 (6,041 kcal/kg) 을보유하고있어, 첨가량이증가할수록발열량증가효과는높아질것으로판단된다. 목타르는현재까지특별한용도가없는실정이며, 국내목탄생산업체에서는목탄생산과정에서발생하는다량의목타르처리문제로어려움을겪고있다. 따라서고열량을보유하고있는목타르를목재펠릿등고형연료제조에활용할수있다면여러가지효과를나타낼수있다고판단된다. 한편 Kwon 등 (2010) 은소나무, 굴참나무톱밥을원료로점액상태의목타르를혼합하여제조한펠릿의발열량을조사하였는데, 목타르첨가량이증가할수록소나무펠릿은최대 24%, 굴참나무펠릿은최대 33% 까지증가한다고발표하였다. 한편 Tarasov et al.(2013) 은리그노설포네이트, 감자가루, 감자껍질잔사물등을첨가제로혼합할경우에는발열량에대한영향이없지만, 식물성오일류등을첨가할경우발열량이증가한다고하였다. 현재국내목재펠릿품질규격에서는미세분함량기준을 1급 2급펠릿은 1% 미만, 3급 4급펠릿은 322
목타르와전분첨가제혼합에따른목재펠릿품질특성평가 Fig. 4. Effect of additives on the fines of wood pellet. Fig. 5. Effect of additives on the durability of wood pellet. 2% 미만으로규정하고있어, Fig 4에서보는바와같이, 첨가제로사용된전분이나목타르혼합여부와상관없이 1 2급수준을충족한다. 그러나미세분함량발생정도는목재펠릿의유통과정이나보일러가동상에큰영향을미치는항목으로, 가능한적은양의미세분이발생한다면우수한펠릿으로간주되고있다. 전분은목재펠릿첨가제로가장일반적으로사용되는재료로서, 본연구결과에서는전분뿐만아니라, 목타르를첨가제를사용한경우에도대조구와비교하여미세분함량이현저히감소하는것으로나타났다. 따라서펠릿품질개선에첨가제혼합은상당히유리하게작용하는것으로판단되며, Kwon 등 (2010) 은소나무와굴참나무톱밥에목타르를첨가하여제조한목재펠릿의물리적특성을조사한결과, 목타르첨가량이증가할수록미세분함량은감소된다고보고하였다. 내구성은목재펠릿의강도를나타내는지수로텀블링시험후에발생한부스러기무게를습량기준백분율로표기한것이고, 겉보기밀도란일정용기의부피에대한목재펠릿의무게를나타낸값으로운송등에유용한지수이다. Fig. 5와 Fig. 6에서는전분과목타르첨가량변화에따른내구성과겉보기밀도를나타냈다. 국내목재펠릿품질규격에서기준으로하는내구성은 1급 2급의경우 97.5% 이상, 3급 4 급은 95% 이상으로규정하고있어, 모든처리구에서 1급을상회하는것으로조사되었다. 특히전분을첨가제로혼합한경우에는 0.5% 처리로도 99% 이상의우수한결과가확인되었다. 겉보기밀도의경우에는 Fig. 6. Effect of additives on the bulk density of wood pellet. 전분 2.0% 이상에서증가하는반면, 목타르의경우에는미첨가구와비교하여유사하거나낮은수치를나타냈다. 목타르는목재의열분해과정에서발생하는점질성의흑색의유상물질로목재펠릿제조원료인톱밥성형과정에서접착효과를유발함으로써미세분발생을감소시킬뿐만아니라내구성향상에도기여하는것으로판단된다. 목타르 1% 첨가구에서 대조구와비교하여낮은내구성을나타낸것은시료선정과성형과정에서의실험오차인것으로보인다. 목재펠릿첨가제로리그노설포네이트나전분이외에오일형태의물질을첨가제로사용하는경우가있으며, Lee 등 (2011) 은낙엽송목재펠릿을제조하는과정에식물유를첨가제로혼합할경우, 펠릿성형과정에서압축 성형을용이하게함으로써목재펠릿의겉보기밀도가증가하며, 내구성, 흡습율등이개선된다고하였다. 한편목재펠릿의내구성을향상시킬수 323
안병준 이수민 Fig. 7. Effect of additives on the length of wood pellet. 있는방법으로는전분등첨가제를혼합하는것이외에펠릿제조시, 펠릿성형기의압력, 다이크기및생산속도, 링과다이간격등기계적인조건을조절하는방법이있다. Lee 등 (2011) 은낙엽송과백합나무톱밥을대상으로내구성특성을조사하였으며, 톱밥원료입자크기가작을수록목재펠릿의내구성이높게나타났으며, 이러한결과는톱밥입자간결합력의차이에기인하는것으로, 미세구조특성연구의추가적인필요성을제기하였다. 3.3. 첨가제혼합에따른목재펠릿길이및개체밀도변화 일반적으로펠릿성형기의구동모터에걸리는부하의정도는펠릿생산시압력과관계가있으며, 펠릿성형기내부의온도는원료와롤러사이의마찰과성형압력증가에따른성형시마찰력증가로인한온도상승으로이어진다. 또한압력이상승함에따라생산되는펠릿의겉보기밀도와개체밀도는증가하게된다. 본실험에서전분과목타르를첨가제로혼합하여펠릿을제조할경우, 첨가비율에따라목재펠릿의길이와개체밀도는증가하는것으로분석되었으나, 조건에따라일정한경향을나타내지않는결과도도출되었다. 이러한결과는본실험에사용된펠릿성형기가실증규모의장비로서, 각인자별펠릿제조과정에서발생한실험오차인것으로판단된다. Kwon 등 (2010) 도목타르를첨가제로사용할경우밀도가향상됨을보고한바있다. 이러한결과는전 Fig. 8. Effect of additives on the density of wood pellet. 분과목타르의경우수분공급과온도가상승함에따라높은점착성을나타내기때문에펠릿성형과정에서원료톱밥간에결합제로서유리하게작용함으로써펠릿의길이와개체밀도증가효과를나타낸것으로판단된다. 본실험에서도전분이나목타르를첨가할경우, 전분 0.5% 를첨가한경우를제외하고펠릿길이와개체밀도는전체적으로증가하는것으로나타났다. 목재펠릿의길이는단순히길다고품질이우수하다고할수는없다. 오히려일정길이를초과할경우, 보일러내이송과정에서문제를일으켜보일러고장의원인이되기도하므로, 산업적으로이용하려면적정한길이를유지하는위해첨가제양을조절하는것이바람직하다고판단된다. 4. 결론 본연구는임산부산물인목타르를친환경목재펠릿첨가제로적용하여목재펠릿품질특성을개선함으로써임산물의고부가가치가능성을모색하고자수행되었다. 목재펠릿첨가제로사용된목타르는높은발열량을나타내며, 주요유해중금속인비소, 카드뮴, 수은, 염소등이검출되지않아연료용첨가제로사용하는데문제가없을것으로판단된다. 전분과목타르와같은첨가제를혼합하여제조한목재펠릿의경우, 첨가제의혼합비율이증가함에따라길이와개체밀도가증가하였으며, 동일첨가량 (2.0%) 을기준으로비교하였을경우, 전분은 5.9%, 목타르는 4.6% 의생산성향상효과가확인되었다. 특히목타 324
