중소규모사업장용위험성평가가이드 6 중량물의인력운반및취급 올리기, 듣기, 옮기기, 당기기, 밀기 위험요인식별및평가예방대책시행 철강금속분과전기분과기계및시스템안전분과

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홍민 증
7 years ago
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1 중소규모 사업장용 위험성평가 가이드 6 중량물의 인력운반 및 취급 올리기, 듣기, 옮기기, 당기기, 밀기 위험요인 식별 및 평가 예방대책 시행 철강금속분과 전기분과 기계 및 시스템안전 분과

2 중소규모사업장용위험성평가가이드 6 중량물의인력운반및취급 올리기, 듣기, 옮기기, 당기기, 밀기 위험요인식별및평가예방대책시행 철강금속분과전기분과기계및시스템안전분과

3 법적책임과한계본자료는사업장의자율적인산업재해예방활동증진을목적으로한국산업안전보건공단 (KOSHA) 과국제사회보장협회 (ISSA) 의협약에의해제공하는한글번역본입니다. 본자료에소개된법적기준은유럽연합 (EU) 에서권장되는사항으로서한국과는다를수있으며, 본자료의어떤부분도 KOSHA 와 ISSA 의서면허가없이영리를목적으로복사, 복제, 전제또는배포할수없습니다. 출판사항 저자 : 디자인 : Dieter Schmitter, Suva, Schweizerische Unfallversicherungsanstalt, Luzern, Switzerland Ulf Steinberg, Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin, Dortmund, Germany Detlef Trippler, ISSA, Section for Iron and Metal, Germany Michael Wichtl, AUVA, Allgemeine Unfallversicherungsanstalt, Vienna, Austria Media-Design-Service e.k., Bochum, Germany 제작 : Verlag Technik & Information e.k., Wohlfahrtstrasse 153, Bochum, Germany Phone +49(0) , Fax +49(0) 년 8월독일인쇄 ISBN

4 머리말 본브로셔는인력에의한중량물취급작업중의위험성평가요구사항을따르도록되어있다. 본브로셔는다음과같은구조로되어있다. 1. 기본정보 - 원칙 2. 위험성평가및예방대책시행별첨 1: 평가서 - 올리기, 들기, 옮기기별첨 2: 평가서 - 당기기, 밀기주 : 본브로셔는사업장근로자의안전및보건조치를소개하는기본지침 (89/391/EEC) 과이에따라발행된개별지침을이행하는데그목적이있다. 개별국내법으로적용된관련규정이있는경우이규정을필히준수해야한다. 본브로셔외에주제가다음과같은기타가이드도계획중에있거나사용할수있다. 기계류및기타작업장비로인한위험 전기로인한위험 유해화학물질 전신및손-팔에가해지는진동으로인한위험 폭발로인한위험 전도와추락 소음 정신적업무부담 3

5 1. 기본정보 - 원칙 1.1 법적및규범근거 근거는해당국가의법규정이된다. 국제적으로는표준 ISO , " 인간공학 - 인력운반- 올리기및옮기기 " 가적용된다. EU의경우지침 90/269/EEC 가인력에의한중량물취급으로인한위험으로부터근로자 를보호하기위한최소요구사항의법적근거가된다. 지침 4조에따르면사업주는작업장에서발생할수있는위험요인을식별및평가할때특히중량물의특성, 작업환경및작업요구사항을의무적으로고려해야한다. 1.2 제조업체규정 중량물하중, 포장크기, 인간공학적설계등 의제한사항과관련한국가규정을고려해야 합니다. 유럽의경우특히기계류지침 2006 /42/EC 와표준 EN 1005, " 기계류안전 - 인 간의운동수행능력 " 이적용된다. 4

6 2. 위험성평가및예방대책시행 실제로위험성평가를 3 개단계로수행하는것이의미가있는것으로입증되었다. 위험요인 식별 (2.1 항 ), 위험성예측및위험성평가 (2.2 항 ), 예방대책시행 (2.3 항 ) 2.1 위험요인식별 위험성평가의 1단계는위험특징을식별하는것이다. 6페이지에제공된표로인력에의한중량물취급의가장중요한특징을점검해야한다. 이점검에는전문지식이필요하지않다. 위험특징이식별되었으면위험성예측및 평가를수행해야한다. 그림 1: 운반대차를사용한중량물운반 5

