<C6F7BDBAC4DAB0C7BCB35FC1A6C3B6C7C3B7A3C6AE2E786C7378>

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1 제선 > 고로 인도 IISCO 이란 TAVAZON IISCO at Burnpur, West Bengal, India ESCo. at Shahrekord, Esfahan, Iran 인도 SAIL 사산하 IISCO 사 이란 Esfahan Steel Company 8,000 T/D 140 만 T/Y ( 약 3,836T/D) 인도 SAIL 사산하 IISCO 에서발주한연산 250 만톤생산규모의고로 1 기 (4,060 m3 ) 를신설하는사업으로포스코건설과 NCC (Nafarjuna Construction Company) 가 Consortium 으로수주한인도내첫번째프로젝트입니다. - 내용적 : 4,150 m3 - 공기 : 30 개월 - 고로본체 Copper + 주철 Stave 냉각 - 주상자동화및 EIC 통합 이란 Esfahan Steel Company (ESCo.) 의조강능력을 260 만톤에서 400 만톤으로증대시키기위해연간평균 140 만톤의쇳물을생산하는설비로포스코건설이경쟁수주한최초고로설비해외사업입니다. - 내용적 : 2,020 m3 - 고로본체 Copper + 주철 Stave 냉각 - 주상자동화및 EIC 통합 연간평균 351 만톤의쇳물을생산하는설비로포스코건설에서고로본체설계시세계최초 3 단 3 블록개수공법적용으로 58 일만에개수공사를완료하여포스코건설고로개수기술을한단계향상시켰습니다. 3 고로 2 차개수 포스코 10,100 T/D 2 고로 2 차개수 포스코 5,200 T/D 3고로 1차개수 포스코 10,670 T/D 2고로 1차개수 포스코 10,100 T/D 1고로 1차개수 포스코 9,160 T/D 5고로신설 포스코 8,400 T/D - 내용적 : 3,795 m3 4,350 m3 - 개수공기 : 58 일 - 개수공법 : 대형 Block - 고로본체 Copper + 주철 Stave 냉각 - Bischoff Scrubber 신설 - 주상자동화및 EIC 통합 포스코건설이설비진단에서부터설비계획, 설계, 기자재조달, 시공및성능보장에이르기까지전과정에걸쳐자체기술을이용하여성공적으로수행한프로젝트입니다. - 내용적 : 2,550 m3 - 개수공기 : 101일 - 노체 All Stave Cooler 설치 - 소결광입도별장입설비설치 - 주상평면화 - 주상집진기용량증대 연간평균 371 만톤의쇳물을생산하는설비로세계적인고로대형화추세에맞추어당초내용적대비 21% 를확대개수실시하였으며포스코건설보유대형블록개수공법을적용하여세계최단기 55 일만에개수공사를수행하였습니다. - 내용적 : 3,800 m3 4,600 m3 - 개수공기 : 55 일 ( 세계신기록 ) - 개수공법 : 8 단 8 Block - 고로본체 Copper + 주철 Stave 냉각 - EIC 통합제어시스템 - 노정및부대 연간평균 351 만톤의쇳물을생산하는설비로철피대블록설치공법적용및대형 Crawler Crane 사용으로개수공기를계획공기대비 14 일단축한 66 일만에준공함으로써포스코건설고유기술로 4,000 m3이상의내용적확대개수를실시한고로입니다. - 내용적 : 3,800 m3 4,350 m3 - 개수공기 : 66 일 - 개수공법 : 8 단 8 Block - 고로본체 Copper + 주철 Stave 냉각 - 노저및노구부주철 Stave - EIC 통합제어시스템 - 노정및부대설비합리화 연간 307 만톤의쇳물을생산하는설비로고로장수명화를위하여고로본체냉각장치를냉각반에서 Stave Type 으로변경하였고 Slag 처리방식을괴재에서수재무증기설비를채용하여환경개선을도모하였으며미분탄취입능력을향상시켜용선제조원가를절감하는등경제적고로개수를실시하였습니다. - 내용적 : 3,800 m3 3,950 m3 - 개수공기 : 91 일 - 개수공법 : 14 단 29 Block - 고로본체 Copper + 주철 Stave 냉각 - EIC 통합제어시스템 - 미분탄지관별유량제어시스템 연간평균 291 만톤의쇳물을생산하는설비로고로본체의냉각장치는 STAVE COOLER 를장착하고, 노벽내화물의두께를박벽화함과동시에고급내화물을사용하여고로수명을 20 년이상목표로하고있습니다. - 내용적 : 3,880m3 - 개수공기 : 22개월 ( 신설고로 ) - 고로본체및부대설비신설 - 노체 All Stave Cooler 설치 - 주상평면화및수재설비설치 - 외연식열풍로 4 기신설

2 제선 > 파이넥스 FINEX 1 호기본체 포스코 150 만 T/Y ( 약 4,110T/D) 환원처리된분광석과 Non-Coking Coal 을이용용융로에서용선을생산하는설비이며, FINEX 기술의기본원리는용융로에서생산한환원가스를사용하여 4 개의유동환원로에서분광석과의환원과정을거쳐 Fine DRI 를생산하고, 생산된 Fine DRI 는용융로에서용해가용이한원료형상을만들기위해 HCI (Hot Compacted Reduced Iron) Machine 을이용하여 HCI 로생산후용융로에장입, 용선을생산하는공정입니다. 저가인분광과일반탄을사용하는환경친화적프로세스로써, 세계최초로 150 만톤규모의상업화설비를공급, 건설하였고 `07 년 12 월정상조업도달성하였습니다. FINEX DEMO PLANT 포스코 60 만 T/Y ( 약 1,644T/D) 8mm 이하의분광과일반탄을직접사용하여쇳물을생산하는용융환원 Process 로써연산 60 만톤규모의상업화이전단계설비를신설하는프로젝트입니다. 제선 > 소결 호주 BSL BSL, Port kembla, Australia BSL (Blue Scope Steel) 18,000 T/D 연산 550 만톤규모의호주 BSL 제철소 3 소결공장의생산능력증대 (+110 만 T/Y, 20% UP) 및장기가동으로인한열화설비교체사업입니다. - 화상면적 : 420 m2 480 m2 - 생산량 : 15,000 T/D 18,000 T/D - 생산성 : 40.5 T/D/ m2 - 가동률 : 93 % 포항 3 고로개수후출선량증가와주물선소결공장휴지에따라추가소요되는소결광 (+144 만 T/Y, 31.1% UP) 을안정적으로공급하기위한생산능력증대및장기가동으로인한열화설비교체사업입니다. 3 소결합리화 포스코 17,500 T/D - 화상면적 : 400 m2 504 m2. 소결기대차폭확장 : 4m 4.5m. 소결기길이연장 : 100m 112 m - 생산량 : 12,700 T/D 17,500 T/D - 조업층후 : 660m 760 m - 합리화공기 : 52 일 광양 3 고로개수후출선량증대에따라추가소요되는소결광의안정적공급을위한생산능력증대및장기가동으로인한열화설비교체사업입니다. 2 소결합리화 포스코 18,000 T/D - 화상면적 : 450 m2 - 생산량 : 15,200 T/D 18,000 T/D - 생산성 : 34T/D/ m2 40 T/D/ m2 - 가동률 : 98.4 % 99 % - 조업층후 : 850 mm 1,000 mm - 공사기간 : 36 일 소결광증산을위한소결화상면적증대및관련설비개조사업입니다. 2&4 소결화상면적증대 포스코 15,200 T/D(2 소결 ) 16,100 T/D(4 소결 ) - 화상면적 : 광양 2 소결 400 m2 450 m2광양 4 소결 424 m2 477 m2 - 생산성 : 37T/D/ m2 38T/D/ m2 - 조업층후 : 880mm - Shutdown: 광양 2 소결 26 일광양 4 소결 30 일

