이발명을지원한국가연구개발사업 과제고유번호 부처명 지식경제부 연구사업명 강원웰빙특산물산업화지역혁신센터 연구과제명 강원웰빙특산물산업화지역혁신센터 기여율 1/1 주관기관 강원대학교산학협력단 연구기간 ~

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호영 군
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1 (19) 대한민국특허청 (KR) (12) 공개특허공보 (A) (11) 공개번호 (43) 공개일자 2013년11월13일 (51) 국제특허분류 (Int. Cl.) A23L 1/237 ( ) A23L 3/40 ( ) A23L 1/212 ( ) (21) 출원번호 (22) 출원일자 2012 년 05 월 03 일 심사청구일자 전체청구항수 : 총 3 항 2012 년 05 월 03 일 (71) 출원인 강원대학교산학협력단 강원도춘천시강원대학길 1 ( 효자동 ) (72) 발명자 최면 강원도춘천시동면만천리한일유앤아이아파트 102 동 502 호 임준구 강원도춘천시석사동현진에버빌 204 동 205 호 임재천 경기도동두천시생연동 (74) 대리인 특허법인태동 (54) 발명의명칭고속혼합건조기를이용한케이킹방지기술이적용된코팅소금의제조방법 (57) 요약 본발명은고속혼합건조기에서평균쵸파 550 ~ 650 rpm, 교반기 100 ~ 120rpm 으로교반하는조건하에서, 소금을수분함량이 0.1% 이하가되도록 1 차건조시킨후, 상기 1 차건조된소금에과일또는채소농축액을분사시켜코팅시킨후, 상기코팅된소금을수분함량이 0.1% 이하가되도록 2 차건조시키는것을특징으로하는코팅소금의제조방법에관한것이다. 대표도 - 도 1-1 -

2 이발명을지원한국가연구개발사업 과제고유번호 부처명 지식경제부 연구사업명 강원웰빙특산물산업화지역혁신센터 연구과제명 강원웰빙특산물산업화지역혁신센터 기여율 1/1 주관기관 강원대학교산학협력단 연구기간 ~

3 특허청구의범위청구항 1 고속혼합건조기에서평균쵸파 550 ~ 650 rpm, 교반기 100 ~ 120rpm으로교반하는조건하에서, 소금을수분함량이 0.1% 이하가되도록 1차건조시킨후, 상기 1차건조된소금에과일또는채소농축액을분사시켜코팅시킨후, 상기코팅된소금을수분함량이 0.1% 이하가되도록 2차건조시키는것을특징으로하는코팅소금의제조방법. 청구항 2 제 1 항에있어서, 상기과일또는채소농축액은 25 ~ 35Brix 인것을특징으로하는코팅소금의제조방법. 청구항 3 제1항또는제2항에있어서, 상기 1차건조는 45 ~ 55 에서 35 ~ 45분간수행되고, 상기 2차건조는 35 ~ 45 에서 10 ~ 20분간수행되는것을특징으로하는코팅소금의제조방법. 명세서 [0001] 기술분야본발명은코팅소금의제조방법에관한것으로, 구체적으로는고속혼합건조기를이용하여연속-복합처리공정과저온가공기술로간단하게과일또는채소농축액의고유의향이유지된코팅소금을제조하는방법에관한것이다. [0002] [0003] [0004] [0005] 배경기술일반적으로소금은인체에서체액의삼투압을조정하고산염기평행에관여하여신경자극전달물질일뿐만이아니라소화액을구성하는중요성분이며식품의맛을내는조미료이다. 이러한소금은천일염, 구운소금, 맛소금, 죽염, 암염, 호수염으로여러가지종류가있다. 천일염은해수를염전에가두어자연상태에서수분을증발시켜얻어내결정체를말하며, 구운소금은천일염을고온의불에굽거나볶거나녹여유독가스를제거한소금을말하고, 맛소금은물을가수분해하여만든미네랄이전혀없는 99.8% 염화나트륨 (Nacl) 을말하며, 죽염은천일염을대나무속에넣고황토흙으로막아송진불로고온에서구워낸소금을말하며, 암염은지각변동으로해수가땅속에서수백만년동안단단한지층에서굳은소금덩어리를말하며, 호수염은바다였던땅이지각변동에의하여호수로변한뒤그안에갇힌바닷물이증발하면서만들어진소금을말한다. 볶은소금, 호수염등은칼륨, 칼슘, 마그네슘철등의천연미네랄이다량함유되어인체에유익하지만, 소금을과잉섭취하게되면뇌졸중, 위암, 고혈압등의발생률이높아져최근에는 " 나트륨줄이기운동 " 이활성화되고있는실정이다. 이에최근에는소금의기능성과기호도를높이기위하여각종기능성재료들이코팅된소금에대한연구가이루어지고있다. 그런데종래의코팅소금의제조방법은소금을건조하고농축액을혼합하고코팅시키고분쇄시키는공정이각각단행처리되는방법이이용되었다. 그런데이러한방법은각각의공정이별개로수행되기때문에 - 3 -

