Diagnosis 기업의스마트한의사결정을위한 Consulting Digital Factory Approach for Excellence Education Solution Why Digital Factory? www.dfx.co.kr
Overview Complexity & Variability 오늘날고객니즈가한층더다양화되고개성화됨에따라시장에서요구하는변종변량생산을어떻게단기간에대응하고실현할것인가가제조경쟁력의척도로인식되어지고있습니다. 공급자와생산자, 조직내프로세스, 그리고외부환경의복잡성과가변성으로인해그동안에엔지니어의직관과경험에의존한단순한접근으로의문제해결이어려워지고있는상황에서체계적이고과학적인접근이필요한상황입니다. 이에복잡한제조시스템구성요소간상호작용에대해다양한대안검토를수행하여최적안을선택하는것이필수적입니다. Job shop 활성지수물류강도혼잡도 MTBF Lot size Material Warehouse MTTR 고장강도 OEE 가동률고장률 Modern shop Product Warehouse 유동수 재고량 안전재고활성지수 Line Flow shop Buffer UPPH L/Time 유동수 재고량 C/Time Buffer UPH LOB T/Time Improve & Optimization 재고관리 Bottle neck 감소 가동률증대 Line balancing 생산계획준수 Define Analysis Synthesis Prediction Implement Data 설정 대안제시 통합관리 Simulation 개선실행 정량 / 정성조사 연관관계 분류체계 수익성분석 유지관리 작업효율향상 Lead time 단축 비용절감 공정개선 납기준수
Why Simulation? Needs 과거에는데이터를기반으로일어난일을분석했다면, 최근에는예측 (Forecasting), 예견 (Prediction), 모의실험 (Simulation), 최적화 (Optimization) 등의예측모델을통해미래의의사결정을합니다. 특히중요한사업적의사결정에는모델링을연계한고도의데이터분석에서예측에이르는전문화된분석이강조되고있습니다. 기업의경쟁력확보 / 정보의가치 발생할일에대한최선의대안은무엇인가? 다음에발생할일은무엇인가? 이추세가계속되면어떻게될것인가? 이결과의이유는무엇인가? 기존접근영역 정형분석 비정형분석 실시간분석 통계분석 원인은무엇인가? 얼마나, 자주, 어디서발생했는가? 무슨일이발생했는가? 시계열예측 예측모델링 최적화 예측 인지 보기 Simulation 최적화고급분석데이터분석데이터수집 인텔리전스레벨 Simulation & Modelling 생산시스템을컴퓨터상가상의모델로모의적으로표현하고작업흐름, 부품흐름, 공정흐름과정보흐름을이상적으로시각화하여유사하게실현, 전체최적화관점에서구현되어야합니다. Factory Data Product Data 정보흐름 부품흐름 생산스케쥴검증 공정관리 생산성평가 재고평가 신규설계기존개선 모델링 고급분석최적화 생산라인검증 운반기기검증 재고량검증 레이아웃검증 생산시스템시뮬레이션 Process Data 공정흐름 최적해 Resource Data 작업자흐름 생산능력검증 Lot size 최적화 공정경로검증 공정변화에대한대안 결과해석 : 평가 작업장설계 작업시간검증 작업효율평가 작업자이동경로검증
Digital Factory Approach Digital Factory Overview 실제공장의문제와기회를컴퓨터상으로구현, 분석및검증을통해해결안을도출하고적용하여현재개선활동의시행착오를최소화함으로써궁극적으로기업의지속적인개선활동을통해경제적이익을창출하게합니다. Virtual Factory 분석 / 검증 작업시간 재공재고 설비고장 Real Factory 물류운영 Lead Time 생산계획 공정산포 공장 LayoutLot Size 시간 / 비용 이익 문제 / 기회 시행착오 Digital Factory Solution 생산시스템의문제점을찾고그문제의크기를정량적으로측정하고해결방안을찾는데보다스마트한의사결정을할수있도록도와주는포괄적인솔루션입니다. 문제인식문제측정문제해결? Dynamic Chart&Graph Dynamic Report
Service Area Consulting Overview 기존시스템에대한진단평가및개선, 신규생산시스템설계및검증, 공장전체운영의모습을가상으로시각화하여부서간정보공유및커뮤니케이션활성화를추진할수있습니다. 생산운영진단및평가 가상공장을통한 Capa 검증 생산시스템운영평가 물류운영평가 공정및장비가동률평가 정보공유및시각화 전체공장시각화에따른이해증진 동시공학의실현으로생산준비단축 물류정보시각화에따른빠른의사결정 특정상황을가시화하여 Communication 용이 2 Diagnosis 1 Design 4 Visualization 3 Optimization 공장설계및공정검증 건축 / 시설 / 장비정보통합관리 공정설계및검증과최적화 공장레이아웃결정및최적화 작업자교육지원 생산운영개선및최적화 공정및자재흐름개선 생산성 (C/T, T/T, L/T) 향상 병목현상해소및대체수단평가 중점개선영역도출및평가 Consulting Process 현상에대한철저한조사및시뮬레이션분석기법인 DMAVR 방법론을적용하여올바른개선방향을 도출하고과제실행에중점을두고추진합니다. 