한국염색가공학회지제 22 권제 4 호 2010 년 연구논문 Textile Coloration and Finishing Vol. 22, No. 4, 2010 천연염료분말제조및날염 남성우 김기태 ¹ 성균관대학교공과대학화학공학부, 1 실크코리아 Preparation and Screen Printing of Natural Dye Powders Sung Woo Nam and Ki Tea Kim 1 School of Chemical Engineering, Sungkyunkwan University, 1 Silk Korea Co. (Received: October 24, 2010/Revised: November 26, 2010/Accepted: December 14, 2010) Abstract The purpose of this study is to obtain the dyed-fabrics of the elaborate patterns using the natural dye powders extracted from Galla Rhois, Sophorae Flos Immaturus, Clove, Sappan Wood, Madder, Log Wood and Japanese Green Alder. Specific informations on the separation and powder-making of each colorant were disclosed. Appropriate printing paste preparation and printing conditions including the viscosity and mordant concentration in the printing paste were investigated. The dyeability and colorfastness of the screen-printed silk fabrics with the colorant powders were discussed in terms of practical applicability. The deodorization and antimicrobial activities of the silk fabrics screen-printed with natural dyes were also assessed. Keywords: screen printing, natural dye powder, colorfastness, antimicrobial activity, deodorization 1. 서론 오늘날, 환경공해문제가대두되면서다시천연염료 1) 에대한관심이높아지고있다. 이제까지천연염료를사용하여다양한색상을갖는무늬를표현하기위해서는실을먼저염색한후제직에의하여무늬를연출하거나제직후에홀치기법등으로염색하는방법, 찹쌀가루풀을이용한방염법등에의하여비교적단순한무늬를얻는데불과하였다 2-9). 이와같은천연염료염색분야를한단계발전시켜지금까지불가능하였던스크린날염법 10) 을적용할수있다면합성염료염색제품과마찬가지의정교하고다양한무늬직물을얻을수있을것이다. 본연구에서천연염료를이용하여합성염료와마찬가지로날염이가능하다는것을소개함으로써많은연구자들에게천연염료날염법이전해져서앞으로보다우수한천연염색제품이개발되어전통고유기술의전수는물론현대적발전, 나아가서는국제경쟁력을향상시킬수있는계기가되기를바란다. 2.1 시료및시약 2. 실험 2.1.1 천연염료재료오배자 (Galla Rhois), 괴화 (Sophorae Flos Immaturus), 정향 (Clove), 소목 (Sappan Wood) 은시중한약재상에서구입하여사용하였고, 꼭두서니 (Madder), 로그우드 (Log Wood), 오리나무 (Japanese Green Alder) 는일본 Tanakanao( 田中直 ) 염료점에서구입하여사용하였다. 2.1.2 견직물및시약견직물은시판평직물을사용하였으며, 호제는 Guar gum 을사용하였고, 매염제는시약 1 급의 SnCl 2, AlK(SO 4 ) 3, CuSO 4, Cr(CH 3 COO) 3, FeSO 4 등을사용하였다. 2.2 천연염료분말제조 천연염료재료를적당한용매와함께농축기에넣고색소를추출하여 1 차농축한후, rotary evaporator 를사용하여감압농축한후, Mini- Spray Dryer (Yamato Scientific Co., Ltd., Model Corresponding author. Tel.: +82-31-290-7313; Fax.: +82-31-290-7343; e-mail: swnam@skku.edu c2010 The Korean Society of Dyers and Finishers 1229-0033/2010-12/314-324 Ⅰ314Ⅰ
