방폭기기안전인증관련법규집 2009. 5
목차 목 차 1. 산업안전보건법 ( 법률제 9319 호 )... 1 2. 산업안전보건법시행령 ( 대통령령제 21263 호 )... 4 3. 산업안전보건법시행규칙 ( 노동부령제 308 호 )... 6 4. 업무위탁기관지정등에관한규정 ( 노동부고시제 2008-70 호 )... 14 5. 산업안전보건업무위탁기관지정 ( 노동부고시제 2009-7 호 )... 19 6. 안전인증및자율안전확인의신고절차에관한고시 ( 노동부고시제 2008-73 호 )... 20 7. 산업안전보건업무수수료 ( 노동부고시제 2008-103 호 )... 30 8. 산업안전보건업무수수료 ( 노동부공고제 2008-282 호 )... 32 9. 안전인증서표기방법 ( 내부규칙 - 노동부승인 )... 35 10. 안전인증관련서식... 36 안전인증면제신청서 ( 별지제 10 호의 2 서식 ) 안전인증면제확인서 ( 별지제 10 호의 3 서식 ) 안전인증신청서 ( 별지제 10 호의 4 서식 ) 심사결과통지서 ( 별지제 10 호의 5 서식 ) 안전인증서 ( 별지제 10 호의 6 서식 ) 안전인증확인통지서 ( 별지제 10 호의 7 서식 ) 안전인증변경신고서 ( 고시제 21 조제 1 항관련 ) 분기안전인증실적보고 ( 고시제 21 조제 2 항관련 ) 안전인증신청서접수 처리대장 ( 별지 1 호서식 ) 기술능력및생산체계심사결과서 ( 별지 2 호서식 ) 확인심사결과서 ( 별지 3 호서식 ) 동일형식일람표 ( 별지 4 호서식 ) ( ) 심사결과서 ( 별지 5 호서식 ) 국영문안전인증서 ( 별지 6 호서식 ) 확인심사예정통지서 ( 별지 7 호서식 ) 예비제품심사신청서 ( 별지 8 호서식 ) 예비제품심사결과통지서 ( 별지 9 호서식 ) 부록 : 방호장치의무안전인증고시 ( 노동부고시제 2008-76 호 )... 59
산업안전보건법 ( 법률제 9319 호, 2008.12.31) 산업안전보건법 ( 일부개정 2008.12.31 법률제 9319 호 ) 제34조 ( 안전인증 ) 1 노동부장관은유해하거나위험한기계ㆍ기구ㆍ설비및방호장치ㆍ보호구 ( 이하 " 안전인증대상기계ㆍ기구등 " 이라한다 ) 의안전성을평가하기위하여그안전에관한성능과제조자의기술능력및생산체계등에관한안전인증기준 ( 이하 " 안전인증기준 " 이라한다 ) 을정하여고시할수있다. 이경우안전인증기준은안전인증대상기계ㆍ기구등의종류별, 규격및형식별로정할수있다. 2 안전인증대상기계ㆍ기구등으로서근로자의안전ㆍ보건에필요하다고인정되어대통령령으로정하는것 ( 이하 " 의무안전인증대상기계ㆍ기구등 " 이라한다 ) 을제조 ( 외국에서제조하여대한민국으로수출하는경우및의무안전인증대상기계ㆍ기구등을설치하거나주요구조부분을변경하는경우를포함한다. 이하이조부터제34 조의 4까지에서같다 ) 하는자는의무안전인증대상기계ㆍ기구등이안전인증기준에맞는지에대하여노동부장관이실시하는안전인증을받아야한다. 다만, 중고품인의무안전인증대상기계ㆍ기구등을외국으로부터수입하는등노동부령으로정하는경우에는수입하는자가안전인증을받을수있다. 3 다음각호의어느하나에해당하면노동부령으로정하는바에따라제2항에따른안전인증의전부또는일부를면제할수있다. 1. 연구ㆍ개발을목적으로제조ㆍ수입하거나수출을목적으로제조하는경우 2. 노동부장관이정하여고시하는외국의안전인증기관에서인증을받은경우 3. 다른법령에서안전성에관한검사나인증을받은경우 4 의무안전인증대상기계ㆍ기구등이아닌안전인증대상기계ㆍ기구등의안전에관한성능등을평가받으려면그제조자가노동부장관에게안전인증을신청할수있다. 이경우노동부장관은안전인증기준에따라안전인증을할수있다. 5 노동부장관은제2 항및제4항에따른안전인증 ( 이하 " 안전인증 " 이라한다 ) 을받은제조자가안전인증기준을지키고있는지를확인하여야한다. 이경우확인주기는 3년이하의범위에서노동부령으로정한다. 제34조의 3( 안전인증의취소등 ) 1 노동부장관은안전인증을받은자가다음각호의어느하나에해당하면안전인증을취소하거나 6개월이내의기간을정하여안전인증표시의사용을금지하거나안전인증기준에맞게개선하도록명할수있다. 다만, 제1호의경우에는안전인증을취소하여야한다. 1. 거짓이나그밖의부정한방법으로안전인증을받은경우 2. 안전인증을받은안전인증대상기계ㆍ기구등의안전에관한성능등이안전인증기준에맞지아니하게된경우 3. 정당한사유없이제34 조제5 항에따른확인을거부, 기피또는방해하는경우 2 노동부장관은제1항에따라안전인증을취소한경우에는노동부령으로정하는바에따라그사실을공고하여야한다. - 1 -
산업안전보건법 ( 법률제 9319 호, 2008.12.31) 3 제 1 항에따라안전인증이취소된자는안전인증이취소된날부터 1 년이내에는같은규격과 형식의안전인증대상기계ㆍ기구등에대하여안전인증을신청할수없다. 제34조의 4( 의무안전인증대상기계ㆍ기구등의제조ㆍ수입등의금지등 ) 1 다음각호의어느하나에해당하는의무안전인증대상기계ㆍ기구등은제조ㆍ수입ㆍ양도ㆍ대여ㆍ사용하거나양도ㆍ대여의목적으로진열할수없다. 1. 안전인증을받지아니한경우 ( 제34 조제3 항에따라안전인증이전부면제되는경우는제외한다 ) 2. 제34 조의3 제1항에따라안전인증이취소되거나안전인증표시의사용금지명령을받은경우 3. 법제34 조제1 항에따라노동부장관이정하여고시하는안전인증기준에적합하지아니한경우 2 노동부장관은제1항을위반하여의무안전인증대상기계ㆍ기구등을제조ㆍ수입ㆍ양도ㆍ대여하는자에게노동부령으로정하는바에따라그의무안전인증대상기계ㆍ기구등을수거하거나파기할것을명할수있다. 제65조 ( 권한의위임 위탁 ) 1 이법에따른노동부장관의권한은그일부를대통령령이정하는바에따라지방노동관서에위임할수있다. 2 노동부장관은이법에따른업무중다음각호의업무를대통령령이정하는바에따라공단 비영리법인또는관계전문기관에위탁할수있다. 5. 제34 조제2 항및제4항에따른안전인증 6. 제34 조제5 항에따른안전인증의확인 제66조 ( 수수료등 ) 1 다음각호의어느하나에해당하는자는노동부령이정하는바에의하여수수료를납부하여야한다. 3. 제34 조제2 항및제4항에따른안전인증을받으려는자 제67조의 2 ( 벌칙 ) 다음각호의어느하나에해당하는자는 3년이하의징역또는 2천만원이하의벌금에처한다. 1. 제33 조제2 항, 제34 조제2 항, 제34 조의4 제1 항, 제38 조제3 항, 제46 조또는제47 조제1 항의규정을위반한자 2. 제34 조의 4제2 항, 제38 조제4 항, 제43조제 2항, 제49 조의2 제3항 제8항또는제51 조제6 항의규정에의한명령을위반한자 - 2 -
산업안전보건법 ( 법률제 9319 호, 2008.12.31) 부 칙 제1조 ( 시행일 ) 1 이법은 2009 년 1월 1일부터시행한다. 다만, 제29 조의 2, 제41 조제3 항후단, 제42 조제1 항, 제 52조의 4제3 항제1 호, 제67조제 1호및제72 조제2 항제2 호 ( 노 사협의체가심의 의결또는결정한사항의이행의무위반에관한부분으로한정한다 ) 의개정규정은 2008년 1월 1일부터시행한다. 제2조 ( 안전인증과자율안전확인의신고에관한적용례 ) 제34 조부터제34 조의 4까지, 제35조부터제35 조의4 까지의개정규정은부칙제1 조제1 항본문에따른시행일이후출고되는안전인증대상기계 기구등부터적용한다. 다만, 안전인증대상기계 기구등이발주에의하여제조되는경우에는이법시행이후발주되는안전인증대상기계 기구등부터적용한다. 제4조 ( 검정 검사에관한경과조치 ) 1 부칙제1조제 1항본문에따른시행일전에종전의제33 조제 3항과제35 조제 1항에따라검정을실시하고검정의유효기간이끝나지아니한방호장치와보호구는검정의유효기간이끝나기전까지는제34 조제2 항의개정규정에따른안전인증을받았거나제35 조제1 항의개정규정에따른신고를한것으로본다. 제 5 조 ( 벌칙이나과태료에관한경과조치 ) 이법시행전에행한행위에대하여벌칙이나과태료를적용할때에는종전의규정에따른다. 제7조 ( 다른법령과의관계 ) 이법시행당시다른법령에서종전의 산업안전보건법 제33 조부터제36 조까지의규정을인용한경우에는이법중그에해당하는규정이있는때에는종전의규정에갈음하여이법의해당조항을인용한것으로본다. - 3 -
산업안전보건법시행령 ( 대통령령제 21263 호, 2009.1.14) 산업안전보건법시행령 ( 일부개정 2009.1.14 대통령령제 21263 호 ) 제28조 ( 의무안전인증대상기계ㆍ기구등 ) 1 법제34 조제2 항본문에서 안전인증대상기계ㆍ기구등으로서근로자의안전ㆍ보건에필요하다고인정되어대통령령으로정하는것 이란다음각호와같다. 1. 다음각목에해당하는기계ㆍ기구및설비가. 프레스나. 전단기다. 크레인라. 리프트마. 압력용기바. 로울러기사. 사출성형기아. 고소작업대 2. 다음각목에해당하는방호장치가. 프레스및전단기방호장치나. 양중기용과부하방지장치다. 보일러압력방출용안전밸브라. 압력용기압력방출용안전밸브마. 압력용기압력방출용파열판바. 절연용방호구및활선작업용기구사. 방폭구조전기기계ㆍ기구및부품아. 추락ㆍ낙하및붕괴등의위험방호에필요한가설기자재로서노동부장관이정하여고시하는것 3. 다음각목에해당하는보호구 2 제 1 항에따른의무안전인증대상기계ㆍ기구등의세부적인종류또는규격및형식은노동부 장관이정하여고시한다. 제46조 ( 행정권한의위임 ) 1 노동부장관은법제65조제 1항에따라다음각호의권한을지방노동청장또는지청장에게위임한다. 4. 법제34 조의 2제4 항에따른표시제거명령 5. 법제34 조의 3제1 항에따른안전인증취소, 안전인증표시의사용금지및개선명령 6. 법제34 조의 4제2 항에따른수거ㆍ파기명령 제 47 조 ( 행정권한의위탁 ) - 4 -
산업안전보건법시행령 ( 대통령령제 21263 호, 2009.1.14) 1 노동부장관은법제65 조제 2항본문에따라법제65 조제2 항각호의업무중제2 호, 제10 호, 제13 호내지제16 호의업무를한국산업안전보건공단에위탁한다. 2 노동부장관은법제65 조제2 항에따라같은항각호의업무중제1호, 제3호부터제8호까지, 제8호의 2, 제9 호, 제11 호, 제12 호및제17 호의업무를한국산업안전보건공단이나다음각호의어느하나에해당하는비영리법인또는관계전문기관으로서위탁업무를수행할수있는인력ㆍ시설및장비를갖춘법인또는기관중에서노동부장관이지정ㆍ고시하는법인또는기관에위탁한다. 1. 산업안전ㆍ보건또는산업재해예방을목적으로법률에따라설립된비영리법인 2. 법제15 조제4 항, 법제16 조제3 항, 법제30 조제4 항, 법제31조제 4항, 법제42 조제 4항, 법제43 조제1 항, 법제47 조제2 항및법제49 조제1 항에따라노동부장관의지정을받은기관 3. 기계ㆍ기구및설비등의검정ㆍ검사, 생산기술의연구개발ㆍ교육ㆍ평가등의업무를목적으로설립된 공공기관의운영에관한법률 에따른공공기관 3 노동부장관은제2항의규정에따라한국산업안전보건공단, 비영리법인또는관계전문기관에그권한을위탁한때에는위탁기관의명칭및위탁업무등에관한사항을고시하여야한다. 부 칙 제 1 조 ( 시행일 ) 이법은 2009 년 1 월 1 일부터시행한다. - 5 -
산업안전보건법시행규칙 ( 노동부령제 308 호, 2008.9.18) 산업안전보건법시행규칙 ( 일부개정 2008.9.18 노동부령제 308 호 ) 제58조 ( 수입자의안전인증의무 ) 법제34 조제 2항단서에따라다음각호의어느하나에해당하면수입하는자가안전인증을받을수있다. 1. 영제28 조제1 항제1 호의기계ㆍ기구및설비를중고품으로수입하는경우 2. 노동부장관이정하여고시하는수량이하로법제34 조제2 항에따른의무안전인증대상기계ㆍ기구등 ( 이하 의무안전인증대상기계ㆍ기구등 이라한다 ) 을수입하는경우 3. 영제28 조제1 항제1 호의기계ㆍ기구및설비를제58 조의4 에따른서면심사와개별제품심사를받고수입하는경우 제58조의 2( 안전인증의면제 ) 1 법제34조제 3항에따라의무안전인증대상기계ㆍ기구등이다음각호의어느하나에해당하면법제34 조제 2항에따른안전인증을전부면제한다. 1. 연구ㆍ개발을목적으로제조ㆍ수입하거나수출을목적으로제조하는경우 2. 고압가스안전관리법 제17 조제 1항에따른검사를받은경우 3. 에너지이용합리화법 제39 조제 1항및제2항에따른검사를받은경우 4. 전기사업법 제63조에따른검사를받은경우 5. 항만법 제28 조제1 항제1 호및제2 호에따른검사를받은경우 6. 광산보안법 제9조에따른검사중광업시설의설치공사또는변경공사가완료된때에받는검사를받은경우 7. 건설기계관리법 제13 조제1 항제1 호ㆍ제 2호ㆍ제 3호에따른검사를받은경우또는같은법제18 조에따른형식승인을받거나같은조에따른형식신고를한경우 8. 선박안전법 제7조에따른검사를받은경우 2 안전인증대상기계ㆍ기구등이다음각호의어느하나에해당하는인증또는시험이나그일부항목이법제34 조제1 항전단에따른안전인증기준과같은수준이상인것으로인정되는경우에는해당인증또는시험이나그일부항목에한정하여법제34 조제2 항에따른안전인증을면제한다. 1. 노동부장관이정하여고시하는외국의안전인증기관에서인증을받은경우 2. 품질경영및공산품안전관리법 제14 조에따른안전인증을받은경우 3. 산업표준화법 제15 조에따른인증을받은경우 4. 국가표준기본법 에따른시험ㆍ검사기관에서실시하는시험을받은경우 5. 국제전기기술위원회 (IEC) 의국제방폭전기기계ㆍ기구상호인정제도 (IECEx Scheme) 에따라인증을받은경우 3 안전인증이면제되는의무안전인증대상기계ㆍ기구등을제조하거나수입하는자는해당공산품의출고또는통관전에별지제10 호의2 서식의안전인증면제신청서에다음각호의서류를첨부하여안전인증기관에제출해야한다. - 6 -
산업안전보건법시행규칙 ( 노동부령제 308 호, 2008.9.18) 1. 제품및용도설명서 2. 연구ㆍ개발을목적으로사용되는것임을증명하는서류 ( 제1항제 1호만해당한다 ) 3. 외국의안전인증기관의인증증서및시험성적서 ( 제2항제 1호만해당한다 ) 4. 다른법령에따른인증또는검사를받았음을증명하는서류및시험성적서 ( 제1항제 2호부터제8호까지및제2항제 2호부터제5호까지만해당한다 ) 4 안전인증기관은제3항에따라안전인증면제신청을받으면이를확인하고별지제10 호의 3서식의안전인증면제확인서를내주어야한다. 제58조의 3( 안전인증의신청등 ) 1 법제34 조제2 항및제4 항에따른안전인증 ( 이하 안전인증 이라한다 ) 을받으려는자는제 58조의 4제1 항및제2항에따른심사종류별로별지제10호의 4서식의안전인증신청서에별표 8의3 의서류를첨부하여영제47 조제2 항에따라안전인증업무를위탁받은기관 ( 이하 안전인증기관 이라한다 ) 에제출 ( 전자적방법에의한제출을포함한다 ) 해야한다. 이경우외국에서법제34 조제1 항에따른안전인증대상기계ㆍ기구등 ( 이하 안전인증대상기계ㆍ기구등 이라한다 ) 을제조하는자는국내에거주하는자를대리인으로선정하여안전인증을신청하게할수있다. 2 제1항에따라안전인증을신청하는경우에는노동부장관이정하여고시하는바에따라안전인증심사에필요한시료를제출해야한다. 제58조의 4( 안전인증심사의종류및방법 ) 1 안전인증대상기계ㆍ기구등이법제34 조제 1항에따른안전인증기준 ( 이하 안전인증기준 이라한다 ) 에적합한지를확인하기위하여안전인증기관이하는심사는다음각호와같다. 1. 예비심사 : 기계ㆍ기구및방호장치ㆍ보호구가안전인증대상기계ㆍ기구등인지를확인하는심사 ( 법제34 조제4 항에따라안전인증을신청한경우만해당한다 ) 2. 서면심사 : 안전인증대상기계ㆍ기구등의종류별또는형식별로설계도면등안전인증대상기계ㆍ기구등의제품기술과관련된문서가법제34 조제 1항에따른안전인증기준에적합한지여부에대한심사 3. 기술능력및생산체계심사 : 안전인증대상기계ㆍ기구등의안전성능을지속적으로유지ㆍ보증하기위하여사업장에서갖추어야할기술능력과생산체계가안전인증기준에적합한지에대한심사. 다만, 법제34조제 2항단서에따라수입자가안전인증을받거나제4 호가목의개별제품심사를하는경우에는기술능력및생산체계심사를생략한다. 4. 제품심사 : 안전인증대상기계ㆍ기구등의안전에관한성능이안전인증기준에적합한지에대한심사 ( 다음각목의심사는안전인증대상기계ㆍ기구등별로노동부장관이정하여고시하는기준에따라어느하나만을받는다 ) 가. 개별제품심사 : 서면심사결과가안전인증기준에적합할경우에하는안전인증대상기계ㆍ기구등모두에대하여하는심사 ( 안전인증을받으려는자가서면심사와개별제품심사를동시에할것을요청하는경우병행하여할수있다 ) 나. 형식별제품심사 : 서면심사와기술능력및생산체계심사결과가안전인증기준에적 - 7 -
산업안전보건법시행규칙 ( 노동부령제 308 호, 2008.9.18) 합할경우에하는안전인증대상기계ㆍ기구등의형식별로표본을추출하여하는심사 ( 안전인증을받으려는자가서면심사, 기술능력및생산체계심사와형식별제품심사를동시에할것을요청하는경우병행하여할수있다 ) 2 제1항에따른안전인증대상기계ㆍ기구등의종류별또는형식별심사의절차및방법은노동부장관이정하여고시한다. 3 안전인증기관은제58 조의3 제1항에따라안전인증신청서를제출받으면다음각호에서정한심사종류별기간내에심사해야한다. 다만, 제품심사의경우처리기간내심사를끝낼수없는부득이한사유가있을때에는 15일의범위에서심사기간을연장할수있다. 1. 예비심사 : 7일 2. 서면심사 : 15일 ( 외국에서제조한경우는 30일 ) 3. 기술능력및생산체계심사 : 30일 ( 외국에서제조한경우는 45일 ) 4. 제품심사가. 개별제품심사 : 15일나. 형식별제품심사 : 30일 ( 영제28 조제 1항제 2호사목의방호장치와같은조제3호가목부터아목까지의보호구는 60일 ) 4 안전인증기관은제3항에따른심사가끝나면안전인증을신청한자에게별지제10 호의5 서식의심사결과통지서를내주어야한다. 이경우해당심사결과가모두적합한경우에는별지제10 호의 6서식의안전인증서를함께내주어야한다. 제58조의 5( 확인의방법및주기등 ) 1 안전인증기관은법제34 조제5 항에따라안전인증을받은제조자에대하여다음각호의사항을확인해야한다. 1. 안전인증서에적힌제조사업장에서해당안전인증대상기계ㆍ기구등을생산하고있는지여부 2. 안전인증을받은안전인증대상기계ㆍ기구등이안전인증기준에적합한지여부 ( 이경우제58 조의 4제1 항제4 호에따른심사종류및방법을준용한다 ) 3. 제조자가안전인증을받을당시의기술능력ㆍ생산체계를지속적으로유지하고있는지여부 4. 안전인증대상기계ㆍ기구등이서면심사내용과같은수준이상의재료및부품을사용하고있는지여부 2 안전인증기관은법제34 조제5 항후단에따라안전인증을받은제조자가안전인증기준을지키고있는지를매년확인해야한다. 다만, 법제34 조제 4항에따른안전인증을받은제조자에대해서는 2년마다확인해야한다. 3 안전인증기관은제1항및제2항에따라확인한경우에는별지제10호의 7서식의안전인증확인통지서를제조자에게내주어야한다. 4 안전인증기관은제1항및제2항에따라확인한결과법제34 조의3 제1항각호의어느하나에해당하는사실을확인한경우에는그사실을증명할수있는서류를첨부하여안전인증대상기계ㆍ기구등을제조하는사업장 ( 제품의제조자가외국에소재하는경우그인증기관의 - 8 -
산업안전보건법시행규칙 ( 노동부령제 308 호, 2008.9.18) 소재지 ) 을관할하는지방노동관서의장에게지체없이알려야한다. 제58조의 6( 안전인증의표시 ) 1 법제34 조의2 제1항에따른안전인증의표시중의무안전인증대상기계ㆍ기구등의안전인증의표시및표시방법은별표 9와같다. 2 법제34조의 2제1 항에따른안전인증의표시중법제34조제 4항에따른의무안전인증대상기계ㆍ기구등이아닌안전인증대상기계ㆍ기구등의안전인증의표시및표시방법은별표 9의2 와같다. 제58조의 7( 안전인증의취소공고등 ) 1 지방노동관서의장은법제34조의 3제1 항에따라안전인증을취소한때에는이를노동부장관에게보고해야한다. 2 노동부장관은법제34 조의3 제2항에따라안전인증을취소한경우에는안전인증을취소한날부터 30일이내에다음각호의사항을관보와 신문등의자유와기능보장에관한법률 제12 조제 1항에따라그보급지역을전국으로하여등록한일간신문또는인터넷등에공고해야한다. 1. 안전인증대상기계ㆍ기구등의명칭및형식번호 2. 안전인증번호 3. 제조자 ( 수입자 ) 명및대표자 4. 사업장소재지 5. 취소일자및취소사유 제58조의 8( 의무안전인증대상기계ㆍ기구등의수거ㆍ파기명령 ) 1 지방노동관서의장은법제34조의 4제2항에따른수거ㆍ파기명령을할때에는그사유와이행에필요한기간을정하여제조ㆍ수입ㆍ양도ㆍ대여하는자에게알려야한다. 2 지방노동관서의장은제1항에따른수거ㆍ파기명령을받은자가그제품을구성하는부분품을교체하여결함을개선하는등안전인증기준의부적합사유를해소할수있는경우에는해당부분품에대해서만수거ㆍ파기할것을명령할수있다. 3 제1항및제2항에따라수거ㆍ파기명령을받은자가명령에따른필요한조치를이행하면그결과를관할지방노동관서의장에게보고하여야한다. 제145 조 ( 수수료등 ) 1 법제66 조제1 항의규정에의한수수료는노동부장관이따로정한다. 2 제1항의규정에의한수수료중공단또는비영리법인에게납부하는수수료는이를현금또는 전자정부법 제38 조의규정에의한정보통신망을이용하여전자화폐ㆍ전자결제등의방법으로납부할수있다. - 9 -
산업안전보건법시행규칙 ( 노동부령제 308 호, 2008.9.18) 부 칙 제 1 조 ( 시행일 ) 이규칙은 2009 년 1 월 1 일부터시행한다. 제 9 조 ( 행정처분기준에관한경과조치 ) 이규칙시행전의위반행위에대한행정처분기준은종전의규정에따른다 제10조 ( 다른법령의개정 ) 1 산업안전기준에관한규칙일부를다음과같이개정한다. 제51조중 " 법제34 조제1 항의규정에의하여노동부장관이정하는제작기준과안전기준 " 을 " 법제34 조제1 항에따라노동부장관이정하는안전인증기준 " 으로한다. 제86조중 " 법제34 조제1 항의규정에의하여노동부장관이정하는제작기준과안전기준 " 을 " 법제34 조제1 항에따라노동부장관이정하는안전인증기준 " 으로한다. 제105 조중 " 법제34 조제 1항의규정에의하여노동부장관이정하는제작기준과안전기준 " 을 " 법제34 조제1 항에따라노동부장관이정하는안전인증기준 " 으로한다. 제109 조제2 항제1 호중 " 제105 조의규정에의한크레인의제작기준과안전기준 " 울 " 제105 조에따른크레인의안전인증기준 " 으로한다. 제133 조중 " 법제34 조제 1항의규정에의하여노동부장관이정하는제작기준과안전기준 " 을 " 법제34 조제1 항에따라노동부장관이정하는안전인증기준 " 으로한다. - 10 -
산업안전보건법시행규칙 ( 노동부령제 308 호, 2008.9.18) [ 별표 8 의 3] 안전인증을위한심사종류별제출서류 ( 제 58 조의 3 제 1 항관련 ) 심사종류영제 28 조제 1 항제 2 호ㆍ제 3 호에따른방호장치 예비심사 1. 인증대상제품의용도ㆍ기능에관한자료 2. 제품사양서 3. 제품의외관도및배치도 다음각호의서류각 2 부. 서면심사 1. 사업자등록증사본 2. 수입을증명할수있는서류 ( 수입하는경우만해당한다 ) 3. 대리인임을증명하는서류 ( 제 58 조의 3 제 1 항후단에해당하는경우에한정한다 ) 4. 방호장치의명세서및사용방법설명서 5. 방호장치의조립도ㆍ부품도ㆍ회로도와관련된도면 6. 방호장치의정면ㆍ측면사진및주요부품사진 다음각호의내용을포함한서류 1 부 기술능력및생산체계심사 1. 품질경영시스템의수립, 이행방법 2. 구매한제품의안전성확인절차및내용 3. 공정생산관리및제품출하전후의사후관리절차및내용 4. 생산및서비스제공에대한보완시스템절차 5. 부품및제품의식별관리체계및제품의보존방법 6. 제품생산공정의모니터링, 측정시험장치및장비의관리방법 7. 프로세스상의데이터분석및문제점발생시시정및예방조치방법 8. 부적합품발생시처리절차 제품심사 형식별제품심사 다각호의서류각 1 부 1. 서면심사결과통보서 2. 기술능력및생산체계심사결과통보서 ( 제 58 조제 2 호의경우는제외한다 ) 3. 방호장치에포함된재료의시험성적서 - 11 -
산업안전보건법시행규칙 ( 노동부령제 308 호, 2008.9.18) [ 별표 9] 의무안전인증대상기계ㆍ기구등의안전인증의표시와표시방법 ( 제 58 조의 6 제 1 항및제 62 조관련 ) 1. 표시 2. 표시방법 (1) 표시의크기는대상기계ㆍ기구등의크기에따라조정할수있으나인증마크의세로 ( 높이 ) 를 5밀리미터미만으로사용할수없다. (2) 표시의표상을명백히하기위하여필요한때에는표시주위에표시사항을국ㆍ영문등의글자로덧붙여적을수있다. (3) 표시는대상기계ㆍ기구등이나이를담은용기또는포장지의적당한곳에붙이거나인쇄또는새기는등의방법으로표시하여야한다. (4) 국가통합인증마크의기본모형의색상명칭을 KC Dark Blue 로하고, 별색으로인쇄할경우에는 PANTONE 288C 색상을사용하며, 4원색으로인쇄할경우에는 C:100%, M: 80%, Y: 0%, K: 30% 로인쇄한다. (5) 특수한효과를위하여금색과은색을사용할수있으며색상을사용할수없는경우는검 정색을사용할수있다. 별색으로인쇄할경우에는아래에표시되어있는색상별 PANTONE 색상을사용할수있다. - 12 -
산업안전보건법시행규칙 ( 노동부령제 308 호, 2008.9.18) (6) 표시를하는경우에인체에상해를줄우려가있는재질이나표면이거친재질을사용해서 는아니된다. - 13 -
업무위탁기관의지정등에관한규정 ( 노동부고시제 2008-70 호 ) 업무위탁기관의지정등에관한규정 ( 노동부고시제 2008-70 호 ) 제1조 ( 목적 ) 이규정은 산업안전보건법 ( 이하 법 이라한다 ) 제65 조제2 항, 동법시행령 ( 이하 영 이라한다 ) 제47 조제2 항및동법시행규칙 ( 이하 규칙 이라한다 ) 제43 조에따라노동부장관의업무를위탁할수있는한국산업안전공단, 비영리법인, 관계전문기관 ( 이하 업무위탁기관 이라한다 ) 의지정및그업무위탁에관하여필요한사항을정함을목적으로한다. 제 2 조 ( 적용범위 ) 업무위탁기관의지정등에관하여다른법령에특별히규정되어있는것을제외하고는이규정 이정하는바에따른다. 제3조 ( 위탁의요건 ) 1 노동부장관은영제47 조제2 항또는규칙제43 조제1 항에따라노동부장관의업무를한국산업안전공단 ( 이하 공단 이라한다 ) 에위탁할수있다. 2 법제65 조제 2항및영제47 조제 2항에따라비영리법인또는관계전문기관에게위탁할수있는노동부장관의업무와해당업무를위탁받을수있는법인또는기관의요건은다음과같다. 1. 법제65 조제2 항제3 호에따른안전 보건평가 : 안전 보건진단기관또는작업환경측정기관 2. 법제65 조제2 항제4 호에따른안전 보건에관한교육및규칙제43 조에따른검사원양성교육 : 별표 1의인력 시설및장비를갖춘법인또는기관 ( 이하 위탁교육기관 이라한다 ) 3. 법제65 조제 2항제 5호에따른안전인증 : 별표 2의인력 시설및장비를갖추고안전인증을행하기위한조직 인원및업무수행체계가국제표준화기구에서정한제품인증기관에대한일반요구사항과시험및교정기관의자격에대한일반요건에적합한법인또는기관 ( 이하 위탁안전인증기관 이라한다 ) 4. 법제65 조제2 항제8 호에따른안전검사 : 별표 3의인력 시설및장비를갖춘법인또는기관 ( 이하 위탁안전검사기관 이라한다 ) 5. 법제65 조제2 항제8 호의2 에따른자율검사프로그램인정 : 제4호에따른위탁안전검사기관 ( 이하 자율검사프로그램인정기관 이라한다 ) 제4조 ( 지정신청등 ) 1 제3조제 2항제1호ㆍ제 3호ㆍ제 4호ㆍ제 5호의업무위탁기관으로지정을받고자하는법인또는기관은별지제1호서식의지정신청서에다음각호의서류를첨부하여노동부장관에게제출하여야한다. - 14 -
업무위탁기관의지정등에관한규정 ( 노동부고시제 2008-70 호 ) 1. 사업계획서 2. 제3조제 2항에따른인력 시설및장비보유현황 ( 산업재해예방을목적으로보유하고있는시설및장비는위탁업무수행에지장이없는범위안에서겸용할수있다 ) 3. 당해법인의정관 2 노동부장관은업무위탁기관을지정하고자할때에는제3조의요건을갖추었는지를검토한후 30 일이내에그지정여부를결정하여당해신청서를반려하거나별지제2 호서식의지정서를교부하여야한다. 이경우지역이나대상을정하여지정할수있다. 3 제2 항에따라업무위탁기관으로지정된법인또는기관이지정서의기재사항에변경사유가발생한때에는별지제3 호서식의변경신청서에그변경을증명하는서류및지정서를첨부하여노동부장관에게제출하여지정서를재교부받아야한다. 이경우제2항의규정은변경신청서의처리에관하여이를준용한다. 제4조의2( 등록신청등 ) 1 다음각호의어느하나에해당하는법인또는기관으로서제3조제 2항제 2호의위탁교육기관을운영하고자하는자는노동부장관에게등록하여야한다. 1. 산업안전보건또는산업재해예방을목적으로법률에따라설립된비영리법인 2. 산업안전보건관련학과가설치되어있는 고등교육법 에의한학교 2 제1항에따라위탁교육기관으로등록하고자하는법인또는기관은노동부장관에게별지제1호의 2서식의등록신청서를제출하여야한다. 다만, 다음각호에해당하는경우에는등록을할수없다. 1. 위탁교육기관등록이취소된날로부터 1년이경과되지아니한법인또는기관 ( 등록취소의원인이된행위를한자와대표자를포함한다 ) 2. 제3조의위탁요건에미달하는법인또는기관 3 노동부장관은제2항의규정에의한등록신청서를접수한때에는위탁요건등에부합되는지를검토하여등록여부를결정하여야한다. 제4조의3( 등록증의교부등 ) 1 노동부장관은제4조의 2에따라위탁교육기관으로등록이결정된법인또는기관에대해서는별지제2호의 2서식의위탁교육기관등록증을교부하여야한다. 2 제1항에따라등록증을교부받은법인또는기관이등록증을잃어버리거나못쓰게된경우와등록증기재사항의변경으로인하여다시등록증을교부받고자하는경우에는재교부를신청할수있다. 3 노동부장관은제1항에따라등록증을교부한경우에는등록상황을기관홈페이지에공고하여야한다. 제 5 조 ( 지정의취소 ) 노동부장관은제 4 조제 2 항에따라업무를위탁받은법인또는기관이다음각호의어느하나에 해당하는경우에는시정을명하거나지정을취소할수있다. - 15 -
업무위탁기관의지정등에관한규정 ( 노동부고시제 2008-70 호 ) 1. 제3조제 2항제1 호ㆍ제 3호ㆍ제 4호ㆍ제 5호의요건에적합하지아니하게된경우 2. 지정에붙인조건에위반한경우 3. 지정목적외행위를한경우 4. 정당한사유없이지정을받은날부터 6월이내에업무를개시하지아니한경우 5. 정당한사유없이 1년이상사업실적이없는경우 제5조의2( 등록의취소 ) 노동부장관은제4조의 3에따라업무를위탁받은법인또는기관이다음각호의어느하나에해당하는경우에는시정을명하거나등록을취소할수있다. 1. 제3조제 2항제 2호의요건에적합하지아니하게된경우 2. 등록목적외행위를한경우 3. 정당한사유없이 1년이상교육실적이없는경우 4. 산업안전보건교육규정제19 조의3제 1항에따른위탁교육기관수행능력평가결과극히불량한경우 제6조 ( 업무위탁 ) 1 노동부장관은제4조제 2항및제4조의 3제 1항에따라업무위탁기관을결정한때에는지체없이위탁기관및위탁업무내용을고시하고그업무를위탁한다. 2 노동부장관은업무량및위탁업무수행능력등을고려하여필요하다고인정하는경우에는노동부장관의업무를둘이상의업무위탁기관에게중복하여위탁할수있다. 제7조 ( 위탁업무의휴 폐지등의신고 ) 업무위탁기관이위탁받은업무를휴지또는폐지할때에는당해사유발생일부터 10 일이내에별지제4호서식의신고서에의하여노동부장관에게신고하여야한다. 이를재개할때에도또한같다. 제 8 조 ( 예산의지원 ) 노동부장관은업무위탁기관에업무를위탁한때에는그업무의처리에소요되는비용을예산의 범위안에서지원할수있다. 제9조 ( 지도 감독등 ) 1 노동부장관은업무위탁기관의지도 감독을위하여필요하다고인정할때에는관계서류, 장부기타참고자료의제출을명하거나소속공무원으로하여금업무위탁기관의업무및재산상황을검사하게할수있다. 2 제1항에따라업무위탁기관의사무를검사하는공무원은그신분을나타내는증표를지니고관계인에게이를내보여야한다. - 16 -
업무위탁기관의지정등에관한규정 ( 노동부고시제 2008-70 호 ) 부 칙 1 ( 시행일 ) 이규정은고시한날부터시행한다. 2 ( 경과조치 ) 이고시시행전종전의업무위탁기관의지정등에관한규정 ( 노동부예규제490 호 ) 에따라업무위탁기관으로지정을받은한국산업안전공단, 대한산업안전협회, 대한산업보건협회, 한국건설안전기술협회, 한국승강기안전센타, 에너지관리공단, 한국가스안전공사, 한국생산기술연구원, 한국기계연구원, 한국산업간호협회및한국건설가설협회는개정규정에따라지정받은것으로본다. 부 칙 제 1 조 ( 시행일 ) 이고시는 2009 년 1 월 1 일부터시행한다. 제2조 ( 준비행위 ) 1 노동부장관은이고시시행전에제3조제 2항제 3호ㆍ제 4호ㆍ제 5호의업무위탁기관을희망하는기관으로부터제4조제 1항의개정규정에의한지정신청을받아기준에적합할경우에는제4조제 2항의규정에의한업무위탁기관으로지정을할수있다. 2 노동부장관은이고시시행전에제3 조제2 항제2 호의위탁교육기관을희망하는기관으로부터제4조의 2제 2항의개정규정에의한등록신청을받아등록요건에적합할경우에는제4조의 3제 1항의개정규정에의한위탁교육기관등록증을교부할수있다. [ 별표 2] 위탁안전인증기관의인력 시설및장비기준 ( 제 3 조제 2 항제 3 호관련 ) 1. 공통사항가. 인력기준 (1) 심사책임자 ( 다음각호의자중 1명이상 ) ( 가 ) 국가기술자격법 에따른해당기계 기구및설비분야또는안전관리분야의기술사자격을취득한자 ( 나 ) 석사학위이상을취득하고해당기계 기구및설비의연구 제작또는검사분야에 5 년이상실무경력이있는자 ( 다 ) 국가기술자격법 에따른기사자격을취득하고해당기계 기구및설비의연구 제작또는검사분야에 7년이상실무경력이있는자나. 시설및장비기준 (1) 시설기준 ( 가 ) 사무실 ( 나 ) 장비보관실 ( 냉 난방및통풍시설이되어있어야함 ) (2) 제2호에따른개별사항의장비기준에서정한각호의장비중 2 이상의성능을가지는장 - 17 -
업무위탁기관의지정등에관한규정 ( 노동부고시제 2008-70 호 ) 비를보유한때에는해당장비를갖춘것으로인정한다. 다. 안전인증기관이지부를설치할때에는노동부장관과협의를하여야한다. 라. 현장심사시심사요원구성은 2인 1조를기본으로하며기사이상또는학사학위이상취득자로해당기계실무경력 3년이상인자가최소 1명이상포함되어야한다. 2. 개별사항 번호항목구분인력기준시설및장비기준 4. 방폭용전기기계 기구안전인증기관 심사요원 (5명이상 ) (1) 시설기준가. 심사책임자 : 기계 전기 ( 또는전자 ) 화가. 사무실 : 110m2이상공 금속ㆍ가스분야의기술사또는박나. 실험실 : 220 m2이상사학위소지자로서기계 기구및설비의검사 검정 연구또는제작분야실(2) 장비기준무경력 5년이상인자 1명가. 폭발시험설비나. 심사요원 : 기계 전기 ( 또는전자 ) 화나. 수압시험기공 금속각분야별로다음의자격기준다. 충격시험기이상인자 1명이상 (4명이상 ) 라. 인유기능시험기 (1) 관련분야기술사, 박사학위소지자마. 고속온도기록계 (2) 관련분야기사또는석사학위이상의바. 토크시험장비자격소지자로서기계 기구및설비의사. 열안전성시험장비검사 검정 연구또는제작분야실무아. 불꽃점화시험기경력 5년이상인자자. 구속시험장비 (3) 관련분야산업기사또는 고등교육법 차. 살수시험기에따른 4년제대학관련학과졸업 ( 다른카. 분진시험기법령에서이와동등이상의학력을자진타. 트레킹시험기자로관련학과졸업을포함한다 ) 후기파. 내부압력시험기계 기구및설비의검사 검정 연구하. 오실로스코프또는제작분야실무경력 7년이상인자 거. 내광시험장비너. 정전기시험장비더. 내전압시험장비러. 절연저항시험장비머. 통기배기폭발시험장비버. 밀봉시험장비서. 압력센서교정장비어. 최대실험안전틈새시험장비또는산소분석계저. 휴대용압력계처. 휴대용가스농도계커. 램프홀더토크시험기터. 임펄스시험기퍼. RLC 측정기허. 침수누설시험장비고. 통기제한시험장비노. 접점압력시험장비도. 수분함유량측정기모. 고무경도계 (IRHD) 난연성시험장비는외부에위탁실험가능 - 18 -
산업안전보건업무위탁기관지정 ( 노동부고시제 2009-7 호 ) 산업안전보건업무위탁기관지정 ( 노동부고시제 2009-7 호 ) 산업안전보건법 제 65 조제 2 항, 같은법시행령제 47 조제 3 항, 같은법시행규칙제 43 조및 업무위탁기관의지정등에관한규정 제 6 조에따라위탁기관과위탁업무내용을다음과같이 고시합니다. 위탁기관한국산업안전보건공단 ( 사 ) 대한산업안전협회 ( 사 ) 대한산업보건협회 ( 사 ) 한국건설안전기술협회 ( 재 ) 한국승강기안전기술원한국가스안전공사 ( 사 ) 한국산업간호협회 ( 사 ) 한국건설가설협회 위탁업무내용 1. 산업안전보건법 제 65 조제 2 항제 1 호부터제 17 호까지의업무 ( 단, 제 8 호의업무중상시근로자 20 명이상사업장의안전검사는제외한다.) 2. 산업안전보건법시행규칙 제 43 조에따른검사원양성교육 1. 산업안전보건법 제 28 조제 3 항에따른안전 보건평가업무중안전평가업무에관한사항 2. 산업안전보건법 제 32 조제 1 항에따른안전보건관리책임자 ( 신규, 보수 ), 안전관리자 ( 신규, 보수 ) 과정중산업안전일반ㆍ제조ㆍ건설ㆍ기타산업분야의직무교육 3. 산업안전보건법 제 34 조제 2 항및제 5 항, 같은법시행령제 28 조제 1 항제 1 호에따른크레인 리프트 고소작업대안전인증 4. 산업안전보건법 제 36 조및제 36 조의 2, 같은법시행령제 28 조의 3 에따른안전검사및자율검사프로그램인정 5. 산업안전보건법시행규칙 제 43 조에따른검사원양성교육중크레인ㆍ리프트ㆍ곤돌라, 압력용기분야의양성교육 1. 산업안전보건법 제 28 조제 3 항에따른안전 보건평가업무중보건평가업무에관한사항 2. 산업안전보건법 제 32 조제 1 항에따른안전보건관리책임자 ( 신규, 보수 ), 보건관리자 ( 신규, 보수 ) 과정중산업보건일반ㆍ산업위생ㆍ산업간호ㆍ산업의학분야의직무교육 1. 산업안전보건법 제 28 조제 3 항에따른안전 보건평가업무중건설안전평가업무에관한사항 2. 산업안전보건법 제 32 조제 1 항에따른안전보건관리책임자 ( 신규, 보수 ), 안전관리자 ( 신규, 보수 ) 과정중건설분야의직무교육 1. 산업안전보건법 제 34 조제 2 항및제 5 항, 같은법시행령제 28 조제 1 항제 1 호에따른크레인 리프트 고소작업대안전인증 2. 산업안전보건법 제 36 조, 같은법시행령제 28 조의 3 에따른크레인 리프트 곤돌라안전검사 1. 산업안전보건법 제 34 조제 2 항및제 5 항, 같은법시행령제 28 조제 1 항제 2 호에따른방폭구조전기기계 기구및부품안전인증 1. 산업안전보건법 제 34 조제 2 항및제 5 항, 같은법시행령제 28 조제 1 항제 2 호에따른방폭구조전기기계 기구및부품안전인증 1. 산업안전보건법 제 32 조제 1 항에따른보건관리자 ( 신규, 보수 ) 과정중산업간호분야의직무교육 1. 산업안전보건법 제 34 조제 2 항및제 5 항, 같은법시행령제 28 조제 1 항제 2 호에따른가설기자재안전인증 - 19 -
안전인증및자율안전확인의신고절차에관한고시 ( 노동부고시제 2008-73 호 ) 안전인증및자율안전확인의신고절차에관한고시 ( 노동부고시제 2008-73 호 ) 제 1 장총칙 제1조 ( 목적 ) 이고시는 산업안전보건법 제 34조부터제35 조의4 까지, 산업안전보건법시행령 제 28조부터제28 조의2 까지, 산업안전보건법시행규칙 제 58조부터 63조까지에따른안전인증과자율안전확인의신고등과관련하여위임된사항과그시행에필요한사항을규정함을목적으로한다. 제2조 ( 적용범위 ) 1 산업안전보건법시행령 ( 이하 영 이라한다 ) 제28조에따라노동부장관이정하여고시하는의무안전인증대상기계 기구등의세부적인종류또는규격및형식은별표 1과같다. 2 영제28 조의2 에따라노동부장관이정하여고시하는자율안전확인대상기계 기구등의규격및형식별구체적인범위는별표 2와같다. 제3조 ( 정의 ) 1 이고시에서사용하는용어의정의는다음각호와같다. 1. 시료 란영제28 조제1 항제 2호와제3 호에따른방호장치및보호구에대해안전인증을받기위해제출하는제품을말한다. 2. 주요구조부 란안전인증대상기계 기구등의구조 성능및안전에영향을미치는구성품을말한다. 3. 형식또는모델 이란기계 기구등을구조, 외형, 기능및성능등에따라구분하는기준을말한다. 4. 공인시험기관 이란한국인정기구 (Kolas) 로부터시험기관, 교정기관또는검사기관으로공인을받은기관을말한다. 2 그밖에이고시에서사용되는용어는이고시에서특별히규정하는경우를제외하고는 산업안전보건법 ( 이하 법 이라한다 ), 영, 산업안전보건법시행규칙 ( 이하 규칙 이라한다 ) 및 산업안전기준에관한규칙 및 산업보건기준에관한규칙 에서정하는바에따른다. 제 2 장안전인증 제 1 절안전인증신청등 제 4 조 ( 시료의제출및보관등 ) 1 영제 28 조제 1 항제 2 호와제 3 호에따라방호장치및보호구에대해안전인증을신청하고자하 는자는규칙제 58 조의 3 제 2 항에따른안전인증심사에필요한시료를별표 3 과같이안전인 - 20 -
안전인증및자율안전확인의신고절차에관한고시 ( 노동부고시제 2008-73 호 ) 증기관에제출하여야한다. 2 안전인증기관은제출받은시료를심사완료후심사결과를통지한날로부터 1개월동안보관하여야하며, 신청인의반환요구가있는경우이를반환해야한다. 3 안전인증기관은제2항에따른보관기간까지신청인의반환요구가없는경우제출된시료를폐기하여야한다. 제5조 ( 수입자안전인증 ) 1 규칙제58 조제 2호에따라수입자가안전인증을받을수있는수량은영제28 조제1 항제2 호에따른방호장치의경우 10개이하 ( 제품심사를위해제출하는시료수량은제외 ) 로한다. 단, 수입신고서등으로확인이가능한경우를말한다. 2 안전인증기관은제1항에따른안전인증신청서를접수한경우별표 3에따라제품심사에필요한시료수량을샘플링하여제품심사를실시해야한다. 이경우규칙제58 조의4 제1항제 3호에따른기술능력및생산체계심사는면제할수있다. 제 6 조 ( 안전인증신청서의반려 ) 규칙제 58 조의 3 에따라안전인증신청서가인증요건을갖추지않은것으로판단되거나사실과 다르게기재된경우해당신청서를반려할수있다. 제7조 ( 심사의종류, 시기및방법 ) 1 규칙제58 조의 4제2 항에따라노동부장관이정하는안전인증대상기계 기구등의종류별또는규격및형식별심사종류및시기는별표 4에따른다. 2 제1 항에도불구하고안전인증을신청하는자가희망하는경우형식별제품심사대상기계 기구등에대해개별제품심사로신청할수있다. 이경우기술능력및생산체계심사는면제한다. 제 2 절심사등 제8조 ( 서면심사제출서류 ) 1 규칙제58 조의 3제1 항에따라안전인증을받고자하는자는규칙별표 8의3의심사종류별제출서류를한글로작성하여안전인증기관에제출해야한다. 다만, 국외제조자의경우영문서류를제출할수있다. 2 제1항규칙별표 8의3에서 노동부장관이정하여고시하는것 이란다음각호와같다. 1. 기계 기구등을구성하는부품 재료및완성품등의개별부품도, 구조 강도계산서등의검토를위해필요한상세도 2. 전기부품의경우전기회로도등전기관련도면 3. 유 공압부품의경우회로도등관련도면 제 9 조 ( 서면심사방법 ) - 21 -
안전인증및자율안전확인의신고절차에관한고시 ( 노동부고시제 2008-73 호 ) 1 안전인증기관은규칙제58 조의4 제1항제 2호에따라영제28 조제1 항제1 호의기계 기구및설비에대하여형식별로기술문서를심사하는경우형식의구분은별표 5에따른다. 2 안전인증기관은안전인증대상기계 기구등의색상변경등안전성에차이가없다고판단되는경우동일한형식으로분류할수있다. 제10조 ( 부분제품심사의허용등 ) 1 안전인증기관은영제28조제 1항제1 호의기계 기구및설비의제품심사대상이되는기계 기구등이불가피한사유로제품심사에어려움이예상되는경우안전인증기준일부심사항목에대한제품심사실시시기또는심사장소를달리하여심사할수있다. 2 안전인증기관은영제28조제 1항제1 호의기계 기구및설비에대해안전인증신청자가스스로시험을실시한후제출한용접부의비파괴시험, 내압시험및하중시험등의결과가안전인증기준에적합하다고인정될경우해당항목에대한심사를면제할수있다. 제11조 ( 이전설치제품의심사방법 ) 안전인증기관은제7조제 1항별표 4 제1호다목과라목의기계 기구및설비에대해주요구조부를변경하지않고이전하여설치하려는자가안전인증기관에안전인증을신청하는경우서면심사를면제하고개별제품심사를실시해야한다. 제 3 절심사결과처리 제12조 ( 서면심사등의심사결과보완등 ) 1 안전인증기관은규칙제58 조의 4제1 항에따른심사결과안전인증기준에미흡한사항이발견되는경우 1회에한정하여보완을요청할수있다. 다만, 법제34 조제2 항에따른안전인증대상기계 기구등의제품심사는제외한다. 보완을요청한경우보완기간은처리기간에포함되지않는다. 2 안전인증기관에제1항에따른보완을요청한경우보완기간은처리기간에포함되지않는다. 3 제1 항에따른보완요청에도불구하고신청자가보완을완료하지않는경우안전인증기관은규칙제58 조의4 제4항별지제10호의 5서식의심사결과통지서에부적합사유를첨부하여신청자에게교부하여야한다. 제13조 ( 심사결과통지서교부의생략 ) 신청인이규칙제58 조의4 제1항에따라서면심사및개별제품심사를동시에신청하거나또는서면심사, 기술능력 생산체계심사및형식별제품심사를동시에신청하여그결과가안전인증기준에적합한경우안전인증기관은각각의심사에대한심사결과통지서의교부를생략하고안전인증서를교부할수있다. 제 14 조 ( 안전인증서의재교부등 ) 안전인증기관은신청인이다음각호의어느하나에해당하는사유로심사결과통지서또는안 - 22 -
안전인증및자율안전확인의신고절차에관한고시 ( 노동부고시제 2008-73 호 ) 전인증서의재교부를신청한경우교부하여야한다. 1. 훼손또는분실하였을경우 2. 사업장명칭또는신청인명의가적법한절차에따라변경된경우 3. 제조자의주소지가변경된경우 제 6 절확인심사등 제 15 조 ( 확인심사대상 ) 규칙제 58 조의 5 에따른확인심사의대상은제조자가형식별안전인증을받은안전인증대상기 계 기구등에한한다. 제16조 ( 확인심사방법 ) 1 안전인증기관은별표 6에따라확인할형식을무작위로선정하고해당형식별시료제출을요구할수있다. 2 안전인증기관은확인심사시생산또는보관중인시료가없거나생산이일시중단된경우에는제품안전관리상태, 제작현황, 주요시험결과등현장확인이가능한부분에대해확인심사를할수있다. 제 17 조 ( 확인심사결과보완 ) 안전인증기관은규칙제 58 조의 5 에따라확인을실시한결과안전인증기준에미흡한사항을발 견한경우에는 1 회에한하여보완을요청할수있다. 제18조 ( 외국의안전인증기관에서인증을받은경우안전인증면제 ) 1 규칙제58 조의2 제2항제 1호에따른 외국의안전인증기관 이란노동부장관또는안전인증기관이상호인정협정을체결한외국의안전인증기관을말한다. 2 안전인증기관이외국의안전인증기관또는시험기관과제1항의상호인정협정을체결하고자할때에는다음각호의서류를첨부하여 60일이전에노동부장관의승인을받아야한다. 1. 일반사항 ( 안전인증 ( 시험 ) 기관명, 직원현황 ) 2. 국 외안전인증기준비교 3. 상호인정협정체결이후국내기업의효과분석등 3 제2항에따라상호인정협정을체결한안전인증기관은기술문서, 시험성적서, 인증서등관련서류를검토하여그결과가국내안전인증기준과같은수준이상인경우심사의일부를면제할수있다. 제 3 장보칙 제 20 조 ( 안전인증표시및자율안전확인표시의붙임 ) 제품의크기, 구조등으로인하여규칙제 58 조의 6, 제 62 조에따른안전인증표시및자율안전확 - 23 -
안전인증및자율안전확인의신고절차에관한고시 ( 노동부고시제 2008-73 호 ) 인표시를제품에직접붙이는것이불가능한경우제품을담은용기또는포장등에이를붙일 수있다. 제21조 ( 변경절차 ) 1 법제34 조제2 항과제4항에따른안전인증을받은제조자가기계 기구등을변경하려면별지제1호서식의안전인증변경신고서및관련서류등을안전인증기관에제출하여변경승인을받아야한다. 2 법제35 조에따라자율안전확인을신고한제조자가기계 기구등을변경하려면별지제2호서식의자율안전확인변경신고서및관련서류등을신고수리기관에제출하여변경승인을받아야한다. 3 제조자는안전인증기관및신고수리기관으로부터변경내용에대하여개선또는보완요청을받은경우이에응하여야한다. 제22조 ( 서류보존및보존기간 ) 1 법제64 조제1 항에따라보존해야할서류는다음각호와같다. 1. 규칙제61 조에따라위탁기관에제출한서류 2. 자율안전확인신고대상기계 기구등의설계및제조와관련된서류 3. 자율안전확인신고증명서 제23조 ( 안전인증번호부여등 ) 안전인증기관은법제34 조제2 항및제4항에따른안전인증실시후안전인증서에인증번호를표시하는인증번호는다음각호와같다. 1. 안전인증기관표시 2. 발행연도 3. 인증번호 제24조 ( 안전인증실적보고 ) 1 안전인증기관은규칙제58 조의4 제3 항과제61 조제3 항에따른안전인증및자율안전확인결과를전산으로통계관리하여야한다. 2 제1항에따라안전인증기관은매분기다음달 10일까지분기실적을, 매년 1월 20일까지전년도실적을별지제3 호서식에따라노동부장관에게제출하여야한다. 제 25 조 ( 국외심사시출장비용 ) 안전인증기관은안전인증신청인이국외의장소에서심사를요청하는경우안전인증기관의여 비규정에따라산출한국외출장여비를청구할수있다. 제 26 조 ( 연구개발제품의제품심사 ) 영제 28 조제 1 항제 2 호및제 3 호의안전인증대상기계 기구등의제조자는안전인증대상기계 기 - 24 -
안전인증및자율안전확인의신고절차에관한고시 ( 노동부고시제 2008-73 호 ) 구등의연구 개발등의목적으로완제품또는부분품에대해예비제품심사를안전인증기관에 신청할수있다. 제27조 ( 심사반구성등 ) 1 안전인증기관은규칙제58 조의3 에따른안전인증신청을받은경우소속직원중다음각호에해당하는전문가로심사반을구성하고, 심사책임자를지정하여규칙제58 조의4 에따른심사를완료하고신청인에게그결과를통지하여야한다. 1. 영제28 조제 1항제 1호의기계 기구및설비가. 기계 구조설계, 용접및재료나. 자동화다. 전기 전자설비라. 유 공압마. 제품경영바. 제품위험성평가 2. 영제28 조제 1항제 2호의방호장치가. 재료및구조역학시험 검사나. 화학분석시험 검사다. 전기, 전자및전자파시험 검사라. 열및온도측정시험 검사 3. 영제28 조제 1항제 3호의보호구가. 재료및구조역학시험 검사나. 화학분석시험 검사다. 전기및전자시험 검사라. 열및온도측정시험 검사마. 음향및진동시험 검사바. 광학및광도측정시험 검사 2 제1항에따른안전인증심사반구성및외부전문가참여등에관한세부적인사항은안전인증기관의장이따로정한다. 제 28 조 ( 그밖의세부업무처리지침 ) 안전인증기관은예비심사, 서면심사, 기술능력및생산체계심사등이규정에서정한업무의원 활한처리를위하여필요한사항을따로정할경우노동부장관과협의하여야한다. 부 칙 제 1 조 ( 시행일 ) 1 이고시는 2009 년 1 월 1 일부터시행한다. 다만, 사출성형기, 고소작업대, 압력용기압력방출 용파열판, 전동식호흡보호구의안전인증및원심기, 공기압축기, 곤돌라의자율안전확인 - 25 -
안전인증및자율안전확인의신고절차에관한고시 ( 노동부고시제 2008-73 호 ) 신고는 2009 년 7 월 1 일이후출고하는것부터적용한다. 2 제 1 항에도불구하고차량탑재용크레인은 2009 년 10 월 1 일이후출고하는것부터적용한 다. 제2조 ( 경과조치 ) 1 이고시시행일이전의검사규정, 보호구및방호장치성능검정규정에따라검사또는성능검정을신청한안전인증대상기계 기구, 보호구및방호장치등은종전규정을적용한다. 2 종전법제34 조의2 에따라안전인증을받고종전법제34조에따른검사를면제받은기계? 기구및설비는이고시시행일이후 2년간이고시에따른안전인증을받았거나제35조제 1 항에따른신고를한것으로본다. 제3조 ( 상호인정협정을체결한외국의안전인증기관에관한경과조치 ) 이고시시행일이전에종전의규정에의해외국의안전인증기관과상호인정협정을체결한안전인증기관에대하여는제18 조제1 항의규정에따른안전인증기관으로본다. 다만, 2009년 12월 31일까지제18 조제2항에따른규정의서류를갖추어노동부장관의재승인을받아야한다. - 26 -
안전인증및자율안전확인의신고절차에관한고시 ( 노동부고시제 2008-73 호 ) 별표 1 의무안전인증대상기계 기구등의규격및형식별적용범위 ( 제 2 조제 1 항관련 ) 번호기계 기구규격및형식별적용범위 15 방폭구조전기기계 기구및부품 o 폭발성분위기에서사용하는방폭구조전기기계 기구및방폭부품으로서다음각호의어느하나에해당하는것 1. 내압방폭구조 2. 압력방폭구조 3. 안전증방폭구조 4. 유입방폭구조 5. 본질안전방폭구조 6. 비점화방폭구조 7. 몰드방폭구조 8. 충전 ( 充塡 ) 방폭구조 9. 특수방폭구조 10. 분진방폭구조 별표 3 안전인증신청시제출시료의수 ( 제 4 조제 1 항관련 ) 1. 영제 28 조제 1 항제 2 호방호장치관련제출시료는다음표와같다. 다만, 제품심사를위하여시 료를추가로요구할경우이에응하여야한다. 구분종류제출시료수량 절연용방호구및활선작업용기구 - 5 개 파열판, 프레스및전단기 ( 광전자식방호장치에한한다 ) 가설기자재 - - 3 개 각 3 개 ( 시험항목별 ) 방폭용전기 기계등기타방호장치 - 1 개 - 27 -
안전인증및자율안전확인의신고절차에관한고시 ( 노동부고시제 2008-73 호 ) 별표 4 안전인증대상기계 기구등별심사종류및시기 ( 제 7 조제 1 항관련 ) 구분 1. 영제 28 조제 1 항제 1 호의기계 기구및설비 서면심사 기술능력및생산체계심사 개별제품심사 제품심사 형식별제품심사 확인심사 제품심사시기 가. 프레스심사대상심사대상심사대상심사대상출고전 나. 전단기심사대상심사대상심사대상심사대상출고전 다. 크레인 심사대상 심사대상 ( 호이스트및차량탑재용크레인을제외한모든크레인 ) 라. 리프트심사대상심사대상 심사대상 ( 호이스트및차량탑재용크레인 ) 심사대상 - 최초설치또는이전설치를완료한때 ( 개별제품심사대상 ) - 출고전 ( 형식별제품심사대상 ) 최초설치또는이전설치를완료한때 마. 압력용기심사대상심사대상출고전 바. 로울러기심사대상심사대상심사대상심사대상출고전 사. 사출성형기심사대상심사대상심사대상심사대상출고전 아. 고소작업대심사대상심사대상심사대상심사대상출고전 2. 영제 28 조제 1 항제 2 호의방호장치심사대상 3. 영제 28 조제 1 항제 3 호의보호구 4. 법제 34 조제 4 항에따라안전인증을신청할경우 심사대상 ( 단, 제 5 조규정에의한안전인증대상제품제외 ) 심사대상 심사대상 ( 제5 조출고전규정에 ( 제5조따른안전인증대상제품따른은수입시마다 ) 안전인증제품제외 ) 심사대상심사대상심사대상심사대상출고전 심사대상심사대상심사대상심사대상 출고전또는설치를완료한때 - 28 -
안전인증및자율안전확인의신고절차에관한고시 ( 노동부고시제 2008-73 호 ) 별표 6 안전인증기준적합여부제품심사확인형식수 ( 제 16 조제 1 항관련 ) 확인심사대상업체당안전인증형식수 제품심사확인형식수 비고 3 ~ 10개형식 11 ~ 50개형식 1개형식 3개형식 1~2개형식을안전인증을받은업체인경우제조현장에서구조검사와동등이상의재료및부품을 50개형식초과 50개추가마다 2개씩 사용하고있는지여부를도면등으로확인 제품심사에필요한안전인증형식및시료는안전인증기관이샘플링한제품으로제출 - 29 -
산업안전보건업무수수료 ( 노동부고시제 2008-103 호 ) 산업안전보건업무수수료 ( 노동부고시제 2008-103 호 ) 2. 안전인증ㆍ안전검사수수료 구분 1. 안전인증 2. 안전인증의변경 수수료 다음각목의비용을합한금액가. 서면심사및제품심사 1) 표 1 에따른비용 + 출장비다만, 안전인증기관 ( 시험기관 ) 은시험대상또는시험항목에대한수수료, 임의안전인증수수료책정시표 2 에근거한세부내역을작성하여노동부장관의승인을받아정한금액으로한다. 2) 1) 세목에따라수수료를승인한경우노동부장관은승인한날로부터 30 일이내에관보, 신문등의자유와기능보장에관한법률 제 12 조제 1 항에따라그보급지역을전국으로하여등록한일간신문또는인터넷등에공고해야한다. 나. 기술능력및생산체계심사수수료 1) 국내기술능력및생산체계심사 : 125,000 원 + 출장비 2) 국외기술능력및생산체계심사 : 600,000 원 + 해외출장비다. 안전인증서발급수수료 1) 안전인증서재발급수수료 : 건당 5,000 원 2) 영문인증서발급수수료 : 건당 10,000 원 3) 시험성적서재발급수수료 : 건당 10,000 원 4) 영문시험성적서발급수수료 : 건당 20,000 원 다음각목의비용을합한금액가. 1 호에따른심사종류별수수료 비고 1. 안전인증ㆍ안전검사를신청하는자는신청하는때에안전인증ㆍ안전검사기관이우선적으로산출한내역에해당되는비용을안전인증ㆍ안전검사기관에내고, 안전인증ㆍ안전검사기관은안전인증서및합격증을발급하는때에정확한비용을산출하여이를정산한다. 이경우안전인증ㆍ안전검사기관은그내용을문서로발급한다. 2. 출장비는 공무원여비규정 에따른 5급공무원상당의여비기준내에서받을수있다. - 30 -
산업안전보건업무수수료 ( 노동부고시제 2008-103 호 ) < 표 1> 서면심사및제품심사 다. 방호장치 ( 단위 : 원 ) 안전인증대상 내압방폭구조 서면심사 전기기계 기구 93,000 전선관류 31,000 방폭구조전기기계 기구 압력방폭구조 93,000 방폭구조전기기계 기구 안전증방폭구조 분진방폭구조 전동기 93,000 전동기외기기 93,000 전선관류 31,000 유입방폭구조 93,000 본질안전방폭구조 125,000 비점화방폭구조 93,000 몰드방폭구조 93,000 충전형방폭구조 93,000 전기기계 기구 93,000 전선관류 31,000-31 -
산업안전보건업무수수료 ( 노동부공고제 2008-282 호 ) 산업안전보건업무수수료 ( 노동부공고제 2008-282 호 ) 안전인증세부수수료 산업안전보건업무수수료 고시제2 호중방호장치ㆍ보호구제품 ( 시험 ) 심사수수료및의무안전인증대상기계 기구등이아닌기계 기구등의안전인증 ( 이하 임의안전인증 이라한다 ) 의수수료를다음과같이한다. 1. 방호장치 보호구제품 ( 시험 ) 심사수수료 가. 제품별수수료 1) 방호장치 ( 단위 : 원 ) 품명종류제품심사비고 방폭구조전기기계 기구내압방폭구조전기기계 기구 1,786,000 전선관류 290,000 압력방폭구조 405,000 안전증방폭구조전동기 882,000 전동기외기기 420,000 전선관류 166,000 유입방폭구조 352,000 본질안전방폭구조 523,000 비점화방폭구조 564,000 몰드방폭구조 28,000 충전형방폭구조 345,000 분진방폭구조전기기계 기구 245,000 전선관류 166,000 나. 세부시험항목별수수료 1) 방호장치 ( 단위 : 원 ) 안전인증방호장치제품심사비고 방폭구조전기기계 기구 공통사항 1. 구조검사 200,000 2. 충격시험 7,000 3. 낙하시험 7,000 4. 분진시험 83,000 5. 살수시험 20,000 6. 내열시험 80,000 7. 내한시험 50,000 8. 온도시험 27,000-32 -
산업안전보건업무수수료 ( 노동부공고제 2008-282 호 ) 내압방폭구조압력방폭구조안전증방폭구조유입방폭구조본질안전방폭구조 9. 인장시험 27,000 10. 열충격시험 7,000 11. 토크시험 7,000 12. 절연저항시험 7,000 13. 소형부품발화시험 90,000 14. 내광시험 50,000 15. 내화학시험 40,000 16. 접지연속성시험 7,000 17. 정전기대전시험 7,000 18. 정전용량측정시험 10,000 19. 노화경도 (IRHD) 시험 55,000 20. 케이블글랜드조임력시험 50,000 21. 내전압시험 20,000 22. 트래킹시험 100,000 1. 수압시험 25,000 2. 화염침식시험 80,000 3. 난연성시험 50,000 4. 케이블글랜드밀봉시험 30,000 5. 케이블글랜드기계적강도시험 10,000 6. 폭발인화시험 395,000 7. 폭발강도시험 245,000 1. 보호장치의동작시험 10,000 2. 내부압력유지시험 10,000 3. 양압시험 ( 최대, 최소 ) 12,000 4. 누설시험 5,000 5. 충전절차시험 5,000 6. 희석시험 10,000 7. 수용부무고장시험 5,000 8. 기밀시험 6,000 9. 퍼지시험 6,000 1. 램프홀더토크시험 20,000 2. 온도상승및구속시험 166,000 3. 저항가열장치절연성능시험 18,000 4. 안정기펄스시험 20,000 5. 안정기전력시험 15,000 1. 과압시험 25,000 2. 감압시험 25,000 1. 불꽃점화시험 240,000 2. 파라미터측정시험 14,000 3. 기계적강도시험 ( 충전물, 격리벽 ) 12,000 4. 압전소자시험 56,000 5. 배터리누설시험 24,000-33 -
산업안전보건업무수수료 ( 노동부공고제 2008-282 호 ) 비점화방폭구조몰드형방폭구조충전형방폭구조분진방폭구조특수방폭구조 6. 펄스전류시험 25,000 7. 전지및배터리시험 20,000 1. 케이블글랜드밀봉시험 30,000 2. 비점화부품점화시험 20,000 3. 내압차단장치점화시험 14,000 4. 열주기시험 30,000 5. 불꽃점화시험 240,000 6. 램프홀더토크시험 10,000 7. 접점압력시험 17,000 8. 점화기내습성시험 19,000 9. 배선고전압임펄스시험 14,000 1. 수분함유량시험 8,000 2. 열주기시험 69,000 3. 압력시험 18,000 1. 압력시험 5,000 2. 케이블글랜드실링시험 11,000 3. 난연성시험 50,000 4. 보호장치동작시험 5,000 87,000 1. 열주기시험 30,000 o 방폭구조별 ( 내압, 안전증, 유입, 본질안전, 비점화, 몰드형, 충전형및분진 ) 해당요건에따라수수료적용 - 34 -
안전인증서표기방법 ( 안전인증업무처리규칙 ) 별표 2 안전인증서표기방법 ( 제 14 조관련 ) (1) 관리번호 : 1-2 - 2 1 접수년도 : 4자리아라비아숫자 2 접수코드 : 방폭안전인증전산접수코드 ( 예 1454 또는 2454) 3 일련번호 : 접수번호 ( 서면심사기준 : 아라비아숫자 3자리 ) 안전인증서재발급의경우일련번호재발급신청의접수년도및접수코드를변경하여기록한다. (2),(3) 인증회사명과소재지를기재 ( 회사명은크게, 주소는작게표시 ) 한다. (4) 품목 : 안전인증품의명칭을기재 (5) 인증번호부여방법 0 8 K A 2 B O 0 9 0 1 1 합격년도 2 인증기관 3 실시기관 4 신청인 5 대상품 6 일련번호 1 합격년도 : 서력기원의끝자리수 ( 보기 : 2003 03, 2004 04...) 2 인증기관 : ( : K) 3 실시기관 : ( 서울구로 : A, 경기안산 : B) 4 신청인 : 신청인의구분표시 국내제조자외국제조자수입자구분개별제품형식별제품개별제품형식별제품개별제품형식별제품표시 1 2 3 4 5 6 5 대상품및세부구분 : 안전인증대상기계 기구등의종류에대한구분표시 의무 안전인증대상 방호장치 구분 프레스및전단기방호장치양중기용과부하방지장치보일러압력방출용안전밸브압력용기압력방출용안전밸브압력용기압력방출용파열판절연용방호구및활선작업용기구방폭구조전기기계 기구및부품가설기자재 첫째자리부호 B 둘째자리부호 I J K L M N O P 6 일련번호 : 안전인증접수 처리대장상에기계 기구등의품목별로부여되는년간일련번호 4 자리 안전인증면제확인서상의면제확인번호는 6 번항의일련번호뒤에 - ex" 를표시 (6) 인증기준 : 적용기준을표시 (7) 인증조건 : 특별히기재할인증조건을표시 - 35 -