3 광양 5 고로가동에따라소결광증산을위해광양 1,3 소결의화상면적을증대하고관련설비를개조하는사업입니다. 1&3 소결화상면적증대 포스코 15,300 T/D - 화상면적 : 400 m2 450 m2. 소결기대차폭확장 : 4 m 4.5 m. Cooler 폭확장 : 4 m 4.6 m - 생산량 : 13,180 T/D 15,300 T/D - 조업층후 : 880 mm - 점화로개조 : 반사식 직화식 - Shutdown: 28 일 제선 > 원료처리 150 만 T/Y FINEX 1 기신설에따른소요원료탄과철광석, 부원료를공급하기위한원료처리설비로서원료 YARD, 이동기기, BELT CONVEYOR, 선별설비및부대설비등을포함하여사업을수행하였습니다. FINEX 원료처리설비 포스코 440 만 T/Y - YARD: 400/720M * 4 면 - BELT CONVEYOR: 10 KM - STSCKER & RECLAIMER: 8 SETS - 파쇄선별설비 : 1 식 - 살수설비 : 1 식 인천공항 2 단계건설부지매립공사 인천광역시영종도국제공항 인천공항공사 4,000 T/H 인천공항의 2 단계건설제 3 활주로및 IBC 업무단지부지조성을위해인근지역야산을절취하여매립지로운반하는 Belt Conveyor 및 Hopper 를신설하고운영하는사업입니다. - Belt Conveyor: 8 KM - Dump Hopper: 1식 - 집진기 : 1 식 CTS 사업능력을 300 만 T/Y 을추가하기위한설비신설공사로써광양 CTS 는국내시멘트공장, 일본전력사및중국연안으로수송되는석탄, 철광석,Mn 광을원료부두를이용하여반입, YARD 에저장, CTS 부두로해송반출하는중계사업입니다. CTS 원료처리설비 동호안포스코 / 포스코터미널 300 만 T/Y - YARD: 400M * 2 면 - BELT CONVEYOR: 8 KM - STSCKER & RECLAIMER: 3 SETS - 집진기 & 살수설비 : 1 식 - 오탁수처리설비 : 1 식 베네수엘라 POSVEN 베네수엘라볼리바르주구아야나시마탄사스공단내 POSVEN CA 150 만 T/Y HYL Process 방식의 DRI(Direct Reduced Iron) 생산공정으로서생산 DRI 를 Brtiquetting Machine 으로압착하여 HBI 생산하는사업에참여하였습니다. - 수행범위 : 설계, 설비, 시운전 브라질 KOBRASCO PELLETIZING PLANT 브라질 ES 주 VITORIA 시 TUBARAO CVRD 400 만 T/Y 5 고로신설에따른 Pellet 의안정적공급을위해 POSCO 와브라질 CVRD 사가 50:50 합작으로연산 4 백만톤 Pelletizing Plant 를건설한사업으로포스코건설은상세설계및 Pellectizing Disc 등설비공급분야에참여하였습니다. 제선 > 석회소성 FINEX 공장신설및중장기조강증산계획에따라부족한생석회의확보방안으로년산 10 만톤의석회소성로신설사업입니다. FINEX 석회소성 포스코 300 T/D - 소성로 : ROTARY KILN 300T/D X 1 기 - 생산량 : 103,500 T/Y - 원료사용입도 : 10mm ~ 40mm - 가동율 : 94.5%

4 석회소성 1,2 기설비합리화 포스코 300 T/D X 2 스테인레스 3 제강신설등중장기투자계획에따라생석회의수급 BALANCE 를유지하기위해, 열화된 1,2 기소성로와부대설비를교체하고운전실을통합하는사업입니다. - 소성로 : FINE LIME SHAFT KILN 300T/D X 2 기 - 생산량 : 207,000 T/Y - 원료사용입도 : 10mm ~ 40mm 또는 40mm ~ 80mm - 가동율 : 94.5% 조강증산계획에따라추가소요되는생석회 198,000T/Y 의안정적공급을위한소성로 2 기및부대설비증설사업입니다. 조강증산석회소성설비 포스코 300 T/D X 2 - 소성로 : FINE LIME SHAFT KILN 300T/D X 2 기 - 생산량 : 198,000 T/Y - 원료사용입도 : 10~40mm 또는 40~80mm - 가동율 : 90.4% 제선 > Coke/ 화성 고로출선량증대에따라발생되는 Coke 부족해소를위하여 3 코크스공장의 5B Coke Oven 옆에동일규모의 5A Coke Oven 을증설한사업입니다. COKE 공장증설 포스코 62 만 T/Y - Battery 1 식 (75 문 ) - 화성설비보완 1 식. P.G.C 22,000 N m3 /H 1 대. COG Blower 60,000 N m3 /H 1 대 화성공장탈류설비보완 포스코 6,800 N m3 /H 화성탈류설비대수리시 ( 년간 40 일 )COG 중유해 H2S 농도증가로 SOX 배출이법기준치를초과하므로 Claus Plant 예비기를증설하여 SOX 배출저감으로환경개선및압연제품표면품질결함발생을방지하기위한목적으로설계, 기자재공급, 시운전및 Supervision 을수행한사업입니다. - Catalytic Oven Reactor: 6,800 N m3 /Hr *1Set - Claus Reactor: 6,800 N m3 /Hr *1Set - HP&LP Cooler: 40/3.5Bar *1Set - Sulfur Con. & Seprator: 6,800 N m3 /Hr *1Set - Sufur Storage System: 135 m3 *1Set 광양 4 기코크스공장의적열코크스소화방식을습식에서건식으로전환함으로써코크스현열회수로에너지를절감하고, 코크스품질향상을통한고로생산성증대를도모하기위한사업입니다. 4 기 CDQ 설비 포스코 180 T/H (Dry Coke) - Turbine Generator: 29.7MW, 복수 Type - 폐열보일러 : 105T/H - Bucket Crane: 67.5 ton - 순수제조장치 : 65 T/H - Cooling Water System: 1,400 m2 /H * 6Sets - 집진기 : 1,520 N m3 /Min

