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1 Korean Chem. Eng. Res., 54(6), (2016) PISSN X, EISSN Alumina Sol 의제조시사용되는해교제종류가코팅도막의물성에미치는영향 이병화 임형준 이인표 안치용 대흥화학공업 ( 주 ) 부설연구소 경기도평택시산단로 64 번길 68 (2016 년 10 월 11 일접수, 2016 년 10 월 18 일수정본접수, 2016 년 10 월 25 일채택 ) Effect of Types of Peptizing Agents Used for Preparation of Alumina Sols on the Properties of Coating Films Byoung-Hwa Lee, Hyung-Jun Lim, In-Pyo Lee and Chi-Yong Ahn Research Institute of Daehung Chemical Co., Ltd, 68, Sandan-ro 64beon-gil, Pyeongtaek, Gyeonggi, 17746, Korea (Received 11 October 2016; Received in revised form 18 October 2016; accepted 25 October 2016) 요 약 졸 - 겔법에의해출발물질로 aluminum isopropoxide 를사용하여, 메탄올용매내에서가수분해시킨후해교제인초산, 질산또는염산을각각첨가하여해교시켜 3 종류의 alumina sol 을제조하였다. 또한이 sol 에실란커플링제인 (3- glycidyloxypropyl) trimethoxysilane 을첨가하여코팅용액을제조한후, 이용액을 polycarbonate 기재위에담금코팅후열경화시켜코팅도막을형성하였다. 이과정중해교제의종류변화가코팅도막의물성에미치는영향을연구하였다. 그결과해교제로서강산인염산이나질산을사용한코팅도막은 H 나 2H 의연필경도와 의부착력을나타내어우수한물성을나타내었다. 반면에해교제로서약산인초산을사용한경우에는 HB 의연필경도와 3B 의부착력을보여좋지못한물성을나타내었다. Abstract Three different alumina sols were prepared by hydrolyzing aluminum isopropoxide as a starting material in methanol solvent, followed by peptizing with acetic acid, nitric acid or hydrochloric acid as a peptizing agent by the Sol- Gel Method. Also, coating solutions were obtained by adding a silane coupling agent, (3-glycidyloxypropyl) trimethoxysilane to the alumina sols, deposited on polycarbonate substrates by dip-coating and densified by thermal curing. The effect of types of peptizing agents was studied on the properties of coating films. As a result, coating films, prepared with hydrochloric acid or nitric acid as a peptizing agent, showed excellent properties of pencil hardness of H or 2H and adhesion of. On the other hand, coating films, prepared with acetic acid as a peptizing agent, exhibited poor properties of pencil hardness of HB and adhesion of 3B. Key words: Sol-Gel Method, Alumina Sols, Peptizing Agents, (3-Glycidyloxypropyl) Trimethoxysilane, Coating Films, Thermal Curing 1. 서론 PC (polycarbonate), PMMA[poly (methyl memthacrylate)] 및 PET [(polyethylene terephthalate)] 와같은투명플라스틱기재들은투명하고내충격성이우수하여유리를대체할소재로각광받고있으며, 기후변화에강하고열팽창률이낮아건축재료, 자동차소재, 전자재료, 보안경, 가전제품등의일상생활에광범위하게사용되고있다 [1]. 