안전인증관련서식 안전인증관련서식 1. 산업안전보건법시행규칙내관련서식 안전인증면제신청서 ( 별지제 10호의 2서식 ) 안전인증면제확인서 ( 별지제 10호의 3서식 ) 안전인증신청서 ( 별지제 10호의 4서식 ) 심사결과통지서 ( 별지제 10호의 5서식 ) 안전인증서 ( 별지제 10호의 6서식 ) 안전인증확인통지서 ( 별지제 10호의 7서식 ) 2. 안전인증및자율안전확인의신고절차에관한고시내관련서식 안전인증변경신고서 분기안전인증실적보고 3. 안전인증업무처리규칙내관련서식 안전인증신청서접수 처리대장 ( 별지1 호서식 ) 기술능력및생산체계심사결과서 ( 별지2 호서식 ) 확인심사결과서 ( 별지 3호서식 ) 동일형식일람표 ( 별지 4호서식 ) ( ) 심사결과서 ( 별지5 호서식 ) 국영문안전인증서 ( 별지6 호서식 ) 확인심사예정통지서 ( 별지7 호서식 ) 예비제품심사신청서 ( 별지8 호서식 ) 예비제품심사결과통지서 ( 별지9 호서식 ) - 36 -
안전인증관련서식 [ 별지제 10 호의 2 서식 ] ( 앞쪽 ) 신 청 인 1 사업장명 안전인증면제신청서 2 산재보험관리번호 ( 사업자등록번호 ) 처리기간 15 일 3 소재지 ( 전화번호 : ) 4 대표자성명 제품현 5 담당자 6 안전인증대상기계ㆍ기구명 7 형식 ( 규격 ) 성명 : 휴대전화번호 : 전자우편주소 : ( 국내품, 수입품 ) 황 8 용량 ( 등급 ) 9 면제항목 신청 10 면제근거 ( 관련법령 ) 11 인증 ( 시험 ) 종류 부문 12 인증 ( 시험 ) 번호 14 인증 ( 시험 ) 취득일자 13 인증 ( 시험 ) 기관 15 인증 ( 시험 ) 유효기간 산업안전보건법 제 34 조및같은법시행규칙제 58 조의 2 제 3 항에따라 안전인증면제를신청합니다. 년월일 장귀하 신청인 ( 서명또는인 ) 구비서류 : 1. 제품및용도설명서 2. 연구ㆍ개발을목적으로사용되는것임을증명하는서류 ( 산업안전보건법시행규칙 제 58 조의 2 제 1 항제 1 호만해당한다 ) 3. 외국의안전인증기관의인증증서및시험성적서 ( 산업안전보건법시행규칙 제 58 조의 2 제 1 항제 2 항제 1 호만해당한다 ) 4. 다른법령에따른인증또는검사를받았음을증명하는서류및시험성적서 ( 산업안전보건법시행규칙 제 58 조의 2 제 1 항제 58 조의 2 제 1 항제 2 호부터제 8 호까지및제 2 항제 2 호부터제 5 호까지만해당한다 ) 210 mm 297 mm [ 일반용지 60g/ m2 ( 재활용품 )] - 37 -
안전인증관련서식 이신청서는아래와같이처리됩니다. ( 뒤쪽 ) 신청인 처리기관 인증기관 신청서작성 접수 서류검토 심 사 결과통지 - 38 -
안전인증관련서식 [ 별지제 10 호의 3 서식 ] 안전인증면제확인서 신청인 1 사업장명 3 소재지 4 대표자성명 2 산재성립번호 ( 사업자등록번호 ) 5 면제확인번호 6 인증번호 7 안전인증대상기계ㆍ기구명 8 형식 ( 규격 ) 9 용량 ( 등급 ) 면제내역 10 면제항목 11 면제근거 ( 관련법령 ) 12 안전인증면제유효기간 산업안전보건법 제 34 조및같은법시행규칙제 58 조의 2 제 4 항에따라 안전인증면제확인서를내드립니다. 년월일 210mm 297mm[ 보존용지 (1 종 ) 120g/ m2 ] - 39 -
안전인증관련서식 [ 별지제 10 호의 4 서식 ] ( 앞쪽 ) 예비심사 서면심사 기술능력및 생산체계심사 개별제품심사 형식별제품심사 1 사업장명 안전인증신청서 처리기간 예비심사 : 7 일서면심사 : 15 일 /30 일기술능력및생산체계심사 : 30 일 /45 일개별제품심사 : 15 일형식별제품심사 : 30 일 /60 일 2 산재보험관리번호 ( 사업자등록번호 ) 신 청 인 3 소재지 ( 전화번호 : ) 4 대표자성명 5 담당자 6 안전인증대상기계ㆍ기구명 7 형식 ( 규격 ) 번호 성명 : 휴대전화번호 : 전자우편주소 : ( 국내품, 수입품 ) 8 용량 ( 등급 ) 9 제품심사희망일 10 설치사업장명 ( 소재지 ) 11 갑종압력용기 개별제품심사희망일 재료심사 : 용접심사 : 내압심사 : 산업안전보건법 제 34 조및같은법시행규칙제 58 조의 3 제 1 항에따라 안전인증을신청합니다. 년월일 신청인 ( 서명또는인 ) 장귀하 구비서류 : 산업안전보건법시행규칙 별표 8 의 3 참조 수수료 210 mm 297 mm [ 일반용지 60g/ m2 ( 재활용품 )] - 40 -
안전인증관련서식 이신청서는아래와같이처리됩니다. ( 뒤쪽 ) 신청인 처리기관 인증기관 신청서작성 접수 서류검토 심 사 결과통지 - 41 -
안전인증관련서식 [ 별지제 10 호의 5 서식 ] 심사결과통지서 신청인 1 사업장명 3 소재지 4 대표자성명 2 산재보험관리번호 ( 사업자등록번호 ) 5 안전인증대상기계ㆍ기구명 6 형식 ( 규격 ) 7 인증심사원 서명 산업안전보건법 제34조및같은법시행규칙제58조의4에따라실시한 예비심사 결과가 적합 함을통지합니다. 서면심사 부적합 기술능력및생산체계심사 개별제품심사 형식별제품심사 년월일 210mm 297mm[ 보존용지 (1 종 ) 120g/ m2 ] - 42 -
안전인증관련서식 [ 별지제 10 호의 6 서식 ] 제 호 안전인증서 ( 사업장명 ) ( 소재지 ) 위사업장에서제조하는아래의품목이 산업안전보건법 제34조및같은법시행규칙제58 조의 4에따른안전인증심사결과안전ㆍ보건기준에적합하므로안전인증표시의사용을인증합니다. 품목 : 형식ㆍ모델 ( 용량ㆍ등급 ) / 인증번호인증기준인증조건 년월일 - 43 -
안전인증관련서식 [ 별지제 10 호의 7 서식 ] 안전인증확인통지서 신청인 1 사업장명 3 소재지 4 대표자성명 2 산재보험관리번호 ( 사업자등록번호 ) 5 안전인증대상기계ㆍ기구명 6 형식 ( 규격 ) 7 인증심사원 서명 산업안전보건법 제 34 조및같은법시행규칙제 58 조의 5 에따라안전인증을 확인한결과 적합 부적합 함을통지합니다. 년월일 210mm 297mm[ 보존용지 (1 종 ) 120g/ m2 ] - 44 -
안전인증관련서식 안전인증변경신고서 ( 제 21 조제 1 항관련 ) 사업장명 대표자성명 산재성립번호 사업자등록번호 소재지 ( 전화번호 : ) 대상품명형식 ( 모델 ) 인증품의표시 인증번호 인증일자 인증후생산량기타 주요변경 ( 보완 ) 사항 상세한사항은별지로첨부 인증당시내용 변경후내용 제 21 조제 1 항에따라안전인증의변경사항을위와같이신고합니다. 년월일 신고인 ( 서명또는인 ) 첨부 : ( 변경전후사항관련서류 ) 1. 2. 규격 : 210mm X 297mm - 45 -
안전인증관련서식 분기 ( 년 ) 안전인증실적 ( 제 24 조제 2 항관련 ) [ ] 순번품목사업장명근로자수 주소 전화번호 형식 ( 규격 ) 용량 ( 등급 ) 신청일 ( 신고일 ) 인증일 합계 - 46 -
안전인증관련서식 별지제 1 호서식 안전인증신청서접수 처리대장 일련번호 1 접수 2 신청인 3 인증대상품 접수번호 월일심사종류 사업장명대표자 산재관리번호 사업자등록번호주소 전화번호 품명규격 형식 4 심사자 용량 등급수수료처리일자 5 심사결과 결과인증번호 1 2008-0001 1. 3 서면안전설비 홍길동 040-01-010 01 601-01-213 45 서울구로구구로동 02-860-0001 방전등 ABC 220V 이몽룡 1. 10 젹합 - 2 2008-0002 1. 11 생산 변사또 1. 30 적합 - 3 2008-0003 2. 1 제품 성춘향 2. 15 적합 08- KA1 BO- 0003-47 -
안전인증관련서식 별지제 2 호서식 기술능력및생산체계심사결과서 사업장명제품명 ( 모델명 ) 접수번호 심사일심사장소심사자 종합판정적합 조건부적합 부적합 항목 심사내용 적합 평가 조건부적합부적합 해당없음 개선대책 1 장품질경영 시스템의수립및이행방법 1.1 품질방침 및목표 1.2 품질경영시스템구축 1. 사업주의품질 Mind 의제고 2. 회사의품질목표가수립되어시스템적 으로이행하고있는지여부 3. 품질 / 안전관련조직상책임과권한이명 확하고의사소통절차가실제로원활한 지여부 ( 면담을통해확인 ) 1. 품질경영시스템형태로매뉴얼, 절차서, 지침서등이체계적으로작성되었는지 여부확인 사업장현실에맞는품질경영시스템의 구축여부확인 2. 품질관리기록물의실제관리상태 ( 보존 년한, 관리책임 ) 2 장구매한 제품의안전성확인절차 및내용 2.1 외주품검사 2.2 구매관리 1. 외주품에대한검사기준을마련하여사 용하고있는지여부 2. 실제검사실시한실제실적확인 1. 외주업체의관리 평가를실시하고있는 지의여부 ( 선정및관리기준수립 ) 2. 구매, 발주및재고관리의실제이행여부 3 장 공정생산관리및제품출하 전후의사후관리절차및내용 3.1 공정및작업표준 3.2 공정관리 및완제품검사 1. 공정관리표준을작성하고관리하고있 는지여부 2. 현장과작업표준이실제로운용가능하 고일치하는지여부확인 ( 작업자및현 장모니터링을통한확인 ) 1. 생산현장의안전및작업환경 ( 현장모니 터링을통한확인, 산업안전보건법준수 여부 ) 2. 공정과정중중간제품, 완제품에대해검 사기준을설정하고주기적, 통계학적인 방법에의해검사를실시하는지여부 3. 공정과정중제품에대해실제로검사를 실시한실적을확인 - 48 -
안전인증관련서식 항목 심사내용 적합 평가 조건부적합부적합 해당없음 개선대책 4 장생산및서비스제공에 대한보완시스템 절차 4.1 시스템보완절차 4.2 고객불만처리 1. 품질경영측면의보완시스템구축여부 (P-D-C-A cycle) 의운용상태등 2. 사업장내품질관리시스템의재설계측 면의노력여부및실제운용상태확인 1. 내부 외부고객의원활한의사소통을통 해시스템이보완되는절차가마련되어 있는지여부 ( 시스템발전적설계여부 ) 2. 실제현황을확인하여시스템운용상태 확인 ( 애프터서비스절차, 불량품처리절 차등 ) 5 장 부품및제품의식별관리 체계및제품의보존방법 5.1 식별및추적성 5.2 보관및 재고관리 1. 원자재, 재공품, 완성품의제품식별관리체계 ( 선입선출, 부품식별표, Tag, Lot-No 등 ) 가명확하게설정되어있는지여부 2. 사업장의식별관리체계로실제로제품을손쉽게추적이가능한지여부확인 1. 부품, 외주품, 완성품등의보관에필요한관리기준이수립되어있는지여부 2. 실제운용방법확인및보관상태확인 6 장제품생산공정의모니터링, 측정시험장치및장비의 관리방법 6.1 제품생산공정의 모니터링 6.2 시험검사장비설비관리 1. 제품생산공정모니터링이시스템적으 로운용되고, 관리가표준화되어있는 지여부 2. 현재모니터링방법으로불합격품을발 굴할수있는지및실제운용성과확인 1. 공정모니터링시스템에맞는시험검사 장비를갖추고운용하는지여부 2. 시험검사장비의이력관리를확인하여 유지보전관리상태확인 3. 불합격을줄이기위한활동 ( 설비유지관 리계획을참조 ) 을확인하여실제로현 장에서품질관리활동이이루어지는지 여부확인 7 장데이터분석및 시정 / 예방조치 7.1 데이터분석 7.2 시정 / 예방조치 1. 품질관리측면의데이터분석기법의적용여부 ( 통계학적접근방법 ) 2. 실제데이터분석기록유지여부를확인하여시스템운용상태 ( 부적합품의발생현황을주기적으로분석 관리 ) 확인 1. 내부적으로불량제품의감소를위해시정하거나예방할수있는시스템이구성되어있는지여부 ( 내부감사시스템확인 ) 2. 실제시정 / 예방조치실적을확인하여시스템운용상태확인 ( 예방조치및개선이력관리문서확인 ) 품질경영시스템의지속적개선활동이가능하도록시스템설계여부확인 - 49 -
안전인증관련서식 항목 심사내용 적합 평가 조건부적합부적합 해당없음 개선대책 8 장부적합품발생시 처리절차 8.1 부적합품처리절차 8.2 부적합품 의관리 1. 부적합품발생시업무처리절차가품질 경영시스템에맞도록명확하게설정되 어있는지여부 2. 사업장의식별관리체계로실제로제품 을손쉽게추적이가능한지여부확인 1. 발생된부적합품을별도로보관하여관 리하고문제점을분석하여해결점을찾 도록시스템이설계되어있는지여부 2. 실제부적합품의처리절차및현황을확 인및보관상태확인 연번종합평가종합의견 - 50 -
안전인증관련서식 별지제 3 호서식 확인심사결과서 인증번호 인증일 인증대상 사업장명 대표자명 소재지품명 규격 형식 용량 등급 일 자 확인심사 심사원 참석자 판정 적합 부적합 보완 종합의견 1. 인증품생산현황 년간생산량년간판매량 년간매출액 ( 백만원 ) 년간수출액 ( 천불 ) 수출지역 비고 ( 생산영구중단등 ) 2. 안전인증서기재내용변동여부 사업장명칭, 신청인명의, 제조자주소지등 3. 기술능력및생산체계유지여부 별지제 3 호서식의기술능력및생산체계심사결과서식사용 4. 제품의안전성능유지여부 방호장치제품의안전성능유지평가는안전인증규정제 16 조에따른제품심사결과에 대해작성하는제품심사결과서식을따른다. - 51 -
안전인증관련서식 별지제 4 호서식 동일형식일람표 사업장명 형식및모델 개정일자및번호 동일형식인정범위및내역 인증번호 형식모델인정항목 1 인정항목 2 인정항목 3 인정항목 4 비고 210mm 297mm[ 일반용지 60g/ m2 ] - 52 -
안전인증관련서식 별지제 5 호서식 ( ) 심사결과서 접수번호사업장명제품명 접수일규격 형식용량 등급 심사일 심사결과 적합 부적합 심사원 조문 심사기준 결과 적합부적합해당없음 비고 영제 28 조제 1 항제 2 호의방호장치용서식임 - 53 -
안전인증관련서식 별지제 6 호서식 제 No. 호 안전인증서 Safety Certificate 사업장명 : Name of manufacturer : 소재지 : Address : 위사업장에서제조하는아래의품목이 산업안전보건법 제 34조및같은법시행규칙제58 조의 4에따른안전인증심사결과안전ㆍ보건기준에적합하므로안전인증표시의사용을인증합니다. The following product produced by the above company has been authorized for the use of the Mark as the product has satisfied the safety and health standards stipulated in the article 34 of Industrial Safety and Health Law. 품목 : Name of product : 형식ㆍ모델 ( 용량ㆍ등급 ) : Name of model(rating) : 인증번호 : Certificate No. : 인증기준 : Applied standards : 인증조건 : Certification conditio ns : 2009 년 01 월 01 일 year month day KORE A TE STING LABORATOR Y - 54 -
안전인증관련서식 별지제 7 호서식 확인심사예정통지서 사업장명 : 소재지 : 대표자명 : 전화번호 : 1. 귀사에서안전인증을받은방호장치에대하여산업안전보건법시행규칙제 58조의 5에따라확인심사를아래와같이실시할예정임을알려드리니심사가원할히진행될수있도록준비하여주시기바랍니다. 확인심사예정일 : 년월일 2. 확인심사의일정변경이나기타문의사항이있으시면담당자와사전협의 하시기바랍니다. 20.. 준비서류 1. 기술능력 생산체계를지속적으로유지하고있는지를확인할수있는서류 2. 안전인증을받은기계 기구등의서면심사서류 - 55 -
안전인증관련서식 별지제 8 호서식 ( 앞쪽 ) 예비제품심사신청서 처리기간 형식별제품심사 : 30 일 /60 일 신 청 인 1 사업장명 2 산재보험관리번호 3 사업자등록번호 4 소재지 ( 전화번호 : ) 5 대표자성명 6 담당자 7 안전인증대상기계ㆍ기구명 8 형식 ( 규격 ) 성명 : 휴대전화번호 : 전자우편주소 : ( 국내품, 수입품 ) 9 용량 ( 등급 ) 안전인증및자율안전확인의신고절차에관한고시 제 26 조에따라예비제품심사를신청합니다. 년월일 신청인 ( 서명또는인 ) 장귀하 구비서류수수료 1. 제품심사에필요한도면노동부장관이정하는수수료참조 210 mm 297 mm [ 일반용지 60g/ m2 ] - 56 -
안전인증관련서식 이신청서는아래와같이처리됩니다. ( 뒤쪽 ) 신청인 처리기관 인증기관 신청서작성 접수 서류검토 심사 결과통지 - 57 -
안전인증관련서식 별지제 9 호서식 예비제품심사결과통지서 신 청 인 1 사업장명 3 소재지 4 대표자성명 2 산재보험관리번호 ( 사업자등록번호 ) 5 안전인증대상기계ㆍ기구명 6 형식 ( 규격 ) 7 용량 ( 등급 ) 안전인증및자율안전확인의신고절차에관한고시 제 26 조에따라예비제품 심사를실시한결과를통지합니다. 년월일 210mm 297mm[ 보존용지 (1 종 ) 120g/ m2 ] - 58 -
부 록 방호장치의무안전인증고시 ( 노동부고시제 2008-76 호 ) - 59 -
제 1 절가스증기방폭구조제 1 관총칙 방호장치의무안전인증고시 ( 노동부고시제 2008-76 호 ) 제 1 장총칙 제 1 조 ( 목적 ) 이고시는 산업안전보건법 제 34 조제 1 항과 산업안전보건법시행령 제 28 조제 1 항제 2 호에따 른방호장치의안전인증기준을규정함을그목적으로한다. 제2조 ( 정의 ) 1 이고시에서사용하는용어의정의는이기준에특별한규정이있는것을제외하고는 산업안전보건법 ( 이하 법 이라한다 ), 산업안전보건법시행령 ( 이하 영 이라한다 ) 과 산업안전보건법시행규칙 ( 이하 규칙 이라한다 ), 산업안전기준에관한규칙 ( 이하 안전규칙 이라한다 ) 및 산업보건기준에관한규칙 ( 이하 보건규칙 이라한다 ) 이정하는바에따른다. 2 제1항의규정에서안전 보건기준이없는경우한국산업규격, 국제기준 (ISO/IEC), 유럽규격 (EN) 등을참조하여적용이가능하다. 제 7 장방폭구조전기기계 기구및부품 제 1 절가스 증기방폭구조 제 1 관총칙 제12 조 ( 정의 ) 이고시에서사용하는용어의정의는다음각호와같다. 1. 주위온도 (Ambient temperature) 이란기계 기구, 부품과인접하고있는공기및기타매개체의온도를말한다. 2. 본질안전관련기기 (Associated apparatus) 이란에너지제한회로와에너지비제한회로를모두포함하고, 에너지비제한회로가에너지제한회로에악영향을미칠수없도록구성된전기기계 기구로서다음각목중어느하나와같다. 가. 폭발성가스분위기에서사용하기위하여별표 6 제26 호라목기술된방폭구조중어느하나의방폭구조를가져야한다. 나. 방폭구조로보호되지않는경우에는폭발성가스분위기내에서사용할수없다. 기록계등은그자체로폭발성가스분위기내에서는사용할수없으며, 기록계가폭발성가스분위기내에위치한열전대와접속된경우에기록계의입력회로는본안회로이어야한다. 3. 전지와배터리 (Cells and battery) 이란다음각목에서정한것을말한다. - 60 -
제 1 절가스증기방폭구조제 1 관총칙 가. 배터리 (Battery) 이란전압및용량을높이기위해두개이상의전지를서로전기적으로연결한조립품을말한다. 나. 용량 (Capacity) 이란완전충전된배터리가특정조건에서발생시킬수있는전기량또는전하량을말한다. 다. 전지 (Cell) 이란배터리의최소단위를구성하는전극과전해질의조립품을말한다. 라. 충전 (Charging) 이란 2차전지또는배터리의에너지를복원시키기위해정상적인전류방향에대하여강제적인역방향전류를흘리는것을말한다. 마. 과방전 (Deep discharge) 이란전지전압이전지및배터리제조자가권장하는값보다낮아지는것을말한다. 바. 안전전지또는배터리 (Inherently safe cell or battery) 이란단락전류와최고표면온도가내부저항에따라안전값이하로제한되는 1차전지및배터리를말한다. 사. 전지또는배터리의최대개방회로전압 (Maximum open-circuit voltage of a cell or battery) 이란완전충전직후의 2차전지또는새로운 1차전지에대해정상조건에서도달할수있는최대전압을말한다. 아. 공칭전압 (Nominal voltage) 이란제조자가정한전지및배터리전압을말한다. 자. 개방형전지또는배터리 (Open cell or battery) 이란가스상의생성물을배출하기위한개구부가있고덮개를갖는 2차전지또는배터리를말한다. 차. 1차전지또는배터리 (Primary cell or battery) 이란화학반응에의해전기에너지를생산할수있는전기화학시스템을갖는전지또는배터리를말한다. 카. 역충전 (Reverse charging) 이란방전된배터리에있어정상적인전류의흐름과같은방향으로 1차전지또는 2차전지에강제적으로전류를흘리는것을말한다. 타. 가스밀폐전지또는배터리 (Sealed gas-tight cell or battery) 이란제조자가정한충전및온도제한값내에서사용할때, 밀폐상태를유지하고가스나액체를방출시키지않는전지또는배터리를말하며, 전지또는배터리의전해질을보충할필요가없고, 최초의밀폐된상태대로수명이끝날때까지작동되도록설계되어야한다. 파. 밀폐밸브조절전지또는배터리 (Sealed valve-regulated cell or battery) 이란정상상태에서는닫혀있지만, 내부압력이정해진값을초과하면가스를배출할수있는장치가있는전지또는배터리를말한다. 하. 2차전지또는배터리 (Secondary cell or battery) 이란화학반응에따라전기에너지를저장하고내보낼수있는재충전이가능한전기화학시스템을갖는전지또는배터리를말한다. 4. 부싱 (Bushing) 이란용기의내부나외부벽을관통하는한개또는그이상의도체를지지하는절연기구를말한다. 5. 케이블글랜드 (Cable gland) 이란해당방폭구조의성능을유지하기위해서하나이상의전기케이블및광섬유케이블을전기기계 기구안으로넣는데사용하는장치를말하는것으로다음각목의부품등으로구성된다. 가. 조임장치 (Clamping device) 이란케이블의인장 ( 引張 ) 이나비틀림현상이접속부에전달되는것을방지하기위한케이블의조임부품을말한다. - 61 -
제 1 절가스증기방폭구조제 1 관총칙 나. 압착부품 (Compression element) 이란실링링이그기능을수행할수있도록하는케이블글랜드의압착요소를말한다. 다. 실링링 (Sealing ring) 이란인입부와케이블또는전선관사이의실링을확실하게하기위하여케이블이나전선관인입부에사용되는링을말한다. 라. 방폭케이블글랜드 (Ex cable gland) 이란방폭기기와별개로인증받아설치시에방폭기기용기에부착되는케이블글랜드를말한다. 6. 인증서 (Certificate) 이란제품, 공정, 시스템, 사람, 조직등이정해진요구조건에적합함을보증하는문서를말한다. 7. 전선관인입부 (Conduit entry) 이란해당방폭성능을유지할수있도록전기기계 기구내부로전선관을인입하는인입부를말한다. 8. 접속설비 (Connection facilities) 이란외부회로도체와전기적인접속에사용하는단자, 나사또는기타부품을말한다. 9. 연속사용온도 (Continuous operating temperature, COT) 이란기계 기구또는부품을의도된용도로사용할때예상수명동안재료의안정성및무결성을보증하는최고온도를말한다. 10. 용기의보호등급 IP(Degree of protection of enclosure, IP) 이란다음각목의보호조치에대한등급으로서, KS C IEC 60529 에따라전기기계 기구의용기에적용한 IP 기호뒤에표시하는수치적분류를말한다. 11. 전기기계 기구 (Electrical apparatus) 이란전기에너지를전체적또는부분적으로이용하는전기기계ㆍ기구 ( 이하 전기기기 라한다 ) 를말한다. 12. 전기파라미터 -전력제한기기 (Electrical parameters - apparatus with energy limitation) 이란다음각목에서정하는것을말한다. 가. 최대외부정전용량 (Maximum external capacitance : Co) 이란방폭구조에영향을미치지않고전기기기의연결장치에연결할수있는정전용량의최대값을말한다. 나. 최대내부정전용량 (Maximum internal capacitance : Ci) 이란기기의외부배선접속부에나타나는기기의총내부등가정전용량을말한다. 다. 최대외부인덕턴스 (Maximum external inductance : Lo) 이란방폭구조에영향을미치지않고전기기기의연결장치에연결할수있는인덕턴스의최대값을말한다. 라. 최대내부인덕턴스 (Maximum internal inductance : Li)" 란기기의외부배선접속부에나타나는기기의총등가내부인덕턴스를말한다. 마. 최대출력전류 (Maximum output current : Io)" 란기기의외부배선접속기구로부터취할수있는본안회로에서의최대전류 ( 교류첨두또는직류 ) 를말한다. 바. 최대입력전류 (Maximum input current : Ii) 이란방폭구조에영향을미치지않고전기기기의연결장치에인가할수있는최대전류 ( 교류첨두또는직류 ) 를말한다. 사. 최대출력전력 (Maximum output power : Po) 이란기기로부터취할수있는최대전력을말한다. 아. 최대입력전력 (Maximum input power : Pi) 이란방폭구조에영향을미치지않고전기기기의연결장치에인가할수있는전력을말한다. - 62 -
제 1 절가스증기방폭구조제 1 관총칙 자. 최대출력전압 (Maximum output voltage : Uo) 이란최대전압까지인가했을때기기내의접속부에나타날수있는최대출력전압 ( 교류첨두또는직류 ) 을말한다. 차. 최대입력전압 (Maximum input voltage : Ui) 이란방폭구조에영향을미치지않고전기기기의연결장치에인가할수있는최대전압 ( 교류첨두또는직류 ) 을말한다. 카. 최대교류실효또는직류전압 (Maximum r.m.s. a.c. or d.c. voltage : Um) 이란방폭구조에영향을주지않고관련기기의비본안접속부에인가할수있는최대전압을말한다. 13. 용기 (Enclosure) 이란전기기기의방폭구조와용기의보호등급 IP에영향을미치는모든벽, 문, 덮개, 케이블글랜드, 막대 (Rods), 스핀들 (Spindles), 축등을말한다. 14. 방폭부품 (Ex Component) 이란전기기기및모듈 (Ex 케이블글랜드를제외한다 ) 의부품을말하며, 기호 U 로표시하고, 폭발성가스분위기에서사용하는전기기기및시스템에사용할때단독으로사용하지않고추가고려사항이요구된다. 15. 폭발성가스분위기 (Explosive gas atmosphere) 이란점화후에자체적으로화염을확산시킬수있는가스또는증기형태로인화성물질과공기가대기상태에서섞인혼합물이있는상태를말한다. 16. 폭발시험용혼합물 (Explosive test mixture) 이란폭발성가스분위기에서전기기기의시험에사용하도록규정된폭발혼합물을말한다. 17. 폭발성가스분위기의점화온도 (Ignition temperature of an explosive gas atmosphere)" 란 KS C IEC 60079-4 에서규정된조건에서공기가가스또는증기와섞인가연성물질을점화시킬수있을정도로충분히가열된표면의최저온도를말한다. 18. 최고표면온도 (Maximum surface temperature) 이란사용중가장불리한작동조건하에서 ( 다만, 규정된허용오차이내 ), 전기기기의일부또는표면에서발생하는주위의폭발위험분위기를점화시킬수있는가장높은온도를말하며, 해당방폭구조에따라기기내부온도또는외부온도로한다. 19. 정상작동 (Normal operation) 이란전기적 기계적으로설계제원에적합하고제조자가정하는한도내에서이루어지는기기의작동상태를말한다. 20. 정격값 (Rated value) 이란부품, 장치또는기기에규정된작동조건에대해제조자가정한수치를말한다. 21. 정격 (Rating) 이란정격값과작동조건의조합을말한다. 22. 작동온도 (Service temperature) 이란기기가정격상태에서작동될때도달하는온도를말하며, 전기기기의부품마다작동온도가서로다를수있다. 23. U기호 (Symbol "U") 이란방폭부품을나타내는데사용하는기호를말한다. 24. X기호 (Symbol "X") 이란안전한사용을위한특별한조건을나타내는기호를말한다. 25. 단자함 (Terminal compartment) 이란독립된단자함또는주용기에부속되는것으로서접속설비를포함하는함을말한다. 26. 방폭구조 (Type of protection) 이란폭발성분위기에서점화되지않도록하기위하여전기기기에적용되는특수한조치를말한다. - 63 -
제 1 절가스증기방폭구조제 1 관총칙 제13조 ( 성능기준및시험방법 ) 폭발성가스분위기에서사용하는방폭전기기계 기구 ( 이하이장에서 방폭기기 라한다 ) 및방폭부품에대한성능기준은별표 6, 이의성능시험은별표 6의2, 이의확인시험은별표 6의3 의규정에따른다. - 64 -
제 1 절가스증기방폭구조제 2 관내압방폭구조 제 2 관내압방폭구조 제1속통칙제14조 ( 정의 ) 이고시에서사용하는용어의정의는다음각호와같다. 1. 내압방폭구조, d(flameproof enclosu re, d) 이란점화원에의해용기내부에서폭발이발생할경우, 용기가폭발압력에견딜수있고, 화염이용기외부의폭발성분위기로전파되지않도록한방폭구조를말한다. 2. 내용적 (Volume) 이란용기의전체내부용적을말하며용기내부에내용물이필요한경우에는나머지빈공간만해당되며, 조명기구인경우에는조립된램프를제외한상태에서측정한내부용적을말한다. 3. 내압접합면 (Flameproof joint) 이란용기의마주보는두면이서로접하는부분으로, 용기내부의폭발이외부의폭발성분위기로전파되지않도록방지하는부분을말한다 ( 이하 접합면 이라한다 ). 4. 접합면의길이, L(Width of flameproof joint, L) 이란접합면을통한용기의내부와외부사이의최단거리를말한다. 5. 거리, l(distance, l) 이란접합면의길이 (L) 에내압용기부품을조립하기위해조임기구를체결하기위한구멍이가공되어있는경우, 접합면을가로지르는최단거리를말한다. 6. 접합면의틈새, i(gap of flameproof joint, i) 이란용기가조립된상태에서접합면사이의간격을말한다. 7. 최대실험안전틈새, MESG(Maximum experimental safe gap, MESG) 이란 IEC 60079-1-1에서규정한조건에따라시험을 10회실시했을때화염이전파되지않고, 접합면의길이가 25mm인접합의최대틈새를말한다. 8. " 회전축 (Shaft)" 이란회전운동의전달용으로사용되는원형단면의부품을말한다. 9. " 조작축 (Op erating rod)" 이란회전운동이나직선운동또는이둘이조합된운동의제어작동전달용으로사용되는부품을말한다. 10. 압력중첩 (Pressure pilling) 이란용기내의어느칸막이실및소구역에서발생한 1차점화로인해다른칸막이실및소구역의예압된가스혼합물이점화되어발생하는압력상승을말하며, 시험을연속해서실시하여측정한어느하나의폭발압력값이다른압력값과비교하여 1.5배이상발생하거나, 압력상승시간이 5ms 미만인경우, 압력중첩이발생하는것으로판정할수있다. 11. 단순조작문또는덮개 (Q uick-acting door or cover) 이란레버를조작하거나핸들을회전하는것과같이단순한작동으로개폐되는장치에달린문또는덮개를말하는것으로, 잠금또는풀림작동및열림또는닫힘작동과같이 2단계로작동한다. 12. 나사조임기구문또는덮개 (D oor or cover fixed by threaded fasteners) 이란열거나닫기위해나사산이있는조임기구 ( 나사, 스터드볼트및너트 ) 를하나이상조작해야하는문또는덮개를말한다. 13. 나사문또는덮개 (Threaded door or cover) 이란문또는덮개자체에나사산이나있는접합면을적용하여용기를조립하는것을말한다. - 65 -
제 1 절가스증기방폭구조제 2 관내압방폭구조 14. 통기장치 (Breathing device) 이란용기의내부와외부의공기가서로순환될수있도록설계된용기와일체또는분리된부품을말한다. 15. 배수장치 (Draining device) 이란응축된물을용기밖으로배출하도록설계된용기와일체또는분리된부품을말한다. 16. 방폭블랭킹엘레먼트 (Ex Blanking element) 이란용기와별도로시험하지만기기인증서가있고, 추가검토없이용기에장착할수있는나사밀폐용부품를말한다. 17. 방폭나사어댑터 (Ex Thread adapter) 이란용기와별도로시험하지만기기인증서가있고, 추가검토없이용기에장착할수있는나사어댑터를말한다. 제 2 속성능기준및시험방법 제 15 조 ( 성능기준및시험방법 ) 내압방폭구조인전기기기의성능기준은별표 7, 이의성 능시험은별표 7 의 2, 이의확인시험은별표 7 의 3 의규정에따른다. - 66 -
제 1 절가스증기방폭구조제 3 관압력방폭구조 제 3 관압력방폭구조 제1속통칙제16조 ( 정의 ) 이고시에서사용하는용어와정의는다음각호와같다. 1. 경보기 (Alarm) 이란주의를끌기위해보거나들을수있는신호를발생시키는장치를말한다. 2. 수용부 (Containment system) 이란내부누출원이될수있는가연성물질을포함하는전기기기의일부분을말한다. 3. 희석 (Dilu tion) 이란압력용기내의가연성물질의농도가폭발한계에이르지못하도록퍼지후에보호가스를연속적으로공급하는것을말한다. 4. 희석필요지역 (Dilution area) 이란가연성물질의농도가폭발위험이없는농도로희석되지않는내부누출원의근접지역을말한다. 5. 용기용적 (Enclosure volume) 이란내부의전기기기를제거한빈공간의용적을말한다. 회전전기기계의경우내부빈공간과회전자가차지하는부피의합을말한다. 6. 가연성물질 (Flammable substance) 이란점화될수있는가스, 증기, 액체또는그혼합물을말한다. 7. 용융밀봉장치 (Hermetically sealed device) 이란브레이징 (Brazing), 용접 (Welding), 유리- 금속용융등과같이녹여서외부공기가내부로침투하지못하도록하는구조의장치를말한다. 8. 점화가능기기 (Ign ition-capable apparatus : ICA) 이란정상작동중에특정한폭발성가스분위기에대하여점화원이될수있는전기기기를말한다 ( 이전기기기에는별표8 제3호타목에따른방폭구조에의해보호되지않는전기기기를포함한다 ). 9. 표시기 (Indicator) 이란유량이나압력이적절하게주기적으로감시되는지또한운전요건에적합한지를보여주는전기기기의일부분을말한다. 10. 내부누출원 (Internal source of release) 이란수용부에서폭발성가스분위기를형성할수있는가연성가스, 증기또는액체형태의가연성물질이압력용기내부로누출될수있는지점또는위치를말한다. 11. 누설보상 (Leakage compensation) 이란압력용기와그덕트등에서발생하는누설을보상하기위하여충분한보호가스를공급하는것을말한다. 12. 양압 (Overpressu re) 이란압력용기내부의압력이주위의압력보다높은압력상태를말한다. 13. 가압 (Pressurization) 이란압력용기내부의보호가스압력을외부대기보다높게유지하여외부대기가압력용기내부로침투하지못하도록보호하는것을말한다. 14. 가압시스템 (Pressurization system) 이란압력용기를가압하고감시또는제어하는데사용하는안전장치와기타구성품의집합을말한다. 15. 압력용기 (Pressurized enclosure) 이란보호가스의압력이외부대기보다더높게유지되는용기를말한다. 16. 보호가스 (Protective gas) 이란퍼지 (Purging) 나희석 ( 필요한경우 ) 그리고양압을 - 67 -
제 1 절가스증기방폭구조제 3 관압력방폭구조 유지하는데사용하는공기또는불활성가스를말한다. 17. 보호가스공급장치 (Protective gas supply) 이란양압 (Pos itive pressure) 으로보호가스를공급하는압축기, 송풍기, 압축가스용기등을말한다. 18. 퍼지 (Purging) 이란압력용기내에서폭발성가스분위기의농도를폭발위험이없는농도가되도록용기와닥트를통해충분한양의보호가스를통과시키는조작을말한다. 19. 확인시험 (Rou tine test) 이란제조자가각각의장치가기준에부합되는지를확인하기위하여수행하는시험을말한다. 20. 정적가압 (Static pressurization) 이란폭발위험장소에서보호가스를추가하지않고압력용기내부를양압상태로유지하는것을말한다. 21. px 형식 (Type px) 이란압력용기내부의장비보호등급을 Gb에서비위험등급으로또는 Mb에서비위험등급으로낮추는가압형식을말한다. 22. py 형식 (Type py) 이란압력용기내부의장비보호등급을 Gb에서 Gc로낮추는가압형식을말한다. 23. pz 형식 (Type pz) 이란압력용기내부의장비보호등급을 Gc에서비위험등급으로낮추는가압형식을말한다. 24. 성능시험 (Type test) 이란시험기관이안전인증기준에적합한지를확인하기위하여하나이상의시료에대해수행하는시험을말한다. 25. 기기보호용안전장치 (Safety device) 이란방폭구조의성능을충족시키거나유지하기위해사용하는장치를말한다 ( 이하 안전장치 이라한다 ). 제 2 속성능기준및시험방법 제 17 조 ( 성능기준및시험방법 ) 압력방폭구조인전기기기에대한성능기준은별표 8, 이 의성능시험은별표 8 의 2, 이의확인시험은별표 8 의 3 의규정에따른다. - 68 -
제 1 절가스증기방폭구조제 4 관안전증방폭구조 제 4 관안전증방폭구조 제1속통칙제18조 ( 정의 ) 이고시에서사용하는용어의정의는다음각호와같다. 1. 절연공간거리 이란두도전부사이의공간을통과하는최단거리를말한다. 2. 내부접속부 이란제조공정상에서제작된접속부를말한다. 3. 외부접속부 이란사용현장의설치자가연결하는접속부를말한다. 4. 연면거리 이란전기적으로절연된두도전부사이의절연물표면을통과하는최단거리를말한다. 5. 안전증방폭구조 이란전기기기의과도한온도상승, 아크또는스파크발생의위험을방지하기위해추가적인안전조치를통한안전도를증가시킨방폭구조를말한다. 정상운전중에아크나스파크를발생시키는전기기기는안전증방폭구조의전기기기범위에서제외한다. 6. 구속전류 (I A ) 이란농형회전자를구속하고정격전압및정격주파수의전원을공급하였을때, 전동기의 1차측또는가동철심의교류전자석에과도현상이끝난후에흐르는전류의최대치를말한다. 7. 제한온도 이란해당기기또는부품에대하여다음각목에따른온도의값중낮은값으로서최대허용온도를말한다. 가. 폭발성가스분위기에서점화가발생하는온도나. 사용재료가열안정성을갖는최고온도 8. 전동기정상운전 이란기동조건을포함해명판에표시된정격에대한연속운전상태를말한다. 9. 기계적전류한도 (I dy n ) 이란전기기기가전류의영향에손상없이견딜수있는해당전류의최대값을말한다. 10. 열적전류한도 (I th ) 이란최고주위온도에서도체의온도를정격부하통전시에도달하는온도로부터제한온도까지 1초간에상승시키는전류를말한다. 11. 정격전압 이란작동및성능특성을기준으로부품 장치 전기기기등에대하여제조자가정한전압값을말한다. 12. 저항가열장치와저항가열기기가적용되는용어는다음각목과같다. 가. 저항가열장치 이란일반적으로절연및보호된금속도체또는도전성화합물로구성된가열저항체를포함하는저항가열기기의일부를말한다. 나. 저항가열기기 이란저항가열장치들로구성되고허용온도를초과하지않도록필요한장치와결합된전기기기를말한다. 다. 대상물 이란저항가열장치또는저항가열기기가사용된물체를말한다. 라. 온도자체제한특성 이란정격상태에서주위온도가높아지면저항가열장치의온도가더이상증가하지않도록주위온도가증가함에따라저항가열장치의열출력이감소되는특성을말한다. 마. 안정화설계 이란위험상태조건에서온도제한을위한안전장치가없어도저항 - 69 -
제 1 절가스증기방폭구조제 4 관안전증방폭구조 가열장치또는저항가열기기의온도가제한온도미만으로되도록설계하는것을말한다. 13. 단락전류 (I SC ) 이란전기기기가사용중에도달할수있는단락전류의최대실효값을말한다. 14. 구속전류비 (I A /I N ) 이란구속전류 I A 와정격전류 I N 의비율을말한다. 15. 허용구속시간 (t E ) 이란최고주위온도에서, 구속전류 I A 가흐를때교류회전자또는고정자의권선이정격사용중에도달하는온도로부터제한온도까지올라가는데걸리는시간을말한다.( 별표 9의4의그림 1 참조 ) 16. 트레이스히터 (Trace heater) 이란전기저항의원리에의하여온도를높이기위한장치로금속성도체또는절연된도전성물질로구성된것을말한다. 17. 작동전압 (Working voltage) 이란전기기기에정격전압을공급하였을때특정한절연물의양단사이에발생할수있는교류또는직류전압의최고실효값을말한다. 제 2 속성능기준및시험방법 제 19 조 ( 성능기준및시험방법 ) 안전증방폭구조인전기기기에대한성능기준은별표 9, 이의성능시험은별표 9 의 2, 이의확인시험은별표 9 의 3 의규정에따른다. - 70 -
제 1 절가스증기방폭구조제 5 관유입방폭구조 제 5 관유입방폭구조 제1속통칙제20조 ( 정의 ) 이고시에서사용하는용어의정의는다음각호와같다. 1. " 유입방폭구조, o(oil immersion, o)" 이란유체상부또는용기외부에존재할수있는폭발성분위기가발화할수없도록전기설비또는전기설비의부품을보호액에함침시키는방폭구조의형식을말한다. 2. " 보호액 (Protective liquid)" 이란 KS C IEC 60296에따른광물질오일또는별표 10 제1호나목의요건을충족하는용액을말한다. 3. " 밀봉기기 (Sealed equ ipment)" 란정상작동중에내부용액이팽창및수축하는동안외부대기가침입하지못하도록설계및제작된기기를말한다. 4. " 비밀봉기기 (Non-sealed equipment)" 이란정상작동중에내부용액이팽창및수축하는동안외부대기가침입이가능하도록설계및제작된기기를말한다. 5. " 최대허용보호액수준 (Maximum permissible protective liquid level)" 이란제조자가규정한기기의최대주위온도, 최대부하및최악의충진조건에서액체의팽창에의해정상적인작동중에보호액이도달할수있는최대수준을말한다. 6. " 최소허용보호액수준 (Minimum permissible protective liquid level)" 이란제조자가규정한기기의최소주위온도, 전원차단및최악의충진조건에서액체의수축에의해보호액이도달할수있는최소수준을말한다. 제 2 속성능기준및시험방법 제 21 조 ( 성능기준및시험방법 ) 유입방폭구조인전기기기의성능기준은별표 10, 이의 성능시험은별표 10 의 2, 이의확인시험은별표 10 의 3 의규정에따른다. - 71 -
제 1 절가스증기방폭구조제 6 관본질안전방폭구조 제 6 관본질안전방폭구조 제1속통칙제22조 ( 정의 ) 이고시에서사용하는용어의정의는다음각호와같다. 1. 본질안전회로 (I ntrinsically safe circuit) 이란정상작동및고장상태에서발생한불꽃이나고온부분이해당폭발성가스분위기에점화를발생시킬수없는회로를말한다 ( 이하 본안회로 이라한다 ). 2. 전기기계 기구 (Electrical apparatus) 이란한개의용기내에전기부품, 전기회로또는전기회로의일부를포함하고있는조립체를말한다 ( 이하 전기기기 이라한다 ). 3. 본안기기 (Intrinsically safe apparatus) 이란내부의모든회로가본질적으로안전한전기기기를말한다. 4. 본안관련기기 (Associated apparatus) 이란본안회로와비본안회로를모두포함한것으로비본안회로가본안회로에영향을미칠수없도록제작된전기기기를말한다. 5. 정상작동 (Normal op eration) 이란본안기기또는본안관련기기가전기적및기계적으로제조자의설계사양을만족하는작동을말한다. 6. 고장 (Fault) 이란이관에서무고장으로정의하지않은것들중에서회로의본질안전에영향을주는부품, 이격, 절연또는부품간의접속부등에서발생하는결함을말한다. 7. 가산고장 (Countable fault) 이란이관의구조상요건에적합한전기기기의일부분에서발생하는고장을말한다. 8. 불가산고장 (Non-countable fault) 이란이관의구조상요건에적합하지않은전기기기의일부분에서발생하는고장을말한다. 9. 무고장부품또는부품조립체 (Infallible component or infallible assembly of components) 이란이관에서정하는고장이발생하지않는것으로보는부품또는부품의조립체를말한다. 10. 무고장격리또는절연 (Infallible separation or insulation) 이란단락이발생하지않는것으로보는도전체간의이격또는절연을말한다. 11. 단순기기 (Simple apparatus) 이란회로의본질안전에영향을주지않도록전기적파라미타가명확하게정의된단순구조의전기부품또는부품의조합을말한다. 12. 내부배선 (Internal wiring) 이란제조자가전기기기내에설치한배선및전기적인접속부를말한다. 13. 최소점화전류 (Minimum igniting current : MIC)) 이란별표 11의4에따른불꽃점화시험장치에서시험가스에점화를일으키는저항성또는유도성회로의최소전류를말한다. 14. 최소점화전압 (Minimum igniting voltage) 이란별표 11의4에따른불꽃점화시험장치에서시험가스에점화를일으키는용량성회로의최소전압을말한다. 15. 최대교류실효전압또는직류전압 (U m ) (Maximum r.m.s. AC or DC voltage(u m )) 이란본질안전에영향을주지않고본안관련기기의비본안회로접속부 - 72 -
제 1 절가스증기방폭구조제 6 관본질안전방폭구조 에인가할수있는최대전압을말한다 ( 이하 최대전압 이라한다 ). 16. 최대입력전압 (U i )(Maximum input voltage(u i )) 이란본안회로에영향을주지않고본안회로의접속부에인가할수있는최대전압 ( 최대교류또는직류 ) 을말한다. 17. 최대출력전압 (U o )(Maximum output voltage (U o )) 이란 U m, U i 를포함한최대전압까지인가했을때개방회로상태에서기기내의접속부에나타날수있는본안회로의최대출력전압 ( 교류첨두또는직류 ) 을말한다. 18. 최대입력전류 (I i )(Maximum input current(i i )) 이란본질안전에영향을주지않고본안회로의외부배선접속부에인가할수있는최대전류 ( 교류첨두또는직류 ) 를말한다. 19. 최대출력전류 (I o )(Maximum output current(i o )) 이란기기의외부배선접속기구로부터취할수있는본안회로에서의최대전류 ( 교류첨두또는직류 ) 를말한다. 20. 최대입력전력 (P i )(Maximum input power(p i )) 이란기기를외부전원에접속했을때본질안전에영향을주지않고기기내에서소비할수있는본안회로에서의최대입력전력을말한다. 21. 최대출력전력 (P o )(Maximum output power(p o )) 이란기기로부터취할수있는본안회로의최대전력을말한다. 22. 최대외부정전용량 (C o )(Maximum external capacitance(c o )) 이란본안회로에서본질안전에영향을주지않고기기의접속부에접속할수있는최대정전용량을말한다. 23. 최대내부정전용량 (C i )(Maximum internal capacitance(c i )) 이란기기의외부배선접속부에나타나는기기의총등가내부정전용량을말한다. 24. 최대외부인덕턴스 (L o )(Maximum external inductance(l o )) 이란본안회로에서본질안전에영향을주지않고기기의외부배선접속부에접속할수있는인덕턴스의최대값을말한다. 25. 최대내부인덕턴스 (L i )(Maximum internal inductance(l i )) 이란기기의외부배선접속부에나타나는기기의총등가내부인덕턴스를말한다. 26. 최대외부인덕턴스대저항의비 (L o /R o )(Maximum external inductance to resistance ration (L o /R o ) 이란본안회로에영향을주지않고전기기기의접속부에접속할수있는외부회로의저항 (R o ) 에대한인덕턴스 (L o ) 의최대비율을말한다. 27. 최대내부인덕턴스대저항의비 (L i /R i ) (Maximum internal inductance to resistance ratio(l i /R i )) 이란전기기기의외부접속부에나타날수있는저항 (R i ) 에대한인덕턴스 (L i ) 의최대비율을말한다. 28. 절연공간거리 (Clearance) 이란두도체간의공간을통한최단거리를말한다. 29. 충전물통과거리 (Distance through casting compound) 이란충전물로채워진두도체간의최단거리를말한다. 30. 고체절연물통과거리 (Distance through solid insulation) 이란고체절연물로채워진두도체간의최단거리를말한다. 31. 연면거리 (Creepage distance in air) 이란공기와접하고있는두도체사이의절 - 73 -
제 1 절가스증기방폭구조제 6 관본질안전방폭구조 연물표면을따르는최단거리를말한다. 32. 코팅시의연면거리 (Creepage distance under coating) 이란절연코팅재질로덮인절연물의표면을따르는도체간의최단거리를말한다. 33. 퓨즈정격 (I n )(Fuse rating(i n )) 이란 KS C IEC 60127( 소형퓨즈 ) 또는제조자의사양에따르는퓨즈의정격전류를말한다. 34. 가스밀폐전지또는배터리 (Sealed gas tight cell or battery) 이란제조자가정한충전조건또는온도내에서작동할때가스또는전해액이누설되지않고밀폐된전지또는배터리를말한다. 35. 밸브조절형밀폐전지또는배터리 (Sealed valve-regulated cell or battery) 이란정상상태에서는닫혀있다가, 내부압력이설정값을초과하면가스가방출되도록제작된전지또는배터리를말한다. 통상적으로추가적인전해액의보충이필요없다. 36. 다이오드안전배리어 (Diode safety barrier) 이란퓨즈, 저항기또는이들의조합에의하여보호되는분로다이오드또는여러개가연결된다이오드 ( 제너다이오드포함 ) 등으로구성된조립체를말한다. 제 2 속성능기준및시험방법 제 23 조 ( 성능기준및시험방법 ) 본질안전방폭구조인전기기기에대한성능기준은별표 11, 이의성능시험은별표 11 의 2, 이의확인시험은별표 11 의 3 의규정에따른다. - 74 -
제 1 절가스증기방폭구조제 7 관비점화방폭구조 제 7 관비점화방폭구조 제1속통칙제24조 ( 정의 ) 이고시에서사용하는용어의정의는다음각호와같다. 1. 배터리용기 (Battery container) 이란배터리를넣는용기를말하며, 덮개는배터리용기의일부로본다. 2. 케이블밀봉함 (Cable sealing box) 이란케이블을전기기기에접속할때케이블의절연을밀봉 ( 오일절연케이블등 ) 하기위한목적으로사용되는보조용기를말한다. 이용기는서로다른케이블의끝을접속하는곳에사용된다. 3. 절연공간거리 이란두도전부사이의공간을통과하는최단거리를말한다. 4. 연면거리 (Creepage distance) 이란전기적으로절연된두도전부사이의절연물표면을통과하는최단거리를말한다. 5. 듀티사이클 (D uty cycle) 이란부하의주기가너무짧아서첫주기이내에열평형이되지않는반복적인변동을말한다. 6. 에너지제한 (Energy limitation) 이란이고시에서규정한시험조건에서인화성가스 증기가점화될수있는에너지를갖는스파크나열적인영향이발생하지않도록회로에적용하는개념을말한다. 7. 이격거리 이란두도전부사이의고체절연재료를통과하는최단거리를말한다. 8. 밀봉장치 (Sealing device) 이란밀봉도구를사용해서기기와인입부사이에가스나액체가통과하지못하도록만든장치를말한다. 9. 비점화방폭구조 (Type of protection "n") 이란전기기기가정상작동과규정된특정한비정상상태에서주위의폭발성가스분위기를점화시키지못하도록만든방폭구조로서다음각목에해당하는것을말한다. 가. na, 스파크를발생하지않는장치 (Non-sp arking device "na") 이란정상작동상태에서점화를일으킬수있는아크나스파크의발생이최소화되도록만든장치를말한다. 나. nc 장치와부품 (Devices and components "nc") 이란다음각세목에해당하는장치와부품등을말한다. 1) nc, 몰드장치 (Encapsulated device "nc") 이란점화원을몰드용컴파운드로완전히둘러쌈으로서외부공기가내부로침투하지못하도록밀봉된구조의장치를말한다. 2) nc, 내압차단장치 (Enclosed-break device "nc") 이란내부에서발생할수있는인화성가스 증기의폭발에손상없이견디고, 이폭발을외부의인화성가스 증기에전달시키지않고접속하거나차단할수있는전기접점등으로구성된장치를말한다. 3) nc, 용융밀봉장치 (Hermetically-sealed device "nc") 이란외부공기가내부로들어오지못하도록솔더링 (Soldering) 브레이징 (Brazing) 용접또는유리를금속에녹여붙이는등의용융방법으로밀봉한장치를말한다. - 75 -
제 1 절가스증기방폭구조제 7 관비점화방폭구조 4) nc, 비점화부품 (Non-incendive component "nc") 이란접점의접촉방식이지정된폭발성가스분위기를점화시키지못하도록만든부품을말한다. 5) nc, 밀봉장치 (Sealed device "nc") 이란정상사용중에는열수없으며외부공기가들어오지못하도록효과적으로밀봉된장치를말한다. 다. nl, 에너지제한기기 (Energy-limited apparatus "nl") 이란전기기기의내부에사용되는회로와부품이 에너지제한 의개념을사용하여만들어진것을말한다. 라. [nl] 또는 [Ex nl], 에너지제한관련기기 (Associated energy-limited apparatus "[nl]" or "[Ex nl]") 이란에너지제한회로와에너지비제한회로가모두들어있고에너지비제한회로가에너지제한회로에영향을주지못하도록만든전기기기를말하며, 에너지제한관련기기의분류는다음과같이한다. 1) 이고시에서규정한보호방법이나다른방폭구조를갖는전기기기 ([nl]) 2) 폭발성가스분위기이외의장소에설치하여사용해야하는전기기기 ([Ex nl]) 마. na nl, 자체보호에너지제한기기 (Self protected energy-limited apparatus "na nl") 이란에너지가제한된스파크발생접점, 이접점에제한된에너지의전력을공급하는회로 ( 에너지제한부품및장치를포함 ) 와이회로에제한되지않은에너지의전력을공급할수있는전원이들어있는전기기기를말한다. 바. nr, 통기제한용기 (Restricted-breathing enclosure "nr") 이란가스 증기및미스트가침투하지못하도록설계된용기를말한다. 사. 1형식전지와배터리 이란사용할때전해가스누출가능성이거의없는전지와배터리를말한다. 아. 2형식전지와배터리 이란정상상태일때는전해가스누출가능성이낮지만, 제어되지않는조건에서는배출될수도있는전지와배터리를말한다. 자. 3형식전지와배터리 이란재충전식납-산전지와같이정상상태에서전해가스를배출가능한전지와배터리를말한다. 제 2 속성능기준및시험방법 제 25 조 ( 성능기준및시험방법 ) 비점화방폭구조인전기기기에대한성능기준은별표 12, 이의성능시험은별표 12 의 2, 이의확인시험은별표 12 의 3 의규정에따른다. - 76 -
제 1 절가스증기방폭구조제 8 관몰드방폭구조 제 8 관몰드방폭구조 제1속통칙제26조 ( 정의 ) 이고시에서사용하는용어의정의는다음각호와같다. 1. 몰드방폭구조 (Encapsulation "m") 이란전기기기의스파크또는열로인해폭발성위험분위기에점화되지않도록컴파운드를충전해서보호한방폭구조를말한다. 2. 컴파운드 (Comp ounds) 이란고체상태 ( 첨가물또는충전재를사용할수있다 ) 로쓰이는열경화성수지, 열가소성수지, 에폭시수지및탄성재료를말한다. 3. 컴파운드연속사용온도 (Continuous operating temperature(cot) of the compound) 이란제조자가제공한사양에따라, 사용중에전기기기의수명내에서연속사용시에이기준의요구사항을만족시키는온도를말한다. 4. 몰드 (Encapsu lation) 이란적합한방법에의해서컴파운드를전기장치에충전시키는과정을말한다. 5. 노출표면 (Free surface) 이란폭발성분위기에노출된컴파운드표면을말한다. 6. 정상작동 (Normal operation) 이란기기가전기적또는기계적으로설계기준을만족시키고제조자가정한한도내에서작동되는것을말한다. 7. 기공 (Void) 이란몰드과정에서생성된의도하지않은공간을말한다. 8. 자유공간 (Free space) 이란부품주변또는그내부에의도적으로생성한공간을말한다. 9. 개폐접점 (Switching contact) 이란전기회로를개폐하기위한기계적인접점을말한다. 제 2 속성능기준및시험방법 제 27 조 ( 성능기준및시험방법 ) 몰드방폭구조인전기기기에대한성능기준은별표 13, 이의성능시험은별표 13 의 2, 이의확인시험은별표 13 의 3 의규정에따른다. - 77 -
제 1 절가스증기방폭구조제 9 관충전방폭구조 제 9 관충전방폭구조 제1속통칙제28조 ( 정의 ) 이고시에서사용하는용어의정의는다음각호와같다. 1. 충전방폭구조 (Powder filling) 이란폭발성가스분위기를점화시킬수있는부품을고정하여설치하고, 그주위를충전재로완전히둘러쌈으로서외부의폭발성가스분위기를점화시키지않도록하는방폭구조를말한다. 2. 충전재 (Filling material) 이란고체결정이나고체유리입자를말한다. 3. " 충전재통과거리 (Distance through filling material)" 란두개의도체부품사이의충전재를통한최단거리를말한다. 제 2 속성능기준및시험방법 제 29 조 ( 성능기준및시험방법 ) 충전방폭구조인전기기기에대한성능기준은별표 14, 이의성능시험은별표 14 의 2, 이의확인시험은별표 14 의 3 의규정에따른다. 제 10 관특수방폭구조 제30조 ( 성능기준및시험방법 ) 특수방폭구조의전기기기에대한성능기준은해당전기기기의구조, 재료, 사용장소또는사용방법등을고려하여적용대상인폭발성가스분위기를점화시키지못함을확인하기위하여필요한사항으로한다. 그필요한사항에대한판단은인증기관에서한다. - 78 -
제 2 절분진방폭구조제 1 관통칙 제 2 절분진방폭구조 제 1 관통칙 제31조 ( 정의 ) 1 이고시에서사용하는용어의정의는다음각호와같다. 1. 분진 (dust) 이란대기중에부유하는섬유와솜털등을포함하여, 일정기간공기중에떠있다가자중에의해침적 ( 沈積 ) 되는고체입자를말한다. 2. 가연성분진 (Combu stible du st) 이란대기압상태및정상온도조건에서공기와폭발성혼합물을형성, 공기중에서연소되어열과빛을낼수있는분진을말한다. 3. 도전성분진 (Conductive dust) 이란전기저항이 10 3 Ω m 이하인분진을말한다. 4. 폭발성분진분위기 (Explosive dust atmosphere) 이란대기상태에서점화후, 연소가전파되는분진형태의가연성물질과공기의혼합물을말한다. 5. 분진층의최저점화온도 (M inimum ignition temperature of du st layer) 이란일정두께의분진층에서점화가일어날수있는고온부의최저온도를말한다. 6. 분진운의최저점화온도 (M inimum ignition temperature of a dust clou d) 이란폭발위험지역내에서사용되는전기기기등의용기표면온도에의해점화될수있는최저온도를말한다. 7. 특수방진용기 (Dust-tight enclosure) 이란육안으로관측가능한분진입자가침투할수없는용기를말한다. 8. 보통방진용기 (Dust-protected enclosure) 이란분진의침투를완전히방지할수는없으나장비의안전운전을저해할정도의양이침투할수없는구조의용기를말하며, 용기내의점화위험이있는부위에분진이축적되지않아야한다. 9. 최고허용표면온도 (Maximum permissible surface temperature) 이란전기기기의표면이작동중에점화를일으키지않고도달할수있는최고온도를말한다. 10. 분진폭발위험장소 이란폭발성분진과공기의혼합물발생빈도와기간에따라그위험성을구분한지역을말한다. 11. 20종장소 이란분진운형태의가연성분진이폭발농도를형성할정도로충분한양이정상작동중에연속적으로또는자주존재하거나, 제어할수없을정도의양및두께의분진층이형성될수있는장소를말한다. 12. 21종장소 이란 20종장소외의장소로서, 분진운형태의가연성분진이폭발농도를형성할정도의충분한양이정상작동중에존재할수있는장소를말한다. 13. 22종장소 이란 21종장소외의장소로서, 가연성분진운형태가드물게발생또는단기간존재할우려가있거나, 이상작동상태하에서가연성분진운이형성될수있는장소를말한다. 14. 케이블인입부 (Cable entry) 이란해당방폭구조의성능을유지하면서전기케이블또는광케이블을전기기기에끼워넣을수있도록만든장치를말한다. 2 이절에서정의하지않는것은제12조의용어의정의를따른다. - 79 -
제 2 절분진방폭구조제 2 관방진방폭구조 제 32 조 ( 성능기준및시험방법 ) 일반분진방폭구조인전기기기의성능기준은별표 15, 이 의성능시험은별표 15 의 2 의규정에따른다. 제 2 관방진방폭구조 제1속통칙제33조 ( 정의 ) 방진방폭구조 td" 이란분진층이나분진운의점화를방지하기위하여용기로보호하는전기기기에적용되는분진침투방지, 표면온도제한등의방법을말한다. 제 2 속성능기준및시험방법 제 34 조 ( 성능기준및시험방법 ) 방진방폭구조인전기기기의성능기준은별표 15 의 3, 이 의성능시험은별표 15 의 4 의규정에따른다. 제 9 장보칙 제37조 ( 안전인증제품표시의붙임 ) 안전인증제품에는규칙제58조의6에따른표시외에다음각목의사항을표시한다. 가. 형식또는모델명나. 규격또는등급등다. 제조자명라. 제조번호및제조연월마. 안전인증번호 부칙 제 1 조 ( 시행일 ) 1 이고시는 2009 년 1 월 1 일부터시행한다. 2 제 1 항에도불구하고별표 1 제 9 호및별표 1 의 2 제 4 호, 별표 1 제 12 호및별표 1 의 2 제 7 호, 별표 3 제 9 호및별표 3 의 2 제 3 호, 별표 4 제 6 호및별표 4 의 2 제 3 호, 별표 6 의 2 제 10 호, 제 12 호및제 14 호, 별표 7 제 11 호자목 2) 및별표 7 의 2 제 8 호부터제 11 호 까지, 별표 7 제 21 호및제 22 호, 별표 7 의 3, 별표 8 의 2 제 3 호나목및제 4 호, 별표 15 의 2 제 7 호마목은 2010 년 7 월 1 일부터시행한다. 3 제 2 항에따라시행일이유예된안전인증제품은그시행일이후해당안전인증기준 을만족해야한다. 제 2 조 ( 다른규정의폐지 ) 위험기계 기구방호장치성능검정규정 ( 노동부고시제 2003-18 호 ) 은이고시의시행과동시에이를폐지한다. - 80 -