7 위험요인식별점검목록 ( 인력에의한중량물운반 ) 1 개이상의질문에 일부 또는 예 로답변할경우위험성예측과위험성평가를수행해야 한다. 질문예일부아니오 1. 정기적으로 5kg 을초과하는중량물을옮기고있습니까? 인력에의한중량물운반은올리기, 들기, 옮기기, 당기기또는밀기가될수있습니다. 예 : 건축석재쌓기, 기계적재, 포장적하, 휴대용연삭기들기, 가구옮기기, 비계쌓기, 환자이송 2. 부적절한자세로올리기와옮기기를하고있습니까? 정상적인편안한자세와크게다른모든자세는부적절한자세로고려됩니다. 예 : 신체상부의앞으로멀리구부리기, 비틀기또는옆으로기울이기, 신체와멀리떨어지거나어깨보다높은위치에서짐싣기, 허리휘기, 무릎끓기, 쪼그려앉기 3. 중량물의특성상취급이더어렵습니까? 예 : 부피가큼, 기형임, 불안정함, 잡을곳이거의없음, 뜨거움, 차가움, 날카로운모서리, 미끄러운표면, 부적절한균형지점 4. 부적절한작업조건으로취급이더어렵습니까? 예 : 움직임이제한되는구역, 낮은실내공간높이, 고르지못하거나연약하거나미끄러운바닥, 긴통로, 춥거나너무더운실내공간, 불량한조명 5. 근로자의불만이있습니까? 예 : 너무무거운중량물하중, 등과관절의통증, 너무빠른작업속도, 촉박한시간, 피로의가중 주 : 어린사람, 고령근로자또는임신여성이인력으로중량물을취급할때는특별규정이적용된다. 6

2.2 위험성예측및위험성평가 위험성예측및위험성평가에는핵심지표방법을사용할수있다. 따라서추이에따른평가가가능하다. 이평가에서는인력작업의가장중요한특징을고려한다. 육체적스트레스와작업특징의유형이다양하여다음에대해서는핵심지표를사용한위험성예측및위험성평가를별도로수행한다.

8 2.2 위험성예측및위험성평가 위험성예측및위험성평가에는핵심지표방법을사용할수있다. 따라서추이에따른평가가가능하다. 이평가에서는인력작업의가장중요한특징을고려한다. 육체적스트레스와작업특징의유형이다양하여다음에대해서는핵심지표를사용한위험성예측및위험성평가를별도로수행한다. 올리기 - 들기 - 옮기기및당기기 - 밀기 그결과를보면설계상의하자가있는지관련활동에육체적과부하가걸리거나예상되는지알수있다. 이를통해기술, 조직및개인과관련된설계상의직접적인조치를도출할수있다. 특징을평가할경우에는평가대상활동에대해반드시충분히파악하고있어야한다. 그렇지않을경우에는평가해서는안된다. 대략적인예측또는추정은잘못된결과를초래한다. 구체적으로예측하려면특수한인간공학적분석이필요하다 올리기, 들기및옮기기의핵심지표방법핵심지표방법에서는관련작업특징의유형과특성을설명한다. 다음은육체적피로에중대한영향을미치는특징이다. 시간, 빈도 중량물하중 자세 작업조건 활동에대한설명은육체적과부하의확률을 묘사하는위험성평가로보완된다. 그림 2: 빵집에서인력으로올리기및옮기기 7

9 올리기, 들기및옮기기의핵심지표방법에대한작업절차평가는주로부분활동에대해수행되며하루작업일을근거로한다. 부분활동동안중량물의하중과자세가변하면평균값을취해야한다. 전체활동가운데다양한중량물취급작업을수행하는여러부분활동의경우에는이를별도로예측하여문서화해야한다. 올리기, 들기및옮기기의평가서가별첨 1에나와있다. 평가에는 3단계가필요하다. 단계 1: 시간등급점수의결정단계 2: 핵심지표등급점수의결정단계 3: 평가등급점수를결정할때중간단계의지정 ( 보간 ) 이원칙적으로허용된다. 예를들어 40회의올리기또는옮기기작업은시간등급점수가 3이된다. 단계 1: 시간등급점수의결정 가능한 3개유형의중량물취급에대해서는표에근거하여별도로시간등급포인트를결정한다. 일시적올리기, 내리기또는옮기기작업의규칙적인반복을특징으로하는부분활동의경우작업횟수가시간등급의결정적인요소이다. 중량물들기를특징으로하는부분활동의경우총들기시간이근거가된다. 총시간 = 들기작업횟수 x 개별들기작업시간 중량물옮기기를특징으로하는부분활동의경우중량물취급작업총량이근거가된다. 이때, 4km/h 1m/s 의평균보행속도가가정된다. 예외적으로중량물의유효하중이남성의경우 40kg 이상이고여성의경우 25kg 이상인경우에는중량물등급점수가절대적으로 25 가된다. 8