천연염료분말제조및날염 Ⅰ315Ⅰ ADL-31) 를사용하여분무건조하거나또는동결건조기 (Ilshin Lab Co. LTD., Model FD8505) 를사용하여동결건조하여색소분말을제조하였다. 2.3 스크린날염 먼저원호를만들고제조한천연염료분말과매염제를조합하여색호를제조하여실크직물에인날한후, 증열처리 (130, 15 분 ) 하고, 소핑, 수세, 건조하였다. 2.3.1 원호조제 증류수 5 리터에 850g 의 Guar gum 을교반기를이용하여교반하면서첨가하여실온에서 3 시간교반한후, 하룻밤방치하고나서원호로사용하였다. 2.3.2 색호조제원호에소요량의증류수와염료분말, 매염제를섞어 Homogenizer(ULTRA- TURRAX, T25 basic, IKA LABORTECHNIK) 를이용하여잘교반하여색호로사용하였다. 2.3.3 점도측정 점도계 (MODEL DV-Ⅱ+ VISCOMETER, BROOK- FIELD CO., USA) 를사용하여 No.7 Spindle 을표시부분까지담근후, Motor 를회전시켜 5 분후측정값을얻었다. 2.3.4 날염 오배자, 괴화, 정향, 소목, 꼭두서니, 로그우드, 오리나무로부터얻어진색소분말을이용하여조제한색호를이용하여실크직물에인날한후, 증열처리하고, 소핑, 수세, 건조하였다. 2.4 염착량및표면색측정 KS K 0205 (2003) 에준하여, Spectrophotometer (Minolta, 3700d) 를이용하여염색직물의표면반사율을측정하여 L *, a *, b * 값을구하였다. K/S = (1-R)² / 2R where, K : absorption coefficient S : scattering coefficient R : reflectance 2.5 견뢰도측정 일광견뢰도는 KS K 0700 2006, 드라이크리닝 견뢰도는 KS K ISO 105 D01-2005, 마찰견뢰도는 KS K 0650 2006, 땀견뢰도는 KS K ISO 105 E04-2005 에준하여측정하였다. 2.6 기능성측정 2.6.1 소취성측정 일본섬유평가기술협의회시험법 (JAFET) 에의하여암모니아가스에대한소취성능을측정하였다. 2.6.2 항균성측정 KS K 0693-2006 에의하여황색포도상구균 (Staphylococcus aureus, ATCC 6538) 과폐렴균 (Klebsiella pneumoniae, ATCC 4352) 에대한정균감소율을구하였다. 3. 결과및고찰 3.1 천연염료분말제조 오배자 250g을잘게분쇄하여물 15리터를붓고 1시간끓여색소를추출한후여과하여약 12리터의추출액을얻어 rotary evaporator로 40 에서감압농축하여약 500cc의농축액을얻은후, Mini-Spray Dryer (Yamato Scientific Co., Ltd., Model ADL-31) 를사용하여염료분말을제조하였다. 그외에는소정량의천연염료재료와 75% 메탄올 30리터를추출기에넣고 80 에서색소를추출농축한후여과하여약 5리터의추출액을얻어 rotary evaporator로 40 에서감압농축하여약 500cc의농축액을얻은후, Mini- Spray Dryer (Yamato Scientific Co., Ltd., Model ADL-31) 또는동결건조기 (Ilshin Lab Co. LTD., Model FD8505) 를사용하여염료분말을제조하였다. 각천연염료재료별사용량, 추출용매및수율등은다음 Table 1과같다. 3.1.1 오배자잘게분쇄한오배자 250g에물 15리터를붓고 1시간끓여색소를추출한후여과하여약 12리터의추출액을얻어 rotary evaporator로 40 에서감압농축하여약 500cc의농축액을얻은후, Mini-Spray Dryer (Yamato Scientific Co., Ltd., Model ADL-31) 를사용하여약 18g의염료분말을얻었다. Textile Coloration and Finishing, Vol. 22, No. 4