[ 별표 ] 일반요구사항 별표 6 가스 증기방폭구조인전기기기의일반성능기준 ( 제 13 조관련 ) 번호 구분 내용 방폭기기의분류및온도등급은다음각목과같이한다. 가. 방폭기기의분류는다음각세목과같이한다. 1) 그룹 I : 폭발성메탄가스위험분위기에서사용되는광산용전기기기 2) 그룹 II : 1) 이외의잠재적폭발성위험분위기에서사용되는전기기기나. 그룹 II의전기기기는사용되는폭발성가스분위기종류에따라다음각세목과같이한다. 1) 방폭기기중내압방폭구조, 본질안전방폭구조및비점화방폭구조 (nc, nl) 1 는전기기기대상가스또는증기의분류에따라 IIA, IIB와 IIC로세부분방폭기기의분류하며, 가스및증기그룹은내압방폭구조에대한최대실험안전틈새및류및온도등급본질안전방폭구조에대한최소점화전류비에따라분류된다. 또한, IIB로표 시된전기기기는 IIA 전기기기를필요로하는지역에사용할수있으며, IIC 로표시된전기기기는 IIA 또는 IIB 전기기기를필요로하는지역에사용 할수있다. 2) 그룹 II에해당하는방폭기기는제2호다목2) 의규정에따라최고표면온도를 표시해야한다. 3) 특정조건에서사용하는전기기기는해당조건에따라시험될수있으며인 증서에이들정보를기재하고전기기기에이를표시해야한다. 2 온도 방폭기기의온도는다음각목과같이한다. 가. 전기기기의환경조건은다음각세목과같이한다. 1) 전기기기는 (-20 ~ +40) 의주위온도범위에서사용할수있도록설계되어야하며, 이경우에는주위온도에관한추가표시는필요하지않다. 다만, 상기 (-20 ~ +40) 이외의주위온도범위에서사용하기위해설계된경우, 특수형으로간주하여제조자가명시한주위온도범위에따라시험한후인증서에표 1 의규정과같은방법으로주위온도범위를명시해야한다. 인증서에사용온도조건을표시할때에는해당주위온도의범위와함께 Ta 또는 Tamb 중하나로표시해야하며, 이러한표시가곤란할경우, 제 24 호나목 9) 의규정에따라 X 기호를합격번호뒤에표시해야한다. < 표 1> 사용주위온도와추가표시 전기기기 사용주위온도 추가표시 일반형 최고 : +40 최저 : -20 없음 특수형 제조자 : 제품에표시인증기관 : 인증서에표시 특수한범위를갖는 T a 또는 T amb ( 예 : -30 T a +40 또는 X 기호 ) 2) 전기기기가가열또는냉각되는공정용기또는배관과같은별도의외부가열및냉각발생원과물리적으로연결된경우, 발생원을표시하여야한다. 나. 전기기기의특정부위에대한작동온도의제시가필요한경우, 최고또는최저주위온도와최대정격외부가열및냉각발생원에의한영향, 정격에대한영향을고려하여온도를정해야한다. 다. 최고표면온도는다음각세목과같이한다. 1) 최고표면온도는전기기기의정격, 최고주위온도와최대정격외부가열발생원을고려하여정하여야한다. 다만, 전압은별표 6 의 2 제 5 호가목의규정또는해당방폭구조의요구조건에따라선택한다. 2) 최고표면온도는다음각세목과같이한다. 가 ) 그룹 I 전기기기의최고표면온도는다음을초과할수없으며, 제 21 호의규정에따라제출하는문서에는최고표면온도를명시해야한다. (1) 석탄분진층을형성할수있는표면의경우, 150 (2) 석탄분진층을형성하지않는표면의경우, 450 다만, 실제최고표면온도를기기에표시하는경우에한한다. 나 ) 그룹 II 전기기기는제 24 호나목의규정에따라온도를표시하고분류방법은다음중어느하나와같이한다. (1) 표 2 의규정된온도등급 (2) 최고표면온도 - 81 -
[ 별표 ] 일반요구사항 (3) 전기기기용도를특정가스로제한 < 표 2> 그룹 II 전기기기에대한최고표면온도의분류 온도등급최고표면온도 ( ) T1 T2 T3 T4 T5 T6 라. 최고표면온도는관련폭발성분위기에대한최저발화온도를초과하지않아야한다. 다만, 소형부품이표면적이작아최저발화온도를초과하여도발화할위험이없는경우에는이를적용하지않는다. 마. 소형부품은다음각세목과같이한다. 1) 트랜지스터또는레지스터와같은소형부품이해당온도등급에대해허용된온도를초과하는경우, 다음각세목중어느하나에적합하여야한다. 가 ) 소형부품에의해가연성혼합물이발화하지않아야하고고온에따른변형또는열화로인하여방폭성능을저하시켜서는안된다. 나 ) 그룹 I 및그룹 II T4 에사용되는경우, 소형부품은표 3 의규정에적합하여야한다다 ) 그룹 II 의 T5 등급의경우, 표면적이 1,000 mm2 ( 리드선제외 ) 보다작은부품의표면온도는 150 이하이어야한다. 450 300 200 135 100 85 3 일반요건 < 표 3> 부품크기및주위온도에따른 T4 등급에관한평가 리드선을제외한총표면적 S T4 등급요구조건 S < 20mm2 표면온도 275 S 20mm2 전력손실 1.3W 주1) 20 mm2 S 1,000 mm2표면온도 200 주 1. 주위온도가 60 일때는 1.2W, 80 일때는 1.0W 로한다. 2) 전위차계에대한표면온도는부품의외부표면이아니라저항부품의표면으로하며, 시험중에는전위차계의전체구조에대한부품의부착위치, 열축적및냉각효과를고려하여야한다. 온도측정은해당방폭구조에대한시험조건에따라전류가흐르는도체에서측정하며, 저항값이도체저항값의 100 분의 10 보다낮을경우, 도체저항값의 100 분의 10 에서측정한다. 3) 총표면적이 10cm 2 이하인부품에있어안전여유가다음각세목과같고이들부품에발화위험이없을경우, 소형부품의표면온도는그룹 II 전기기기에표시된온도등급의표면온도또는그룹 I 전기기기의해당최고표면온도를초과할수있다. 가 ) T1, T2, T3 : 50 ( 안전여유 ) 나 ) T4, T5, T6 및그룹 I 기기 : 25 ( 안전여유 ) 4) 3) 의안전여유는유사한부품에대한데이터나대표적인폭발성혼합물에대한해당전기기기의시험을통하여확인하여야한다. 방폭기기의일반요건은다음각목과같이한다. 가. 폭발성가스분위기에서사용하는방폭기기및부품은해당방폭구조의규정및제 7 장제 1 절제 1 관에서규정한요건에적합하여야한다. 나. 전기기기는별표 6 의 2 제 4 호나목의규정에따른충격시험에적합하고, 충격보호를위한가드는공구를사용해야만제거되는구조로하여야한다. 다. 다음각세목에서규정하는시간보다빨리개방되는용기에대하여는용기에 전원을차단한후, 분후에여시오 라는경고표시를하거나 폭발성가스분위기가존재할우려가있는경우열지말것 이라는경고표시를하여야한다. 1) 200V 이상의전압으로충전된축전기가다음각세목에서규정한잔류에너지이하로방전되는시간가 ) 그룹 I 또는그룹 IIA 전기기기 : 0.2mJ 나 ) 그룹 IIB 전기기기 : 0.06mJ 다 ) 그룹 IIC 전기기기 : 0.02mJ ( 그룹 II 로만표현된기기포함 ) 라 ) 충전전압이 200V 보다낮을때는가 ) 부터다 ) 까지에서규정한에너지의 2 배 - 82 -
[ 별표 ] 일반요구사항 4 비금속용기및용기부품 2) 용기에내장된고온부품의표면온도가전기기기의온도등급이하로감소되는시간라. 전기기기에서발생하는순환전류에대하여다음각세목과같이한다. 1) 유동자계로인해발생하는순환전류의영향및순환전류를차단할때발생할수있는아크또는불꽃등과순환전류에따른과도한온도상승에손상을입지않도록등전위결합등의예방조치를하여야한다. 2) 등전위결합도체는설계된접속점을통해서만통전되어야한다. 또한, 진동이나부식과같은악조건의운전상태에서불꽃발생위험이없이전류가흐르도록제 12 호마목의규정에따라등전위결합부의부식및이완을방지하는구조이어야한다. 3) 순환전류가흐를수없도록절연하는곳에는결합도체가필요없다. 다만, 절연된노출도체부분은접지하여야하며, 각부품간의절연은실효값 100V r.m.s. 에서 1 분간견딜수있어야한다. 마. 용기에의한보호수준이설치또는유지관리를위해열수있도록되어있는가스켓접합면에따라결정되는경우, 손실, 파손, 부정확한조립을막을수있도록접합면의한쪽에가스켓을부착또는고정시켜야한다. 비금속용기및용기부품은다음각목과같이한다. 가. 비금속용기및용기부품에관한사항은다음세목과같이한다. 1) 비금속용기및용기부품은별표 6 의 2 제 7 호의요건을갖추어야한다. 다만, 방폭구조에따른실링링에있어서는별표 6 의 4 제 3 호다목에서규정한보호조치에적합하여야한다. 2) 제 21 호의규정에따른제출서류에는용기및용기부품의재질및제조공정이명시되어야하고플라스틱재질사양서에는다음세목의내용이추가되어야하며제조자는이들특성에대한데이터를제공하여야한다. 가 ) 제조사명나 ) 재질의색깔, 충진재 (filler) 의함유량과기타첨가물을포함한재질에대한정확한참고자료다 ) 바니쉬등의표면처리방법나. 플라스틱재질은최고주위온도를고려하여용기또는용기부품에서발생하는가장높은온도보다적어도 20 이상높은온도에서연속사용할수있는것이어야하며, 비금속재질의용기및용기부품은내열및내한시험에적합하여야한다. 다. 용기의외부비금속재료는정전기축적을방지하기위하여정상적인사용, 유지관리, 청소중에정전기로인한발화위험성이생기지않도록설계되어야하며, 다음각세목의어느하나에적합하여야한다. 1) 사용하는재질은 (23±2) 와 (50±5)% 상대습도에서별표 6 의 2 제 13 호의규정에따라측정된용기의절연저항이 1GΩ 을초과하지않아야한다. 2) 용기의비금속부분표면적은표 4 의규정과같이제한된다. 판재의경우, 노출된면적을표면적으로정한다. 곡면이있는물체의경우, 면적이최대가되는물체의투영면적을표면적으로정한다. 각각의비금속부분이도전성접지프레임으로분리되는경우, 개별적으로면적을측정한다. < 표 4> 면적제한 그룹 I 전기기기 10,000 최대표면적mm2그룹 II 전기기기지역구분그룹 IIA 그룹 IIB 그룹 II 또는그룹 IIC 0 종장소 5,000 2,500 400 1 종장소 10,000 10,000 2,000 2 종장소 10,000 10,000 2,000 3) 별표 6 의 2 제 14 호의규정에따른정전기대전시험에적합하여야한다. 4) 휴대형전기기기의경우, 별표 6 의 2 제 15 호에규정된시험방법에따라시험했을때최대정전용량값이하이어야한다. 5) 고정장비에사용하는전기기기의경우, 정전기방전의위험성을피하기위해제 24 호나목 9) 의규정에따라 X 기호를표시하여야하며, 제출서류에는그장비에정전기위험을최소화했음을보증하는데필요한모든정보를나타내야한다. 또한, 전기기기에도 정전기위험 - 사용설명서를볼것 이라는정전기경고표시를하여야한다. 라. 조정, 점검및기타작동상의이유로사용중에개방하여야하는덮개를조이기위 - 83 -
[ 별표 ] 일반요구사항 5 경금속을하는용기 한용기의나사구멍은나사산의형태가용기의비금속재료와맞을경우에한하여비금속재료에탭을낼수있다. 경금속을포함하는용기에대하여다음각목과같이한다. 가. 경금속을포함하는용기의재료조성은다음각세목과한다. 1) 그룹 I 전기기기의용기제조에사용되는재질의함유량 ( 중량비 ) 은다음에따른다. 가 ) 알루미늄, 마그네슘과티타늄의총합이 100분의 15 미만이어야한다. 나 ) 마그네슘과티타늄의총합이 100분의 6 미만이어야한다. 2) 사용장소에따른그룹 II 전기기기의용기제조에사용되는재질의함유량 ( 중량비 ) 은다음각목과같이한다. 다만, 가 ) 부터다 ) 까지에정한조성을초과할경우, 전기기기에는제24호나목9) 의규정에따라 X 기호를표시하여야포함하며, 안전한사용을위해특수조건에는사용자가충격이나마찰에따르는발화위험을피할수있도록필요한정보가표시되어야한다. 가 ) 0종장소의경우, 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 지르코늄의총중량비가 100분의 10 미만이거나마그네슘, 티타늄, 지르코늄의총중량비가 100분의 7.5 미만이어야한다. 나 ) 1종장소의경우, 마그네슘중량비가 100분의 7.5 미만이어야한다. 다 ) 2종장소에설치되는기기는제한조건이없다.( 다만, 팬, 팬후드, 환기스크린을갖는기기는나 ) 의규정에따른다 ) 나. 조정, 점검및기타작동상의이유로사용중에개방하여야하는덮개를조이기위한용기의나사구멍은나사의형태가용기의재료와맞을경우에한하여재료에탭을낼수있다. 6 조임나사류 방폭기기에적용하는조임나사류는다음각목과같이한다. 가. 방폭기기에대한조임나사류의일반요건은다음세목과같이한다. 1) 방폭성능을유지하는데필요하거나절연되지않는충전부의방호를위하여필요한부분의조임나사류는별도의공구를사용하지않으면풀림또는분해할수없어야한다. 2) 경금속을포함하는용기에사용되는조임나사류는경금속재또는해당조임나사의재료가용기의재료와적합할경우경금속재나비금속재질로할수있다. 나. 특수조임나사에관해해당방폭구조에관한규정에서요구될때다음세목과같이한다. 1) 나사산은 ISO 965-1 및 ISO 965-3 에따라 6g/6H 의허용공차를갖고 ISO 262 에따른미터보통나사이어야한다. 2) 나사와너트의머리는 ISO 4014, KS B ISO 4017, ISO 4032 또는 ISO 4762 에따라야하고, 육각소켓세트나사의경우는 ISO 4026, ISO 4027, ISO 4028 또는 ISO 4029 에따라야한다. 3) 전기기기의특수조임나사의구멍은다목의요구조건을따라야하며, 그룹 I 전기기기의경우, 기계적손상이초래되어방폭성능에영향을미칠수있는특수조임나사의머리부는카운터볼링구멍 (counter-bored hole) 또는덮개 (shroud) 등에의하여보호되어야한다. 다. 특수조임나사의구멍은다음각세목과같이한다. 1) 그림 1 및그림 2 와같이특수조임나사의탭구멍깊이 (h) 는최소한조임나사의최대직경이상이어야한다. 2) 나사부의허용공차는 ISO 965-1 과 ISO 965-3 에따라 6H 의허용공차를가져야하며다음의어느하나에적합하여야한다. 가 ) 그림 1 및 ISO 273 에정한바와같이관련조임나사의머리아래구멍은 ISO 286-2 에따라중간끼워맞춤공차 H13 을초과하여서는안된다. 나 ) 그림 2 와같이직경이줄어든특수조임나사부의경우, 볼트 ( 또는너트 ) 머리아래구멍은조임나사가탈락되지않도록나사를내야한다. 이러한직경이줄어든특수조임나사부의머리와접촉하는접촉면의길이는직경이줄어들지않은조임나사에서의접촉면길이이상이되어야한다. - 84 -
[ 별표 ] 일반요구사항 h : 조임나사의탭구멍깊이 h 조임나사의최대직경 c ISO 286-2 의허용공차 H 13 에의해허용되는최대틈새 [ 그림 1] 조임나사의공차와틈새 ø: 나사형태에적합한표준틈새구멍 h 조임나사부나사의최대직경 X : 직경이줄어든나사부의접촉면길이 X 전체에나사가나있는표준조임나사 ( 직경이줄어들지않은나사 ) 의머리부의접촉면길이 [ 그림 2] 직경이줄어든조임나사부머리아래접촉면 7 인터록장치 8 부싱 9 고착용재료 10 방폭부품 3) 육각소켓세트나사는 ISO 965-1과 ISO 965-3에따라허용공차등급이 6H의허용공차를가져야하며, 나사를조인후나사구멍으로부터돌출되지않아야한다. 방폭구조를유지하기위한인터록장치는드라이버또는플라이어등일반공구를사용하여그기능을쉽게해체할수없는구조이어야한다. 토크가가해질가능성이있는부싱은모든구성부품이회전되지않는견고한구조이어야하며, 별표 6의2 제6호에규정한토크시험에적합하여야한다. 제21호의규정에따라제출된제조자의서류는운전조건에따라전기기기의정격이내에서사용되고있는경우에고착용재료가받는온도에대하여충분한열안정성을가지고있음을나타내야한다. 이경우, 재질의연속사용온도 (COT) 제한치가최저작동온도이하와최고온도보다최소 20 높을경우, 충분한열안정성이있는것으로간주한다. 방폭부품은다음각목과같이한다. 가. 방폭기기의부품으로사용되는방폭부품은빈용기또는방폭구조요건에적합한기기에사용하기위한부품또는부품의조립체를말하며, 별표 6의5의요구조건에적합하여야한다. 나. 방폭부품은다음각세목의어느하나에의한방법으로설치될수있다. 다만, 용기내부에부품을설치하는경우, 별도의부품으로시험할수없거나평가할수없는항목에대해서만시험및평가하여야한다.( 예 : 부품이부착될때표면온도, 연면거리및절연공간거리의시험또는평가 ) 1) 기기용기내부에설치 ( 예 : 안전증방폭구조기기의단자, 전류계, 히터나지 - 85 -
[ 별표 ] 일반요구사항 12 11 접속설비및단자함 접지및결합도체용접속설비 시기. 내압방폭구조기기의스위치부품또는자동온도조절장치. 본질안전방폭구조기기의전원 ) 2) 기기용기외부에설치 ( 예 : 안전증방폭구조기기의접지단자. 본질안전방폭구조기기의센서 ) 3) 기기용기내부와외부에일부분씩부착 ( 예 : 내압방폭구조기기의푸시버튼스위치, 리미트스위치또는표시등. 안전증방폭구조기기의전류계, 본질안전방폭구조기기의표시기 ) 다. 용기외부또는부분적으로용기내 외부에부착하는경우, 방폭부품과용기사이의체결부위가관련방폭구조에적합한지여부및별표 6의2 제4호나목에서규정한충격시험에적합한지여부에대하여시험또는평가되어야한다. 접속설비및단자함는다음각목과같이한다. 가. 외부전선을접속할필요가있는방폭기기는접속설비가설치되어있어야한다. 다만, 방폭기기가인출케이블을접속하여제작되어있는경우에는적용하지않는다. 나. 단자함과단자함의연결용개구부는도체가쉽게접속될수있는크기로되어있어야한다. 다. 단자함은제26호라목에서규정한방폭구조중어느하나에적합하여야한다. 라. 단자함은도체를접속한후에도연면거리및절연공간거리가해당방폭구조요건에적합하도록설계되어야한다. 접지및등전위결합도체용접속설비는다음각목과같이한다. 가. 접지또는등전위결합도체의접속용접속설비가전기기기의단자함내부및기타접속설비근처에설치되어있어야한다. 나. 금속재용기의전기기기는외부에접지또는등전위결합도체를위한추가적인외부접속설비를갖추어야하며, 제조자는설치에필요한접지또는등전위결합에관한세부사항을제25호의규정에따라제출하는사용설명서에명시하여야한다. 추가적인외부접속설비는가목의접속설비와전기적으로접촉되어있어야한다. 다만, 다음각세목의어느하나에해당되는전기기기에는적용하지않는다. 1) 통전상태에서이동되고, 접지또는등전위결합도체를포함한케이블에의해전원이공급되고작동되도록설계된전기기기 2) 금속배관또는외장케이블과같이외부접지연결이필요없는배선시스템으로설치되는전기기기다. 내 외부접지또는결합접속설비가이중또는보강된절연구조의전기기기등으로된경우에는접지또는접합이필요하지않다. 라. 접지나등전위결합용접속설비는표 5에서규정한단면적을가진하나이상의도체를사용하여접속하여야하며, 전기기기외부에접지나결합접속설비는 4mm2이상의도체를사용하여야한다. 상도체단면적 (S) mm2 S 16 16<S 35 S>35 < 표 5> 보호도체의최소단면적 해당보호도체의최소단면적 (Sp) mm2 마. 접속설비는부식방지조치가되어있어야하고, 접촉하는부품중어느하나가경금속을포함하는재질인경우, 두재료사이에강재 (Steel) 로된중간재를사용하는등부식방지조치를하여야한다. 바. 접속설비는도체가이완또는꼬임이발생하지않도록하여야하고, 접촉압력이유지되는구조이어야한다. 사용중온도, 습도등에의한절연재의치수변화에따른영향을받지않아야하며, 비금속제벽이있는용기내부에접지연속판이설치된경우에는별표 6 의 2 제 12 호의규정에따라시험한다. 또한, 접지연속판의재질과치수는예상되는고장전류에적합하여야한다. S 16 0.5S 13 용기인입부 용기인입부는다음각목과같이한다. 가. 전기기기로의전선인입은다음각세목중어느하나에난구멍을이용하여설치되어야한다. 1) 용기벽 - 86 -
[ 별표 ] 일반요구사항 2) 용기벽안또는벽면에취부되도록설계된어댑터판나. 제조자는제 21 호의규정에따라제출된서류에인입부, 기기상의위치및최대허용개수를명시하여야하며, 미터나사또는 NPT 나사등의나사산이있는인입부의나사형태를전기기기에표시하거나제 25 호의규정에따라사용설명서에나타내야한다. 다. 케이블글랜드는제 25 호의규정에따라설치했을때, 전기기기의방폭성능에영향을미치지않아야하며, 해당글랜드에사용되는케이블에대하여케이블글랜드의제조자가명시한케이블치수의모든범위에대하여방폭성능을유지하여야한다. 케이블글랜드는전기기기의한부분으로일체화된형태가될수있으며, 주요요소또는부분이기기용기의분리되지않는구조인경우, 케이블글랜드는기기와함께시험되어야한다. 케이블인입부는별표 6 의 4 의해당요건에적합하여야한다. 라. 전기기기용기벽의개구부를밀봉하기위한블랭킹엘리먼트 (blanking elements) 는해당방폭구조의요구조건에적합하여야하며, 블랭킹엘리먼트는전용공구를사용해야만제거될수있는구조여야한다. 마. 정격상태에서의온도가인입점에서 70 이상이거나도체의분기점에서 80 이상인경우, 사용자가케이블글랜드와케이블또는도체를정확히선택할수있도록전기기기에해당내용을표시하여야한다.( 그림 3 참조 ) 1. 인입점 2. 분기점 14 회전전기기계 [ 그림 3] 인입점과분기점 회전전기기계에대한방폭구조로서의추가요건은다음각목과같이한다. 가. 팬후드는전기기기용기의부품으로간주하지않으며, 회전전기기계의외부축으로구동되는냉각팬을보호하여야한다. 나. 외부팬을위한환기구는다음각세목과같이한다. 1) 회전전기기계의외부팬을위한환기구의보호등급은 KS C IEC 60034-5 에서정한 용기의보호등급시험방법 에따라급기측에서 IP20 이상, 배기측에서 IP10 이상이어야한다. 2) 그룹 I 의회전전기기계의경우에는 12.5mm 이상크기의이물질이수직으로낙하또는진동을통하여장비의움직이는부위에침입할수없도록설계하는경우에만보호등급 IP10 을적용한다. 다. 팬, 팬후드및환기스크린은별표 6 의 2 제 4 호나목에규정한충격시험요건과별표 6 의 2 제 4 호라목의규정에따른결과에적합하도록제작하여야한다. 라. 정상운전상태에서냉각팬의회전부와고정부와의틈새는냉각팬직경의 100 분의 1 이상 ( 최소 1mm) 으로하여야한다. 이경우에그값이 5mm 를초과할때는 5mm 까지, 냉각팬의상대면이기계적가공으로되어있을때는 1mm 까지감소할수있다. 마. 외부팬과팬후드의재질은다음각세목과같이한다. 1) 회전전기기계에취부되는원주속도가 50m/s 이상의외부팬, 팬후드, 환기스크린등에대하여절연저항은별표 6 의 2 제 13 호의규정에따른방법에의해측정했을때 1GΩ 이하이어야한다. 2) 제조자가정한비금속재질의연속운전온도 (COT) 는기기의정격운전중발생하는최고온도보다 20 이상높은경우, 열안정성이충분한것으로간주한다. 3) 경금속을포함하는재질로제작된회전전기기계의외부팬, 팬후드, 환기스 - 87 -
[ 별표 ] 일반요구사항 15 개폐장치 16 퓨즈 17 플러그 및 소 켓 ) 크린의재질은제5호의규정에따른다. 바. 제조자는기기설계및등급에따라용기접합면을가로질러설치하고회전축방향과대칭적으로위치하여야하는등전위접합도체단면적과구조를명시하여야한다. 개폐장치에대한방폭구조로서의추가요건은다음각목과같이한다. 가. 개폐장치의접점은인화성유전체에침적 ( 沈積 ) 되어있어서는안된다. 나. 차단기는다음각세목과같이한다. 1) 개폐장치에차단기가포함되어있는경우, 차단기는모든극을차단하는구조여야하며, 개폐장치의설계는다음의어느하나에따라야한다. 가 ) 차단기접점의위치가보여야한다. 나 ) 개방상태임을알수있도록표시되어야한다. (KS C IEC 60947-1 참고 ) 2) 차단기와개폐장치덮개또는문사이에인터록이설치되었을때는해당덮개또는문은차단기의접점개방에따라완전하게전원이차단될때에만열수있는구조이어야한다. 3) 설정된부하조건에서작동하도록설계되지않은차단기는다음각세목중어느하나의요건에적합하여야한다. 가 ) 적합한부하차단기와전기적또는기계적으로인터록되어야한다. 나 ) 그룹II 기기에대해서는제24호아목의규정에따라 부하상태에서조작하지말것 이라는경고표시가차단기조작부근처에표시되어야한다. 다. 그룹 I 개폐기의차단기는개방위치에서차단기가잠기는방식이어야하며, 단락회로와지락릴레이를사용할경우에는사용한회로차단이가능한설비가구비되어야한다. 개폐기의리셋장치가용기외부에서조작이가능할경우에는제6호나목의규정에따른특수조임나사용공구를사용하여야만덮개를개방할수있어야한다. 라. 개폐장치의문또는덮개는다음에따른다. 1) 비수동적인영향 ( 전기, 기계, 자기, 전자자기, 전자광학, 공압, 유압, 음파와열등 ) 에따라작동되는스위치접점을갖는원격작동회로를내장한문및덮개는다음의어느하나에적합하여야한다. 가 ) 내부접근을방지하도록차단기와인터록되어있어야한다. 다만, 보호하지않는내부회로를차단하지않는경우에한한다. 나 ) 통전중열지말것 이라는경고표시의부착 2) 1) 의내부부품일부가차단기작동이후통전상태로되어있도록된경우에통전부품은다음의어느하나의조치를통하여폭발위험을최소화하여야한다. ( 가 ) 해당방폭구조에따른방폭성능의확보 ( 나 ) 다음에따른보호조치 (1) 안전증방폭구조요건에따른상 ( 극 ) 사이및상과접지사이의절연공간거리및연면거리유지 (2) 충전된부분에대한추가적인내부용기의사용및 KS C IEC 60529에따른 IP20의보호등급이상의확보 (3) 통전중열지말것 이라는경고표시판의부착퓨즈에대한방폭구조로서의추가요건은다음각목과같이한다. 가. 전원이차단되었을때만퓨즈의제거및교체가가능하고용기가정확하게닫혀야만퓨즈가통전될수있는구조이어야한다. 나. 구조적으로가목의인터록이어려울경우, 기기에 통전중열지말것 이라는경고표시를하여야한다. 플러그및소켓의방폭구조로서의추가요건은다음각목과같이한다. 가. 플러그및소켓의인터록은다음각세목중어느하나와같이한다. 1) 접점이통전될때플러그와소켓이분리될수없고, 분리될시통전될수없도록기계적으로또는전기적으로인터록되거나설계되어야한다. 2) 제 6 호나목의규정에따른특수조임나사를사용하여야만고정할수있는구조는 " 통전중분리하지마시오 라는경고표시를하여야한다. 나. 축전지에접속되어있어분리전에통전될수있는형식의경우는 비위험지역에서만분리하시오 라는표시를하여야한다. 다. 10A 를초과하지않는정격전류와교류 25V 또는직류 60V 중어느하나를초과하지않는정격전압을갖는플러그와소켓은다음각세목에적합할경우, 가목은적 - 88 -
[ 별표 ] 일반요구사항 18 조명기구 19 20 휴대전등및모자등 전지및배터리를포함하는기기 용하지않는다. 1) 부품중소켓의출구만충전된구조일것 2) 플러그와소켓은분리전에아크가발생되지않도록하기위해지연릴레이로정격전류를차단한구조일것 3) 소호 ( 消弧 ) 기간중플러그와소켓이내압방폭성능을유지하는구조일것 4) 분리후충전상태로남아있는접점이해당방폭구조를갖는구조일것라. 플러그및부품은소켓과연결되어야만통전되는구조이어야한다. 조명기구에대한추가요건은다음각목과같이한다.. 가. 조명기구에대한일반요건은다음세목과같이한다. 1) 조명기구의광원은투광성커버에의해보호되어야한다. 이경우의투광성커버에는각각의구멍이 2,500mm2이하인가드가설치되어있어야하며, 구멍이이크기보다크면가드를분리한상태로충격시험을하여야한다.( 별표6의2 표 1 참조 ) 2) 투광성커버및가드는별표 6의2 제4호나목의규정에따른충격시험에적합하여야한다. 3) 조명기구를부착할경우, 단일볼트를사용하여지지하는방식을사용하지않아야한다. 다만, 용기와주물로일체형으로되어있거나나사부로되어있는아이볼트가회전될때풀리지않도록별도의조치가되어있는경우, 그아이볼트를허용한다. 나. 조명기구의커버에관한요건은다음각세목과같이한다. 1) 램프홀더및기타내부부품에접근하기위해개방되는커버는다음의어느하나에적합하여야한다. 가 ) 커버를개방함과동시에램프홀더의모든전원을자동차단시키는인터록장치를부착하여야한다. 나 ) 통전중열지말것 이라는경고표시판을부착하여야한다. 2) 1) 나 ) 의경우에램프홀더이외의부품이차단장치작동후통전된상태로남아있을경우, 해당방폭구조를갖거나다음의가 ) 부터라 ) 까지의보호조치를통하여폭발의위험을최소화하여야한다. 가 ) 보호대상부품이수동작동될수없도록차단장치를가져야한다. 나 ) 제7장제1절제4관의요건에따른상과상사이및상과접지사이의연면거리및절연공간거리를확보하여야한다. 다 ) 통전부품을포함하고있는경우최소한 IP20의보호등급을제공하는추가적인용기를내부에가져야한다. 라 ) 내부의추가적인용기에 통전중열지말것 이라는경고표시판을부착하여야한다. 다. 저압나트륨램프와같이금속나트륨을포함한램프는사용할수없으나 KS C IEC 60662에따른고압나트륨램프는사용할수있다. 휴대전등및모자등에대한방폭구조로서의추가요건은다음각목과같이한다. 가. 광산용그룹 I 기기로서휴대전등및모자등에관한요구조건은 IEC 62013-1에따른다. 나. 그룹 II 기기로서휴대전등및모자등은다음각세목과같이한다. 1) 전해질이누출되지않아야한다. 2) 광원과전원공급원이별도의용기에수납되어있으며전원케이블외에기계적으로접속되지않은경우, 케이블인입부와접속케이블은별표 6의4 제3 호가목또는제3호나목의규정에따라해당전원케이블을사용하여시험하여적합하여야한다. 제조자는사용설명서등에케이블의형식, 치수및관련정보를명시하여야한다. 전지및배터리를포함하는기기에대한방폭구조로서의추가요건은다음각목과같이한다. 가. 방폭기기에포함된배터리는전지를직렬연결한상태이어야한다. 나. 방폭기기에사용되는전지의형식은표 6 및표 7의규정에따른다. - 89 -
[ 별표 ] 일반요구사항 IEC 60086-1 형식 < 표 6> 1 차전지 양극전해질음극 공칭전압 (V) 최대개로전압 (V) - 이산화망간염화암모늄, 염화아연 아연 1.5 1.73 A 산소 염화암모늄, 염화아연 아연 1.4 1.55 B 플루오르화탄소 유기전해질 리튬 3.0 3.7 C 이산화망간유기전해질리튬 3.0 3.7 E 염화티오닐 (SOCl 2 ) 무수계무기물리튬 3.6 3.9 F 이황화철 (FeS 2 ) 유기전해질리튬 1.5 1.83 G 산화구리 (CuO) 유기전해질 리튬 1.5 2.3 L 이산화망간알칼리금속수산화물 아연 1.5 1.65 P 산소 알칼리금속수산화물 아연 1.4 1.68 S 산화은 (AgO 2 ) 알칼리금속수산화물 아연 1.55 1.63 T 산화은 (AgO, AgO2) 알칼리금속수산화물 아연 1.55 1.87 주1) 이산화황 무수계유기염 리튬 3.0 3.0 주1) 알칼리금속수은수산화물 아연 - - 주 1. IEC 전지표준이있을때만사용할수있음. 비고. 이산화아연 / 이산화망간전지는 IEC 60086-1 에포함되어있지만, 형식지정은되어있지않음 관련 IEC 규격형식형식 K IEC 61056-1 IEC 60095-1 형식 K IEC 61951-1 IEC 60623 IEC 60622 IEC 61150 주 1) 주 1) 형식 납 - 산 ( 습식 ) 납 - 산 ( 건식 ) < 표 7> 2 차전지 전해질 황산 공칭전압 (V) 2.2 2.2 최대개로전압 (V) 2.67 2.35 니켈 - 카드뮴수산화칼륨 1.2 1.55 니켈 -철 수산화칼륨 - 1.6 리튬 무수계유기염 - - IEC 61436 니켈금속수산화물수산화칼륨 1.2 1.5 주 1. IEC 전지규격이있을때만사용할수도있음. 다. 배터리내의모든전지는전기적설계가동일하여야한다. 라. 모든배터리는전지또는배터리제조자가규정한허용한도내에서사용해야한다. 마. 배터리는 1차전지와 2차전지를혼용하여사용하지말아야한다. 바. 동일방폭기기안에서는 1차및 2차전지또는배터리가서로교환되어사용되어질수없는구조이어야한다. 사. 1차배터리는재충전되지않는구조이어야하며, 1차배터리를포함해방폭기기내에다른전원이있어상호연결될가능성이있다면, 이들사이에전류가흐르지않는구조이어야한다. 아. 모든전지는전해질누출이없도록제조및구성되어야한다. 자. 배터리를전기적으로연결할때는제조자가정한방법에따라야한다. 차. 배터리를전기기기내에설치한때에는극성을표시해야한다. 카. 용기내부의전지또는배터리를교체할필요가있는경우, 제조자명, 부품번호, 전기화학시스템, 공칭전압및정격용량등을용기외부내 외부또는사용설명서에표시해야한다. 21 제출서류 제조자는방폭성능과관련한사양이포함된서류를인증기관에제출해야한다. 22 제출서류와시시료는제조자가제출한서류와일치하여야하며, 이기준및해당방폭구조의 - 90 -
[ 별표 ] 일반요구사항 료의적합성 성능시험을실시하는데적합해야한다. 23 제조자책임 제조자는제7장제1절제1관의요구조건및제26호라목의규정에따른인용규격의요구조건을준수함을보증하는기술문서를작성하고보존하여야한다. 또한, 제조자는제24호의규정에따라제품또는사용설명서에표시를함으로써다음각목의책임을다했음을입증하여야한다. 가. 안전측면에있어관련규격의적용요건에따른전기기기제작여부나. 확인시험에합격하고제품이인증기관에제출된사양과일치여부 24 표시 방폭기기의표시는다음각목과같이한다. 가. 인증된방폭기기는나목부터차목까지에서규정한것을표시해야한다. 표시는전기기기의식별이잘되는지점의주요부분에표시하되, 읽기쉽고화학적부식에대한내구성이있어야한다. 나. 가목의표시에포함할내용은다음각세목과같이한다. 1) 제조자이름이나등록상표 2) 형식 3) 방폭기기를나타내는기호 Ex 4) 다음에따른해당방폭구조기호. 다만, 위험지역에설치되는관련기기의경우, Ex d[ia] IIC T4 등과같이방폭구조의기호를대괄호 [ ] 로표시하여야하며, 위험지역에설치할수없는관련기기의경우, [Ex ia] IIC 와같이 Ex 기호와방폭구조의기호모두를대괄호 [ ] 로표시하고, 온도등급을표시하지않는다. 가 ) "d": 내압방폭구조나 ) "e": 안전증방폭구조다 ) "ia": 본질안전방폭구조, 보호방식 "ia" 라 ) "ib": 본질안전방폭구조, 보호방식 "ib" 마 ) ma": 몰드방폭구조, 보호방식 "ma" 바 ) mb": 몰드방폭구조, 보호방식 "mb" 사 ) "na": n 형식방폭구조, 보호방식 na" 아 ) "nc": n 형식방폭구조, 보호방식 nc" 자 ) "nl": n 형식방폭구조, 보호방식 nl" 차 ) "nr": n 형식방폭구조, 보호방식 nr" 카 ) "o": 유입방폭구조타 ) "px": 압력방폭구조, 보호형식 "px" 파 ) "py": 압력방폭구조, 보호형식 "py" 하 ) "pz": 압력방폭구조, 보호형식 "pz" 거 ) "q": 충전방폭구조너 ) "s": 특수방폭구조 5) 전기기기의그룹기호는다음세목과같이한다. 가 ) 광산용전기기기는그룹 I 으로한다. 나 ) 가 ) 이외의잠재적폭발성위험분위기를갖는장소에설치하는전기기기는그룹 II, ⅡA, ⅡB 또는 ⅡC 로한다. 다만, 해당방폭구조에따라명시할필요가있을경우또는제 3 호다목, 제 4 호다목 2) 부터 5) 까지의규정에따르는경우, ⅡA, ⅡB 또는 ⅡC 로표시되어야한다. 다 ) 전기기기가특정가스용으로인증된경우, 기호 Ⅱ 뒤에가스의화학식또는가스명을괄호안에표시하여야한다. 라 ) 전기기기를특정한가스에만사용하고특정그룹의전기기기에사용하기적합한경우, IIB + H 2 " 와같이그룹다음에 + 기호를넣고, 그다음에화학공식을표기한다. 6) 다음세목에따른그룹 II 전기기기온도등급을나타내는기호가 ) 제조자가최고표면온도를두온도등급사이에지정하고자할때는최고표면온도만 로표시하거나최고표면온도를 로표시하고온도등급을괄호안에표시할수있다.( 예 : T1, 350, 350 (T1)) 나 ) 최고표면온도가 450 보다높은그룹 II 전기기기는최고표면온도만 로표시한다.( 예 : 600 ) 다 ) 특정가스용으로표시된그룹 II 전기기기는온도등급또는최고표면온도를표시하지않는다. 라 ) 제 2 호가목 1) 의규정에따르는경우, X 기호를표시해사용조건을표시하거 - 91 -
[ 별표 ] 일반요구사항 나또는주위온도범위와함께 Ta 또는 T amb 기호중하나를표시해야한다. 마 ) 케이블글랜드에는온도등급또는최고표면온도를 로표시할필요가없다. 7) 일련번호. 다만, 접속악세서리 ( 케이블인입부, 전선관인입부, 블랭킹플레이트, 어댑터판, 및부싱등을말한다 ) 및표시공간이제한된초소형전기기기는제외한다. 8) 인증서발급기관의이름또는마크, 합격번호, 인증년도, 인증서일련번호 9) 안전한사용을위한특수조건이있는경우에는 X 기호를합격번호뒤에붙이거나경고표시를한다. 제조자는안전한사용을위한특수조건을구매자에게제공하여야한다. 10) 해당방폭구조에따르는추가표시다. 복합구조의방폭기기표시는다음세목과같이한다. 1) 서로다른방폭구조가전기기기의서로다른부분에적용될때, 각부분에해당방폭구조에대한기호가표시되어야한다. 2) 하나이상의방폭구조가전기기기에사용될경우, 방폭구조기호를알파벳순으로표시하며, 또한, 방폭구조의기호뒤에관련기기의기호를표시한다. 라. 나목 2) 부터 6) 까지는열거된순서대로배치한다. 마. 제 10 호의규정에따른방폭부품에대한표시는식별이잘되는지점의표시하되읽기쉽고, 내구성이있어야하며, 다음세목의사항을포함하여야한다. 1) 제조자의이름또는등록상표 2) 형식 3) 기호 Ex 4) 해당방폭구조의기호 5) 방폭부품의그룹기호 6) 인증서발급기관의이름또는마크와인증번호 7) 합격번호및 U 기호 (X 기호는사용될수없음 ) 8) 해당방폭구조에서정한추가표시바. 소형전기기기와방폭부품의경우, 표시크기를줄일수있으며, 다음각세목의사항을표시해야한다. 1) 제조자의이름또는등록상표 2) 형식 3) 기호 Ex 및방폭구조의기호 4) 인증서발급기관의이름또는마크, 합격번호 5) X 또는 U 기호 ( 다만, 기호 X 와 U 를함께사용하지않음 ) 사. 표시공간이전혀없는초소형전기기기및방폭부품의경우, 그전기기기또는방폭부품과연관된표시를사용할수있다. 이러한표시는나목의표시와동일해야하며, 현장에서그전기기기및부품부근에설치하도록그전기기기및부품과함께제공되는표지에표시하여야한다. 아. 경고표시를기기에부착하여야할경우, 경고 뒤에표 8 에나타낸문구또는그에상당하는문구로표시한다. 여러경고문구는하나의동등한문구로합쳐질수있다. < 표 8> 경고표시문구 관련조항 1) 제 3 호다목 2) 제 3 호다목 3) 제 15 호나목 4) 5) 제15호라목2) 제16 호제18 호제17 호가목 2) 경고표시경고 - 전원을차단한후, 분후에여시오. (WARNING - AFTER DE-ENERGIZING, DELAY MINUTES BEFORE OPENING) ( 는요구되는분단위지연시간 ) 경고 - 폭발성가스가있을수있을때는열지마시오. (WARNING - DO NOT OPEN WHEN AN EXPLOSIVE ATMOSPHERE MAY BE PRESENT) 경고 - 부하상태로작동하지마시오. (WARNING - DO NOT OPERATE UNDER LOAD) 경고 - 통전중에는열지마시오. (WARNING - DO NOT OPEN WHEN ENERGIZED) 경고 - 통전중에는분리하지마시오. (WARNING - DO NOT SEPARATE WHEN ENERGIZED) - 92 -
[ 별표 ] 일반요구사항 25 사용설명서 26 적용기준 6) 제 17 호가목 2) 7) 제 4 호다목 5) 8) 제 15 호라목제 18 호나목 경고 - 위험하지않은장소에서만분리하시오. (WARNING - SEPARATE ONLY IN A NON-HAZARDOUS AREA) 경고 - 정전기방전위험있음 - 설명서참조 (WARNING - POTENTIAL ELECTROSTATIC CHARGING HAZARD - SEE INSTRUCTIONS) 경고 - 덮개이면에통전부위있음 - 접촉하지마시오. (WARNING - LIVE PARTS BEHIND COVER - DO NOT CONTACT) 자. 제20호카목의규정과같이, 사용자가용기내에들어있는전지또는배터리를교체할필요가있을때는교체를정확히하기위해필요한관련사항을용기위에또는내부에분명히알아볼수있고지워지지않도록표시하여야한다. 제조업체명과부품번호또는전기화학시스템과공칭전압과정격용량을표기한다. 가. 모든방폭기기에는사용설명서가있어야하며, 최소한다음각세목의내용이포함되어있어야하며, 사용설명서에는서비스신청, 유지관리, 점검, 작동확인, 수리에대한내용, 기타모든유용한정보및안전에관한내용이들어가야하며, 다음각세목에따른다. 1) 일련번호를제외하고전기기기에표시하는정보 ( 제24호참조 ) 및유지관리를하는데필요한기타정보 ( 예 : 수입업체, 수리업체등의주소 ) 2) 안전지침은다음의내용을포함하여야한다. 가 ) 서비스신청나 ) 사용다 ) 조립과해체라 ) 유지관리 ( 정비및응급수리 ) 마 ) 설치바 ) 조정 3) 교육지침 ( 필요시에한한다 ) 4) 전기기기를작동상태대로설치코자하는장소에서안전하게사용할수있는지판단하는데필요한세부사항 5) 전기및압력관련파라미터들, 최고표면온도, 기타제한값 6) 발생가능한오작동에대한세부사항등과특별한사용조건 ( 필요시에한한다 ) 7) 전기기기에장착하는도구의중요특성 ( 필요시에한한다 ) 8) 적용되는기준의목록및개정일자나. 제20호카목의규정과같이사용자가용기내에들어있는전지또는배터리를교체할필요가있을때는교체를정확히하기위해필요한관련사항을용기위에또는내부에분명히알아볼수있고지워지지않는방법으로표시되어야한다. 제조업체명과부품번호또는전기화학시스템, 공칭전압과정격용량을표기한다. 가. 제7장제1절에따른규정은폭발성가스분위기에서사용하는방폭전기기계 기구 ( 제7장에따른규정에서 방폭기기 라한다 ) 및방폭부품의구조, 시험및표시에관한일반요구사항에대하여적용한다. 나. 제7장의각절에서따로정하는것을제외하고, 제7장제1절을따르는방폭기기는다음각세목의대기조건에서공기와가스, 증기, 미스트의혼합물에의해발생하는폭발성가스분위기가존재하는폭발위험장소에사용된다. 다만, 이범위를벗어나는대기조건에방폭기기를적용할때에는사용조건에맞는시험을추가로실시하는등의고려사항이필요할수있다. 1) (-20 ~ +60) 의온도 2) (80 ~ 110)kPa (0.8 ~ 1.1)bar의압력 3) 공기중의산소농도 21부피 % 다. 제7장제1절에따른기준은폭발위험과직접관련된것이외에다른안전요구조건을규정하지는않는다. 라. 제7장제1절에따른가스 증기방폭구조는다음각세목과같이한다. 1) 내압방폭구조 2) 압력방폭구조 3) 안전증방폭구조 4) 유입방폭구조 5) 본질안전방폭구조 6) 비점화방폭구조 7) 몰드방폭구조 - 93 -
[ 별표 ] 일반요구사항 27 인용규격 8) 충전 ( 充塡 ) 방폭구조 9) 특수방폭구조마. 제 7 장제 1 절에따른규정은전자의료기계 기구, 발파용점화기및발파용점화기의시험장치에는적용하지않는다. 필요할경우, KS C IEC 60079-0 (Electrical apparatus for explosive gas atmospheres) 에서인용한관련규격을적용할수있다. - 94 -
[ 별표 ] 일반요구사항 별표 6 의 2 가스 증기방폭구조인전기기기의일반성능시험 ( 제 13 조관련 ) 번호 구분 내용 1 시료 시료는제7장제 1절및해당방폭구조에대한성능시험요건에따라시험해야한다. 다만, 방폭부품에대하여이미시험이실시되어검증된경우에는해당시험을생략할수있다. 2 성능시험의조건 성능시험은가장불리한조건에서실시한다. 3 시험용가스 성능시험이폭발시험용혼합물을사용하는경우에는해당방폭구조에서규정한폭발시험용혼합물을사용한다. 4 용기및용기부품의시험 용기및용기부품에대한시험은다음각목과같이한다. 가. 시험의순서는다음세목과같이한다. 1) 금속용기, 용기의금속제부품및용기의유리부품의시험은다음의순서에따르며, 각시험방법에서규정한수량의시료를사용하여실시한다. 가 ) 충격시험 ( 나목참조 ) 나 ) 낙하시험 ( 다목참조, 해당되는경우에한한다 ) 다 ) 용기의보호등급 (IP) 시험 ( 마목참조 ) 라 ) 제 5 호부터제 15 호에서규정한시험 ( 해당되는경우에한한다 ) 마 ) 해당방폭구조에따른시험 2) 비금속용기및용기부품의시험은다음의어느하나에따른다. 가 ) 그룹 I 전기기기의시험은다음에따른다. (1) 시료 4 개에대하여다음의순서로시험을실시하되, 2 개의시료는내열시험 ( 제 8 호참조 ) 을하고나머지 2 개는내한시험 ( 제 9 호참조 ) 을실시한다. ( 가 ) 내열시험 ( 제 8 호참조 ) 또는내한시험 ( 제 9 호참조 ) ( 나 ) 충격시험 ( 나목참조 ) ( 다 ) 낙하시험 ( 다목참조, 해당되는경우에한한다 ) ( 라 ) 용기의보호등급 (IP) 시험 ( 마목참조 ) ( 마 ) 해당방폭구조에따른시험 ( 가장취약한 1 개의시료에대하여실시한다 ) (2) (1) 에서정한시험을시료 2 개에대한시험으로대체하는경우에는다음의순서로시험을실시한다. ( 가 ) 내열시험 ( 제 8 호참조 ) ( 나 ) 내한시험 ( 제 9 호참조 ) ( 다 ) 충격시험 ( 나목참조 ) ( 라 ) 낙하시험 ( 다목참조, 해당되는경우에한한다 ) ( 마 ) 용기의보호등급 (IP) 시험 ( 마목참조 ) ( 바 ) 해당방폭구조에따른시험 ( 가장취약한 1 개의시료에대하여실시한다 ) (3) 시료 4 개에대하여다음의순서로시험을실시하되, 2 개의시료는제 11 호나목 1) 의규정에따라시험을실시하고나머지 2 개는제 11 호나목 2) 의규정에따라시험을실시한다. ( 가 ) 오일및그리스또는광산용유압유체에대한내화학성시험 ( 제 11 호참조 ) ( 나 ) 충격시험 ( 나목참조 ) ( 다 ) 낙하시험 ( 다목참조, 해당되는경우에한한다 ) ( 라 ) 용기의보호등급 (IP) 시험 ( 마목참조 ) ( 마 ) 해당방폭구조에따른시험나 ) 그룹 II 전기기기의시험은 2) 가 ) (1) 또는 (2) 에따라실시한다. 나. 충격시험은다음각세목과같이한다. 1) 충격시험은표 1 의규정에따른낙하높이 h 로부터질량 1kg 의충격낙하물 (25mm 직경의반구형강재충격두를부착해야한다 ) 을낙하시킨다. < 표 1> 충격시험 구분 1kg인낙하물의낙하높이 (h) ( 단위 :m) 기기분류그룹 I 그룹 II 기계적위험높음낮음높음낮음 1) 용기및용기외부부속품 ( 투광성부품제외 ) 2 0.7 0.7 0.4 2) 가드, 보호덮개, 팬덮개, 케이블글랜드 2 0.7 0.7 0.4 3) 가드가설치되지않은투광성부품 0.7 0.4 0.4 0.2 4) 각가드의구멍면적이 (625~2,500) mm2으로된투광성부품 ( 별표 6 제18호가목참조, 가드없이시험 ) 0.4 0.2 0.2 0.1 2) 매회시험전에충격두표면이양호한상태인지확인한다. - 95 -
[ 별표 ] 일반요구사항 5 온도시험 3) 충격시험은사용가능한상태의시료에대해가장불리한조건을선택하여실시하며, 투광성부품등과같이완성품에대하여실시하기곤란한경우에는해당부품을떼어내어실시하되해당몸체또는이와동등한프레임에설치하여실시한다. 4) 유리로만들어진투광성부품의충격시험은 3 개의시료에대해각각 1 회씩실시한다. 그외의제품에대해서는 2 개의시료에대해각기다른위치에서 2 회씩실시한다. 또한, 유리를제외한비금속용기및용기부품은제 7 호나목의규정에따라시료 2 개에대하여최고온도에서시험을실시한후, 나머지시료 2 개에대해최저온도에서시험을실시한다. 5) 충격지점은용기외부중충격에너지에노출되는가장불리한위치로한다. 다만, 용기를별도의용기로보호하는경우에는외측의용기에대하여충격시험을실시한다. 6) 시료는충격이시료의표면에직각방향으로가해지게하기위하여평평한철판위에놓는다. 철판의중량은 20kg 이상이거나바닥에단단하게고정또는삽입해야한다. ( 별표 6 의 6 참조 ) 7) 기계적위험이낮음에해당되는시험을수행한경우인증서및전기기기에별표 6 제 24 호의규정에따라 X 기호를표시해야한다. 8) 충격시험은 (20 ±5) 의주위온도에서실시한다. 다만, 지정된주위온도범위에서저온측내충격성이저하하는재질데이터가확보된경우, 해당최저온도보다 (5 ~ 1 0) 낮은온도에서시험을실시한다. 9) 전기기기가비금속재질 ( 회전전기기계의비금속팬후드의환기스크린을포함 ) 로제작된용기나용기부품의경우, 제 7 호나목에서규정한상위온도와하위온도에서시험을실시한다. 다. 낙하시험은다음각세목과같이한다. 1) 나목에따라충격시험을받는것이외의휴대용전기기기에대해서는 1m 이상의높이로부터콘크리트면에 4 회낙하시킨다. 2) 비금속재질이외의재질로제작되는용기의경우, 시험온도는 (20 ±5) 온도에서실시한다. 다만, 지정된주위온도범위에서저온측내충격성이저하하는재질데이터가확보된경우, 해당최저온도보다 (5 ~ 10) 낮은온도에서시험을실시한다. 3) 전기기기가비금속재질로제작된용기나용기부품을사용할경우, 제 7 호나목에서규정한상위온도와하위온도에서시험을실시한다. 라. 충격시험및낙하시험결과의판정은다음각세목과같이한다. 1) 충격시험및낙하시험에서전기기기의방폭성능에영향을미치는결과가발생하지않아야한다. 다만, 도장이벗겨지는표면상의손상, 냉각핀의파손또는경미한자국등은무시한다. 2) 외부팬후드와환기스크린은회전부품에마찰을유발하는이탈또는변형이발생하지않아야한다. 마. 용기의보호등급시험은다음각세목과같이한다. 1) 시험절차와적용규격은회전전기기계인경우, KS C IEC 60034-5, 그외에는 KS C IEC 60529 를각각따른다. KS C IEC 60529 에따른해당용기에대한시험은다음에따른다. 가 ) 용기는 KS C IEC 60529 의카테고리 1 에속하는것으로본다. 나 ) 전기기기는통전되지않아야한다. 다 ) KS C IEC 60529 에서정한절연성능시험은 (10 ~ 12) 초동안 [(2Un +1,000) ±10%]V r.m.s. 를인가하여실시한다. 이때 Un 은기기의최대정격또는내부전압이다. 2) 용기의보호등급에대한판정기준은다음에따른다. 가 ) KS C IEC 60529 에따라전기기기를시험하는경우, 판정기준은 KS C IEC 60529 를따른다. 나 ) 회전전기기계에대하여해당방폭구조에따라추가적으로정상작동요건과관련이있는경우, KS C IEC 60034-5 의판정기준을적용해야한다. 다 ) KS C IEC 60034-5 에따라판정기준을적용할경우, 모든분진은도전성이있는것으로본다. 가. 최고표면온도의측정은다음각세목과같이한다. 1) 전기기기의정격에대해온도시험을실시하되, 정격전압의 (90 ~ 110)% 의전압중가장불리한공급전압과조건에서실시해야한다. 온도시험에서측정된최고표면온도는다음에서정한값을초과하지않아야한다. 가 ) 그룹 I 전기기기의경우, 별표 6 제 2 호다목 2) 가 ) 에서규정한값 - 96 -
[ 별표 ] 일반요구사항 나 ) 그룹 II 전기기기로서확인시험을실시하는경우, 전기기기에표시된온도또는온도등급다 ) 그룹 II 전기기기로서성능시험을실시하는경우, 전기기기에표시된온도또는온도등급. 다만, 온도등급 T6, T5, T4 및 T3의방폭기기 ( 표시온도가 200 이하인기기를포함한다 ) 의경우에는 5 낮은값, 온도등급 T2와 T1의방폭기기 ( 표시온도가 200 를초과하는기기를포함한다 ) 의경우에는 10 낮은값으로한다. 2) 시험결과는최고주위온도에대하여보정이되어야한다. 3) 해당방폭구조에따른온도측정은전기기기가정상적인부착된상태에서공기의흐름이없는상태에서실시한다. 4) 여러가지형태의설치상태로사용될수있는전기기기의경우, 각설치상태에서의온도를측정하여가장높은측정온도를취해야한다. 온도가어떤특정설치상태에서측정된것일경우, 시험성적서에이러한사항이명시되어야하며전기기기에는 X 기호를표시하거나경고표시를하여야한다. 5) 온도측정장치 ( 온도계, 열전대등 ) 및접속전선은전기기기의발열및냉각에영향을끼치지않도록설치되어야한다. 6) 최종온도란온도상승률이시간당 2 를초과하지않을때측정한온도를말한다. 7) 비금속재질의용기또는부품은가장높은온도가형성되는지점을측정해야한다. 나. 조명기구의유리부품및전기기기의투시창은최고작동온도상태에서온도 (10 ±5), 직경 1mm의물을분사하는열충격시험에서파손되지않아야한다. 접속설비에사용되고도체의접속또는분리시토크를받는부싱은토크시험을실시한다. 부싱내부의스템또는부싱은그스템이표 2에서규정한토크값을적용할때회전되지않아야한다. 6 토크시험 7 비금속용기및용기부품의시험 8 내열시험 9 내한시험 10 내광시험 < 표 2> 접속설비에사용된부싱의스템에적용하는토크 부싱스템의직경 토크 (Nm) M4 2.0 M5 3.2 M6 5 M8 10 M10 16 M12 25 M16 50 M20 85 M24 130 비고. 상기에직경이외의크기에대한토크값은이들값을사용하여작성된그래프로부터결정될수 있다. 또한, 상기의직경보다큰부싱에대해서도외삽법에의하여토크값을결정할수있다. 가. 비금속용기및용기부품은제1호부터제6호까지의규정에따른시험이외에, 해당되는경우, 제8호부터제15호까지의규정에따른요건에적합해야한다. 나. 제7장제 1절제1 관과해당방폭구조의요건에따라허용되는최고또는최저작동온도에대하여시험을실시하는경우, 작동온도는다음각세목과같이한다. 1) 상위온도의경우, 운전중최고작동온도보다 10 높은온도 ( 최대 15 ) 2) 하위온도의경우, 운전중최저작동온도보다 5 낮은온도 ( 최대 10 ) 가. 비금속용기또는용기부품의내열시험은 (90 ±5)% 의상대습도및최고작동온도보다 (20 ±2) 높은온도 ( 최저 80 ) 로 4주간실시한다. 나. 75 이상의최고작동온도를갖는기기의경우, 상대습도 (90 ±5)% 및 (95 ±2) 온도에서 2주간유지한후최고사용온도보다 (20 ±2) 높은온도에서 2주간견디는시험 으로실시한다. 내한시험은방폭구조에영향을미치는비금속용기및용기부품을제7호나목의규정에따라감소된최저작동온도에서 24시간동안유지하는방법으로하며, 유리및세라믹재료는내한시험에영향을받지않는것으로보아, 내한시험을수행하지않을수있다. 가. 비금속용기및용기부품에대해빛노출에대한보호장치를설치하지않는경우, 내광시험을실시하며, 그룹 I 전기기기는조명기구에한하여실시한다. 기기설치시에직사광선또는조명기구등의빛에따른영향이없어내광시험을실시하지않을경우, 별표 6 제 24 호나목의규정에따라기기에 X 기호를표시해서특별한사용조건을나타내야하며, 유리및세라믹재료는내광시험에영향을받지않는것으로보아, 내광시험을수 - 97 -
[ 별표 ] 일반요구사항 11 내화학성시험 행하지않을수있다. 나. 빛에노출될수있는용기및용기부품에대한내광시험은다음각세목과같이한다. 1) 시험은 KS M ISO 179에따라 (50 6 4)mm의 6개시편에대하여실시해야한다. 시험봉은관련용기제조에사용되는것과같은조건하에서만들어진것을사용하고, 시험조건은시험성적서에명시해야한다. 2) 흑판의온도는 (55 ±3) 로하고, 크세논램프와일광모의필터설비를사용한노출챔버에서 KS M ISO 4892-1 에따라시험을실시한다. 노출시간은 1,000h 로한다. 3) 비금속재료의특성상 KS M ISO 179에따라시료를준비하는것이어려울경우, 동등이상의결과를얻을수있는다른시험을실시할수있다. 이경우, 전기기기의시험성적서에그근거를명시해야한다. 다. 내광시험후 KS M ISO 179에따른충격굽힘력을측정하여노출후의충격굽힘력이노출되지않은시편에서의측정값을기준으로 100분의 50 이상이어야한다. 그룹 I 전기기기에대한내화학성은다음각목과같이한다. 가. 비금속용기및용기의비금속부품은오일및그리스또는광산용압력액등에대하여내화학성시험을하여야한다. 나. 시험액체가내부로침투하지않도록밀봉된 4개의용기시료에대하여다음각세목에따라실시해야한다. 1) 2개의시료는 (50 ±2) 의온도에서 KS M ISO 1817 의부속서 " 시험액체 " 에따르는 No.2 오일에 (24 ±2) 시간동안유지해야한다. 2) 나머지시료 2개는 (-20 ~ +60) 온도에서작동하는내화액체에 (24 ±2) 시간동안유지해야하며, 내화액체는 (50 ±2) 온도에서수분함유율 100분의 35로된고분자액체로한다. 다. 시험종료시용기시료는액체조로부터제거하고깨끗하게닦은다음시험소환경에서 (24 ±2) 시간동안저장한다. 그후각용기시료는제4호의규정에따른충격시험에서이상이없어야한다. 라. 1개이상의용기시료가한가지이상의화학물질에노출된이후충격시험에견디지못할경우, 별표6 제24 호나목의규정에따라기기에 X 기호를표시해서사용중특정화학물질에노출시키지않아야한다는조건을나타내야한다. 12 접지연속성 접지연속성에대한시험은다음각목에따라실시하며적합하여야하며, 용기재료시험시전체용기또는용기의일부를사용해시험할수있고, 시편을사용해서시험할수도있다. 다만, 이시편의주요치수가용기의주요치수와같아야한다. 가. 케이블글랜드를대신해서 KS M IEC 60423 에따라허용공차가 6g 이고피치가 1.5mm 인 ISO 미터법나사산이나있고황동 (CuZn39Pb3) 으로만든공칭지름이 20mm 인시험막대를사용한다. 이시험막대는그림 1 과같이조립된상태에서양쪽끝에 1 개이상의나사산의여유를갖도록한다. 나. 접지연속성시험은용기와함께사용될전체접지판또는접지판의일부를사용하여실시한다. 다. 시료의구멍은지름이 (22~23)mm 로하며, 시험막대의나사산이구멍의안쪽과직접닿지않도록조립한다. 라. 조임용너트는황동 (CuZn39Pb3 또는 CuZn38Pb4) 으로제작하고, KS C IEC 60423 에따라허용공차가 6H 이고피치가 1.5mm 인 ISO 미터법나사산이나있어야한다. 너트의공칭두께는 3mm 로한다. 마. 부품을그림 1 과같이조립하고각쌍의너트에 10Nm(±10%) 의토크를가한다. 바. 시료의용기벽또는용기벽의일부에나있는구멍은평평한관통구멍이거나나사산이나있는구멍으로서시험막대에적합한나사산을형성해야한다. 사. 시료를조립하고난이후실시한제 8 호에따른내열시험에적합해야하며, 80 의공기오븐에서 14 일동안더유지한다. 아. 사목의시험이끝나면, (10~20)A 의직류를접지판사이에통과시키고, 전압강하를측정해서접지판또는접지판부품사이의저항을구한다. 자. 비금속재료를시험했을때접지판또는접지판부품사이의저항이 5 10-3 Ω 을초과하지않으면합격으로본다. - 98 -
[ 별표 ] 일반요구사항 13 절연저항시험 1. 너트 2. 접지판 3. 용기벽 ( 비금속 ) 4. 접지판또는접지판부품 5. 시험막대 [ 그림 1] 접지연속성시험을위한시료비금속재질의용기및용기부품에대한절연저항시험은다음각목과같이한다. 가. 용기부품의크기가절연저항을측정할수있을경우, 절연저항시험은해당부품에대해실시하고, 그렇지않을경우에는그림 2에따라표면의절연저항에영향을주지않는도전성페인트를도포한 2개의평행전극에대하여실시한다. 나. 시편은증류수로닦고이소프로필알콜 ( 또는물과섞일수있고또한시편의재료와전극에영향을주지않는기타용제 ) 로세정한다음건조되기전에한번더증류수로세정한다. 맨손이접촉되지않도록하여시편을별표6 제4호다목의규정에따른온도와습도에서 24시간동안안정시킨다. 다. 전극간에 (500 ±10)V 의직류전압을 1분간인가한다. 라. 시험중전압은전압변동으로인한충전전류가시편에흐르는전류와비교하여무시될수있을정도로충분히안정되게유지한다. 마. 절연저항의값은직류전압을 1분간인가하였을때, 전극간에흐르는전류에대한전극간에인가한직류전압의비율로한다. 14 정전기대전시험 단위 mm [ 그림 2] 도전성페인트를도포한시편정전기대전시험은다음각목과같이한다. 가. 정전기대전시험은장비제조에쓰인비금속부품자체로실시하거나, 전하분포밀도의견지에서최적의표면적인 22,500 mm2크기의평판시료를사용해실시한다. 시험결과에영향을미치는요소인습도는정전기누출을최소화하기위해서 (23 ±2) 에서상대습도 100분의 30 이하로유지한다. 단일불꽃을발생시키는불꽃방전전극의크기에따라각기다른방전을일으키므로전극의크기는반지름이 (10~15)mm 인구형의전극을사용해서단일불꽃을발생시켜야한다. 나. 대전시험의일반적인원칙은다음각세목과같이한다. 1) 대전시험은실제시료를사용하여실시하거나, 크기및형태때문에실제시료를사용하기어려운경우, (150 150 6)mm 크기의평판시료를 (23 ±2) 온도와상대습도 30% 이하에서 24시간동안유지한다. 2) 다음의어느하나에따른방법으로시료표면에대전시킨다. 가 ) 폴리아미드계통의천으로표면을문지르는방법나 ) 면으로된천조각으로표면을문지르는방법다 ) 고전압스프레이전극에표면을노출시키는방법 3) 2) 의각시험방법에따라대전완료후표면방전을통해서전하량 (Q) 을측정한다. 전하량은반지름이 (10~15)mm 인구형의전극을통해정해진값을가진축전지 (C) 로시료를방전시키고, 이때흐르는전압을측정한다. 전하량공식 Q = CV로구한다. 이때 C는정해진값을갖는정전용량 (F) 이고, V는최고전압이다. 4) 시험중저장된전하량이전반적으로감소하는경향을나타낼경우, 다음시험에는새로운시료를사용해야한다. 사목에따라평가할때는최고값을사용한다. 5) 시험에서사람의발한작용에의해영향을받는경우, 전송전하가 60nC 이상인 PTFE 표준물질로교정해야한다. 다. 시료는완제품을사용하거나, 크기나형태때문에완제품을사용하기어려운경우에는 (150 150 6)mm 크기의비전도평판시료를사용한다. 대전시험에사용되는시험기기의 - 99 -
[ 별표 ] 일반요구사항 구성은다음각세목과같이한다. 1) 30kV 이상의전압을인가할수있는직류고전압전원 2) 측정정확도가 ±10% 이내이고입력저항이 10 9 Ω 보다큰정전압계 (0V~10V) 3) 최소 400V 용 0.10μF 축전기 ( 전압계입력저항이 10 10 Ω 보다클때는 0.01μF 도적합하다 ) 4) 문지르는동안시편과시험자의손가락이서로닿지않을정도크기의면으로된천조각 5) 문지르는동안시편과시험자의손가락이서로닿지않을정도크기의폴리아미드로된천조각 6) 대전된표면을방전시키지않고시편을움직일수있는 PTFE 손잡이또는집게 7) 면적이 22,500 mm2인 PTFE 평판디스크 8) 접지판라. 시험은온도가 (23 ±2) 이고상대습도가 100 분의 30 이하인공간에서실시한다. 마. 시편을이소프로필알코올로세척하고, 증류수로헹군후에 50 이하의건조오븐등의방법으로건조시킨후시편을 (23 ±2) 에서 24 시간보관한다. 바. 대전방법은다음각세목의어느하나와같이한다. 1) A 형방법의경우, 그림 3 과같이시험면이위로향하도록시료를절연판위에놓고, 폴리아미드천으로표면을 10 회문지른다. 마지막문지르는동작을시료가장자리에서끝낸다. 방전이일어날때까지구형의전극을천천히시료로가져가서 0.1μF 또는 0.01μF 축전지로방전시키고, 시료에서구형의전극을제거한직후에전압계로전압을측정한다. 표면전하는 Q = CV 의공식 (V 는 t=0 일때축전기의전압으로한다 ) 에따라구한다. 이시험을 10 회반복한다. 2) B 형방법의경우, 폴리아미드천대신에면으로된천을사용해서가목에따른순서로시험한다. 시험을 10 회반복한다. 사목에따라평가할때는최고값을사용한다. 3) C 형방법의경우, 분사전극을노출면중앙에서 30mm 떨어진시편위에놓고, 음극과지면사이에최소 30kV 의전압으로시편을대전시킨다. 전체면을대전시키고가목에따라시편을방전시키기위해 1 분동안시편을움직인다. 시험을 10 회반복한다. 사목에따라평가할때는최고값을사용한다. 사. 방전평가는기준재료의전송전하가 60nC 보다크다면, 비전도재질인용기의최대전송전하 Q 는다음값보다작아야한다. 가 ) 그룹 I 또는 IIA 전기기기 : 60nC 나 ) 그룹 IIB 전기기기 : 30nC 다 ) 그룹 IIC 전기기기 : 10nC 1. A 면 2. PTFE 손잡이 3. B 면 4. PTFE [ 그림 3] 순수나일론천으로문지르기 1. 대전된용기 2. PTFE 손잡이 3. 구형 ø15mm 4. 전압계 5. CM = 0.1μF [ 그림 4] 0.1μF 축전지를통해접지된전극으로용기방전 - 100 -
