Microsoft PowerPoint - Analyze

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인권 방
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1 Pre-Control 방법론 단계 3: 생산을개시한다. 그리고미리정해진횟수 ( 단계 4에자세하게정의되어있음 ) 만큼연속적으로 2개의단위를취한다. 그리고다음의규칙을따른다 : 두개의부위둘다초록색구역에있으면 > 생산을계속해서진행한다 부위한개는초록색구역에있고나머지하나는노란색구역에있으면 > 생산을계속해서진행한다 두개의부위가둘다동일한노란색구역에있으면 > 공정세팅을조정한다 부위들이서로다른노란색구역에있으면 > 생산을중지하고변동원인을조사한다 둘중에하나라도빨간색구역에있으면 > 생산을중지하고변동원인을조사한다 공정이조정된경우생산을개시하기전에단계 2 를반복하여야만한다 단계 4: 표집의횟수는두가동정지 ( 부위들이노란색구역에있는경우 ) 간의평균시간을 6 으로나누어서구한다. 763

2 Pre-Control 결정도표적격한공정을찾기위하여 사례번호 필요한조치 노랑.07 초록.86 노랑.07 결합확률 1 없음 A,B 없음 B A 없음 A B 없음 A B 없음 B A 조정 A,B 조정 A,B 정지 A B 정지 B A 사례는조치를요하는것들이다 따라서, 결정을할때오류를범할확률은 2 퍼센트이다764

3 Pre-Control 스프레드시트사전관리계획 페이지 의 날짜 : / / 작업원 연락 평균조정시간간격 최저 작성자 표집간격 최저 기계 측정단위 부위번호 측정척도 : 최고 : 최저 조정표본번호부위번호시간 측정척도 비고 - 에서 - 로 빨강 노랑 초록 노랑 빨강 1. 첫번째부위가초록색이면아무조치취하지않음, 계속해서가동한다 2C. 두번째부위가반대쪽측면에있으면, 2. 첫번째부위가노란색이면두번째부위를검사한다. 조업을중지하고담당자에게이를알린다 ( 규칙 1로간다 ). 2A. 두번째부위가초록색이면계속해서가동한다. 3. 한부위라도빨간색이면담당자에게이를알린다 ( 규칙 1로간다 ). 2B. 두번째부위가노란색이고동일한측면이있으면조정한다. 4. 5개의부위가연속해서초록색이면, 작업을가동해도좋다.. 765

4 Y s 에대한통계적공정관리 참조파일 : P_chart.mtw P_chart2.mtw C_chart.mtw X_Rchart.mtw Runchart.mtw 766

5 모니터대관리 제품특성을모니터하는방법은전형적으로 Y s를대상으로실행되는것으로이해되고있다. 이것의토대가되는아이디어는공정을관리할수가없으므로출력을계속해서모니터해야한다는것이다. 제품특성을관리하는방법은인과관계를이해하는것이다. 공정입력에대한측정을통해서제품출력의질을 예측 할수있으면공정은여러분의관리하에있다. 이단원은제품출력 (Y s) 을모니터하는데사용되는통계도구에초점을두고있다. 작업현장에서효과적으로잘쓰일수있는몇가지단순한도구들이다. 관리방법에서의목표는언제나입력에대해실수방지를하는것이라는점을염두에두라. 이러한맥락에서볼때, 모니터방법은일시적인미봉책에지나지않는다고생각되어야만한다. 767

6 하위그룹화와표집지침 : 표본크기 ( 얼마나많이?) 계량형관리도 : 가능할경우 5에서 10 사이 계수형관리도 : 결함발생확률에따라 30 또는그이상 표본회수 ( 얼마나자주?) 너무많이도말고너무적게도말고 일반적인규칙 : 공정이관리를이탈하는회수의열배로표집을할것 온라인모니터방법은제품이생산되는순간순간의실시간데이터를제공해준다. 합리적하위그룹들 ( 얼마나동질적?) 하위그룹들은단기변동을포착해야만한다 768