5 제강 > 전로 신제강신설 포스코 460 만 T/Y 규모경쟁력이열위한포항소형 1 제강공장의경쟁력향상을위하여기존 2 제강과동일한용량 ( 300 톤 /Heat ) 의설비도입으로전로조업의호환성확보와저원가생산및품질향상을통한년간 465 만톤생산능력을구축하기위한사업입니다. - 탈린전로 1 기, 탈탄전로 1 기 - Heat Size: Max. 300 ton - 배열보일러, 용선크레인 - Bag filter 집진기 2 제강탈린전용전로신설 포스코 450 만 T/Y 연산 150 만톤 FINEX Plant 용선의조강증산을위해전기강판및 API 재등고급강양산체제구축및원가절감을위하여포항 2 제강공장내탈린로 1 기를신설하는사업입니다. - 탈린전로 Heat Size: Max. 300 ton - 배열보일러, 용선크레인, Bag filter 집진기 기존 1 제강공장의열화된전로철피, 트라니온링, 경동장치및전로부속설비의개체및능력을증대시키는사업입니다. 1 제강신예화 2 단계 포스코 250 만 T/Y 전로용량 : 110톤 ( 내용적 : 81m3 ) - 전로철피및경동장치 - 전로철피냉각장치 - 전로트라니온링 - 복합취련배관적용기술 : 전로베어링 BLOCK 설비국산화, 철피및트라니온링소재변경 (SGV 42-CR) 생산능력 :2,430,000 T-S/year ( 전로 : 280 T/ch) 개요 : 년산 200 만톤규모의고급후판재 (TMCP, API 재 ) 생산을위한신후판공장신설에따른제강설비로서 KR 2 기, 전로 1 기를신설하는사업입니다. 후판능력증강제강본체설비 포스코 243 만 T-S/Y ( 전로 : 280 T/ch) 1. KR 설비 : 250 T/ch x 2 기 - KR 설비본체, 대차, 용선수선설비등 2. 전로설비 : 280 T/ch x 1 기 - 전로본체, Gas cooler, 배가스처리설비, 산소 Lance 설비등 3. 부대설비 - 래들, 노재설비, 수처리설비, Compressor, 수배전설비, 변압기등 전략제품양산체제구축을위한탈린로 1 기및탈류설비 3 기신설사업입니다. 2제강탈린로신설 포스코 450만 T-S/Y 본공사기간단축 (19 개월 16.5 개월 ) 주요공급설비 - 탈린로철피, KR 설비,Gas cooler - 전기집진기, 수처리설비, Utility 설비 - Flux 투입설비, Main Lance, 대차류 정상조업도달성 : ' (58ch/D) 2 제강질소 Splash Slag Coating 설비 포스코 850 만 T/Y 이설비는전로출강후전로에남겨진슬래그에경소, 백운석등의전로내화물코팅재를첨가한후렌스를통해고압질소를불어넣어슬래그에혼합되어있는코팅재를전로내화물에균일하게부착하는설비로노체의안정적관리와내화물보수주기를늘려경비절감효과를얻을수있습니다. - 질소승압장치 (N₂Compressor) - 질소공급배관 (N₂Piping) - 고, 저압질소저장장치 (N₂Holder) - 제어및감시시스템 (Control System) 적용기술 : 질소의압력, 유량자동제어및 COATING 조업기술

6 제강 > 노외정련 신제강 RH 포스코 35 CH/D (330 T/ch) 기존 1 제강 (110T/ch) 설비의능력증대목적으로 Duplex-RH Type(POSCO E&C 형 : 특허등록 ) 설비를신설하는사업입니다. - 2Booster/2Ejector/2Condenser/3WRP - 2 Vessel / 2 Ladle Transfer Car - Multi-function burner 적용 - Dust tank system 적용 2 제강 3RH 포스코 1 제강 2RH 합리화 포스코 RH: 35 CH/D (330 T/ch) 25CH/Day (110 T/ch) 기존 LF 집진기위치에특허등록된 POSCOENC 형 Duplex-RH 설비를신설하여조업처리능력및진공능력을향상시켰습니다. - 3Booster/2Ejector/2Condenser/3WRP - 2 Vessel / 2 Ladle Transfer Car - Multi-function burner 적용 노후화설비합리화 - 진공조및진공펌프용량증대 - 합금철설비신예화 - 수리장및예열설비신예화 - 대차류및 BUBBLING 설비신예화 - 2Booster/2Ejector/2Condenser/3WRP - Vessel Transfer Car Type - Multi-function Burner 도입 2 제강 CHIS 포스코 210 만 T/Y - Snorkel Rotating & Lifting 장치 - O₂& PI Lance 장치 - Snorkel Transfer Car - 합금철및 Wire 투입장치 - 제어및감시시스템 CHIS 설비의 Process 효과 - 합금철투입시대기중의산소와의접촉을차단 - Slag Free 용강에합금철을투입하여합금철실수율상승 - 높은승온속도 ( 평균 15 /min) 로조업시간단축 - Electrical Arc 2 제강 1RH 합리화및 VTD 신설 포스코 RH: 25 CH/D VTD: 3 CH/D (330 T/ch) PHD(POSCOENC Hybrid Degasser) - 노후화된기존 RH 탈가스설비의합리화 - VTD 탈가스설비신설 (320Ton/Heat 처리능력 ) - 생산강종의다양화및고급화 - 3Booster/2Ejector/2Condenser/3WRP - RH/VTD + 1 Vacuum Pump System - Swiching Duct 적용 ( 포스코건설특허보유 ) 1 제강공장전략제품양산체제구축을위한 LF 설비를 1 기증설하는프로젝트입니다. 1 제강 LF 포스코 2 제강 LF 포스코 105 T/H x 20 CH 330 T/H x 20 CH - 승온장치 - 합금철장치 - Powder Injection 장치 - 대차류 - Utility 공급장치 - System - Hoist류 2제강공장전략제품양산체제구축을위한 LF설비 1기를신설하는프로젝트입니다. - 승온장치 - 합금철장치 - Powder Injection 장치 - 대차류 - Utility 공급장치 - System - Hoist 류