목타르와전분첨가제혼합에따른목재펠릿품질특성평가 르를 10% 첨가한경우에는미첨가구와비교하여 10.8% 의생산성향상효과뿐만아니라약 170 kcal/kg의발열량이상승하는것으로나타났다. 또한첨가제혼합비율이증가함에따라겉보기밀도는증가하고미세분함량은감소하는경향을나타내었다. 따라서전분과목타르등첨가제사용은전반적인목재펠릿품질을개선하는효과가있는것으로분석되었으며, 향후품질개선효과에대한산술적인수치와현장적용시의경제적인측면을고려할경우충분히가치가있을것으로판단된다. 아울러지금까지대부분의연구결과가실험실규모에서이루어진데반해, 본실험은실증규모의성형장비를이용하여첨가제혼합에따른효과를검증함으로써, 산업적인사용가능성을확인하였다. REFERENCES Ahn, B.J. Kim, Y.S., Lee, O.K., Cho, S.T., Choi, D.H., Lee, S.M. 2013. Wood pellet production using domestic forest thinning residues and their quality characteristics. Mokchae Konghak 41(4): 346~357. Aylott, M.J., Casella, E., Farrall, K., Taylor, G. 2010. Estimating the supply of biomass from short rotation coppice in England, given social, economic and environmental constraints to land availability. Biofuels 1(4): 1~9. Biopellet energy market Global market size, average price, competitive analysis and key country analsis to 2020. Global Data June 2012: 1~91. Fantozzi, F., Buratti, C. 2010. Life cycle assessment of biomass chains: Wood pellet from short rotation coppice using data measured on a real plant. Biomass and Bioenergy 34: 1796~1804. Han, G.S., Kim, Y.I., Mun, K.T. 2012. Briquetting from Japanese larch and Hyunsasi poplar. Mokchae Konghak 40(1): 1~9. Kaliyan, N., Morey. R.V. 2009. Factors affecting strength and durability of densified biomass products. Biomass and Bioenergy 33: 337~359. Klasnja, B., Kopitovic, S., Orlovic, S. 2002. Wood and bark of some poplar and willow clones as fuelwood. Biomass and Bioenergy 23: 427~432. Korea Forest Service. Energy utilization countermeasure of wood pellet. 2009:1~29. Kwon, G.J., Kwon, S.M., Cha, D.S., Kim, N.H. 2010. Characteristics of pellet prepared from sawdust and wood tar. Mokchae Konghak 38(1): 36~42. Labrecque, M., Teodorescu, T.I. 2005. Field performance and biomass production of 12 willow and poplar clones in short-rotation coppice in southern Quebec (Canada). Biomass and Bioenergy 29: 1~9. Labrecque, M., Teodorescu, T.I., Daigle, S. 1997. Biomass productivity and wood energy of Salix species after 2 years growth in SRIC fertilized with wastewater sludge. Biomass and Bioenergy 12(6): 409~417. Lee, E.S., Kang, C.Y., Seo, J.W., Park, H. 2011. A study on productivity and quality characteristics of wood pellets by Larix kaemferi Carr sawdust with adding vegetable oils and ozonized vegetable oil. Mokchae Konghak 39(4): 359~ 369. Lee, S.M., Choi, D.H., Cho, S.T., Nam, T.H., Han, G.S., Yang, I. 2011. Effects of various factors on the durability of pellets fabricated with Larix kaempferi C. and Liriodendron tulipifera L. Mokchae Konghak 39(3): 258~268. Mediavilla, I., Esteban, L.S., Fernández, M.J. 2012. Optimization of pelletisation conditions for poplar energy crop. Fuel Processing Technology 104: 7~15. Mitsui, Y., Seto, S., Nishio, M., Minato, K., Ishizawa, K., Satoh, S. 2010. Willow clones with hjgh biomass yield in short rotation coppice in the southern region of Tohoku district (Japan). Biomass and Bioenergy 34: 467~473. 325
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