4 제조공정이복잡하고효율이낮다는문제점이있었다. 또한, 이러한방법은소금의손실율이높고탄화취발생 으로인해풍미가떨어진다는단점이있었다. 선행기술문헌 [0006] 특허문헌 ( 특허문헌 0001) 대한민국등록특허제10-호 ( 코팅소금, 그제조방법및그를적용한조미김 ) 에는코팅소금의제조방법이기재되었으나, 고속혼합건조기를이용하여연속-복합처리공정에의해코팅소금을제조하는방법에대해서는개시된바없다. ( 특허문헌 0002) 대한민국공개특허제 호 ( 마늘소금의제조방법 ) 에는마늘소금의제조방법이 기재되었으나, 고속혼합건조기를이용하여연속 - 복합처리공정에의해코팅소금을제조하는방법에대해서는개 시된바없다. 발명의내용 [0007] [0008] [0009] [0010] [0011] 해결하려는과제본발명은매우간단하며효율적인코팅소금의제조방법을제공하는것을목적으로한다. 또한, 본발명은소금의케이킹을효과적으로방지할수있고, 소금의손실율 (%) 도매우낮은코팅소금의제조방법을제공하는것을목적으로한다. 또한, 본발명은탄화취의발생을효과적으로방지하며과일또는채소농축액의고유의향을최대한유지할수있는코팅소금의제조방법을제공하는것을목적으로한다. 또한, 본발명은코팅소금의수분함량을 0.1% 이하로유지할수있어코팅소금을변질없이장기간보관할수있는코팅소금의제조방법을제공하는것을목적으로한다. 또한, 본발명은과일또는채소농축액의코팅으로기능성이부가되고기호도가증진된코팅소금의제조방법을제공하는것을목적으로한다. [0012] [0013] [0014] [0015] 과제의해결수단상기목적을달성하기위하여, 본발명은고속혼합건조기에서평균쵸파 550 ~ 650 rpm, 교반기 100 ~ 120rpm으로교반하는조건하에서, 소금을수분함량이 0.1% 이하가되도록 1차건조시킨후, 상기 1차건조된소금에과일또는채소농축액을분사시켜코팅시킨후, 상기코팅된소금을수분함량이 0.1% 이하가되도록 2차건조시키는것을특징으로하는코팅소금의제조방법을제공한다. 또한, 본발명은상기과일또는채소농축액은 25 ~ 35Brix 인것을특징으로하는코팅소금의제조방법을제공한다. 또한, 본발명은상기 1차건조는 45 ~ 55 에서 35 ~ 45분간수행되고, 상기 2차건조는 35 ~ 45 에서 10 ~ 20분간수행되는것을특징으로하는코팅소금의제조방법을제공한다. [0016] [0017] 본발명의코팅소금의제조방법은고속혼합건조기즉, 스피드믹서를이용하여하나의장치내에서소금의전처리 (1차건조 ), 과일또는채소농축액의혼합-코팅및소금의분쇄-건조공정이연속적그리고복합적으로이루어져매우간단한공정으로코팅소금을제조할수있다. 또한, 본발명의코팅소금의제조방법은코팅소금의제조공정이모두고속혼합건조기내에서쵸파및교반이수반되는상태에서연속적으로이루어지기때문에소금의케이킹을효과적으로방지할수있고, 이에소금의손실율 (%) 이 1% 이하로매우낮다