10 단계 2: 중량물, 자세및작업조건의등급점수결정 중량물하중 남성과여성에대해서는표에근거하여별도로중량물하중을결정한다. 평가대상활동동안다양한중량물을취급하는경우개별중량물이남성의경우 40kg 을, 여성의경우 25kg 을초과하지않는한평균값을계산할수있다. 비교를위해최대값도사용할수있다. 이때는절대적으로총빈도가아닌이최대값의감소빈도가근거가되어야한다. 올리기 / 들기 / 옮기기 / 내리기활동의경우유효하중이근거가되어야한다. 유효하중은근로자가중량물을옮길때필요한실제작용력을의미한다. 이작용력은각경우마다중량물하중과일치하지않는다. 상자를기울일때에는중량물하중의 50% 만영향을미친다. 자세자세의등급점수는표에포함된그림문자에근거하여결정한다. 부분활동의특징인중량물취급시의자세를사용해야한다. 작업이진척됨에따라다른자세를취하는경우평가중인부분활동의자세등급점수에서평균값을계산할수있다. 작업조건작업조건의등급점수를결정하려면해당시점에주류를이루는작업조건을취해야한다. 아무런안전관련성이없는 " 이따금불편함 " 은고려해서는안된다. 안전관련특징은설명난 " 기타원인에필요한작업장점검 " 에문서화해야한다. 단계 3: 평가각부분활동은부분활동과관련된점수값으로평가한다. ( 핵심지표의등급점수를더하고시간등급점수를곱해계산 ) 투입량모델 (dose model) 과연관된생체역학적영향메커니즘이평가근거가된다. 요추의내부피로는신체상부를앞으로구부리는정도와중량물하중에따라크게달라지며피로기간또는빈도, 옆으로기울이기, 비틀기가늘어남에따라증가한다. 여러부분활동의약식평가는이러한추이분석의정보가치를넘어서므로문제가된다. 일반적으로이평가에는위험성평가를위한보다자세한작업관련분석절차가필요하다. 9

도출가능한설계필수조건이러한위험성예측을통해설계필수조건과접근방식을바로알수있다. 원칙적으로등급점수가높은원인을제거해야한다.

1 단계 시간등급점수의결정 2 단계 중량물, 자세및작업조건의등급점수결정 평가서 - 올리기, 들기, 옮기기상당한육체적피로의수차례개별활동이있는경우별도로예측해야한다.

11 도출가능한설계필수조건이러한위험성예측을통해설계필수조건과접근방식을바로알수있다. 원칙적으로등급점수가높은원인을제거해야한다. 자세히말해, 이는시간등급점수가높거나중량물등급점수가높아중량물하중을줄이거나인양도구를사용하거나자세등급점수가높아작업장설계를개선하는경우조직적인통제수단이된다는의미이다. 평가예 한회사의포장구역에서중량물하중이 14kg 인포장을포장테이블에서바닥의팔레트로옮깁니다. 이활동을여성근로자가수행한다. 한계조건은다음과같다. 교대근무당 180 회의옮기기작업 중량물하중이 14kg 내리는동안낮게구부리거나앞으로멀리구부림 잡기가곤란한조건 그림 3: 포장구역에서의작업 별첨 1 에나와있는평가서 ( 올리기, 들기, 옮기기 ) 를사용하여다음을확인할수있다. 1 단계 시간등급점수의결정 2 단계 중량물, 자세및작업조건의등급점수결정 평가서 - 올리기, 들기, 옮기기상당한육체적피로의수차례개별활동이있는경우별도로예측해야한다. 작업장 / 활동 : 팔레트포장 올리기또는옮기기작업 (<5s) 유효하증 1), 여성 중량물등급점수 근무일의 시간등급 < 5 kg 1 작업횟수 점수 5 to < 10 kg 2 < to < 15 kg 4 10 to < to < 25 kg 7 40 to < kg to < to < 낮게구부리기또는앞으로멀리구부리기 몸통을비틀면서앞으로약간구부리기 신체와멀리떨어지거나어깨보다높은위치에서짐실기 4 움직임공간이제한되고인간공학적조건이부적절함 : 예 1. 높이가너무낮거나작업면적이 1.5m 2 미만이어서움직임공간이제한옴또는 2. 고르지못한바닥또는연약한지면으로인해자세안정성이떨어짐 1 10