7 제강 > 노외정련 1 제강 3RH 포스코 후판능력증강 RH-VTD 포스코 RH: 33 CH/D (275 T/ch) RH/VTD: 30CH/D (280T/ch) 기존광양 1 제강공장의 2 차정련 Neck 공정해소및광양신제강건설전고로용선증가에따른탈가스물량처리를위하여 Duplex-RH 설비 1 기를신설하는사업입니다. - Heavy vacuum: 2 Booster / 2 Ejector / 2 Condenser / 4 WRP - 3 Hot-off take / 3 Upper-Vessel / 4 Lower-vessel - Multi-function burner 적용 연산 200 만톤규모의고급후판재 (TMCP,API 재 ) 를생산하는신후판공장신설에따른 RH-VTD 설비신설사업입니다. - Heavy vacuum: 2 Booster / 2 Ejector/ 2 Condenser / 6 WRP - 2 Vessel / 2 Ladle Transfer Car - Multi-function burner 적용 2제강 NO.2 RH-TOB 포스코 254만 T/Y 2제강 NO.2 RH-POSB 포스코 230만 T/Y 1제강 NO.2 RH-POSB 포스코 230만 T/Y 2제강 NO.1 RH-TOB 포스코 230만 T/Y 진공 Vessel 및진공 PUMP 등노후설비신예화및자동차강판등전략강종을생산하기위하여진공설비와 EIC 설비의합리화사업입니다. - Heat Size (325 T/H ) - Vacuum Unit(Booster 2, Ejector 3, Water Ring Pump 3) 진공 Vessel 과진공 Pump 등노후된기존설비의신예화를통해배기능력을증강시켜탈탄능력확대를이루었으며, 자동차강판생산을위한극저탄소강생산체제를구축했습니다. - Heat Size(275 T/H) - Vacuum Unit(Booster 2, Ejector 3, Water Rng Pump 3) 진공 Vessel 과진공 Pump 등노후된기존설비의신예화를통해배기능력을증강시켜탈탄능력확대를이루었으며, 자동차강판생산을위한극저탄소강생산체제를구축했습니다. - Heat Size(275 T/H) - Vacuum Unit(Booster 3, Ejector 3, Water Rng Pump 3) 진공 Vessel 과진공 Pump 등노후된기존설비의신예화를통해배기능력을증강시켜탈탄능력확대를이루었으며, 자동차강판생산을위한극저탄소강생산체제를구축했습니다. - Heat Size(275 T/H) - Vacuum Unit(Booster 2, Ejector 3) 1 제강공장전략제품양산체제구축을위한 LF1 기신설하는사업입니다. 1 제강 LF 포스코 275 T/H x 20 CH - 승온장치 - 합금철장치 - Powder Injection 장치 - 대차류 - Utility 공급장치 - System - Hoist 류 1 제강 NO.1 RH-TOB 포스코 230 만 T/Y 기존설비의 Utility(Steam, 냉각수량 ) 제약을감안한경제적이고최적의진공설비구성으로고급강생산체제를구축하는사업입니다. - Heat Size(275 T/H) - Vacuum Unit(Booster 2, Ejector 3, Water Rring Pump 3)

8 제강 > 미니밀 일본아세아특수강제강신설 일본 HIBIKINADA 공업단지 ( 기타큐슈 ) Asia Special Steel Co.,Ltd. Ingot 12 만 T/Y 국내단조업체설비증설에따른 Ingot 수요증가로안정적인공급을위해포스틸과일본고토부키사가합작으로강괴 (Ingot) 를생산하는전기로제강공장과조괴공장을설치하는사업입니다. 수행범위 : 설계, 설비공급및설치 : Ingot 설비, Over head crane, 집진설비, 수처리설비등 이집트 ARCO 이집트사다트시 Arab Company for Special Steel 특수강 140 만 T/Y 중동최대규모의특수강플랜트를건설하는사업입니다. - 제강 ( 전기로, 정련로, 진공탈탄설비, 연주기 ) - 압연 ( 가열로, 조압연기, 빌렛트, 정정설비, 사상압연기, 정정설비, 후처리설비 ) - 기타 ( 수배전설비, 산소공장, 수처리설비, 집진설비 ) STS 3 제강신설 포스코 60 만 T/Y STS 증강사업 포스코 84 만 T/Y 연산 60 만톤생산능력의 STS 3 제강공장을건립하는공사로서공장건물및기계기초, 철골제작설치, 기계및전기품설치일체를포함하는사업입니다. 수행범위 : 설비공급및시공 단일공장으로는세계최대의생산능력을보유한스테인레스공장입니다 수행범위 : 설계, 설비공급, 시공 연산 180 만톤, 두께 1.8 mm까지의극박열연제품생산설비를신설하는사업입니다. NO.1 미니밀 포스코 180 만 T/Y - 전기로 : 130 톤 x 2 기 - LF x 2기 - VTD x 2기 - 연주기 : 1MC x 1 Str x 2기 - 중간설비 : Heat Holding Furnace(12M) 1기 Reduction Unit(4 Hi - 2 Stand) 1기 - 열연 : 4Hi 5Stand(27,000 KW) 1기 - 총설비길이 : 185m