7 Shewhart 관리도, 분석방법 단계 1: 차트화할적절한 KPOV를선정한다 단계 2: 합리적인하위그룹 ( 회수 ) 과적절한표본크기를정한다 단계 3: 사용할적절한관리도를선정한다 단계 4: 데이터수집시스템을실행한다 단계 5: 중심선과관리한계를계산해낸다 단계 6: 데이터를타점한다 단계 7: 관리이탈상태의유무를검사한다 : 단계 8: 발견한사항들을해석하고, 특별원인에의한변동을조사하고, 대책안을내놓는다 769

8 계수형관리도 통계량이불량갯수, 결점수등가같은계수형인관리도 적용되는예는불량비율, 양품비율등 770

9 P 관리도 ( 불량률관리도 ) 계수형관리도사용시샘플의크기가중요하다 공정의평균불량률이 2.5% 라고할때샘플의크기가 100 으로커 야만각샘플군에서관찰된불량품의평균수가 2.5 일것이다 P 관리도는이항분포에근거를두고있다 불량단위의수 ( 결점이있는부품비율 ) 를추적하는데사용되는단 순한관리도로서매시점마다동일한크기의부분군을취하지못하 는경우에사용 771

10 P 관리도 P 관리도의관리한계 (UCL: 관리상한, LCL: 관리하한 ) 와중심선 (CL: center line) 은아래의공식으로특징지어진다 : CL p p UCL p 3 p p (1 p) n i LCL p 3 p p (1 p) n i p= 불량률. p 관리도는부분군이변화할때마다관리한계를구해 야하는번거로움존재 772

11 P 관리도의예 예 : 어느전기회사에서제조하는헤어드라이어모터불량률 에관하여 SPC 를사용하고자한다 단계 1: Y를선정한다 : 모터불량수 ( 불량률 ) 단계 2(a): 합리적인하위그룹을설정한다 : 30분 ~1시간단위로 SAMPLE수집이가능하다 단계 2(b): 적절한표본크기를선정한다 : 무작위로 100 개의제품을불량이있는지를검사한다 (n=100) 단계 3: 적절한관리도를선정한다 : 헤어드라이어하나가단위이다. 우리가관심이있는 Y는 불량이있는제품 이지 제품당결함수 가아니다. 적절한관리도는 P 관리도나 np 관리도이다. 이예의경우에는 P 관리도를선택하도록하겠다. 773

12 P 관리도의출력 통계학 < 관리도 < 계수형관리도 <P 참조파일 : P_chart.mtw 질문 1] 1 번으로표기된것은무엇을뜻하는가? 질문 2] 앞으로어떻게해야하는가? 18 번때문에공정이불안정하므로이상원인을제거할시정조치를취하고새로운관리도를작성해야한다. 질문 3] 새로운관리도는어떻게되겠는가? 774

13 관리도의이상원인테스트 미니탭에서는추가적인조사의근거가될수있는여덟개의특별원인에대해서테스트를실시할수가있다. A, B, C 는중심선에서각각표준편차로 3, 2,1 만큼떨어져있는구역을나타낸다. 미니탭의 Tests 를사용하기위해서는하위그룹크기가똑같아야만한다. Test 1 A B C C B A 1 테스트 1: 하나의점이구역 A 를벗어남 775

14 관리도의이상원인테스트 Test 2 A B C C B 2 A 테스트 2: 중심선을기준으로동일한측면에 9 개의점이연속됨 776

15 관리도의이상원인테스트 Test 3 A 3 B C C B A 테스트 3: 연속적으로이어지는 6 개의점이계속해서상승하거나하강한다 777

16 관리도의이상원인테스트 Test 4 A B C C B A 4 테스트 4: 연속적으로이어지는 14 개의점이번갈아서올라갔다내려갔다함 778

17 P 관리도의예 (2) 예 : 어느타일제조회사에서샘플크기가다른 20 개의 샘플군에대한 DATA 이다. 공정을분석해보자 CL, UCL, LCL 은얼마인가? 공정은안정된상태인가? 향후어떻게대응해야하는가? 779

18 참조파일 : P_chart2.mtw defect 의 P 관리도 UCL= 비율 0.08 _ P= LCL= 표본 불균등한표본크기로수행된검정 780