[ 별표 ] 일반요구사항 15 정전용량측정시험 1. 대전바늘 2. A 면 3. B 면 4. 도전면 ( 황동 ) [ 그림 5] 직류전압전원공급기로대전정전용량의측정은다음각목과같이한다. 가. 시험절차는다음각세목과같이한다. 1) 정전용량측정시험은 2개의완전조립된전기기기의시료를사용한다. 2) 시료를온도 (20 ±2), 상대습도가 (30~50)% 인챔버에넣고최소 1시간동안유지한다. 크기가약 (90 160 3)mm 이고접지된금속판에시험시료를올려놓는다. 3) 전기기기의노출된금속부위사이의정전용량을 (0~200)pF 범위에서측정하며, 정확도는 ±5% 로한다. 연결리드선은가능한짧아야하며, 최대 1m 이하이어야한다. 노출된금속부위가없을때는가장불리한조건이라고생각되는곳에나사를삽입하여시험지점을만든다. 전기기기는가장불리한조건이라고생각되는위치에둔다. 나. 최대정전용량은다음각세목에따른값이하이어야한다. 1) 그룹 I 전기기기 : 50pF 2) 그룹 IIA 전기기기 : 50pF 3) 그룹 IIB 전기기기 : 15pF 4) 그룹 IIC 전기기기 : 5pF - 101 -
[ 별표 ] 일반요구사항 별표 6 의 3 가스증기방폭구조인전기기기의일반확인시험 ( 제 13 조관련 ) 번호구분내용 1 확인시험의방법 제조자는인증기관에제출된시료와사양이지속적으로일치함을보장하는데필요한일상확인및시험을수행해야한다. 또한해당방폭구조별로필요한일상확인및시험을수행해야한다. - 102 -
[ 별표 ] 일반요구사항 별표 6 의 4 케이블인입부 ( 별표 6 제 4 호, 제 13 호및제 19 호관련 ) 1. 개요이별표는방폭케이블인입부의구조, 시험및표시의일반사항에대해적용한다. 제조자는인입부에적합한케이블의최소직경을명시해야하며, 사용자는공차를고려하여케이블의최소규격이규정된값이상인것을확인해야한다. 2. 구조요건케이블인입부의구조요건은다음과같다. 가. 케이블실링 1) 케이블과인입부본체사이의케이블실링은다음중하나의종류를사용한다.( 그림 1 참고 ) 가 ) 탄성실링링나 ) 금속또는복합실링링다 ) 충전컴파운드 2) 케이블실링은단일또는여러재질을사용할수있으며, 관련케이블모양에적절해야한다. 1. 실링링 4. 케이블 7. 컴파운드함유요소 2. 인입부본체 5. 충전컴파운드 3. 압축엘리먼트 6. 실 [ 그림 1] 케이블인입부의각부위용어 나. 재질 1) 정전기충전에관한별표 6 제 4 호다목의규정에따른재질조건은케이블인입부의노출부품에만적용된다. 2) 탄성실링링은제 3 호다목의규정에따른노화시험을충족하는재질을사용해야한다. 3) 충전컴파운드용물질은별표 6 제 9 호의규정에따른고착용재료에대한요건에적합해야한다. 다. 조임력시험 1) 케이블인입부는케이블에가해지는인장또는꼬임이접속부에전달되지않도록조임장치, 실링링또는충전컴파운드를사용하여케이블을적절한조임력으로고정해야한다. 어떤한조임수단이사용되더라도케이블글랜드의성능시험을만족해야한다. 2) 조임장치없는그룹 II 케이블인입부의경우에는조임시험시성능시험에서정한기준값의 100 분의 25 까지줄여진값으로통과하더라도기준을만족하는것으로인정할수있다. 이런케이블인입부는고정된설비에대해서만사용할수있으며, 사용자가케이블의충분한조임력을확보해야함을취급설명서에명시해야한다. 또한, 케이블인입부에별표 6 제 24 호나목의규정에따른 X 기호를표시해야한다. 라. 케이블인입부 1) 케이블인입부에는케이블을손상시킬수있는날카로운모서리가없어야한다. 2) 가요케이블의경우인입점은적어도 75 각도의둥근모서리를가져야하며, 반경 R 은최소한인입부의최대허용가능한케이블직경의 4 분의 1 이상이어야하되 3mm 를초과할필요는없다.( 그림 2 참고 ) - 103 -
[ 별표 ] 일반요구사항 [ 그림 2] 가요케이블의인입점의둥근모서리 마. 케이블인입부는설치후공구를사용해서만풀거나분해될수있도록설계되어야한다. 바. 케이블인입부를고정시키는장치는조임력과충격저항에대한기계적강도시험에대해적합해야한다. 사. 케이블인입부는제조자의설명서에따라설치했을때용기의보호등급을만족해야하며, 보호등급 (IP) 을표시한케이블글랜드의시험은제 3 호마목의규정에따른다. 3. 성능시험 가. 비외장및브레이드케이블의조임력시험 1) 실링링에의해조임수단을제공하는케이블인입부가 ) 조임력시험은각형식의케이블인입부에따라최소허용크기및최대허용크기등 2 개의실링링을사용하여실시한다. 나 ) 원형케이블의탄성실링링의경우각링은케이블인입부의제조자가명시한링에허용될수있는케이블중가장작은직경의케이블과동일한깨끗하고건조하며청결한원형의연강재환봉에부착한다. 환봉의최대표면거칠기는 Ra 1.6μm 로한다. 다 ) 비원형케이블용링은케이블인입부제조자에의해명시된크기와동일한규격의건조하고청결한케이블시료에부착해야한다. 라 ) 금속실링링의경우각링은케이블인입부제조자가명시한링에허용될수있는케이블중가장작은직경의케이블과동일한깨끗하고건조하며청결한원형의연강재환봉에부착한다. 환봉의최대표면거칠기는 Ra 1.6μm 로한다. 마 ) 연강재환봉또는케이블에부착된실링링을케이블인입부에취부한다. 해당하는뉴톤 (N) 으로표시한값의인장력을케이블에가할때실링링을압착하여환봉또는케이블의미끄러짐이발생하지않게하기위한조임회전력을나사 ( 플랜지압축소자 ) 또는너트 ( 나사압축소자 ) 에가한다. (1) 케이블인입부가원형케이블용으로설계된경우환봉이나케이블의직경밀리미터값의 20 배또는 (2) 케이블인입부가비원형케이블용으로설계된경우케이블둘레의밀리미터값의 6 배비고 : 상기에언급된회전력값은시험전에예비시험을통하여결정하거나케이블인입부제조자에의해규정된값을적용할수있다. 2) 충전컴파운드에의해조임수단이제공되는케이블인입부가 ) 조임력시험은 2 개의깨끗하고건조한케이블의시료를사용하여실시해야하며그중하나는최소허용크기에대해나머지하나는최대허용크기에대해시험을실시한다. 나 ) 케이블제조자에의해규정된방법에따라인입부를설치하고컴파운드제조자의지침에따라인입부를충전하여굳게한후인입부에대한시험을한다. 다 ) 충전컴파운드에의한게이블인입부는케이블에작용하는힘이다음뉴톤값일경우케이블이미끄러지지않아야한다. (1) 케이블인입부가원형케이블용으로설계된경우밀리미터값인케이블직경의 20 배 (2) 케이블인입부가비원형케이블용으로설계된경우밀리미터값인케이블둘레의 6 배 3) 클램핑장치에의해조임수단이제공되는케이블인입부가 ) 서로다른허용치수의케이블인입부에대해조임장치를사용하여조임력시험을실시한다. 나 ) 각시험장치를케이블인입부제조자에의해규정된직경의깨끗하고건조한케이블에부착한다. 비원형케이블의경우실링링은사용하도록명시한크기와동일한규격의건조한케이블시편의외피에설치한다. 다 ) 제조자가명시한케이블중가장큰규격의케이블을실링링과함께조임장치를사용하여케이블인입부에취부하고조임장치를조여서조립한다. 시험절차는실링링에의해조임수단을제공하는케이블인입부에대한시험에준용한다. - 104 -
[ 별표 ] 일반요구사항 4) 인장시험가 ) 시편을인장시험기에부착하고상기에규정된것과동일한일정한인장력을 6 시간동안가한다. 시험은 (20 ±5) 의주위온도에서수행한다. 나 ) 실링링, 충전컴파운드또는조임장치에의한조임을확보하는장치의경우시험후환봉이나케이블시료의미끄러짐이 6mm 이하이어야한다. 5) 기계적강도시험인장시험후케이블인입부를인장시험기로부터분리한후필요에따라다음시험및검사를실시한다. 가 ) 실링링이나조임장치를사용하여조임을실시하는케이블인입부의경우케이블의미끄러짐을방지하는데필요한값의 1.5 배토크를나사또는너트에가하여기계적강도시험을실시한후케이블인입부를해체하여부품을검사한다. 케이블인입부의방폭성능에영향을미치는변형이없어야한다. 실링링의변형은무시한다. 나 ) 비금속재질의케이블인입부의경우규정된시험토크로인하여나사산의임시적인변형에따라상기의토크를만족할수없으나뚜렷한손상이발견되지않을경우케이블인입부는시험에적합한것으로본다. 다 ) 충전컴파운드를사용하여조임을실시하는케이블인입부의경우가능한충전컴파운드를손상시키지않고글랜드를해체한다. 시험결과방폭성능에영향을주는충전컴파운드의물리적또는가시적인손상이없어야한다. 나. 외장케이블의조임력시험 1) 외장케이블글랜드가 ) 외장케이블글랜드내부의장치에의해조임수단을제공하는조임력시험은다음절차에따라시험한다. (1) 허용가능한케이블중최소크기의외장케이블을사용하여각크기의인입부에대한시험을실시한다. (2) 케이블인입부의조임장치를사용하여케이블을취부한다. (3) 케이블에다음의인장력을가할때조임장치를압착하여외장의미끄러짐이발생하지않게하기위한조임회전력을나사 ( 플랜지조임장치의경우 ) 또는너트 ( 나사조임장치의경우 ) 에가한다. ( 가 ) 그룹 I : 외장케이블지름 ( 밀리미터 ) 값의 80 배 ( 나 ) 그룹 II : 외장케이블지름 ( 밀리미터 ) 값의 20 배비고 : 상기에언급된회전력값은시험전에예비시험을통하여결정하거나케이블인입부제조자에의해규정된값을적용할수있다. 나 ) 인장시험 (1) 시료를인장시험기에부착하여상기에규정된값의인장력을 (120 ±10) 초동안가한다.. (2) 시험은 (20 ±5) 의주위온도에서실시한다. (3) 조임장치에의한조임방법을사용한경우케이블의외장이미끄러지지않아야한다. 다 ) 기계적강도시험나사와너트를사용할경우조임력시험시결정된값의 1.5 배로조인후케이블인입부를해체한다. 그결과방폭성능에영향을미치는변형이없을경우기계적강도가충분한것으로간주한다. 2) 글랜드내부에서외장케이블을고정하지않은경우의조임력시험비외장케이블의경우와동일하게케이블인입부에대한시험을실시한다. 다. 탄성실링링에사용된재질의노화시험 1) 탄성실링링에사용된재질의노화시험은다음절차에따라실시한다. 가 ) ISO 48 에따라실링링의제조에사용된재질의시편을준비한후주위온도에따른경도를확인한다. 나 ) 시편을 168 시간이상 (100 ±5) 상태의고온오븐에보관한다음상온에서 24 시간유지한다. (-20 ±2) 의환경에 48 시간동안보관한후주위온도에서 24 시간이상방치한다. 경도시험을실시한다. 다 ) 시험종료후 ISO 48 규격에따라 IRHD 단위로표시된경도의변화가노화시험이전경도의 100 분의 20 을초과하지않아야한다. 2) 케이블인입부가별표 6 제 13 호마목의온도이상에서사용될경우케이블에명시된최대사용온도보다 (20 ±5) 높은온도에서노화시험을실시해야한다. 3) 케이블인입부가 -20 이하주위온도에서사용될경우최저작동온도의 ±2K 범위내에서저온시험을실시해야한다. 라. 충격시험 1) 충격시험은별표 6 의 2 제 4 호나목에규정한시험방법에따라실시한다. 2) 케이블인입부에취부되는케이블은규정된케이블중가작작은굵기의케이블을이용하여시험을실시한다. - 105 -
[ 별표 ] 일반요구사항 3) 시험을위하여케이블인입구를견고한철판에고정하거나케이블인입부의제조자가명시한방법에따라조여야한다. 4) 케이블인입부를취부하는데적용된토크는해당기준에부합해야한다. 마. 케이블인입부의보호등급 (IP) 시험 1) 시험은케이블인입부의각형식에대해각각의허용크기에대한한개의케이블실링링을사용하여 KS C IEC 60529 에주어진요건에따라수행해야한다. 2) 각실링링을케이블인입부의제조자에의해명시된실링링중최소크기로하여동일한직경의깨끗하고건조한케이블샘플에부착한다. 3) 케이블을부착한케이블인입부는밀봉된용기에고정한후시험을실시한다. 4. 표시 가. 케이블인입부의표시 1) 케이블인입부는별표 6 제 24 호나목의규정에따라표시해야하며인입부에는나사산의형식과크기를표시해야한다. 2) 표시공간이협소한경우별표 6 제 24 호바목에규정된약식표시를적용할수있다. 나. 케이블실링링의표시 1) 여러개의링을사용하는케이블인입부의케이블실링링은케이블의최소치와최대치를밀리미터로표시해야한다. 2) 케이블실링링을금속와셔로체결하는경우와셔에표시할수도있다. 사용자가링이케이블인입부에적합한지판단할수있도록케이블실링링에식별표시를하여야한다. 3) 인입부와링이 (-20~+80) 이외의온도에서사용하도록제작되어관련시험을통과한경우온도범위를표시한다. - 106 -
[ 별표 ] 일반요구사항 별표 6 의 5 방폭전기부품의요건 ( 제 13 조관련 ) 조항적용여부비고적용별표 6 제1호나목 2) 제외 제 12 조, 제 13 조및별표 6 제 1 호, 제 26 호, 제 27 호별표 6 제 2 호별표 6 제 3 호가목별표 6 제 3 호다목별표 6 제 4 호가목별표 6 제 4 호나목별표 6 제 4 호다목별표 6 제 4 호라목별표 6 제 5 호별표 6 제 6 호가목별표 6 제 6 호나목별표 6 제 6 호다목별표 6 제 7 호별표 6 제 8 호별표 6 제 9 호별표 6 제 10 호별표 6 제 11 호별표 6 제 12 호가목별표 6 제 12 호나목별표 6 제 12 호다목별표 6 제 12 호라목별표 6 제 12 호마목별표 6 제 13 호별표 6 제 14 호별표 6 제 15 호별표 6 제 16 호별표 6 제 17 호별표 6 제 18 호별표 6 제 19 호가목별표 6 제 19 호나목별표 6 제 20 호별표 6 제 21 호별표 6 제 22 호별표 6 의 2 제 1 호별표 6 의 2 제 2 호별표 6 의 2 제 3 호별표 6 의 2 제 4 호별표 6 의 2 제 5 호별표 6 의 2 제 5 호가목별표 6 의 2 제 5 호나목별표 6 의 2 제 6 호별표 6 의 2 제 7 호별표 6 별표 6 별표 6 제 24 호별표 6 제 24 호가목별표 6 제 24 호나목별표 6 제 24 호다목별표 6 제 24 호라목별표 6 제 24 호마 ) 별표 6 제 24 호바목별표 6 제 24 호사목 < 표 > 방폭전기부품이만족시켜야할조항 미적용적용미적용적용적용적용적용적용적용적용적용적용적용적용적용적용적용적용적용적용적용적용미적용적용적용적용적용적용미적용적용적용적용적용미적용적용적용적용미적용적용적용적용적용적용적용미적용미적용미적용미적용적용적용적용 작동온도한도가규정된경우는제외 비고 1 참조외부일경우 ( 비고 1 참조 ) 외부일경우 ( 비고 1 참조 ) 단, 기기용기일경우에한한다. 단, 기기용기일경우에한한다. X 기호표시가필요하지않은경우는예외단, 기기용기일경우에한한다. 단, 기기용기일경우에한한다. 단, 기기용기일경우에한한다. 기계용기는제외 단, 기기용기일경우에한한다. 단, 기기용기일경우에한한다. 최고온도가지정된경우 최고온도가지정된경우 비고 2 참조 비고 1: 이러한요구조건이다른용기의부품에적용되는환경을고려할필요가있다. 비고 2: 온도등급은방폭부품에적용되지않는다. - 107 -
[ 별표 ] 일반요구사항 별표 6 의 6 충격시험장비의예시 1. 조정핀 2. 플라스틱유도튜브 3. 시험편 4. 철제받침대 ( 질량 20kg) 5. 1kg의철제 6. 지름 25mm 의단단한철제충격두 h 낙하높이 [ 그림 1] 충격시험장비의예시 - 108 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 별표 7 내압방폭구조인전기기기의성능기준 ( 제 15 조관련 ) 번호구분내용제7장제 1절제 1관에따른방폭기기의분류및온도등급에대한기준를내압방폭구조에도적용 1 기기및온도등급하며, 그룹 Ⅱ 전기기기하위그룹 A, B 및 C도적용한다. 접합면에서정하는일반요구사항은다음각목과같이한다. 가. 용기의모든접합면은대기압상태에서제3호부터제6호까지의규정에적합해야한다. 나. 접합면은응력이최소화될수있도록설계해야한다. 다. 접합면은필요할경우, 부식방지처리를할수있다. 접합면의일반요라. 도료또는분말도장처리는허용되지않는다. 다만, 도장재료및방법이접합면의 2 구사항방폭성능에해로운영향을주지않는경우에한하여도장처리를허용할수있다. 마. 접합면에부식방지를위하여그리스 (Grease) 를도포할경우, 그리스가시간이경과됨에따라경화되지않고, 기화성솔벤트가함유되어있지않고, 접합면에부식을일으키지않아야한다. 바. 접합면은전기도금을할수있다. 다만, 도금층두께가 0.008mm 를초과하지않아야한다. 3 비나사접합면 비나사접합면은다음각목과같이한다. 가. 접합면의길이 (L) 는표 2와표 3에적합해야한다. 다만, 내용적이 2,000cm 3 이하인금속방폭용기의벽에압입설치하는원통형금속부품이다음의각세목에적합한경우, 접합면의길이는 5mm까지허용할수있다. 1) 별표 7의2의성능시험중에부품이분리되지않도록조립된구조인경우 ( 다만, 조여끼움만으로조립된구조는제외한다.) 2) 용기와조립된부분이가장헐거운허용오차를적용한상태에서제7장제 1절제 1관의충격시험에적합한경우 3) 압입된부품의외부지름이접합면의길이를측정하는부위에서 60mm 이하인경우나. 접합면의틈새 (i) 는다음각세목과같이한다. 1) 접합면의틈새는표 2와표 3 이하이어야한다. 2) 최대제작틈새 (i C ) 가표 2와표 3에서요구하는값보다작을경우에는그값을인증서에명기해야하고, 별표 6의제24 호나목 9) 에따라기기에표시해야하며, 사용설명서에틈새조건을기재해야한다. 3) 접합면의표면은평균거칠기 (R a ) 가 6.3μm이하가되도록가공해야한다. 4) 평면접합면인경우접합면사이에인위적인틈새가없어야한다. 다만, 단순조작문또는덮개는예외로한다. 5) 그룹 I 전기기기의경우, 수시로열수있도록설계된문또는덮개의평면접합부의틈새는직접또는간접적으로확인할수있어야한다.( 그림 1은방폭접합부의간접점검을위한구조 ) 내압용기 구멍에삽입된원통형못 덮개 접합면길이 덮개표면과못은동일면에위치할것 그림 1 그룹 I 방폭기기평면접합의간접점검을위한구조 다. 마개접합면의길이 (L) 는다음각세목과같이한다. 1) 원통부만으로접합면의길이 ( 그림 2b) 를결정할경우, 평면부는표 2 와표 3 을적용하지않는다. 2) 원통부와평면부 ( 그림 2a) 가있는경우, 접합면의틈새는표 2 와표 3 이하이어야한다. - 109 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 내부 L = c + d (IIA, IIB, IIC) c 6.0 mm (IIC) 3.0 mm (IIA, IIB) d 0.50 L (IIC) f 1.0 mm (IIA, IIB, IIC) 내부 그림 2a 원통부와평면부가있는경우 그림 2b 원통부만있는경우 그림 2 마개접합 라. 접합면에조임기구를체결하기위한구멍이있을경우, 볼트구멍가장자리까지이르는최단거리 (l) 는다음각세목과같이한다. 1) 접합면의길이 (L) 에따라볼트구멍가장자리까지이르는최단거리 (l) 는다음표 1 과같다. < 표 1> 접합면에서볼트구멍까지의최단거리 접합면의길이 (mm), L 볼트구멍까지의최단거리 (l) 의최소치 ( mm ) L < 12.5 6 12.5 L < 25 8 25 L 9 2) 용기외부에구멍이있는평면접합 ( 그림 3 과그림 5) 에서의볼트구멍까지의최단거리 (l) 는각구멍의가장자리와용기의내측사이를측정한다. 3) 용기내부에구멍이있는평면접합 ( 그림 4) 에서의볼트구멍까지의최단거리 (l) 는각구멍의가장자리와용기의외측사이를측정한다. 4) 구멍가장자리까지의접합이원통부와평면부로이루어진마개접합 ( 그림 6) 에서의볼트구멍까지의최단거리 (l) 는다음과같이측정한다. 가 ) f 가 1mm 이하이고, 원통부의틈새가 IIA 에서 0.2mm 이하, IIB 에서 0.15mm 이하, IIC 에서 0.1mm 이하인경우에원통부거리 (a) 와평면부거리 (b) 의합으로한다. 나 ) 가 ) 에적합하지않고평면접합만이허용되는경우에는평면부의거리 (b) 만으로한다. 5) 평면접합이허용될경우 ( 사목참조 ), 구멍가장자리까지평면부로만이루어진마개접합 ( 그림 7 과그림 8) 에서의볼트구멍까지의최단거리 (l) 는다음과같이측정한다. 가 ) 구멍이용기의외부에있는경우에는용기의내측과구멍가장자리사이의평면부길이로한다.( 그림 7) 나 ) 구멍이용기의내부에있는경우에는용기의외측과구멍가장자리사이의평면부길이로한다.( 그림 8) 그림 3 그림 4-110 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 그림 5 그림 6 그림 7 그림 8 그림 3, 4, 5 평면접합면의구멍 그림 6, 7, 8 마개접합면의구멍 마. 원뿔접합면이있는경우, 접합면의길이와접합면직각틈새는표 2 와표 3 에적합해야하며, 접합면틈새는원뿔의모든부위에서일정해야한다. 다만, 그룹 IIC 전기기기의경우에는원뿔각도 ( 원뿔의수직축과원뿔면사이의각도 ) 가 5 를넘지않아야한다. 바. 부분적으로원통면이있는접합 ( 그룹 IIC 전기기기는제외 ) 에서는다음각세목과같이한다. 1) 두접합면사이에는인위적인틈새가없어야한다.( 그림 9) 2) 접합면의길이는표 2 에적합해야한다. 3) 접합면을구성하는두부분의원통면의지름과허용오차는표 2 의원통접합의틈새에적합해야한다. 그림 9 부분적으로원통면이있는접합 사. 아세틸렌폭발성가스분위기에사용하는그룹 IIC 전기기기는평면접합면을적용할수없다. 다만, 접합면의틈새가 0.04mm 이하, 접합면의길이가 9.5mm 이상, 용기의내용적이 500cm 3 이하인경우는예외로한다. 아. 톱니접합면은다음각세목에적합해야한다. 1) 톱니접합면은다음과같이한다. ( 그림 10 참조 ) 가 ) 완전물린톱니산수 : 최소 5 개나 ) 피치 : 1.25mm 이상다 ) 포함각도 : (60 ±5) - 111 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 2) 톱니접합면은조작축또는회전축등과같이동작하는부위에사용할수없다. 3) 톱니접합면은별표 7 의 2 의폭발인화시험에적합해야하며, 서로맞물린톱니사이의시험틈새 (i E ) 는제조자의최대제작틈새 (i C ) 를기준으로별표 7 의 2 의폭발인화시험의규정에따른다. 4) 평면접합과비교하여동일한접합면의길이 ( 피치와톱니수의곱 ) 에서제조자의최대제작틈새 (i C ) 가표 2 나표 3 의값보다작을경우, 최대제작틈새를인증서에명시해야하고, 별표 6 의제 24 호나목 9) 에따라제품에표시해야하며, 사용설명서에틈새조건을기재해야한다. 접합종류 평면또는원통또는마개접합 회전전기기계의축글랜드를위한원통접합 미끄럼베이링 최소접합면길이, L (mm) 6 9.5 12.5 25 6 9.5 12.5 25 40 내용적 (cm 3 ) V 100 내용적 (cm 3 ) 100<V 500 최대틈새 (mm) 내용적 (cm 3 ) 500<V 2,000 내용적 (cm 3 ) V>2,000 I IIA IIB I IIA IIB I IIA IIB I IIA IIB 0.30 0.30 0.20 - - - - - - - - - 0.35 0.30 0.20 0.35 0.30 0.20 - - - - - - 0.40 0.30 0.20 0.40 0.30 0.20 0.40 0.30 0.20 0.40 0.20 0.15 0.50 0.40 0.20 0.50 0.40 0.20 0.50 0.40 0.20 0.50 0.40 0.20 0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 그림 10 톱니접합면 < 표 2> 그룹 I, IIA, IIB 용기를위한최소접합면길이및최대틈새 0.30 0.30 0.35 0.40 0.50 0.20 0.20 0.25 0.30 0.40-0.35 0.40 0.50 0.60-0.30 0.30 0.40 0.50-0.20 0.20 0.25 0.30 - - 0.40 0.50 0.60 6 0.45 0.45 0.30 - - - - 9.5 0.50 0.45 0.35 0.50 0.40 0.25 - 구름 12.5 0.60 0.50 0.40 0.60 0.45 0.30 0.60 베어링 25 0.75 0.60 0.45 0.75 0.60 0.40 0.75 40 0.80 0.75 0.60 0.80 0.75 0.45 0.80 비고. 최대틈새를정할때는 KS A ISO 31-0 에따라반올림값을적용해야한다. - - 0.30 0.40 0.50 - - 0.45 0.60 0.75 - - 0.20 0.25 0.30 - - 0.30 0.40 0.45 - - 0.40 0.50 0.60 - - 0.60 0.75 0.80 - - 0.20 0.40 0.50 - - 0.30 0.60 0.75 - - - 0.20 0.25 - - 0.20 0.30 0.40 마개접합 ( 그림 2a) 접합종류 최소접합면길이, L (mm) 평면접합주 1) 6 9.5 15.8 25 c 6mm d 0.5 L L = c + d f 1mm 원통접합마개접합 ( 그림 2b) 구름베이링이있는회전전기기계의축글랜드를위한 < 표 3> 그룹 IIC 용기를위한최소접합면길이및최대틈새 12.5 25 40 6 9.5 12.5 25 40 6 9.5 12.5 내용적 (cm 3 ) V 100 0.10 0.10 0.10 0.10 0.15 0.18 주 2) 0.20 주 3) 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 0.15 0.15 0.25 내용적 (cm 3 ) 100<V 500-0.10 0.10 0.10 0.15 0.18 주 2) 0.20 주 3) - 0.10 0.15 0.15 0.20-0.15 0.25 최대틈새 (mm) 내용적 (cm 3 ) 500<V 2,000 - - 0.04 0.04 0.15 0.18 주 2) 0.20 주 3) - - 0.15 0.15 0.20 - - 0.25 내용적 (cm 3 ) V>2,000 - - - 0.04-0.18 주 2) 0.20 주 3) - - - 0.15 0.20 - - - - 112 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 원통접합 25 40 0.25 0.30 0.25 0.30 주 1. 평면접합은사목에따라아세틸렌과공기혼합물에일부허용 2. f <0.5mm 일경우, 원통부의최대틈새는 0.20mm 로증가 3. f <0.5mm 일경우, 원통부의최대틈새는 0.25mm 로증가비고. 최대틈새를정할때는 KS A ISO 31-0 에따라반올림값을적용해야한다. 0.25 0.30 0.25 0.30 나사접합면은표 4 또는표 5 의규정에따른다. 4 나사접합면 피치나사형태및맞물림정확도 물림나사산수조임깊이 - 내용적 100cm 3 - 내용적 > 100cm 3 < 표 4> 원통나사접합 0.7mm 주 1) ISO 965-1 및 ISO 965-3 주 2) 에따라중간또는정밀공차 5 산 5mm 8mm 주 1. 피치가 2mm 보다클경우에별표 7 의 2 의폭발인화시험에적합하기위하여제조시추가조치가필요할수있다. 2. 나사형태및맞물림정확도가 ISO 965-3 에맞지않는원통나사접합은제조자가설계한나사접합의길이를별표 7 의 2 의표 4 에서규정한길이만큼감소하여별표 7 의 2 의폭발인화시험에적합한경우에는허용된다. 피치각부분의나사산수유효물림나사산수 < 표 5> 테이퍼나사접합 0.9 mm 주 1) 5 주 2) 산 3.5 산 주 1. 내부및외부나사산은공칭크기, 원추각도, 나사산형태가같아야한다. 2. 나사산은 NPT 요구사항에적합하고, 렌치로조일수있어야한다. 접합면에적용된가스켓및 O- 링은다음각목과같이한다. 가. 습기나먼지가침투하는것을방지하고, 유체가누출되지않도록막기위하여압축성또는탄성재료로만든가스켓을사용할경우, 가스켓은보조수단으로만사용해야하며, 접합면의길이에는포함되지않는다.( 그림 11 부터그림 16 까지참조 ) 나. 가스켓및 O- 링의설치는다음각세목과같이한다. 1) 평면접합면또는마개접합면의평면부에대한접합면의틈새및길이 ( 그림 11, 그림 15 및그림 16 참조 ) 는표 2 또는표 3 에적합해야한다. 2) 원통접합면또는마개접합면의원통부에대한접합면의길이 ( 그림 12 부터그림 14 까지참조 ) 는압축전후모두표 2 또는표 3 에적합해야한다. 다. 케이블글랜드 ( 제 15 호참조 ) 또는금속가스켓이나금속외장비연소성압축재료로만든가스켓을사용한접합면 ( 그림 17 참조 ) 은가목및나목의규정은적용하지않는며, 밀폐성가스켓이적용된평면부의접합면틈새는압축후에측정해야하고, 원통부의접합면의길이는압축전후모두표 2 또는표 3 에적합해야한다. 5 가스켓및 O- 링 그림 11 그림 12-113 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 그림 13 그림 14 그림 15 그림 16 1. 용기내부 2. O- 링 3. 가스켓 4. 금속또는금속외장가스켓 그림 17 그림 11 부터 17 까지 가스켓관련요구사항 6 모세관을사용하는전기기기 7 고착접합 모세관을사용하는전기기기의모세관은원통접합면에대한표 2 또는표 3의틈새규정에적합해야한다. 다만, 모세관이해당규정에적합하지못할경우, 별표 7의2의폭발인화시험을실시하여전기기기의적합여부를평가해야한다. 고착접합은다음각목과같이한다. 가. 고착접합이사용된경우, 방폭용기의부품은용기의벽에직접붙여서분리할수없는조립부를만들거나, 금속골격에붙여서그조립부를고착상태그대로하나의단위로교체할수있도록해야한다. 다만, 고착제를제거한상태에서고착접합부분이별표 7의제2호부터제6호에적합하지못할경우별표 6의2의제8호및제9호에적합해야한다. 나. 고착접합은방폭용기의일부만을밀폐하는경우에허용되며, 고착접합부의기계적강 도가고착용재료의접착력에만의존하지않는구조이어야하고, 방법에따라별표 7의2 의제4호의강도시험에적합해야한다. 다. 방폭용기의내부및외부에서고착접합을통과하는최단거리는표 6과같다. < 표 6> 고착접합의최단거리 내용적 ( cm3 ) 최단거리 ( mm ) V 10 3 이상 10 < V 100 6 이상 V > 100 10 이상 별표 7 의 6 의시험 8 조작축 조작축이방폭용기의벽을관통하는경우다음각목과같이한다. 가. 조작축지름이표 2 및표 3 에규정되어있는접합면의최소치를초과할경우, 접합면의길이는최소한조작축의직경이상이어야한다. 다만, 해당조작축의지름이 25mm 를초과할경우, 접합면의길이는 25mm 까지적용할수있다. 나. 접합면의틈새가마모에의해확대될가능성이있는경우에는교체가능한부싱또는제 9 호에서규정한베어링등과같은장치를사용해서규정된접합면틈새가유지될수있는구조이여야한다. 9 회전축및베어링 회전전기기계의회전축및베어링은다음각목과같다. 가. 회전전기기계의회전축을위한방폭접합은정상사용중에마모가발생되지않도록 - 114 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 설치해야하며, 원통접합 ( 그림 18 참조 ), 래비린스접합 ( 그림 19 참조 ) 및플로팅글랜드접합 ( 그림 20 참조 ) 구조를적용해야한다. 1) 원통접합 (Cylindrical joints) 은다음과같이한다. 가 ) 원통접합에그리스누설방지용홈이있을경우, 홈이있는부분은접합면의길이에포함하지않아야한다.( 그림 18 참조 ) 나 ) 회전전기기계의회전축의최소반경틈새 (k) 는 0.05mm 이상이어야한다.( 그림 21 참조 ). 2) 래비린스접합 (Labyrinth joints) 은다음과같이한다. 가 ) 래비린스접합이별표 7 의제 19 호, 별표 7 의 2 및별표 7 의 3 에서정한시험에적합할경우표 2 와표 3 에적합하지못하더라도해당규정을허용할수있다. 나 ) 회전전기기계의회전축의최소반경틈새 (k) 는 0.05mm 이상이어야한다.( 그림 21 참조 ). 3) 플로팅글랜드접합 (Floating glands joints) 은다음과같이한다. 가 ) 글랜드의최대플로팅정도를결정할때는베어링의허용오차와제조자가규정한베어링허용마찰을적용해야한다. 나 ) 글랜드는축과함께반지름방향과축방향으로자유롭게움직일수있지만축과동심을유지해야한다. 다 ) 글랜드가회전하지못하도록막는장치가있어야한다.( 그림 20) 라 ) 플로팅글랜드는그룹 IIC 전기기기에사용할수없다. 그리스실을위한홈 그림 18 회전전기기계의회전축을위한원통접합 그림 19 회전전기기계의회전축을위한래비린스접합 1. 틈새 2. 글랜드회전방지멈추개 그림 20 회전전기기계의회전축을위한플로팅글랜드접합 - 115 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 k : 마찰이없는최소반경틈새 m : k 를고려한최대반경틈새 D-d : 직경틈새 그림 21 회전전기기계의회전축을위한원통접합 10 투광성부품 11 통기및배수장치 나. 회전전기기계에적용되는베어링은다음각세목과같이한다. 1) 미끄럼베어링은다음에적합해야한다. 가 ) 미끄럼베어링을사용할경우, 미끄럼베이링접합이외에도회전축글랜드의방폭접합도유지해야하며, 접합면의길이는회전축의직경이상이어야한다. 다만, 해당회전축의직경이 25mm 를초과할경우접합면의길이는 25mm 를적용할수있다. 나 ) 미끄럼베어링이있는회전전기기계에원통또는래비린스접합을사용할경우고정자와회전자사이의공기틈새 ( 공극 ) 가제조자가정한최소반경틈새 (k)( 그림 21 참조 ) 보다크다면접합면중적어도한면은불꽃이발생하지않는비착화성금속 ( 예 : 납, 황동 ) 을적용해야하며, 불꽃방지금속의최소두께는공기틈새보다커야한다. 다 ) 미끄럼베어링은그룹 IIC 전기기기의회전축에사용할수없다. 2) 구름베어링이설치된회전축글랜드의경우최대반경틈새 (m) ( 그림 21 참조 ) 은표 2와표 3에서규정한최대틈새의 2/3 이하이여야한다. 조명기구의투광성부품및방폭용기의유리또는플라스틱소재투시창을위한투광성부품은제7장제 1절제1 관의규정을적용해야하며, 투광성부품을용기에고정할때는투광성부품이기계적내부응력을받지않도록해야한다. 통기및배수장치는다음각목에적합해야한다. 가. 통기및배수장치는장착된용기에서발생하는내부폭발에대하여다음각세목과같이한다. 1) 내부폭발에서발생한폭발압력에견딜수있고, 화염이용기주변의폭발성분위기로인하되지않도록제조해야한다. 2) 화염전파방지기능을손상시킬수있는영구적비틀림또는파손이발생하지않고, 방폭용기내에서발생하는폭발에견딜수있어야한다. 다만, 표면에서발생한연속연소에도견딜수있도록제작해야하는것은아니다. 3) 소리전파를위한장치에도동일하게적용해야한다. 다만, 다음과같은장치는제외한다. 가 ) 내부폭발에대비한압력완화장치가설치되어있는경우나 ) 공기와접촉하면폭발성혼합물을형성할수있고, 대기압보다 1.1 배이상높은압력을받고있는압력배관에사용하는장치인경우나. 통기및배수장치의개구부는평면접합의틈새를의도적으로확대하여통기및배수를위한개구부를만들지않아야하며, 통기및배수장치가설치되어사용하는중에먼지나페인트등이쌓여서작동이멈추는일이발생하지않도록제조해야한다. 다. 통기및배수장치의조성제한은다음각세목과같이한다. 1) 사용하는재료의조성제한사항은장치에직접명시하거나, 부품사양서에기재해야한다. 2) 아세틸렌함유폭발성가스분위기에서사용하는통기및배수장치는아셀틸리드가형성되는것을방지하기위하여구리성분이 100 분의 60( 질량비 ) 을초과하지않아야한다. - 116 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 라. 측정가능한통기및배수통로는다음각세목과같이한다. 1) 별표 7 의제 19 호, 별표 7 의 2 및별표 7 의 3 의시험에적합한경우, 통기및배수통로의틈새및측정가능한접합면의길이는표 2 와표 3 을적용하지않을수있다. 2) 주름리본부품에관한기타기준은별표 7 의 4 를적용해야한다. 마. 측정불가능한통기및배수통로는다음각세목과같이한다. 1) 소결금속부품과같이통기및배수통로를측정할수없을경우별표 7 의 5 에적합해야한다. 2) 구성요소는특정한재료및제조방식에따라기공크기및밀도를기준으로분류한다.( 별표 7 의 5 참조 ) 바. 장치의일부부품이분해가능한구조로되어있는경우재조립중에개구부가축소또는확대되지않는구조이어야한다. 사. 통기및배수장치의부품고정은다음각세목과같이한다. 1) 통기및배수부분은소결하거나, 다음의어느하나와같은방법으로적합하게고정해야한다. 가 ) 용기내부에직접장착해서용기의일부로고정한다. 나 ) 용기에클램프또는나사로부착할수있는고정부에장착하여고정한다. 다만, 교체시고정부와한꺼번에교체해야한다. 2) 제 3 호가목와같은압입방법으로방폭접합을구성할경우, 별표 7 의해당규정을적용해야한다. 다만, 별표 7 의제 19 호, 별표 7 의 2 및별표 7 의 3 의성능시험에적합한경우, 표면거칠기는제 3 호나목에적합하지않을수있다. 3) 조임링또는이와유사한장치를사용해서용기를유지할수있으며, 통기및배수부분은가 ) 또는나 ) 과같이장착해야한다. 가 ) 나사및조임링을내부에서만체결할수있는경우용기의내부에서장착한다. 나 ) 조임기구가제 12 호에적합한경우용기의외부에서장착한다. 아. 통기및배수장치와보호덮개 ( 해당되는경우 ) 를수직으로장착하는경우별표 6 의 2 의제 4 호나목의충격시험에적합해야한다. 자. 통기및배수장치를방폭부품으로사용하는경우통기및배수장치는내용적이 3,000 cm3이하인방폭용기에만사용할수있으며, 가목부터바목까지의규정과다음각세목에적합해야한다. 다만, 별표 7 의 2 의통기및배기장치의성능시험에따라특정용기로시험을실시했을경우, 통기및배수장치를내용적이 3,000 cm3보다큰방폭용기의일부로사용할수있다. 1) 구성요소및부품의고정은다음과같이한다. 가 ) 통기및배수부품을제 7 호에따라고착또는소결하거나, 다른방법으로적합하게고정부에고정해서부품을만들어야한다. 나 ) 해당부품이제 2 호부터제 7 호및제 12 호 ( 해당될경우 ) 에적합한교체가능한하나의부품으로서클램프로용기에고정시키거나조임기구또는나사로용기에고정해야한다. 2) 방폭부품으로사용하는통기및배수장치의성능시험은제 7 장제 1 절제 1 관의충격시험에적합한시료를시험장치의끝에장착하여다음에따라시험을실시한다. 다만, 측정불가능한경로를가진통기및배수장치인경우, 기공크기는규정된최대기포시험기공크기의 100 분의 85 이상이어야한다.( 별표 7 의 5 의제 1 호나목참조 ) 가 ) 통기및배수장치의강도시험은다음과같이한다. (1) 시험절차는다음과같다. ( 가 ) 가스그룹별로기준시험압력은다음과같다. - 그룹 Ⅰ 전기기기 : 1,200kPa - 그룹 ⅡA 전기기기 : 1,350kPa - 그룹 ⅡB 전기기기 : 2,500kPa - 그룹 ⅡC 전기기기 : 4,000kPa ( 나 ) 시험을위해서얇고유연한막을통기및배기장치의내측면에부착한후가스그룹의해당하는기준시험압력을가한다. ( 다 ) 강도시험은다음의조건중어느하나를적용한다. - 1 분동안기준압력의 1.5 배가압하며, 각부품에대해확인시험을실시한다. - 1 분동안기준압력의 4 배가압하며, 시험에적합한경우제조자는시험한형식의모든부품에대해확인시험을면제한다. (2) 강도시험후해당시료는방폭구조에영향을미치는영구적변영또는손상이 - 117 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 없어야하며, 이부품은이후의모든성능시험을위한시료로사용해야한다. 나 ) 통기및배수장치의온도시험은다음과같이한다. 다만, 하나의방폭용기에통기및배기장치를여러대사용할경우용기와함께추가로시험해야한다. (1) 그림 22 와같이모두 4 개부분으로구성된시험장치조립부를사용하며, 시험방법은다음과같다. ( 가 ) 점화원의위치는시험장치입구와시료가부착되어있는용기끝단에서안쪽으로 50mm 떨어진지점에점화원을설치한다. ( 나 ) 시험가스는별표 7 의 2 의제 10 호가목을적용해야한다. ( 다 ) 시험중에장치의외부표면온도를측정하고기록해야한다. ( 라 ) 시료는사용설명서에따라설치하어야하며, 해당점화원위치에서각 5 회시험을실시한후시험가스가시료표면에서연소가지속적으로발생하여시료의외부표면온도를증가하거나, 온도가가능한외부표면으로전달될수있도록최소 10 분동안시험장치에서유지해야한다. ( 마 ) 시험은적용할가스그룹별로해당시험가스마다 5 회실시한다. ( 단위 : mm) 부분 1 부분 2 부분 3 부분 4 ( 내 ( 내 TS : 시료위치 I : 입구 Exh. : 배출구 IG : 점화원 PT : 압력변환기 그림 22 통기및배수장치의시험장치 (2) 판정기준은다음과같다. ( 가 ) 온도시험중에화염이외부로전파되지않아야하며, 연속연소가관찰되지않아야한다. ( 나 ) 화염방지기능을손상시킬수있는열적및기계적파손또는변형이발생하지않아야한다. ( 다 ) 전기기기의온도등급은시료의외부표면온도측정값에안전계수 1.2 를곱해서결정해야한다. 다 ) 통기및배수장치의폭발인화시험은그림 22 와같은시험장치를사용해야하며, 별표 7 의 2 의제 11 호와다음의시험방법에따라실시해야한다. (1) 시험절차는다음과같다. ( 가 ) 점화원의위치는아래와같이그림 22 에표시된지점에부착해야한다. - 시험장치의입구끝단 - 시료가부착되어있는끝단의내부에서 50mm 떨어진지점 ( 나 ) 시험을수행하기위하여그림 22 와같이각가스그룹별로시험장치를조립해야한다. - 그룹 I 및그룹 IIA : 시험장치 1 개부분 - 그룹 IIB 및그룹 IIC : 시험장치 4 개부분 ( 다 ) 시험장치내의시험가스를점화시키고, 각점화위치에서시험을 5 회실시한다. ( 라 ) 통기및배수경로가측정가능하거나측정이불가능한그룹 I, IIA, IIB 의통기및배수장치인경우, 별표 7 의 2 의제 6 호에따라폭발인화시험을실시한다. ( 마 ) 통기및배수경로가측정가능한그룹 IIC 의통기및배수장치인경우, 별표 7 의 2 의제 7 호폭발인화시험과별표 7 의 2 의제 11 호나목 A 방법또는별표 7 의 2 의제 11 호나목 B 방법을적용한다. ( 바 ) 통기및배수경로가측정불가능한그룹 IIC 의통기및배수장치의경우, 별표 7 의 2 의제 11 호나목 A 방법또는별표 7 의 2 의제 11 호나목 B 방 - 118 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 12 조임기구 법을적용한다. (2) 판정기준은시험결과용기내의화염이시험조외부에전달되지않아야한다. 3) 방폭부품으로사용하는통기및배수장치의표시는다음과같이한다. 가 ) 최초부품제조자가통기및배수장치의성능을평가해야하며, 이후의모든부품장치가최초확인된형식에따라제조되었음을보증해야한다. 나 ) 모든장치는제 7 장제 1 절제 1 관에따라표시하며, 각각의장치또는포장에는그장치의제한기준압력이기록된부품인증서도첨부해야한다. 4) 통기및배수장치가포함되는방폭부품인증서는다음과같이한다. 가 ) 방폭부품인증서에는성능시험을실시한방폭용기에장착할수있는통기및배수장치를정확히선택하기위하여필요한모든세부사항을기록해야하며, 방폭부품인증서에는다음사항을표시해야한다. (1) 제조자명과확인도면및사양 (2) 제한기준압력 ( 부품으로사용하는장치를선택할때는장치의제한기준압력이그장치를설치할방폭용기의기준압력보다높은지확인해야한다 ) (3) 40 또는그이상높은주위온도값을보정한성능시험에서측정한최고표면온도 (4) 가스그룹 ( 예 : I, IIA, IIB, IIC) 나 ) 추가로각방폭부품또는포장에는인증서사본과함께, 다음과같은사항이기록된제조자공지가첨부되어야한다. (1) 인증서조건의준수 (2) 해당될경우재질, 최대기포시험의기공크기및최소밀도의확인 (3) 필요할경우특별한장착방법 조임기구는다음각목과같이한다. 가. 용기외부에서체결이가능한방폭용기의부품을조립하는데필요한조임기구는다음각세목에적합해야한다. 1) 그룹 I 의경우제 7 장제 1 절제 1 관에적합하고헤드덮게또는카운터보어구멍이있는특별한조임기구여야한다. 2) 그룹 II 의경우나사산및헤드는별표 6 의제 6 호나목에적합해야한다. 나. 플라스틱또는경금속으로만든조임기구는사용할수없다. 다. 나사와너트는다음각세목에적합해야한다. 1) 나사와너트의하항복점은 ISO 6892 에따라 240N/ mm2이상이어야한다. 2) 별표 7 의 2 에서정한성능시험을실시할때는제조업체가정한나사전체또는일부의하항복점이 240N/ mm2보다높으면, 그나사전체또는일부를하항복점이 240N/ mm2보다는높은나사로교체해야한다. 다만, 기준압력의 1.5 배압력으로계산했을때하항복점이 240N/ mm2로충분하다고판단되는경우는예외로한다. 3) 하항복점이 240N/ mm2보다높아야할경우, 다음어느하나와같이표시해야한다. 가 ) 전기기기에요구되는하항복점을표시나 ) 별표 6 의제 24 호나목 9) 에따라 X 표시를해야하는전기기기인경우에는해당인증서에명시 4) 1) 부터 3) 까지확인후제조자가정한나사와너트를사용하여성능시험을수행한다. 라. 스터드 (Stud) 는다음각세목에적합해야한다. 1) 스터드는용접또는리벳으로고정시키거나, 기타이와동등이상의효과가있는방법으로용기에영구적으로고정해야한다. 2) 하항복점이 240N/ mm2보다높아야할경우, 다음어느하나와같이표시해야한다. 가 ) 전기기기에요구되는하항복점을표시나 ) 별표 6 의제 24 호나목 9) 에따라 X 표시를해야하는전기기기인경우에는해당인증서에명시 3) 1) 과 2) 를확인후제조자가정한스터드를사용하여성능시험을수행한다. 마. 조임기구는방폭용기의벽을관통하여설치할수없다. 다만, 조임기구가벽면과방폭접합을형성하고, 용접이나리벳으로고정시키거나기타이와동등이상의효과가있는방법을사용하여용기에서분리할수없도록고정시키는경우는예외로한다. 바. 방폭용기의벽을관통하지않는나사또는스터드를위한구멍의경우방폭용기벽의나머지두께가나사또는스터드의공칭지름의 1/3 이상 ( 최소 3mm) 이어야한다. 사. 와셔를제거하고나사를용기벽의나사부에완전하게체결하는경우, 나사끝단과나사구멍의바닥사이에는나사산 1 개이상의자유공간이존재해야한다. - 119 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 아. 구멍이방폭용기의벽을관통할경우, 용기의방폭성능을유지할수있는장치를사용하여구멍을밀폐해야한다. 이경우사용된장치는라목에따라견고하게고정해야한다. 내부 외부 그림 23a 내부 외부 육각홈 그림 23b 그림 23 내부 전단 외부 그림 23 사용하지않는구멍을위한밀폐장치 13 용기의재료및기계적강도 자. 용기벽이관통된사용하지않는구멍은다음각목의방법에의하여설치해야한다. 1) 방폭용기에사용하지않는구멍이있을경우, 용기의방폭성능을유지할수있는장치로이를밀폐해야한다.( 그림 23 참조 ) 2) 밀폐장치는방폭용기벽의외부또는내부에서고정시키거나제거할수있도록설치해야한다. 3) 기계적이거나마찰력에의해잠기는블랭킹엘리먼트는다음세목의어느하나이상에적합해야한다. 가 ) 밀폐장치를외부에서분리할수있는경우, 용기내부에있는고정장치를제거해야만외부에서풀수있도록제작해야한다.( 그림 23a 참조 ) 나 ) 밀폐장치를제7장제 1절제 1관에적합한공구를사용하여고정하거나분리할수있도록제작해야한다.( 그림 23b 참조 ) 다 ) 체결방법과분리방법이서로다른특별한구조로제작해야한다. 이경우풀때는가 ) 또는나 ) 에서정한방법중하나, 또는동등이상의다른방법으로분리할수있어야한다.( 그림 23c 참조 ) 차. 나사문또는덮개를잠그고열기위해서는별표 6의제6호나목에서요구하는형식의공구또는기타이와동등이상의효과가있는방법을사용하여별도의조임기구를설치해야한다. 용기의재료및기계적강도는다음각목과같이한다. 가. 방폭용기는별표 7의제19호, 별표 7의2 및별표 7의3 의해당시험에적합해야한다. 나. 두개이상의방폭용기가서로결합되어있는경우, 이기준의규정은각각의용기에독립하여적용하고, 이들용기를분리하는격벽과이러한격벽을관통하는모든부싱및조작축등에도적용해야한다. 다. 용기가서로관통하는여러격벽이있거나내부부품의배치에의해용기가여러부분으로세분되어있는경우에는압력및압력상승속도가정상보다증가할수있으므로이러한현상은구조적으로배제해야한다. 다만, 이러한현상을제거할수없을경우, 압력상승을고려해서내부압력에견딜수있는용기를적용해야한다. 라. 주철을사용할경우에는재료의품질등급이 150 이상이어야한다.(ISO 185 참조 ). 마. 어떤유체의분해로인해용기의설계보다더위험한산소또는폭발성혼합물이생성될위험이있는경우, 방폭용기에는해당유체를사용할수없다. 다만, 생성되는 - 120 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 14 방폭용기의인입부 15 케이블글랜드 16 전선관밀봉장치 17 플러그와소켓및케이블연결기 폭발성가스에대해별표 7의제19 호, 별표 7의2 및별표 7의3의시험에적합한경우, 사용할수있으나주위의폭발성분위기는해당전기기기그룹에적합해야한다. 바. 그룹 I의방폭용기에서공기중에서아크가발생할수있고, 16 A 보다높은정격전류 ( 전기차단기 접촉기 차단장치와같은개폐장치에서 ) 에의해생성되는전기적응력을받는절연재의비교트래킹지수는 KS C IEC 60112 에따라 CTI 400 M 이상이어야한다. 다만, 해당절연재의내용적이빈용기의총내용적의 100분의 1 이내로제한되거나, 절연재가분해되어위험상태에이르기전에용기로공급되는전원을 1차측에서차단할수있는감지장치가있을경우에는예외로할수있다. 외부전선이인입되는방폭용기의인입부는다음각목과같이한다. 가. 용기에가공된미터법기준나사구멍은 ISO 965-1 및 ISO 965-3에따라허용오차등급이 6H 이상이어야한다. 나. 케이블글랜드나전선관인입부를위한용기의나사구멍은 M25 또는 1/2NPT 등과같이나사산형식과크기를확인할수있어야하며, 다음각세목중에어느하나와같이표시해야한다. 1) 구멍주위에나사산형식과크기를표시 2) 명판에나사산형식과크기를표시 3) 사용설명서에나사산형식과크기를표시하고, 명판에사용설명서참조표시다. 방폭용기내의전기기기를외부회로또는다른전기기기와연결하는데사용하는장치인경우, 제조자는어떤접속장치를사용해야하는지, 어디에설치해야하는지, 최대몇대를설치할수있는지를사용설명서에명시해야한다. 방폭용기인입부에부착되는케이블글랜드는다음각목과같이한다. 가. 케이블글랜드는용기와일체형이거나분리형인경우, 이규정과별표 6의2의관련규정에적합해야하며, 용기에서접합면의길이와틈새가제2호부터제6호까지적합해야한다. 나. 케이블글랜드는용기와일체형인경우해당용기의일부로서시험해야한다. 다. 분리형케이블글랜드는다음각세목에적합해야한다. 1) 나사산이가공되어있는방폭케이블글랜드는완성품으로평가할수있으며, 별표 7의2 폭발강도시험이나별표 7의3 확인시험을수행할필요는없다. 2) 그외케이블글랜드는방폭부품으로서만평가할수있다. 방폭용기인입부에부착되는전선관밀봉장치는다음각목과같이한다. 가. 전선관밀봉장치는일체형이거나분리형인경우, 이기준과 " 전선관밀봉장치 " 가 " 케이블글랜드 " 로대체되어있는별표 7의6의관련규정에적합해야하며, 용기에서접합면의길이와틈새가제2호부터제6호까지적합해야한다. 나. 전선관밀봉장치가용기일체형이거나어떤용기에전용으로사용되는경우는그용기의일부로서시험해야한다. 다. 분리형전선관밀봉장치는다음조건에적합해야한다. 1) 나사산이가공되어있는방폭전선관밀봉장치는완성품으로평가할수있으며, 별표 7의2 폭발강도시험이나별표 7의3 확인시험을수행할필요는없다. 2) 그외전선관밀봉장치는방폭부품으로서만평가할수있다. 라. 전선관인입부는그룹 II 전기기기에만허용된다. 마. 경화컴파운드를사용하는스토핑박스와같은밀봉장치는다음각목과같이한다. 1) 밀봉장치는방폭용기의일부로서또는그방폭용기의입구에바로접하여설치해야한다. 2) 별표 7의6 에서규정한밀봉에관한형식시험에적합해야한다. 3) 설치자또는전기기기사용자는인증된밀봉장치를전기기기제조자가제공한사용설명서에따라설치해야한다. 4) 밀봉컴파운드및적용방법은스토핑박스또는완성된방폭용기의인증서에명시해야하다. 5) 밀봉컴파운드와방폭용기사이에있는스토핑박스의접합부는제2호부터제6호에적합해야하며, 조립부는별표 7의2 폭발인화시험을적용해야한다. 6) 용기와가장가까운밀봉면과용기의외벽의거리는전선관크기또는 50mm 중더작은값이하여야한다. 방폭용기인입부에부착되는플러그와소켓및케이블연결기는다음각목과같이한다. 가. 플러그와소켓은이들을설치하는방폭용기의방폭성능이저하되지않도록구성하고설치해야하며, 플러그와소켓의두부분이서로분리되어있는경우도적용된다. - 121 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 18 부싱 19 확인및시험 20 개폐장치 나. 플러그와소켓및케이블연결기를장착한방폭용기의경우, 접합면의길이및틈새는접촉면을분리하는순간에형성되는내용적으로결정해야한다. 다만, 접지나접속을위한경우또는제7장제 1절제 6관에따른회로부품의경우는제외한다. 다. 플러그와소켓및케이블연결기를장착한방폭용기의방폭성능은내부폭발이발생하더라도유지되어야하며, 플러그와소켓및케이블연결기가함께연결되어있는상태와접촉점이분리되는순간모두에적용된다. 다만, 접지나접속을위한경우또는제7장제 1절제 6관에따른회로부품의경우는제외한다. 라. 나목및다목의규정이적용되는경우 통전중에는분리하지마시오 " 라는경고문구가적힌라벨을부착해야한다. 다만, 제12호가목에따라특별한고정용구로함께고정시킨플러그와소켓및케이블연결기에는적용되지않는다. 방폭용기인입부에부착되는부싱은다음각목과같이한다. 가. 부싱에대한일반요구사항은다음과같다. 1) 부싱에는전선이한개이상설치할수있으며, 부싱을용기벽에설치하는경우, 모든접합면의길이와틈새또는고착접합은제2호부터제7호까지의해당규정에적합해야한다. 2) 금속부에절연체를몰딩하여부싱을만드는경우, 제3호부터제5호까지는적용되지않으며, 제7호를적용해야한다. 이경우절연재자체가용기의기계적강도에기여할수있다. 3) 부싱에접착제로조립한부분이제7호에적합한경우, 이를고착접합으로평가할수있다. 다만, 적합하지못할경우제3호가목, 제4호및제5호를적용해야한다. 나. 방폭용기의외부에있는부싱부분은제7장제 1절제 1관에서규정된방폭구조에의해보호해야한다. 다. 해당내압방폭용기에전용으로사용되는부싱은해당용기에대한성능시험및확인시험에적합해야한다. 라. 해당내압방폭용기에전용으로사용되지않는부싱은다음각세목의압력에서별표 7의2 의제4호가목의규정된정적압력시험을실시해야하며, 추가적으로별표 7의3 의제1호에서규정한확인시험을수행해야한다. 다만, 제조자가문서로규정한방법에따라조립되었고제조된제품의균일성을보장할수있는경우, 확인시험은제외할수있다. 1) 그룹 I 전기기기 : 2,000 kpa 2) 그룹 II 전기기기 : 3,000 kpa내압방폭구조의확인및시험은제7장제 1절제1 관과다음의규정이추가되어야하며, 별표 6의2 의제5호가목에서규정한최고표면온도는표 7에서정한조건에따라결정한다. < 표 7> 최고표면온도의결정조건 전기기기의형식시험전압과부하또는결함조건조명기구 ( 안전기없음 ) U n + 10% 없음 안전기 Un + 10% U n + 10 % 다이오드로모의시험한정류기영향주1) 전동기 U n ± 10% 주3) 없음 저항기 U n + 10% 없음 전자석 U n + 10% U n 및최악조건의공기틈새 기타전기기기 Un ±10% 주2) 비고. U n 은전기기기의정격전압 주1. 정류기영향은관형태의형광등의경우에만모의시험한다. 2. 전기기기의형식에따라제조자와인증기관에서협의 3. U n ±5%(KS C IEC 60034-1 에따라 ) 에서최고표면온도를측정할수있으며, 이경우사용범위를장비 또는사용설명서에표시해야한다. 그룹 I 에적용하는보호계전기를개방하거나수동으로작동하지않았을때다른영향 ( 예 : 기계적, 전기적, 전기광학적, 기압, 음향, 자성, 열적영향 ) 에의해회로가투입및차단되고, 사용중에폭발성혼합물을점화시킬수있는아크나불꽃을발생시키는원격작동개폐장치가있는그룹 I 방폭용기는다음각목에적합해야한다. 가. 개폐장치는제 7 장제 1 절제 6 관에따른본질안전회로와본딩또는접지용도체를제외하고는접촉가능한모든도체는방폭용기개방전에전원을분리할수있어야하며, 이러한방폭용기의차단수단은다음각세목과같이한다. 1) 개폐장치를개방한후에도통전상태인부분이있는경우, 다음중어느하나의개폐장치를방폭용기내부에설치해야하며, 반드시통전상태로유지되는부분을보호하는덮개에는 " 통전중에는열지마시오 " 라는경고표지를부착해야한다. - 122 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 21 22 램프홀더와램프캡 비금속용기및부품 가 ) 제7장제 1절제1 관에서규정된방폭구조중의하나에의해보호나 ) 제7장제 1절제 4관에따라규정된상과상사이및접지까지의절연공간거리와연면거리를유지하고, 보호등급이 KS C IEC 60529 에따라최소 IP20인용기로보호되고, 어떠한개구부를통해서도공구가통전부에닿지않도록구성된경우. 다만, 통전상태로유지되는제7장제 1절제6 관에따른본질안전회로에는적용되지않는다. 2) 개폐장치는제7장제 1절제1 관에서규정한방폭구조중어느하나에적합한다른용기내에개폐장치를설치해야한다. 3) 개폐장치는제17 호의요구사항에적합한플러그와소켓또는케이블접속기로구성되어야한다. 나. 개폐장치의문또는덮개는다음세목과같이한다. 1) 단순조작문또는덮개는다음을위해차단기와기계적으로연동시켜야한다. 가 ) 용기는차단기가투입되고있는동안에는방폭용기 ( 내압방폭구조 ) 의특성을유지해야한다. 나 ) 차단기는문또는덮개가방폭용기 ( 내압방폭구조 ) 의특성이확인될경우에만투입할수있어야한다. 2) 나사조임기구에의한고정문또는덮개는 " 통전중에는열지마시오 " 라는경고표지를부착해야한다. 3) 나사산이있는문또는덮개는 " 통전중에는열지마시오 " 라는경고표지를부착해야한다. 안전증방폭구조의조명기구에사용할수있도록함께방폭용기 ( 내압방폭구조 ) 를구성해야하는램프홀더와램프캡에는다음각목에적합해야한다. 가. 방폭용기 ( 내압방폭구조 ) 에서접촉분리전에램프회로의모든극을즉시차단할수있는스위치가설치된나사형램프홀더는별표 9의제2호나목에서요구하는램프헐거워짐방지장치를생략할수있다. 나. 원통형캡이있는램프용홀더및캡은다음각세목과같다. 1) 관모양의형광등용홀더및캡은 KS C IEC 60061 의데이터표 Fa6의치수요구사항에적합해야한다. 2) 1) 이외의홀더인경우는제2호부터제6호까지를적용해야한다. 다만, 홀더와캡사이의접합면의길이는접촉분리순간에최소 10mm 이상이어야한다. 다. 나사형캡이있는램프용홀더는다음각세목과같이한다. 1) 홀더의나사부는사용조건에서부식되지않는재료로만들어야한다. 2) 램프나사를풀때접촉분리순간에는나사산이최소한 2개이상맞물려있어야한다. 3) 나사형램프홀더가 E26/E27 과 E39/E40 인경우전기접촉은스프링방식으로이루어져야한다. 다만, E10과 E14는적용되지않는다. 4) 그룹 IIB 또는 IIC 전기기기의경우, 램프를끼우거나뺄때이루어지는접촉및분리는각각그룹 IIB 또는 IIC의내압방폭구조용기내에서이루어져야한다. 비금속용기및부품은다음각목과같이한다. 가. 다음각세목을제외한비금속용기및부품은나목부터라목까지적용해야한다. 1) 케이블글랜드의실링링또는전선관밀봉장치 2) 방폭구조성능에영향을미치지않는비금속부품나. 비금속용기및부품에대한용기벽내부표면의연면거리및내트래킹성은다음각세목과같다. 1) 비금속재료로된용기또는용기의일부가노출된통전부를직접지지하는역할을할경우, 용기벽내면에서연면거리및내트래킹성은제 7 장제 1 절제 4 관에적합해야한다. 2) 대기중에서 16A 이상의정격전류에의해아크를발생시킬수있는전기응력을받는그룹 I 전기기기의용기인경우, 제 13 호바목에적합해야한다. 다. 별표 6 의 2 에서규정한성능시험이외에다음각세목에서규정한시험을추가로실시해야한다. 1) 내압방폭성능을위한추가시험은다음과같다. 가 ) 해당사용조건에따라별표 6 의 2 의제 4 호나목의충격시험을실시한용기에대하여다음 2) 및 3) 의시험을수행해야한다. 나 ) 폭발강도시험은별표 7 의 2 에따라시험을실시해야한다. 다 ) 화염침식시험은다음과같이한다. (1) 시험은내용적이 100cm 3 보다크고방폭접합에플라스틱재료로된면이최소한한곳이상인용기에만적용되며, 시료는별표 7 의 2 폭발강도시험에따 - 123 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 라준비해야한다. 다만, 평면접합면의틈새및마개접합면의평면부틈새는 0.1mm 에서 0.15mm 이내로조정해야한다. (2) 인접한두방폭용기에자주사용하는부싱인경우, 최악의조건을나타내는용기에만화염침식시험을실시해야한다. (3) 해당가스그룹에따라별표 7 의 2 의표 2 에서규정한시험가스를 50 회점화시킨다. 다만, 그룹 IIC 전기기기인경우별표 7 의 2 의표 2 에서규정한두가지시험가스를각 25 회점화시켜야한다. (4) 화염침식시험은라 ) 의폭발인화시험을실시하여이상이없을경우적합한것으로판정해야한다. 라 ) 폭발인화시험은별표 7 의 2 에따라시험을실시해야한다. 2) 난연성시험은플라스틱재료로만든용기또는해당부분에만적용하며, 다음과같이한다. 가 ) 시험방법 (ISO 1210 참조 ) 은다음과같다. (1) 시험편은다음중어느하나의방법으로준비해야한다. ( 가 ) 해당전기기기의용기에서직접시험편을제작 ( 나 ) 원소재에서시험편을개별몰딩하여제작 ( 다 ) 시험목적에적합하게준비된판재에서시험편을제작 (2) 개별시험편으로만드는경우또는시험편을잘라낼판재를만드는경우해당전기기기의실제용기를만드는것과동일한조건으로제작해야하며, 이러한조건은사용설명서에기록해야한다. (3) 화염을제거한후에도시험편이계속연소되는시간이 15 초미만이어야하며, 이시간동안시험편이완전히연소되지않아야한다. 나 ) 화염으로인해서시험편이뒤틀려가 ) 의시험을적용할수없을경우다음중어느하나의시험방법을적용해야한다. (1) 제 1 시험법은다음과같이한다. ( 가 ) 배기장치가없는챔버, 용기또는실험후드에서연소시험을한다. ( 나 ) 각시험편의길이방향을세로로놓고상단끝 6mm 지점을고리스탠드의클램프로고정하여시험편의하단끝이버너튜브의상단위로 10mm 에위치한다. ( 다 ) 건조된흡수솜 (50 50)mm 을혼자설수있는최대두께 6mm 로가늘게만들어수평면위로 300mm 에위치한다. ( 라 ) 분젠버너에는길이가 100mm 이고, 내경이 (9.5 ±0.5) mm 인튜브가있어야하며, 이튜브의끝에는안정기역할을하는부착물을달지않는다. ( 바 ) 가스는공업용메탄가스를사용하고, 가스를일정한속도로조정할수있는조절장치와계량기가있어야한다. ( 사 ) 버너의열량은약 37MJ/m 3 의열량이발생하는지를확인해야한다. ( 아 ) 시험편은길이가 (125 ±5)mm, 폭이 (13 ±0.3)mm, 두께가 (4 ±0.2)mm 가되도록제작해야한다. ( 자 ) 필요할경우시험편을 ISO 1210(5.2 항참조 ) 에따라전처리할수있으며, 버너를시험편에서멀리둔채로불을붙이고파란색불꽃높이가 20mm 정도가되도록조절한다. ( 차 ) 높이가 20mm 이고끝이노란색인파란색불꽂이생길때까지공기와가스비율을조절하고, 노란색부분이없어질때까지공기공급을늘린다. ( 카 ) 시험불꽃을시험편의하단중심아래로가져오고 10 초동안그대로유지한후시험불꽃을최소한 150mm 멀리치우고시험편이불붙은채로연소되는시간을기록한다. 