그러나표면경도가낮고, 마모성에대한내구력이약하며낮은내 To whom correspondence should be addressed. onda100@dhcbond.com This is an Open-Access article distributed under the terms of the Creative Commons Attribution Non-Commercial License ( which permits unrestricted non-commercial use, distribution, and reproduction in any medium, provided the original work is properly cited. 용제성및열적안정성을갖는단점이있다. 이러한단점들을보완하기위해플라스틱기재의표면에하드코팅을하는기술이도입되었으며, 기존의재료를단순히이용하는단계를넘어서새로운개념의재료를창출하고개발하려는연구가많이진행되고있다 [2]. 특히졸-겔법에의해무기나노입자를이용한유-무기하이브리드소재들이다양한코팅산업분야에응용되고있다 [3]. 현재상업화되어있는대부분의하드코팅조성액은실란커플링제를사용하여실리카입자와같은무기나노입자를유기용매중에분산시켜제조한다. 실란커플링제로서 GPTMS [(3-glycidyloxypropyl) trimethoxysilane], VTES(vinyltriethoxysilane) 및 MPTMS [3-(trimethoxysilyl) propylmethacrylate] 등을사용하여무기나노입자표면을개질하여유기물인플라스틱기재위에부착시키는연구가진행중에있다 [4,5]. Alumina sol은알루미나수화물이콜로이드형태로용매에분산된 767

2 768 이병화 임형준 이인표 안치용 상태를의미한다. Alumina sol은보통 Yoldas법에의해출발물질로 aluminum alkoxide를사용하여과량의물로가수분해시켜제조한다 [6]. 그러나이렇게제조된 alumina sol은용매가물로구성되어있어유기물과의혼화성이좋지못하다는문제점이있어왔다. 본연구에서는졸-겔법을이용하여출발물질인 aluminum alkoxide를과량의메탄올에용해시킨후소량의물과의가수분해반응을거쳐수화물입자를제조한후이입자를메탄올중에분산시켜 alumina sol을제조하였다. 이렇게제조된 alumina sol은용매가메탄올로구성되었으므로유기물과의혼화성이우수하고, 투명하여물이용매로구성된기존 alumina sol의단점을보완할수있다고판단된다. 본연구에서졸-겔법에의해 aluminum alkoxide를가수분해시킴에의해생성된수화물입자는입자들사이에응집이일어나메탄올용매내에서침전을일으키게된다. 이때입자들에산을첨가하여용매내의입자들을분산시켜투명한졸을제조하는과정을해교 (peptization) 라고한다 [7]. 본연구에서는해교과정중초산, 질산및염산과같은다양한해교제를사용하여 alumina sol을제조하였으며, 이해교제들이생성된 alumina sol의입도및투과율변화에미치는영향을조사하였다. 또한이 alumina sol을 PC 기재위에코팅하여얻어진코팅도막의연필경도, 부착력및투과율에미치는해교제종류의영향을연구하였다. 2. 실험 2-1. 시약본연구에서는출발물질로 aluminum isopropoxide (AIP, 98%, Samchun Chemical) 를사용하였고또한용매로서메탄올 (MeOH, 99%, Samchun Chemical) 을사용하였다. 해교제로서질산 (nitric acid, NA, 60%, Samchun Chemical), 초산 (acetic acid, AA, 99.5%, Samchun Chemical) 및염산 (hydrochloric acid, HA, 35%, Samchun Chemical) 을사용하였으며물로서는 2차증류수를사용하였다. 실란커플링제로는 (3-glycidoxypropyl) trimethoxysilane (GPTMS, 99% Shin-Etsu) 을사용하였고, 가교제로서 ethylene diamine (EDA, 99%, Samchun Chemical) 을사용하였다. Fig. 1. Flow diagram for preparing alumina sols 합성방법먼저온도계, 냉각기및교반기가연결된 1,000 ml의 4구둥근플라스크에 Table 1과같이 0.05 mole의 AIP와 6 mole의 MeOH를첨가하고 65 o C에서 1 hr 동안교반하여 AIP를용해하였다. 