19 np 관리도 ( 불량개수관리도 ) np 관리도 : 불량단위의수 ( 결점이있는부품비율 ) 를추적하는데사용되는단순한관리도로서부분군의크기가일정할것임을전제로한다. (np= 불량품의수 ) np 관리도 : 불량개수관리로서계산이간편하다 np 관리도의관리한계 (UCL: 관리상한, LCL: 관리하한 ) 와중심선 (CL: center line) 은아래의공식으로특징지어진다 : CL p n p UCL n p p 3 n p (1 p) LCL n p p 3 n p (1 p) 781

20 np 관리도의출력 헤어드라이어의예제를이용하여 np 관리도를작성해보자 defect 의 NP 관리도 UCL=14.95 표본카운트 10 NP= LCL= 표본 질문 1] p- 관리도와무엇이다른가? 중심선과관리한계가얼만큼변했는가 782

21 C 관리도 ( 결점수관리도 ) C 관리도 : ( 결점비율이아니라 ) 생산된단위당결점수를추적하는데사용되는단순한관리도로서표본크기가일정할것임을전제로한다. 각단위에는여러종류의결점이있을수있는데, c 관리도는결점의종류를구분하지않고관리하고자할때사용. 직물의일정면적중흠의수, 판유리단위면적당기포의수, 철선의일정한길이중핀홀수등. C = 중심선 c 관리한계 c 검사에서발견된총결점수검사한총단위제품의수 = c = c ±3 c 783

22 C 관리도의예 문제 : TV SET 를생산하는회사에서외관흠으로인해재작업을하는횟수가많아이것을관리도로관리코자한다.. 단계 2(a): 합리적인하위그룹을설정한다 : 불량이매일발생되므로, 합리적인하위그룹은하루가된다. 단계 2(b): 적절한표본크기를선정한다 : 표본크기는보통제품1개에흠이 1개정도이고하루 SPL가능한범위로 10개씩으로선정했다 (n=10). 단계 3: 적절한관리도를선정한다 : C 관리도. 표본크기가일정하다 ( 결점수에대해 ) 단계 4: 데이터수집시스템을실행한다. 초기데이터가 30일동안연속해서수집되었다. 784

23 C 관리도의출력 참조파일 : C_chart.mtw 흠의수의 C 관리도 표본카운트 UCL=22.58 _ C= 표본 LCL=

24 U 관리도 ( 단위당결점수관 U 관리도 : 리도 ) ( 결점비율이아니라 ) 생산된단위당결점수를추적하는데사용되는단순한관리도로서표본크기가반드시일정하지는않을것임을전제로한다. 참조 : 자세한것은 Poisson 데이터의조건을참조하시오. u = 중심선 u 관리한계 u 기준표본에서의총결점수 기준 = u 표본에서의총기회수 u = u ± 3 n i 786

25 U 관리도의예 문제 : 인쇄공정에서매일상이한수량의샘플에의해결함의수를조사하였다. 다음데이터에서의관리한계선과이상원인이있는지를분석하라. 3 U Chart for 결함수 Sample Count SL=1.223 U= SL= Sample Number 787

26 계량형관리도 품질특성이온도, 압력, 인장강도, 부피등가같이연속형데이터를갖는경우를계량형품질특성이라하며, 이를활용한관리도 품질특성이계량형인경우공정의평균및산포가품질에직접적인영향을미치므로평균과산포를관리할필요가매우높음 788