시험편이연소를멈추면즉시시험불꽃을시험편아래로가져간다. ( 타 ) 10 초후에시험불꽃을다시멀리치우고, 불붙은상태에서연소되는시간을기록한다. ( 파 ) 다음과같은경우난연성시험에적합한것으로판정한다. - 시험불꽃을시험편아래에적용할때마다시험편이 10 초이상연소되지않아야한다. - 시험편 5 개를한묶음으로하여시험불꽃을 10 회적용하여시험수행하는경우연소되는총시간이 50 초를넘지않아야한다. - 어떤시험편에서도불이고정클램프까지타지않아야한다. - 124 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 - 어떤시험편에서도불꽃이떨어져서시험편아래약 300mm 에놓아둔건조된수술용흡수솜에불이붙지않아야한다. - 어떤시험편도시험불꽃을두번째멀리치운후에 30초이상불붙은상태로연소되지않아야한다. (2) 제 2 시험법은다음과같이한다. ( 가 ) 시험은 KS C IEC 60707( 방법 V: 불꽃 - 수직시험편 ) 에따라실시해야한다. ( 나 ) 시험편은다음중어느하나의방법으로준비한다. - 해당전기기기의용기에서직접시험편을제작 - 원소재에서시험편을개별몰딩하여제작. - 시험목적에적합하게준비된판재에서시험편을제작 ( 다 ) 개별시험편으로만드는경우또는시험편을잘라낼판재를만드는경우가능한해당전기기기의실제용기를만드는것과동일한조건으로제작해야하며, 이러한조건을사용설명서에기록해야한다. (3) 성능시험으로다목1) 다 ) 에따라용기내부에서폭발을 50회수행한후다목1) 나 ) 및다목1) 라 ) 에따라시험을실시한다. 다만, 화염침식시험에적합한경우는예외로한다. 라. 시험성적서에는다음각세목의내용을기재해야한다. 1) 전기기기에관한방폭등급내용 2) 용기및용기의일부를제조하는데사용하는비금속재료에관한내용 3) 해당시험의결과 4) 규정된요구사항에서벗어난시험방법및그사유 23 적용기준 폭발성가스분위기에서사용하는내압방폭구조 (Flameproof enclosure, d) 전기기기에대하여적용한다. 24 인용규격 필요할경우 KS C IEC 60079-1( 내압방폭구조 ) 에서인용한관련규격을적용할수있다. - 125 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 별표 7 의 2 내압방폭구조인전기기기의성능시험 ( 제 15 조관련 ) 번호 구분 내용 1 일반사항 내압방폭용기의성능시험은다음각목과같이한다. 가. 성능시험은별표 6의2의제4호나목에따라충격시험을실시한시료중하나를사용해서다음의순서에따라실시한다. 다만, 폭발강도시험이폭발인화시험이후에실시할필요가있거나, 이미기계적강도에영향을미치는추가시험을수행한시료를사용해서강도시험을실시해야하는경우, 시험순서를달리할수있다. 1) 폭발압력 ( 기준압력 ) 측정 2) 폭발강도 ( 정적및동적 ) 시험 3) 폭발인화시험나. 성능시험은모든내용물이용기에장착한상태로시험한다. 다만, 이와동등한부품을내용물로대신사용할수도있다. 다. 제조자가제시한자세한부품배열방법이있고, 빈용기가최악의폭발압력을발생시키는조건인경우에는빈용기상태로시험을할수있다. 라. 부품의일부가용기에포함되지않은상태에서사용할수있도록설계된경우, 가장가혹한조건에서시험을실시해야한다. 마. 다목및라목인경우에는인증기관은제조자가제시한내용을근거로허용되는용기의종류및부품배열방법을인증서에명시해야한다. 바. 부품이용기내부에서이동하여사용할수있는경우, 부품의배열은최악의조립조건에서시험해야한다. 2 폭발강도시험은제3호에따라기준압력을정하고, 제4호에따라강도시험을실시해야하폭발강도시험의며, 시험결과용기의방폭성능을저하시키는손상이나변형이발생하지않아야하고, 접판정방법합면틈새의어느부분도규정된값을초과하는확대가없어야한다. 기준압력의측정은다음각목과같이한다. 가. 기준압력측정의일반요구사항은다음각세목과같이한다. 1) 기준압력은대기압하에서실시된시험에의하여측정된압력의최대값으로결정하며, 폭발압력측정을위해서 3dB 포인트가 5 khz ±10% 인로우패스필터를사용한다. 2) 주위온도가 -20 미만인곳에서사용하는전기기기인경우, 기준압력은최소주위온도보다낮은온도에서측정해야한다. 3) 2) 의적용이어려울경우, 그룹 I, IIA, IIB 전기기기및내부빈내용적이 2,000 cm3미만인그룹 IIC 전기기기에대한기준압력은상온에서초기압력을높여서측정하거나, 상온에서초기압력을대기압으로하여측정된기준압력에표 1 의시험계수값을곱하여얻은값을기준압력으로정할수있다. 3 기준압력의측정 < 표 1> 최소주위온도에따른시험계수 최소주위온도 ( ) -20-30 -40-50 -60 시험계수 1.0 1.37 1.45 1.53 1.62 4) 3) 의시험가스의절대압력 (P, kpa ) 은최소주위온도 (T a,min, ) 를사용해서다음공식으로계산한다. P = [293 / (T a,min + 273)] kpa나. 기준압력의측정방법은다음각세목과같이한다. 1) 용기내부에채워진시험가스를점화시켜발생하는폭발압력을측정및기록한다. 2) 시험가스의점화에는한개이상의점화원을사용한다. 다만, 용기에시험가스를점화시킬수있는기구가있을경우, 이기구로폭발을발생시킬수도있다. 3) 점화원과압력기록장치의위치는최고압력이발생될수있는지점에부착하고, 탈착식가스켓을적용한경우에는가스켓이부착된상태에서시험해야한다. 4) 시험회수및시험가스 ( 대기압상태에서공기와의부피비 ) 는표 2 과같다. < 표 2> 기준압력을측정하기위한시험가스및시험회수 전기기기그룹 시험가스의조성 ( 부피 %) 시험회수 I 메탄 (9.8 ±0.5 ) 3회 IIA 프로판 (4.6 ±0.3 ) 3회 IIB 에틸렌 (8.0 ±0.5) 3회 - 126 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 IIC 수소 (31 ±1 ) 아세틸렌 (14 ±1) 3회 3회 다. 회전전기기계의기준압력측정시운전상태및압력측정위치는다음각세목과같이한다. 1) 회전전기기계는정지상태에서시험을실시하며, 필요한경우회전상태에서시험을할수있다. 다만, 회전상태에서시험할경우회전속도는정격속도의 (90 ~ 100)% 에서실시해야한다. 2) 폭발압력은점화측, 점화반대측및최대압력이발생할것으로예상되는지점에서측정한다. 라. 기준압력측정중에압력중첩이발생할우려가있는경우, 해당가스그룹마다표 2의시험가스를사용하여 5회시험을실시한다. 다만, 그룹 IIB 전기기기인경우에는해당시험가스에서 5회실시후수소 / 메탄 ( 혼합비 85/15) 시험가스 (24 ±1) 부피 % 를사용해서 5회추가시험을실시해야한다. 마. 특정가스에대한표시방법은다음각세목과같이한다. 1) 지정된가스에만사용하는전기기기는폭발압력이최대가되도록대기압에서공기와해당가스를혼합하여시험해야하며, 해당되는그룹의시험가스에대해서는시험하지않는다. 이경우제한되는용도는별표 6의제24 호나목 9) 에서따라표시해야한다. 2) 특정가스를제외해야하는경우, 그내용을별표 6의제24 호나목 9) 에따라표시하고, 인증서에명시해야한다. 3) 특정가스에대한폭발시험을실시하고, 추가로더낮은그룹에서요구되는시험도실시한경우, 특정가스에대한표시와이가스그룹보다한단계낮은그룹에대한표시를이중으로할수있다 ( 예 : IIB + H 2 ). 강도시험은가목의정적압력시험또는나목의동적압력시험을실시해야하며, 주위온도가 -20 미만인곳에사용하는전기기기인경우, 최소주위온도보다낮은온도에서실시한다. 다만, 사용재료의인장강도또는항복점이저온에서감소되지않는것이재료사양서에표시되어있을경우, 상온에서실시할수있다. 가. 제 1 시험법 ( 정적압력시험 ) 은다음각세목과같이한다. 1) 정적압력은다음중어느하나를시료에가해야한다. 가 ) 기준압력의 1.5 배 ( 최저 350kPa ) 나 ) 정기확인시험을하지않은용기의경우기준압력의 4배다 ) 기준압력측정이불가능할경우에는표 3에서정한정적압력 4 강도시험 < 표 3> 기준압력측정이불가능한경우의정적압력 내용적 (cm 3 ) 전기기기그룹 압력 ( kpa ) 10 I, IIA, IIB, IIC 1,000 > 10 I 1,000 > 10 IIA, IIB 1,500 > 10 IIC 2,000 5 폭발인화시험의일반요구사항 2) 가압시간은최소 10 초에서최대 60 초를적용한다. 3) 시험회수는 1 회실시한다. 4) 시험결과가제 2 호에적합하고, 용기벽을통해누수가발생하지않으면강도시험이적합한것으로판정한다. 나. 제 2 시험법 ( 동적압력시험 ) 은다음각세목과같이한다. 1) 용기에가해지는최대압력이기준압력의 1.5 배 ( 최저 350 kpa ) 가되도록실시한다. 2) 표 2 에서규정한시험가스로시험을실시하는경우, 용기내부의초기압력을미리가압해서폭발압력을기준압력의 1.5 배로만들수있다. 3) 시험은 1 회실시한다. 다만, 그룹 IIC 전기기기는해당가스마다 3 회실시한다. 4) 시험결과가제 2 호에만족하면강도시험이적합한것으로판정한다. 폭발인화시험의일반요구사항은다음각목과같이한다. 가. 내압방폭성능유지에관계없는패킹또는가스켓 ( 별표 7 의제 5 호참조 ) 을분리한상태에서시료를시험조에설치한후시료와시험조에동일한시험가스를대기압상태로주입한다. 나. 나사접합면의조임깊이 ( 맞물림 ) 감소율은표 4 와같이한다. - 127 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 다. 마개접합, 원통접합및평면접합에대한접합면의길이는제조자가제품에규정한접합면길이의 115% 를넘지않아야한다. 라. 접합면의길이 (L) 가원통부로만구성되어있는마개접합의평면틈새 ( 별표 7 의제 3 호그림 2b 참조 ) 는그룹 I 및그룹 IIA 인경우 1 mm, 그룹 IIB 인경우 0.5mm, 그룹 IIC 인경우 0.3mm 로확대해야한다. 마. 비나사접합면이존재하고, 주위온도가 60 보다높은곳에서사용하는전기기기인경우, 다음중어느하나의조건으로폭발인화시험을실시해야한다. 1) 지정된최고주위온도이상의온도에서시험 2) 표 5 의시험계수에따라초기압력을증가하고규정된시험가스를사용해서상온에서시험 3) 표 5 의시험계수에따라시험틈새 (i E ) 를확대하고대기압및상온에서시험바. 용기의접합면이온도상수가서로상이한재료로조립되어접합면의틈새가영향을받을경우 ( 예 : 금속골격과원통틈새를형성하는유리창 ) 다음중어느하나의조건으로폭발인화시험을실시해야한다. 1) 20 에서의최대구조틈새와규정된최고주위온도 (T a,max ) 에서틈새확대를고려하여계산한최대틈새 (i C,T ) 를확인하고, 시험틈새 (i E ) 를계산한최대틈새 (i C,T ) 의 100 분의 90 이상으로확대하여시험실시 2) 20 에서의최대구조틈새와규정된최고주위온도 (T a,max ) 에서틈새확대를고려해계산한최대틈새 (i C,T ) 를확인하고, 다음공식에따라증가된초기압력에서규정된시험가스를사용하여시험실시 P V = (i C,T / i E ) 0.9 < 표 4> 폭발인화시험을위한나사접합면의조임깊이감소율 조임깊이감소율 나사접합형태 그룹 I, IIA, IIB ( 제3항제 2호 ) 그룹 IIC ( 제3항제3호 ) 가목 나목 가목 나목 ISO 965에적합하고보통또는정밀한원통형나사접합 감소없음 1/3 1/3 감소없음 위수준보다허용오차가큰원통형나사접합 1/3 1/2 1/2 1/3 테이퍼나사접합 감소없음 1/3 1/3 감소없음 -비고. 테이퍼나사의경우나사기준의최고허용오차에서최소한손으로조인상태로접합면을조립하여 시험한다. -나사접합길이감소예 : 나사산에손으로조인상태의위치를표시하고, 부품을탈거하여나사를제거하거 나, 구멍을뚫어서접합면길이를줄인후그부품을최초표시위치까지다시조립한다. < 표 5> 압력또는시험틈새 (i E ) 를높이기위한시험계수 최고온도 ( ) 그룹 I 12.5% CH 4 /H 2 그룹 IIA 55% H 2 그룹 IIB 37% H 2 그룹 IIC 27.5% H 2 (150 kpa ) 7.5% C2H2 (150 kpa ) 60 1.00 1.00 1.00 1.00 70 1.06 1.05 1.04 1.11 80 1.07 1.06 1.05 1.13 90 1.08 1.07 1.06 1.15 100 1.09 1.08 1.06 1.16 6 폭발인화시험 (I, IIA 및 IIB) 그룹 I, IIA 및 IIB 전기기기의폭발인화시험은다음각목과같이한다. 가. 시험방법은다음각세목과같이한다. 1) 용기의시험틈새 (i E ) 는최소한제조자도면에서규정된최대구조틈새 (i C ) 의 100 분의 90 이상이어야한다. (0.9 i C i E i C ) 2) 시료및시험조에사용하는시험가스 ( 대기압상태에서공기와의부피비 ) 는다음과같다. 가 ) 그룹 I 전기기기 : (12.5 ±0.5)% 메탄 - 수소 (58 ±1)% 메탄과 (42 ±1)% 수소 (MESG = 0.8 mm) 나 ) 그룹 IIA 전기기기 : (55.0 ±0.5)% 수소 (MESG = 0.65 mm) 다 ) 그룹 IIB 전기기기 : (37.0 ±0.5)% 수소 (MESG = 0.35 mm) 3) 해당전기기기그룹의안전계수 ( 해당그룹의대표가스의최대실험안전틈새와해당 - 128 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 시험가스의최대실험안전틈새의비,K) 는다음과같다. 가 ) 그룹 I 전기기기 : K = 1.14 / 0.8 = 1.42 ( 메탄 ) 나 ) 그룹 IIA 전기기기 : K = 0.92 / 0.65 = 1.42 ( 프로판 ) 다 ) 그룹 IIB 전기기기 : K = 0.65 / 0.35 = 1.85 ( 에틸렌 ) 4) 시료의시험틈새 (i E ) 가가목 1) 의조건에적합하지못하는경우, 제조자와인증기관의합의에따라다음방법중어느하나를폭발인화시험을위한성능시험에사용할수있다. 가 ) 표 6 과같이 MESG 값이더작은시험가스를사용하여시험실시 7 8 폭발인화시험 (IIC) 통기및배수장치의성능시험 ( 일 < 표 6> 시험틈새 (i E ) 에따른시험가스 전기기기그룹 i E /i C 시험가스 초기압력 I 0.75 (55.0 ±0.5)% H 2 0.6 (50.0 ±0.5)% H 2 대기압 IIA 0.75 (50.0 ±0.5)% H2 0.6 (45.0 ±0.5)% H 2 대기압 IIB 0.75 (28 ±1)% H 2 대기압 0.6 (28 ±1)% H 2 140kPa 나 ) 나목의규정된시험가스를다음공식에따라선가압계수 (P k ) 를적용하여초기압력을미리가압하여시험실시 P k = (i C / i E ) 0.9 나. 그룹 IIA 및 IIB의용기가가목의시험에의해파손또는변형의우려가있는경우, 시료틈새는제조자가규제한최대값보다확대하여시험할수있다. 이경우확장계수는그룹 IIA 전기기기는 1.42, 그룹 IIB 전기기기는 1.85 를적용하며, 시료및시험조에사용할시험가스 ( 대기압상태에서공기와의부피비 ) 는다음과같다. 1) 그룹 IIA 전기기기 : 프로판 (4.2 ±0.1)% 2) 그룹 IIB 전기기기 : 에틸렌 (6.5 ±0.5)% 다. 가목또는나목의시험을 5회실시하여시료내부에서의폭발이시험조로전달되지않으면폭발인화시험에적합한것으로판정한다. 그룹 IIC 전기기기의폭발인화시험은다음가목또는나목의방법에의해실시해야한다. 가. 제 1 시험법은다음각세목과같이한다. 1) 나사접합을제외한모든접합면의틈새는다음과같이확대한다. 다만, 평면접합면인경우 i E 값은최소 0.1mm 이상이어야한다. i E = 1.5 i C 여기에서 i E = 시험틈새, i C = 제조자가도면에서규정한최대구조틈새 2) 시료및시험조에사용할시험가스 ( 대기압상태에서공기와의부피비 ) 는다음과같다. 가 ) 수소 (27.5 ±1.5)% 나 ) 아세틸렌 (7.5 ±1)% 3) 각시험가스마다시험을 5회실시한다. 다만, 용기를수소또는아세틸렌에만사용할경우해당되는시험가스만사용하여시험을실시한다. 나. 제 2 시험법은다음각세목과같이한다. 1) 다음공식에적합한시험틈새 (i E ) 의시료에대하여시험을실시해야한다. 0.9 i C i E i C 2) 제 1 시험법에서규정한시험가스중하나를시료및시험조에대기압의 1.5배압력으로채운다. 3) 각시험가스마다시험을 5회실시한다. 4) 시료의시험틈새 (i E ) 가 1) 세목의조건에적합하지못하는경우다음공식에의해선가압계수 (P k ) 를적용하여초기압력을미리가압하여시험을실시할수있다. P k = (i C / i E ) 1.35 다. 한가지접합면으로구성되어있는전기기기인경우시험틈새를변경하지않고가목에서규정한시험가스를사용하여대기압에서시험을 5회실시한다. 라. 시료내부에서의폭발이시험조로전달되지않으면폭발인화시험에적합한것으로판정한다. 통기및배수장치가있는방폭용기의성능시험은별표 6의2 의제4호나목의충격시험을실시한시료를사용하여다음각호에따라시험을실시해야하며, 시료의최대기포시험 - 129 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 9 10 11 반사항 ) 통기및배수장치의성능시험 ( 폭발강도시험 ) 통기및배수장치의성능시험 ( 온도시험 ) 통기및배수장치의성능시험 ( 폭발인화시험 ) 기공크기는지정된최대기포시험기공크기의 100 분의 85 이상이어야한다. ( 별표 7 의 5 참조 ) 통기및배수장치의폭발강도시험은다음각목을추가하여제 2 호에따라시험을실시한다. 가. 제 3 호에따라폭발압력 ( 기준압력 ) 을측정하기위해통기장치와배수장치를고체플러그로교체한다. 나. 제 4 호에따라강도시험을하기위하여얇고유연한막 ( 예 : 얇은플라스틱판 ) 을통기및배기장치의내측면에붙인다. 다. 강도시험후에장치에는방폭구조에영향을미칠만한영구변형이나손상이없어야한다. 통기및배수장치의온도시험은다음각목에적합해야한다. 가. 시험방법은다음각세목과같이한다. 1) 장치가부착된용기는제 11 호가목의방법에따라시험한다. 다만, 점화원의위치는열영향이가장가혹하게나타나는지점에설치해야한다. 2) 시험도중장치의외측면의온도를측정해야하며, 시험은 (4.2 ±0.1)% 프로판 ( 대기압상태에서부피비 ) 시험가스를적용하여 5 회실시한다. 다만, 아세틸렌에사용하는장치인경우 (7.5 ±0.1)% 아세틸렌 ( 대기압상태에서부피비 ) 시험가스를사용해야한다. 3) 잠재적위험가스가강제적으로또는유도되어흐를가능성이있는용기의경우이가스가장치와용기를통해흐르도록용기를구성해야한다. 4) 환기및시료채취시스템은제조자가사용설명서에규정한방법대로작동되어야하며, 매 5 회시험을실시한후에장치의외면에서연소가지속될수있을정도로충분한시간동안외부폭발성혼합물을유지해야한다 ( 예 : 최소 10 분동안장치의외면온도를높이거나, 외면으로열이전달되도록최소한 10 분동안유지 ). 나. 시험후연속적인연소가관찰되지않아야하고, 화염이전파되지않아야하며, 전기기기의온도등급은측정한장치의표면온도상승에 1.2 의안전계수를곱하여정한다. 통기및배수장치의폭발인화시험은다음각목을추가하여제 5 호부터 7 호까지에따라시험을실시한다. 가. 시험방법은다음각세목과같이한다. 1) 점화원은통기및배수장치의내측면에근접한부위와추가로장치의표면에서최대폭발압력과압력상승속도가높게발생할것으로판정되는한곳또는여러곳의지점에설치한다. 2) 용기에동일한장치가한대이상있을경우, 가장불리한결과를가져올것으로판단되는장치로시험한다. 3) 용기내의시험가스를점화하여각각의점화원위치마다시험을 5 회실시한다. 나. 통기및배수장치에관한폭발인화시험은다음각세목과같이한다. 1) 그룹 I, 그룹 IIA, IIB 의통기및배수장치의경우, 제 6 호의폭발인화시험을적용해야한다. 2) 통로를측정할수있는그룹 IIC 의통기및배수장치의경우, 제 7 호와아래의 A 시험법또는 B 시험법을적용해야한다. 3) 통로를측정할수없는그룹 IIC 의통기및배수장치의경우, 아래의 A 시험법또는 B 시험법을적용해야한다. 가 ) 통기및배수장치에관한폭발인화시험의 A 시험법은다음과같다. (1) 수소에만사용하도록되어있는장치의경우수소 / 공기시험가스로만시험한다. (2) 각시험가스마다시험을 5 회실시해야하며, 시험방법은제 7 호나목과제 11 호가목과같이한다. 나 ) 통기및배수장치에관한폭발인화시험의 B 시험법은다음과같다. (1) 이방법에서는사용할수있는그룹 IIC 가스의범위가제한되며, 사용제한은별표 6 의제 24 호나목 9) 에따라표시해야하고, 인증서에이를명시해야한다. (2) 이황화탄소는내용적이 100cm 3 보다큰용기에는제외된다. (3) 사용하는시험가스 ( 대기압상태에서공기와의부피비 ) 는다음과같다. ( 가 ) (40 ±1)% 수소, (20 ±1)% 산소, 나머지는질소 ( 나 ) (10 ±1)% 아세틸렌, (24 ±1)% 산소, 나머지는질소 (4) 제 11 호가목에따라각시험가스마다시험을 5 회실시한다. - 130 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 (5) 수소에만사용하도록되어있는장치의경우, 수소 / 공기시험가스만적용한다. 다. 판정기준은화염이시험조에전파되지않아야한다. - 131 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 별표 7 의 3 내압방폭구조인전기기기의확인시험 ( 제 15 조관련 ) 번호 구분 내용 가. 확인시험은다음각세목과같이한다. 1) 강도성능시험을별표 7의2의제4호나목 ( 제2시험법 ) 으로적용하더라도확인강도시 험을별표 7의2의제4호가목 ( 제1시험법 ) 으로할수있다. 2) 기준압력을측정하기가불가능하거나동적압력시험중에용기내부에설치된부품 이손상될우려가있을경우표 1의정적압력을적용한다. < 표 1> 기준압력측정이불가능한경우의정적압력 내용적 (cm 3 ) 그룹 압력 ( kpa ) 10 I, IIA, IIB, IIC 1,000 > 10 I 1,000 > 10 IIA, IIB 1,500 > 10 IIC 2,000 1 시험방법 2 적용제외대상 3 판정방법 나. 별표 7의2의제4호나목의제2 시험법으로시험할때는다음각세목의어느하나의방법으로시험해야한다. 1) 용기의내부와외부에별표 7의2의제3호 ( 폭발압력의측정 ) 에서규정된시험가스를대기압의 1.5 배인상태에서폭발시험실시 2) 별표 7의2 의제4호나목동적강도시험을실시하고, 대기압상태의용기내부와외부에별표 7의2의제6호나목또는별표 7의2 의제7호가목에서규정한시험가스로폭발인화시험을실시 3) 별표 7의2 의제4호나목의동적강도시험을실시하고, 최저 200 kpa의압력으로정적강도시험을실시다. 확인시험조건은다음각세목과같이한다. 1) 확인시험은빈용기를사용하여시험할수있다. 다만, 동적강도시험에서내부폭발이발생했을때용기에의해압력상승이발생하는경우제조자와인증기관이서로협의하여시험조건을결정해야한다. 2) 방폭용기의개별부분 ( 예 : 덮개또는받침대 ) 은별개로시험할수있다. 다만, 별개로시험할경우, 용기에장착된상태에서받는것과동일한응력이가해질수있는시험조건에서수행해야한다. 확인시험적용제외대상은다음각목과같다. 가. 용기의내용적이 10cm 3 이하인경우나. 기준압력의 4배에해당하는정적압력시험을수행한 10cm 3 초과하는용기인경우 ( 다만, 용접구조로된용기인경우에는확인시험을수행 ) 다. 부싱의조립방법이사용설명서에명시되어있고, 하나의방폭용기에전용으로사용하지않는부싱인경우 ( 별표 7의제18호라목참조 ) 확인시험결과판정은다음각목과같이한다. 가. 접합부가영구적으로변형되거나용기가파손되지않고압력에견딜경우나. 제1호나목의동적시험이후에정적시험을실시하여용기의벽을통한누출이없거나, 동적시험을실시하여내부화염이외부로전파되지않는경우 - 132 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 별표 7 의 4 통기및배수장치의주름리본부품에관한추가요구조건 ( 별표 7 의제 11 호라목관련 ) 1 주름리본부품은백동이나스테인레스강또는제조자와인증기관이협의해서정한금속재료로제조해야한다. 다만, 알루미늄, 티탄, 마그네슘및이들의합금은사용할수없다. 2 장치를통과하는통로가도면에표시가가능하고조립된상태에서측정할수있을경우, 이통로치수의상한및하한허용한도를지정해야하고, 생산중에이를확인해야한다. 3 제2호의규정을적용하지못할경우별표 7의5의관련요구조건을적용해야한다. 4 허용되는최대틈새치수로제조된시료를사용해서별표 7의2 의제11호성능시험을실시해야한다. - 133 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 별표 7 의 5 통로를측정할수없는통기및배수장치에관한추가요구조건 ( 별표 7 의제 11 호, 별표 7 의 2 의제 8 호, 별표 7 의 4 관련 ) 1 소결금속부품은다음각목과같이한다. 가. 소결금속부품은다음중어느하나의재료로제작해야한다. 1) 스테인레스강 2) 90/10 구리- 주석청동 ( 별표 7의제11 호나목참조 ) 3) 제조자와인증기관이협의하여결정한금속또는합금. 다만, 알루미늄, 티탄, 마그네슘및이들의합금은사용할수없다. 나. 최대기포시험기공크기는 KS D ISO 4003에따라측정해야한다. 다. 소결금속부품의밀도는 ISO 2738( 소결금속재질 ) 에따라측정해야한다. 라. 장치의성능과관련하여부품의기공도및유체통기성를측정할필요가있을경우 ISO 2738 및 KS D ISO 4022에따라측정해야한다. 마. 사용설명서는다음의내용을기재해야한다. 1) 별표 7의제11호나목및제1호가목에따라사용한재료 2) 제1호나목에따라측정한최대기포시험기공크기 ( μm ) 3) 제1호다목에따라측정한최소밀도 4) 최소두께 5) 해당될경우제1호라목에따라측정한유체통기성및기공도 2. 압착성형한금속와이어부품은다음각목과같이한다. 가. 압착성형한금속와이어부품은스테인레스강또는제조자와인증기관이협의하여결정한금속또는합금으로제작해야한다. 다만, 알루미늄, 티탄, 마그네슘및이들의합금은사용할수없으며, 다이에서압착해서균질모체를형성하는와이어편조를사용하여제작해야한다. 나. 제조자는밀도를측정할수있도록와이어지름을지정해야하며, 그외에질량, 와이어편조의길이, 부품의두께, 메시크기에관한내용도제공해야한다. 또한부품의질량과동일고체금속으로만든동일부피의질량의비가 0.4 에서 0.6 사이이여야한다. 다. 최대기포시험기공크기는 KS D ISO 4003에따라측정해야한다. 라. 부품의밀도는 ISO 2738 에따라측정해야한다. 마. 사용설명서기재는다음과같이한다. 1) 별표 7의제11호나목및제2호가목에따라사용한재료 2) 제2호다목에따라측정한최대기포시험기공크기 ( μm ) 3) 제2호라목에따라측정한최소밀도 4) 허용오차를포함한치수 5) 초기와이어지름 6) 해당될경우제2호마목에따라측정한유체통기성및기공도 3. 금속폼부품은다음각목과같이한다. 가. 금속폼부품은그물모양의폴리우레탄폼에니켈을코팅하고, 열분해를이용하여폴리우레탄을제거한후기체확산과같은방법으로니켈을니켈크롬합금으로변환시키고, 필요하다면재료를압착하여제작할수있다. 나. 금속폼부품에는크롬이질량비로 100분의 15 이상함유되어야한다. 다. 최대기포시험기공크기는 KS D ISO 4003에따라측정해야한다. 라. 부품의밀도는 ISO 2738 에따라측정해야한다. 마. 부품의성능과관련하여기공도및유체통기성을측정할필요가있을경우 ISO 2738 및 KS D ISO 4022 에따라측정해야한다. 바. 사용설명서기재는다음과같이한다. - 134 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 1) 별표 7의제11호나목과제3호가목및나목에따라사용한재료 2) 제3호다목따라측정한최대기포시험기공크기 ( μm ) 3) 최소두께 4) 최소밀도 5) 해당될경우제3호마목에따라측정한유체통기성및기공도 - 135 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 별표 7 의 6 방폭케이블글랜드, 방폭블랭킹엘리먼트및방폭나사어댑터에관한추가요구조건 ( 별표 7 의제 7 호, 별표 7 의제 16 호관련 ) 1. 이기준은제7장제 1절제1 관의요구조건에추가하여방폭케이블글랜드, 방폭블랭킹엘리먼트, 방폭나사어댑터의구조및시험에적용해야한다. 2. 구조상의요구조건은다음각목과같이한다. 가. 밀봉방법은다음각세목과같이한다. 1) 탄성실링링이있는케이블글랜드가 ) 케이블글랜드에외경은같지만내경이서로다른실링링을적용하는경우, 케이블글랜드와실링링의몸체사이및실링링과케이블사이에는최소한비압축축방향밀봉높이 ( 예 : 틈새길이 ) 가다음과같아야한다. (1) 지름이 20mm 이하인원형케이블및원주가 60mm 이하인비원형케이블 : 20mm (2) 지름이 20mm 보다큰원형케이블및원주가 60mm 보다큰비원형케이블 : 25mm 나 ) 케이블글랜드에어떤특정한한가지탄성실링링만끼울수있을경우, 케이블글랜드와실링링의몸체사이및실링링과케이블사이에는최소한비압축축방향밀봉높이가 5mm 이상이어야한다. 이경우케이블글랜드에는별표 6의제24호나목 9) 에따라 "X" 로표시해야한다. 2) 경화컴파운드로밀봉하는케이블글랜드가 ) 설치했을때컴파운드의길이는 20mm 이상이어야한다. 나 ) 제조자는다음사항을사용설명서에명기해야한다. (1) 케이블글랜드에조립할케이블코어의최대지름 (2) 컴파운드를관통할수있는코어의최대수다 ) 위의값은컴파운드길이 20mm 전체에걸쳐최소한단면적의 100분의 20이컴파운드로채워지도록정해야한다. 라 ) 지정된컴파운드경화시간이후에컴파운트밀봉을손상시키지않고케이블글랜드를전기기기에설치하거나제거할수있어야한다. 마 ) 케이블글랜드제조자는사용자에게케이블글랜드와함께밀봉컴파운드및관련사용법을명시한사용설명서를제공해야한다. 나. 나사형케이블글랜드은다음각세목과같이한다. 1) 방폭접합을형성하는나사부는별표 7의제4호에적합해야한다. 2) 원통나사의경우, 나사부의길이가 8mm 이상이어야하고, 최소한 6개의나사산이있어야한다. 또한나사산끝이잘려있는경우비분리및비압착와셔또는이와동등한장치를부착하여필요한나사접합면길이를확보해야한다. 다. 방폭블랭킹엘리먼트은다음각세목과같이한다. 1) 평행나사산이나있는방폭블랭킹엘리먼트는별표 7 제12호자목의요구조건을한가지이상만족해야한다. 2) 경사나사산이나있는방폭블랭킹엘리먼트는별표 7의그림 23b와같은형식이어야하며, 외면이 L1(-0 +1/4) 에위치해야한다. 3) 모든평행나사산은제2호나목의해당요구조건을만족해야한다. 라. 방폭나사어댑터는다음각세목과같이한다. 1) 모든나사산은제2호나목의해당요구조건을만족해야한다. 2) 방폭나사어댑터의나사산은동일축구조이여야한다. 3) 방폭나사어댑터의길이와내부체적은최소한으로유지해야한다. 4) 하나의인입부에는어댑터를하나만사용해야한다. 5) 어댑터를블랭킹엘리먼트와함께사용할수없다. 3. 형식시험은다음각목과같이한다. 가. 밀봉시험은다음각세목과같이한다. - 136 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 1) 실링링이있는케이블글랜드가 ) 케이블글랜드에허용되는여러크기의실링링중하나를사용하여시험한다. 탄성실링링인경우, 각각의링을깨끗하고, 물기없고, 연마된연강원통맨드릴에끼운다. 이때원통맨드릴의지름은케이블글랜드제조자가지정한대로실링링에허용되는최소케이블지름과동일해야한다. 나 ) 금속또는복합재료실링링인경우, 각각의링을깨끗하고물기없는케이블시료의금속외장에끼운다. 이때케이블시료의지름은케이블글랜드제조자가지정한대로실링링에허용되는최소지름과동일해야한다. 다 ) 비원형케이블을위한실링링인경우, 각각의링을깨끗하고물기없는케이블시료에끼운다. 이때케이블시료의원주는케이블글랜드제조자가지정한대로실링링에허용되는최소원주와동일해야한다. 라 ) 상기와같이조립된상태로케이블글랜드인입부에끼우고나사 ( 플랜지식압착장치의경우 ) 또는너트 ( 나사식압착장치의경우 ) 에토크를가하여 3,000kPa의유압으로밀봉한다. 마 ) 채색한물또는오일을유체로사용하는유압시험장치에시료를장착한후유압회로를작동시켜유압을점차증가시킨다.( 그림 1 참조 ) 바 ) 압력을 3,000 kpa로 2분동안유지했을때압지에어떤누출흔적도나타나지않으면밀봉시험을만족한것으로판정해야한다. 1. 유압펌프 2. 압력계측기 3. 호스 4. 압지 5. 어댑터 6. 실링링 7. 맨드릴 / 금속외장케이블 8. 압축부품 9. 고정클램프 그림 1 케이블글랜드밀봉시험장치 2) 경화컴파운드로밀봉한케이블글랜드가 ) 케이블글랜드크기별로금속맨드릴을사용하여시험을실시해야하며, 맨드릴의수와지름은제2호가목2) 의요구조건에따라제조자가지정한코어의최대지름및코어의최대수와동일해야한다. 나 ) 경화컴파운드를제조자의사용방법에따라준비하고, 적절한분량을부어일정한시간동안경화되도록그대로둔다. 경화후에별표 6의2 의제8호및제9호에서규정한시험을실시해야한다. 다 ) 나 ) 의시료를제3호가목 1) 에서설명한유압시험장치에설치하고, 같은시험방법으로시험을실시해야하며, 판정기준도동일하다. 나. 기계적강도시험은다음각세목과같이한다. 1) 나사식압착장치가있는케이블글랜드가 ) 밀봉시험에필요한것보다 2배큰토크를압착장치에가한다. 이때토크 (Nm) 는원형케이블용으로설계된케이블글랜드인경우, 최대허용케이블지름 (mm) 의최소 3배를적용하고, 비원형케이블용으로설계된케이블글랜드인경우에는최대허용케이블원주 (mm) 와동일해야한다. 나 ) 케이블글랜드를분리하고그부품을검사해야한다. 2) 압착장치를나사로고정한케이블글랜드가 ) 토크는최소한다음의값과동일하거나밀봉시험에필요한것보다 2배큰토크를압착장치나사에가한다. M6 : 10Nm, M12 : 60Nm M8 : 20Nm, M14 : 100Nm - 137 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 M10 : 40Nm, M16 : 150Nm 나 ) 케이블글랜드를분리하고그부품을검사해야한다. 3) 경화컴파운드로밀봉한케이블글랜드가 ) 나사산이나있는케이블글랜드의경우, 맞는나사구멍이나있는철재시험블록에나사로고정시킬때제 3호나목 1) 에서규정한최소값과동일한토크 (Nm) 를케이블글랜드에가한다. 나 ) 케이블글랜드를분리하고그부품을검사해야한다. 4) 판정기준케이블글랜드의어떤부품도손상되지않았으면제3호나목 1) 부터제3호나목 3) 까지의시험을만족한것으로판정한다. 다만, 실링링에나타난손상은무시할수있다. 다. 방폭블랭킹엘리먼트의형식시험은다음각세목과같이한다. 1) 토크시험가 ) 시험장치에맞는크기와형태의나사구멍이나있는철재블록에방폭블랭킹엘리먼트시료를각크기별로고정해야한다. 나 ) 공구를사용해서최소한표 1의 2열중해당되는토크로시료를고정해야한다. 다 ) 나사가제대로맞물리고분리했을때손상이발생하지않으면이시험을통과한것으로판정해야한다. 다만, 별표 7의그림 23c 와같은플러그의전단목부위가떨어져나간것은제외해야한다. 또한별표 7의그림 23b의플러그는적절한공구를사용하여제거할수있어야한다. 라 ) 별표 7의그림 23b와같은블랭킹엘리먼트에는최소한표 1의 3열중해당되는토크로시험을추가로실시해야한다. 이경우주둥이부분이나사부안으로완전히들어가지않으면시험을통과한것으로판정해야한다. 2) 강도시험블랭킹엘리먼트는다음과같은압력으로별표 7의2 의제4호가목에서규정한정적강도시험을실시해야한다. 가 ) 그룹 I 전기기기 : 2,000 kpa나 ) 그룹 II 전기기기 : 3,000 kpa라. 방폭나사어댑터의형식시험은다음각세목과같이한다. 1) 토크시험가 ) 시험장치에맞는크기와형태의나사구멍이나있는철재블록에방폭나사어댑터시료를각크기별로고정해야한다. 나 ) 크기와형태가맞고철재또는황동으로만든나사플러그를어댑터인입부에끼워넣는다. 다 ) 플러그에최소한표 1의 2열중어댑터의두나사산중더큰것에적합한토크를가해고정해야한다. 라 ) 조립을해체했을때어댑터에변형된부분이관찰되지않으면이시험에적합한것으로판정해야한다. 2) 충격시험가 ) 시험장치에맞는크기와형태의나사구멍이나있는철재블록에방폭나사어댑터시료를각크기별로고정해야한다. 나 ) 지름이적합하고, 한쪽끝에는어댑터의인입부와맞는나사산이나있고, 길이가한쪽인입부지름을튀어나올정도로길지만최소 50mm 이상이고, 철재또는황동으로만든막대에최소한표 1의 2열중해당되는토크를가해어댑터에고정해야한다. 다 ) 시료에제7장제 1절제 1관에따라충격시험을실시해야한다. 충격을막대축의수직으로가능한막대의끝과가까운곳에가해야한다. 3) 강도시험나사어댑터는다음과같은압력으로별표 7의2의제4호가목에서규정한정적강도시험을실시해야한다. 가 ) 그룹 I 전기기기 : 2,000kPa나 ) 그룹 II 전기기기 : 3,000kPa < 표 1> 조임토크 - 138 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 나사산크기 (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 >75 주1) 변수 "d" 는나사산의주지름 (mm) 토크시험및충격시험조임토크 (Nm) 40 40 55 65 80 100 115 140 2d 1) 별표 7 의그림 23b 플러그조임토크 (Nm) 65 65 95 110 130 165 195 230 3.5d 1) 그림 2 방폭나사어댑터 - 139 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 별표 7 의 7 방폭부품으로사용하는빈방폭용기 1. 빈용기에관한방폭부품시험의목적은제3자가모든형식시험을반복하지않고전체기기의인증에그용기를포함시킬수있도록용기내부의부품을규정하지않고빈방폭용기를시험하기위함이다. 다만, 전체기기에관한인증이요구되는경우빈용기에대한방폭부품시험은필요하지않다. 2. 용기에대한인증범위는다음각목과같이한다. 가. 이기준은빈용기에대한방폭부품인증을위한요구조건에관하여적용되며, 향후기기인증이추가로필요하다. 나. 방폭부품인증보유자는제출한모든제품이다음요구조건을만족시키는지확인할책임이있다. 1) 방폭부품인증에명시되어있는사항이초기설계와일치여부 2) 해당되는경우일상강도시험통과여부 3) 방폭부품인증에따라부과되는제한사항의요구조건준수여부 3. 용기요구조건은다음각목과같이한다. 가. 용기는제7장제 1절제1 관및제2관의해당요구조건에적합해야한다. 나. 용기는기본적으로정사각형, 직사각형, 원통형단면의단순한구조로되어있어야하며, 경사면은 100분의 10 을초과하지않아야한다. 다만, 그룹 I, IIA, IIB 전기기기인경우, 어떤주요치수도다른주요치수에비해 4:1 비율을초과하지않아야하며, 그룹 IIC 전기기기인경우 2:1 비율을초과하지않아야한다. 다. 회전전기기계에사용하는용기는빈용기로평가하지않는다. 라. 용기의내부에는부품을장착및고정시키기위한적합한수단이있어야한다. 마. 용기에적용되는구멍은다음각세목과같이한다. 1) 기계적또는전기적목적에따라용기에는어떤구멍도추가로가공할수없다. 다만, 문서에서허용하고있고, 방폭부품인증서에명시된구멍은예외로한다. 2) 방폭부품인증서에서허용하는구멍은용기에가공할수있지만, 방폭부품인증을보유한자만구멍을가공해야한다. 3) 구멍의최대개수, 최대크기, 위치를방폭부품인증서에명시해야한다. 바. 용기에적용하는기준압력측정은다음각세목과같이한다. 1) 그룹 I, IIA, IIB 용기인경우, 별표 7의2 의제3호에따라기준압력을측정해야하며, 시료는다음과같이준비한다. 가 ) 어떤주요치수도다른주요치수에비해 2:1의비율을초과하지않을경우, 추가적인시료준비는필요하지않다. 나 ) 가 ) 외의허용되는구조의시료는단면적의약 100분의 80에해당하는견고한장애물 ( 방해판 ) 이짧은축의중심에위치하고, 긴축을따라약 2/3 지점에위치해야한다. 이장애물은용기의단면과형태가같아야한다. 2) 그룹 IIC 용기인경우, 별표 7의2의제3호에따라기준압력을측정한다. 이때단면적의약 100분의 60에해당하는견고한장애물 ( 방해판 ) 이짧은축의중심에위치하고, 긴축을따라약 2/3 지점에위치해야한다. 이장애물은용기의단면과형태가같아야한다. 3) 이처럼견고한장애물을넣어시료를변경해야하는경우, 압력을동시에측정할수있도록점화원과압력기록계을장애물의양쪽에부착해야한다. 사. 용기에적용되는형식시험은다음각세목의어느하나과같이한다. 1) 용기는빈상태에서인입부를밀폐하고최대크기의구멍을최대개수만큼가공한용기에서별표 7의2 의제3 호에따라측정한최대폭발압력 ( 기준압력 ) 의 1.5배해당하는압력으로실시한강도형식시험에적합해야한다. 2) 기준압력의 4배에해당하는정적압력으로규정된형식시험을실시하였다면일상시험을실시하지않아도좋다. 다만, 용접구조용기의경우에는반드시일상시험을실시해야한다. 3) 형식시험을위해서용기의내부와외부에별표 7의2의제3호 ( 기준압력측정 ) 에서규정한시험가스를사용하 - 140 -
[ 별표 ] 내압방폭구조 여대기압의 1.5배압력에서동적시험을실시하거나, 기준압력의 1.5배이상 ( 최저 350kPa의압력 ) 의압력으로정적시험을실시해야한다. 아. 용기에는해당요구조건에따라내부에영구적인방법으로 " 방폭부품인증을받은빈용기 " 라는문구를기재해야하며, 제7장제 1절제1 관의방폭부품표시에관한요구조건을만족시켜야한다. 다만, 용기제조자가기기인증도보유하고있다면이표시를생략할수있다. 자. 제7장제 1절제 1관에따라전기기기의관련내용을외부에표시해야한다. 차. 방폭부품인증서에는다음내용이기재되어야한다. 1) 제3호나목에서규정한제한사항 2) 투시창의최대사용온도와같이특정한구조에요구되는제한사항 4. 방폭기기인증획득을위한방폭부품인증의활용은다음각목과같이한다. 가. 방폭부품인증의활용을위한절차는다음각세목과같다. 1) 방폭부품인증을받은용기가제3호나목의요구조건을만족하는경우그방폭부품에이미적용한요구조건을반복해서적용하지않고제7장제 1절제1 관및제2관에관한기기인증에포함할수있다. 2) 기기인증을위한문서에해당기기, 대체또는생략해도좋은부분, 용기내의고정조건등을상세히명시하여방폭부품인증의제한사항이적합한지확인할수있도록해야한다. 나. 빈용기에적용되는내부부품은다음과같은제한사항에적합해야한다. 1) 안전을위해필요할경우용기의내용물이전기기기의관련규격의해당요구조건에적합해야한다. 2) 회전전기기계또는난기류가발생하는기타장치는포함하지않는다. 3) 포함된축전기가방전되거나고온부품이냉각되기이전에용기가열릴수있는경우제7장제 1절의요구조건에따라표시해야한다. 4) 오일을채운차단기및접촉기는사용하지않는다. 5) 인입및밀폐장치를설치하는경우이들장치는별표 7의제2호부터제6호까지적합하거나, 이들장치를기기와함께평가하여사용조건에적합한지확인해야한다. 6) 용기의내용물의배열은다음과같이한다. 가 ) 그룹 I, IIA, IIB 용기인경우, 가스흐름이방해되지않고폭발영향이제약되지않도록단면의 100분의 20 이상이여유가있다면용기의내용물을어떤배열로도설치할수있다. 나 ) 그룹 IIC 용기인경우, 가스흐름이방해되지않고폭발영향이제약되지않도록단면의 100분의 40 이상이여유가있다면용기의내용물을어떤배열로도설치할수있다. 다 ) 상기두가지요구조건에서면적의최소치수가길이방향으로 12.5mm 이상이라면분리되어있는면을한데모을수도있다. - 141 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 별표 8 압력방폭구조인전기기기의성능기준 ( 제 17 조관련 ) 번호 구분 내용 가. 압력용기는표 5에따라보호등급을갖춰야한다. 나. 용기, 덕트및연결부품에사용하는재료는특정보호가스에의하여압력방폭성능에영향을받지않아야한다. 다. 압력용기의문또는덮개는다음각세목의어느하나와같이한다. 1) 그룹 I 압력용기의문또는덮개는다음의어느하나에적합해야한다. 가 ) 제7장제 1절제 1관에따른특수조임나사가있어야한다. 나 ) 압력용기내부의전기설비가제3호타목에따른방폭구조가아닌경우에는문과덮개가개방되면전원이자동으로차단되고다시닫기전까지는전원이공급되지않도록제3호마목에따른인터록을구비해야한다. 2) 정적가압을적용하는그룹 I 압력용기의문이나덮개에는제7장제 1절제 1관에따른특수조임나사가있어야한다. 3) 그룹 II 압력용기의문과덮개는다음의요건에따른다. 가 ) px형식의경우, 압력용기내부의전기설비가제3호타목에따른방폭구조가아닌경우에는문이나덮개가개방되면전원이자동으로차단되고다시닫기전까지는전원이공급되지않도록인터록을구비해야한다. 단, 공구나열쇠를사용하여만열수있는것은제외한다. 나 ) py, pz형식의경우, 공구나열쇠의사용은필요하지않다. 다만, 문이나덮개가불 시에열리지않도록다음의어느하나의보호조치를해야한다. (1) 여러개의조임나사를사용하여나사가모두풀리기전에용기의내부압력이안 전하게배출되도록한다. (2) 용기를열때압력이안전하게배출되도록두점조임나사를사용한다. (3) 최대내부압력이 2.5kPa 을넘지않도록한다. 4) 정적가압을적용한그룹 II 압력용기의문과덮개는공구를사용해야만열수있도록 한다. 5) px형식으로서, 냉각시간이필요한고온부품을갖는압력용기는공구나열쇠없이는 1 열수없도록한다. 압력용기의 6) 그룹I 또는그룹II 의압력용기의문과덮개에는 폭발성분위기에서는개방금지 와같구조적은경고표시를해야한다. 요구사항라. 용기의기계적강도는다음각세목과같이한다. 1) 압력용기, 덕트및그연결부품은모든배출구가닫힌상태의정상작동상태에서제 조자가규정한최대양압의 1.5배 ( 최소 200 Pa) 의압력에견뎌야한다. 2) 압력용기, 덕트또는그연결부품에정상사용압력보다높은압력이발생할수있는 경우, 이를방지하기위한안전장치를설치해야한다. 마. 개구부, 칸막이, 내부분리공간및내부부품등은다음각세목과같이한다. 1) 개구부와칸막이는퍼지가효과적으로이루어질수있도록다음의해당되는사항에 따라설치한다. 가 ) 칸막이의영향을고려해서퍼지되지않는곳이없도록보호가스의입구와출구를 적절하게배치 나 ) 공기보다무거운가스나증기의경우, 보호가스의입구는압력용기의상단부근, 출 구는용기바닥부근에설치 다 ) 공기보다가벼운가스나증기의경우, 보호가스의입구는압력용기의바닥부근, 출 구는용기상단부근에설치 라 ) 보호가스를잘통과되도록가스의입구와출구를서로용기의반대방향에설치 마 ) 내부칸막이 ( 예 : 회로기판 ) 는보호가스가흐르는데방해가되지않도록배치해야한 다. 장애물주변에다기관이나배플을사용하면흐름을좋게할수있다. 바 ) 압력용기내부가여러공간으로나뉘어져있는경우이러한분리된공간의퍼지가 원활히될수있도록입 출구의수를결정해야한다. 2) 내부분리공간은주용기로통기시키거나별도로퍼지 (purge) 해야한다. 3) 빈내용적이 20cm3미만인부품들의내용적총합이압력용기의빈내용적의 1/100 이 하인경우내부부품에대해서는퍼지할필요가없으며, 또한음극선관 (CRT) 및기 타용융밀봉장치는퍼지하지않는다. 바. 그룹 I 전기기기의경우, 16A를초과하는정격전류에서공기중에서아크를발생시킬 수있는전기적인변형력을받는절연재료는다음각세목의어느하나에적합해야 한다. - 142 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 번호 구분 내용 1) KS C IEC 60112( 습한조건하에서의고체절연재료비교트래킹지수및내트래킹지수시험방법 ) 에따른 CTI 400 M 이상의비교트래킹지수 2) 위험한상태를일으킬수있는용기내부의절연재료의성능저하여부를검출하고용기의전원을자동으로차단하는장치 3) KS C IEC 60664-1( 저압기기의절연협조- 제1부 : 원칙, 요구사항및시험 ) 표 4의오염도 3의재료그룹 III과해당전압에서규정한요구사항을준수하는노출된충전도체사이의연면거리사. 압력용기에접속하는모든케이블과전선관접속부는용기의보호등급을유지할수있도록밀봉해야한다. 다만, 밀봉할수없는케이블과전선관의접속부는압력용기의일부로보고이관의관련기준을만족해야한다. 아. 불꽃및점화입자방호벽은다음각세목과같이한다. 1) 압력용기와덕트 ( 용기일부인경우해당 ) 에는불꽃및점화입자방호벽을설치하여불꽃및점화입자가폭발위험장소로배출되지못하도록차단해야한다. 2) 개폐접점이 10A, 작동전압이교류 275V 또는직류 60V를초과하고접점에덮개가없다면점화입자가발생하는것으로보고방호벽을설치하여한다. 다만, 다음의어느하나에해당될경우에는설치하지않는다. 가 ) 정상작동상태에서점화입자가발생하지않고, Gb 또는 Mb 요구장소로배기하는압력배출구가통상닫혀있는경우나 ) 정상작동상태에서점화입자가발생하지않고, Gc 요구장소로배기하는경우자. pz에대한내부배터리는제7장제 1절제 1관과제7관의관련기준과같이한다. 2 온도제한 기기의온도등급은제7장제 1절제1 관에따라분류하며, 다음각목과같이한다. 가. px 또는 py의경우, 온도등급은다음각세목의온도보다높은온도를기준으로해야한다. 1) 용기외부의최고표면온도 2) 용기내부부품의최고표면온도다만, 다음의경우내부부품은표시된온도등급을초과할수있다. 가 ) 제7장제 1절제 1관의 소형부품 의관련요구사항을따르는경우나 ) px의압력용기로서제7장제 1절제 1관에따라표시하고, 부품의온도를표시된온도등급이하로낮추는데충분한시간이있는경우 ( 보호가스의공급이중단되면고온의부품이온도등급이하로냉각되기전까지외부위험분위기와접촉하는것을방지할수있도록적절한대책을강구한것에한한다.) 나. py의경우, 압력용기에는정상작동중에높은온도에의하여점화를발생시킬수있는부분이있어서는안된다. 다. pz의경우, 온도등급은용기외부의최고표면온도를기준으로정해야한다. 정적가압방식이아닌전기기기는다음각목과같이한다. 가. 압력방폭기기에사용되는안전장치는그자체가폭발을일으킬수없는구조이거나 ( 파목참조 ) 그렇지않은경우위험지역밖에설치해야한다. 나. 이관에서요구하는안전장치는표 1에따르며, 다음각세목의상태에대해서제어 시스템의안전성과성능을확보해야한다. 1) px 및 py에서는단일고장 2) pz에서는정상작동 < 표 1> 보호형식에따른안전장치 3 안전규정과보호장치 설계기준 px py pz 압력센서 압력센서 표시기또는압력센서 제3 호아목참조 제3호아목참조 제3호아목 4) 참조 타이밍장치, 압력센서, 배시간및유량표시시간및유량표시출구에서의유량센서제3호바목3) 참조제3호바목 3) 참조제3 호마목참조 최소양압의저하를감지하는안전장치 퍼지시간을확인하기위한안전장치 공구를사용해야만개방할경고, 수있는문또는덮개에대제2 호가목 2) 참조한안전장치 공구없이도개방할수있는인터록문또는덮개에대한안전장제3 호타목참조치 ( 내부고온부불허 ) 요구사항없음 ( 내부고온부불허 ) 요구사항없음 ( 내부고온부불허 ) 요구사항없음 요구사항없음 수용부가있을경우내부고가연성물질경보기와유량내부고온부가허용되지경보기 ( 정상상태 - 143 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 번호구분내용 온부에대한안전장치 ( 제 11 호참조 ) 차단 않으므로보호형식에는적용하지않음 누출불허 ) 다. px 가압시스템의경우, 제조자는제어시스템의동작을설명하는논리표, 상태도, 흐름도등과같은기능순서도를제공해야하며, 제조자는기능시험을실시 ( 정상적인대기압상태에서만실시 ) 해서순서도와일치하는지를확인해야한다. 라. 제조자는안전장치의최대및최소작동범위와허용공차를정해야한다. 마. px의압력용기에는퍼지가완료될때까지압력방폭기기에전원이투입되는것을방지하기위한안전장치를설치해야하며, 안전장치의동작순서는다음각세목과같이한다. 1) 순서도에따라압력용기를통한퍼지량과내부양압을이별표에따라감시할것 2) 보호가스가최소유량이유지되고양압이규정된범위내에있을때, 퍼지타이머가작동될것 3) 퍼지시간이종료된후압력방폭기기에전원을공급할것 4) 이순서중에서어떤단계라도실패하는경우, 회로를처음시작단계로재설정되도록할것바. 제조자는다음에세목에따라압력용기의퍼지요건을정해야한다. 1) px 또는 py의경우, 제조자는별표 8의2 제3호, 제4호또는제5호에따른시험에적합하도록최소퍼지유량과시간을정해야한다. 다만, 제조자가시험을하지않고최소퍼지유량과시간을정하는것이적절하다고판단한경우에는압력용기내용적의 5배유량을기준으로정할수있다. 2) pz의경우, 제조자는용기내용적의 5배에해당하는양의보호가스로압력용기를퍼지할수있도록최소퍼지유량과시간을정해야한다. 다만, 별표 8의2 제3호, 제4 호또는제5호에따른시험을통해용기내용적의 5배의양보다더적은양으로도퍼지가효과적임을입증할수있다면보호가스의양을줄일수있다. 3) 퍼지유량은압력용기의배기구에서감시하며, px의경우실제유량을감시해야하고, py 또는 pz의경우용기압력과배기구에있는오리피스등으로부터유량을추론할수있다 4) py 또는 pz의경우, 압력방폭기기에전원을공급하기전에압력용기를퍼지할수있도록 용기가개방된후유량 에서 분간퍼지될때까지전원을재투입하지마시오. 와같은내용을포함하는경고표지를붙여야한다. 사. 제조자가보호가스의최소유량을정할때에는배기구에서보호가스유량이규정된최소값보다낮아질때작동하는자동안전장치를한대이상설치해야한다아. 제조자는압력용기의양압이제조자가정한최소값미만으로떨어질때작동하는자동안전장치를한대이상설치해야하며, 양압감지용자동안전장치는다음각세목에따른다. 1) 자동안전장치의센서는압력용기로부터직접신호를받아야한다. 2) 자동안전장치의센서와압력용기사이에는어떠한밸브도설치해서는안된다. 3) 안전장치가올바르게작동되는지를점검할수있어야하며, 안전장치의설치위치와설정값은제3호자목에따라정한다. 4) 자동안전장치대신에표시기를설치한 pz압력용기는다음과같이한다. 가 ) 보호가스공급장치에는내부압력이최소압력미만으로낮아지는경우이를알려주는경보기를설치해야한다. 나 ) 압력용기와경보기간에는차단밸브및압력또는유량제어용기계장치이외에어떠한장치도설치해서는안된다. 다 ) 모든보호가스차단밸브는다음과같이한다. (1) 차단밸브에는 보호가스공급밸브, 밸브를잠그기전에사용설명서를참조하시오 와같은경고내용을표시할것 (2) 개방위치에서고정이가능할것 (3) 개폐상태여부를표시할것 (4) 압력용기가까운위치에설치할것라 ) 압력또는유량제어장치가조정가능한구조라면, 이를조작하기위한공구가있어야한다. 마 ) 압력용기와보호가스시스템경보기사이에는필터가없어야한다. 바 ) 표시기는관측하기편리한곳에설치해야한다. - 144 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 번호 구분 내용사 ) 표시기는용기압력을표시해야한다. 아 ) 표시기의감지위치는가장불리한사용조건을고려하여결정해야한다. 자 ) 표시기와압력용기사이에는차단밸브를설치해서는안된다. 자. 압력용기의설정압력은다음각세목과같이한다. 1) px 또는 py에서는압력용기와관련덕트내부압력을외부압력보다최소 50Pa, pz에서는 25Pa 이상높게유지해야한다. 2) 제조자는사용중의최소및최대양압을정해야하며, 최대양압일때의최대누설량을정해야한다. 3) 압력방폭기기의시스템과덕트에나타날수있는압력분포는별표 8의6과같다. 차. 하나의보호가스공급원을서로다른여러압력용기에서공통으로사용할경우, 다음각세목과같이한다. 1) 안전장치는이들압력용기에모두설치하거나또는이들압력용기에공통으로사용할수있도록설치해야한다. 2) 보호가스의공급은가장불리한용기구성을고려하여제어해야한다. 3) 공용의안전장치를설치한경우, 문이나덮개를열더라도모든압력용기에있는전기기기의전원을차단하거나경보가작동되지않도록하려면다음에따라야한다. 가 ) px의경우, 파목에서허용하는경우를제외하고, 문이나덮개를열기전에특정압력용기에있는전기기기에공급되는전원을차단해야한다. 나 ) 공용의안전장치는함께사용하는다른모든압력용기내의양압과유량을지속적으로감시해야한다. 다 ) 특정압력용기에있는전기기기에전원을재투입할때에는전원을투입하기전에바목에따라퍼지를실시해야한다. 카. px의경우, 공구나키를사용하지않고열수있는문과덮개가개방되었을때타목에따르지않은전기설비는전원이자동적으로차단되도록인터록이구비되어야하며, 문과덮개가닫힐때까지복구돼서는안되며바목에따라야한다. 타. 보호형식에따른압력방폭의보호기능이작동하지않을때통전될수있는압력용기내의전기설비는다음각세목과같이한다. 1) px 또는 py의경우, 보호기능이작동하지않을때통전될수있는압력용기내부의전기기기는 "d", "e", "ia", "ib", "ma", "mb", "o" 또는 "q" 의방폭구조로보호해야한다. 2) pz의경우, 보호기능이작동하지않을때통전될수있는압력용기내부의전기기기는 "d", "e", "ia", "ib", "ma", "mb", "o", "q", "na", "nc" 또는 nl 의방폭구조로보호해야한다. 파. py 보호형식의가압용기내에설치된전기기기는 "d", "e", "ia", "ib", "ma", "mb", "o", "q", "na", "nc" 또는 nl 의방폭구조로보호해야한다. 4 정적가압에대한안전규정과안전장치 정적가압으로보호되는압력방폭기기는다음각목과같이한다. 가. 압력방폭기기에사용되는모든안전장치는그자체가폭발을일으킬수없어야하며, 안전장치가전기적으로작동되는것이라면제 7 장제 1 절제 1 관에적합한방폭구조로보호하거나그렇지않으면폭발위험장소밖에설치해야한다. 나. 보호가스는불활성이어야하며, 불활성가스로채운후에산소농도는 1 부피 % 미만이어야한다. 다. 내부누출원은허용하지않는다. 라. 압력용기는제조자가정한절차에따라비위험장소에서불활성가스로채워야한다. 마. 안전장치는다음각세목과같이한다. 1) 압력용기내부의양압이제조자가정한최소값미만으로떨어지는경우, px 또는 py 는두대의자동안전장치, pz 는한대의자동안전장치가작동되도록설치할것 2) 전기기기가가동하고있는동안에정상적으로작동하고있는지를점검할수있을것 3) 공구나열쇠를사용해야만재설정할수있을것바. 압력방폭기능이작동하고있지않을때통전될수있는압력용기내부의전기기기는제 3 호타목에따른방폭구조로보호해야한다. 사. 최소양압은별표 6 제 3 호다목에따라밀폐된부품이냉각되는데걸리는시간의 100 배이상의시간 ( 최소 1 시간 ) 동안측정한최대압력손실보다커야하며, 최소양압은압력용기가가장불리한조건의정상작동상태일때외부압력보다 50Pa 이상높아야한다. 5 보호가스의공급보호가스는다음각목과같이한다. - 145 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 번호 구분 내용가. 보호가스는비가연성이어야하며, 제조자는보호가스와허용가능한대체가스를제시해야한다. 나. 용기의보호가스유입구에서보호가스의온도는 40 를넘지않아야하며, 특별히더높은온도또는더낮은온도가필요할경우에는용기에그온도를표시해야한다. 6 내부누출이없는압력용기 7 누출조건 8 수용부의설계요구사항 다음각목에적합한경우에는내부누출이없는것으로보며, 별표6 의나목9) 에따른 X 표시를하고안전하게사용할수있는특별조치를사용설명서에명시해야한다. 가. 수용부가고장이없는경우 ( 제8호나목참조 ) 나. 수용부내의가연성물질이가스나증기상태이고규정된온도범위에서작동하며다음각세목의어느하나에해당하는경우 1) 수용부내의가스혼합물이항상폭발하한값 (Lower Explosive Limit) 보다낮은상태 2) 압력용기의최소압력이수용부의최대압력보다최소 50Pa 높고, 압력차이가 50Pa 미만으로떨어지면작동하는자동안전장치를설치가연성물질의누출조건은다음각목과같이한다. 가. 수용부의모든결함조건에따라압력용기내부로가연성물질의누출을예측할수있어야한다.( 제8호다목참조 ) 나. 압력용기내로의가연성물질의누출은가목과같이예측할수있지만, 액체가가연성증기로전환되는것은예측할수없다. 따라서압력용기내에액체가축적될가능성과그에따른결과를고려해야하며, 액체에서산소가누출될수있다면산소의최대유량을예측해야한다.( 제9호나목 2) 참조 ) 수용부에대한설계요구사항은다음각목과같이한다. 가. 수용부의일반적인설계요구사항은다음각세목과같이한다. 1) 누출이발생할지여부를결정하는수용부의설계와구조는제조자가정한가장불리한사용조건을기준으로해야한다. 2) 수용부는고장이발생하지않는구조이거나고장이발생하더라도누출이제한적이어야한다. 가연성물질이액체일경우에는정상작동상태에서누출이없어야하고 ( 별표 8의8 참조 ) 보호가스는불활성이어야한다. 3) 제조자는수용부의유입구최대압력을정해야한다. 4) 제조자는수용부가고장이발생하지않는구조이거나 ( 나목참조 ) 누출이제한적으로되도록 ( 다목참조 ) 수용부의설계와구조, 수용부에들어갈가연성물질의종류와사용조건, 예상되는누출양과속도등에대한세부사항을제출해야한다. 나. 고장없는수용부가되기위해서는다음각세목과같이한다. 1) 수용부는가동접합부가없는금속, 세라믹또는유리, 배관, 튜브또는용기 (vessel) 로구성해야한다. 접합부는용접, 브레이징 (brazing), 유리- 금속밀봉, 기타공정법 (eutectic method) 으로제조해야한다. 2) 납 / 주석과같은저온용접합금은허용하지않는다. 다. 제한적누출이있는수용부는다음각세목과같이한다. 1) 제한적인누출이있는것으로보는수용부는고장이발생할수있는모든조건에대하여가연성물질의누출양을예측할수있도록설계해야하며압력용기내부로누출되는가연성물질의양에는수용부에있는가연성물질의양과공정에서수용부로유입되는가연성물질의유량을포함하고, 압력용기외부에적절한유량제한장치를설치해서유량을예측가능한정도로제한해야한다. 2) 압력용기의유입부에서유량제한장치의유입부까지연결된수용부의일부가나목의요구사항에적합하다면, 유량제한장치를압력용기안에설치할수있으며이런경우에는유량제한장치를영구적으로고정시켜가동부분이없도록해야한다. 3) 다음에적합한경우수용부에서압력용기로누출되는최대누출정도를예측할수있다면, 공정에서수용부로유입되는양을제한할필요가없다가 ) 수용부가개별적으로나목에적합한접속부로구성되고, 구성부분들사이의접합부가영구적으로고정되어있으며, 최대누출량을예측할수있도록구성된경우나 ) 수용부가정상작동중에화염배출목적의오리피스또는노즐을포함하거나그렇지않으면나목에적합한경우 4) 유량제한장치가장비의일부로포함되어있지않다면압력용기에는별표 6의제25 호나목9) 에따른 X 표시를해야하며, 제조자는수용부로유입되는가연성물질의최대압력과유량을포함하는안전한사용을위해취해야할조치를특별요건으로명기해야한다. 9 보호가스와보호가스와가압방법은다음각목과같이한다. - 146 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 번호 구분 내용 가. 보호가스와가압방법의일반적인요건은다음각세목과같이한다. 