그후 AIP의가수분해반응을위해 0.3 mole의 H 2 O를첨가하여 3 hr 동안반응시킨후, 해교제로서다양한종류의산 (AA, NA, HA) 을첨가한뒤 65 o C의온도하에서 6 hr 동안해교시켜 alumina sol을제조하였으며, 이상의 alumina sol의제조공정도를 Fig. 1로나타내었다. 이후제조된 alumina sol에 0.05 mol의 GPTMS를첨가하고 1 hr 동안교반시킨후열경화제인 EDA mol을첨가하여, 30 min 동안교반시켜최종의코팅액을제조하였다. 그후이코팅액을사용하여 1 mm 두께의 PC (polycarbonate) 기재위에 dip coating 시킨후 80 o C 에서 2 hr 동안열경화시켜코팅도막을형성하였으며, 이상의코팅도막의제조공정을 Fig. 2로나타내었다. Table 1. Synthesis condition of methanol-based alumina sols Sample code AIP (mole) MeOH (mole) H 2 O (mole) AA (mole) NA (mole) HA (mole) GPTMS (mole) EDA (mole) A A A A A N N N N N H H H H H

3 Alumina Sol 의제조시사용되는해교제종류가코팅도막의물성에미치는영향 개의정방형을만들고, 그위에테이프 (3 M Tape) 를부착한후급격히잡아당겨표면을평가하였다. 남은눈수의개수가 100개면, 95개이상은 4B, 85개이상은 3B, 65개이상은 2B, 35개이상은 1B, 그이하는 0B로나타내었다. 3. 결과및토론 Fig. 2. Flow diagram for preparing coating films from alumina sols 분석방법 XRD (X-ray diffractometer) 측정 Alumina sol의가수분해온도에따른결정구조변화를보기위해 120 o C에서건조시켜분말을만든후 X-선회절분석기 (MiniFlex600, Rigaku) 로결정구조를분석하였다 Acetic acid (AA) 를해교제로사용시물성에미치는영향 Fig. 3은 AA를해교제로사용하여제조한 alumina sol의입도분석결과이다. A1, A3, A5, A7, A9 졸의평균입도는각각 1.12 μm, 0.78 μm, 0.62 μm, 0.40 μm, 0.38 μm로전반적으로크게나타났으며 AA의첨가량이증가할수록평균입도가작아지는경향을보였다. Fig. 4는 AA의첨가량을변화시켜제조한 alumina sol의가시광선영역에서의투과율로약산인 AA의약한산도로인해해교가충분히일어나지못해입자들이서로응집되어큰응집체들이생성되므로투과율이 10% 이하의낮은수치를보였다. Fig. 5는 AA의첨가량을변화시켜제조한 alumina sol을 PC 기재위에코팅한후열경화시켜얻어진코팅도막의투과율변화이다. PC 기재의투과율은 90% 로가시광선 (400~800 nm) 영역에서높은투과율을나타낸반면 AA가첨가된 alumina sol로코팅된도막들은이보다낮은 70% 이하의투과율을보였는데, 이는약산인 AA로인해입자사이의해교가충분히일어나지못해크기가큰응집체의 FT-IR 분석 Alumina sol로부터얻어진분말의화학조성을조사하기위해 FT- IR spectroscopy (Cary 630, Agilent Technologies) 를사용하였다 입도분석여러조건으로합성된 alumina sol의입도를레이저회절법을이용한입도분석기 (SOS 1, K-ONE scatteroscope) 를사용하여측정하였다 TEM (transmission electron microscopy) 측정여러조건으로합성된 alumina sol 내의입자분포상태를관찰하기위해 transmission electron microscopy (TEM, Tecnai G2 F30, FEI Company) 를사용하였다. Fig. 3. Particle size distributions of alumina sols prepared with different amounts of acetic acid 투과율측정여러조건으로제조된시료의용액및코팅도막의투과율을측정하기위하여 UV-visible spectrometer (T60 U, PG Instrument) 를사용하여 300 nm에서 800 nm의파장에서투과율을측정하였다 부착력측정 ASTM D 3359[8] 에근거하여경화된코팅층에 cutter로바둑판모양의홈을낸후그위에 3M 테이프를잘밀착시켜일정한힘으로수회떼어내어코팅층과기재와의밀착정도를관찰하였다. 코팅된지지체표면에 1 mm 간격으로 로십자형으로칼집을내어 Fig. 4. UV-visible transmission spectra of alumina sols prepared with different amounts of acetic acid.