Ⅰ316Ⅰ 남성우 김기태 Table 1. Powder preparation of natural dyes Materials containing natural dye Extraction solvent Yield Name Amount(g) Name Amount(l) (g) Remark Galla Rhois 250 Water 15 18 spray drying Sophorae Flos Immaturus 2000 75% CH 3 OH 30 85 spray drying Clove 2000 70 spray drying Sappan Wood 500 30 freeze drying Madder 2000 55 spray drying Log Wood 500 22 freeze drying Japanese Green Alder 500 60 freeze drying 3.1.2 괴화괴화 2kg 과 75% 메탄올 30 리터를추출기에넣고 80 에서색소를추출농축한후여과하여약 8 리터의추출액을얻어 rotary evaporator 로 40 에서감압농축하여약 500cc 의농축액을얻은후, Mini-Spray Dryer (Yamato Scientific Co., Ltd., Model ADL-31) 를사용하여약 85g 의염료분말을얻었다. 3.1.3 정향정향 2kg 과 75% 메탄올 30 리터를추출기에넣고 80 에서색소를추출농축한후여과하여약 8 리터의추출액을얻어 rotary evaporator 로 40 에서감압농축하여약 500cc 의농축액을얻은후, Mini-Spray Dryer (Yamato Scientific Co., Ltd., Model ADL-31) 를사용하여약 70g 의염료분말을얻었다. 3.1.4 소목소목 500g 과 75% 메탄올 30 리터를추출기에넣고 80 에서색소를추출농축한후여과하여약 8 리터의추출액을얻어 rotary evaporator 로 40 에서감압농축하여약 500cc 의농축액을얻은후, 동결건조기 (Ilshin Lab Co. LTD., Model FD8505) 를사용하여약 30g 의염료분말을얻었다. 3.1.5 꼭두서니꼭두서니 2kg 과 75% 메탄올 30 리터를추출기에넣고 80 에서색소를추출농축한후여과하여약 8 리터의추출액을얻어 rotary evaporator 로 40 에서감압농축하여약 500cc 의농축액을얻은후, Mini-Spray Dryer (Yamato Scientific Co., Ltd., Model ADL-31) 를사용하여약 55g 의염료분말을얻었다. 3.1.6 로그우드로그우드 500g 과 75% 메탄올 30 리터를추출기에넣고 80 에서색소를추출농축한후여과하여약 8 리터의추출액을얻어 rotary evaporator 로 40 에서감압농축하여약 500cc 의농축액을얻은후, 동결건조기 (Ilshin Lab Co. LTD., Model FD8505) 를사용하여약 22g 의염료분말을제조하였다. 3.1.7 오리나무오리나무열매 500g 과 75% 메탄올 30 리터를추출기에넣고 80 에서색소를추출농축한후여과하여약 8 리터의추출액을얻어 rotary evaporator 로 40 에서감압농축하여약 500cc 의농축액을얻은후, 동결건조기 (Ilshin Lab Co. LTD., Model FD8505) 를사용하여약 60g 의염료분말을얻었다. 3.2 스크린날염 오배자, 괴화, 정향, 소목, 꼭두서니, 로그우드, 오리나무로부터얻어진색소분말을이용하여조제한색호의점도를측정한결과와견직물에날염하여얻은결과는다음과같다. 3.2.1 오배자다음 Table 2-1 은오배자분말과각종매염제를사용하여조제한색호의조성과점도측정결과를나타낸것이다. Table 에서볼수있는바와같이매염제의종류에따라서색호의점도가달라짐을알수있다. 다음 Table 2-2 는위에서와같이조제한색호를이용하여견직물에날염하여얻은직물의최대흡수파장, 염착농도및색을측정한결과이다. 한국염색가공학회지제 22 권제 4 호