1) 보호가스를선택할때에는수용부에서누출이발생할확률, 누출량, 성분등을고려 하여표 2에따라정한다. < 표 2> 수용부가있는압력용기에대한보호가스요구사항 내부누출 ( 별표 8의8 참조 ) 연속희석 누설보상 물질정상비정상별표 8의8 UEL 80% UEL>80% UEL 80% UEL>80% 가스 또는액체 없음 없음 2호 적용하지않음 적용하지않음 가스 없음 제한 3호 공기또는불활성 공기 불활성 < 불가 > 가스 제한 제한 4호 공기또는불활성 공기 < 불가 > < 불가 > 액체 없음 제한 3호 불활성 < 불가 > 불활성 < 불가 > 액체 제한 제한 4호 < 불가 > < 불가 > < 불가 > < 불가 > < 불가 >: 가압방법은허용하지않음 가압방법 2) 누출이제한적인수용부를갖는압력용기는압력용기내부의희석필요지역밖의잠재적점화원이있는지역에폭발성가스분위기가형성되지않도록설계해야한다.( 별표 8 의 9 참조 ) 3) 불활성가스를보호가스로사용하는경우에는별표 8 제 12 호자목에따른압력용기에표시해야한다. 나. 누설보상가압은다음각세목과같이한다. 1) 누출이없는경우보호가스는공기또는불활성가스로해야한다. 2) 제한적인누출이있는경우가스나액체는다음과같이한다. 가 ) 보호가스는불활성가스로해야한다. 나 ) 가연성물질의산소농도는 2.0 부피 % 를넘지않아야한다. 다 ) 정상작동중에는가연성물질이누출되지않아야한다.( 별표 8 의 8 참조 ) 라 ) 가연성물질의폭발상한값 (Upper Explosive Level) 은 100 분의 80 이하이어야한다. 다. 연속희석식보호가스공급방법은다음각세목과같이한다. 1) 누출이없는경우보호가스는공기또는불활성가스로해야한다. 2) 가스또는증기의제한적인누출이있는경우, 다음과같이한다. 가 ) 수용부가고장을일으키는모든조건에대하여희석필요지역바깥의잠재적점화원이있는지역을다음에따라희석시켜야한다. (1) 보호가스가공기일경우, 누출상태에서가연성물질의농도가폭발하한값 (Lower Explosive Limit) 의 100 분의 25 이하일것. (2) 보호가스가불활성가스일경우, 누출상태에서산소의농도가 2.0 부피 % 이하일것. 나 ) 수용부에서누출된가연성물질의 UEL 이 100 분의 80 을초과하는경우, 농도는폭발하한값 (Lower Explosive Limit) 의 100 분의 25 이하가되도록누출물질을공기로희석시켜야한다. 3) 액체의제한적인누출이있는경우, 보호가스는불활성가스이어야하고 2) 의나 ) 요구사항에적합해야하며정상작동중에는어떠한가연성물질의누출도있어서는안된다.( 별표 8 의 8 참조 ) 희석필요지역내에있는전기기기는표 3 에따른방폭구조로보호해야한다. 10 점화가능기기내부누출 px 형식, py 형식 pz 형식 비정상 < 표 3> 희석필요지역내에서허용되는방폭구조 d, e, ia, ib, ma, mb, o, q 정상 ia, ma ia, ma d, e, ia, ib, ic, ma, mb, mc o, q, na, nc, nl 11 내부고온표면 내부에고온표면이있는압력용기는다음각목과같다. 가. 압력용기내부에수용부로부터누출되는가연성물질의점화온도보다더높은온도를 - 147 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 번호 구분 내용갖는고온표면이있다면자동안전장치를설치해야하며, 제6호나목 2) 나 ) 에따른안전장치의기능은표 1에서정한다. 나. 내부에고온표면이있은압력용기는다음각세목의어느하나에적합해야한다. 1) 보호가스가공기일경우, 수용부에남아있는가연성물질의누출로인한고온표면주위의농도가폭발하한값 (Lower Explosive Limit) 의 100분의 50을넘지않아야한다. 2) 보호가스가불활성가스일경우, 압력용기내부의고온표면을냉각하는동안용기의접합부를통해침투한외부공기와내부불활성가스 ( 또는내부가연성가스나증기 ) 와의혼합이위험한수준으로되지않도록압력용기의접합부를설계 제작해야하며, 외부공기가들어와도산소농도가 2 부피 % 를넘지않아야한다. 다. 압력용기에는 경고 - 전원을차단한후에는 분동안문또는덮개를열지마시오. 와같은내용의경고문을부착해야한다. 라. 지연시간은고온표면의온도를수용부로부터누출된가연성물질의점화온도또는압력용기의온도등급이하로냉각시키는데걸리는시간보다길어야한다. 12 표시 가압용기에대한표시사항은다음각목과같이한다. 가. 압력용기에는 압력용기 와같은식별표시를해야한다. 나. 경고표시를하도록정한경우, 경고표시내용은경고내용과기술적으로동등한의미의다른표현으로바꿀수도있으며여러경고를동등한의미를갖는하나의경고로합칠수도있다. 다. 다음각세목의추가정보도표시해야한다. 1) 보호형식즉 px, py, pz 2) 다음에따라규정된용기를퍼지하는데필요한보호가스의최소량가 ) 보호가스의최소퍼지유량나 ) 최소퍼지시간다 ) 추가덕트의단위체적당최소추가퍼지시간 ( 해당하는경우에한함 ) 3) 보호가스의종류 ( 보호가스가공기가아닌경우 ) 4) 최소및최대양압 5) 보호가스의최소유량 6) 가압시스템에대한최소및최대공급압력 7) 압력용기에서의최대누출량 8) 압력용기유입구에제조자가정한보호가스의온도 ( 또는온도범위 ) 9) 압력을측정하는지점 ( 관련문서에명기되어있지않은경우 ) 라. 내부누출원이있는경우에, 수용부가있는압력용기에는다음각세목의내용을추가로표시해야한다. 1) 수용부에대한최대유입압력 2) 수용부에대한최대유량 3) 가연성물질의산소농도가 100 분의 2 를초과하지않아야한다는제한사항 4) 가연성물질의 UEL 이 100 분의 80 을초과하지않아야한다는제한사항마. 정적가압형식으로보호하는압력용기에는 압력용기는정적가압형식으로보호되고있음. 제조자가정한방법에따라비위험장소에서충전하시오. 와같은내용의경고표시를해야한다. 바. 별도로인증을받은가압시스템에는관련기기라는표시를해야한다. 사. 그밖에다른관련조항에서요구하는경고내용이있는경우 관련호 권고할수있는경고내용 ( 유사내용허용 ) 제1호다목 6) 위험분위기가존재할수있는경우열지마시오 제3호바목 3) 용기를개방한후 O의유량에서 O분동안퍼지될때가지전원을재투입하지마시오 제3호아목 4) 보호가스공급밸브 -닫기전에사용지침서를참조하시오 제11 호 전원차단후 O분동안문과덮개를열지마시오 아. 제조자는사용설명서에서사용자에게사용압력을제한하도록하는경우에는최대작동압력을용기에표시해야한다. 자. 불활성가스를보호가스로사용하는압력용기에는 이압력용기에는불활성가스가들어있어질식위험이있음. 또한공기에노출되면폭발을일으킬수있는가연성물질도들어있음. 과같은표시를해야한다. - 148 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 번호 구분 내용 13 사용설명서 제조자는사용설명서에별표 8의7 에서제공하는가압과관련된권고사항들을명기해야한다. 14 적용기준 가. 별표 8은폭발성가스분위기에서사용하기위한압력방폭구조전기기계 기구 ( 이하 " 압력방폭기기 " 라한다 ) 와가연성물질의제한적누출을포함하는압력용기에대한요구사항을기준으로정한다. 나. 별표 8과제7장제 1절제 1관의요구사항이상충되는경우별표 8의요구사항을적용한다. 다. 별표 8은다음각세목에대해서는적용하지않는다. 1) 다음과같은기체가누출될수있는수용부를갖는압력용기가. 일반적인공기보다산소농도가더높은공기나. 불활성가스의혼합물중산소량이 21% 를초과하는혼합가스 2) 양압실 (pressurized room) 또는분석실 (analyser house) 15 인용규격 필요할경우 KS C IEC 60079-2 를적용할수있다. 가. 가압에의한보호형식의종류는내부누출이일어날가능성, 압력용기내부의장비에 의한점화가능성및외부폭발성분위기에대하여요구되는장비보호수준 (Mb, Gb 또는 Gc) 에따라 px, py 또는 pz의세가지보호형식으로분류한다.( 표 4 참조 ) < 표 4> 보호형식의결정 16 압력방폭구조의보호형식 수용부에있는가연성외부폭발성가스분위기에대용기가점화가능기기를용기가 점화가능기기를 물질 한장비보호수준 포함 포함하지않음 수용부없음 Gb 또는 Mb px 1 py 수용부없음 Gc pz 가압필요없음 가스, 증기 Gb 또는 Mb px 1 py 가스, 증기 Gc px( 점화가능기기가희석필요지역에없음 ) py 2 액체 Gb px 1 ( 불활성 ) 3 py 2 액체 Gc pz( 불활성 ) 3 가압필요없음 4 비고가연성물질이액체라면정상누출은허용되지않는다. 주 1) px 보호형식은그룹 I에도적용가능하다. 2) 정상누출이없을경우별표 8의8 을참조한다. 3) 가압형식뒤에 ( 불활성 ) 이있으면보호가스는불활성이어야한다.( 별표 8 제9호참조 ) 4) 액체누출을일으키는고장과장비내에서점화원을일으키는고장이동시에발생할것으로고려 하지않기때문에가압에의한보호방식은필요하지않다. 나. 보호형식에따른압력용기와가압시스템의설계기준은표 5와같이한다. <표 5> 보호형식별설계기준 설계기준 px py 표시기가있는 pz 경보기가있는 pz KS C IEC 60529 또는 KS C IEC 60034-5 에따른용기보호등급 최소 IP4X 최소 IP4X 최소 IP4X 최소 IP3X 용기의내충격성 제7 장제 1절제 1관제7 장제 1절제 1관제7 장제 1절제 1관제7 장제 1절제 1관별표 6의2 표 1 값의별표 6의2 별표 6의2 별표 6의2 1/2 퍼지주기검증 압력및유량의감시와시간장치필요 시간과유량표시 시간과유량표시 시간과유량표시 통상적으로 점화입 통상적으로점화입통상적으로점화입자 압력배출구를통해점화자가발생하는경우, 입자가 Gb 또는 Mb 요구압력배출구에불꽃지역으로배출되는것을및입자방호벽필방지요 ( 별표 8 제1 호아목참조 ) 압력배출구를통해점화입자가 Gc 요구지역으로배출되는것을방지 보호가스배기구를통해점화입자가 Gb 또는 Mb 요구지역으로배출되는것을방지 요구사항없음비고 2 참조 불꽃및입자방호벽필요 ( 별표 8 제 1 호아목참조 ) 요구사항없음 ( 비고 1) 요구사항없음비고 2 참조 불꽃및입자방호벽필요 ( 별표 8 제 1 호아목참조 ) 자가발생하는경우, 가발생하는 경우, 압력배출구에 불꽃압력배출구에 불꽃 및입자방호벽필요및입자방호벽필요 ( 별표 8 제1호아목 ( 별표8 제1호아목참 참조 ) 조 ) 요구사항없음비고 2 참조 불꽃및입자방호벽필요 ( 별표 8 제 1 호아목참조 ) 요구사항없음비고 2 참조 불꽃및입자방호벽필요 ( 별표 8 제 1 호아목참조 ) 보호가스배기구를통해통상적으로점화입요구사항없음, 통상적으로점화입통상적으로점화입자 - 149 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 번호구분내용 점화입자가 Gc 요구지역으로배출되는것을방지 열때공구가필요한문 / 덮개 공구없이열수있는문 / 덮개 자가발생하는경우, 배기구에불꽃및입자방호벽필요 ( 별표8 제1 호아목참조 ) 비고 1 참조 경고, 경고, 별표 8 제1호다목별표 8 및제2 호가목 2) 나 ) 제1 호다목 6) 과참조비고 1 참조인터록장치, 별표 8 경고, 제3 호카목참조 ( 내부고온부품없을별표 8 다목 6) 과비고 1 참조것 ) 용기를열기전에냉각해야하는내부고온별표 8 제2 호가목 2) 나 ) 준수부품 요구사항없음, 비고 1 참조 자가발생하는경우, 가발생하는경우, 배기구에불꽃및입자방호벽필요배기구에불꽃및입자방호벽필요 ( 별표 ( 별표 8 제1호아목 8 제1 호아목참조 ) 참조 ) 경고, 별표 8 제 1 호다목 6) 과비고 3 참조 경고, 별표 8 다목 6) 과비고 3 참조 경고, 별표 8 제 1 호다목 6) 참조 경고, 별표 8 제1호다목 6) 과비고 3 참조경고, 별표 8 제1호다목 6) 과비고 3 참조 경고, 별표제 1 호다목 6) 참조 비고 1. 별표 8 제 2 호가목 2) 는 py 에는적용하지않는다. py 에서는내부고온부품이없어야하고정상작동중에불꽃입자가발생해서도안되기때문이다. 2. 이상운전중에압력배출구가열리는경우외부위험분위기가폭발한계내에있는것은고려하기어렵기때문에불꽃과점화입자에대한방호벽은필요하지않다. 3. pz 의용기에서는표시또는공구사용이필요없다. 이는용기의모든문과덮개가닫혀있는정상작동중일때에는용기가가압상태에있고덮개나문이열려있다면, 대기가폭발한계내에있을위험이없기때문이다. - 150 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 별표 8 의 2 압력방폭구조인전기기기의성능시험 ( 제 17 조관련 ) 번호 구분 내용 1 최대양압시험 가. 제조자가정한최대양압의 1.5배또는 200Pa 중에서더높은압력을용기, 관련덕트및접속부 ( 용기의일부인경우 ) 에가한다. 나. 시험압력은 2분 ±10 초동안가한다. 다. 압력방폭성능에영향을줄수있는영구변형이일어나지않으면적합한것으로본다. 2 누설시험 누설시험은다음각목의어느하나와같이한다. 가. 정적가압이아닌경우, 누설시험은다음각세목과같이한다. 1) 배출구를닫은상태에서압력용기내부의압력을제조자가정상작동조건에대해정한최대양압으로조절하고유입구에서유량을측정해야한다. 2) 측정된유량은제조자가규정한최대누설유량보다적어야한다. 나. 정적가압인경우, 압력용기내부의압력을제조자가정상작동조건에대해정한최대양압으로조절하고개구부를막은상태에서별표 8의제4호사목에따른시간동안내부압력을관찰한다. 이때압력변화는정상작동조건에대해정한최소양압보다작아야한다 3 퍼지시험 압력용기의퍼지시험은다음각목의어느하나와같이한다. 가. 내부누출원이없는압력용기의퍼지시험 ( 가압방법은누설보상또는연속희석 ) 은다음각세목의어느하나와같이한다. 1) 공기를보호가스로사용하는압력용기의퍼지시험은다음과같이한다.( 별표 8 의 3 참조 ) 가 ) 압력용기내부의농도가 100 분의 70 이상이되도록시험가스를채운다. 나 ) 시험가스를채운후제조자가정한최소퍼지속도로공기를공급한후, 시험가스농도가별표 8 의 4 제 2 호에서정한값을초과하는곳이없을때까지걸리는시간을측정한다. 다 ) 2 차시험을실시할경우, 밀도가다른시험가스를사용하여세목가 ) 및나 ) 와동일한방법으로시험을실시하고퍼지시간을측정한다. 라 ) 측정한퍼지시간은제조자가정한최소퍼지시간보다짧아야한다. 2) 불활성가스를보호가스로사용하는압력용기의퍼지시험은다음과같이한다.( 별표 8 의 4 참조 ) 가 ) 대기압으로공기를채운후제조자가정한불활성가스로퍼지시킨다. 나 ) 모든측정지점에서산소농도가별표 8 의 4 제 3 호에서정한값을초과하지않을때까지걸리는퍼지시간을측정한다. 다 ) 측정한퍼지시간은제조자가정한최소퍼지시간보다짧아야한다. 3) 보호가스가공기이거나밀도가공기밀도의 ±10% 인불활성가스를사용하는압력용기의퍼지시간은제 1 호에서정한방법에따라측정한다. 다만, 공기나불활성가스와동일한퍼지시간을갖는대체보호가스가허용되는경우에한한다. 나. 내부누출원이있는압력용기의퍼지시험은다음각세목과같이한다. 1) 시험가스는용기외부가스와가연성물질의내부누출을고려하여정해야한다.( 별표 8 의 4 참조 ) 2) 수용부의산소농도가 2 부피 % 미만이고보호가스로불활성가스를사용하는압력용기의퍼지시험은다음에따른다. 가 ) 가목 2) 에서정한절차에따라시험을실시하되최소퍼지유량은수용부에서누출되는최대누출유량이상이어야한다. 나 ) 제조자가규정한최소퍼지시간은측정된퍼지시간의 1.5 배이상이어야한다. 3) 수용부의산소농도가 21 부피 % 미만이고보호가스로불활성가스를사용하는연속흐름방식의압력용기에대한퍼지시험은다음과같이한다. 가 ) 수용부의최대누출량에해당하는유량과가장불리한누출상태에서수용부를통하여공기를주입한다. 나 ) 제조자가정한최소퍼지유량으로보호가스를공급한다. 다 ) 모든측정지점에서산소농도가별표 8 의 4 제 3 호에서정한값을초과하지않을때까지걸리는시간을측정한다. 라 ) 측정한퍼지시간은제조자가정한최소퍼지시간보다짧아야한다. 4) 가연성물질이액체가아니고, 보호가스로공기를사용하는연속흐름가압방식인압력용기에대한퍼지시험은다음과같이한다. 가 ) 시험절차는가목 1) 과같이한다. - 151 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 번호 구분 내용나 ) 추가로, 누출부의위치 수량및특성과희석필요지역밖에있는잠재점화원기기와누출부의거리를고려해서최대누출유량으로가장불리한누출조건에해당하는방법으로수용부를통해서시험가스를압력용기에주입시킨다. 다 ) 모든측정지점에서시험가스농도가별표 8의4 제2호에서정한값을초과하지않을때까지걸리는시간을측정한다. 라 ) 2차시험을실시하는경우, 해당시험가스를사용하여반복실시한다. 마 ) 시험을한번실시한경우측정한퍼지시간은제조자가규정한최소퍼지시간보다짧아야하며, 시험을두번실시한경우에는두번측정한퍼지시간중에긴퍼지시간은제조자가규정한최소퍼지시간보다짧아야한다. 4 희석시험 내부누출원이있는압력용기의희석시험은다음각목과같이한다. 가. 시험가스는용기외부가스와가연성물질의내부누출을고려하여정해야한다.( 별표 8의4 참조 ) 나. 수용부의산소농도가 21 부피 % 미만이고보호가스로불활성가스를사용하는연속흐름방식의압력용기에대한희석시험은다음각세목과같이한다. 1) 제3호나목 3) 에따른퍼지시험직후, 제조자가정한최소유량으로보호가스공급을조절하고가목에서정한상태에서산소유량을유지한다. 2) 30분이상측정한산소농도가별표 8의4 제3호에서정한농도를초과하지않아야한다. 3) 그후수용부내에포함된산소와같은양의산소를가진공기양을제3호가목 3) 에따라수용부에서압력용기로누출시킨다. 4) 누출되는동안점화가능기기인근즉희석필요지역밖의산소농도는별표 8의4 제3 호에서규정한산소농도의 1.5배를넘지않아야하며, 30분이내에규정된농도이하로낮춰져야한다. 다. 가연성물질이액체가아니고, 보호가스로공기를사용하는연속흐름가압방식인압력용기에대한희석시험은다음세목과같이한다. 1) 제3호나목 4) 에따른퍼지시험직후, 보호가스공급을제조자가정한최소희석유량으로조절하고수용부로부터누출시키는시험가스유량을제3호나목 3) 에서정한유량으로유지한다. 2) 30분이상측정한시험가스농도가별표 8의4 제2호에서정한농도를초과하지않아야한다. 3) 수용부내의가연성가스양과같은양의시험가스를수용부를통해압력용기로누출시킨다. 이때별표 8 제8호다목에서정한가연성가스의최대누출량에해당하는유량의시험가스도함께누출시킨다. 4) 누출시키는동안점화가능기기인근즉희석필요지역밖의시험가스농도는별표 8 의4 제2호에서정한값의 2배를넘지않아야하며, 30분이내에규정된농도까지낮춰야한다. 5) 2차시험을실시하는경우, 해당시험가스를사용하여반복실시한다 5 충전절차시험 정적가압방식에의한압력용기의충전절차시험은압력용기에대기압으로공기를채운후제조자가정한방법에따라압력용기에불활성가스를채웠을때, 대기조건을기준으로압력용기내부에산소농도가 1.0 부피 % 를초과하는곳이없어야한다. 6 최소양압시험 가. 용기내부에별표 8 제3호자목에따른제조자가정한최소양압이유지되도록보호가스를공급한다. 나. 정상사용상태에서최저압력의발생이예상되는지점에서압력을측정한다. 다. 회전전기기계의경우, 기계를정지상태및최대정격속도로운전하는상태에서시험을실시한다. 7 수용부의양압시험 수용부에대한양압시험은다음각목의어느하나와같이한다. 가. 무고장수용부에대한양압시험은다음각세목에따른다. 1) 정상작동조건에대해규정한최대양압의최소 5 배의시험압력 ( 최소 1,000Pa) 을 2 분 ±10 초동안수용부에가한다. 수용부는정격온도및가장불리한작동조건에서실시한다. 2) 시험압력은 5 초이내에최고압력까지올린다. 3) 시험결과영구변형이발생하지않고제 8 호에따른무고장시험에적합하다면이시험은적합한것으로본다. 나. 제한적인누출이있는수용부에대한양압시험은정상작동조건일때정한압력중최대양압보다최소 1.5 배높은시험압력 ( 최소 200Pa) 을수용부에가하고 2 분 ±10 초 - 152 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 번호 구분 내용동안유지시켜서, 영구변형이일어나지않으면이시험은적합한것으로본다. 8 기밀시험 가. 무고장수용부의기밀시험방법은다음각세목의어느하나와같이한다. 1) 정상작동조건일때정한압력중최대압력으로수용부주위를헬륨가스로채운후, 수용부를절대압력 0.1Pa 이하로낮춘다.( 별표 8의10 참조 ) 2) 수용부를진공챔버에넣고정상작동조건일때정한압력중최대압력으로헬륨가스를가하고, 진공챔버를절대압력 0.1Pa 이하로낮춘다. 나. 절대압력을 0.1Pa 로유지한다면이시험은적합한것으로본다. 압력용기의내부압력제어기능을확인하는시험은용기가압축공기 ( 또는다른압축가스 ) 를사용하도록설계하고압력조절기에고장이발생했을때누설, 벤트또는압력방출장치등으로최대양압을제한하는용기에적용하며시험은다음각목과같이한다. 9 가. 가압시스템또는용기의유입구에최대공급압력 ( 최소 690 kpa) 을인가하여시험을내부압력제어확하고가압시스템에있는압력조절기가고장이났을때를모의시험하기위해서압력인시험조절기에바이패스 (bypass) 를설치한다. 나. 배기구와압력방출장치를제외한기기가정상작동중에닫힐수있는모든개구부는 닫아야한다. 다. 측정된내부압력은정해진최대양압을넘지않아야한다. - 153 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 별표 8 의 3 압력방폭구조인전기기기의확인시험 ( 제 17 조관련 ) 번호 구분 내용 1 기능시험 안전장치의작동을확인한다. 2 보호가스누설시험 보호가스의누설시험은별표 8의2 의제2호의규정에따른다. 3 수용부의고장없는수용부에대한시험은별표 8의2의제7호가목및제8호의규정에따양압시험른다. 4 수용부의제한적누출이있는수용부에대한시험은별표 8의2 의제7호나목의규정에따기밀시험른다. - 154 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 별표 8 의 4 퍼지시험및희석시험 ( 제 17 조관련 ) 1. 일반사항가. 압력용기의내부에서시험가스가존재할가능성이가장높다고생각되는여러지점과희석필요지역외부의점화가능기기주변여러지점에서시험을실시해야한다. 나. 측정지점에서의가스농도를시험시간동안지속적으로분석또는측정해야한다. 예들들면, 안지름이작은여러개의튜브를압력용기내부의여러측정지점에설치하여측정한다. 다. 공기를보호가스로사용하는경우, 시험방법은다음과같다. 1) 필요할경우, 시험은특정가연성가스나증기로실시할수있다. 이경우에가연성가스를지정하고, 밀도가가장무거운가스와가벼운가스의 ±10% 이내의밀도를갖는시험가스를정해야한다. 2) 하나의특정가스만정한경우, 규정된가스의 ±10% 이내의밀도를갖는시험가스로시험을 1회실시해야한다. 3) 모든가연성가스를포함해야하는경우, 시험을 2회실시해야한다. 첫번째시험은헬륨가스를사용해서공기보다가벼운가스를대표하여실시하고, 두번째시험은아르곤이나이산화탄소를사용해서공기보다무거운가스를대표하여실시해야한다. 2. 공기를보호가스로사용하는경우, 퍼지와희석 ( 해당되는경우 ) 을한후측정지점에서측정한시험가스의농도는다음각목의값을초과하지않아야한다. 가. 특정가연성가스에대해시험을실시하는경우, 가장불리한 LEL의 100분의 25 나. 하나의특정가연성가스만정한경우, 그특정가스 LEL의 100분의 25 다. 모든가연성가스를포괄하는경우, 헬륨은 100분의 1, 아르곤이나이산화탄소는 100분의 0.25 3. 보호가스로불활성가스를사용할경우에는퍼지시키고희석 ( 해당되는경우 ) 을한후에산소농도가 2 부피 % 를초과하지않아야한다. - 155 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 - 156 - 별표 8 의 5 기능순서도의예 ( 제 17 조관련 ) 1. 다음은누설보상방법으로보호하는압력용기의간단한제어시스템에대해제조자가제공하는정보의한예이다. < 표 1> 누설보상퍼지제어시스템의진리표 SO S1 S2 S3 MOP XOP PFLO PTIM 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 1 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1 0 0 0 1 1 0 1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 [ 그림 1] 누설보상퍼지제어시스템의상태도누설보상논리정의최대양압값을넘는다 = [XOP] 양압 > 50Pa (pz 의경우, 25Pa) = [MOP] 퍼지유량 > 최소 = [PFLO] 퍼지시간미완료 + [PTIM] 퍼지시간완료 + [PTIM] 초기상태 = SO [MOP] & [XOP] & [PFLO] & [PTIM] = 퍼지시작하기위한최소조건 S1 [MOP] & [XOP] & [PFLO] & [PTIM] = 퍼지실시 S2 [MOP] & [XOP] & [PTIM] = 퍼지완료 S3, 전원공급 2. 시스템의각각의상태는모니터링장치의입력에대한응답에따라정의된다. 각단계사이의전환은화살표가표시된경로를따라화살표방향으로만허용된다. 각단계에대한논리상태는부울 (Booean) 논리식에의하여정의된다. 입력조건에따른모든조합은위표에나타내었다. 각작동상태가입력에의해정의된다면모니터링장치가더있는다른시스템도이방법으로설명할수있다. 별표 8 의 6 덕트와용기에서의압력변화의예 ( 제 17 조관련 )
[ 별표 ] 압력방폭구조 비고. 다음그림들은팬을사용해양압을유지하는방법의한예이다. 그러나압축공기실린더, 압축기등을사용해 공기를공급하는방법으로도양압을유지할수있다. 이런경우에는용기입구까지압력저하가달라질것이 다. P 1 보호가스의압력 ( 덕트나용기내부부품을통과하거나경우에따라서조리개를통과할때받는흐름저항에의해결정 ) 1. 보호가스유입구 ( 비위험장소 ) 7. 보호가스배기구 2. 덕트 (8. 이도면예에서는사용하지않음 ) 3. 팬 9. 양압 4. 용기 10. 내부압력 5. 조리개 ( 양압조절을위해필요한경우 ) 11. 외부압력 (6. 이도면예에서는사용하지않음 ) [ 그림 1a] 불꽃및방호벽이없는보호가스배출구 P 1 보호가스의압력 ( 덕트나용기내부부품을통과하거나경우에따라서조리개와불꽃및배리어를통과할때받는흐름저항에의해결정 ) 1. 보호가스유입구 ( 비위험장소 ) 7. 보호가스배기구 2. 덕트 8. 불꽃및배리어 3. 팬 9. 양압 4. 용기 10. 내부압력 5. 조리개 ( 양압조절을위해필요한경우 ) 11. 외부압력 (6. 이도면예에서는사용하지않음 ) [ 그림 1b] 불꽃및방호벽설치된있는보호가스배출구 - 157 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 P 2 보호가스의압력 ( 거의일정 ) 1. 보호가스유입구 ( 비위험지역 ) 7. 보호가스배기구 2. 덕트 (8. 이그림예에서는사용하지않음 ) 3. 팬 9. 양압 4. 용기 10. 내부압력 (5. 이그림예에서는사용하지않음 ) 11. 외부압력 6. 배기구밸브 [ 그림 2] 가동부분이없는누설보상압력용기 P 3 보호가스의압력 ( 내부구성부분의흐름저항에따라결정되고, 내부냉각팬에의해 A, B, C 사이가영향을받음 ) 1. 보호가스유입구 ( 비위험장소 ) 7. 보호가스배기구 2. 덕트 (8. 이도면예에서는사용하지않음 ) 3. 팬 9. 양압 4. 용기 10. 내부압력 (5. 이도면예에서는사용하지않음 ) 11. 외부압력 6. 배기구밸브 [ 그림 3] 내부에냉각팬이있는회전전기기계의누설보상압력용기 px 형식의경우, 모든지점에서의압력은최소 50Pa 이상이어야한다. 비고. 전동기내부의회로를냉각시키기위해내부에팬을설치한전동기에양압을가할때는팬의회전으로인해용기에국부적으로외부대기보다낮은압력이발생하여외부대기가전동기내부로침투할위험이있으므로주의해야한다. 내부적으로공기를순환시키는구조의전동기에압력을가하고자할때는전동기제조자에문의한다. - 158 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 P 4 보호가스의압력 ( 내부구성부분의흐름저항및외부공기의최대압력에따라결정 ) p5 외부공기의압력. 외부냉각팬에의해발생 1. 보호가스유입구 ( 비위험장소 ) 7. 보호가스배출구 2. 덕트 (8. 이도면예에서는사용하지않음 ) 3. 팬 9. 양압 4. 용기 10. 내부압력 (5. 이도면예에서는사용하지않음 ) 11. 외부압력 6. 배기구밸브 [ 그림 4] 외부에냉각팬이있는회전전기기계의누설보상압력용기 - 159 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 별표 8 의 7 사용자에게제공할정보 ( 제 17 조관련 ) 1. 일반사항가. 가압시스템을정확히설치하는데필요한안전과관련된정보를사용자에게제공한다. 나. 제조자가제공해야하는특별한사항들은다음제2호부터제6호까지와같다. 2. 보호가스용덕트에대한설계및설치는다음각목에따른다. 가. 유입구의위치 1) 보호가스를공급하는유입구는비위험장소에설치하도록한다. 단, 가스통에서가스를공급하거나그룹 I 전기기기사용의경우는제외한다. 2) 위험지역으로부터비위험지역으로유입되는가연성가스를최소화하도록한다. 3) 보호가스가위험장소에서공급덕트로들어가는그룹 I기기사용의경우에는다음과같은보호조치를취하도록한다. 가 ) 팬이나압축기의배출구쪽에탄광가스감지기두대를서로독립적으로설치하도록하고, 각감지기는탄광가스농도가폭발하한의 100분의 10을초과하면압축용기로들어가는전원을자동으로차단하도록구성한다. 나 ) 전원을자동으로차단하는데걸리는시간은보호가스가감지지점에서압축용기로이동하는데소요되는시간의 1/2 이하로하는것이바람직하다. 다 ) 전원이자동차단된후, 다시전원을공급하기전에압력용기를퍼지시킨다. 보호가스의공급원에서탄광가스농도가폭발하한의 100분의 10 아래로떨어질때까지는보호가스를공급해서는안된다. 나. 압력용기와유입구사이의덕트 1) 압축기유입덕트는폭발위험장소를통과하지않도록한다. 2) 압축기유입배관이폭발위험장소를통과할경우에는비가연성물질로만들어야하고기계적손상이나부식으로부터보호되도록한다. 3) 내부압력이외부대기압보다낮은경우, 덕트에누설이발생하지않도록한다.( 별표 8의5 참조 ) 예를들면, 덕트에서가연성가스또는증기의침투를확인하기위하여가연성가스감지기와같은추가적인보호장치설치등을고려한다. 다. 보호가스를배출하는덕트의배기구는폭발위험없는비위험장소에설치하도록한다. 단, 불꽃및입자방호벽을설치한경우는예외로한다. 라. 덕트에대한추가퍼지시간을산정할때에는제조자가정한최소유량으로덕트체적의최소 5배이상을퍼지하는데필요한시간을증가시킨다. 3. 보호가스공급용전원보호가스공급장치 ( 예 : 송풍기, 압축기등 ) 의전력은별도의전원에서공급받거나압력용기의전원공급차단기의 1차측에서공급받도록한다. 4. 정적가압압력용기의양압이제조자가정한최소값이하로떨어졌다면, 압력용기를비위험장소로이동시켜다시충전시키도록한다. 5. 수용부의용기는다음각목과같이한다. 가. 수용부로유입되는가연성물질의최대압력과유량은제조자가정한정격을넘지않도록한다. 나. 수용부에공기가침투해폭발성혼합물이생성될가능성이있다면. 추가적인보호조치가필요하다. 다. 수용부에손상을줄수있는부적절한작동을방지하기위하여적절한예방조치를취하도록한다. 사용설명서에는압력용기의문이나덮개를열때생길수있는진동, 열충격, 정비작업과같은조건에대하여기술한다. 라. 수용부로부터누출된가연성물질이고온의내부표면에접촉하는것을방지하거나또는내부양압을수용부의압력보다높게하여가연성물질의누출을방지하는구조의경우에는가연성물질의흐름을차단하기위한유량스위치가필요할수있다. - 160 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 마. 비정상적인누출이위험장소를구분하는데악영향을미칠수있는경우에는추가로예방조치를취한다. 6. 용기최대양압 사용자는제조자가규정한대로압력을제한하여사용해야한다. - 161 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 별표 8 의 8 용기내부의누출형태분류 ( 제 17 조관련 ) 1. 일반사항은다음각목과같이한다. 가. 압력용기내부에서가연성물질의누출결과는대기중의유사한누출보다더위험하다. 압력용기내부에서일시적으로누출이일어나면가연성물질이축적되고누출이멈춘뒤에도상당기간용기내에존재하게된다. 이때문에용기외부보다용기내부에서의 " 정상상태누출 " 과 " 비정상상태누출 " 을더중요시할필요가있다. 나. 어떤경우에도수용부에서압력용기로가연성물질이누설되지못하도록제한하는장치를설치해야한다. 여기에서는오직제한적인누출만허용된다. 2. 수용부가별표8 제8호나목의설계요구사항과무고장수용부에대한별표 8의2 제7호가목및제8호의시험요구사항에적합하면정상상태누출및비정상상태누출은없는것으로본다. 3. 무고장수용부에관한요구사항을만족시키지못하고일상적인유지관리작업중에접합부가분리되지않는파이프용나사 용접 용융방법또는금속압축이음쇠등으로구성된접합부를갖고있는금속파이프 튜브또는부르동튜브와같은요소 벨로우즈또는나선형부품등으로구성된수용부는정상상태누출은없지만제한적으로비정상상태누출은있는것으로보아야한다. 다만, 회전또는미끄러지는접합부, 플랜지접합부, 탄성중합체밀봉, 비금속가요성튜브는그렇지않다. 4. 제한적인정상상태누출은다음각목과같이한다. 가. " 정상상태누출없음 " 의요구사항을만족시킬수없는시스템은제한적인정상상태누출은있다고보아야한다. 여기에는일상적인유지보수대상이되는접합부를갖는수용부가포함되어야하며, 이러한접합부는명확하게표시해야한다. 나. 비금속파이프 튜브또는부르동튜브 벨로우즈 다이어프램 나선형부품 탄성중합체밀봉 회전또는미끄러지는접합부등과같은요소로구성되는수용부시스템의구조는정상상태에서누출이있는것으로본다. 다. 정상작동중에불꽃이발생하는용기는불꽃이꺼진상태에서평가해야한다. 불꽃이꺼진상태에서자동으로가연성가스나증기의흐름을차단시키기위한장치가없다면, 불꽃을끄는것은정상적인과정이고기기는정상상태에서누출이있는것으로본다. - 162 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 별표 8 의 9 희석필요지역개념의예 ( 제 17 조관련 ) 1. 희석필요지역의정상경계 5. 퍼지배출구 2. 가연성물질유입구 6. ICA를감싸는칸막이 3. 가연성물질배출구 7. 퍼지유입구 4. 희석시험지역 < 그림 1> 퍼지시험과희석시험요구사항을간략하게나타내기위해희석지역개념을사용한예 압력용기내부의점화가능기기 (ICA) 를둘러싸거나또는칸막이를사용함으로써, ICA 가희석필요지역에포함되지않 는것을시험으로알수있다. 이렇게하면희석지역의범위를확장할필요없이단지희석지역이 ICA 범위에미치 지않음을결정하면된다. 1. 내부칸막이 4. 퍼지출구 2. 퍼지입구 5. ICA 위치 3. 수용부의무고장부분 6. 정상희석필요지역이있는잠재적누출원 [ 그림 2] ICA 주위에서퍼지및희석요구사항을간략화한무고장수용부개념 칸막이내부에있는수용부의부품들이무고장수용부에대한요구사항을만족시키기때문에 ICA 는희석필요지역 내에있을수없다. - 163 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 1. 희석시험지역 3. 정상희석필요지역이있는잠재적누출원 2. 불활성가스퍼지입구 4. 퍼지출구 [ 그림 3] 칸막이밖에있는 ICA 주위에서의퍼지및희석요구사항을나타내기위한잠재적누출원주위의 내부칸막이사용예 희석필요지역이내부칸막이의내부에있기때문에 ICA 는희석필요지역내에있지않다. - 164 -
[ 별표 ] 압력방폭구조 별표 8 의 10 수용부의무고장시험 ( 제 17 조관련 ) 1 헬륨충전챔버 4 배출시스템 2 시험할시스템 5 임계오리피스지름 3 압력관측장치 6 연결오리피스지름 비고 1. 체적 V2 는시험할시스템의체적 V1 보다크다 2. 임계오리피스지름 D0 의단면적은연결오리피스 Dx 의단면적보다작다. 3. 압력관측장치 P 는누출시험가스 ( 예 : 헬륨 ) 의특성을고려해보정한다. 4. 두밸브 (IV1 과 IV2) 를모두개방한상태에서 V2 에서절대압력 0.1Pa 또는그이하로유 지할수있다면시험에통과한것으로간주한다. 5. 누출속도 ( 만약있다면 ) 는 IV1 은열고 IV2 를닫은채로구할수있다. [ 그림 1] 별표 8 의 2 제 8 호가목 1) 에기술된무고장시험개략도 - 165 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 별표 9 안전증방폭구조인전기기기의성능기준 ( 제 19 조관련 ) 번호구분내용 1 전기기기에대한구조 가. 전기접속은다음각세목과같이한다. 1) 전기접속은외부접속과내부접속형태로구분되며일반적인구비조건은다음과같이한다. 가 ) 도체는접속부에삽입후그위치에서미끄러져빠져나오지않도록해야한다. 나 ) 체결된상태에서헐거워지지않도록풀림방지가되어야한다. 다 ) 연선의도체가단선도체의직접조임단자에사용되더라도도체의기능이손상됨이없이접속되도록해야한다. 라 ) 정상사용중발생하는온도변화에의하여접속부가손상되지않는구조이어야한다. 마 ) 접지의접속압력은절연재를통하여전달되지않아야한다. 다만, 별표 6 의 2 의제 12 호의접지연속성시험에의해허용된경우는제외한다. 바 ) 하나의조임부위에둘이상의도체를설치하도록설계된경우에는이를명기해야한다. 2) 외부접속은다음과같이한다. 가 ) 접속해야할전선의단면적을줄이지않고용이하게압입또는접속가능하고, 풀림및비틀림에대하여안전한방법으로조일수있으며또한그접속압력이계속적으로유지되는구조이어야한다. 나 ) 꼬은선에서소선이나오지않도록용이하게방지할수있는구조이고또한단면적 4 mm2까지의전선용단자는이것보다도단면적이작은전선을용이하게접속할수있는구조이어야한다. 3) 내부접속은다음과같이한다. 가 ) 풀림방지를한나사죄임접속나 ) 나사죄임전선커넥터다 ) 압착접속라 ) 솔더링 (soldering) 단, 도체는솔더링만으로고정되지않도록할것마 ) 브레이징 (brazing) 바 ) 용접나. 절연공간거리는다음각세목과같이한다. 1) 전위가다른노출충전부사이의절연공간거리는표 1 의값에적합하고, 외부접속에있어서는최소한 3 mm이상이어야한다. 2) 배선단자의간격은절연공간거리가최소가되도록하는굵기의도체를사용하여결정해야한다. 3) 절연공간거리는작동전압에따라결정하며, 작동전압은최고정격전압을기준으로정해야한다. < 표 1> 연면거리와절연공간거리 최소연면거리 ( mm ) 전압실효값 (V) 주1) 물질그룹 10 주 2) 12.5 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 I I I IIIa 1.6 1.6 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 2.1 2.1 2.2 2.4 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10 12 16 1.6 1.6 1.6 1.6 1.7 1.8 2.4 2.6 2.6 2.8 3.0 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10 12.5 16 20 1.6 1.6 1.6 1.6 1.7 1.8 3.0 3.4 3.4 3.6 3.8 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0 12.5 16 20 25 최소절연공간거리 ( mm ) 1.6 1.6 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 2.1 2.1 2.2 2.4 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 6.0 8.0 10 12-166 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 1,000 1,250 1,600 2,000 2,500 3,200 4,000 5,000 6,300 8,000 10,000 20 22 23 25 32 40 50 63 80 100 125 주 1. 작동전압은이표에서규정한전압보다 100 분의 10 까지초과할수있다. 2. 10V 이하에서는 CTI 값이필요없고, 물질그룹 IIIa 요구사항에적합하지않아도허용된다. 25 26 27 28 36 45 56 71 90 110 140 다. 연면거리는다음각세목과같이한다. 1) 비교트래킹지수 (CTI) 는다음과같이한다. 가 ) 작동전압, 전기절연재료의내트래킹성및표면특성에따라결정한다. 나 ) 비교트래킹지수별전기절연재료의분류는표 2 와같다. 유리나세라믹과같은무기질절연재료는트래킹이발생하지않기때문에비교트래킹지수를정할필요없이통상적으로물질그룹 I 로분류한다. 다 ) 표 2 의분류는돌출부나홈이없는절연부품에적용된다. 3) 에서설명한돌출부나홈이있을경우작동전압이최고 1,100V 까지에대해서최소허용연면거리는한등급높은물질그룹을기준으로정해야한다. 물질그룹 32 32 32 32 40 50 63 80 100 125 160 < 표 2> 절연재료의비교트래킹지수 비교트래킹지수 (CTI) I 600 CTI II 400 CTI < 600 IIIa 175 CTI < 400 2) 제조자가정한작동전압에따라전위가다른노출도체사이의최소연면거리는표 1 의값에적합해야한다. 단, 그값이 3 mm미만일경우외부접속부에서는최소 3 mm이상이어야한다. 3) 연면거리를정할때는그림 1 에따르고, 이경우 X 의값은 2.5 mm로한다. 다음의경우에는돌출부와홈도포함한다. 가 ) 표면에있는돌출부높이가 2.5 mm이상이고두께는 1.0 mm이상나 ) 표면에있는홈의깊이가 2.5 mm이상이고폭이 2.5 mm이상 ( 절연공간거리기준이 3 mm미만일경우에는홈의최소폭을 1.5 mm로할수있다 ) 14 18 20 23 29 36 44 50 60 80 100 a 조건 : 이경로에는양면이평행하거나하나로모이고, 폭이 X mm미만이고, 임의의깊이를갖는홈이있다. 규칙 : 연면거리와절연공간거리는홈을직선으로가로질러측정한다. b 조건 : 이경로에는양면이평행하거나하나로모이고, 깊이가 X mm이상인홈이있다. 규칙 : 절연공간거리는직선거리, 연면거리는홈을따르는거리다. c - 167 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 조건 : 이경로에는폭이 X mm보다큰 V 자모양의홈이있다. 규칙 : 절연공간거리는직선거리, 연면거리경로는홈윤곽을따라가지만, 홈의밑바닥을 X mm만큼건너뛰는거리이다. d 조건 : 이경로에는돌출부가있다. 규칙 : 절연공간거리는돌출부상단을넘는최단직선거리이고, 연면거리는돌출부의윤곽을따른다. e 조건 : 이경로에는양쪽각면에폭이 X mm미만인홈이있고고착되지않은접합부가있다. 규칙 : 연면거리와절연공간거리는최단직선거리이다. f 조건 : 이경로에는양쪽각면에폭이 X mm이상인홈이있고고착되지않은접합부가있다. 규칙 : 절연공간거리는직선거리, 연면거리는홈의윤곽을따르는거리이다. g 조건 : 이경로에는한쪽면에폭이 X mm미만인홈이있고다른한쪽면에폭이 X mm이상인홈이있는고착되지않은접합부가있다. 규칙 : 절연공간거리는최단직선거리이다. h 조건 : 고착되지않은접합부를통과하는연면거리가차단벽상단을지나는연면거리보다작다. 규칙 : 절연공간거리는격벽의상단을넘는최단직선거리이다. - 168 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 i 나사머리와움푹파인부분의벽사이의간격이충분히넓은경우에고려한다. j 좁은폭의나사머리와벽간의간격거리가 X mm와같을때연면거리의측정은나사로부터벽간의거리를측정한다. k 절연공간거리 = d + D 연면거리 = d + D C' 도체사이의절연경로상에삽입된도전성부분 절연공간거리연면거리 [ 그림 1] 절연공간거리와연면거리의측정 라. 고체절연재료는다음각세목과같이한다. 1) 고체절연재료는전기기기를정격으로연속하여사용할때에도달하는온도보다 2 0 이상높은온도 ( 최저 80 ) 에서기능상지장을갖지않는기계적특성을가져야한다. 2) 프라스틱또는적층재료로만든절연물은그표면이손상되든가또는내트래킹 (tracking) 성에영향을주는경우는, 비교트래킹지수에의한등급이해당절연물과동등이상의절연니스로그부분이덮여있어야한다. 3) 절연물의재료는흡습성이없는것이어야한다. 마. 권선은다음각세목과같이한다. 1) 도체는두층이상의절연층으로피복되어있어야한다. 다만, 충분한절연성능이있 - 169 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 는에나멜선은절연층을이중으로하지않아도된다. 2) 권선은건조시킨후적절한방법에의하여함침제로함침시킨것이어야한다. 이경우에도포또는분사에의한코팅은함침으로보지않는다. 3) 함침처리는해당함침제제조자의사용설명서에따라야하고또한도체간의틈에함침제가가능한한완전하게충진되어도체간에밀착을양호하게하는방법에의하여실시해야한다. 4) 용제를포함한함침제가사용될경우에는함침처리와건조공정이적어도 2 회이상실시되어야한다. 5) 권선은직경 0.25 mm이상의선으로감아야한다. 다만, 다른방폭구조, 합성수지매입등에의하여보호할경우는 0.25 mm보다가는선으로감아도된다. 바. 온도제한은다음각세목과같이한다. 1) 폭발성분위기에접촉하는용기내외의모든부분의최고표면온도는시동중, 정격부하또는과부하로사용하고있는경우에별표 6 의제 2 호에서규정한제한온도를초과하지않아야한다. 또한, 이요건은전동기에서농형회전자의노출충전도체에도적용한다. 2) 도체및기타의금속부분의제한온도는다음의사항을고려하여제한온도를결정해야한다. 가 ) 기계적강도의감소나 ) 과도한기계적응력을피하기위하여열팽창을제한할필요성다 ) 인접한절연물의손상라 ) 도체자체의가열영향및인접한고온부분에서의방사영향 3) 절연권선의온도는표 3 에서정한제한온도를초과하지않아야한다. 다만, 1) 의규정에적합하기때문에이것보다낮은온도로할필요가있는경우는, 그값을초과하지않아야한다. < 표 3> 절연권선의제한온도 ( 단위 : ) 온도 절연분류 측정방법주1 ) 105(A) 120(E) 130(B) 155(F) 180(H) 저항법또는 a) 절연된단층권선 1. 정격사용시온도계법 95 110 120 130 155 제한온도 b) 그밖의절연된 저항법 90 105 110 130 155 권선 온도계법 80 95 100 115 135 2. 허용구속시간 t E 종료시점에서의제한온도 저항법 160 175 185 210 235 주1. 온도계법측정은저항법측정이불가능한경우에만허용한다. 여기서 " 온도계법 " 의정의는 IEC 60034-1(Rotating electrical machines - Part 1) 에서정한것과같다. 4) 권선은사용중제한온도를초과하지않도록적절한보호장치에의하여보호되어야한다. 다만, 허용된과부하 ( 예를들면유도전동기회전자의구속 ) 의경우에도권선온도가 3) 의정격사용에서의허용온도를초과하지않는때는적용하지않는다. 사. 용기의보호등급은다음각세목과같이한다. 1) 내부에노출충전부분이있는용기는 IP54 이상이어야한다. 2) 내부에절연된충전부분만있는용기는 IP44 이상이어야한다. 3) 용기의보호등급시험방법은 KS C IEC 60529 와같이한다. 4) 전기기기용기에는응축수가축적되지않도록다음의어느하나에따라배수구또는환기구를설치할수있다. 가 ) 기기그룹에따라다음과같이적용한다. (1) 그룹 I - 1) 및 2) 의요건을준수 (2) 그룹 II - IP44 이상나 ) 배수구나환기구에의하여보호등급이 1) 및 2) 의요건보다낮아질경우, 제조자는그위치와치수를포함한배수구나환기구에관한세부사항을사용설명서에명시하고인증서에는별표 6 의제 24 호나목 9) 에따라 X 표시를해야한다. 5) 용기내에본질안전방폭구조의회로나시스템또는이들의부품이있을경우, 다음의어느하나에적합해야한다. 가 ) 통전되는비본질안전회로에접근할수있도록허용되는용기의커버에는표 11 의 1 내용을표시해야한다. 나 ) 본질안전방폭구조로보호되지않는모든노출충전부에는전기기기의용기가개방 - 170 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 되었을때보호등급이 IP30 이상인별도의내부커버가있어야하며, 이내부커버에는표 11 의 2 내용을표시하거나, 별표 6 의제 24 호아목에따른경고문을표시해야한다. 전기기기의용기커버에는표 11 의 3 내용을표시해야한다. 가. 회전전기기계는다음각세목과같이한다. 1) 용기에의한보호등급은다음과같이한다. 가 ) 제 1 호사목과관계없이청정한실내에설치되어있고정기적으로감시되는회전전기기계에있어서는용기 ( 단자함과충전부가노출된부분제외 ) 의보호등급은 IP20 이상이어야한다. 나 ) 고체이물질이환기구를통해서기계의용기안으로유입되지않도록해야한다다 ) 청정한장소에서만사용하도록설계된회전전기기계에는별표 6 의제 24 호나목 9) 에따라용기의보호등급과 X 기호를인증서에표시해야한다. 2) 회전전기기계가정지하고있을때고정자와회전자 ( 활성철심영역에있는 ) 사이의최소공극은다음수식으로구한값이상이어야한다. [0. 15 + D - 50 780 (0. 25 + 0. 75n 1000 )]rb D : 회전자지름 ( mm ). 최소값이 75 mm이고최대값은 750 mm n : 최대정격속도 (r/min). 최소값은 1,000 r : 다음수식에따라구해지는값. 최소값은 1.0 r = 철심길이 1. 75 회전자지름 (D) ( mm ) b : 구름베어링이있는기계에서는 1.0 이고, 미끄럼베어링이있는기계에서는 1.5 2 특정전기기기에대한추가요건 3) 농형회전자가있는기계는다음과같이한다. 가 ) 농형회전자의도체는단락환에브레이징또는용접되어있어야하고또한시동중에불꽃이발생하는것을방지하기위해서철심스롯트안에확실하게끼워넣어야한다. 단락환과일체시켜제조하는경우는제외한다. 이경우에회전자의온도는시동중에 300 을초과하지않아야한다. 다만, 제 1 호바목에서보다낮은제한온도가규정되어있는경우는이에의한것으로한다. 나 ) 농형회전자가있는전동기 ( 시동용농형회전자가있는동기전동기를포함한다 ) 는전동기의온도상승이제한온도를초과하지않도록적절한과부하보호장치의선정을고려해야하며, 허용구속시간 t E 및구속전류의비 I A /I N 이결정되어야하고, 알수있도록용이한위치에표시해야한다. 다 ) 허용구속시간 t E 는회전자를구속했을때시간이경과하기전에과부하보호장치에의하여전동기전원을차단할수있는값이어야한다. 이경우, 허용구속시간 t E 의값은특별과부하보호장치가사용되어야하고, 이때적절한시험에의해확인된경우에는그림 2 에의한값미만으로할수있다. 이값은 5 초미만이어서는안된다. [ 그림 2] 구속전류비 (I A /I N ) 에따른전동기의허용구속시간 (t E ) 의최소값 4) 권선은다음과같이한다. 가 ) 정격 200V 이상의다상권선의경우, 임의권선의상사이에추가로상절연 ( 바니 - 171 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 쉬포함 ) 을해야한다. 나 ) 고정자권선돌출부와용기사이의절연공간거리는 3 mm이상이어야한다. 다 ) 정격이 1,000V 를넘는권선의경우, 진공압력침투 (VPI) 절연시스템또는수지절연시스템의코일을이용해야한다. 라 ) 정격이 1,000V 미만인권선의코일함침은제 1 호마목 2) 또는다 ) 의요건과같이한다. 5) 고정자권선의단자는기동전류 (I A ) 를허용구속시간 (t E ) 동안가했을때제한온도 ( 제 1 호바목참조 ) 를초과해서는안된다. 6) 베어링실과샤프트실은다음과같이한다. 가 ) 구름베어링을갖는경우, 비접촉실또는래비린스실의고정부와회전부사이의반경방향또는축방향의이격거리는 0.05 mm이상이어야한다. 미끄럼베어링을갖는경우, 이격거리는 0.1 mm이상이어야한다. 나 ) 접촉식실은윤활제를쓰거나낮은마찰계수를갖는재료를사용해야하며, 윤활제를쓸경우에실에윤활제의공급이유지되도록베어링을설계해야한다. 다만, 베어링의한부품으로덮개를갖춘베어링 ( 영구밀봉베어링 ) 은그러하지않는다. 다 ) 접촉식실의제한온도는제 1 호바목에따라확인해야한다. 나. 조명기구는다음각세목과같이한다. 1) 광원은다음의어느하나와같이한다. 가 ) KS C IEC 60061-1( 램프캡 ) 에따른단각캡 (Fa6) 이있는냉기동형형광램프나 ) KS C IEC 61195( 이중캡형광램프 - 안전 ) 에의한양각관형형광램프 (G5 또는 G13). 이경우핀은황동으로제작하고, 램프홀더와소켓은 3) 의규정에적합해야하며, 램프는음극을미리가열할필요없이켜지고유지되는회로에사용해야한다. 다 ) 일반조명용으로사용하는텅스텐필라멘트램프 2) 램프와투광성커버사이의최소이격거리는다음과같이한다. 가 ) 형광등의경우, 램프와투광성커버사이의이격거리는 5 mm이상, 투광성커버가외부보호커버인경우에는 2 mm이상이어야한다. 나 ) 그밖의램프의경우에는램프와투광성커버사이의이격거리는표 4 에따른램프출력에의하여규정된값이상이어야한다. < 표 4> 램프와투광성커버사이의최소이격거리 램프전력, P(W) 최소이격거리 ( mm ) P 60 3 60 < P 100 5 100 < P 200 10 200 < P 500 20 500 < P 30 3) 램프홀더와램프캡은다음과같이한다. 가 ) 나사형램프홀더와램프캡은다음과같이한다. (1) 끼워넣을때및전기적인접점이접속또는분리될때에, 그룹 Ⅰ 또는그룹 ⅡC 전기기기의경우별표 7 의 2 의제 3 호의내부점화에대한인화방지를위한시험요건에적합해야한다. (2) 램프홀더와램프캡의전기접속은램프캡을끼우거나뺄때내압방폭구조의그룹 I 또는그룹 ⅡC 전기기기의구조및시험요건에적합한별도의용기내에서만통전및차단이이루어지도록해야한다. (3) 나사형램프홀더는삽입이후에램프가자체적으로헐거워지지않도록해야하고램프홀더 (E10 제외 ) 는별표 9 의 2 의제 3 호가목의기계적시험에적합해야한다. 이때나사부는부식되지않는재료로제작되어야한다. (4) 램프의나사부분을풀어접촉이분리되는순간에최소한두개의완전나사산이맞물려있어야한다. (5) 표 5 에의한최소연면거리와최소절연공간거리에적합한나사캡이있는램프에는제 1 호나목및제 1 호다목 2) 의규정을적용하지않는다. 램프캡의절연재료는표 2 의물질그룹 I 에적합해야한다. < 표 5> 나사형램프캡에서의최소연면거리와절연공간거리 - 172 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 작동전압, U(V) 최소연면거리와절연공간거리 ( mm ) U 63 63 < U 250 비고 1. 작동전압은이표에서규정한전압의 1.1 배까지초과할수있다. 2. 10V 이하에서는 CTI 값이필요없고, 물질그룹 I 의요건에부적합한재질도허용된다. 2 3 나 ) 그밖의램프홀더와램프캡은다음과같이한다. (1) 램프홀더와램프캡에의하여형성되는용기는전기접점이차단또는투입되는순간및삽입할때에그룹 I 또는그룹 IIC 전기기기에대한별표 7 의인화방지를위한시험요건에적합해야한다. (2) 원통형캡을갖는램프에사용되는그밖의램프홀더의경우, 램프홀더와캡이접하는부분의폭은접속되거나떨어지는순간에최소한 10 mm이상이어야한다. 4) 조명기구내의온도에대하여제 1 호나목의규정에의하지않을경우는, 광원의최고표면온도가해당조명기구내부에서가장발화하기쉬운조건으로측정한적용가스또는증기의발화를발생할수있는최저온도보다 50 이상낮은것으로할수있다. 5) 램프캡의테두리와솔더링부분의온도는제한온도를초과하지않아야하며, 그제한온도는 195 또는제 1 호바목에서정한값보다낮아야한다. 6) 안정기, 램프홀더, 램프의제한온도는노화된램프의경우에도초과되지않아야한다. 조명기구의성능시험은별표 9 의 2 의제 3 호나목과같이한다. 안정기, 램프홀더, 램프는최고온도가제한온도미만이거나, 제한온도를초과하기전에차단장치에의하여전원이차단되는것이어야한다. 7) 관형양각형광램프용조명기구는다음과같이한다. 가 ) 전자식안정기를사용하는관형양각형광램프용조명기구의최고주위온도는 60 미만이어야한다. 나 ) 양각램프용램프홀더가조명기구에설치될경우에는다음에적합해야한다. (1) 두핀은각램프캡상에서병렬로접속되어야하고, 램프홀더안에서또는조명기구배선의인접된곳에서직접접속해야한다. (2) 램프홀더의절연재료는별표 6 의제 4 호에규정된비금속재료에대한요건에적합해야한다. (3) 각각의램프핀의전기적인접속은다른핀과독립적이어야한다. (4) 램프핀은측면에서압력이가해질때, 변형을최소화할수있는방식으로지지되어야한다. 다 ) 차단스위치를설치한경우, 투광성커버가제거되었을때각램프홀더에전원공급이차단되도록한다. 라 ) 차단스위치가설치되지않은경우, 조명기구를통전중에열어서는안된다는것을표시하기위하여표 11 의 2 내용을전기기기별로표시해야한다. 다. 모자등및휴대전등은다음각세목과같이한다. 1) 램프는투광성커버로기계적손상을입지않도록보호해야한다. 램프를완전히삽입한후의투광성커버와램프사이의거리는 1 mm이상이어야한다. 또다른방법으로는램프가스프링식램프홀더에삽입되고투광성커버와접촉하고있는경우스프링이동거리는최소한 3 mm이어야한다. 투광성커버는다음의어느하나와같이한다. 가 ) 가드를사용하여보호한다. 나 ) 면적이 5,000 mm2이하일경우, 높이가최소 2 mm인돌출된테두리로보호한다. 다 ) 면적이 5,000 mm2를초과할경우, 별표 6 의제 18 호가목에서가드와팬후드에대하여규정한기계적시험에견딜수있도록해야한다. 2) 용융밀봉된용기내스파크또는아크가발생할수있는리드 (reed) 스위치와같이정상사용중에스파크나아크가발생될수있는램프회로내의개폐장치는기계적으로또는전기적으로인터록하거나, 별표 6 의제 26 호라목에서규정한방폭구조중어느하나로보호해야한다. 라. 계측기와계기용변성기는다음각세목과같이한다. 1) 계기및계기용변성기는정격전류또는정격전압의 1.2 배의전류또는전압에대하여연속적으로견딜수있어야하며또한제 1 호바목에서규정한제한온도를초과하지않아야한다. 2) 변류기및계기의통전부분 ( 전압회로는제외한다 ) 은폭발에대한안전성이저하되지않고, 최소한표 6 에서정한값의전류에의하여발생하는열적 기계적응력에 - 173 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 견딜수있어야한다. < 표 6> 단락전류의영향에대한저항성 전류 I th I dyn 변류기및계측기통전부품 1.1 I SC 1.25 2.5 I SC 3) 열적전류한도 I th 와같은전류가흐를때에도달하는온도는제 1 호바목에서규정한제한온도를초과하지않고또한 200 를초과하지않아야한다. 4) 변류기에서전류를공급받는계기의통전부분의열적전류한도 I th 및기계적전류한도 I dy n 의값은변류기의 2 차권선을단락하고 1 차권선의해당변류기의 1 차권선에 I th 또는 I dyn 이흐를때 2 차권선에흐르는전류와같은값이어야한다. 5) 계기는가동코일을갖지않는것이어야한다. 6) 변류기의 2 차회로가전기기기밖으로연장되어있을경우, 별표 6 의제 24 호나목 9) 에따라 X 표시를해야하고, 사용설명서에는 2 차회로가사용중에개방회로가되지않도록보호되어야함을명시해야한다. 마. 배터리는다음각세목과같이한다. 1) 용량이 25Ah 를초과하는 2 차배터리는다음과같이한다. 가 ) 2 차배터리의형식은납 - 산, 니켈 - 철, 니켈 - 카드뮴중의어느하나이어야하고, 시험방법은별표 9 의 2 의제 5 호와같이한다. 나 ) 배터리용기는다음과같이한다. (1) 금속으로만든배터리용기와커버의모든내부표면은접착된절연층으로완전히라이닝 (lining) 처리해야한다. 커버의경우에는절연용페인트처리를할수있고, 내부표면은전해액의작용에악영향을받지않아야한다. (2) 커버를포함한배터리용기는운송이나취급으로인한충격과같이사용중에받을수있는기계적응력에견딜수있도록설계해야한다.( 배터리용기내에칸막이를설치할수있다 ) (3) 필요하다면배터리용기에절연배리어 (barrier) 를설치하는경우, 어떠한부분에서도공칭전압이 40V 를초과하지않도록설치해야한다. 절연배리어의높이는전지높이의 2/3 이상이고, 사용중에연면거리가허용수준이하로감소하지않도록설치해야한다. 그림 1 에서 b, c 의측정방법은이연면거리의계산에사용하지않는다. (4) 인접한전지극사이의연면거리와이극들과배터리외함사이의연면거리는 35 mm이상이어야한다. 배터리내에서인접한전지사이의공칭전압이 24V 를초과하면이들사이의연면거리는 24V 에서 2V 씩상승할때마다 1 mm이상씩증가되어야한다. (5) 배터리용기의커버는사용중에개방되거나이동되지않도록고정시켜야한다. (6) 각커버에는별표 6 의제 6 호가목에따른조임나사가있어야한다. (7) 전지를배터리용기내에설치할때는사용중에움직이지않도록해야한다. 단자고정부와그밖에내장된부품의재료는절연성, 비투과성및전해액의작용에대한내성이있어야하며, 쉽게점화되지않아야한다. (8) 배수구가없는배터리용기내에넣은액체는전지를제거하지않고도배출할수있어야한다. (9) 배터리용기에는충분한환기구가있어야한다. 배터리용기는 KS C IEC 60529 에서규정한 IP23 이상이어야한다. (10) 플러그와소켓은별표 6 의제 17 호의규정에적합해야한다. 다만, 공구를사용해야만분리할수있고표 11 의 4 에따른경고표시가부착된플러그와소켓에는적용하지않는다. 다 ) 전지는다음과같이한다. (1) 쉽게인화되지않는재료의전지뚜껑을사용하여전해액의누출및전지뚜껑과용기의분리가발생하지않도록밀봉해야한다. (2) 양극판과음극판은지지되어야한다. (3) 각전지에는전해액의팽창과슬러리 (slurry) 침전으로인한전해액유출이발생하지않도록충분한공간이있어야하며, 이러한공간의체적은배터리의예상수명을고려하여정해야한다. (4) 충전및배출플러그는정상적인사용상태에서전해액이새지않는것이어야한다. (5) 각극과전지뚜껑사이에는밀봉재를사용하여전해액의누출을막아야한다. - 174 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 (6) 새것인배터리는통전부와배터리용기사이의절연저항이 1 MΩ이상이어야하고, 사용중인배터리는절연저항이공칭전압의볼트당 50Ω 이상이고최소값은 1,000Ω 이어야한다. 라 ) 접속은다음과같이한다. (1) 서로상대적으로움직일수있는인접한전지사이의접속체는연성이있어야하며, 접속부의각끝은다음중어느하나의방법으로접속해야한다. ( 가 ) 터미널포스트 (terminal post) 안으로용접또는솔더링 (soldering) ( 나 ) 터미널포스트 (terminal post) 안으로구리슬리브 (sleeve) 로압착 (crimp) 접속 ( 다 ) 터미널포스트 (terminal post) 안으로구리삽입물에나사조임에의해조여지는구조로단자부에압착 (crimp) 접속하되, 그나사접속부는헐거워지지않도록해야한다. (2) (1) 의 ( 가 ) 와 ( 나 ) 의경우에는전지사이의내부접속기로서구리를사용해야한다. (3) 접속기는제한온도를초과하지않고부하형식에따라요구되는전류를흐르게할수있어야하고 ( 제 1 호라목, 제 1 호바목 1) 와 2) 를참조 ), 부하형식을규정할수없을경우에는배터리제조자가지정한방전율에서배터리를평가해정격을정해야한다. 