12 3단계평가 3단계 : 평가이활동과관련된등급포인트를그림표에기입하여계산한다. 중량물등급점수 자세등급점수 작업조건등급점수 총계 시간등급점수 위험성점수 평가결과를보면스트레스가증가되었음을알수있다. 부적절한자세가근본적인설계상의하자이다 당기기및밀기의핵심지표방법 인력에의한중량물취급에서는트롤리, 롤러벨트또는취급보조수단을사용한운반도다룬다. 옮기지않고하중물을밀거나당긴다. 따라서무거운중량물의운반이가능하며 10~50kg 의중량물도쉽게효과적으로운반할수있다. 하지만중요한기본규정을준수하여가능한위험을예방해야한다. 당기기, 밀기의핵심지표방법에대한작업절차당기기및밀기의평가서는별첨 2에나와있다. 단계 1: 시간등급점수의결정 단계 2: 질량, 위치정확도, 속도, 자세및작업조건의등급점수결정 운반수단당기거나밀어서중량물을옮기는다양한방법이있다. 보조수단없이중량물을굴리거나끌어서당김 손수레 ( 바퀴가달린손수레, 1축손수레 ) 롤컨테이너, 견인봉이없는롤러, 견인봉이있는트롤리, 핸드팔레트트럭 매니퓰레이터, 서스펜션및가이드레일중요한점으로는보조수단이작업에적합해야한다. 운반대상제품의유형, 크기및중량, 해당거리, 도로품질, 기울기안전성, 사용빈도를고려해야한다. 해당작업순서, 시간, 빈도및거리를확인한다. 11

13 손부상을방지하는손잡이의인간공학적설 계와필요한경우브레이크메커니즘도고려 해야한다. 중량물하중운반중량물하중과운반수단을동시에확인한다. 대략적인기준값이면충분하다. 하중이제공되지않은경우에는예측할수있다. 대부분의경우손수레와트롤리의하중이제원표에제공되어있다. 중량물하중을예측할수없거나하중규격이없는경우 ( 예 : 매니퓰레이터 ) 확장분석을수행해야한다. 그림 4: 계단을오르고있는손수레 그림 5: 운반트롤리 그림 6: 롤컨테이너의사용 12

14 운반속도얼마나빨리, 얼마나정확히당기기와밀기가수행되는지결정된다. 빠르고정확히운반하기란매우피곤할뿐더러사고위험이증가한다. 자세당기고미는동안몸통을비틀지않고낮게기울여자세를똑바로세워야한다. 이는손잡이의인간공학적설치로가능하다. 손수레의견인봉, 날개봉 (spar) 가너무짧고손잡이가없거나중량물이시야를가리면자세가나빠질수있다. 몸통을비틀거나구부리거나기울이면가능한신체적힘이약해지고근골격계에심한피로가가중된다. 단계 3: 평가평가를위해 1단계및 2단계의결과를요약하고복합형태의 3개질문에답변해야한다. 필요한작용력과사용가능한육체적힘간의비율이적절합니까? 항상안전하게힘을가할수있고피로가심하지않습니까? 적절한자세가가능합니까? 가끔만부적절한자세가나오며당기고미는동안비틀거나구부리지않아도됩니까? 조건이안전합니까? 미끄러짐또는중량물전복, 넘어짐또는손끼임으로인한사고위험이없습니까? 작업조건가장큰영향을미치는변수인거리 ( 이동거리 ) 와운반수단의기술상태가결정된다. 연약한바닥, 거친노면포장, 웅덩이, 도랑, 계단과오르막및내리막경사는운반에큰골치거리가되며어느정도까지는운반을불가능하게할수도있다. 롤의밀리거나뻑뻑함, 손잡이변형및브레이크결함도동일한정도로방해가된다. 도로상의장애물, 안전이확보되지않은높이차및전복을일으킬수있는횡방향기울기에도유의해야한다. 13

평가예시운전을마친롤컨테이너에든제품이트럭에실려있다. 롤컨테이너의중량은 40~190kg 이다. 설계상의하자는다음과같다. 테이너또는좁은통로에서자주끼인다.

약간의오르막및내리막경사에서필요한육체적힘을벌써부터너무많이써야한다. 손부상을방지하는인간공학적손 잡이를사용할수없다.

1 단계 시간등급점수의결정 2 단계 질량, 위치정확도, 속도, 자세및작업조건의등급포인트결정 평가서 - 당기기, 밀기전체활동을개별활동으로구분해야한다.