27 X 와 R 관리도 X바와 R 관리도 : X바관리도는시간의흐름에걸친 KPOV의중심경향성을측정한다. R 관리도는시간의흐름에따라 KPOV 상에서우연원인에의한변이를나타내는하위그룹내의균일도의증감을측정한다. R 관리도는각하위그룹내의값들의범위에근거를두고있다. 시간의흐름에걸친공정이탈을평균과변동의관점에서추적하는데있어가장민감한 ( 강력한 ) 관리도이다. DATA는정규적이라는전제가존재한다 3 시그마한계는표본크기에근거하며관리한계를설정하는데권장되는최저표본수는 30이다. 789

28 X 바와 R 관리도의관리한계 X-R 관리도의관리한계계수표 Xbar & R Charts: X : UCL CL LCL UCL CL LCL xbar xbar xbar R R R R = 평균범위 x D R x A x - A 4 R D R R R 여기서 : A 2, D 3, D 4 는 n 에의해결정된다 N A2 D3 D 시료수에따라관리한계가어떻게변하는가? 790

29 X 바와 R 관리도의예 문제 : 고객이캔의무게에대한관리방법에대해서증거를보여달라고요 청하였다.. SPC 를사용해서이데이터를분석하시오. 그리고이 KPOV 에대 한능력도추정해내시오. 고객의규격은 140 +/- 5mm 이다. 단계 2: 합리적인하위그룹과표본크기를설정한다. 기존의데이터를 이용해서분석을하기때문에하위그룹크기로서매일다섯개씩표집 된것을사용한다. 단계 3: 적절한관리도를선정한다. X 바와 R 관리도. 가변적인치수를 다루고있으며, 하위그룹화가타당하기때문에, X 바와 R 관리도를사용 한다. 단계 4: 데이터수집시스템을실행하라. 30 일분에해당하는기존데이 터를사용하게될것이다. 791

30 X 바와 R 관리도의출력 참조파일 : X_Rchart.mtw Part1,..., Part5 의 Xbar-R 관리도 UCL= 표본평균 140 _ X= 표본 LCL= UCL=16.82 표본범위 12 8 _ R= LCL= 표본

31 공정능력의계산 표준편차 = R(bar) / d2 = 7.9 / = Z lt = (USL-X) / s = ( ) / = 계수표 n d 질문 : 규격을벗어날확률은얼마인가? 793

32 X 바와 R, X 바와 S 계산 s X : UCL CL n Xbar & Sigma Charts LCL UCL CL LCL xbar xbar xbar S S S = x + A = x = x - A = B 4sn = sn = B s 여기서 : A 1, B 3, B 4 는 n 에의해결정된다 = 평균표준편차 = 3 n 3 3 s s n n s n /k : X-s 관리도의관리한계계수표 N A3 B3 B

33 X 바와 S 관리도의출력 Part1,..., Part5 의 Xbar-S 관리도 UCL= 표본평균 140 _ X= 표본 LCL= UCL=6.716 표본표준편차 _ S= LCL= 표본

34 검정을가진 X 바와 R 관리도의출력참조파일 : Runchart.mtw Y1 의 Xbar-R 관리도 602 UCL= 표본평균 _ X= LCL= 표본 UCL= 표본범위 _ R= LCL= 표본

35 한계설정과변경지침 단기능력조사를통해서제 1차관리한계를개발한다. 데이터에서모든바깥점을제거한다 공정이크게개선되지않는한관리한계를재계산하지않는다. 관리도의한계는새로운데이터에따라빈번하게갱신되는것이아니다. 우리의목표는시간의흐름에따라관리한계를좁힐수있도록공정을개선하는것이다. 797