770 이병화 임형준 이인표 안치용 형성하는 것을 알 수 있었으며, 이로 인해 Fig. 3의 AA가 첨가된 alumina sol들의 평균 입도가 0.38 μm 이상으로 큰 크기를 보임을 알 수 있었다. Table 2는 AA를 사용하여 제조된 alumina sol의 상태와 이로부터 제조된 코팅 도막의 연필경도와 부착력을 나타낸 표이다.

4 770 이병화 임형준 이인표 안치용 형성하는 것을 알 수 있었으며, 이로 인해 Fig. 3의 AA가 첨가된 alumina sol들의 평균 입도가 0.38 μm 이상으로 큰 크기를 보임을 알 수 있었다. Table 2는 AA를 사용하여 제조된 alumina sol의 상태와 이로부터 제조된 코팅 도막의 연필경도와 부착력을 나타낸 표이다. 이 표로부 터 알 수 있듯이 AA를 사용하여 얻어진 용액들은 모두 침전이 발생 하므로 Fig. 4에서 용액의 투과율이 좋지 못함을 알 수 있으며, AA 를 첨가하여 제조된 코팅 도막은 4B에서부터 HB의 좋지 못한 연필 경도를 나타냄을 알 수 있었다. 또한 이 시료들은 2B 또는 3B의 좋 지 못한 부착력을 보임을 알 수 있었다. Fig. 5. UV-visible transmission spectra of coating films prepared with different amounts of acetic acid. alumina sol이 제조되므로 투과율이 떨어지는 것으로 판단된다. 그 러나 AA 첨가량이 증가할수록 투과율이 증가하는 경향을 보였다. Fig. 6은 AA의 첨가량 변화에 따른 alumina sol의 입자 상태를 TEM을 사용해 측정한 결과이다. AA 첨가량이 각각 0.01, 0.05, 0.09 mole일 때 모든 시료에서 입자들이 서로 응집되어 큰 응집체를 3-2. Nitric acid (NA)를 해교제로 사용 시 물성에 미치는 영향 Fig. 7은 NA를 해교제로 사용 시 NA 첨가량 변화가 alumina sol의 입도 분포에 미치는 영향을 나타낸 그림이다. N1, N3, N5, N7, N9 시료의 평균 입경은 각각 μm, μm, μm, μm, μm로 나타나 해교제로 AA를 사용한 경우에서 0.38 μm에서 1.12 μm의 평균 입도를 나타낸 경우 보다 크게 입도가 감소하였으 며, NA 첨가량이 증가할수록 평균 입도가 크게 작아지는 경향을 보 였다. Fig. 8은 NA의 첨가량을 변화시켜 제조한 alumina sol의 가시광선 Fig. 6. TEM images of alumina sols prepared with different amounts of acetic acid. a) 0.01 mole, b) 0.05 mole, c) 0.09 mole. Table 2. Results of state of coating solutions and pencil hardness and adhesion of coating films prepared with different peptizing agents Sample code A1 A3 A5 A7 A9 N1 N3 N5 N7 N9 H1 H3 H5 H7 H9 State of coating solutions Pencil hardness 3B 4B HB F H HB H 2H H F Adhesion 2B 3B 3B

Alumina Sol의 제조 시 사용되는 해교제 종류가 코팅 도막의 물성에 미치는 영향 Fig. 7. Particle size distributions of alumina sols prepared with different amounts of nitric acid. 771 Fig. 9.