15 평가예시운전을마친롤컨테이너에든제품이트럭에실려있다. 롤컨테이너의중량은 40~190kg 이다. 설계상의하자는다음과같다. 테이너또는좁은통로에서자주끼인다. 통로가종종충분히넓지않고부분적으로조명이불량하며장애물이산재해있다. 롤컨테이너가사용조건에맞지않는다. 롤이너무작고도로의울퉁불퉁한곳에종종걸린다. 균형지점이너무높아이동동안롤컨테이너의기울기안전성이상실된다. 약간의오르막및내리막경사에서필요한육체적힘을벌써부터너무많이써야한다. 손부상을방지하는인간공학적손 잡이를사용할수없다. 다른롤컨 그림 7: 롤컨테이너를사용한운반 별첨 2 에나와있는평가서 ( 당기기, 밀기 ) 를사용하여다음을확인할수있다. 1 단계 시간등급점수의결정 2 단계 질량, 위치정확도, 속도, 자세및작업조건의등급포인트결정 평가서 - 당기기, 밀기전체활동을개별활동으로구분해야한다. 주된신체적피로와연관된각개별활동을별도로평가해야한다. 작업장 / 활동 : 시간등급점수 중량물이실린롤컨테이너 0, 몸통을약간앞으로구부리거나약간비틂 ( 한쪽으로치우쳐당기기 ) 운반속도저속 (<0.8m/s) 고속 (<0.8 ~ 1.3m/s) 곤란 : 비포장또는거친포장도로, 웅덩이, 심각한오염 2~5 의기울기 출발할때산업용트럭에걸림이없어야함 롤러또는휠의오염, 베어링의느린작동 4 14

16 3단계평가 3단계 : 평가이활동과관련된등급포인트를그림표에기입하여계산한다. 질량 / 산업용트럭위치정확도 / 운반속도자세등급점수작업조건등급점수 여성근로자 총계총등급점수 1.3 위험성점수 평가결과를보면피로가증가되었음을알수있다. 경사, 좁은지점및울퉁불퉁한곳이있는부적절한도로가근본적인설계상의하자이다. 추가분석핵심지표방법을사용한위험성평가라고해서항상최종평가되는것은아니다. 예를들어복잡한작업사이클에서투자계획서를작성하거나힘든조건에서작업하는경우 ( 예 : 소방관 ) 추가분석이필요하다. 이분석에는보다많은시간및노동력과전문적인인간공학지식이필요하다. 정부기관과전문산업안전기관에문의하여도움을받는다. 2.3 예방대책시행 2.2항에서결정한위험을근거로구체적인조치를도출할수있다. 이는중량물운반작업의계획수립, 인력에의한중량물운반을위해보조수단을마련, 보건지향행동과교육및감독을위한조치를의미한다. 다음항은 Suva 점검목록 손으로무거운 중량물옮기기 를근거로한다.( ch/waswo/67089) 15

17 2.3.1 운반작업의계획수립 운반작업은생산공정처럼신중히여겨야한다. 올바로계획을수립하면부적절한운반수단을사용한불필요하고위험하며익숙하지못하거나임시변통의운반이예방된다. 관리자에게중요한사항 : 계획을수립하고작업을준비할때적합하고충분한운반장비를사용할수있도록함 가능한경우규칙적으로반복되는운반을자동화함 작업과생산공정을계획할때운반에필요한시간을고려함 작업자원과자재를주문할때문제없이포장단위로운반할수있도록신중을기함 인력으로운반해야하는작업자원과자재를최대 25kg 단위로만구입하도록주지시킴 인력에의한중량물운반보조수단 보조수단을구입할때이수단을사용하는근로자가구입에관여할수있도록해야한다. 이근로자는전문가이며올바른장비를구입하는데기여할수있다. 정기적으로운반장비를점검및유지보 수함 관리자에게중요한사항 : 운반장비의구입을담당하는적임개인또는조직을지정함 구입하기전에보조운반수단의적합성을점검함 운반장비를구입할때근로자가관여하도록함 새운반장비의사용과관련하여근로자를대상으로교육을실시함 새운반장비를도입할때필요한장비숙지기간을부여함 그림 8: 진공리프팅장치를사용한중량물옮기기 16

18 2.3.3 올리기및옮기기 중량물을올리고옮기는동안신체적과부하에따른위험이자주일어난다. 이를예방하도록무엇보다너무무거운중량물을올리지않고근로자가올바른올리기및옮기기기술을사용하도록해야한다. 올바른올리기및옮기기와관련하여근로자를대상으로교육을실시함 잘못된올리기로일어날수있는결과를근로자에게주지시킴 관리자에게중요한사항 : 근로자계획을수립할때근로자의나이, 성별및구성을고려함 중량물하중을제한함 빈번한중량물운반을필요로하는활동의경우휴식시간을계산하여마련함 실제중량으로 10kg 을초과하는중량물을 항상표시함 그림 9: 중량물을올릴때올바른신체자세 교육및감독일반적으로올바른중량물취급과관련하여 1회교육만으로는부족하다. 관리직급은교육내용의준수여부를감독해야한다. 관리자에게중요한사항 : 관련근로자모두에적합한중량물운반관련교육과정을실시함 중량물운반동안잘못된행동을했을때근로자에게설명을하고시정하도록함 기존운반장비를꾸준히사용하도록함 하자가있으면통보하고개선조치를제 안하도록근로자를독려함 그림 10: 수직조절식작업테이블과롤러컨테이너를사용한올리기및옮기기활동의해결 신중을기한방법으로올리기, 밀기, 실기또는옮기기 - 아무런문제가없을것이다. 17