5 [0018] [0019] [0020] 또한, 본발명의코팅소금의제조방법은저온가공기술로탄화취의발생을효과적으로방지하며과일또는채소농축액의고유의향을그대로유지한코팅소금을제조할수있다. 또한, 본발명의코팅소금의제조방법은최종적으로제조된코팅소금의수분함량을 0.1% 이하로유지할수있어코팅소금의품질을장기간유지할수있다. 이하에서는본발명의코팅소금의제조방법에대하여자세히설명하겠다. [0021] [0022] [0023] 본발명의코팅소금의제조방법은고속혼합건조기에서평균쵸파 550 ~ 650 rpm, 교반기 100 ~ 120rpm의조건으로교반하는조건하에서소금을 1차건조, 코팅시키고다시 2차건조시키는것을특징으로한다. 즉, 본발명은코팅소금의제조공정이모두고속혼합건조기내에서쵸파및교반이수반되는상태에서연속적으로이루어지는것을특징으로하며, 바람직하게는평균쵸파 550 ~ 650 rpm, 교반기 100 ~ 120rpm의조건에서수행된다. 여기서, 쵸파는소금또는코팅소금이고르게혼합될수있도록기기내부측면에서회전하는날개로소금또는코팅소금을혼합하고덩어리를풀어주는역할을하며, 교반기는기기내부밑에서회전하는날개로소금또는코팅소금을띄워주는역할을한다. 이때쵸파와교반기의속도가상기범위를만족하는경우소금의뭉침현상없이소금에과일또는채소농축액이균일하게코팅될수있다. 이와같이본발명의코팅소금의제조방법은코팅소금의전체제조공정이고속혼합건조기내에서쵸파및교반이수반되면서이루어지기때문에, 과일또는채소농축액의분사시소금이덩어리져서뭉치는것을효과적으로풀어줄수있어소금의케이킹을효과적으로방지할수있고, 이에소금의손실율 (%) 도 1% 이하로매우낮다. [0024] [0025] [0026] 또한, 본발명의코팅소금의제조방법은소금을수분함량이 0.1% 이하가되도록 1차건조시키는전처리공정을수행한후, 과일또는채소농축액을코팅시키는것을특징으로한다. 이와같이소금을미리 1차건조시켜야과일또는채소농축액의분사시농축액의수분으로소금이녹아드는현상이효과적으로방지될수있고, 이에소금이녹으면서생기는뭉침현상도미리예방할수있다. 이때바람직하게는고속혼합건조기에소금을투입한후교반하면서 45 ~ 55 에서 35 ~ 45분간건조시키는것이좋다. 본발명은 45 ~ 55, 바람직하게는 50 의저온에서건조시킴에따라종래의소금의고온건조로인한탄화취의발생을효과적으로방지할수있다. 또한, 본발명은 35 ~ 45분간, 바람직하게는 40분간건조시킴에따라소금의수분함량이 0.1% 이하, 더욱바람직하게는 0.08% 정도가되어앞서설명한소금이녹아드는현상이거의발생하지않고소금의품질을장기간유지할수있다. 또한, 본발명은소금으로호수염을이용하는것이바람직한데, 호수염은미네랄함량이높아영양학적으로매우우수하다. [0027] [0028] [0029] [0030] [0031] 또한, 본발명의코팅소금의제조방법은이와같이 1차건조된소금에과일또는채소농축액을분사시켜코팅시키는것을특징으로한다. 이와같이, 본발명은소금에과일또는채소농축액을코팅시킴에따라기능성을부가하고소비자의기호도를증진시킬수있다. 여기서, 과일또는채소농축액은특별히한정되는것은아니며, 기능성을부가하고소비자의기호도를충족시키기위하여적절하게선택할수있다. 예를들면, 흑마늘, 복분자, 곰취, 고추, 홍삼, 인삼, 삼백초, 어성초, 사과등의농축액을다양하게이용할수있다. 상기과일또는채소농축액은 25 ~ 35Brix, 바람직하게는 30Brix 인것이좋다. 당도가 35Brix 보다높으면과일또는채소농축액의분사시농축액내당분에의해건조중분사노즐의막힘현상이발생하게되고, 25Brix 보다낮으면과일또는채소농축액의분사시목표코팅양의과립코팅을위해분사와건조공정을수차례반복해야한다는단점이있다. 이때, 소금전체에대하여분사되는상기과일또는채소농축액의함량은 2.5중량 % 인것이바람직하다. 이경우소금에상기과일또는채소의농축액이균일하면서얇게코팅될수있다