천연염료분말제조및날염 Ⅰ317Ⅰ Table 2-1. Constitution and viscosity of the printing pastes containing Galla Rhois 1 90 5 3 Sn, 2 100 62,960 2 4 Al, 3 71,920 3 5 Cu, 2 61,680 4 6 Cr, 1 74,560 5 6 Fe, 1 61,760 6 80 15 3 Sn, 2 50,160 7 14 Al, 3 53,920 8 15 Cu, 2 45,760 9 16 Cr, 1 52,080 10 16 Fe, 1 48,160 Table 2-2. K/S and H(V/C) value of the screen-printed silk fabrics with Galla Rhois 1 400 0.64 3.73Y(8.57/0.84) 2 0.59 0.08Y(8.44/1.00) 3 1.47 8.14YR(6.92/2.28) 4 6.37 6.08Y(4.97/2.01) 5 560 3.90 0.07P(3.91/1.44) 6 400 0.60 3.60Y(8.65/0.84) 7 0.59 9.55YR(8.41/1.00) 8 1.42 8.18YR(6.95/2.13) 9 5.85 6.03Y(5.19/2.00) 10 560 5.57 9.65PB(3.38/1.31) Table 에서매염제로황산제 1 철을사용하였을때는최대흡수파장이 560nm 인 PB 계열로염색되었으며, 그외에는 YR~Y 계열로염색되었다. 매염제에따라색상이달라지며, 색호의점도가높은경우에염착량이약간증가하였으나무시할수있을정도임을알수있다. 3.2.2 괴화다음 Table 3-1 은괴화분말과각종매염제를사용하여조제한색호의조성과점도측정결과를나타낸것이다. Table 에서볼수있는바와같이매염제의종류에따라서도색호의점도가달라짐을알수있다. 매염제로서황산제 1 철을사용한경우에점도가현저히낮음을알수있다. 다음 Table 3-2 는위에서와같이조제한색호를이용하여견직물에날염하여얻은직물의최대흡수파장, 염착농도및색을측정한결과이다. Table 에서볼수있는바와같이최대흡수파장은모두 400nm 였고, 초산크롬을매염제로사용한경우에만 YR 계열로염색되었으며, 그외에는모두 Y 계열로염색되었다. 매염제에따라색상이약간달라지며, 색호의점도가높은경우에염착량이약간감소하였으나무시할수있을정도임을알수있다. 3.2.3 정향다음 Table 4-1 은정향분말과각종매염제를사용하여조제한색호의조성과점도측정결과를나타낸것이다. Table 에서볼수있는바와같이매염제의종류에따라서도색호의점도가달라짐을알수있다. 다음 Table 4-2 는위에서와같이조제한색호를이용하여견직물에날염하여얻은직물의최대흡수파장, 염착농도및색을측정한결과이다. Textile Coloration and Finishing, Vol. 22, No. 4
Ⅰ318Ⅰ 남성우 김기태 Table 3-1. Constitution and viscosity of the printing pastes containing Sophorae Flos Immaturus 1 90 5 3 Sn, 2 100 64,720 2 4 Al, 3 68,160 3 5 Cu, 2 62,320 4 6 Cr, 1 70,640 5 6 Fe, 1 53,920 6 80 15 3 Sn, 2 43,840 7 14 Al, 3 44,240 8 15 Cu, 2 41,440 9 16 Cr, 1 45,440 10 16 Fe, 1 37,440 Table 3-2. K/S and H(V/C) value of the screen-printed silk fabrics with Sophorae Flos Immaturus 1 400 8.68 4.61Y(8.33/8.58) 2 5.67 5.46Y(8.40/3.85) 3 8.43 2.42Y(6.67/7.68) 4 13.18 8.54YR(5.08/7.98) 5 6.01 3.23Y(5.26/3.03) 6 400 8.95 4.13Y(8.33/9.33) 7 5.82 5.05Y(8.25/4.48) 8 9.57 2.05Y(6.50/7.93) 9 12.75 8.29YR(5.11/7.88) 10 6.27 3.40Y(5.18/3.01) Table 에서각매염제모두최대흡수파장이 400nm 인 Y 계열로염색되었다. 