9 연주 1연주공장 NO.2 Bloom 포스코 110만 T/Y 3연주공장 4연주기합리화 포스코 340만 T/Y postrip(strip Caster) 포스코 60만 T/Y 2 연주공장 1 연주기합리화 포스코 280 만 T/Y 시험연주기 포스코 60 만 T/Y 1 연주공장대단면 Bloom 포스코 80 만 T/Y 고급강선재생산이가능한대단면 Bloom 연주기를기존 1 연주 Slab 정정 Yard 에신설하는사업입니다. - Bloom size: 400 x 500mm 노후설비를개체하고고급강의안정적생산및효율적인력운영을위하여기존 Casting bow type 연주기에품질향상설비를추가해 Segment type 의고생산성연주기로합리화하는사업입니다. - Slab Size: 250t x (740 ~ 1,650)mm 용강에서직접 Hot Coil 을제조할수있는차세대혁신공정인 Strip Casting 공정의상용화기술개발을위하여연산 60 만톤규모의 postrip Demo Plant 를신설했습니다. 포스코건설은이프로젝트에서 Mill Line 을제외한전설비의기본설계를자력으로수행했습니다. - 주조속도 : 27.8 ~133 mpm - 주조두께 : 2.0 ~4.0 mm - Coil 두께 : 1.6 ~4.0 mm - Coil 폭 : 1040 ~1304 mm 노후설비교체및후판재품질향상을위해후판전용연주기로개조하는사업입니다. - Slab Size: 220,300t x (1,600~2,200) mm - Casting Speed: max. 2.0m/min 연주기설계기술개발국책과제로서설계, 설비공급, 시공을포함한 EPC 일괄수주로수행된프로젝트임. 주상및 Mold, Segment 등핵심설비를포함한전설비의기본설계를자력으로수행하였습니다. - 주조두께 : 100 mm ~ 140 mm - 주조폭 : 600 mm ~ 1000 mm - 주조속도 : Max. 5 mpm 포항 1 연주공장내에연산 80 만톤규모의 300 x 400SQ 의 Bloom 연주기 1 기를신설하여선재고급강의품질확보및공급능력증대를위한사업입니다. - Bloom Size: 300 x 400mm 1 연주공장 2 연주기합리화 포스코 320 만 T/Y 자동차강판수요대처를위해수직만곡형연주기로개조하는사업입니다. - 고속주조연주기 : 2.1mpm 후판능력증강에따른연산 320 만톤후판연주기신설사업입니다. 후판능력증강연주기본체설비 포스코 320 만 T/Y 2 연주공장 3 연주기 포스코 350 만 T/Y - Thickness: 250mm, 300mm - Width: 1,400mm ~ 2,400mm - Length: 5,500mm ~ 12,000mm - Weight: Max. 45ton 냉연용소재의품질향상을위하여기존전만곡형연주기를수직만곡형으로개조하고생산량극대화를위한고속주조연주기로의개조하였습니다. 2 차냉각수고속제어용노즐및폭가변장치신기술을적용하였고주상작업자동화용 Robot 을최초로적용하였습니다. - Slab Size: 250t x (820 ~ 1600)mm - Casting Speed: Max. 2.7m/min 2 연주공장 4 연주기 포스코 200 만 T/Y 냉연용소재의품질향상을위하여기존전만곡형연주기를수직만곡형으로개조하고노후제어설비를신예화하여효율적인생산을위한 1 연주공장 3 호연주기에이은 2 연주공장의광폭연주기개조사업입니다. - Slab size: 250t X (820~2000)mm - Casting Speed: Max. 2.2m/min 1&2 연주공장정정스카핑머신신설 포스코 100 만 T/Y X 2 기 자동차외판용소재공급을위한품질엄격재요구증가와핸드스카핑처리한계를극복하기위해기계식 4 면스카핑머신및 Grinding 머신을도입해 1,2 호연주공장에 4 면스카퍼라인각 1 기씩을설치함으로써처리능력을증강시켰습니다. - 4 면스카퍼 - Grinding Machine - 흠탐상설비 - 집진기 1 연주공장 3 연주기 포스코 180 만 T/Y 냉연용소재의품질향상을위하여기존전만곡형연주기를수직만곡형으로개조하고주조중경압하는신기술을채택한광폭연주기개조사업입니다. - Slab Size: 250t x (820~2000)mm - casting Speed: Max. 1.8m/min

10 1 연주공장 4 연주기 포스코 225 만 T/Y 열연 Slab 생산량부족을해소하고고품질냉연용소재생산을위한수직만곡형연주기 (1M/C x 2Strand) 를신설하는사업입니다. - Slab Size: 230t X (800 1,600)W - Casting Speed: Max. 2.2m/min 열연 중국장가항 ZPSS 열연 중국강소성장가항 ZPSS ( 중국장가항포항불수강유한공사 ) 80 만 T/Y 설비구성 : 가열로,RM,Steckel Mill, 권취기,Utility 설비 생산제품 : STS 300, 400 계열 수행범위 : Engineering, 설비공급, 설치, 시운전, Supervision 공급사 - 기계 : 포스코건설, MH - 전기 : 포스코건설, Hitachi - Utility: 포스코건설 2 열연 Coil Conveyor 합리화 포스코 490 만 T/Y 2 열연급속냉각설비신설 포스코 490 만 T/Y 권취기 (Down Coiler) 에서권취된 Coil 을 Eye Horizontal 형태로이송하기위한 Conveyor 를설계, 설비공급, 시공, 시운전까지공급한프로젝트입니다. - Chain Conveyor - Coil 이송용 Car 류 - 검사설비 열간압연에서최종사상압연기를통과한 Strip 에다량의냉각수로급속냉각함으로서전장 / 전폭에걸친균일냉각확보와결정립미세화를가능하게한신냉각설비입니다. 포스코건설은 2Bank( 총 15bank) 의급속냉각설비와 Run Out Table, 수처리설비를공급하였습니다. 수행범위 : Engineering + 설비공급 ( 시운전포함 ) + 설치공사 강편공장합리화 포스코 76 만 T/Y Bloom을압연하여 Billet를생산하는설비로품질및생산성향상을위하여 Bloom 의 Size를확대하고사상압연기를 V-H Stand로개체하는사업으로써 150T/H의축열식가열로설계및설비공급, 사상압연기설비공급, Roller Table 및 Tilting Device 설계및공급하는사업입니다. 수행범위 : 설비공급및시공 포항 1 열연공장의생산량증대 (271 만 T/Y 324 만 T/Y) 및 STS 품질향상을위하여설계, 설비공급, 공사관리및시운전수행한프로젝트입니다. 1 열연제품단중증대 포스코 324 만 T/Y 설비구성 - Slab Depiling System - Coil Conveyor - Hot Skin Pass Mill 및수처리설비 최종제품판두께의양호한형상및 Profile 과고품질의재질을확보하기위한설계, 설비공급, 공사관리및시운전수행프로젝트입니다. 1 열연공장신예화 포스코 240 만 T/Y 주요공급설비 - Crop Shear - Finishig Scale Brearker - 사상압연기및권취기설비 3 열연급속냉각설비신설 포스코 481 만 T/Y 열간압연에서최종사상압연기를통과한 Strip 에다량의냉각수로급속냉각함으로서전장 / 전폭에걸친균일냉각확보와결정립미세화를가능하게한신냉각설비입니다. 총 17Bank 중 4.5Bank 의급속냉각설비와 13Bank 의 Larminar Flow 설비,Run Out Table 을신규공급한사업입니다. 수행범위 : Engineering + 설비공급 ( 시운전포함 ) 2열연정정 HDL 신설 포스코 500만 T/Y 2열연급속냉각설비신설 포스코 500만 T/Y 3열연예열로신설 포스코 250 T/Hr 3열연 Coil Conveyor 합리화 포스코 481만 T/Y 전략제품생산을위한 Skin Pass Mill 능력증강으로 2Hi Mill 을 4Hi Mill 로교체하는프로젝트로설계, 설비공급, 시공및시운전을수행했습니다. - 4Hi-SPM - Mill Roll 교체장치 - Coil Car 열간압연에서최종사상압연기를통과한 Strip 에다량의냉각수로급속냉각함으로서전장 / 전폭에걸친균일냉각확보와결정립미세화를가능하게한신냉각설비입니다. 4Bank( 총 16bank) 의급속냉각설비와 Run Out Table 을개조공급한사업입니다. 수행범위 : Engineering + 설비공급 ( 시운전포함 ) + 설치공사 상온으로공급되는 Slab 를열간압연기에서압연하기위해약 1,250 로가열하는가열로및전, 후면설비를설계, 설비공급, 시공, 시운전을수행했습니다. - 가열로 1 기 - Charger 및 Extractor - 전후면 Roller Table 권취기 (Down Coiler) 에서권취된 Coil 을 Eye Horizontal 형태로이송하기위한 Conveyor 설비를설계, 설비공급, 시공, 시운전까지공급한프로젝트입니다. - Chain Conveyor - Coil 이송용 Car 류 - 검사설비