19 별첨 1 평가서 - 올리기, 들기, 옮기기상당한육체적피로외수차례개별활동이있는별도로예측해야한다. 작업장 / 활동 : 1 단계 : 시간등급포인트의결정 ( 하나의난만선택!) 올리기또는옮기기작업 들기 옮기기 (<5s) (>5s) (>5m) 근무일의 시간등급 근무일의 시간등급 근무일의 시간등급 작업횟수 점수 총시간 점수 총길이 점수 < 10 1 < 5 분 1 < 300 m 1 10 < < 15 분 m < 1 km 2 40 < 분 < 1 시간 4 1 km < 4 km < 시간 < 2 시간 6 4 km < 8 km < 시간 < 4 시간 8 8 km < 16 km km 10 예 : 벽돌쌓기, 기계에공작물넣기, 컨테이너에서박스를꺼내컨베이어벨트에올려놓기 예 : 휠스탠드에서작업하는동안주철슬러그를잡고안내하기, 핸드그라인딩머신작동, 제초기작동 예 : 가구꺼내기, 건설현장으로비계부품나르기 18

전형적인자세자세, 중량물의위치자세등급중량물의위치 2 ) 점수 상체를똑바로세우기, 비틀지않기 올리기, 들기, 옮기기및내리기시에중량물을신체가까이붙이기 1 몸통을앞으로약간구부리거나비틀기 올리기, 들기, 옮기기및내리기시에중량물을중간정도까지신체근처에두기 2 낮게구부리기또는앞으로멀리구부리기

20 2 단계 : 중량물, 자세및작업조건의등급포인트결성 유효하중 1), 남성중량물등급점수유효하중 1), 여성중ㅈ량물등급점수 < 10 kg 1 < 5 kg 1 10 < 20 kg 2 5 < 10 kg 2 20 < 30 kg 4 10 < 15 kg 4 30 < 40 kg 7 15 < 25 kg 7 40 kg kg 25 1) " 유효하중 " 은이문맥에서중량물을옮기는데필요한실제작용력을의미한다. 이작용력은각경우마다중량물하중과일치하지않는다. 상자를기울일때에는중량물하중의 50% 만근로자에게영향을미치며카트를사용할때는 10% 만영향을미친다. 전형적인자세자세, 중량물의위치자세등급중량물의위치 2 ) 점수 상체를똑바로세우기, 비틀지않기 올리기, 들기, 옮기기및내리기시에중량물을신체가까이붙이기 1 몸통을앞으로약간구부리거나비틀기 올리기, 들기, 옮기기및내리기시에중량물을중간정도까지신체근처에두기 2 낮게구부리기또는앞으로멀리구부리기 몸통을비틀면서앞으로약간구부리기 신체와멀리떨어지거나어깨보다높은위치에서짐실기 4 몸통을비틀면서앞으로멀리구부리기 신체와멀리떨어져짐실기 서있을때자세의안정성제한 쪼그려앉기또는무릎꿇기 6 2) 자세등급점수를결정하려면인력취급동안전형적인자세를사용해야한다. 예를들어중량물에따라자세가다양한경우발생빈도가적은극단적인값이아닌평균값을사용해야한다. 19

21 별첨 1 작업조건 작업조건등급점수 양호한인간공학적조건 : 예를들어충분한공간, 작업장내에신체적장애물이없음, 고른높이와단단한바닥, 충분한조명, 양호한잡기조건 0 움직임공간이제한되고인간공학적조건이부적절함 : 예 1.: 높이가너무낮거나작업면적이 1.5m 2 미만이어서움직임공간이제한됨또는 2.: 고르지못한바닥또는연약한지면으로인해자세안정성이떨어짐 1 움직임공간의커다란제한및 / 또는중량물무게중심의불안정성 : 예를들어환자이송 2 표에언급되지않은특성은보완적성격을띤다. 3 단계 : 평가이활동과관련된등급점수를그림표에기입하여계산한다. 중량물등급점수 + 자세등급점수 + 작업조건등급점수 = 총계 X 시간등급점수 = 위험성점수 20

계산한등급과아래표에근거하여대락적으로평가할수있다. 3) 이와무관하게출산휴가법의조항이적용된다. 위험성범위위험성점수설명 1 > 10 낮은하중상황, 육체적과부하가나타날가능성이거의없음. 2 3 10 < 25 25 < 50 하중증가상황, 육체적과부하가회복력이떨어지는근로자에게나타날수있음. 4) 이그룹의경우작업장의재설계가도움이된다.