매염제에따라색과염착농도가달라지며, 색호의점도가낮은경우에염착량이약간증가하였으나무시할수있을정도임을알수있다. 3.2.4 소목다음 Table 5-1은소목분말과각종매염제를사용하여조제한색호의조성과점도측정결과를나타낸것이다. Table에서볼수있는바와같이매염제의종류에따라서도색호의점도가달라짐을알수있다. 다음 Table 5-2는위에서와같이조제한색호를이용하여견직물에날염하여얻은직물의최대흡수파장, 염착농도및색을측정한결과이다. Table에서매염제로백반과황산제1철을사용하였을때는최대흡수파장이 460nm인 YR 계열 로염색되었으며, 그외에는최대흡수파장이 530nm 전후인 YR~R~RP 계열로염색되었다. 실제침염의경우에는백반매염제를사용한경우에는 R 계열로염색이되지만, 날염을하고소핑하는과정에서견뢰도가약한백반매염날염물이탈색이되어주황색으로보인다. 색호의점도가높은경우에염착량이약간증가하였으나무시할수있을정도임을알수있다. 3.2.5 꼭두서니 다음 Table 6-1 은꼭두서니분말과각종매염제를사용하여조제한색호의조성과점도측정결과를나타낸것이다. Table 에서볼수있는바와같이매염제의종류에따라서도색호의점도가달라짐을알수있다. 다음 Table 6-2 는위에서와같이조제한색호 한국염색가공학회지제 22 권제 4 호
천연염료분말제조및날염 Ⅰ319Ⅰ Table 4-1. Constitution and viscosity of the printing pastes containing Clove 1 90 5 3 Sn, 2 100 62,720 2 4 Al, 3 72,320 3 5 Cu, 2 66,240 4 6 Cr, 1 71,760 5 6 Fe, 1 58,960 6 80 15 3 Sn, 2 46,000 7 14 Al, 3 49,280 8 15 Cu, 2 48,160 9 16 Cr, 1 55,680 10 16 Fe, 1 42,240 Table 4-2. K/S and H(V/C) value of the screen-printed silk fabrics with Clove 1 400 2.28 9.66YR(8.58/4.42) 2 2.75 2.50Y(8.10/2.96) 3 4.25 2.32Y(6.74/4.28) 4 12.32 0.68Y(4.42/4.30) 5 4.06 1.56Y(5.01/0.88) 6 400 2.25 5.48Y(8.48/4.09) 7 3.04 2.09Y(8.00/3.30) 8 5.08 1.92Y(6.33/4.35) 9 12.91 0.57Y(4.29/4.11) 10 3.86 1.86Y(5.04/0.96) Table 5-1. Constitution and viscosity of the printing pastes containing Sappan Wood 1 90 5 3 Sn, 2 100 63,200 2 4 Al, 3 70,240 3 5 Cu, 2 64,440 4 6 Cr, 1 76,240 5 6 Fe, 1 53,440 6 80 15 3 Sn, 2 46,000 7 14 Al, 3 48,400 8 15 Cu, 2 47,520 9 16 Cr, 1 52,960 10 16 Fe, 1 40,560 Textile Coloration and Finishing, Vol. 22, No. 4
Ⅰ320Ⅰ 남성우 김기태 Table 5-2. K/S and H(V/C) value of the screen-printed silk fabrics with Sappan Wood 1 530 3.35 2.47R(5.51/9.88) 2 460 2.86 1.03YR(6.15/8.18) 3 520 13.06 3.86R(3.07/6.62) 4 560 4.58 0.00R(3.98/4.03) 5 460 2.59 2.07YR(5.22/3.51) 6 530 2.62 1.53R(5.79/9.46) 7 460 2.76 9.39R(5.97/8.26) 8 520 12.61 3.23R(3.03/6.03) 9 550 5.15 9.62RP(3.80/3.86) 10 460 2.81 2.94YR(5.06/3.15) Table 6-1. Constitution and viscosity of the printing pastes containing Madder 