36 실습 np 관리도를사용해서 P_chart.mtw를재분석하시오. 어떤결과가나왔습니까? 분석에서의차이점은무엇입니까? X바와 R ( 또는시그마 ): 임의정규데이터를사용해서하나의데이터세트를만드시오. 미니탭의계량형관리도를사용해서평균, 범위와표준편차에대한관리한계를설정하시오. 평균 = 70, 표준편차 = 5, 하위그룹크기 = 5. 평균이표준편차 1만큼이동된데이터세트를만들어서위의관리도에서사용하시오. 여러분의결론은무엇입니까? 표준편차가 50% 확장된데이터세트를만들어서위의관리도에서사용하시오. 여러분의결론은무엇입니까? 표준편차가 50% 축소된데이터세트를만들어서위의관리도에서사용하시오. 여러분의결론은무엇입니까? H.W.#7 798

37 X s 에대한통계적공정관리 참조파일 : Runchart.mtw 799

38 개별 X - 이동범위 개별 - 이동범위관리도는개개의데이터를이용하여공정평균을관리하고자할경우에사용 소량생산 - 한개를생산하는데하루또는어떤때는이보다오래걸려부분군이 4-5가될때까지기다릴수없는경우. 고가의검사비용 - 검사비용이아주많거나, 시간이많이소모되거나, 파괴적이거나또는억제적인다른경우들. 용기 (bath) 당단한번의측정만이이루어지는화학공정 정해진공정, 로트또는뱃치로부터 1개의측정치만얻을수있는경우 정해진공정내부가균일하여많은측정치를취해도의미가없는경우 800

39 X-MR 차트 장점 단점 개별데이터가가장논리적으로 합리적인하위그룹 인경우에좋다 개별값들이정규적으로분포되어있을경우 Shewhart 의지역규칙이적용될수가있다 데이터가별로필요하지않다는잘못된인상을준다 -30 개또는그이상의점이있을때최상이다 관리한계가작은표본크기로인해매우넓어지는경향이있다 종종 X 관리도만이 관리상태 에대해서평가되고, R은단지관리도작성에만사용된다 801

40 I-MR 등식 Xi은개별타점 (plot point) 이다 Xbar는개별값들의평균이며 X 관리도상의중심선이된다 Xi ( 모든개별값의합 ) Xbar = k ( 개별값의수 ) 이관리도의 Rm은이동범위라고불리는데그이유는이것이인접한두측정치의차이를사용하기때문이다. Rbar 는평균이동범위이며 Rm 관리도상의중심선이된다. Rmi ( 하위그룹크기 n에대한모든 Rbar = 이동범위의합 ) k-n+1 ( 개별값의수 - 하위그룹크기 + 1) That 는공정표준편차의추정값이다. Rbar ( 위에서계산된 That 값 = ) d2 ( 하위그룹크기 n에대한상수들의표 ) 관리한계는이제다음과같이계산된다... UCLX = Xbar + E2Rbar LCLX = Xbar -E2Rbar UCLR = D4Rbar LCLR = D3Rbar 802

41 개별과이동범위관리도의출력 Y3 의 I-MR 관리도 참조파일 : Runchart.mtw UCL= 개별값 _ X= LCL= 관측치 UCL=6.284 이동범위 MR= LCL= 관측치

42 지수가중이동평균관리도 (EWMA) 종속부분군평균이나각각의관찰값에의존하는관리도를그리기위하여사용 각데이터의평균과각관찰값에각각의가중치를부여하고이를이용하여관리도작성. 부분군 평균 EWMA 위에서모든데이터의평균 9.5임. 가중치를 0.2로했을때부분군 1에대한 EWMA는 0.2(14)+0.8(9.5)=10.4 부분군 2에대한 EWMA는 0.2(9)+0.8(10.4)=

43 누적합관리도 (CUSUM) 모든데이터로부터정보를반영하기위하여구축되는관리도 슈하르트관리도는부분군의평균을타점해가면서그값이관리한계도범위에있는지살펴보는, 즉하나의정보만을파악. 하지만누적합관리도는현재의데이터뿐만아니라앞에서검사한부분군의검사결과들을누적해얻은값에기초하여공정의변화를판단하는방법임 따라서아주작은공정의변화를슈하르트관리도에비해민감하게탐색할수있는장점이있지만공정평균의이동이큰경우에는이를발견하는데시간이지연될수있는단점을지니고있음 805