5 Alumina Sol의 제조 시 사용되는 해교제 종류가 코팅 도막의 물성에 미치는 영향 Fig. 7. Particle size distributions of alumina sols prepared with different amounts of nitric acid. 771 Fig. 9. UV-visible transmission spectra of coating films prepared with different amounts of nitric acid. 위에 코팅한 후 열 경화 시켜 얻어진 코팅 도막의 투과율 변화이다. 코팅 안 된 PC 기재의 투과율은 90%로 가시광선 영역에서 높은 투 과율을 나타내며, NA로 제조된 alumina sol들은 N1 시료를 제외한 모든 조성에서 PC 기재와 비슷한 투과율을 보인 반면에 N1 시료는 60%의 낮은 투과율을 보였다. 이는 소량의 NA 첨가로 인해 해교가 충분히 이뤄지지 않아 alumina sol의 입도가 커지므로 투과율이 감 소된 것으로 사료된다. Fig. 10은 NA 첨가량을 변화시켜 제조한 졸의 입자 상태를 TEM을 사용해 측정한 결과이다. NA 첨가량이 0.01 mole로 상대적으로 적은 경우에는 AA의 경우와 마찬가지로 입자 사이의 응집이 심해 큰 응 Fig. 8. UV-visible transmission spectra of alumina sols prepared with different amounts of nitric acid. 영역에서의 투과율로 NA를 해교제로 사용 시에는 NA가 강산이므로 입자 사이의 해교력이 AA 보다 커 입자 사이의 분산이 충분히 일어 나므로 투과율이 AA 보다 크게 증가함을 알 수 있었다. 그러나 NA가 적게 첨가된 N1 시료는 60% 이상의 투과율을 보이는 다른 시료들 과는 달리 3% 이하의 낮은 투과율을 보였다. 또한 NA의 첨가량이 증가함에 따라 alumina sol의 입자 크기가 작아지므로 용액의 투과 율이 크게 증가함을 알 수 있었다. Fig. 9는 NA의 첨가량을 변화시켜 제조한 alumina sol을 PC 기재 집체가 형성됨을 알 수 있었다. 반면에 NA 첨가량이 0.05 mole과 0.09 mole로 적당한 경우에는 입자 사이의 응집 현상이 적었으며, NA 첨가량이 증가할수록 입자 크기가 작아지는 경향을 보였다. 이 결과로부터 NA 첨가량이 증가할수록 해교가 잘 일어난다는 것을 알 수 있었다. 코팅 용액과 코팅 도막의 물성을 나타낸 Table 2에서 NA로 제조 된 용액들은 NA가 적게 첨가된 N1 시료에서 침전이 발생하였으나, 다른 시료들은 투명하며 안정된 상태를 나타내었다. NA로 제조된 코팅 도막은 에서 H의 연필경도를 보여, AA를 사용 시 보다 연 필경도가 우수하였으며, N5 조성에서 H의 높은 연필경도를 나타내 었으며, 이 조성의 경우에는 부착력도 로 우수하였다. AIP를 출발물질로 하여 alumina sol을 제조 시 물을 용매로 사용 하는 Yoldas법에는 가수분해 온도가 80 oc 이상일 때 γ-a1ooh 형 Fig. 10. TEM images of alumina sols prepared with different amounts of nitric acid. a) 0.01 mole, b) 0.05 mole, c) 0.09 mole.