1 90 5 3 Sn, 2 100 45,360 2 4 Al, 3 55,440 3 5 Cu, 2 51,840 4 6 Cr, 1 58,320 5 6 Fe, 1 44,640 6 80 15 3 Sn, 2 35,520 7 14 Al, 3 38,560 8 15 Cu, 2 35,680 9 16 Cr, 1 34,720 10 16 Fe, 1 31,600 Table 6-2. K/S and H(V/C) value of the screen-printed silk fabrics with Madder 1 400 3.89 9.07YR(7.53/7.42) 2 3.93 0.20Y(7.40/6.77) 3 4.69 6.44YR(5.97/5.62) 4 4.01 7.63YR(6.70/5.69) 5 3.79 9.81YR(6.38/4.38) 6 3.70 8.89YR(7.51/7.15) 7 3.33 0.49Y(7.47/6.16) 8 4.34 6.37YR(6.01/5.20) 9 3.98 6.99YR(6.52/5.59) 10 4.17 9.92YR(6.28/4.47) 한국염색가공학회지제 22 권제 4 호
천연염료분말제조및날염 Ⅰ321Ⅰ 를이용하여견직물에날염하여얻은직물의최대흡수파장, 염착농도및색을측정한결과이다. Table 에서보는바와같이각매염제모두최대흡수파장이 400nm 인 YR 계열로염색되었다. 매염제에따라색상이약간달라지며, 색호의점도가높은경우에염착량이약간증가하였으나무시할수있을정도임을알수있다. 3.2.6 로그우드다음 Table 7-1 은로그우드분말과각종매염제를사용하여조제한색호의조성과점도측정결과를나타낸것이다. Table 에서볼수있는바와같이매염제의종류에따라서도색호의점도가달라짐을알수있다. 다음 Table 7-2 는위에서와같이조제한색호를이용하여견직물에날염하여얻은직물의최대흡수파장, 염착농도및색을측정한결과이다. Table 에서보는바와같이매염제로황산제 1 철을사용하였을때는흑색계열로염색되었으며, 황산구리와초산크롬을사용한경우에는 PB 계열로염색되었으며, 염화제 1 주석을사용한경우에는 P~RP 계열로염색되었고, 백반을사용한경우에는 YR 계열로염색되어매염제에따라색상이달라지는것을알수있었다. 색호의점도가높은경우에염착량이대체로약간증가하였으나무시할수있을정도임을알수있다. 3.2.7 오리나무다음 Table 8-1 은오리나무분말과각종매염제를사용하여조제한색호의조성과점도측정결과를나타낸것이다. Table 에서볼수있는바와같이매염제의종류에따라서도색호의점도가달라짐을알수있다. Table 7-1. Constitution and viscosity of the printing pastes containing Log Wood 1 90 5 3 Sn, 2 100 61,520 2 4 Al, 3 75.920 3 5 Cu, 2 78,420 4 6 Cr, 1 75,840 5 6 Fe, 1 54,800 6 80 15 3 Sn, 2 50,240 7 14 Al, 3 54,880 8 15 Cu, 2 58,400 9 16 Cr, 1 54,000 10 16 Fe, 1 42,400 Table 7-2. K/S and H(V/C) value of the screen-printed silk fabrics with Log Wood 1 560 5.17 0.23RP(3.81/3.64) 2 400 3.73 6.07YR(4.67/2.11) 3 600 14.69 2.62PB(2.21/1.51) 4 600 11.77 2.21PB(2.43/0.90) 5 400 3.44 (3.98/N) 6 560 4.80 9.40P(3.89/3.81) 7 400 4.03 1.86YR(4.36/1.80) 8 600 16.08 2.37PB(2.12/1.55) 9 600 10.36 3.22PB(2.56/0.73) 10 400 3.71 (3.88/N) Textile Coloration and Finishing, Vol. 22, No. 4