22 계산한등급과아래표에근거하여대락적으로평가할수있다. 3) 이와무관하게출산휴가법의조항이적용된다. 위험성범위위험성점수설명 1 > 10 낮은하중상황, 육체적과부하가나타날가능성이거의없음 < < 50 하중증가상황, 육체적과부하가회복력이떨어지는근로자에게나타날수있음. 4) 이그룹의경우작업장의재설계가도움이된다. 하중이크게증가하는상황, 육체적과부하가정상근로자에게도나타날수있음. 작업장의재설계가권장된다. 5) 4 50 높은하중상황, 육체적과부하가나타날가능성이있음. 작업장재설계가필요하다. 5) 3) 기본적으로등급포인트수치가높아지면근골격계의과부하위험이증가하는것으로간주해야한다. 개별작업기술과수행조건으로인해위험성범위간의경계가유동적이다. 따라서위분류는교육을위한보조수단으로서간주해야한다. 보다정확한해석에는전문적인인간공학지식이필요하다. 4) 이문액에서회복력이떨어지는근로자는 40 세가넘거나 21 세가되지않는근로자, 작업에새로투입된근로자또는질환으로고생하는근로자이다. 5) 표의포인트수치를참조하여설계요구사항을결정할수있다. 중량을줄이고수행조건을개선하거나피로시간을단축하여스트레스증가를예방할수있다. 연방산업안전보건공단에서편집, 버전 2001 다운로드주소 : 21

< 1 km 2 40 < 200 4 1 km < 4 km 4 200 < 500 6 4 < 8 km 6 500 < 1000 8 8 < 16 km 8 1000 10 16 km 10 예 : 매니플레이터작동, 기계셋업, 병원에서의배식예 : 쓰레기수거,

23 별첨 2 평가서 - 당기기, 밀기전체활동을개별활동으로구분해야한다. 주된신체적피로와연관된각개별활동을별도로평가해야한다. 작업장 / 활동 : 1 단계 : 시간등급점수의결정 ( 하나의난만선택!) 짧은거리또는빈번한중단조건에서의 긴거리조건에서의당기기및밀기 당기기및밀기 ( 최대 5m 까지의 1 회거리 ) ( 최대 5m 를초과하는 1 회거리 ) 근무일의작업횟수시간등급점수근무일의총거리시간등급점수 < 10 1 < 300 m 1 10 < m < 1 km 2 40 < km < 4 km < < 8 km < < 16 km km 10 예 : 매니플레이터작동, 기계셋업, 병원에서의배식예 : 쓰레기수거, 롤러로건물내의가구운반, 컨테이너적하및옮겨적재 2 단계 : 질량, 위치정확도, 속도, 자세및작업조건의등급점수결정 옮길하중 ( 중량물하중 ) 없음, 중량물을굴림 산업용트럭, 보조수단 손수레캐리지, 롤러, 고정롤러가없는트롤리 ( 조향롤러만있음 ) 플랫폼트럭, 핸드레일카, 핸드카트, 롤러테이블, 고정롤러가없는캐리지 매니플레이터, 로프밸런서 굴리기 22

< 50 kg 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 50 < 100 kg 1 1 1 1 1 100 < 200 kg 1,5 2 2 1,5 2 200 < 300 kg 2 4 3 2 4 300 < 400 kg 3 4 3 400 < 600 kg 4 5 4 600 < 1000 kg 5 5 1000kg 끌기 < 10 klg 1 10 < 25 kg 2 25 < 50

24 < 50 kg 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 50 < 100 kg < 200 kg 1, , < 300 kg < 400 kg < 600 kg < 1000 kg kg 끌기 < 10 klg 1 10 < 25 kg 2 25 < 50 kg 4 > 50 kg 회색영역 : 산업용트럭 / 중량물의움직임점검이기술과체력에따라크게달라지므로중요함. 수치가없는백색영역 : 필요한작용력이최대체력을쉽게초과하므로기본적으로예방. 위치정확도 낮음 - 이동거리규격이없음 - 중량물이정지지점까지굴러가거나정지지점과충돌할수있음 높음 - 중량물을정확히위치시키고정지시켜야함 - 이동거리를정확히준수해야함 - 빈번한방향변경 운반속도 저속 (<0.8 m/s) 고속 (<0.8~1.3m/s) 주 : 평균보행속도는약 1m/s 이다. 23