6 [0032] 본발명은앞서설명한바와같이평균쵸파 550 ~ 650 rpm, 교반기 100 ~ 120rpm 으로교반하는조건하에서상 기 1 차건조된소금에상기과일또는채소농축액을분사시키기때문에소금의뭉침현상이효과적으로방지될 수있다. [0033] [0034] [0035] [0036] 또한, 본발명의코팅소금의제조방법은상기과일또는채소농축액의분사가멈춘후, 코팅된소금을수분함량이 0.1% 이하가되도록 2차건조시키는것을특징으로한다. 이때, 본발명은코팅된소금을 35 ~ 45, 바람직하게는 40 의저온에서건조시키는것이바람직하다. 이에따라종래의소금의고온건조로인한탄화취의발생을효과적으로방지할수있고, 상기과일또는채소농축액고유의향을그대로유지할수있다. 또한, 본발명은 10 ~ 20분간, 바람직하게는 15분간건조시키는것이바람직한데, 이와같이코팅된소금을건조시키면소금의수분함량을 0.1% 이하로유지할수있어최종적으로완성된코팅소금의품질을장기간유지할수있다. [0037] 또한, 본발명의코팅소금의제조방법은상기과일또는채소농축액의분사및건조를수차례반복함으로써 코팅되는과일또는채소농축액의양을조절할수있다. 분사및건조의반복횟수는특별히한정되는것은아 니며소비자의기호도에맞추어적절하게조절할수있다. [0038] [0039] [0040] [0041] [0042] 발명의효과본발명은고속혼합건조기를이용하여연속-복합처리공정으로매우간단한방법으로코팅소금을제조할수있다. 또한, 본발명은코팅소금의전체제조공정이고속혼합건조기내에서쵸파및교반이수반되는상태에서연속적으로이루어지기때문에소금의케이킹을효과적으로방지할수있고, 소금의손실율 (%) 이 1% 이하로매우낮다. 또한, 본발명은저온가공기술로탄화취의발생을효과적으로방지하며과일또는채소농축액의고유의향이그대로유지된코팅소금을제조할수있다. 또한, 본발명은코팅소금의수분함량을 0.1% 이하로유지할수있어코팅소금을변질없이장기간보관할수있다. 또한, 본발명은과일또는채소농축액의코팅으로기능성이부가되고기호도가증진된코팅소금을제조할수있다. [0043] 도면의간단한설명 도 1 은본발명의코팅소금의제조방법의일태양을개략적으로나타낸도이다. 도 2 는본발명의코팅소금의제조방법의다른태양을개략적으로나타낸도이다. 도 3 은본발명의코팅소금의제조방법으로제조된소금의손실율 (%) 을나타내는그래프이다. [0044] 발명을실시하기위한구체적인내용 이하, 본발명의내용을하기실시예를들어더욱상세히설명하고자한다. 다만, 본발명의권리범위가하기 실시예에만한정되는것은아니고, 그와등가의기술적사상의변형까지를포함한다. [0045] [0046] 제조예 1 : 고속혼합건조기를이용한코팅소금의제조 저온가열원심박막농축기를사용하여 30Brix 의흑마늘농축액을미리제조하였다. 소금을체별하여 18 ~ 20 메 - 6 -