11 2 열연합리화 포스코 300 만 T/Y 1 열연합리화 포스코 480 만 T/Y 수행범위 : 설비공급및시공 : 가열로, 사상압연기, 권취기 수행범위 : 설비공급및시공 : 가열로, 사상압연기, Strip Cooling, 권취기 열연 > 후판 2 후판가속냉각설비개조 포스코 238 만 T/Y 2 후판극후대단중재생산설비 포스코 238 만 T/Y 2 후판공장가속냉각재품질을향상키위하여가속냉각설비보완사업입니다. 수행범위 : 설계, 설비공급, 시공, S/V 2 후판공장생산증대및극후판을생산키위하여설비보완사업입니다. 수행범위 : 설계, 설비공급, 시공, S/V : 가열로, Cooling Bed 열처리로 1 기와압연 Line 에 Side Shifter 설비를신설하여연산 20 만톤규모의열처리재및가속냉각재생산성 (T/H) 을향상시키는사업입니다. 3 후판열처리로신설 포스코 20 만 T/Y 2후판신예화 포스코 224만 T/Y 2후판열처리증설 포스코 43만 T/Y 3후판신설 포스코 106만 T/Y 수행범위 : 설계, 설비공급, 시공, S/V - 열처리로 - Roller Table - Side Shifter Slab 를소재로하여년산 106 만톤후판을생산하는설비를설치하는사업입니다. 수행범위 : 설계, 설비공급, 시공, S/V : 가열로, 정정설비 2 후판공장 No.2 열처리로를확장하여생산증대하는설비를설치하는사업입니다. 수행범위 : 설비공급, 시공,S/V Slab 를소재로하여년산 106 만톤후판을생산하는설비를설치하는사업입니다. 수행범위 : 설계, 설비공급, 시공, S/V : 가열로, 정정설비 후판능력증강사업 포스코 200 만 T/Y Slab 를소재로하여년산 200 만톤광폭 ( 제품폭 :5,300mm) 후판을생산하는설비입니다. 수행범위 : 설계, 설비공급, 시공, S/V : 가열로, 가속냉각설비, Cooling Bed, 전 Line Roller Table, Power Supply, 수처리설비 열연 > 선재 3 선재공장합리화작업 포스코 82 만 T/Y 선재품질향상및생산증가를위한합리화사업으로수냉설비, Reform Tub 설비, Lubrication 설비에대한설비공급, 시운전및설치공사에참여한사업입니다. 수행범위 : 설비공급, 시공 베트남 VPS 베트남하이퐁시안하이 (Anhai) 지구 VPS POSCO와베트남철강공사 (VSC) 가합작하여설립한선재와철근등봉강제품전문 (POSCO-VSC합작 20만 T/Y 생산업체의선재공장으로포스코건설이설비공급, 설치, 시운전및 Supervision을일 사 ) 괄수행하였습니다.