44 관리도의이상원인테스트 미니탭에서는추가적인조사의근거가될수있는여덟개의특별원인에대해서테스트를실시할수가있다. A, B, C 는중심선에서각각표준편차로 3, 2,1 만큼떨어져있는구역을나타낸다. 미니탭의 Tests 를사용하기위해서는하위그룹크기가똑같아야만한다. Test 1 A B C C B A 1 테스트 1: 하나의점이구역 A 를벗어남 806

45 관리도의이상원인테스트 Test 2 A B C C B 2 A 테스트 2: 중심선을기준으로동일한측면에 9 개의점이연속됨 807

46 관리도의이상원인테스트 Test 3 A 3 B C C B A 테스트 3: 연속적으로이어지는 6 개의점이계속해서상승하거나하강한다 808

47 관리도의이상원인테스트 Test 4 A B C C B A 4 테스트 4: 연속적으로이어지는 14 개의점이교대로올라갔다내려갔다함 이경우에는데이터의조작성을검토해보아야한다 809

48 관리도의이상원인테스트 Test 5 A B C C B A 5 5 테스트 5: 연속적으로이어지는 3 개의점중 2 개가구역 A 에위치함 ( 중심선을기준으로단일측면에 ) 810

49 관리도의이상원인테스트 Test 6 A 6 B C C B A 6 테스트 6: 연속적으로이어지는 5 개의점중 4 개가구역 B 또는그바깥에위치함 ( 중심선을기준으로단일측면에 ) 811

50 관리도의이상원인테스트 Test 7 A B C C 7 B A 테스트 7: 연속적으로이어지는 15 개의점이구역 C 에위치함 ( 중심선을기준으로양측면에 ) 두가지측면을보아야한다첫번째는무엇이좋아지게했는가의측면이고두번째를데이터를잘못판독하거나측정기오류이다 812

51 관리도의이상원인테스트 Test 8 A B C C B 8 A 테스트 8: 연속적으로이어지는 8 개의점이구역 C 바깥에위치함 ( 중심선을기준으로양측면에 ) 813

52 Control Plan 814

53 제조의예 실제시나리오 여러분의팀은공정을모델화해주는등식을파악해낼수가있었다. 여러분은 KPIVs의세팅을최적화하고적절한허용공차를개발함으로써공정에상당한개선을가져왔다. 몇몇 KPIVs에대해서실수방지를하였으며, 개선된사항을지속시켜나가기위한표집계획과관리방법까지설정하였다. 이모든정보를어떻게기록하시겠습니까? 815

54 Control Plan 목차 Control Plan에대한정의 Control Plan이필요한이유는? Control Plan을작성하여야하는사람은? 유용한 Control Plan을작성하는방법은? 실습 816

55 Control Plan 이란무엇인가? 공정과제품의변동에대한모니터와이의관리에사용된시스템을요약기술해주는문서. 고객의요구사항 (KPOVs) 이확실히충족되도록하기위해서사용된모든관리방법을여러분의팀이공식적으로기록할수있게끔해주는문서. 측정시스템과관리방법이평가되고개선되는것에따라갱신되는살아있는문서. 이문서를사용해서어떤팀이라도작업현장에서사용가능한간결한작업자검사서식을만들수가있다. 817

56 Control Plan 이필요한이유는 Control Plan 은팀으로하여금? 제품의품질을공정전반에걸쳐서보증하는데적절한관리방법에대해서기술하고이를따르게끔한다 : 원자재의입하 Y s의공정내특성 출하제품의특성 팀이 Control Plan에명시되어있는관리방법을준수할경우모든제품출력 (Y s) 이관리상태하에있도록보장하는기회가더커진다. 우리의목표는지속적인개선이므로 Control Plan은공정상의변화에민감한전략을기록하여야한다. 어째서잘유지되고갱신되는관리계획이고객의요구사항이되고있다고생각하십니까? 818