7 쉬크기의소금 ( 호수염 ) 을미리준비하였다. 고속혼합건조기 ( 스피드믹서 ) 에소금을투입한후, 평균쵸파 600rpm, 교반기 100 ~ 120rpm의조건으로교반하면서소금을 50 에서 40분간건조 (1차건조 ) 시켰다. 계속하여평균쵸파 600rpm, 교반기 100 ~ 120rpm의조건으로교반하면서준비된 30Brix 흑마늘농축액을분사하여소금에코팅시켰다. 소금전체의중량에대하여분사되는흑마늘농축액의양이 2.5중량 % 가될때까지흑마늘농축액을계속분사하였다. 계속하여평균쵸파 600rpm, 교반기 100 ~ 120rpm의조건으로교반하면서, 흑마늘농축액이코팅된소금을 40 에서 15분간건조 (2차건조 ) 시켰다. [0047] [0048] 제조예 2 : 고속혼합건조기를이용한코팅소금의제조 곰취농축액을이용한것을제외하고는상기제조예 1 과동일하게코팅소금을제조하였다. [0049] [0050] 제조예 3 : 고속혼합건조기를이용한코팅소금의제조 복분자농축액을이용한것을제외하고는상기제조예 1 과동일하게코팅소금을제조하였다. [0051] [0052] 실시예 1 : 고속혼합건조기로제조된코팅소금의채별률 (%) 본실시예에서는상기제조예 1 내지 3에서제조된코팅소금의채별율을조사하여표 1에나타내었다. 종래기술은소금에흑마늘농축액을혼합하고코팅한후, 다시건조하고분쇄시키는공정을각각단행처리하여제조된코팅소금이다. [0053] 채별크기 종래기술 제조예 1 제조예 2 제조예 3 20~40 메쉬 65% 13% 12% 14% 18~20 메쉬 19% 78% 79% 78% 12~18 메쉬 6% 9% 9% 8% 5~12 메쉬 6% 0% 0% 0% 0~5 메쉬 4% 0% 0% 0% 표 1 [0054] 상기표 1 에의하면, 상기제조예 1 내지 3 에서제조된코팅소금은 18 ~ 20 메쉬의크기를그대로유지함을알 수있었다. 이로부터상기제조예 1 내지 3 에의하면코팅소금의제조시소금의케이킹이효과적으로방지됨을 알수있었다. [0055] [0056] [0057] 실시예 2 : 고속혼합건조기로제조된코팅소금의손실율 (%) 본실시예에서는상기제조예 1 내지 3과종래기술에의한코팅소금제조시의손실율 (%) 을비교평가하여도 3 에나타내었다. 여기서, 손실율 (%) 은회수되지못하고버려지는소금또는코팅소금의양을의미한다. 이에의하면, 상기제조예 1 내지 3의방법으로코팅소금을제조시손실율 (%) 이대략 1% 정도로매우낮으나, 종래기술에의하면손실율 (%) 이약 6% 정도로매우높음을알수있었다. [0058] [0059] 실시예 3 : 고속혼합건조기로제조된코팅소금의관능검사본실시예에서는상기제조예 1 내지 3에서제조된코팅소금과종래기술에의한코팅소금의맛, 향및종합적인기호도에대하여관능검사요원 10명을대상으로 5점척도에의해관능평가하였다. 그결과는하기표 2에나타내었다. [0060] 맛향종합적인기호도제조예 표 2-7 -

8 제조예 제조예 종래기술 [0061] 상기표 2 에의하면, 상기제조예 1 내지 3 에서제조된코팅소금은과일또는채소고유의맛과향이그대로 유지되어소비자의기호도를매우충족시킴을알수있었다. [0062] [0063] [0064] 참조예 1: 흑마늘코팅소금의제조저온가열원심박막농축기를사용하여 40Brix 의흑마늘농축액을미리제조하였다. 소금을체별하여 18 ~ 20메쉬크기의소금을미리준비하였다. 고속혼합건조기 ( 스피드믹서 ) 에소금을투입한후, 평균쵸파 600rpm, 교반기 100 ~ 120rpm의조건으로교반하면서소금을 50 에서건조 (1차건조 ) 시켰다. 계속하여평균쵸파 600rpm, 교반기 100 ~ 120rpm의조건으로교반하면서준비된흑마늘농축액을분사하여소금에코팅시켰다. 소금전체의중량에대하여분사되는흑마늘농축액의양이 2.5중량 % 가될때까지흑마늘농축액을계속분사하였다. 계속하여평균쵸파 600rpm, 교반기 100 ~ 120rpm의조건으로교반하면서, 흑마늘농축액이코팅된소금을 40 에서건조 (2차건조 ) 시켰다. [0065] [0066] 참조예 2 : 곰취코팅소금의제조 곰취농축액을사용한것을제외하고는상기참조예 1 과동일하게코팅소금을제조하였다. [0067] [0068] 참조예 3 : 복분자코팅소금의제조 복분자농축액을사용한것을제외하고는상기참조예 1 과동일하게코팅소금을제조하였다. [0069] [0070] [0071] 실시예 4 : 소금의최적의전처리 (1차건조 ) 조건본실시예에서는소금의최적의전처리 (1차건조 ) 조건을설정하기위해, 상기참조예 1 내지 3의 1차건조단계에서 30, 40, 50, 60분에샘플을채취하여수분측정기를이용해건조수분함량을측정하였다. 그결과 40분과 50분건조시건조수분함량이대략 0.08% 로유지됨을확인할수있었다. 이에소금의최적의전처리 (1차건조 ) 조건은 50, 40분임을알수있었다. [0072] [0073] [0074] 실시예 5 : 과일또는채소농축액의최적분사농도본실시예에서는상기참조예 1 내지 3에서흑마늘, 곰취또는복분자농축액코팅을위한분사액의최적농도를설정하기위해, 준비된 40Brix 의흑마늘, 곰취또는복분자농축액을 20Brix, 25Brix, 30Brix, 35Brix 로희석하여소금에과립코팅하였다. 그결과, 35Brix 이상의흑마늘, 곰취또는복분자농축액분사시농축액내당분에의해건조중분사노즐의막힘현상이발생하였고, 25Brix 이하로흑마늘, 곰취또는복분자농축액을분사시목표코팅양의과립코팅을위해분사후 3회에걸친건조 ( 즉, 분사와건조가수차례반복됨 ) 가요구되었다. 이에과일또는채소농축액의최적분사액농도는 30Brix 임을알수있었다. [0075] [0076] [0077] 실시예 6 : 과일또는채소농축액의분사후소금의최적건조 (2차건조 ) 조건본실시예에서는상기참조예 1 내지 3에서흑마늘농축액분사후소금의최적건조 (2차건조 ) 조건을설정하기위해, 흑마늘, 곰취또는복분자농축액 (30Brix ) 을소금에분사한후 10, 15, 20, 25분간건조하여소금의건조수분함량을측정하였다. 상기참조예 1 내지 3에서흑마늘, 곰취또는복분자농축액 (30Brix ) 을분사시킨후 2차건조시간별소금의 - 8 -