이중접속기를사용할경우, 각각의접속기는제한온도를초과하지않고전체전류를흘릴수있어야한다. (4) 배터리뚜껑이열려있을때의접촉사고를예방하기위하여통전부는절연되어야한다. 2) 용량이 25Ah 이하인 1 차및 2 차배터리는다음과같이한다. 가 ) 캡슐화할경우, 압력완화장치가방해받지않도록주의하고, 배출구크기는캡슐화된부분이위험압력 ( 예상되는가장좋지않은유출량 ) 에도달하지않도록충분히커야하며, 각전지에는그배출구가하나이상있어야한다. 나 ) 전지와배터리를캡슐화할때는충전중에발생할수있는전지의팽창은허용된다. 다 ) 전지또는배터리의외부표면온도는제조자가지정한값또는 80 중에서낮은값을초과해서는안된다. 라 ) 전지극사이의절연공간거리와연면거리는다음의어느하나와같이한다. (1) 내부저항이단락전류와최대표면온도를제한하는단일전지의경우, 전지극사이의절연공간거리와연면거리는무시할수있다. (2) 최대개방회로전압이 2V 이하이고배터리의일부를구성하지않는단일전지의경우, 전지극사이의절연공간거리와연면거리는 0.5 mm이상이어야한다. (3) 10V 이하인배터리내의전지와내부전지접속은고정되어야하며, 배터리의외부단자에대한연면거리및절연공간거리는표 1 의규정과같이한다. (4) 그밖의배터리및 2V 를초과하는전지의절연공간거리및연면거리는표 1 의규정과같이한다. 마 ) 잘못접속하거나충전방식과사용기간이서로다른전지의사용을방지하기위하여 2 차가스밀폐전지는하나의배터리팩 (pack) 으로조립되어야한다. 바 ) 전해액이전지밖으로누출될수있는경우, 통전부가오염되지않도록조치를취해야한다. 개방형또는밸브조절식전지 ( 또는배터리 ) 는별도로분리된공간에넣어전지에서누출된전해액이전기기기의다른부품을오염시키지못하도록해야하며, 이러한전지또는배터리를설치한내부공간의절연공간거리와연면거리를 10 mm이상으로해야한다. 사 ) 배터리및관련안전장치는고정시켜야한다. 3) 전기화학시스템과전지및배터리의특성차이에따라서로다른방지조치를취해야하며, 가스발생가능성에따라전지와배터리는다음과같이분류한다. 가 ) 정상작동상태에서가스가누출될수있는전지와배터리는개방형전지또는밀폐밸브조절전지로분류한다. 나 ) 정상작동상태에서가스가누출되지않는전지와배터리는가스밀폐형전지로분류한다. 4) 전지의충전은다음과같이한다. 다만, 정상작동조건에서가스누출이없는전지의충전에는나 ) 와다 ) 의요구사항을적용하지않는다. 가 ) 전지와배터리를위험장소에서충전해야할경우, 충전회로는전기기기의일부로보며, 충전시스템은단일고장조건에서도충전기전압과전류가제조자가정한지정한도를초과하지않는것이어야한다. 나 ) 사용설명서에는충전중에배터리나전지를위험장소로의이동을금지하는내용과 - 175 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 충전기를포함하고있는전기기기는제한온도이하로낮아진후에만위험장소로이동해야한다는내용을명시해야한다. 다 ) 전기기기의일부인충전기가별표 6 의제 26 호라목에서정한방폭구조중의어느하나에적합하지않은경우, 전지또는배터리에서발생하는역방향전류로부터충전기를보호하는조치를취해야한다. 5) 전지의방전은다음과같이한다. 가 ) 배터리의출력전류가배터리에손상을일으켜방폭성능에영향을줄수있는경우, 제조자는적용가능한부하또는안전장치를명시해야한다. 다만, 방폭성능에영향을주지않는경우에는명시하지않아도된다. 나 ) 세개이상의가스밀폐전지가직렬로연결된경우, 전지의역극성충전을방지하기위한보호조치를취해야한다. 다 ) 방전도중에전지의역충전을막기위해서과방전보호회로를설치한경우, 제조자는최저방전중단전압을지정해야한다. 부하를차단한후에배터리에서나오는전류는정격용량의 1,000 분의 1 미만이어야한다. 6) 안전장치가없는개방형, 밸브조절식및가스밀폐형전지의경우, 설치공간내에안전증또는몰드방폭구조의전기기기및부품을사용할수는있지만, 내압또는본질안전방폭구조의전기기기및부품은사용할수없다. 7) 배터리를위험장소에있는관련장비에서차단시켜야할경우, 안전하게차단할수있어야한다. 통전부품을최소 IP30 보호등급으로보호하지않을경우, 전지와배터리에는위험장소안으로의이동을금지하도록표 11 의 5 에따른표시를해야한다. 바. 일반용접속및접속함은사용중에제 1 호바목에서정한제한온도를넘지않도록별표 9 의 2 의제 6 호에서정한방법에따른정격을가져야한다. 1) 정격은다음의어느하나의방법으로표시해야한다.( 별표 9 의 7 참조 ) 가 ) 정격최대소비전력나 ) 각단자에대한도체의허용개수및굵기와최대전류 2) 정격전류를사용해단자및도체의안전전류값을구하는내용은별표 9 의 7 에따른다. 사. 저항히터 ( 트레이스히터는제외 ) 는다음각세목과같이한다. 다만, 트레이스히터는 IEC 62086-1 과같이한다. 1) 제 18 조제 12 호에서정한저항가열장치및저항가열기기 ( 트레이스히터제외 ) 에대한추가요건을규정한다. 다만, 유도가열, 표피가열, 유전 ( 誘電 ) 가열및그밖에액체, 용기또는배관을통해전류가흐르는다른가열시스템에는적용하지않는다. 2) 가열용저항은권선으로보지않고 ( 제 1 호마목의규정을적용하지않음 ), 별표 6 의제 4 호는가열용저항의절연재료에적용하지않는다. 3) 저항가열장치에사용되는절연재료는별표 9 의 2 의제 7 호다목에따라시험한다. 4) 별표 9 의 2 의제 7 호마목에따라시험했을때저항가열장치의냉기동전류는전원투입후 10 초후에는제조자가지정한값보다 100 분의 10 이상초과하지않아야한다. 5) 제조자는각저항가열장치및저항가열기기에사용할전기및기계적보호장치를지정해야한다. 다만, 기계적인보호장치를설치하지않는경우, 그전기적보호장치는별표 9 의 6 의규정에적합해야한다. 6) 도전성외피가 5) 에따른보호장치의기능을하는경우, 외피는절연외장의전체면을덮어야하고절연면의 100 분의 70 이상에서균일한도전성층으로구성되어야한다. 도전성외피의전기저항은 5) 에따른보호장치의기능을해야한다. 7) 가열용저항은폭발분위기에접촉되지않도록구슬모양이아닌형태로절연되어야한다.( 표면온도가제한온도보다낮은경우는제외 ) 8) 저항가열장치에접속하는도체단면적은 1 mm2이상이어야한다. 9) 저항가열장치의온도등급을결정할때에설치하고자하는추가적인열절연체는폭발분위기가접근하는경우에만적용한다. 10) 저항가열장치또는저항가열기기는전류가흐르는동안에는제한온도를초과하지않아야하며, 온도제한은다음의어느하나의방법과같이한다. 가 ) 저항가열장치의자체온도제한특성을이용한안정화설계나 ) 가열시스템의안정화설계 ( 특정한사용조건에대해서 ) 다 ) 정해진표면온도에서저항가열장치또는저항가열기기의모든통전부분을차단하는 11) 에따른안전장치. 이안전장치는정상사용조건에서저항가열장치또는 - 176 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 3 방폭부품인증 4 표시등 저항가열기기의온도를조절할목적으로설치하는제어시스템과는독립적이어야한다. 11) 보호방법은다음과같이한다. 가 ) 안전장치가작동하기위한감지방법은다음의어느하나에따른것이어야한다. (1) 저항가열장치또는해당될경우, 바로인접한주변물의온도를감지 (2) 주위온도및한가지이상의변수를감지 (3) 온도이외에두가지변수를감지나 ) 안전사용을위한특별한조건이필요할경우, 사용설명서를제공해야한다.( 별표 6의제24호나목 9) 참조 ) 다 ) 안전장치는직접또는간접적으로저항가열장치또는저항가열기기에대한전원공급을차단해야하며, 전원재투입은정상조건이회복된이후에수동으로만가능해야한다.( 안전장치에서나오는정보가연속으로감시되고있는경우는제외 ) 라 ) 센서가고장을일으킨경우에는제한온도가초과되기전에가열장치에대한전원이차단되어야한다. 수동으로복구되는안전장치의복귀또는교체는공구를사용해야만가능하도록해야한다. 마 ) 보호장치의조절부는잠금장치를해야하며, 밀봉해야한다. 가. 안전증방폭구조의부품인경우전기기기의온도상승및연면거리나절연공간거리에영향을주기때문에, 방폭부품인증서에는필요한기술적인내용을명시해야한다. 나. 단자대의경우방폭부품인증서의제한사항에는다음각세목의해당사항을포함해야한다. 1) 단자대점퍼 (jumper) 등부속품의사용이전류정격에미치는영향에대한세부사항 2) 단자대부속품의사용이연면거리및절연공간거리에미치는영향에대한세부사항 3) 단자대설치에대한다른선택사항이연면거리및절연공간거리에미치는영향에대한세부사항 4) 필요한토크저항력을갖추는데필요한구체적인설치에대한세부사항 5) 도체수에대한세부사항 (2개이상일경우 ) 6) 절연물의제한온도 7) 일정한도체굵기에정격전류가흐를때온도상승 8) 정격의도체단면적을가지는단자대간저항 가. 일반적인표시사항은다음각세목과같이한다. 1) 정격전압과정격전류 ( 또는정격전력 ) 2) 회전전기기계와교류전자석의경우구속전류비 (I A /I N ) 와허용구속시간 (t E ) 3) 통전부분이있는계측기와변류기의경우단락전류 (I SC ) 4) 조명기구의경우전기정격및치수등과같은사용할램프의자료 5) 일반용접속또는접속함의경우다음방법중에서어느한가지로표시한정격가 ) 정격최대소비전력나 ) 각단자크기, 도체의허용개수와굵기, 최대전류로구성되는설정값 6) 사용상의제한 7) 배터리용기에는표 11 의 6 과같이표시를해야하고제 2 호마목 1) 가 ) 에규정한배터리의경우다음사항을표시해야한다. 가 ) 전지구조의형식나 ) 전지개수와공칭전압다 ) 방전지속시간에관련된정격용량 8) 방폭부품단자대의경우다음사항을표시해야한다. 다만, 표시공간이제한적인경우, 사용설명서에명시할수있다. 가 ) 도체범위나 ) 정격전압 9) 작동온도 ( 제 2 호사목의추가적인요건이적용되는저항가열장치및저항가열기기의경우에한함 ) 나. 사용설명서는다음각세목과같이한다. 1) 배터리로작동하는전기기기는다음과같이한다. 가 ) 배터리충전소에비치하기위하여각배터리에대한사용설명서를제공해야한다. 이러한설명서에는충전, 사용, 유지관리에관한모든필요한내용이포함되어야한다. 나 ) 사용설명서에는최소한다음의내용을제공해야한다. (1) 제조자또는공급업체의이름및등록상표 - 177 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 (2) 제조자가지정하는형식식별번호 (3) 전지개수와배터리공칭전압 (4) 방전지속시간에관련된정격용량 (5) 충전방법다 ) 전용충전기를사용하여배터리를충전하지않을경우, 배터리용기에는표 11 의 7 과같은경고표시를해야한다. 2) 단자의사용설명서에는다음의내용을명시해야한다. 가 ) 제조자가조임토크값을지정한경우에그토크값나 ) 다양한크기의도체를맞추는데필요한재배치또는조절이명확하지않을경우, 이를분명히나타내기위한표시가있어야한다. 다 ) 배선방법이명확하지않은단자구조부에대한정확한도체설치방법라 ) 도체의절연물을벗길때요구사항 3) 조명기구의사용설명서에는다음의내용을명시해야한다. 가 ) 양각조명기구류에대하여는, 램프를설치하거나교체할때황동핀을가지는램프만을사용한다. 나 ) 나사형캡램프를사용하는조명기구류에대하여는, 램프를설치하거나교체할때, KS C IEC 60664-1( 저압기기의절연협조 - 제 1 부 : 원칙, 요구사항및시험 ) 의재질그룹 Ⅰ 에대한요건에적합한램프캡의절연재질, 표 10 에서정한최소연면거리및절연공간거리에적합한램프를사용한다. < 표 10> 나사형램프캡에서의최소연면거리및절연공간거리 전압, U (V) 최소연면거리및절연공간거리 ( mm ) U 63 63 <U 250 비고 1. 연면거리및절연공간거리의요구값을결정할때, 일반적으로사용하는정격전압의인정범위는전압값에 1.1 배까지증가시킬수있다. 2. 10V 이하에서는 CTI 값은상관이없으며, 물질그룹 I 의요건에적합하지않는재질도사용할수있다. 4) 전동기의사용설명서 ( 유지보수설명서 ) 에는다음의내용을명시해야한다. 가 ) 일상유지보수및베어링윤활에대한세부사항나 ) 절연된회전자바의확인시험 ( 절연에관한 ) 에대한세부사항 ( 해당되는경우 ) 다. 다음의경고표시는서술된것과같은문장을기술적으로동등한내용의문장으로대체할수있다. < 표 11> 경고표시의문장 항목 참조 표시 1 제1 호사목 5) 가 ) 경고 - 비본질안전회로가통전중일때열지마시오 2 제1 호사목 5) 나 ) 경고 - 통전중일때열지마시오 3 제1 호사목 5) 나 ) 경고 - 내부 IP30의커버에의해서보호된비본질안전회로 4 제2 호마목 1) 나 ) 경고 - 비위험지역에서만분리 5 제2 호마목 7) 경고 - 위험지역을통해서운송하지마시오 6 제4 호가목 7) 경고 - 위험지역에서충전하지마시오 7 제4 호나목 1) 경고 - 배터리충전을위해서사용설명서를참조하시오 5 적용기준 제7장제 1절제 4관은폭발성가스분위기에서사용하는안전증방폭구조전기기기의설계, 구조, 시험, 표시에관한요구조건을규정하며, 정격전압이직류및교류 11kV실효값을넘지않는전기기기에적용한다. 6 인용규격 필요할경우 KS C IEC 60079-7( 안전증방폭구조 ) 을적용할수있다. 2 3-178 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 별표 9 의 2 안전증방폭구조인전기기기의성능시험 ( 제 19 조관련 ) 번호 구분 내용 1 절연내력시험 절연내력시험은다음각목과같이한다. 가. 다음의어느하나에따른시험전압에서 1분동안절연파괴가없어야한다. 1) 정격전압또는작동전압이최대 90V 이하인전기기기 : (500 ~ 525)V( 실효값 ) 2) 별표 9의제2호사목에따르는저항가열장치와저항가열기기의경우 : (1,000 + 2Un)V ~ 1.05(1,000 + 2Un)V( 실효값 ) ( 여기서 Un은정격전압이다 ) 3) 그밖의전기기기또는방폭부품에 90V 최대값을초과하는작동전압이있는경우 : (1,000 + 2U)V ~ 1.05(1,000 + 2U)V( 실효값 ) 또는 (1,500V ~ 1,575V)( 실효값 ) 중 에서보다큰값 ( 여기서 U는작동전압이다 ) 나. 직류시험전압을사용할경우에는규정된교류시험전압의 1.7배, 절연공간이나연면에 는교류시험전압의 1.4배에해당하는시험전압을공급한다. 다. 갈바닉 (galvanic) 전지와같이절연된부분이있는기기에는각각의부분에해당전압 을가한다. 회전전기기계에대한시험은다음각목과같이한다. 2 가. 농형회전자가있는기기의경우에는회전자를고정시킨상태에서구속전류비 (I 회전전기기계에 A /I B ) 와허용구속시간 (t 대한시험 E ) 을측정한다.( 별표 9의4 참조 ) 나. 축이수평위치및수직위치에따른시험결과값에영향을주지않는경우축을수평 위치에놓고시험해도된다. 주전원용조명기구에대한시험은다음각목과같이한다. 가. 나사형램프홀더 (E10 램프홀더제외 ) 의기계적시험은다음각세목과같이한다. 1) E14, E27 및 E40 램프홀더의경우 KS C IEC 60238( 에디슨나사형소켓 ) 의치수요 건에적합한시험용램프캡을표 1에서규정한삽입토크를가하여램프홀더에완전 히잠근다. 2) E13, E26 및 E39 램프홀더의경우 KS C IEC 60238 의치수요건에따라서시험을실 시한다. 3) 시험용캡을최소한 15 회전시켜약간빼낸다. 4) 최종적으로캡을제거하는데필요한토크는표 1에서정한최소제거토크이상이어야 한다. 3 4 주전원용조명기구에대한시험 계측기와계기용변성기에대한시험 < 표 1> 삽입토크및최소제거토크 램프캡크기삽입토크 (N m) 최소제거토크 (N m) E14 / E13 E27 / E26 E40 / E39 1.0 ±0.1 1.5 ±0.1 3.0 ±0.1 나. 관형형광등을갖는조명기구의전기적시험은다음각세목과같이한다. 1) 다이오드에램프를직렬로연결하고조명기구에정격전압의 1.1 배를공급한후, 온도가안정화되었을때, 그온도는별표 6 의제 2 호다목에규정된온도등급을초과하지않아야한다. 다만, 회로내에다이오드가있을경우에는조명기구에정격전압을공급하여온도가안정화되었을때, 별표 9 의표 3 의 1b) 에따른제한온도를초과하지않아야한다. 2) 무작동램프시험은조명기구에정격전압의 1.1 배를공급하고, 커버는모든가능한조합들을적용하기위해서필요에따라제거한다. 온도가안정화되었을때, 별표 9 의표 3 의 1b) 에따른제한온도를초과하지않아야한다. 3) 전자식안정기에의해서공급되는램프캐소드의소비전력은별표 9 의 9 에따라비대칭펄스시험및비대칭소비전력시험을수행한다. T8, T10, T12 램프에대하여, 시험동안에관찰된최대캐소드전력은 10W 를초과하지않아야한다. 계측기와계기용변성기에대한시험은다음각목과같이한다. 가. 2 차권선을단락했을경우, 변류기의온도상승및열적전류한도 I th 에대응하는전류가 1 초간흐른경우에계기통전부분의온도상승은계산또는시험에의하여확인되어야한다. 이들의계산은저항의온도계수는고려하지만열손실은무시한다. 나. 통전부분의기계적강도는시험에의하여확인되어야한다. 변류기는 2 차권선을단락하여이시험을실시하고또한이시험의최소단속시간은 0.01 초이상이어야한 0.3 0.5 1.0-179 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 5 6 7 8 2 차배터리에대한시험 일반용접속및접속함에대한시험 저항가열장치와저항가열기기에대한시험 단자절연물질시험 다. 2차배터리에대한시험은다음각목과같이한다. 가. 이시험은별표 9의제2호마목에적용되는배터리에대하여적용한다. 나. 절연저항시험은다음각세목과같이한다. 1) 시험조건은다음과같이한다. 가 ) 저항계의측정전압은최소한 100V 이상이어야한다. 나 ) 배터리와외부회로사이의모든접속부와배터리용기 ( 장착되어있을경우 ) 는분리해야한다. 다 ) 전지에는최대허용수준까지전해질을채워야한다. 2) 측정값은 1MΩ이상이어야한다. 일반용접속및접속함에대한시험은다음각목과같이한다. 가. 일반용접속또는접속함에는사용이허용된모든단자에지정된최대굵기의도선을접속한다. 각단자에접속되어용기내에들어가는도체의길이는용기의최대내부치수 (3차원대각선 ) 와같아야한다. 나. 시험전류가각단자와배선을직렬로흐르도록구성해야한다. 도선다발의열적영향과그밖에일반적인설비의영향을알아보기위해서도선을 6개묶어서상자밖으로최소한 0.5m 이상나오도록배열한다. 다. 시험대상단자의정격전류와같은전류를직렬회로에통해흘린다. 정상상태에도달했을때가장뜨거운지점의온도를측정해야한다. 내부온도 ( 단자함내의단자대바로주변 ) 보다높은온도상승을나타낸단자를위험상태조건의단자로본다.( 별표 9 의7 참조 ) 라. 정격최대소비전력 ( 별표 9의제2호바목 1) 가 ) 와별표 9의7 참조 ) 은 20 에서의회로저항과시험에서가해진정격전류를사용하여계산할수있다. 저항가열장치와저항가열기기에대한시험은다음각목과같이한다. 가. 별표 9의제2호사목에따른저항가열장치와저항가열기기에적용한다. 나. 시료의전기절연의확인은시험부분을 (10 ~ 25) 의수돗물에 30 분동안담그고나서 1) 의방법으로시험을실시한후에 2) 의방법으로시험을실시한다. 1) (500V +2Un) ~ 1.05(500V +2Un) 의실효값전압을가한다. 여기에서 Un은도전성외피 ( 별표 9의제2호사목 6) 참조 ) 가물에완전히 1분동안노출된상태에서공급하는전기기기의정격전압이다. 서로전기적으로절연된도체가둘이상이있는경우, 각도선쌍사이에전압을가하고각도선과도전성외피또는물사이에전압을가한다. 2) 500V의직류전압 ( 공칭 ) 으로절연저항을측정한다. 이전압을가열도선과금속외피사이에가한다. 금속외피가없는경우에는가열도선과물사이에이전압을공급한다. 시료의절연저항은최소한 20MΩ이상이어야한다. 그러나설치길이가 75m를넘는케이블또는테이프로구성된저항가열장치의경우절연저항이 1.5MΩ km (3m 기준 500MΩ ) 이상이어야한다. 다. 저항가열장치의절연재료의열안정성은시료에대하여최고작동온도보다 20K 이상 (80 이상 ) 인온도의공기중에서최소한 4주동안안치시키고나서 -25 와 -30 사이의온도에서최소한 24시간동안유지시킨후나목의절연성능유지시험을통해서확인한다. 라. 별표 6의2 의제4호에따라 2개의시료에대하여내충격시험을실시한다. 반구형경화강철충격추를사용해서이규정에따른기계적위험정도에해당하는충격에너지를가해야한다. 다만, 저항가열장치또는저항가열기기가별표 6의2 의제4호에적합한용기로보호되는경우는예외로한다. 마. 냉기동전류시험은제조자가지정한냉기동온도 ±2K 에서안정화된저온챔버내에서열원또는방열기에부착된 3개의저항가열장치시료에대하여실시한다. 저온환경에서시료를옮기지않은상태로작동전압을시료에가하고, 전원공급후처음 1 분동안얻은전류흐름을연속적으로기록한다. 바. 특정형태의저항가열장치또는저항가열기기시험은별표 9의5 와같이한다. 단자절연물질에대한시험은다음각목과같이한다. 가. 시료를사용하고자하는상태로설치하고, 별표 6 의 2 의제 8 호에따라내열성시험을실시한다. 시험이완료되면단자는 20 ±5K 에서최소 48 시간동안유지시킨다. 나. 표 2 에서규정한도체굵기에의한인장력을도체에서서히가하고그값에서 1 분동안유지해야한다. 도체는고정장치에서이탈되지않아야하며, 단자조립부는단자절연체와분리되지않아야한다. 이때단자절연체는균열이없어야한다. - 180 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 < 표 2> 인장시험값 도체굵기 ISO( mm 2 ) 도체굵기 AWG 인장력 (N) 0.5 0.75 1.0 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 350 380 400 450 500 630 750 890 1,000 비고. AWG 와mm 2 단위굵기비교는별표 9 의 8 참조 20 18 16 17 14 12 10 8 6 4 2 0 00 000 250 kcmil 300 kcmil 350 kcmil 500 kcmil 600 kcmil 700 kcmil 750 kcmil 800 kcmil 900 kcmil 1,000 kcmil 1,250 kcmil 1,500 kcmil 1,750 kcmil 2,000 kcmil 30 30 35 40 50 60 80 90 100 135 190 285 285 351 427 441 503 578 578 645 690 690 703 779 966 1,175 1,348 1,522-181 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 별표 9 의 3 안전증방폭구조인전기기기의확인시험 ( 제 19 조관련 ) 번호 구분 내용 1 절연내력시험 별표 9의2의제1호에따라실시한다. 또는시험전압의 1.2배에서실시하되, 최소 100ms 동안유지한다. 2 배터리에대한별표 9의2의제5호나목에따라실시한다. 배터리의절연저항값은 1MΩ이상이어야절연저항시험한다. 3 권선층간과전압시험 KS C IEC 60044-6 에따른방법으로변류기에대하여실시하며, 이때 1차전류의실효값은 1차전류의정격값과같아야한다. - 182 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 별표 9 의 4 농형전동기 - 시험방법과계산방법 ( 제 19 조관련 ) 1. 정격사용중에발생하는고정자와회전자의온도상승및전동기를구속했을때발생하는온도상승에대한시험에적용한다. 2. 정격사용중에고정자와회전자권선의온도상승은 KS C IEC 60034-1( 회전기기 : 정격및성능 ) 에따라측정한다. 3. 구속된전동기에서나타나는온도상승은다음각목에따라시험을통하여구한다. 가. 주위온도에서구속된전동기에정격전압및정격주파수를공급한다. 나. 전원투입 5초후에측정한고정자전류를구속전류 (IA) 로본다. 다. 회전자케이지 ( 바와링 ) 의온도상승값은계측기 ( 온도상승률보다작은시정수를갖는 ) 및열전대로측정하거나온도검출기및그밖의방법으로측정한다. 라. 저항법으로측정한고정자의평균온도상승값을권선의온도상승값으로본다. 마. 전동기구속시험을정격전압보다낮은전압에서실시할경우, 측정값은전압의비율에비례해증가하고, 구속전류 ( 나목참조 ) 의경우에는온도상승의제곱에비례해서증가한다. 4. 전동기를구속했을때의온도상승은다음과같이계산한다. 가. 단락된회전자의온도를계산할때온도상승은회전자케이지의열용량뿐아니라바와링에서발생하는열도고려하여줄열효과를통해계산한다. 나. 구속된전동기에서고정자권선의시간에따른온도상승 (Δθ/t) 은다음과같이구한다. θ = a j 2 b t J = 구속전류밀도 (A/ mm2) a = K, 상수 ( 구리의경우 0.0065) (A / mm 2 ) 2 s b = 0.85 ( 충전된권선에서일어나는열분산을고려한감소계수 ) 5. 허용구속시간 (te) 은다음과같이구한다.( 그림 1 참조 ) 제한온도 C에서, 정격사용 AB의온도상승과최고주위온도 A( 보통 40 ) 를뺀다. 이차이값 BC와전동기구속시험에서의온도상승률 ( 측정또는계산으로구한 ) 로부터허용구속시간 (te) 을구한다. 회전자와고정자에대해서별도로계산하여, 두값중에서더작은값을해당온도등급에대한전동기의허용구속시간 (te) 으로삼는다. A 최고허용주위온도 θ 온도 B 정격사용중의온도 1 정격사용중의온도상승 C 제한온도 2 회전자구속시험중온도상승 t 시간 [ 그림 1] 허용구속시간 (te) 의결정관련그림 - 183 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 별표 9 의 5 특정형태의저항가열장치와저항가열기기에대한성능시험 ( 트레이스히터제외 ) ( 제 19 조관련 ) 1. 기계적응력을받는저항가열장치중제7장제 1절제 1관의규정 ( 용기에관한요건 ) 에적합한용기에의해기계적으로보호되지않는가요성저항가열장치는 IEC 62086-1 에서규정한파쇄시험과저온굽힘시험에적합해야한다. 2. 침수상태로사용하는저항가열장치또는저항가열기기의경우에는시료또는시편을수면아래 (50 ~ 52.5) mm깊이로 14일동안담근다. 그다음에별표 9의2 의제7호나목에서규정한절연성능유지시험을실시한다. 3. 흡습성절연재료가있는저항가열장치또는저항가열기기의경우에는증기밀폐성을보장하는부분은 90% R.H. 이상에서 4주동안 (80 ±2) 온도로유지한다. 물기를닦아낸후에별표 9의2의제7호나목에서규정한절연성능유지시험을실시하되, 물에담그는과정은생략한다. 사용설명서에는저항가열장치또는저항가열기기를완전히밀폐하는데사용하는방법및재료를명시해야한다. 4. 제한온도확인시험은다음각목과같이한다. 가. 별표 9의제2호사목 11) 에따른보호장치로보호하는저항가열기기는 1.1 배의과전압에따른출력전력 ( 저항에서허용오차가지정된마이너스인상태 ) 에서시험한다. 1) 온도감지안전장치는안전장치허용최고온도에서부가적인조절장치가작동하지않도록한상태에서측정해야한다. 2) 온도와또다른변수를감지하는안전장치는다른변수를감지하는가장불리한조건을고려하여최고온도를 1) 과같이구해야한다. 3) 온도이외의변수를감지하는안전장치는다른변수를감지하는가장불리한조건을고려하여최고온도를구해야한다. 나. 안정화설계된저항가열기기는제조자가지정하고또한시험소에서인정한가장불리한설치조건에서시험한다. 이러한시험조건에는해당될경우, 유체유량이 0이거나또는텅빈배관이나용기를포함한다. 가목에서규정한출력전력에서시험한다. 다. 온도자체제한특성이있는저항가열기기케이블이나테이프의경우, 길이가 3m에서 4m인시료를발생온도에견딜수있는단열재질의밀폐 ( 단열유지 ) 된박스안에촘촘하게감는다. 최고표면온도를측정하기위해열전대를샘플에부착한다. 그다음에샘플에 (1.1 ~1.155)Un 의전압을초기온도 (-20 ±3) 에서열평형에도달할때까지가하여, 최고온도를측정한다. - 184 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 별표 9 의 6 저항가열장치와저항가열기기 - 추가적인전기적보호 ( 제 19 조관련 ) 1. 과전류보호에부가적인이보호의기능은비정상적인지락사고및누설전류로인한가열효과와아크발생을제한하기위함이다. 2. 이방법은계통접지형식에따라결정된다.(KS C IEC 60364-5-55( 전기기기의선정및시공- 기타기기 ) 참조 ) 가. TT 및 TN 시스템정격누설동작전류가 100mA를넘지않는누설전류동작식보호장치를사용한다. 이보호장치의차단시간은정격누설동작전류에서 0.1초이하이어야한다. 나. IT 시스템절연저항이정격전압에서 50Ω/V 이하일때는전원공급을차단하는장치를설치해야한다. - 185 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 별표 9 의 7 일반용접속및접속함에대한단자와도선의조합 ( 제 19 조관련 ) 1. 이별표는일반용접속및접속함의정격을표현하는두가지방법에관한추가정보를다루고있다. 2. 단자의배열만있는일반용접속및접속함의경우, 주요열발생원은단자자체보다는이들단자와접속된케이블이므로, 실제로어떻게설치하는지가중요하다. 온도등급을정할목적으로이러한일반용접속및접속함의정격을정할때는이러한점을고려해야한다. 이러한접속함의용기내의최고온도상승은두가지요인에따라결정된다. 이중하나는용기내에서국부적인온도상승을가져오는용기내의단자와배선의전체개수이고다른하나는각각의단자와배선에서각자의국부온도보다높은온도로상승하는것이다. 별표 9의2 의제6호에서말한 " 위험상태조건 " 의단자는전시용을제외하고는용기내에서사용이허용된모든단자에단자의최대정격의도체를접속하여국부적으로최고온도상승을일으키는단자를선택하는것이다. 3. 최대정격소비전력은 " 위험상태조건 " 의단자를사용해별표 9의2 의제6호에따라결정한다. 규정된온도등급에따라서용기에는정격최대소비전력을초과하지않도록 " 위험상태조건 " 의단자의포함여부에관계없이단자를용기의물리적제약에따라허용되는최대개수까지설치할수있다. 각각의단자에서, 그단자의최대전류와그단자와관련도체의저항값 (20 에서 ) 을사용하여소비전력을계산한다. 케이블글랜드에서단자까지각도체의길이는용기의최대내부치수 (3차원대각선 ) 의 0.5 배로한다. 이러한소비전력의합은그배치및회로접속에대한총소비전력을나타낸다. 이값은정격최대소비전력을넘지않아야한다. 4. 정격최대소비전력을규정하는것이외에다른방법으로, 각단자크기에대해서허용되는단자개수, 도체굵기, 최대전류의값조합을정하는것도있다. 단면적과허용연속전류에관련된최대전선개수, 단자와도선의배치는표 1을참조한다. 전류 (A) 3 6 10 40 단면적 ( mm2 ) 16 13 26 1.5 2.5 4 6 10 20 5 15 30 25 7 17 33 35 3 12 b 50 63 80 a < 표 1> 단자와도선배열의표 단자최대개수 20 13 15 16 비고 1. 모든내부인입선과내부연결은전선으로보지만, 접지연결은전선으로보지않는다. 2. 표의값이각각의비율에서사용될때다른단면적과전류회로를가진혼합된크기의단자를사용할수있다. a 추가적으로임의의수 b 제조자가설계 ( 열상승계산 ) 단면적 ( mm2 ) 전류 (A) 양 = 비율 1.5 10 20(/40) = 50% 2.5 20 3(/16) = 33.3% 4 25 2(/18) = 11.7% 총계 < 100% = 95.0% - 186 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 별표 9 의 8 구리도체의치수 ( 제 19 조관련 ) < 표 1> 구리도체의표준단면적 미터단위굵기 ISO ( mm 2 ) AWG/kcmil 과mm 2 단위굵기의비교 굵기 (AWG/kcmil) 동등한미터단위면적 ( mm 2 ) 0.2-0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95-120 150 185 240 300 350 380 400 450 500 630 750 890 1,000 24 22 20 18-16 14 12 10 8 6 4 2 0 00 000 0000 250 kcmil 300 kcmil 350 kcmil 500 kcmil 600 kcmil 700 kcmil 750 kcmil 800 kcmil 900 kcmil 1,000 kcmil 1,250 kcmil 1,500 kcmil 1,750 kcmil 2,000 kcmil 0.205 0.324 0.519 0.82-1.3 2.1 3.3 5.3 8.4 13.3 21.2 33.6 53.5 67.4 85 107.2 127 152 177 253 304 355 380 405 456 507 634 760 887 1,014-187 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 별표 9 의 9 T8, T10, T12 램프 ( 등기구 ) 에대한시험절차 ( 제 19 조관련 ) 1. 비대칭펄스시험가. 일반사항안정기는램프의수명종료시의램프캡의과열을방지하기위하여적합한보호를해야한다. 아래의시험을실시하고자할때, 최대캐소드전력은 10W를초과하지않아야한다. 나. 시험절차 ( 안정기는 J2에램프는 J4에연결, 그림 1 참조 ) 1) 스위치 S1과 S4를닫고, S2를 A 위치로조정한다. 2) 안정기를작동시키고, 램프를 5분간예열하도록한다. 3) S3를닫고, S1을열어 30초간대기한다. 4) 전력저항 R1A 에서 R1C, R2A, R2B, 그리고제너다이오드 D5에서 D8에서소비된평균소비전력의합을측정하고, 측정된전력값이 10W보다크다면안정기는부적합으로, 시험을중단한다. 가 ) 이소비전력은터미널 J5와 J6 사이의전압과 J8에서 J7로흐르는전류값의곱 ( 평균값 ) 으로측정한다. 나 ) 안정기가사이클링모드로작동할때는평균인터벌은사이클의정수값으로커버에표시해야한다. 다 ) 계산에포함되는샘플링비율과샘플개수는오류를막기위하여충분하게취해야한다. 5) 안정기의보호회로가램프를차단시켰다면, 안정기는재기동해야한다.(S1) 6) S4와 S1을개방하고 30초간대기 7) 4) 에서와같이, 전력용저항 (R1A에서 R1C, R2A에서 R2B), 제너다이오드 (D5에서 D8) 의평균소비전력의합을측정한다. 측정된전력값이 10W보다크다면안정기는부적합으로, 시험을중단한다. 8) 안정기의보호회로가램프를차단시켰다면, 안정기를재기동해야한다.(S1 차단 ) 9) S1과 S4를차단한다. 10) S2를 B위치로조정한다. 11) 2) 부터 7) 까지의과정을반복한다. 안정기는위치A, 위치B 의시험을모두통과해야한다. 12) 복수램프용안정기에서는 1) 부터 11) 까지의시험을각각의램프위치에서반복한다. 복수램프안정기는각램프위치에대한시험을통과해야한다. 13) 복수램프형태에서작동하는안정기에대해서는각램프형태별로지정된 1) 부터 l2) 까지의과정을각램프형별로반복시험해야한다. [ 그림 1] 비대칭펄스시험회로 - 188 -
[ 별표 ] 안전증방폭구조 2. 비대칭전력시험가. 일반사항안정기는램프의수명말기에램프캡의과열을방지하기위하여적합한보호를해야한다. 나목의시험을할때, 램프의최고온도에서캐소드최대전력은 10W를초과하지않아야한다. 나. 시험절차 ( 그림 2 참조 ) 1) 스위치 S1을 A위치로한다. 2) 저항 R1을단락시킨다. 3) 안정기를작동시키고, 램프를 5분간예열한다. 4) 저항 R1에서의누설전력측정값이시험전력값인 20W에도달하도록저항 R1을급속하게증가시킨다.(15초이내 ) 가 ) 안정기스위치가측정전류도달전 ( 또는후 ) 에꺼진다면, 스위치를끄지않고최대가능한연속사용전력이 10W 이하인것을확인하기위하여재시험해야한다. 나 ) R1에서의소비전력이약 5W에상응하도록저항 R1을급속히상승시킨다.(15 초이내 ) 다 ) 2분후에안정기가꺼지지않은경우에는시험을중지하고, R1의저항값을증가시켜서시험을반복한다. 라 ) R1 값을증가시켜서시험을계속하여, 목표값인 10W의소비전력에도달하도록한다.(3 ~ 4회 ) 5) 10W 이하의전력에서 2분이내안정기가꺼지지않는경우, 그안정기는부적합으로시험은중지한다. 안정기가 4) 의시험에서꺼지지않고, R1에서의전력값이시험전력인 20W 이하의값으로제한한경우, R1을최대전력을발생하는값으로한다. 6) 4) 에서 20W에도달한경우에는추가 15초를기다린다. 4) 에서 20W에도달하지않은경우에는 5) 에서얻어진값으로추가 30초를더기다린후, R1에서의전력값을측정한다. 7) 안정기의전원을끈다. 스위치 S1을 B위치로조절한다. 8) 위의 2) 부터 5) 까지의단계를반복한다. 안정기는 A, B 위치시험을모두통과해야한다. 9) 여러개의램프를작동하는안정기는 1) 부터 7) 까지의시험을각각의램프위치에서시험해야한다. 10) 여러개의형태의램프로작동하는안정기에대해서는, 각각의램프형태에대해서 1) 부터 8) 까지의시험을한다. 저항 R1에서의전력값이 10W보다크다면, 안정기는부적합이며시험을종료한다. [ 그림 2] 비대칭전력감지회로 - 189 -
[ 별표 ] 유입방폭구조 별표 10 유입방폭구조인전기기기의성능기준 ( 제 21 조관련 ) 번호 구분 내용 1 구조요건 구조요건은다음각목과같이한다. 가. 오일에잠기도록되어있는전기회로및구성요소는제7장제 1절제 6관또는제7장제 1 절제7 관에따라정상작동시발화가되지않아야하며, 그룹 I 설비는추가적으로제7장제 1절제 7관에규정되어있는그룹 IIA에대한요건에적합해야한다. 나. 보호액은 KS C IEC 60296 에규정된광물질오일이외의보호액은다음각세목에적합해야한다. 1) 보호액은연소점이 KS C IEC 60836 에따라 300 C( 최소 ) 가되어야한다. 2) 보호액은발화점 ( 폐쇄상태 ) 이 KS M ISO 2719 에따라 200 C( 최소 ) 가되어야한다. 3) 보호액은 25 C 에서운동학적점성도가 KS M ISO 3104에따라 100cst( 최대 ) 가되어야한다. 4) 보호액은전기파괴강도가 KS C IEC 60156( 실리콘액인경우 KS C IEC 60836) 에따라 27kV( 최소 ) 가되어야한다. 5) 보호액은 25 C 에서체적고유저항이 IEC 60247 에따라 1 x 10 12 Ω m( 최소 ) 가되어야한다. 6) 유동점은 KS M ISO 3016 에따라 -30 C( 최대 ) 가되어야한다. 7) 산성도 ( 중화가 ) 가 IEC 60588-2 에따라 0.03mg KOH/g( 최대 ) 가되어야한다. 8) 보호액은접촉시물질의특성에역효과를미치지않아야한다. 다. 그룹 I 설비의경우광물질오일은허용되지않는다. 라보호액은외부에서유입되는먼지나습기로인해보호액의품질이저하되지않도록다음각세목과같은방법으로기기를제작해야한다. 1) 밀봉기기는다음과같이한다. 가 ) 밀봉기기는압력완화장치가설치되어있어야한다. 나 ) 압력완화장치는최대허용보호액수준에서최소 1.1배의압력이가해진상태에서작동하도록장치를설정및밀폐해야한다. 다 ) 기기의보호등급은 KS C IEC 60529 에따라최소 IP 66에적합해야하며, 압력완화장치배출구의보호등급은최소 IP 23에적합해야한다. 2) 비밀봉기기는다음과같이한다. 가 ) 비밀봉기기는정상작동시보호액에서발생되는가스또는증기가쉽게빠져나갈수있도록제작해야한다. 나 ) 통기장치에는건조제가포함되어야하며, 제조자는건조제에대한유지요건을사용설명서에명기해야한다. 다 ) 비밀봉기기의통기장치배출구의보호등급은 KS C IEC 60529 에따라최소 IP 23에적합해야한다. 마. 조임나사 (fastener) 보호는다음각세목과같이한다. 1) 액체수준을표시하기위한장치뿐만아니라액체충진또는배출을위한플러그및관련부품은외부및내부조임나사가임의로풀어지지않도록보호해야한다. 2) 보호수단으로는나사고착, 와셔잠금및볼트머리철선접속방법을적용한다. 3) 조임나사부위에 임의로제거하지마시오 라는경고라벨을붙인다. 바. 보호액수준표시는다음각세목과같이한다. 1) 표시장치는작동시분리된각액체충진구획의액체수준을쉽게확인할수있도록 2) 및 3) 의요건에따르는보호액수준표시장치를제공해야한다. 2) 표시는제조자가지정한주위온도전범위에걸쳐작동온도변화로인해발생할수있는팽창및수축의영향을고려하여제2호다목에따라정상작동시허용되는최대및최소보호액수준을표시해야한다. 3) 구조는다음과같이한다. 가 ) 정상작동시표시장치에서누출현상이발생할경우, 제조자가지정한주위온도전범위에걸쳐작동온도변화로인해발생할수있는팽창및수축의영향을고려하여보호액의최소충진이아목에서규정한값미만으로떨어지지않는구조를가져야한다. 나 ) 투명부품이보호액과접촉시기계적및광학적특성이지속될수있어야한다. 다 ) 비밀봉기기의경우, 정상작동중에계측봉이측정위치에서안전하고, 라목의보호등급요건이유지된다면계측봉을사용할수있으며, 제2호라목에따라경고표시를계측봉의인접한부분에표시해야한다. - 190 -
[ 별표 ] 유입방폭구조 사. 기기의온도는다음각세목의제한온도를초과하지않아야한다. 1) 보호액의표면온도는사용되는보호액의규정된최소발화점 ( 폐쇄상태 ) 보다 25K 이상낮은온도를유지해야한다. 2) 보호액의표면또는폭발성가스대기에노출될수있는전기설비표면중어떤지점에서의온도가지정된온도등급에대해제 7 장제 1 절에서규정한한도를초과하지않아야한다. 아. 유입깊이는최소허용보호액수준에서보호액의표면밑으로 25mm 이상의깊이까지전기설비중전기가통하는부품이보호액에잠겨야한다. 다만, 제 7 장제 1 절제 4 관의절연공간거리및연면거리요건을충족하는전도체나, 보호수준이 ia 나 ib 인상태에서제 7 장제 1 절제 6 관의안전요건에따르는회로의부품은제외한다. 자. 모세관또는사이펀 (Siphon) 작용에의해보호액이손실되지않도록해야한다. 차. 액체배수장치의설치는확실하게밀폐되어야하며, 부주의로인해제거되지않도록덮여있거나고정되어있는조임나사를통해체결해야한다. 카. 밀봉기기는연속적으로용접하거나, 가스켓을이용하여커버를밀폐하고, 커버는제거되지않도록덮여있거나고정되어있는조임나사를통해체결해야한다. 타. 비밀봉기기는오일팽창시설을설치해야하며, 보호액에서가스가방출되는것과같은액체충진용기내부에서고장이발생했을때자동적으로공급전류를중단시키고, 수동으로만재설정이가능한보호장치를장착해야한다. 파. 외부전선연결을위해유입방폭구조용기에사용되는단자또는케이블은용기와일체형으로해야하며, 케이블을이용해전도체를유입방폭구조기기또는부품에적용하는경우, 사용되는클램프장치는제 7 장제 1 절제 1 관의케이블글랜드요건에적합해야한다. 2 표시 유입방폭구조는제7장제 1절제1 관의표시이외에추가로다음각목의표시를해야한다. 가. 사용보호액나. 압력완화장치설정압력 ( 해당되는경우 ) 다. 제1호바목에따른보호액의최소및최대수준. 라. 제1호바목에따라계측봉을이용하는경우 " 사용후계측봉을교체하시오." 라는경고표시또는기술적으로동등한내용 3 사용설명서 유입방폭구조는제7장제 1절제 1관에서요구하는내용이외에다음각목의내용을추가로기재하어야한다. 가. 사용해야할특정보호액에대한상세내용을포함하여보호액교체주기에대한내용나. 통기장치가장착된비밀봉기기를사용하였을경우, 사용하는모든건조제의유지요건에대한상세내용 4 적용기준 폭발성가스분위기에서사용하는유입방폭구조 (Oil immersion, o) 전기기기에대하여적용한다. 5 인용규격 필요할경우 KS C IEC 60079-6( 유입방폭구조 ) 에서인용한관련규격을적용할수있다. - 191 -
[ 별표 ] 유입방폭구조 별표 10 의 2 유입방폭구조인전기기기의성능시험 ( 제 21 조관련 ) 번호구분내용 1 2 3 밀봉기기의과압시험 밀봉기기의감압시험 비밀봉기기의과압시험 밀봉기기의과압시험은다음각목과같이한다. 가. 용기에최대허용보호액수준까지보호액을충진한상태에서용기내부에압력완화장치설정압력의 1.5 배에해당되는압력을가한다. 나. 시험압력은최소 60초동안적용하며, 시험중에는압력완화장치의입구를밀폐시켜두어야한다. 다. 시험완료후별표 10의제1호라목부터아목까지에따라용기의기능에영향을줄수있는손상이나영구변형이발생하지않았을경우적합한것으로판정한다. 밀봉기기의감압시험은다음각목과같이한다. 가. 보호액이없는상태에서용기의내압은제품사양서의지정된주위온도변화에서최대허용보호액수준부터최소허용보호액수준까지보호액의수준변화에따라계산된압력만큼감소시킨다. 나. 24시간후압력증가는 100분의 5를초과하지않아야한다. 비밀봉기기의과압시험은다음각목과같이한다. 가. 통기장치를밀폐시키고용기에최대허용보호액수준까지보호액를충진한상태에서용기내부에대기압의 1.5 배에해당되는압력을가한다. 나. 시험압력은 60초이상적용해야한다. 다. 시험완료후별표 10의제1호라목부터아목까지에따라용기의기능에영향을줄수있는손상이나영구변형이발생하지않았을경우적합한것으로판정한다. - 192 -
[ 별표 ] 유입방폭구조 별표 10 의 3 유입방폭구조인전기기기의확인시험 ( 제 21 조관련 ) 번호구분내용 1 2 밀봉기기의확인시험 비밀봉기기의확인시험 밀봉기기에대한확인시험은다음각목과같이한다. 가. 별표 10의2 의제1호에서규정되어있는과압시험을수행해야한다. 다만, 용접된용기는형식시험수행시지정된압력의 4배 ( 최저압력완화장치설정압력의 6배 ) 를적용하여별표 10의2 의제1호에적합할경우, 확인시험을생략할수있다. 나. 별표 10의2 의제2호에서규정되어있는감압시험을수행해야한다. 다. 나목대신에동등이상으로제조자가제안한저압을가하여시간을단축하여가속시험을수행할경우실시된시험의누출한계치가별표 10의2 의제2호와동일해야한다. 비밀봉기기의확인시험은용기각각에대해별표 10의2 의제3호에규정되어있는시험을실시해야한다. 다만, 용접된용기는형식시험수행시지정된압력의 4배 ( 최저 600kPa) 를적용하여별표 10의2 의제3호에적합할경우확인시험을생략할수있다. - 193 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 별표 11 본질안전방폭구조인전기기기의성능기준 ( 제 23 조관련 ) 번호 구분 내용 1 본안기기와본안관련기기의분류및등급 본안기기및본안관련기기는별표 6의제1호및제2호의규정에에따라분류한다. 2 전기기기의구분 가. 본안기기및본안관련기기의본질안전부분은 ia 기기또는 ib 기기로분류하며, ia 기기와 ib 기기를정함에있어서부품과접속부에서의고장가정은제 4 호바목의규정에따른다. 나. ia 기기는다음각세목을고려해야한다. 1) ia 기기의본안회로는최대전압및최대입력전압을인가할때다음의상태에서점화가발생해서는안된다. 가 ) 정상작동시및불가산고장을적용한가장불리한상태나 ) 정상작동시및불가산고장을적용한가장불리한상태에한개의가산고장을추가적용다 ) 정상작동시및불가산고장을적용한가장불리한상태에두개의가산고장을추가적용 2) 불꽃점화여부를확인하기위하여회로를시험하거나평가할때에는별표 11 의 2 의제 1 호라목 2) 의규정에따라다음의안전율을적용해야한다. 가 ) 1) 의가 ) 또는나 ) 의경우에대해서는 1.5 나 ) 1) 의다 ) 의경우에대해서는 1.0 3) 표면온도등급을정하기위하여전압또는전류에적용하는안전율은 1) 의모든경우에대하여 1.0 으로해야한다. 다. ib 기기는다음각세목과같이한다. 1) ib 의전기기기의본안회로는최대전압및최대입력전압을인가할때다음의상태에서점화가발생해서는안된다. 가 ) 정상작동시및최악의상태를발생시키는불가산고장적용나 ) 정상작동시및최악의상태를발생시키는불가산고장적용에한개의가산고장을추가적용 2) 불꽃점화여부를확인하기위하여회로를시험하거나평가할때에는별표 11 의 2 제 1 호라목 2) 의규정에따라안전율 1.5 를적용한다. 3) 표면온도등급을결정하기위하여전압또는전류에적용하는안전율은모든경우에대하여 1.0 으로해야한다. 라. 다음각세목의기기들은단순기기로본다. 1) 스위치, 접속함, 저항기, 단순반도체부품등과같은수동부품 2) 시스템전체의안전을정하는데영향을주는파라미타값이명확하게정해진에너지축적원 ( 예를들면커패시터, 인덕터등 ) 3) 1.5V, 100 ma, 25 mw이상의에너지를발생시키지않는에너지발생원 ( 예를들면열전대, 광전지등 ). 이들에너지발생원내부에존재하는정전용량이나인덕턴스값은 2) 에따라파라미터값이정해져야한다. 4) 단순기기는이별표의관련요구사항을모두만족해야하며, 추가로다음과같이한다. 가 ) 단순기기는별도의전압또는전류제한장치나차단장치에의하여그안전성이확보돼서는안된다. 나 ) 단순기기는전압이나전류를증가시키는다른방법이추가돼서는안된다.( 예를들면, 보조전원을발생시키기위한회로 ) 다 ) 단순기기가본안회로의접지와절연이되어야하는경우, 제 3 호라목 12) 에따른시험전압에견딜수있어야하며단순기기의단자대는제 3 호다목 1) 에적합해야한다. 라 ) 비금속용기와경금속을함유한단순기기의용기는폭발위험장소에설치될경우별표 6 제 4 호다목및제 5 호가목 1) 에적합해야한다. 5) 단순기기를폭발위험장소에설치할때에는다음에따라온도등급을분류해야한다. 가 ) 단순기기가정격및최고주위온도 (40 이내 ) 에서본안회로에사용될경우스위치, 플러그, 소켓및단자등은그룹 Ⅱ 에서는 T6 로분류하며그룹 Ⅰ 에서는 85 의최고표면온도를갖는것으로본다. 나 ) 기타다른형태의단순기기는제 1 호및제 3 호에따라온도등급을분류한다. 6) 단순기기가여러전기회로를포함하는기기의일부분으로구성되는경우, 그전체기 - 194 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호구분내용기는인증을받아야한다. 가. 용기는다음각세목과같이한다. 1) 본안기기및본안관련기기는회로가고장없는연면거리를유지하고있으나, 도전체의접근으로인하여본질안전이손상받을수있는경우에는 KS C IEC 60529( 외곽의밀폐보호등급구분 (IP코드 )) 에의한최소 IP20의용기가기기의일부로써제공되어야한다. 2) 요구되는보호등급의정도는사용하는용도에따라바뀔수있다.( 예를들면, 그룹 I 기기는 IP54) 나. 배선및소형부품의온도는다음각세목과같이한다. 1) 자체발열에의한배선의최고온도에해당하는최고허용전류는표 1( 구리도선의경우에해당 ) 에따르며, 일반적인금속선인경우에는다음산식에따른다. I = I f ( t (1+ at ) /2 T (1+ at ) )1 여기에서 a : 배선재의저항온도계수 ( 동의경우 0.004265 K -1 ) I : 최대허용전류 (I r.m.s ) (A) I f : 주위온도 40 에서전선의용융전류 (A) T : 배선재의용융온도 ( 동의경우 1,083 ) ( ) t : 자체발열및주위온도에따른배선의온도 ( ) 절연전선에서의최대전류는전선제조자가제시한정격을초과해서는안된다. 3 본안기기의구조 직경 ( mm ) ( 비고 4 참조 ) 0.035 0.05 0.1 0.2 0.35 0.5 < 표 1> 구리도선의온도등급 ( 최고주위온도 40 ) 단면적 ( mm 2 ) ( 비고 4 참조 ) 0.000 692 0.001 96 0.007 85 0.031 4 0.096 2 0.196 온도등급에따른최고허용전류 (A) T1~T4 T5 T6 0.53 1.04 2.1 3.7 6.4 7.7 비고 1) 표의최대허용전류값은교류실효값또는직류이다. 2) 내부배선이여러개의소선으로구성된경우총단면적은각소선단면적의합으로한다. 3) 이표는리본케이블 (Ribon Cable) 과같은유연성이있는판형도체에적용하며제 3 호의인쇄회로도체에는적용하지않는다. 4) 지름및단면적은제조자가정한공칭치수이다. 5) 최대입력전력 P i 가 1.3W 를초과하지않는경우에는 T4 등급으로할수있고, 그룹 Ⅰ 기기에도적합하다. 0.48 0.93 1.9 3.3 5.6 6.9 0.43 0.84 1.7 3.0 5.0 6.7 2) 인쇄회로배선은다음과같이한다. 가 ) 최소두께가 0.5 mm이고, 한쪽또는양쪽면에도체의최소두께가 35 μm인인쇄회로기판이부착된 T4 등급또는그룹 Ⅰ 기기는도체의최소폭이 0.3 mm이고, 연속적인통전전류는 0.518A 이하이어야한다. 도체의최소폭이 0.5 mm, 1.0 mm, 2.0 mm인경우에는그최대허용전류는각각 0.814A, 1.388A, 2.222A 이어야한다. 도체길이가 10 mm이하인경우의온도등급은무시한다. 나 ) 인쇄회로기판의동배선에대한온도등급은표 2 에따른다. 다 ) 제조공차는그값의크기에관계없이가목에서정한값의 100 분의 10( 최대 1 mm ) 이하이어야한다. 라 ) 최대입력전력 P i 가 1.3W 를초과하지않는경우, 인쇄회로상의배선은온도등급 T4 또는그룹 Ⅰ 으로분류한다. < 표 2> 인쇄회로기판배선의온도등급 ( 최고주위온도 40 ) 최소도체폭 ( mm ) 0.15 0.2 0.3 0.4 0.5 온도등급에따른최대허용전류 (A) T1~T4, 그룹 Ⅰ T5 T6 1.2 1.8 2.8 3.6 4.4 1.0 1.45 2.25 2.9 3.5 0.9 1.3 1.95 2.5 3.0-195 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호구분내용 0.7 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 5.7 7.5 9.8 12.0 13.5 16.1 19.5 22.7 25.8 비고 1. 주어진최대허용전류값은교류실효값또는직류값이다. 2. 이표는두께가 1.6 mm, 구리배선의두께가 35 μm인단층인쇄회로기판에적용한다. 3. 두께가 0.5 mm ~1.6 mm인인쇄회로기판의최대전류는표의값을 1.2 로나눈값이다. 4. 도체가양면으로된경우의최대전류는표의값을 1.5 로나눈값이다. 5. 다층기판의경우도체층에서의최대전류는표의값을 2 로나눈값이다. 6. 구리의두께가 18 μm인경우최대전류는표의값을 1.5 로나눈값이다. 7. 구리의두께가 70 μm인경우최대전류는표의값을 1.3 으로곱한값이다. 8. 정상또는고장상태하에서소비전력이 0.25W 이상인부품을통과하는도체의최대전류는표의값에서 1.5 로나눈값이다. 9. 정상및고장상태하에서부품의소비전력이 0.25W 이상이고, 도체길이가 1.0 mm인경우, 도체폭에 3 을곱하거나, 최대전류를 2 로나눈값으로한다. 만일도체가부품을통과하는경우에는추가로비고 8 에서정한안전율을적용한다. 3) 허용온도등급을초과하는트랜지스터나저항과같은소형부품은다음의어느하나와같이한다. 가 ) T4 및그룹 Ⅰ 등급의소형부품은표 3 를만족해야한다. 나 ) T5 등급에서 10cm 2 보다작은표면적을갖는소형부품 ( 리드선제외 ) 의표면온도는 150 를초과해서는안된다. 4.6 6.05 8.1 9.7 11.5 13.1 16.1 18.9 21.8 < 표 3> 부품의크기및주위온도에따른 T4 등급에대한요건 리드선을제외한총표면적 T4 및그룹Ⅰ 등급의요건 < 20 mm2 표면온도 275 20 mm2 소비전력 1.3 W * 20 mm2, < 10 cm2 표면온도 200 * 소비전력은주위온도가 60 인경우는 1.2W, 80 인경우는 1.0W 까지감소시킨다. 4.1 5.4 6.9 8.4 9.6 11.5 14.3 16.6 18.9 다. 외부회로접속용기구는다음각세목에적합해야한다. 1) 본안회로단자대는표 4 의요건을만족해야하며, 다음의방법중어느하나의방법으로비본안회로단자대와이격시켜야한다. 또한이러한이격방법은외부배선이접속된단자대로부터이탈되어다른도체또는부품에접촉됨으로써본질안전에영향을줄우려가있는경우에도적용한다. 가 ) 단자대사이의절연공간거리는최소 50 mm이상이어야한다. 나 ) 본안회로와비본안회로의단자대를분리된용기를이용하여이격시키거나하나의덮개를갖는용기내에서절연된격리벽이나접지된금속격리벽으로이격시킬경우, 다음에따른다. (1) 단자대를이격시키기위해격리벽을사용하는경우격리벽과용기벽과의간격은 1.5 mm이하가되도록설치하거나해당격리판주변에따른단자대사이의거리가 50 mm이상유지되도록설치해야한다. (2) 금속격리벽은접지시켜야하며, 현장에서배선할때에도쉽게손상되지않도록충분한강도를가져야한다. 금속격리벽의두께는 0.45 mm이상이어야하며이보다작다면별표 11 의 2 제 6 호나목에따라야한다. 또한, 금속격리벽은고장상태에서접지접속부가손상되거나녹아떨어지지않도록충분한통전능력을가져야한다. (3) 비금속절연격리벽의두께는 0.9 mm이상이어야하며이보다작다면별표 11 의 2 제 6 호나목에따라야하며, 견고하게지지되어야한다. 다 ) 본안회로의단자대에서나도체사이의절연공간거리는표 4 의값이상이어야하며, 단자대에대하여그림 1 에따라측정했을때외부회로에접속된나도체부분과접지된금속또는다른나도체와의절연공간거리는최소 6 mm이어야한다. 라 ) 단자대에접속된외부회로용나도체부분과접지된금속또는다른도전성부분과의절연공간거리는최소 3 mm이어야한다. 단, 고장분석에서상호접속을고려한경우에는적용하지않는다. - 196 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호구분내용 1 2 3 4 5 6 7 전압 ( 최대값 ) (V) 절연공간거리 ( mm ) 수지성형품에서의이격거리 ( mm ) 고체절연물에서의이격거리 ( mm ) 공기중에서연면거리 ( mm ) 코팅에서의연면거리 ( mm ) 비교트래킹지수 (CTI) < 표 4> 절연공간거리, 연면거리및이격거리 ( 최소기준 ) 10 30 60 90 190 375 550 750 1,000 1,300 1,575 3.3k 4.7k 9.5k 15.6 k 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10.0 14.0 16.0 0.5 0.7 1.0 1.3 1.7 2.0 2.4 2.7 3.3 4.6 5.3 9.0 12.0 20.0 33.0 0.5 0.5 0.5 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4 1.7 2.3 2.7 4.5 6.0 10.0 16.5 1.5 2.0 3.0 4.0 8.0 10.0 15.0 18.0 25.0 36.0 49.0 0.5 0.7 1.0 1.3 2.6 3.3 5.0 6.0 8.3 12.0 16.3 ia 100 100 100 175 175 275 275 275 275 275 ib 100 100 100 175 175 175 175 175 175 175 비고 1. 10V 까지는절연물의 CTI 값을정할필요가없음 2. 최대값 (Peak value) = 2 정격전압의실효값 2) 플러그및소켓은다음과같이한다. 가 ) 외부본안회로의접속에사용되는플러그및소켓은비본안회로의플러그및소켓과서로바뀌어접속되지않도록이격시켜야하며, 본안기기와본안관련기기가외부회로와의접속을위하여한개이상의플러그및소켓에접속될때, 오접속으로인하여방폭성능에영향을줄수있는경우에는플러그및소켓에오접속이불가능하도록잠금장치와같은조치를하거나주의표시또는색상등으로식별표시를해야한다. 나 ) 플러그나소켓을배선과함께일체형으로제작하지않는경우접속기구는 1) 에따른다. 그러나접속 ( 예를들면압착접속 ) 을위하여특수공구를사용해야하고, 접속부분에서소선의이탈이발생하지않는기기라면그때의접속기구는표 4 의값을만족해야한다. 다 ) 방폭성능에영향을주는접지회로의접속기는바목에따라제작해야한다. 3) 전원제한용저항에접속할수있는최대외부인덕턴스와저항의비는다음산식에따라계산할수있다. 이산식은전류에대하여안전율 1.5 를적용한것으로기기의출력단자에서 C i 가 C o 의 100 분의 1 을초과하는경우에는이용해서는안된다. L o 8eR = i + (64e²R i ²- 72U o ²eL i ) ½ (H/Ω) R o 4. 5U o ² 여기에서 e : 불꽃점화시험에서의최소점화에너지 (J) 로서기기별로다음과같다. - 그룹 Ⅰ 기기 : 525μJ - 그룹 ⅡA 기기 : 320μJ - 그룹 ⅡB 기기 : 160μJ - 그룹 ⅡC 기기 : 40μJ R i : 전원의최소출력저항 (Ω) U o : 최대개방전압 (V) L i : 전원단자에나타나는최대인덕턴스 (H) 만일 L i = 0이라면 Lo Ro = 32eRi (H 9U o ² /Ω) 안전율이 1 이필요한경우, L o /R o 값에 2.25 를곱한다. 4) 케이블이영구적으로접속된전기기기는별표 11 의 2 제 9 호에따른다. - 197 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호구분내용 ( 단위 : mm ) 1 : 도전성덮개 T : 표 4를만족하는절연공간거리및연면거리 d : 다목 1) 을만족하는절연공간거리및연면거리 [ 그림 1] 분리된본질안전회로에사용되는단자의절연공간거리및연면거리요건 라. 이격거리는다음의해당되는세목과같이한다. 1) 본안회로와비본안회로, 서로다른본안회로또는회로와접지되거나절연된금속부분등이방폭성능에영향을주는경우이들의도전부사이의이격은가 ) 부터사 ) 에따른다. 가 ) 이격거리는도체또는도체일부분이움직여질가능성을적용하여측정해야하며제조공차는 100 분의 10( 최대 1 mm ) 이상감소되어서는안된다. 나 ) 이격거리가표 4 의값을만족한다면더낮은절연저항에의한고장은일어나지않는것으로본다. 다 ) 표 4 에서정한값의 ⅓ 을초과하는이격거리는가산단락고장으로본다. 라 ) 이격거리가표 4 에서정한 ⅓ 이하인경우, 이것이본질안전에영향을준다면불가산단락고장으로본다. 마 ) 본안회로와다른회로를이격시키기위해사용하는접지된금속이다음을모두만족하면이격요건을적용하지않는다. (1) 접지고장이방폭성능에영향을주지않을것 (2) 접지도체가고장상태일때흐르는최대전류를통전시킬수있을것바 ) 금속격리벽은다음과같이한다. (1) 쉽게손상되지않도록강도를가질것 (2) 고장상태에서접지가파손되거나녹아떨어지는것을방지할수있도록충분한두께와통전용량을가질것 (3) 격리벽은 0.45 mm이상의두께를가지며, 두께가이보다얇다면별표 11 의 2 제 6 호나목의규정에따를것 (4) 기기에견고하게설치하고접지할것사 ) 비금속절연격리벽을설치할경우, 격리벽의두께는최소 0.9 mm이상으로적정한 CTI 를가져야하며두께가이보다얇다면별표 11 의 2 제 6 호나목의규정에따른다. 2) 도전부사이의전압은다음과같이한다. 가 ) 표 4 의전압은회로의방폭성능에영향을줄수있는이격된두도체사이의전압으로서두도체사이란본안회로와다음중어느하나의회로와의전압을말한다.( 그림 2 참조 ) (1) 본안회로가아닌동일회로내의일부분 (2) 비본안회로 (3) 다른본안회로 - 198 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호 구분 내용나 ) 적용해야할전압값은다음의어느하나와같이한다. (1) 기기내에서회로가전기적으로분리돼있는경우, 두회로간에적용해야하는전압값은두회로가임의한지점에서접속되었을때두회로의이격거리에서나타 날수있는가장높은전압으로서그전압값은다음중어느하나에따른다. 