57 Control Plan 을작성하여야하는 약진프로젝트를실시사람은중인초점이? 맞추어진팀. 공정을정의하거나실행하거나변화시키는데관여하였거나관여하고있는사람은누구라도. 여기에는다음의사람들이포함된다 : 작업자 보수기술자 엔지니어 감독 매니저 설계엔지니어 등등

58 유용한 Control Plan 을작성하 단계 1: 적절한범주를는방법표시한다 : 프로토타입, 사전-착수, 생산 단계 2: 문서번호를부여한다. 단계 3: 부품번호개정 / 변화 단계 4: 부품명칭과기술. 단계 5: 부서 / 공장 / 부문을명시한다 단계 6: 고객이명시한식별번호를표시한다 계속 820

59 유용한 Control Plan 을작성하 는방법 단계 7: Control Plan 담당자의연락처를작성한다. 단계 8: 핵심팀원들의명단을작성한다 단계 9: 제조담당부서의승인을구한다 ( 요구되는경우 ) 단계 10: 최초의날짜를기입한다 단계 11: 가장최근의갱신날짜를기록한다 단계 12: 엔지니어링담당부서의승인을구한다 ( 요구되는경우 ) 821

60 유용한 Control Plan 을작성하 단계 13: 단계 14: 단계 15: 단계 16: 단계 17: 단계 18: 는방법 납품업체의품질승인을구한다 ( 요구되는경우 ) 요구되는기타의모든승인을구한다 프로세스맵또는고장유형및영향분석 (FMEA) 에서언급된품목번호를열거한다 공정기술 / 작업 공정작업장비를파악한다 제품 / 공정특성번호를기입한다 [ 보통적용가능한다른문서를언급한다 ] 822

61 유용한 Control Plan 을작성하 는방법 단계 19: 제품특성 (KPOV) 을열거한다 단계 20: 공정특성 (KPIV) 을열거한다 단계 21: 특성유형을표시한다 단계 22: 규격과허용공차를기록한다 단계 23: 측정시스템의유형을표시한다 단계 24: 표집계획을기록한다 단계 25: 관리방법에대해약술한다 단계 26: 필요한시정조치를명시한다 823

62 관리공정도서식예 제품명 MODEL( 기종 ) 명작성일자작성자 관리공정도 부서명 결재 기안심의결정등록번호개정차 PAGE 공정명 작업지도 NO. FLOW CHART 준비공정 재료 / 부품본공정설비 / 치공구제조작업조건 요인관리특성관리 관리빈도 관련기록서식 검사항목규격한계 검사방법 관리빈도 관기서 련록식 비고 개정자및개정일자 824

63 여러분의성공적인앞날을기원하면서.. 825

64 Final Report Outline 1.0 PROJECT 요약 2.0 문제기술서 2.1 고객요구사항 (CTQ정의) 2.2 Project 목적 2.3 Project 진행계획요약 2.4 Project 일정계획 2.5 문제점상세기술 3.0 단계별전개내용요약 3.1 X,s의축소및검증 4.0 실험 DATA 4.1 측정시스템분석 4.2 DOE결과자료 4.3 Process 능력 5.0 개선된표준 5.1 개선내용 5.2 작업지도서 ( 제조사양 ) 5.3 Process FMEA 5.4 Control Plans 6.0 안전, 환경의변화 7.0 결론 826

Microsoft PowerPoint - Analyze

Microsoft PowerPoint - Analyze Juran 품질경영과품질관리 Juran 의품질 3 단계 : 품질경영의기초로세계적으로인정되어품질개 선의기본으로적용됨 품질계획 (Quality planning) 품질통제 (Quality control) 품질개선 (Quality improvement) 고객을정의하라 고객이필요로하는것을정의하라 고객의필요한것을우리의말로바꿔라 고객의필요에대응하는제품을개발하라 고객의필요와우리의필요를맞추기위하여제품을최적화하라