Ⅰ322Ⅰ 남성우 김기태 Table 8-1. Constitution and viscosity of the printing pastes containing Japanese Green Alder 1 90 5 3 Sn, 2 100 148,600 2 4 Al, 3 145,000 3 5 Cu, 2 129,200 4 6 Cr, 1 112,400 5 6 Fe, 1 71,600 6 80 15 3 Sn, 2 90,200 7 14 Al, 3 88,600 8 15 Cu, 2 82,400 9 16 Cr, 1 69,600 10 16 Fe, 1 46,000 Table 8-2. K/S and H(V/C) value of the screen-printed silk fabrics with Japanese Green Alder 1 400 2.23 4.14Y(8.47/3.08) 2 1.83 2.35Y(8.22/2.99) 3 4.05 9.94YR(6.53/4.00) 4 4.19 2.63Y(7.16/4.01) 5 2.71 0.67YR(5.40/1.05) 6 2.36 4.27Y(8.44/2.83) 7 2.18 2.27Y(8.06/3.22) 8 4.66 9.71YR(6.31/3.99) 9 3.34 3.14Y(7.51/3.78) 10 2.79 9.04R(5.30/1.00) 다음 Table 8-2 는위에서와같이조제한색호를이용하여견직물에날염하여얻은직물의최대흡수파장, 염착농도및색을측정한결과이다. Table 에서보는바와같이각매염제모두최대흡수파장이 400nm 로염색되었으며, 매염제로염화제 1 주석, 백반, 초산크롬을사용한경우에는 Y 계열로염색되었으며, 그외에는 YR~ R 계열로염색되어매염제에따라색상이약간달라지며, 색호의점도가낮은경우에염착량이약간증가하였으나무시할수있을정도임을알수있다. 3.3 견뢰도 앞에서와같은조건으로날염한견직물시료중에서견뢰도와기능성을측정하기위하여다음의 4 종의시료를선정하였다. 시료번호 A : 로그우드시료번호 B : 오배자, 괴화, 정향, 소목, 꼭두서니, 로그우드, 오리나무시료번호 C : 소목시료번호 D : 괴화위와같은 4 종의시료에대해염색견뢰도를측정한결과는다음과같다. Table 9 에서보는바와같이일광견뢰도는대부분 3 급전후로대체로낮은경향이있으며, 드라이크리닝견뢰도는 4 급이상, 마찰견뢰도는로그우드날염물을제외하고는 4 급이상으로나타났으며, 땀견뢰도는산성땀액과알칼리성땀액모두 4 급이상으로상당히우수하였다. 3.4 기능성측정결과 앞에서와같은 4 종의시료에대해소취성과 한국염색가공학회지제 22 권제 4 호
천연염료분말제조및날염 Ⅰ323Ⅰ 항균성을측정한결과는다음과같다. 3.4.1 소취성다음 Table 10에서볼수있는바와같이로그우드분말과소목분말을이용하여날염하여얻은견직물의암모니아에대한소취성측정결과 는 95% 전후로우수하였으나, 목표치인 99% 이상에는도달하지못하였다. 이것은침염의경우, 염료가섬유내부까지침투되어염료부착량이많은것과는달리날염의경우에는염료가섬유표면에만염착되기때문에약간소취성이낮은것으로생각된다. Table 9. Fastness of screen-pri nted si lk fabri cs Fastness Sample No. A B C D Light 3 3-4 2 2-3 Dry Cleaning Rubbing Perspiration fade 3-4 4 4 4 solution 4 4-5 4-5 4-5 dry 2 4-5 4 4-5 wet 2 4-5 3-4 3-4 Acidic 4 4 3-4 4 Alkaline 4 4 3-4 4 Table 10. Deodori zat i on rati o of screen-pri nted si lk fabri cs Sample No. Conc. of ammonia (ppm) Deodorization ratio ppm % - 100 98.2 1.8 A 100 5.0 94.9 B 100 20.0 79.6 C 100 4.0 95.9 D 100 18.0 81.7 Table 11. Bact eri a reducti on rati o of screen-pri nted si lk fabri cs A B C D Staphylococcus aureus Ma 1.1 10 5 1.1 10 5 1.1 10 5 1.1 10 5 Mb 5.9 10 6 5.9 10 6 5.9 10 6 5.9 10 6 Mc 4.7 10 6 5.3 10 6 5.8 10 6 5.5 10 6 Reduction ratio (%) 20.3 10.2 1.7 6.8 Streptococcus pneumoniae Ma 1.2 10 5 1.2 10 5 1.2 10 5 1.2 10 5 Mb 7.7 10 7 7.7 10 7 7.7 10 7 7.7 10 7 Mc 6.1 10 7 7.2 10 7 6.5 10 7 6.1 10 7 Reduction ratio (%) 20.8 6.5 15.6 20.8 Textile Coloration and Finishing, Vol. 22, No. 4