작업장에장애물없음, 롤러또는휠이쉽게작동함, 휠베어링에분명한마모가없음 0 제한 : 바닥이오염됨, 약간고르지못함, 연약함, 최대 2 까지약간의기울기 우회해야하는작업장의장애물, 롤러또는휠이오염됨, 더이상쉽게작동하지않음, 베어링마모

25 별첨 2 자세 1) 몸통을똑바로세움, 비틀지않음 몸통을약간앞으로구부리거나약간비틂 ( 한쪽으로치우쳐당기기 ) 움직임방향으로신체를낮게기울임, 쪼그려앉기, 무릎꿇기, 구부리기 구부리기와비틀기의조합 1) 전형적인자세를사용해야한다. 간헐적으로취할때는출발, 제동또는옆으로돌릴때생길수있는몸통의더기울어짐은무시할수있다. 작업조건 작업조건등급점수 양호 : 바닥또는기타표면이평탄함, 단단함, 고름, 말라있음. 작업장에장애물없음, 롤러또는휠이쉽게작동함, 휠베어링에분명한마모가없음 0 제한 : 바닥이오염됨, 약간고르지못함, 연약함, 최대 2 까지약간의기울기 우회해야하는작업장의장애물, 롤러또는휠이오염됨, 더이상쉽게작동하지않음, 베어링마모 2 곤란 : 비포장또는거친포장도로, 웅덩이, 심각한오렴, 2~5 의기울기, 출발할때산업용트럭에걸림이없어야함 롤러또는휠의오염, 베어링의느린작동 4 복잡 : 계단, 기울기 >5 " 제한 " 에서 " 곤란 " 에이르는지표의조합 8 표에언급되지않은특성은보완적성격을띈다

26 3 단계 : 평가이활동과관련된등급점수를그림표에기입하여계산한다. 질량 / 산업용트럭 위치정확도 / 운반속도 자세등급점수 작업조건등급점수 여성근로자 = 총계 X 총등급점수 = 1,3 위험성점수 계산한등급과아래표에근거하여대락적으로평가할수있다. 위험성범위 2) 위험성점수설명 1 > 10 낮은하중상황, 육체적과부하가나타날가능성이거의없음 < < 하중증가상황, 육체적과부하가회복력이떨어지는근로자에게나타날수있음. 3) 이그룹의경우작업장의재설계가도움이된다. 하중이크게증가하는상황, 육체적과부하가정상근로자에게도나타날수있음. 작업장의재설계가권장된다. 높은하중상황, 육체적과부하가나타날가능성이있음. 작업장재설계가필요하다. 2) 개별작업기술과수행조건으로인해위험성범위간의경계가유동적이다. 따라서위분류는교육을위한보조수단으로서간주해야한다. 기본적으로위험성점수수치가높아지면근골격계의과부하위험이증가하는것으로간주해야한다. 3) 이문맥에서회복력이떨어지는근로자는 40 세가넘거나 21 세가되지않는근로자, 작업에새로투입된근로자또는질환으로고생하는근로자이다. 연방산업안전보건공단에서편집, 버전 2002 다운로드주소 : 25

27 국가별양상 ( 해당적용법 ) 26

28 국가별담당자 27

29 이브로슈어는아래와같은 ISSA 예방국제분과의도움으로제작되었습니다. 더욱자세한내용은아래연락처를참조하십시오. ISSA 철강금속분과 ISSA 전기분과 ISSA 기계및시스템안전분과 c/o Allgemeine Unfallversicherungsanstalt 국제관계사무국 Adalbert-Stifter-Strasse Vienna Austria 전화 : +43 (0) 팩스 : +43 (0) 이메일 : issa-metal@auva.at c/o Berufsgenossenschaft Elektro Textil Feinmechanik Gustav-Heinemann-Ufer Köln Germany 전화 : +49 (0) 팩스 : +49 (0) 이메일 : electricity@bgetem.de Dynamostrasse Mannheim Germany 전화 : +49 (0) 팩스 : +49 (0) 이메일 : info@ivss.org Quick Links 아래의 Prevention Sections 를클릭하십시오. ISBN

01. 마트에서의작업개요 01 마트에서의작업개요

차례 CONTENTS 마트에서의작업개요 04 작업별재해유형및예방대책 체크포인트 Check Point 06 01. 마트에서의작업개요 01 마트에서의작업개요 마트에서의작업개요 01 마트에서의작업개요, 24,,.,,, ㆍ, ㆍ.,,,,. 5 02. 작업별재해유형및예방대책 01 검품작업 02 이송작업 03 가공작업 04 진열작업 작업별재해유형및예방대책 01 검품작업