6 772 이병화 임형준 이인표 안치용 3-3. Hydrochloric acid (HA) 를해교제로사용시물성에미치는영향 Fig. 13은 HA 첨가량을변화시켜제조한 alumina sol의입도분석결과이다. H1, H3, H5, H7, H9 시료의평균입도는각각 μm, μm, μm, μm, μm를나타났으며 HA의첨가량이증가할수록평균입도가작아지는경향을보였다. Fig. 14는 HA의첨가량을변화시켜제조한 alumina sol의가시광선영역에서의투과율로 HA를해교제로사용시에는 HA가강산이므로입자사이의해교력이 AA 보다커전반적으로투과율이 AA를 Fig. 11. XRD patterns of alumina sols hydrolyzed at different temperatures. 태의 boehmite 입자가형성된다고보고되고있다 [9]. 본연구에서는 Yoldas 법과는달리 alumina sol의제조시용매로메탄올을사용하였으며, 여기에소량의물을첨가하여가수분해반응을진행시켰다. 이때가수분해온도를각각 25 o C, 50 o C, 65 o C로변화시켜가수분해온도변화가생성된 alumina sol의결정상에미치는영향을조사하였다. Fig. 11은 Table 1의 N5 조성의시료를여러온도에서가수분해시킨후용매를휘발시키고건조시켜분말화한후결정상을측정한그림이다. 25 o C에서가수분해된 alumina sol은무정형상을나타낸반면 50 o C와 65 o C에서가수분해된 alumina sol은 boehmite 결정상을나타나는것을확인할수있어 Yoldas 법에서보다더낮은온도에서 boehmite 결정상이형성됨을확인할수있었다. Fig. 12는 Table 1의 N5 시료를 65 o C에서가수분해시킨후건조시켜얻어진분말의 FT-IR spectra이다. 3,300~3,500 cm -1 에서의강하고넓은흡수대는 H 2 O 분자의 OH 신축진동에관계되는것이며, 1,640 cm -1 에서의흡수피크는 H-O-H 굽힘진동에의한것이며, 1,072 cm -1 에서와 770 cm -1 부근에서의흡수피크는 boehmite 결정내의 Al-OH 굽힘진동에의한것으로사료된다 [9]. 이결과는 65 o C에서가수분해된 alumina sol의결정구조가 boehmite를나타냄을의미하는것으로 Fig. 11의 XRD 결과와잘일치하고있다. Fig. 13. Particle size distributions of alumina sols prepared with different amounts of hydrochloric acid. Fig. 14. UV-visible transmission spectra of alumina sols prepared with different amounts of hydrochloric acid. Fig. 12. FT-IR spectra of alumina sols hydrolyzed at 65 o C. Fig. 15. UV-visible transmission spectra of coating films prepared with different amounts of hydrochloric acid.

Alumina Sol의 제조 시 사용되는 해교제 종류가 코팅 도막의 물성에 미치는 영향 773 Fig. 16. TEM images of alumina sols prepared with different amounts of hydrochloric acid. a) 0.01 mole, b) 0.05 mole, c) 0.09 mole.

7 Alumina Sol의 제조 시 사용되는 해교제 종류가 코팅 도막의 물성에 미치는 영향 773 Fig. 16. TEM images of alumina sols prepared with different amounts of hydrochloric acid. a) 0.01 mole, b) 0.05 mole, c) 0.09 mole. 사용한 시료들 보다는 크게 증가하나, NA 사용 시와는 거의 비슷한 투과율을 보임을 알 수 있었다. 그러나 HA가 적게 첨가된 H1 시료 는 해교가 충분히 일어나지 못해 5% 이하의 낮은 투과율을 보였다. 또한 HA 첨가량이 증가될수록 용액의 투과율이 크게 증가함을 알 수 있었다. Fig. 15는 HA 첨가량을 변화시켜 제조한 코팅 도막의 투과율을 나타낸 것으로 H1 시료를 제외한 모든 시료는 가시광선 영역에서 PC 기재와 비슷한 90%의 투과율을 보였다. 