12 냉연 연산 40 만톤규모의가전과건재향 Gi 제품을생산하는설비입니다. 터키 ASSAN CGL 터어키, Sakarya, Karasu ASSAN kibar Holding 40 만 T/Y 주요생산제품 : Gi, GL, GF, Hgi Line Speed(mpm): 입측 / 중앙 / 출측 : 280/180/280 생산제품규격 - CR 0.23mmt ~ 2.3mmt, 650mmw ~ 1,550mmw - HR 1.2mmt ~ 3.0mmt - Welder Precleaning Furnace Zn POT&Cooling Tower SPM&T/L - 후처리 : Roll Coater식 (Cr-Free, Organic Film, Anti-Finger 연산 10만톤규모의칼라강판생산설비입니다. 터키 ASSAN CCL 터어키, Sakarya, Karasu KIBAR HOLDINGS ASSAN 10 만 T/Y 생산제품 : 가전재및건자재칼라강판및라미네이트강판 라인 SPEED: 120mpm ( 입출측 : 160mpm) 소재종류 - 알미늄 : mmt - GI/CR: mmt 소재폭 : 650mm 1,550mm Process: 2 COAT / 2 BAKE : Coater, Oven, RTO, Laminator 등 대만 Prosperity PGL/CCL Taiwan Kaohsiung Prosperity Tieh Enterprise Co.,Ltd. PGL :50 만 T/Y CGL:12 만 T/Y 설비구성 : PGL,CCL 생산제품 : GI/GL, PE/PVDF( 건자재 ) 수행범위 : 설비공급, Supervision 공급사 : - PGL: 기계, 전기 ( 포스코건설 ), Furnace(Stein Heurtey: 프 ) - CGL: 기계, 전기 ( 포스코건설 ) PL/TCM 의 Full Hard 를원료로하여 Zn 을도금한 Galvanizing 강판및 Al+Zn+Si 를도금한 Galvalume 강판을생산하는설비입니다. Union Steel NO.5 CGL Union Steel 부산공장 Union Steel 37 만 T/Y Product: GI / GL 용도 : 가전용 Line Speed: 입출측 : 360 mpm / Center: 240 mpm 수행범위 : EP 외자범위 : 13 Package POSCO Mexico CGL Mexico Altamira POSCO Mexico 40 만 T/Y 설비구성 : CGL, RCL, CPL, Utility 생산제품 : GA,GI ( 자동차외판포함 ) 수행범위 : 설비공급, 설치, 시운전, Supervision 공급사 - 기계 : 포스코건설 ( 기전설치포함 ) - 전기 : POSCON, ROCKWELL - Utility: 삼성엔지니어링 베트남냉연 CAL 베트남붕타우푸미공단 포스코베트남 70 만 T/Y 연산 70 만톤의대형연속소둔설비로포스코건설이설계, 설비공급, 설치, 시운전까지수행하는사업입니다. : 입출측, 전처리, 수직형소둔로및 Temper Mill 등 Line Speed: 최대 400mpm 대만중홍강철 (CHS) RCL Taiwan Kaoshiung Chung Hung Steel Co. 35 만 T/Y 설비구성 : RCL 생산제품 : CR, FH 수행범위 : 설비공급, Supervision( 설치, 시운전 ) 공급사 : 기계, 전기 ( 포스코건설 ) 순천마그네슘판재공장 전라남도순천시해룡산업단지내 포스코 3,000 T/Y 마그네슘 Ingot 을원료로하여 SCM CPL SOF RWM CLL STL 의공정을거쳐 0.4T~3.0T ( 폭 : 600mm) 의마그네슘판재를생산하는설비를신설하는사업입니다. 대만고흥창 (KHC) RCL Taiwan Kaoshiung Kao shing chang Iron & Steel Co. 36 만 T/Y 설비구성 : RCL 생산제품 : CR, FH 수행범위 : 설비공급, Supervision( 설치, 시운전 ) 공급사 : 기계, 전기 ( 포스코건설 ) 사우디 HADEED CCL Al-Jubai Saudi Arabia Saudi Iron & Steel Company 12 만 T/Y 연산 12 만톤능력의칼라강판생산설비로서아연도강판및알미늄강판을주소재로하여건자재, 가전용고급외판재를생산하는설비입니다. 수행범위 : Engineering, 설비공급 ( 시운전포함 ) 대만 Prosperity CGL 대만카오슝시 Prosperity Tieh Enterprise Co.,Ltd. 20 만 T/Y 설비구성 : Continuous Galvanizing Line 생산제품 : GI 수행범위 : 설비공급, 시운전, Supervision 공급사 - 기계 : 포스코건설 - Furnace: Stein Heurtey - 전기 : 포스코건설 베트남 NAKISCO CCL 베트남빈증 NAKISCO 3 만 T/Y 베트남 NAKISCO CGL 베트남빈증 NAKISCO 5 만 T/Y 연산 3 만톤의칼라강판생산설비로설계, 설비공급, 시운전및조업지도까지수행한프로젝트입니다. 주요설비는입출측, 전처리, Roll Coater, 열풍가열식 Oven 및 Fume Incinerator 로구성되어있습니다. 연산 5 만톤의연속용융아연도금설비로설계, 설비공급, 시운전및조업지도까지수행한사업입니다. 주요설비는입출측, 전처리, 수평형 Furnace 및 SPM,Tension Leveller로구성되어있습니다.

13 동국산업 HGL 포항동국산업 15 만 T/Y 열연코일을소재로산세후아연도금처리하여건자재용제품을생산하는설비입니다.

14 냉연 중국 장가항 ZPSS HAPL 강소성장가항시 CHINA ZPSS ( 중국장가항포항불수강 ) 69 만 T/Y 설비구성 : CPL, APL, CGL, Utility 생산제품 : STS 소둔산세 Coil (t=2.0mmt~6.0mm, W= 600mm~1350mm) 수행범위 : 설비일괄공급, 시운전, Supervision 공급사 : 포스코건설 청도 STS 산동성청도시황도개발구 청도포항불수강유한공사 (QPSS) STS 15 만 T/Y 수행범위 : 설계 / 설비공급 / 공사관리 - Sendzimir Mill (ZRM: 냉간압연기 ) - Skin Pass Mill (SPM: 냉간압연기 ) - Annealing Pickling Line (APL: 소둔산세 ) - Coil Build Up Line (CBL: 정정라인 ) - Tension Levelling Line (TLL: 정정라인 ) - Slitting Line (SL: 정정라인 ) 곤명강철 CGL 운남성 곤명강철 CCL 운남성 KUNMING IRON & STEEL KUNMING IRON & STEEL 15 만 T/Y 10 만 T/Y 한단 NO.1 & 2 CCL 하북성한단시한단당철집단공사 10 만 T/Y x 2 기 설비구성 : CGL 생산제품 : GI(CQ,DQ) 수행범위 : B/D, D/D, 중요설비공급, S/V( 설치, 시운전 ), 조업기술지도및현지제작분제작관리 공급사 - 기계 : TLL, Furnace( 포스코건설 ), Pot(Induga), Welder(TIMEC), 기타설비발주처현지제작 - 전기 : Siemens, China 설비구성 : CCL 생산제품 : PE, PVDF( 건자재 ) 수행범위 : B/D, D/D, 중요설비공급, S/V( 설치, 시운전 ), 조업기술지도및현지제작분제작관리 공급사 - 기계 : Coater, Joiner 등 ( 우진기계 ), Oven( 유풍 ), 기타설비발주처현지제작 - 전기 : Siemens,China 설비구성 : Color Coating Line 생산제품 : 건재, 가전재칼라강판, 프린트강판 수행범위 : 설비공급, 시운전, Supervision 공급사 - 기계 : 포스코건설 + 중국 Local 제작사 - 전기 : 포스코건설 장가항 NO.2 STS 냉연 강소성장가항시 장가항포항도금강판유한공사 (ZPCS) STS 15 만 T/Y 수행범위 : 설계 / 설비공급 / 공사관리 - Sendzimir Mill (ZRM: 냉간압연기 ) - Annealing Pickling Line (APL: 소둔산세 ) - Coil Build Up Line (CBL: 정정라인 ) - Tension Levelling Line (TLL: 정정라인 ) 순덕 MCL 광동성순덕시 중국순덕포항강판유한공사 NO: 10 만 T/Y Color: 5 만 T/Y 설비구성 : Multi Coating Line 생산제품 : 무방향성전기강판, Color 강판 수행범위 : 설비공급, 시운전, Supervision 공급사 : 기계, 전기 ( 포스코건설 ) HAIER CCL 안휘성합비 HAIER Co., LTD. 7 만 T/Y 연산 7 만톤능력의칼라강판생산설비로서아연도강판을소재로하여건자재, 가전용의고급외판재를생산하는설비를설치하는사업입니다. 수행범위 : Engineering + 설비공급 ( 시운전포함 ) 대련 CCL 대련중국대련 PCCS 5 만 T/Y 연산 5만톤능력의칼라강판생산설비로서아연도강판을소재로하여건자재, 의고급외판재를생산하는설비를설치하는사업입니다. 수행범위 : Engineering + 설비공급 ( 시운전포함 ) 가전용 장가항 No.1 STS 냉연 강소성장가항시 장가항포항도금강판유한공사 (ZPCS) STS 15 만 T/Y - Sendzimir Mill (ZRM: 냉간압연기 ) - Annealing Pickling Line (APL: 소둔산세라인 ) - Shearing & Coiling Line (SCL: 정정라인 ) - Slitting Line (SL: 정정라인 ) 장가항 CGL 강소성장가항시 장가항포항도금강판유한공사 (ZPCS) 10 만 T/Y 연산 10 만톤의아연도금강판생산설비로설계, 설비공급, 시운전및조업지도까지수행한사업입니다. 주요설비는입출측, 전처리,Furnace, Zinc Pot, Air Wiping System, SPM 및 Utility(LPG, 유공압, Boiler, 냉각수및폐수처리, 분위기 Gas 등 ) 입니다. 대련 CGL 대련중국대련 PCCS 5 만 T/Y 연산 5 만톤의아연도금강판생산설비로서칼라강판용소재, 건자재및자동차강판을주로생산하고있습니다. 수행범위 : Engineering + 설비공급 ( 시운전포함 )