문제정의구현분석검증대안제시 1 2 3 4 Define Modeling Analyze Verify 5 Recommend 4Activitys 3Activitys 2Activitys 3Activitys 1Activitys PQ 분석 Layout Edit 분석데이터추가수집 ( 필요시 ) 프로젝트 Scope 결정 Route 분석 Process Edit 분석대상선정 Simulation 분석 대안도출 대안검증 결과보고 최종승인 제조 Service 분석 모델링타당성검증 평가 PQRST 분석 Simulation Modeling Simulation Analyze 대안별검증 / 평가최종보고 (Simulation 구현 )
Service Area Education Overview 전반적인생산시스템을이해하여 Layout을작성하고 Input Data를수집하여시뮬레이션모델링을수행할수있습니다. 또한시뮬레이션분석 Tool을활용하여생산시스템의개선점을도출, 실무에적용할수있습니다. 과정목표 Module 교육내용 Virtual Factory 이해및시뮬레이션모델링을작성할수있다. 생산시스템에대한생산성및재공재고분석을통해개선포인트를제시할수있다. 생산시스템의능력과생산계획과의관계를이해하고일정계획을작성할수있다. I. 시뮬레이션개요 II. 생산성분석 생산시스템시뮬레이션의필요성과적용범위를이해하고모델링의기본기능을학습 사례에대해모델링을작성하고생산성분석을통해문제점을도출하고개선안을제시 Performance Expectation 생산정보를체계적으로분류하고관리 3D 가시화 시뮬레이션을통해정량적으로분석 생산시스템의문제점도출 개선포인트제시 III. 재공재고분석 IV. 생산계획수립 V. 개선안수립 사례에대해모델링을작성하고사내물류분석을통해문제점을도출하고개선안을제시 생산계획을이해하고사례를통해납기및자원가용성을고려한작업우선순위를결정 사례를통해문제점을도출하고개선안을작성하여시뮬레이션을통해확인 Education Tutorial 생산시스템시뮬레이션의필요성과적용범위를이해하고모델링의기본기능을학습할수있는교육과정입니다. 1 일차 2 일차 3 일차 4 일차 5 일차 What is Simulation? Virtual Factory Operation Analysis Optimization Direction 1. 생산시스템을이해한다. 2. 시뮬레이션을이해한다. 3. Sample 과정을익힌다. 1. 구현하려는전체공장을이해한다. 2. Job Shop실습과정을익힌다. 1. Cell실습과정을익힌다. 2. TOC와 SLP분석기법을이해한다. 1. Flow Line 실습과정을익힌다. 2. Lean 분석기법을이해한다. 3. 개선점을도출하고 1. 물류실습과정을익힌다. 2. 전체과정을리뷰한다. 3. 시뮬레이션활용방향을설정한다. 응용한다. Sample F1 동 (Job shop) F2 동 (Cell) F3 동 (Flow Line) F4 동 ( 창고 / 물류 ) Layout 따라하기 S-Prodis 따라하기 기본모델링 대상시스템이해 레이아웃그리기 프로세스작성 이론학습 실습및분석 대상시스템이해 레이아웃그리기 프로세스작성 이론학습 실습및분석 대상시스템이해 레이아웃그리기 프로세스작성 이론학습 실습및분석 대상시스템이해 레이아웃그리기 프로세스작성 이론학습 실습및분석
Service Area Solution S-Prodis S-Prodis는도면을기반으로장비배치와물류이동경로를작성하는 Layout Module과공정순서와정보를 Flow Chart로작성하고파라미터정보를넣어분석하는 Process Module로구성되어있습니다. Layout Editor 장비, 물류, 작업자이동경로등공장레이아웃작성도구 3D Viewer 시뮬레이션구현에대한 3D 모니터링도구 생산계획기반쉬운사용법 Non-Coding 현업담당자가직접작성 Process Editor Analyzer 공정정보작성및관리도구 생산계획기반으로시뮬레이션실행및분석도구 Architecture Analyzer 엑셀인사이트 자동분석기 Reporting Tool Interface LOT 관리기술 공정및장비정보관리기술 제품및주문정보관리 생산스케쥴최적화기술 물류시스템제어기술 생산시스템통합제어기술 시뮬레이션모니터링기술 시뮬레이션실험계획기술 운영실적분석및관리기술 Core Technology Layout Modeling 시뮬레이터엔진 물류경로생성 통합모델생성 애니메이션처리 그래픽처리기술 공정 / 장비정보 기준정보관리 Visual 3D Viewer 카메라모드 CPMaker ( 카메라경로작성도구 ) 상태정보획득 시스템모니터링 Process Editor Layout Editor
경기도부천시원미구길주로 252, 808( 중동, 금광베네스타 ) T. 070. 7348. 8089 F. 070. 7348. 8039 www.dfx.co.kr