9 수분함량 (%) 은하기표 3 에나타내었다. [0078] 건조시간 10분 15분 20분 25분 참조예 1 건조수분함량 5.83% 0.10% 0.10% 0.10% 참조예 2 건조수분함량 5.82% 0.10% 0.10% 0.10% 참조예 3 건조수분함량 5.84% 0.10% 0.10% 0.10% 표 3 [0079] [0080] 또한, 상기표 3에의하면, 건조시 40 에서 15분이상건조할경우, 건조수분함량이일정하게유지됨을알수있었다. 또한, 상기참조예 1 내지 3에서흑마늘, 곰취또는복분자농축액 (30Brix ) 분사후건조시간별소금에대한흑마늘, 곰취또는복분자의풍미를훈련된관능검사요원 10명을대상으로 5점척도에의해관능평가하였다. 그결과는하기표 4에나타내었다. [0081] 건조시간 10분 15분 20분 25분 참조예 1 평균 (5점척도 ) 참조예 2 평균 (5점척도 ) 참조예 3 평균 (5점척도 ) 표 4 [0082] [0083] 상기표 4에의하면, 20분과 25분건조후의흑마늘, 곰취또는복분자코팅소금보다 15분건조후흑마늘, 곰취또는복분자코팅소금의풍미가더높게나타났음을알수있었다. 상기표 3, 4를기초로소금의건조수분함량과기호도를종합적으로고려하면, 과일또는채소농축액분사후의스피드믹서상최적건조조건은 40 에서 15분임을알수있었다. 도면 도면 1-9 -

10 도면 2 도면

특허청구의범위청구항 1 투입된음식물을분쇄하는분쇄기 ; 상기분쇄된음식물을가열할수있는마그네트론 ; 및탈취작용을하는저온촉매필터를포함하는음식물처리기에있어서, 상기마그네트론이상기저온촉매필터를일정온도로가열할수있는것을특징으로하는, 청구항 2 제 1 항에있어서, 상기음식물처리기는상기

특허청구의범위청구항 1 투입된음식물을분쇄하는분쇄기 ; 상기분쇄된음식물을가열할수있는마그네트론 ; 및탈취작용을하는저온촉매필터를포함하는음식물처리기에있어서, 상기마그네트론이상기저온촉매필터를일정온도로가열할수있는것을특징으로하는, 청구항 2 제 1 항에있어서, 상기음식물처리기는상기 (51) Int. Cl. (19) 대한민국특허청 (KR) (12) 공개특허공보 (A) F26B 3/347 (2006.01) F23G 5/00 (2006.01) B09B 3/00 (2006.01) (21) 출원번호 10-2009-0104077 (22) 출원일자 2009 년 10 월 30 일 심사청구일자 (30) 우선권주장 없음 2020090010354 2009