15 냉연 전기강판 ACL 포스코 36 만 T/Y 포항강판 NO.2 CGL 포스코 30 만 T/Y 무방향성 (Non Grain Oriented) 중급재 (MNO) 및고급재 (HNO) 전기강판제품을생산하는연속소둔및코팅설비를설치하는사업입니다. 자동차용강판수요증가에대비하여포항강판기존도금공장 (NO.1 CGL) 부지내에연간 30 만톤생산규모의도금공장 (NO.2 CGL) 신설에따른수처리설비증설,154Kv 인입, Utility 인입과건물신증설포함하는사업입니다. 수행범위 : 설계, 설비공급, 시공 1 냉연 1CAL 포스코 30 만 T/Y BP 강판년 30 만톤을생산하는설비로냉연 1PCM 이후 BP 제품생산공정의기존 5 공정 (1PCM 1CAL/(ECL BAF) Cooling Yard TPM CPL) 을 2 공정 (1PCM 1CAL) 으로통합화하는사업입니다. 수행범위 : 설계 / 설비공급 / 설치 / 시운전 - Terminal 설비 : 설계 / 설비공급 / 시운전 - Furnace 설비 : 설계 / 설비공급 / 시운전 CR, EG, STS 의소재를생산하는설비를설계, 설비공급, 설치및시운전을수행한사업입니다. 2 냉연 3CAL 포스코 70 만 T/Y 1 냉연신예화 포스코 110 만 T/Y - Cleaning System 개조 - Furnace: HN Mixing System 개조 - SPM: Roll Chock 개조 - Roll : No6 TBR 개조 입, 출측설비증설, Pickling Tank 교체한사업으로생산능력년 90 만톤을 110 만톤으로증대시키기위해입측속도를 700mpm 으로, Pickling 속도는 260mpm 으로증대시켰으며사업기획, 설비공급, 설치공사를수행한사업입니다. GA 전용생산라인으로두께 0.4mm 2.3mm, 폭 720mm 1,900mm 의 GA 를전용으로생산하기위해합리화공사를추진했습니다. NO.2 CGL 포스코 43 만 T/Y 수행범위 : 입측, 중앙 (F'CE 제외 ), 출측설비등공급, 시운전 - 입측연마 BRUSH ( 국산화 ) - A/K, 도금후 Cooling 설비 - Tension Leveller 등 GI 전용생산라인으로두께 0.4mm 2.3mm, 폭 800mm 1,860mm 의 GI 를전용으로생산하기위해합리화공사를추진했습니다. NO.1 CGL 포스코 45만 T/Y NO.6 CGL 포스코 40만 T/Y NO.5 CGL 포스코 45만 T/Y 4냉연내지문설비 포스코 10만 T/Y NO.4 CGL 포스코 40만 T/Y 수행범위 : 입측, 중앙, 출측설비등공급, 시운전 - Welder - Furnace( 국산화 ), Premelt Pot - Tensio Leveller 등 냉연코일에아연을도금하여건자재, 가전, 자동차용으로사용되는강판을생산하는설비신설사업입니다. 냉연코일에아연을도금하여건자재, 가전, 자동차용으로사용되는강판을생산하는설비신설하는사업입니다. 전기아연도금강판에지문이묻지않도록코팅처리하여가전용강판으로활용되는제품을생산하는설비입니다. 냉연코일에아연을도금하여건자재, 가전, 자동차용으로사용되는강판을생산하는설비를설치하는사업입니다. 냉연코일 150 만톤, 전기아연도금강판 30 만톤을생산하는설비를신설하는사업입니다. 4 냉연신설 포스코 180 만 T/Y 수행범위 : 사업기획, 설비공급, 시운전 - Pickling Line (PL: 산세라인 ) - Tandem Cold Rolling Mill (TCM: 냉간압연기 ) - NO.1, 2 Continuous Annealing Line (CAL: 연속소둔라인 ) - Electrolytic Galvanizing Line (EGL: 전기아연도금라인 ) - NO.1,2,3 Re-Coiling * 생산능력단위 T/D = Ton per Day T/Y = Ton per Year T/H = Ton per Heat T/ch = Ton per Charge CH/D = Charge per Day T-S/Y = Ton-Steel per Year

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