반면에 H1 시료는 20% 이하의 낮은 투과율을 보였는데, 이는 소량의 HA의 첨가로 인해 해 교가 충분히 이루어지지 않아 큰 입자가 형성되므로 투과율이 떨어 진 것으로 사료된다. Fig. 16은 HA의 첨가량 변화에 의해 생성된 alumina sol의 TEM 사진이다. HA가 상대적으로 0.01 mole로 적게 첨가된 경우에는 입 자 사이의 응집이 심하게 일어나 응집체를 형성한 것을 알 수 있었 으나, HA 첨가량이 0.05 mole과 0.09 mole인 경우에는 해교가 충분 히 일어나 입자 사이의 응집이 적었으며, HA 첨가량이 많아질수록 입자 크기가 적어짐을 알 수 있었다. 코팅 용액과 코팅 도막의 물성을 나타낸 Table 2에서 HA로 제조 한 용액들은 HA가 적게 첨가된 H1 시료에서 침전이 발생하였으나, 다른 시료들은 투명하며 안정된 상태를 나타내었다. HA로 제조된 코팅 도막은 F에서 2H의 연필경도를 보여, AA를 사용 시 보다 연필 경도가 우수하였으며, H5 조성에서 2H의 가장 높은 연필경도를 나 타내었으며, 이 조성의 경우에는 부착력도 로 우수하였다. 4. 결 론 출발물질인 aluminum isopropoxide (AIP)를 기존의 물이 아닌 메 탄올에 용해한 후 소량의 물을 첨가하여 가수분해 시켜 제조한 수화물 입자를 다양한 해교제인 초산(AA), 질산(NA), 염산(HA)을 사용하여 해교시켜 alumina sol을 합성하였다. 그 후 이 alumina sol에 실란커 플링제인 GPTMS를 첨가한 후 PC 기재 위에 코팅하고 열경화 시켜 코팅 도막을 제조하였다. 이 과정 중 해교제 종류가 alumina sol 및 코팅 도막의 물성에 미치는 영향을 조사하여 다음과 같은 결론을 얻었다. (1) 25 oc, 40 oc, 65 oc에서 각각 가수분해하여 제조된 alumina sol을 건조시켜 얻어진 분말을 XRD를 사용해 결정 구조를 조사한 결과 50 oc 이상에서 가수분해 시 boehmite 결정이 얻어지므로 Yoldas법을 사용 시의 80 oc 보다 더 낮은 온도에서 boehmite 결정 상을 얻을 수 있음을 알 수 있었다. (2) Alumina sol의 제조 시 해교과정에서 약산인 AA를 첨가하여 제조된 졸은 해교가 충분히 일어나지 못해 0.38 μm 이상의 큰 평균 입도를 나타내었으며, 이로 인해 AA를 첨가한 모든 용액에서 침전 이 생기므로 안정성에 문제가 있음을 알 수 있었다. (3) Alumina sol의 제조 시 강산인 NA나 HA를 첨가하여 제조된 졸은 해교가 충분히 일어나 평균 입도가 AA를 첨가 시 보다 작았으 며, 대부분의 경우 용액의 투과율이 80% 이상으로 높았다. (4) Alumina sol에 실란커플링제인 GPTMS를 사용하여 코팅 도 막을 형성 시 해교제로서 강산인 염산이나 질산을 사용한 코팅 도막은 Acid/AIP=1.0의 조건에서 H나 2H의 연필경도와 의 부착력을 나 타내어 우수한 물성을 나타내었다. 반면에 해교제로서 약산인 초산 을 사용한 경우에는 최대 HB의 연필경도와 3B의 부착력을 보여 좋 지 못한 물성을 나타내었다. 감 사 본 연구는 중소기업청 기술혁신개발사업(과제번호 : S )의 연구지원으로 수행되었으며, 이에 감사드립니다. References 1. Hwang, J. H. and Song, K. C., Preparation of UV-Curable Organic-Inorganic Hybrid Hard Coating Films Using Alumina Sols and Acrylate Monomers, Korean Chem. Eng. Res., 49(3), (2011). 2. Wouters, M. E. L., Wolfs, D. P., van der Linde, M. C., Hovens, J. H. P. and Tinnemans, A. H. A., Transparent UV Curable Antistatic Hybrid Coatings on Polycarbonate Prepared by the SolGel Method, Prog. Org. Coat., 51, (2004). 3. Yu, Y. Y. and Chen, W. C., Transparent Organic-Inorganic Hybrid Thin Films Prepared from Acrylic Polymer and Aqueous Monodispersed Colloidal Silica, Mater. Chem. & Phys., 82, (2003). 4. Kang, D. P., Park, H. Y., Ahn, M. S. and Myung, I. H., Properties of Sol-Gel Materials Synthesized from Colloidal Silica and

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