Ⅰ324Ⅰ 남성우 김기태 3.4.2 항균성다음 Table 11 에서볼수있는바와같이모든시료에있어서항균성이불량하였다. 소목과같은경우에는항균성이대단히우수한천연염료재료로알려져있으나, 본연구에서는날염에의해얻어진염색물이므로직물의이면에는염색이되지않아침염에의한염색물보다는염착된색소의양이너무적어항균성이거의나타나지않은것으로생각된다. 4. 결론 천연염료재료로부터염료분말을제조하고, 얻어진염료분말을이용하여날염성과기능성을조사한결과다음과같은결론을얻었다. 1. 오배자, 괴화, 정향, 소목, 꼭두서니, 로그우드, 오리나무로부터천연염료분말을제조하였다. 2. 로그우드, 소목, 괴화및 7 종의천연염료분말을모두사용하여날염한견직물의견뢰도를조사한결과, 드라이크리닝견뢰도는대체로 4 급이상이었으며, 일광견뢰도는 3 급전후, 땀견뢰도는로그우드날염물인경우 2 급이었으나그외에는 4 급이상으로양호하였다. 3. 소취성을측정한결과로그우드와소목분말을이용하여날염한직물은 95% 정도의소취성을나타내어소취성이우수함을알수있었다. 4. 항균성을측정한결과대체로항균성이저조하였다. 감사의글 이논문은반월 시화단지혁신클러스터추진단에서시행한현장맞춤형기술개발사업의기술개발결과입니다. 참고문헌 1. K. Hayashi, Plant Pigments - An Introduction to Research and Experiments-, Yokendo, Tokyo, 1988. 2. O. J. Choi, Utilization and Component of Medical Plant, Ilwolseogak, 1994. 3. S. Yamazaki, Plant Dyeing - Dyeing of Cotton, Bisutzu Publishing Co., 1993. 4. S. Yamazaki, Plant Dyeing - Fundamentals of Yarn Dyeing, Bisutzu Publishing Co., 1993. 5. S. Yamazaki, Plant Dyeing - Fundamentals of Pattern Dyeing, Bisutzu Publishing Co., 1984. 6. S. R. Lee, Y. H. Lee, I. H. Kim, and S. W. Nam, A Study on the Antibacterial and Deodorization of Silk Fabrics Dyed with Natural Dye (Ⅱ), Textile Coloration and Finishing, 7(4), 74-86(1995). 7. S. W. Nam, I. M. Chung, and I. H. Kim, Dyeing with Natural Dye (Ⅱ)-Dyeing of Silk with Sappan Wood-, Textile Coloration and Finishing, 7(4), 87-96(1995). 8. K. J. Yong, I. H. Kim, and S. W. Nam, Antibacterial and Deodorization Activities of Cotton Fabrics Dyed with Amur Cork Tree Extracts, Textile Coloration and Finishing, 11(1), 9-15(1999). 9. D. Cardon, Natural Dyes : Sources, Tradition, Technology and Science, Archtype Publication, London, 2007. 10. L. W. C. Miles, Textile Printing, 2 nd Ed., Society of Dyers and Colourists, 1994. 한국염색가공학회지제 22 권제 4 호