다 만, 하나의전압이다른전압의 100분의 20보다작은경우작은전압은무시한다. ( 가 ) 회로의정격전압 ( 나 ) 회로에안전하게공급할수있는제조자가정한최대전압 ( 다 ) 동일기기내에서발생하는임의의전압 (2) 회로중임의도체간에적용해야할전압값은회로의두임의 도체간에발생할 수있는최대전압으로하며회로에서로다른전원이접속된경우에는두전압의 합이될수도있다. 하나의전압이다른전압의 100분의 20 이하의값을갖는전 압은무시하며, 전압의최대값을정할때에는별표 11 제2호의고장조건상태를 적용해야한다. 다 ) 외부전압은인입부에표시된최대전압또는최대입력전압을갖는것으로가정한다. 퓨즈와같은보호장치에서회로가개방될때발생하는과도전압은연면거리를측 정할때는적용하지않지만절연공간거리를측정할때는적용해야한다. 1. 샤시 2. 부하 3. 최대전압으로한정된비본안회로 4. 전체가본질안전은아니지만부분적으로본질안전인회로 5. 본안회로 6. * 표 4가적용되는치수 [ 그림 2] 도전성부분의이격 [ 그림 3a] 3 개의독립접속소자의예 [ 그림 3b] 3 개의미독립접속소자의예 [ 그림 3] 독립및미독립접속소자의예 3) 두도체사이의절연공간거리를측정할때절연된격리벽의두께가 0.9 mm미만이거나또는별표 11 의 2 제 6 호나목에따르지않는절연된격리벽은무시한다. 기타절연부분은표 4 의고체절연물에서의이격거리에따른다. 최대전압이 1,575V 보다큰전압에대해서는절연격리벽또는접지된금속격리벽을적용하며, 이런경우격리벽은라목에따른다. 4) 충전물의요건및충전물을통한이격거리는다음과같이한다. - 199 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호 구분 내용가 ) 충전물은다음의어느하나와같이한다. (1) 충전물은기기또는충전물제조자가정한온도정격을가져야하며, 이온도는몰딩된상태에서부품이도달할수있는최고온도와최소한같아야한다. 다만, 부품의최고온도가충전물의정격온도보다더높은경우에는이온도로인하여방폭성능에영향을주는충전물의손상이없어야한다. (2) 나도체부분이충전물의표면을뚫고돌출된경우, 충전물의표면은표 4에서정한 CTI 값을만족해야한다. 충전물이용기의한부분을형성하기위해서는에폭시수지와같이단단한물질에의하여노출되어야하며, 노출된부분이다른방법에의하여보호되지않는자유표면을가져한다 ( 별표 11의7 그림 1c 참조 ). 충전물은별표 11의2 제6호가목에따라야한다. (3) 부품전체를완전히둘러싸는밀봉의경우를제외하고충전물은모든도전체, 부품및절연물에완전히부착되어야한다. (4) 제조자가정한명칭및형식표시등에대하여문서상에기술해야한다. 나 ) 본안기기에서몰딩된도체부분과부품, 충전물을뚫고돌출된나도체부분등과접속되는모든회로는본질적으로안전해야하며충전물내부에서의고장조건은고려해야하지만불꽃에의한점화가능성은고려할필요가없다. 다 ) 몰딩된도체부분및부품그리고충전물을뚫고돌출된나도체부분등과접속된회로가본질적으로안전하지않다면, 회로는제7장제 1절제1 관에서기술한다른방폭구조를강구해야한다. 라 ) 몰딩된도체부분및부품과충전물의자유표면과의최소이격거리는표 4의3행값의 1/2 이상 ( 최소 1mm ) 이어야한다. 충전물이표 4의4 행을만족하는절연물로용기와직접접촉되는경우에는이외의다른이격거리는필요하지않다 ( 별표 11의7 의그림 1 참조 ) 마 ) 몰딩된회로의절연은 12) 에따른다. 바 ) 반도체소자와같이몰딩이나용융밀봉된부품으로서제4호가목의규정에따라사용되고몰딩내의절연공간거리또는몰딩을통한이격거리가정해지지않은부품의고장은한개의가산고장으로본다. 5) 고체절연을통한이격거리의경우표 4에따른이격거리에서 12) 에따른내전압시험을만족해야한다. 6) 복합이격거리는다음과같이한다. 가 ) 공기와절연물의조합에의한이격과같이복합적인이격의경우총이격거리는표 4의값을이용하여계산해야한다. 예를들면 60V에서 : 공간거리 (2행) = 6 고체절연물을통한이격거리 (4행) 공간거리 (2행) = 3 충전물을통한이격거리 (3행) 등가공간거리 = 실제공간거리 + (3 몰딩을통한추가적인이격거리 ) + (6 고체절연물을통한추가적인이격거리 ) 나 ) 가목의공간거리가고장이없는공간거리가되기위해서는계산결과값이표 4에서정한값보다커야한다. 다 ) 절연공간거리나이격거리가표 4에서정한관련값의 ⅓이하인것은계산할필요가없다. 7) 공기중연면거리는다음과같이한다. 가 ) 절연물질은표 4에서정한공기중연면거리값에대해해당되는최소 CTI 값을만족해야한다. 이들연면거리에대한측정방법은그림 4와같이한다. 나 ) 접합부가고착된경우사용된고착물은인접된물질과같은절연특성을가져야한다. 다 ) 도전부가삽입되어연면거리가더짧아져서그거리가표 4에서정한공기중에서의연면거리값의 ⅓미만인경우에는계산에고려하지않는다. 최대값이 1,575V 보다큰전압에대해서는절연된격리벽또는접지된금속격리벽을삽입하여사용해야한다. 이러한경우격벽은 1) 과같이한다. - 200 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호구분내용 f : 연면거리 M : 금속 I : 절연물 1 : 고착접합부 2 : 중심부금속은전기적으로접속하지아니한다. 3 : 고착되지않은접합부. 격리벽의노출높이>D [ 단위 : mm ] [ 그림 4] 연면거리측정방법 ( 공기중 ) 8) 코팅면에서의연면거리는다음과같이한다. 가 ) 코팅을분사식으로하는경우, 코팅전과정을 2 회실시해야한다. 납땜방지면은코팅으로볼수없지만, 납땜면이분사식으로코팅되고납땜시납땜방지면에손상을주지않는것이증명된다면 2 회의코팅중 1 회의코팅으로인정할수있다. 1 회의코팅으로인정할수있는방법에는침액코팅 (dip coating), 솔질 (brushing), 진공함침등이있다. 나 ) 기판을코팅시키는방법은문서상에명기해야한다. 다 ) 나도체또는도전성부분이코팅면으로부터돌출된경우절연물과코팅면은표 4 에따른 CTI 를가져야한다. [ 그림 5a] 부분적으로코팅된보드 - 201 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호 구분 내용 라 ) 코팅으로밀봉되지않은저항의리드선은모든표시된치수에제3호및제7호를적 용한다. [ 그림 5b] 납땜된리드선이돌출된보드 비고코팅의두께는일정하게칠해지지않는다. [ 그림 5c] 납땜면의리드선이덮여진보드 [ 그림 5] 인쇄회로기판에서의연면거리와공간거리 9) 인쇄회로기판에서연면거리와절연공간거리가기기의본질안전에영향을줄경우인쇄회로는다음과같이한다.( 그림 5 참조 ) 가 ) 인쇄회로에 8) 에따른코팅이실시된경우, 3) 및 7) 의요건은다음과같은코팅바깥쪽의도전부에만적용한다. (1) 코팅으로부터노출된동박 ( 銅薄 ) (2) 한쪽면만코팅된인쇄회로의노출면 (3) 코팅을뚫고돌출된부품의나도체부분나 ) 8) 의요건은접속핀, 솔더접합부및부품의도전부등을코팅하였을때회로또는회로의일부분및회로상에고정된부품에도적용해야한다. 10) 접지스크린에의한이격은다음과같이한다. 가 ) 두회로사이또는회로일부사이의이격이금속스크린에의하여이루어진경우, 스크린및스크린접속부는 5) 의조건에따른연속최대허용전류를통전시킬수있어야한다. 나 ) 접속기를이용한접속의경우, 접속기는바목에따른다. 11) 내부배선은다음과같이한다. 가 ) 바니쉬와이와유사한코팅을제외한내부배선의도체를덮는절연물은고체절연물로본다.( 5) 참조 ) 나 ) 전선또는케이블이나란히놓여있는경우, 도체간의이격은분리된두전선또는케이블의절연물반경을서로합하여정한다. 다 ) 본안회로의심선사이및비본안회로의심선사이의거리는바목의요건을고려하여표 4 의 4 행에따른다. 다만, 다음의경우에는적용하지않는다. (1) 본안회로또는비본안회로중한쪽의심선이접지스크린으로둘러싸여진경우 (2) ib 기기에서본안심선의절연이교류시험전압 2,000V 에견딜수있는경우 12) 내전압시험은다음에따르며시험방법은별표 11 의 2 제 3 호의규정에따른다. 가 ) 접지된전기기기또는기기일부분의외함과본안회로와의절연은본안회로전압의 2 배 ( 최소 500V) 이상의교류시험전압에견딜수있어야한다. 나 ) 시험중에흐르는누설전류는회로설계시의예상전류값 ( 최대 5 ma ) 이하이거나이요건을만족하지못하는경우기기는 X 기호를표시해야한다. 다 ) 본안회로와비본안회로사이의절연은 2U + 1,000V( 최소 1,500V) 의교류시험전압에 - 202 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호 구분 내용견딜수있어야한다. 여기에서 U는본안회로와비본안회로의전압 ( 실효값 ) 의합이다. 라 ) 분리된두본안회로사이의절연은 2U( 최소 500V) 의교류시험전압에견딜수있어야한다. 여기에서 U는대상회로의실효전압의합이다. 13) 계전기는다음과같이한다. 가 ) 계전기의코일이본안회로에접속되는경우, 정상작동일때의접점개폐용량은계전기제조자가정한정격을초과 ( 최대 5A, 250V, 또는 100VA) 해서는안된다. 다만, 접점개폐용량이 10A 또는 500VA 미만인경우에는관련전압에대하여표 4 에따른연면거리및공간거리의값을 2배로해야한다. 나 ) 접점개폐용량이 10A 또는 500VA 이상의값에대해서는본안회로와비본안회로가제1호에적합하게접지된금속격리벽또는절연격리벽으로분리되는경우에한하여본안회로와비본안회로를동일계전기에접속해야하며, 절연격리벽의치수는계전기의작동에의하여발생되는이온화현상을고려하여연면거리및공간거리가표 4의값보다커야한다. 다 ) 동일계전기에본안회로및비본안회로가모두접속된경우, 본안회로와비본안회로의접속부는표 4에따라야하며추가로 1) 에따른절연격리벽이나접지된금속격리벽으로이격시켜야한다. 마. 기기에공급되는전원이나배터리의전지의극성이바뀌어접속되는것을방지하기위하여본안회로내부에보호장치로서다이오드를설치해야한다. 바. 접지용도체, 접속및단자대는다음각세목과같이한다. 1) 용기, 도체, 금속스크린, 인쇄회로기판의도체, 플러그인 (plug-in) 접속기의분리접점및다이오드안전배리어등과같이방폭성능을유지하기위하여접지가필요한경우, 접지에사용되는도체, 접속기및단자대등은제2호에서정한조건에서최대전류를연속적으로통전시킬수있어야하며, 부품은제4호에적합해야한다. 2) 방폭성능에영향을주는접지회로에사용된접속기는 ia기기인경우는 3개, ib기기인경우는 2개이상의병렬로접속되는독립된경로를가져야한다.( 그림 3 참조 ) 3) 단자대는다음에따른다. 다만, 제4관에적합한단자대는이들요건을만족하는것으로본다. 가 ) 단자대는쉽게풀리지않도록설치된위치에고정될것나 ) 도체가고정된위치에서미끄러져이탈되지않는구조일것다 ) 다심전선의심선을단자대에직접접속하여도도체에손상없이접촉이유지될것라 ) 단자대의접속부는사용중온도변화에의하여손상되지않을것마 ) 소선접속용단자대는탄성이있는것을사용해야하며, 4 mm2이하의도체를접속하기위한단자대는이보다작은단면적의도체를견고하게접속할수있을것 4) 다음의어느하나에해당하는단자대는사용해서는안된다. 가 ) 도체를손상시킬수있는날카로운부분이있는단자대나 ) 정상조임상태에서회전, 꼬임또는영구변형이있는단자대다 ) 단자대에접촉압력을전달시키는절연물질사. 폭발성분위기와의접촉을방지하기위하여사용하는몰딩은다음각세목과같이한다. 1) 부품이나본안회로로부터폭발성분위기의접촉을방지하기위하여충전물을사용하는경우, 충전물은라목4) 에따라야한다. 2) 부품의고온표면에의한점화위험을감소시키기위하여충전물을사용하는경우, 충전물의최고표면온도를원하는온도까지감소시킬수있도록충전물의부피와두께를정해야한다. 4 본질안전유지부품 가. 부품의정격은다음각세목과같이한다. 1) 제 2 호에서규정한정상상태와고장조건을적용한상태에서, 변압기, 퓨즈, 과열보호장치, 계전기및스위치등과같은장치를제외한본질안전유지부품은부품이설치된상태및정해진온도범위에서정격의최대전류, 전압및전력의 ⅔ 를초과하여작동하지않아야한다. 이부품들의최대정격값은부품제조자가정한정격을말한다. 2) 전압, 전류와같은파라미타를결정하기위하여부품과부품조립체를시험할때에는제 2 호나목및다목의규정에따른안전율을적용하지않는다. 3) 부품은기기제조자및별표 6 제 2 호가목 1) 에서정한설치상태와주위온도의영향을고려하여선정해야하며, 반도체부품의경우소비전력은설치상태에서최대접합부 - 203 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호 구분 내용 온도에도달하는전력의 ⅔를초과해서는안된다. 나. 내부접속용접속기, 플러그 -인카드접속기및부품용접속기등은다음각세목과같 이한다. 1) 동일기기내에서오접속 ( 誤接續 ) 이나다른접속기와의바뀜접속으로인하여방폭성능 에영향을줄수있는경우, 이들접속기에오접속방지를위한식별을하거나오접 속및바뀜접속이발생하지않는구조이어야한다. 2) 접속이방폭성능에영향을주는경우, 접속부의높은접촉저항이나개방과같은고 장은제2호에따른가산고장으로한다. 3) 방폭성능에영향을주는접지회로에사용된접지용접속기는제3호바목의규정에따 라제작해야한다. 다. 퓨즈는다음각세목과같이한다. 1) 다른부품을보호하기위하여사용하는퓨즈는 1.7I n 의전류가연속적으로흐른다고 가정한다. 퓨즈의시간- 전류특성은보호하는부품의과도정격을초과하지않아야 하며제조자는이를증명하는퓨즈의시간- 전류특성에대한데이터를제출해야한다. 폭발성위험분위기에사용되는퓨즈는제3호사목에따른보호조치를해야한다. 2) 퓨즈를몰딩하는경우에는몰딩전에밀봉처리하여충전물이퓨즈내부로들어가지 않도록한다. 3) 퓨즈는기기의용기를열어야만교체할수있는구조이어야하며, 퓨즈의명칭 정격 (I n ) 또는본질안전과관련된중요한특성을퓨즈의가까운곳에표시해야한다. 4) 퓨즈는표 4를만족하지않아도최소한 U m ( 또는본안기기와본안회로에서는 U i ) 의 정격전압을가져야한다. 5) 퓨즈나퓨즈홀더는 KS C IEC 60127 의관련규격에따라해야하며, 퓨즈나퓨즈홀더 자체에서이루어지는절연공간거리, 연면거리및이격거리등은감소하지않도록설 치해야한다. 단, KS C IEC 60127( 소형퓨즈 ) 에적합한마이크로퓨즈는사용할수있 다. 6) 퓨즈는회로의최대전류를차단할수있는용량이어야한다. 주전원공급장치가교 류 250V 를초과하지않는경우, 통상예상최대전류는교류 1,500A 로본다. 퓨즈의 차단용량은 KS C IEC 60127( 소형퓨즈 ) 또는이와동등이상의기준에따라결정해 야한다. 7) 퓨즈의정격차단용량이하의전류로제한하기위하여전류제한장치를설치한다면, 이전류제한장치는제4호에따른고장이없는것이어야하며그정격은최소한다음 에따른값이상이어야한다. 가 ) 정격전류는 1.5 1.7 I n 나 ) 정격전압은 U m 또는 U i 다 ) 정격전력은 1.5 (1.7 I n ) 2 제한장치의저항 라. 1차, 2차전지및배터리는다음각세목과같이한다. 1) 일부전지와배터리가단락이나역충전에의하여본질안전에영향을줄수있는폭 발이발생할수있는경우제조자는제2호나목및다목에따른본안기기나본안관련 기기에전지나배터리를설치할때는안전한사용방법을사용방법설명서나기기에 표시해야한다. 2) 전지와배터리는전해액이누설되지않는다음에적합한구조이거나전해액으로인 해안전유지부품이손상되지않도록밀폐형으로해야한다. 단, 기기내부에서충전되 는전지와배터리를수납하는공간은기기밖으로직접환기할수있어야한다. 가 ) 전지와배터리는별표 11의2 의제5호나목의규정에따라시험을하거나제조자로부 터전지와배터리가별표 11의2 의제5호나목의규정에적합하게제작되었다는문 서를받아야한다. 나 ) 전해액이누설되는전지와배터리를제3호사목에따라몰딩한경우에는, 몰딩후 별표 11의2 의제5호나목의규정에따라시험을실시해야한다. 3) 전지와배터리의전압을확인하거나시험할때에전지또는배터리전압은표 5에 따른새제품 1차전지 / 배터리나완전충전된직후의 2차전지 / 배터리에서얻어지 는최대개방전압으로본다. 표 5 에없는전지와배터리의공칭전압은제조자가명시 하되최대개방회로전압을결정하기위해서는별표 11의2 의제5호의규정에따른시 험을실시해야한다. <표 5> 전지전압 형식전지종류불꽃점화위험에대한부품의표면온도확인시 - 204 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호구분내용 K L M N S A C 니켈-카드뮴납축전지 ( 건식 ) 납축전지 ( 습식 ) 알카라인 -망간수은-아연수은-이산화망간 -아연실버-아연아연-공기리튬-이산화망간아연-이산화망간 ( 아연 -탄소) 니켈-수소화물 최대개방전압 (V) 1.5 2.35 2.67 1.65 1.37 1.6 1.63 1.55 3.7 1.725 1.6 비고 : 표의전지이외의전지는제조자가정한값에따른다 1.3 2.2 2.2 1.5 1.35 1.4 1.55 1.4 3.0 1.5 1.3 공칭전압 (V) 4) 배터리와전지의내부저항은별표 11 의 2 제 5 호다목의규정에따라정해야한다. 5) 배터리함과본안관련기기의부착방법은배터리가기기의본질안전에영향을주지않도록설치및교체할수있도록제작해야한다. 6) 배터리에는배터리자체의안전성을확보하기위하여전류제한장치를부착해야하며, 폭발성분위기에서배터리를사용하고교환할경우, 배터리는전류제한장치까지모두교체할수있는일체형의것이어야한다. 이러한일체형은본안출력단자와단자대가충전시에만노출되도록몰딩또는밀폐시켜야한다. 7) 배터리자체의안전성을확보하기위하여전류제한장치를설치한전지와배터리를위험지역에서교체할수없도록다음과같이한다. 가 ) 배터리는 6) 에따르거나제 7 장제 1 절제 1 관의규정에따른특별한조임구조를갖는수납함을구비할것나 ) 전지나배터리외함또는부착방법은기기의본질안전에영향을주지않고전지나배터리를설치, 교환할수있도록배치할것다 ) 송수신기와같은휴대형전기기기또는이동형전기기기는별표 6 의 2 제 4 호다목 2) 의규정에따른낙하시험을실시하여전기기기나배터리의본질안전에영향을주는이탈이나분리가없을것라 ) 기기에는 잠재적폭발성분위기에서배터리를교환하지마시오 와같은폭발성분위기에서의배터리교환에대한경고표시를할것 8) 충전용배터리의외부접점은다음과같이한다. 가 ) 외부충전용접점이있는전지와배터리조립체는단락방지조치를하거나두접점이단락되었을경우접점에점화를일으킬수있는에너지가흐르지않도록다음과같은조치를강구해야한다. (1) 충전회로에는차단다이오드또는고장이없는직렬저항을설치해야한다. ia 기기는 3 개, ib 기기는 2 개의다이오드를설치해야한다. 배터리충전기는본안관련기기이거나다이오드와저항기를퓨즈로보호해야한다. 퓨즈는몰딩을하거나또는폭발성분위기에서전류가통전되지않도록해야하며, 충전회로는제 2 호에따른평가에적합해야한다. (2) 그룹 Ⅱ 전기기기에서충전회로는보호등급이 IP 20 이상인용기에의하여보호되어야하며, 폭발성분위기에서의충전에대한경고표시가있어야한다. 나 ) 최대입력전압 (U m ) 을기기에표시해야하며사용설명서에그값을명기해야한다. 9) 배터리구조는다음과같이한다. 가 ) 전지나배터리의불꽃점화가능성과표면온도는별표 11 의 2 제 5 호다목의규정에따라시험을하며, 전지나배터리의구조는다음중어느하나의형태이어야한다. (1) 가스밀폐형전지또는배터리 (2) 밸브조절밀폐형전지또는배터리 (3) 압력배출장치가아닌 (1) 또는 (2) 와유사한방법으로밀봉된전지와배터리. 이러한전지와배터리는수명기간동안전해액을추가하지않는것이어야하며, 다음에적합한밀봉된금속또는플라스틱용기를구비해야한다. ( 가 ) 인발 (solid-drawn), 스푼 (spun), 융해에의한접합, 공정법, 용접이나천연고무를접착밀봉시킨이음매나접합부가없는구조또는용기의구조에의하여유지되는플라스틱밀봉장치및와셔나 "O" 링과같은영구적인압축상태를유지하는구조 - 205 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호 구분 내용 ( 나 ) ( 가 ) 의방법이외의방법으로용기의일부를스웨이지 (swaged), 압착, 슈렁크 (shrunk), 굽힘가공을하여접합한구조. 단, 종이재질과같이가스가침투할수있는재질을사용한용기는밀봉된것으로간주해서는안된다. ( 다 ) 단자대주위의밀봉은 ( 가 ) 의방법에따라제작하거나열경화성또는열가소성충전물로밀봉해야한다. (4) 전지나배터리의몰딩재질이사용하는전해액에대하여본안성능을유지하며, 제3 호사목에적합하게몰딩된전지나배터리나 ) 제조자는가 ) 의 (1) 부터 (4) 까지의기준에적합함을전지또는배터리도면에명기해야한다. 마. 반도체부품은다음각세목과같이한다. 1) 본안관련기기에사용하는반도체부품은무고장직렬저항에의하여분압되는최대교류전압이나최대직류전압에견딜수있어야한다. 본안기기에서는본안기기내부에서발생되는과도영향과전원으로부터발생되는과도영향은무시한다. 2) 분로전압제한기는다음과같이한다. 가 ) 다음의반도체부품은분로전압제한장치로사용할수있으며, 단락고장시에흐르는전류의 1.5배의전류에개방되지않고통전시킬수있어야한다. 제조자는이를확인할수있는제품사양서를제출해야한다. (1) 최대허용단락전류의최소 1.5배의순방향정격전류를갖는다이오드, 다이오드가접속된트랜지스터, 사이리스터및이와동등한반도체장치 (2) 제너다이오드는다음을따르는정격을가져야한다. ( 가 ) 제너방향으로제너모드에서소비되는전력의 1.5배 ( 나 ) 순방향으로단락되었을때흐르는최대전류의 1.5배나 ) ia기기의경우, 트랜지스터, 사이리스터및전압 전류조절기등과같은분로전압제한장치는입력과출력회로모두본안회로이거나또는전원공급부의과도현상에영향을받지않는경우에한하여제어용반도체부품으로사용할수있다. 위에서기술한사항에적합한회로에서는두개의분로전압제한장치는무고장조립체로볼수있다. 제1호의과도요건을만족하는 ia 본안관련기기에는 3개의사이리스터를사용할수있으며분로사이리스터를사용하는회로는별표 11의2 의제1호라목 3) 다 ) 의규정에따른시험을실시해야한다. 3) ia회로에서는 3개의직렬차단다이오드를직렬전류제한장치로사용해야하며, ib회로에서는기타다른반도체와제어용반도체장치를직렬전류제한장치로서사용할수있다. 바. 부품및접속부의고장은다음각세목과같이한다. 1) 제2호나목및다목을적용할때에는다음과같이한다. 가 ) 부품의정격이가목에적합하지않은경우에는부품의고장을불가산고장으로하며, 적합한경우에는가산고장으로한다. 나 ) 하나의고장이연속적으로 1개이상의다른고장을초래하는경우, 1차및후속적인고장은모두 1개의고장으로본다. 다 ) 개방과단락간의모든저항값에대하여저항기의고장을고려해야한다.( 제5호라목참조 ) 라 ) 반도체장치는단락고장또는개방고장및다른부품의고장으로인해발생될수있는고장을가정해야한다. 표면온도등급을정할때는최대전력을소비하는반도체장치의고장상태를가정해야하며, 집적회로의고장은집적회로의외부접속부에단락과개방의조합을가정하여적용할수있다. 이러한고장상태에서, 반도체장치에접속된정전용량이나인덕턴스는고장적용에따른가장불리한접속으로본다. 마 ) 접속부는개방고장이발생하는것으로보며, 접속부가고정되어있지않고자유롭게움직일수있는구조라면그이동이가능한범위내에서는회로의모든부분이접촉가능하다고가정할수있다. 최초의고장은첫번째가산고장으로하고그것에접속된다른회로와의접촉에따른고장은두번째가산고장으로한다.( 제5호사목참조 ) 바 ) 각종절연공간거리, 연면거리및이격거리의고장은제3호라목에따라적용해야한다. 사 ) 커패시터의고장은개방, 단락및규정된최대값이하의임의의값을적용해야한다.( 제5호마목참조 ) - 206 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호 구분 내용아 ) 인덕터의고장은개방및공칭저항값과단락간의임의의저항값을적용하여가정한다. 그러나인덕터사양에서산출한값보다낮은인덕턴스대저항비는고려하지않는다. 자 ) 자체접속을포함한전선또는인쇄회로도체의개방고장은하나의가산고장으로본다. 2) 단선, 단락또는접지고장의효과를발생시키기위한불꽃점화시험장치를회로의중간에접속하는것은가산고장이아닌정상상태에서의시험으로본다. 3) 제5호에적합한무고장접속부와이격부분에대해서는고장이발생하지않는것으로간주하여불꽃점화시험기를접속부에직렬로접속하거나이격부분의양단에걸쳐삽입해서는안된다. 다만, 다음각목의어느하나에해당하는경우에는불꽃점화시험기를직렬로접속하거나이격부분의양단에걸쳐삽입하여불꽃점화시험을실시해야한다. 가 ) 무고장접속부및이격부분이몰딩되어있지않은경우나 ) 제3호에따른코팅이되어있지않은경우다 ) 접속설비가노출되었을때용기의보호등급이 IP20 이상을유지하지못하는경우사. 압전소자는별표 11의2 제7호의규정에따라시험을실시해야한다. 5 무고장부품, 부품의조립체및접속 고장이없는부품, 부품의조립체및접속등은다음각목과같이한다. 가. 전원변압기는다음각세목과같이한다. 1) 무고장전원변압기는본안회로에전원을공급하는권선과다른권선사이에단락고장이발생하지않는것으로보지만, 동일권선내에서의단락과단선고장은발생할수있는것으로본다. 출력측전압을증가시키는고장의조합은적용하지않는다. 2) 전원변압기의보호조치는다음과같이한다. 가 ) 본안회로에전원을공급하는전원변압기의입력회로는제 4 호다목에적합한퓨즈또는차단기로보호해야한다. 나 ) 입력과출력권선이접지된금속스크린 (3) 가 )(2) 참조 ) 으로분리하는경우, 비접지된입력선은퓨즈또는차단기로보호한다. 다 ) 퓨즈또는차단기이외에변압기의과열을방지하기위하여변압기내부에추가로보호장치를사용하는경우에는온도퓨즈또는열동차단장치중어느하나를사용한다. 라 ) 퓨즈, 퓨즈홀더, 차단기및열동차단장치는현재 KS 관련규격에적합한것을사용해야한다. 3) 변압기구조는다음과같이한다. 가 ) 본안회로에전원을공급하는모든권선은다음의어느하나의방법으로다른권선과이격시켜야한다. (1) 권선은 1 차와 2 차권선을철심의동일각에나란히감거나철심의다른각에감은형태중어느하나의형태이어야하며, 표 4 에적합하게이격되어야한다. (2) 권선은한권선위에다른권선을겹쳐서감되다음의어느하나의방법에의하여감겨져야한다. ( 가 ) 권선간에표 4 에적합한고체절연물을삽입할것 ( 나 ) 권선간에혼촉방지판으로써동판의접지스크린또는이와동등이상의혼촉방지권선 ( 와이어스크린 ) 을삽입한다. 동판이나와이어스크린을사용할경우그두께는표 6 에적합해야한다. 나 ) 제조자의공차는크기에상관없이표 6 의값의 100 분의 10 또는 0.1 mm중작은값이하이어야한다. < 표 6> 퓨즈의정격전류와관련한혼촉방지판의최소판두께또는최소전선지름 퓨즈의정격 (A) 0.1 0.5 1 2 3 5 박막스크린의최소두께 ( mm ) 0.05 0.05 0.075 0.15 0.25 0.3 와이어스크린의최소지름 ( mm ) 0.2 0.45 0.63 0.9 1.12 1.4 다 ) 박막스크린 (foil screen) 은접지접속용으로서기계적으로분리된 2 개의리드선을구비해야하며, 각리드선은퓨즈나차단기가작동하기전에최대전류 ( 퓨즈의경우 1.7I n ) 를연속하여통전시킬수있어야한다. 라 ) 와이어스크린은최소 2 개의전기적으로절연된전선층으로구성되어야하고, 접지접속은퓨즈나차단기가작동하기전에최대전류를통전시킬수있는정격을가져 - 207 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호구분내용 야한다. 층간의절연은별표 11 의 2 제 3 호의규정에따라 500V 의시험전압에견딜수있어야한다. 마 ) 모든전원변압기의철심은접지해야한다. 단, 절연철심을사용한변압기는제외한다. 바 ) 변압기권선은함침이나몰딩등의절연물로굳혀일체화시켜야한다. 4) 변압기의성능시험은다음에따른다. 가 ) 관련장치 ( 권선끝단에접속되는퓨즈, 차단기, 열동차단장치및저항기등 ) 와함께접속되는변압기는출력권선의어느하나가단락되고다른모든출력권선에최대부하가걸리더라도전원공급기와본안회로를전기적으로안전하게분리해야한다. 나 ) 직렬저항을다음의어느하나의방법에따르고, 저항기의설치가제 2 호의요건을충족한다면출력권선에서는저항기를통한단락이외에는단락이발생한지않는것으로본다. (1) 변압기와직렬저항사이에나충전부가생기지않도록직렬저항을변압기내부에설치또는변압기와함께몰딩 (2) 표 4 에적합한연면거리와공간거리를유지하도록설치. 다 ) 변압기가다음의성능시험에적합하고본안기기측권선과다른모든권선간의전기적인절연이 2Un+1,000V( 최소 1,500 V) 의시험전압에견뎌야한다. 여기에서 Un 은피시험권선에서가장높은정격전압이다. 라 ) 입력전류는 1.7In 또는차단기가작동하지하는않는최대연속전류로조정하고, 시험중전류값은 ±100 분의 10 범위내로유지해야한다. 이때의전류는변압기의입력전압을정격전압까지변화시켜조절한다. 입력전압이정격의제한값까지도달한경우, 시험은정격입력전압으로진행해야한다. 마 ) 시험은최소 6 시간이상계속하거나또는비복귀열동차단장치 (non-resetting thermal trip) 가작동할때까지계속한다. 자동복귀열동차단장치 (self-resetting thermal trip) 가사용되는경우에시험시간은최소 12 시간으로한다. 바 ) 3) 가 ) 의 (1) 및 (2) 의 ( 가 ) 변압기에있어서변압기권선온도는 KS C IEC 60085( 전기절연재료의내열성평가및분류 ) 에서정한절연등급에따른허용온도값을초과해서는안된다. 권선온도는별표 11 의 2 제 2 호에따라측정한다. 사 ) 본안회로측에사용되는접지권선으로부터절연이필요한경우 3) 가 )(2)( 가 ) 의변압기는바 ) 요건에적합해야한다. 다만, 접지로부터의절연이필요치않다면변압기는불꽃을내며폭발하지않는구조이어야한다. 5) 전원변압기는별표 11 의 3 제 2 호에따른확인시험을해야한다. 나. 전원변압기이외의변압기의무고장및고장조건은가목에따른다. 1) 변압기의구조나시험은최대부하에서시험하는변압기를제외하고가목에적합해야한다. 교류전류조건으로변압기를동작시키는것이어려운경우, 각권선은제 1 항제 4 호에따른 1.7 In 의직류전류에서시험한다. 다만, 별표 11 의 3 제 2 호의규정에따른확인시험에서는입력과출력권선간에 2Un+ 1,000V 의실효값 ( 최소 1,500V) 으로감소시킨전압을사용한다. 2) 변압기가상용전원이공급되는비본안회로에접속되는경우, 불특정의전원에대하여무고장변압기의연면거리및절연공간거리를손상시키지는않도록가목 2) 에적합한보호장치또는퓨즈와제너다이오드중어느하나를제 8 항에적합한전원접속부에설치해야한다. 이경우가목 4) 의정격입력전압은제너다이오드의입력전압과같아야한다. 다. 인덕턴스의영향을최소화하기위하여단락권선으로사용하는제동권선은이음매가없는금속관또는솔더링 (soldering) 에의한방법으로연속적으로단락시킨나권선과같이기계적으로견고한구조를갖는다면단선고장은발생하지않는것으로본다. 라. 전류제한저항기는다음각세목과같이한다. 1) 전류제한저항기의종류는다음의어느하나이어야한다. 가 ) 피막형나 ) 권선이풀려단선고장이발생하지않도록한권선형다 ) 제 3 호라목 8) 에따른코팅또는제 3 호라목 4) 에따른몰딩에의하여덮여진복합회로와이와유사한회로에사용되는인쇄저항기 2) 무고장전류제한저항기는 1 개의가산고장을고려하며단선고장으로본다. 3) 전류제한저항기는제 4 호가목에적합한정격을가져야하며, 제 2 호에서정한정상작동및고장상태에서발생하는최대전압의 1.5 배의전압에견디고, 제 2 호에따른정 - 208 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호구분내용 상상태및고장조건에서발생하는최대전력의 1.5 배의최소정격전력을가져야한다. 코팅된권선으로감은권선형저항기의권선간의고장은고려하지않으며, 권선의코팅은제조자가정한정격전압에서표 4 의 CTI 값에적합한것으로본다. 마. 차단커패시터는다음각세목과같이한다. 1) 고장이발생하지않도록배치한 2 개의직렬접속차단커패시터중어느하나는단락또는개방고장이일어날수있는것으로보아야한다. 조립체의정전용량은두개중가장불리한값을취하고, 조립체의안전율은모두 1.5 를적용한다. 2) 차단커패시터는고체유전체형태이어야하며, 전해커패시터나탄탈륨커패시터는사용할수없으며커패시터조립체의외부접속부는제 3 호라목에적합해야한다. 다만, 이들이격요건은차단커패시터의내부에는적용하지않는다. 3) 차단커패시터의절연은제 3 호라목 12) 의내전압시험에적합해야하며, 차단커패시터가본안회로와비본안회로사이에사용된경우에는과도현상을고려해야한다. 4) 제 8 항에적합한조립체의경우, 직류전류에대해서는무고장절연분리가된것으로본다. 5) 고주파를제거하기위하여기기의프레임과본안회로사이에접속하는커패시터는제 3 호라목 12) 에적합해야하며, 회로의본안성능에영향을주는부품을바이패스 (by-pass) 하는고장인경우, 이들커패시터는 1) 부터 4) 까지의차단커패시터에대한요건에적합해야한다. 바. 분로안전유지부품조립체는다음각세목에적합해야한다. 1) 분로안전유지부품조립체는다음과같이한다. 가 ) 분로부품을사용하여회로의본안성능을유지하는경우, 이분로부품의조립체를분로안전유지부품조립체로본다. 나 ) 다이오드또는제너다이오드를무고장분로안전유지부품조립체에서분로용부품으로사용하는경우, 해당다이오드또는제너다이오드는최소한두개의다이오드를병렬로사용해야한다. 만일다이오드가단락고장상태라면취부된상태에서흐르는단락전류를통전시킬수있는정격을가져야한다. 다 ) 분로부품의접속부는사목에적합하거나또는분로경로가개방될경우, 그접속이동시에단선되는것을방지하도록회로나부품을배열해야한다. 라 ) 분로안전유지부품조립체가특정전원의고장에의해영향을받을수있는경우, 분로안전유지부품조립체를구성하는부품은제 4 호가목에따른정격을가져야하며, 부품이퓨즈에의하여보호되는경우, 퓨즈는제 4 호다목에따라야하며, 부품은퓨즈정격전류의 1.7I n 의연속전류를통전시킬수있는것으로본다. 분로용부품이과도현상에견딜수있는지여부는별표 11 의 2 제 8 호에따른시험에적합하거나또는퓨즈의전류 - 시간특성과장치의동작특성을비교하여확인해야한다. 마 ) 분로안전유지부품조립체가전체전기기기의일부분이아닌개별기기로제작될경우, 조립체의구조는제 6 호나목의규정에따른다. 바 ) 분로안전유지부품조립체와무고장조립체를사용할때에는다음을고려해야한다. (1) 조립체에서두개의분로경로중의하나는개방상태의고장으로간주할것 (2) 조립체의전압은분로경로의최대전압일것 (3) 분로경로의단락고장은 1 개의고장으로간주할것 (4) 제 2 호나목및다목의모든고장계산에서안전율 1.5 를적용할것 (5) 분로안전유지부품으로사이리스터를사용하는회로는별표 11 의 2 제 1 호라목 3) 다 ) 의규정에따라시험할것 2) 안전분로는다음에따른다. 가 ) 분로안전유지부품조립체는본안기기의특정부품또는일부분의전기적파라미타가본안성능에영향을주지않는값으로제어될경우안전분로로간주해야한다. 나 ) 안전분로가 1) 에따른최대교류 ( 직류 ) 전압 (U m ) 으로한정된전원에접속되었을때과도현상에의한영향을받지않도록해야한다. 다만, 다음의경우에는과도현상에의한영향을고려하지않는다. (1) 인덕터나압전소자와같은에너지축적부품으로부터방전을제한하기위하여사용하는경우 (2) 커패시터와같은에너지축적부품의전압제한용으로사용되는경우다 ) 적합한정격을갖는브리지접속다이오드의조립체는무고장안전분로로간주한다. 3) 분로전압제한기는다음과같이한다. 가 ) 분로안전유지부품조립체가본안회로에인가되는전압을규정된값으로제한할수 - 209 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호 구분 내용있을때에는분로전압제한기로본다. 나 ) 분로전압제한기가 1) 에따른최대교류 ( 직류 ) 전압 (U m ) 으로한정된전원에접속되었을때과도현상에의한영향을받지않도록해야한다. 다만, 조립체의전원이다음중어느하나로부터공급되는경우는과도현상에의한영향을고려하지않는다. (1) 가목에적합한무고장변압기 (2) 제6호에적합한다이오드안전배리어 (3) 제4호라목에적합한배터리 (4) 바목에적합한무고장분로안전유지부품조립체사. 기기의배선 ( 접속부포함 ) 이다음각세목에해당하는경우에는개방고장이발생하지않는것으로본다. 1) 전선이다음의어느하나에해당하는경우가 ) 두개의전선을병렬로배선나 ) 한선의지름이 0.5mm이상이고, 전선을지지하는간격이 50mm미만이거나그접속지점을기계적으로견고하게고정다 ) 단면적이 0.125 mm2 ( 지름 0.4 mm ) 이상인한선이여러개의소선 ( 연선 ) 으로되어있거나유연한리본타입의구조인경우, 사용중에구부러지지않으며, 지지하는간격이 50mm미만이거나그접속지점인접한곳에견고하게고정 2) 인쇄회로기판의도체 (track) 가다음의어느하나에해당하는경우가 ) 폭이 1mm이상인두개의도체가병렬배열나 ) 한개도체의폭이 2mm이상이거나길이의 100분의 1이상의폭을갖음다 ) 각도체의공칭두께가 35μm이상인동으로덮인형태 3) 접속부 ( 플러그, 소켓, 단자대등은제외 ) 가다음어느하나에해당하는경우가 ) 두개의접속부가병렬로접속나 ) 기판을통과하는전선에단일땜납접합이있는경우, 기계땜납, 압착접속, 브레이징또는용접한경우다 ) 나사나볼트및제3호바목에적합한단일접속아. 다음각세목에따른무고장절연부품은무고장이격에서단락고장이발생할수없는것으로본다. 1) 변압기및계전기를제외한옵토커플러 (optocoupler) 와같은부품이다음의조건에적합하다면옵토커플러를사용하여분리한두본안회로간에는무고장이격이이루어진것으로간주해야한다. 가 ) 부품의정격이제4호가목의규정에적합할것나 ) U m 및 U i 를인가하기전에부품은제3호라목 12) 의규정에따른내전압시험에적합할것. 부품의무고장이격이되기위한정격절연전압은제3호라목 12) 의규정에서요구하는시험전압보다커야한다. 2) 본안회로와비본안회로가분리된경우, 옵토커플러와같이밀봉장치의내부를제외한절연분리용부품에는표 4를적용하며, 밀봉장치내부에는 5행부터 7행까지는적용하지않는다. 비본안회로의단자는이들단자와접속된회로가부품의본안성능에영향을주지않도록제4호에따른정격을갖는퓨즈로보호되는분로용제너다이오드를설치하는등보호조치를강구해야하며이경우에퓨즈와제너다이오드에는표 4를적용하지않는다. 제너다이오드의정격전력은다이오드최대제너전압에최소 1.7I n 배한값이다. 일반적으로산업규격에적합한퓨즈는충분한구조를갖는것으로간주하며, 퓨즈를설치할때퓨즈홀더를사용하여경우에는퓨즈홀더로인해퓨즈자체가갖고있는절연공간거리나연면거리를감소시키지않도록해야한다. 3) 옵토커플러의외부보호장치가이관의제2호부터제4호에적합하고본안회로와비본안회로에적용한정상작동또는고장상태에서옵토커플러의내부부품이제조자가정한최대허용전력의 ⅔ 이하에서작동한다면, 옵토커플러의발광부와수광부의도전체사이의내부거리에대한조건은적용하지않는다. 4) 계전기는제3호라목 13) 의규정에적합해야하며, 권선은최대허용부하전력에적합해야한다. 6 다이오드안전배리어 가. 다이오드안전배리어는다음각세목과같이한다. 1) 다이오드안전배리어내의다이오드는본안회로에공급되는전압을제한하고, 무고장전류제한저항기는회로로유입되는전류를제한한다. 이들조립체는본안회로와비본안회로를연계시키기위하여사용하며, 별표 11 의 3 가목의규정에따른확인시험을수행해야한다. - 210 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호 구분 내용 2) 다이오드안전배리어는별표 11의2 제8호의규정에따른성능시험에적합해야한다. 3) 다이오드안전배리어가두개의다이오드또는다이오드연결 (chain) 을포함하고 ia기기에사용되며, 배리어에사용된다이오드에대해별표 11의3 제1호나목의규정에따른확인시험을수행하면, 제5호바목의규정에적합한무고장조립체로본다. 4) ia기기에서두개의다이오드가설치된경우, 제2호를적용할때에는하나의다이오드만고장이있는것으로본다. 나. 다이오드안전배리어의구조는다음각세목과같이한다. 1) 여러개의배리어를함께설치할때에는비대칭구조로하거나또는색상표시를하여잘못된설치를방지할수있는구조이어야한다. 2) 배리어는접지전위가나타날수있는회로접속기구에는추가적으로한개이상의접속기구를설치하거나접지접속을위한 4mm2이상의단면적을갖는절연전선을설치해야한다. 3) 조립체는본질안전에영향을주는부품의수리나교체를하지못하도록제3호라목 4) 에따른몰딩을하거나복구할수없는형태의용기로보호하는등전체조립체를일체화되어야한다. 7 표시 가. 표시에대한일반적인사항은다음각세목과같이한다. 1) 본안기기및본안관련기기는제 7 장제 1 절제 1 관에서정한최소한의표시를해야하며, 제조번호의표시는품질유지를위하여확인이가능한날짜또는배치 (batch) 번호코드를사용한다. 2) 본안관련기기는기호 Ex ia 또는 Ex ib(ex 가이미표시된경우, ia 또는 ib) 에중괄호를사용한다. 3) 모든관련파라미터에는 U m, L i, C i, L o, C o 의값을표시해야한다. 4) 실질적인표시에서이태릭체문자또는첨자의사용은제한또는제외하며, U o 보다는단순화된 U o 표기를사용한다. 나. 접속기구에대한표시사항은다음각세목과같이한다. 1) 본안기기와본안관련기기의접속기구, 단자함, 플러그와소켓등은정확하게표시하고쉽게식별할수있어야하며, 색상을사용하는경우밝은청색으로한다. 2) 기기의일부분또는기기의다른부분이플러그와소켓으로내부접속이된경우, 이들플러그와소켓이본안회로를포함하고있는지를확인할수있어야하며색상을사용하는경우, 밝은청색으로한다. 3) 본안기기가여러부분으로구성된경우, 전체본안성능이유지되도록올바른접속이이루어졌는지를확인할수있도록표시를해야한다. 4) 본안기기의표시의예는다음과같이한다. 가 ) 독립된본안기기경우 가나다주식회사온도측정장치형식 3 Ex ia ⅡC T4-25 Ta +50 ACB Ex95 **** 기기제조번호 No. XXXX 나 ) 다른기기와접속하기위하여설계된본안기기 다 ) 본안관련기기 압력전송기형식 12 Ex ib ⅡB T4 ACB No : Ex98 **** L i :10 μh Ui:28V P i :1.3 W C i :1200pF Ii :250mA 가나다주식회사진동감지기형식 4 [Ex ib] I ACB No : Ex98 *. *** U m :250V P o :0.9 W I o :150mA U o :24V L o :20 μh C o :5.5 μf 라 ) 내압방폭용기에의하여보호되는본안관련기기 - 211 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호구분내용 가나다주식회사 Ex d[ia] ⅡB T6 ACB No : Ex98 **** U m :250V P o :0.9W U o :36V I o :100mA Co:0.31 μf Lo:15mH 기기제조번호l No.XXXX 여기에서, ACB 는인증기관의머리글자이다. 8 문서화 9 적용기준 별표 6의제21호에따른문서에는다음각목의정보를명기해야한다. 가. 기기의전기적인파라미타 1) 전원 : U o, I o, P o 등출력값과 C o, L o 및허용하는 L o /R o 비 2) 입력전원 : U i, I i, P i 등입력값과 C i, L i 및 L i /R i 비나. 설치와사용에대한특별요건다. 비본안회로와본안관련기기의단자에인가할수있는 U m 의최대값라. 방폭구조를결정하는데가정했던특별요건마. 제3호라목 12) 의규정에적합한지의여부바. 용기표면의표시 ( 주위상황이본안성능에영향을줄수있는경우에한함 ) 가. 제6관의규정에따른기준은본질안전기계 기구 ( 이하 본안기기 이라한다 ) 와본질안전회로에접속되는본질안전관련기기 ( 이하 본안관련기기 이라한다 ) 에대한구조와시험에대하여적용한다. 나. 제6관의규정에따른본안기기와본안관련기기에대하여표 7의항목을제외하고는제7장제 1절제1 관의규정에추가로적용한다. 다. 제6관의규정에따른잠재적인폭발위험분위기내에설치된전기회로의본질안전성능이비위험지역에설치된전기기기또는전기기기의일부분에의하여영향을받을수있는경우, 비위험장소에설치되거나또는제7장제 1절제 1관의규정에서정한다른방폭구조로보호되는전기기기나전기기기의일부분에적용한다. < 표 7> 제 7 장제 1 절제 1 관의적용조항 제7 장제 1절제 1관적용제외 관련조항 ( 제7장제1절제1관 ) 여부 본안기기 본안관련기기 제12조제11 호 전기기기 예 예 제1 호나목 2) 최고표면온도의표시 아니오 예 제2 호다목 최고표면온도 아니오 예 제2 호라목, 마목 표면온도와발화온도 아니오 예 제3 호다목 용기개방시지연시간 예 예 제4 호가목 2) 플라스틱재질의정의및적합성증명 아니오 예 제4 호가목 2) 플라스틱재질의요건 예 예 제4 호나목 내열성 예 예 제4 호다목 플라스틱용기의정전기대전 아니오 예 제4 호다목 2) 그룹 Ⅱ 전기기기 예 예 제4 호라목 플라스틱재질에서의나사구멍 예 예 제5 호가목 1), 2) 경금속재질의용기 아니오 예 제5 호나목 경금속재질의나사구멍 예 예 제6 호 조임방법 예 예 제7 호 인터록장치 예 예 제8 호 부싱 예 예 제9 호 고착에사용되는재질 예 예 제11호 접속기구와단자부 예 예 제12호 접지와본딩도체에대한접속기구 예 예 제13호 케이블과전선관인입부 예 예 제14호부터제19 호까지 전기기기에대한추가요건 예 예 별표 6의2 제4호나목 충격시험 예 예 별표 6의2 제4호다목 낙하시험 아니오 예 별표 6의2 제4호라목 요구되는결과 아니오 예 별표 6의2 제6 호 부싱에대한토크시험 예 예 - 212 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호구분내용 별표 6의2 제5호가목 온도측정 아니오 예 별표 6의2 제5호나목 열충격시험 예 예 별표 6의2 제4 호나목및다목, 제7 호, 제8 호, 제9호, 비금속용기에대한시험 예 예 제10호 별표 6의2 제13호 플라스틱용기부품의절연저항시험 아니오 예 별표 6의4 케이블인입부 예 예 10 인용규격필요할경우 KS C IEC 60079-11 을적용할수있다. - 213 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 별표 11 의 2 본질안전방폭구조인전기기기의성능시험 ( 제 23 조관련 ) 번호구분내용 1 불꽃점화시험 불꽃점화시험은다음각목과같이한다. 가. 불꽃점화시험은다음각세목과같이한다. 1) 불꽃점화시험의일반적인사항은다음과같이한다. 가 ) 불꽃점화시험이필요한모든회로는기기의등급에대하여별표 11의제2호에서정한요건에대하여점화를발생시킬수없는것을확인하기위한시험을실시해야한다. 나 ) 정상및고장조건을시험중에적용하되, 안전율은별표 11의4 에서정한대로적용해야한다. 불꽃점화시험기는회로의개방, 단락또는접지고장이발생할수있다고판단되는지점에삽입해야한다. 불꽃점화시험은나목에서정한제한범위내에서다목의교정을통하여가장점화가일어나기쉬운공기와의혼합가스를이용하여시험한다. 다 ) 별표 11의4 에따른방법으로안전성을확인할수있을만큼회로의구조와전기적파라미타값이명확한경우에는불꽃점화시험기를이용한시험은생략할수있다. 라 ) 전압및전류에대하여특별히공차가정해지지않은경우, 공차는 ±100 분의 1을적용한다. 2) 불꽃점화시험기는다음에따른다. 가 ) 불꽃점화시험기는별표 11의5 에따른다. 나 ) 불꽃점화시험기를사용하여단락, 개방및접지고장을발생시키는것은정상작동상태에서의시험이며다음에대해서는불가산고장으로한다. (1) 접속기구 (2) 내부접속이나별표 11의표 4 에적합하지않은내부연면거리, 이격거리, 충전물을통한거리및고체절연물을통한거리다 ) 불꽃점화시험기는다음에대해서는사용하지않는다. (1) 무고장이격부분의양단또는무고장접속부에직렬접속 (2) 별표 11 표 4에적합한연면거리, 공간거리, 충전물을통한거리와고체절연물등을통한거리양단 (3) 본안회로단자대를제외한본안관련기기내부 (4) 별표 11 제4호바목 8) 의규정에서정한것을제외한별표 11 제3호1) 의규정에적합한분리된회로의단자사이나. 불꽃점화시험시시험혼합가스는다음각세목과같이한다. 1) 시험혼합가스는기기그룹에따라다음과같이한다. 가 ) 그룹 Ⅰ 공기중 8.0% ~ 8.6% 메탄나 ) 그룹 ⅡA 공기중 5.0% ~ 5.5% 프로판다 ) 그룹 ⅡB 공기중 7.3% ~ 8.3% 에틸렌라 ) 그룹 ⅡC 공기중 19% ~ 23% 수소 2) 특정가스나증기에서사용하는기기는그해당가스가가장점화되기쉬운농도에서시험해야한다. 3) 안전율을적용한가장불리한조건의시험혼합가스를사용하는경우, 라목2) 에따라조성해야한다. 다. 불꽃점화시험기의감도는다음각세목에따라실시한다. 1) 별표 11 제7호라목에따른일련의시험을수행하기전에확인해야한다. 2) 불꽃점화시험기의감도를확인하기위한교정회로는 0.09H~0.1H 의공심코일과 DC 24V 전원으로구성한다. 3) 교정회로전류는표 1에따르거나좀더쉽게점화되는가스를사용할때에는안전율로이값을나눈값으로설정한다. < 표 1> 교정회로의종류 기기그룹전류 ( ma ) I 110-111 ⅡA 100-101 ⅡB 65-66 ⅡC 30-30.5 4) 불꽃점화시험기는전극유지판을양극으로하여 400~440 회전시키고, 회전하는동안 - 214 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호 구분 내용시험혼합가스에최소 1회의점화가발생되면감도는적합한것으로본다. 라. 불꽃점화시험기를이용한시험은다음각세목과같이한다. 1) 회로의시험은다음에따라실시한다. 가 ) 시험은제4호에따른공차와 100분의 10의전압변동범위내에서점화가가장일어나기쉬운회로에대하여실시해야한다. 나 ) 불꽃점화시험기는회로에서개방또는바뀜접속이일어날수있다고생각되는지점에삽입해야한다. 시험은별표 11제2 호에서정하는전기기기의구분에따라서회로의정상작동과한개또는두개의고장상태에대하여실시해야하며, 기기설계시정한외부정전용량및인덕턴스또는인덕턴스와저항비 (L 0 /R 0 ) 의최대값에대하여실시해야한다. 다 ) 불꽃점화시험기의전극유지판회전수는다음에따르며, 회전허용공차는 +100 분의 10이다. (1) 직류회로의경우, 400회전 (5분), 각극에대하여 200회전 (2) 교류회로의경우, 1,000 회전 (12.5 분 ) (3) 용량성회로의경우, 400회전 (5분), 각극에대하여 200회전. 커패시터가재충전되기위하여충분한시간 ( 최소시정수의 3배 ) 을갖도록해야한다. 통상재충전하는데걸리는시간은약 20ms이며, 이것으로충분하지못한경우텅스텐선의수를 1 개이상제거하거나또는불꽃점화시험장치의회전속도를낮춰재충전시간을증가시켜야한다. 텅스텐선을제거하는경우에는동일한불꽃수를유지하기위하여회전수는증가시켜야한다. 라 ) 다목의각세목에따라각각시험항목에불꽃점화시험기의교정을반복한다. 만일교정이다목에적합하지않다면, 회로에대한불꽃점화시험은무효로한다. 2) 일반적으로안전율 1.5는다음의어느하나의방법으로얻을수있다. 가 ) 전원공급시스템의조정이가능하다면정격전압의 100분의 110 까지전압을증가시키거나또는제4호에따른다른전원전압 ( 배터리, 전원공급장치및전압제한장치 ) 의최대값으로한다. 평가를위해별표 11의 4의그림 1부터그림 6까지의곡선또는별표 11의4 의표 1 및표 2를사용할때도같은방법을사용한다. (1) 인덕턴스회로또는저항회로에서는제한저항값을감소시켜고장전류의 1.5 배까지전류를증가시킨다. 단전압을증가시켜 1.5 배의안전율을얻을수있다면전압을증가시킨다. (2) 정전용량회로에있어서는고장전압의 1.5배까지전압을증가시킨다. 나 ) 표 2에따라점화가더쉽게일어날수있는폭발성혼합가스를이용한다. 이들혼합가스는인용된값의 ±0.5% 이내이어야한다. <표 2> 안전율 1.5 에해당하는시험혼합가스의조성 시험혼합가스의조성 (Volume %) 가스그룹 산소 - 수소 - 공기혼합가스 산소 - 수소혼합가스 수소 공기 산소 수소 산소 Ⅰ 52 48-85 15 ⅡA 48 52-81 19 ⅡB 38 62-75 25 ⅡC 30 53 17 60 40 3) 불꽃점화시험시고려해야할사항은다음과같이한다. 가 ) 불꽃점화시험은점화가가장일어나기쉽게구성된회로에대해수행해야한다. 나 ) 에너지를저장하는정전용량과인덕턴스모두를포함하는회로의경우, 시험회로는정전용량과인덕턴스를조합하여시험해야한다. 다 ) 분로단락보호회로를이용하는회로는다음과같이한다. (1) 분로단락보호회로를사용하는보호회로는출력전압이안정화된후에, 제 2 호에따른기기등급에대하여점화를발생시켜서는아니된다. 또한다른회로의고장에의한분로단락보호회로의동작이방폭성능에영향을주는경우, 분로단락보호회로의동작중에통전되는에너지는각해당기기그룹에대하여다음값을초과해서는안된다. ( 가 ) 그룹 ⅡC 기기 20μJ ( 나 ) 그룹 ⅡB 기기 80μJ ( 다 ) 그룹 ⅡA 기기 160μJ ( 라 ) 그룹 Ⅰ 기기 260μJ (2) 분로단락보호의통과에너지는오실로스코프와같은측정장치를이용하여통과에 - 215 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호구분내용 2 온도시험 3 내전압시험 4 파라미터의측정 5 전지및배터리시험 너지를확인해야한다. 4) 불꽃점화시험에서점화가발생하지않으면적합한것으로본다. 가. 모든온도시험데이터에는기준주위온도 40 또는기기표면에표시된최고주위온도를표기해야한다. 기준주위온도에따른시험은 20 와기준주위온도사이의임의의온도에서수행해야한다. 온도시험의결과는시험을행한주위온도와기준주위온도의차를측정한온도에더한다. 상승온도를기준주위온도에서측정하였다면그값을온도등급을결정하는데사용해야한다. 나. 권선의온도상승측정은다음각세목과같이한다. 1) 시험시작전에주위온도와권선의저항을측정한다. 2) 시험종료직후주위온도와권선의최대저항을측정한다. 3) 다음산식을이용하여온도상승을계산한다. R t = r (k+ t 1) - (k+ t 2 ) 여기에서 t : 온도상승 (K) r : 주위온도 t 1 에서의권선의저항 (Ω) R : 시험전류통전시의권선의최대저항 t 1 : r 측정시의주위온도 ( ) t 2 : R 측정시의주위온도 ( ) k : 0 에서권선저항의온도계수로동의경우 234.5K 내전압시험은해당 KS 또는 IEC 관련규격에따른다. 다만, 해당하는일반산업규격이없는경우에는다음각목에따른다. 가. 시험은 (48~62) Hz의정현파교류전압또는교류전압의 1.4배인직류전압 ( 맥동율이 100분의 3 이하 ) 으로실시한다. 나. 전압상승시간은 10초이상, 유지시간은 60초로한다. 다. 시험전압은일정하게유지해야하며, 전류는 5mA를초과해서는안된다. 가. 불특정공급원으로부터제출된부품의파라미타를측정할때에는사용하지않은 10 개의샘플에대하여기준주위온도또는최고주위온도에서수행한다. 니켈카드뮴전지나배터리같이온도에예민한부품의경우에는가장불리한조건을얻기위하여낮은온도에서시험해야한다. 나. 파라미타에대한가장불리한조건의값은직접시료로부터측정할필요없이, 샘플부품 10개에대한시험을통하여얻는다. 전지및배터리의시험은다음각목과같이한다. 가. 시험에대한일반적인사항은다음각세목과같이한다. 1) 충전식전지와배터리는시험을수행하기전에충전과방전을최소한 2회이상실시한다. 두번째방전에서전지및배터리의용량이제조자의사양범위내에있는지를확인한다. 2) 단락을시킬경우에는접속부를제외한단락용링크의저항값은 3mΩ 이하이거나전압강하가 200mV이하또는전지전압의 100분의 15를초과하지않아야한다. 단락은가능한전지또는배터리단자가까운곳에서시행한다. 나. 전지와배터리의전해액누설시험은다음각세목과같이한다. 1) 시험할시료는용기의연결부가있는경우아랫방향으로하거나또는장치제조자가정한방향으로하여흡습지위에설치한후, 다음중가장불리한조건으로 10개의시료에대하여실시한다. 가 ) 방전이끝날때까지단락나 ) 제조자가권장하는범위내에서입력전류또는충전전류를인것다 ) 전지를완전히방전시키거나또는극을반대로하여제조자가권고한범위내에서충전 2) 가목의조건에는별표 11제2 호나목및다목에따라역충전시키는것을포함하며, 전지또는배터리제조자가권고한충전속도를초과하는외부충전회로는사용하지않는다. 3) 배터리를냉각시켰을때흡습지의표면또는시료의표면에육안으로확인할수있는누설의흔적이없어야하며, 별표 11제4 호라목 9) 에따르기위하여충전물을적용한경우시험종료시전지검사에서별표 11제4 호라목 9) 에적합해야한다. 다. 전지및배터리의불꽃점화시험과표면온도측정은다음각세목에따라실시한다. - 216 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호구분내용 6 기계적시험 1) 배터리가이관에서정한이격거리와기타요건들에적합한여러개의전지또는작은배터리들로조합되어있을경우, 전지와배터리는개별부품으로간주해야한다. 전지간에단락이발생할수없는특수구조의전지를제외한각전지와배터리의고장은한개의고장으로간주하며, 주위조건에대하여별도로정하지않는한배터리는외부단자간에단락고장이발생하는것으로본다. 2) 별표 11 제 4 호라목 9) 의규정에적합한전지와배터리는다음에따라시험해야한다. 가 ) 불꽃점화시험은전지또는배터리의외부단자에대하여실시한다. 단, 전지및배터리에전류제한장치가접속되어있고그접속부가별표 11 제 3 호사목의규정에적합한경우에는제외한다. 나 ) 시험할때에는전류제한장치를포함하여실시한다. 다 ) 전지또는배터리의내부저항을본질안전평가에포함시킬경우, 전지또는배터리의최소저항값적용한다. 라 ) 신청인은전지또는배터리의사양서에내부저항의최소값을명기해야한다. 마 ) 시험소는내부저항을확인할수없는경우별표 11 제 4 호라목 3) 의규정에따르는개방첨두전압및전지또는배터리 10 개의시료에대한단락전류값중가장불리한조건의값을이용하여내부저항을결정해야한다. 바 ) 시료의최고표면온도는다음과같이한다. (1) 전지또는배터리의외부에접속된전류제한장치는시험하는동안단락시켜야한다. (2) 전지용기의일부분이아닌종이나금속등의외피는시험중에제거하며, (3) 온도는각전지또는배터리의바깥쪽에서측정하여최대값을취한다. (4) 시험은회로에전류제한장치가취부된상태및전류제한장치를단락시킨상태두가지모두에대하여각각 10 개의시료에대하여시험을실시한다. 기계적시험은다음각목과같이한다. 가. 충전물에대한기계적시험은다음각세목과같이한다. 1) 끝부분이평평한지름 6 mm의금속봉을충전물의표면에수직으로 30N 의힘으로 10 초동안가하여충전물표면에손상이나영구적인변형및 1 mm이상의이동이없어야한다. 2) 충전물의표면이외부로노출되는경우제 1 절별표 6 의 6 에따른시험기로 (20 ±1 0) 의온도에서충전물의표면에대하여다음에따른충격시험을실시한다. 가 ) 그룹 Ⅰ 기기는충격에너지 20J 나 ) 그룹 II 기기는충격에너지는 2J 3) 충전물은손상및영구적인변형이없어야하며, 표면의미세한균열은무시한다. 나. 분리벽은지름이 6 mm인시험봉을최소 30N 의힘으로 10 초동안분리벽의중심부에인가했을때견뎌야하며, 분리벽의성능에영향을주는부적합한변형이없어야한다. 7 압전소자의최대에너지측정시험 압전소자를내장한기기의시험은다음각목과같이한다. 가. 작동중에접촉할수있는기기의임의부분에대하여별표 6 의 6 에따른시험기로 (20 ±10) 에서별표 6 의표 1 의 높음 항에따른충격시험을했을때압전소자의정전용량및압전소자에나타나는전압을측정한다. 전압의측정은동일시료에대하여두번시험을실시하여더높은값을취한다. 나. 압전소자를내장한기기에물리적충격으로부터기기를보호하기위하여가드를설치한경우, 충격시험은가드자체및제조자의의도대로기기에가드가설치된경우모두에대하여실시한다. 다. 측정된최대전압에서커패시턴스에축적된최대에너지는다음각목의값을초과해서는안된다. 1) 그룹 Ⅰ 기기 : 1 500μJ 2) 그룹 Ⅱ A 기기 : 950μJ 3) 그룹 Ⅱ B 기기 : 950μJ 4) 그룹 Ⅱ C 기기 : 950μJ 라. 압전소자의전기적인출력이보호부품 ( 가드포함 ) 에의하여제한되는경우, 이들부품은충격이가해졌을때방폭성능에영향을줄수있는손상이발생해서는안된다. 마. 압전소자를내장한기기에특정값을초과하는충격에너지가가해지는것을방지하기위하여기기를보호해야할경우, 사용상안전에대한특별한요건을정해야하며 - 217 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 번호구분내용기호 X를표시해야한다. 8 다이오드의고전류펄스시험 9 케이블인장시험 다이오드안전배리어또는안전분로가과도현상에견딜수있는지를확인하기위한시험방법은다음각목과같이한다. 가. 무고장정격저항기는정해진전원으로부터예상되는과도현상에견딜수있는것으로본다. 나. 다이오드는퓨즈저항값과퓨즈와직렬로접속된무고장저항기의저항값의합으로최대교류 ( 직류 ) 전압 (U m ) 의최대전압을나눈값에대하여견디는것을다이오드제조자의사양서또는다음에따른시험으로확인해야한다. 1) 다이오드형식에따라다이오드순방향 ( 제너다이오드의경우는제너방향 ) 으로 20ms동안 50μs간격으로 5개의구형파전류펄스를가한다. 2) 펄스의진폭은 20 에서의퓨즈의냉저항값 ( 회로상임의의무고장직렬저항은합한다 ) 으로 U m 의첨두값을나눈값으로한다. 3) 데이터와비교했을때용단시간이 50μs를초과하는경우, 펄스폭을실제의용단시간을따른다. 4) 용단시간을제조자의자료로부터얻을수없을경우, 10개의퓨즈에대하여상기의방법으로계산하여용단시간을측정한다. 이값이 50μs보다크다면이값을이용해야한다. 5) 다이오드전압은이시험전 후에제조자가정한시험전류를흘려다이오드에서측정한다. 측정된전압의차가 100분의 5 이상되어서는안된다. 시험중관찰된가장높은상승전압을반도체전류제한장치에적용한펄스시험의최대전압값으로사용해야한다. 시험후에이들반도체부품은부품제조자의사양에적합한지를다시확인해야한다. 외부접속용케이블이기기제작시일체형으로제작된경우기기내부의케이블접속부분이파손되어본질안전에영향을줄수있다면다음각목에따라케이블에대하여인장시험을한다. 가. 기기의케이블인입방향에대해서최소 1시간동안최소 30N의인장력을인가한다. 나. 케이블외장이벗겨지더라도, 케이블끝단접속부분의이탈이없어야한다. 다. 이시험은영구적으로접속된케이블의각각의도체에대해서는적용하지않는다. - 218 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 별표 11 의 3 본질안전방폭구조인전기기기의확인시험 ( 제 23 조관련 ) 번호 구분 내용 1 다이오드안전배리어 다이오드안전배리어에대한확인시험은다음각목과같이한다. 가. 확인시험은배리어의각부품이정상적으로작동하는지그리고퓨즈의저항값이정확한지를확인하기위하여각각의완제품배리어에대하여시험한다. 나. 2개의다이오드를이용한 ia 다이오드배리어의경우, 다이오드양단에나타나는전압은다음각세목의시험전 후에제조자가정한방법에따라상온에서측정해야한다. 1) 150 의온도에서 2시간동안각다이오드에대하여실시 2) 별표 11의2 제8호의규정에따른고전류펄스시험을각다이오드에대하여실시 확인시험에서전원변압기에인가하는시험전압은표 1에따르며, 여기서, U n 은 시험중임의권선에나타나는가장높은정격전압이다. 이시험중권선간또 는권선과철심또는스크린간에는절연파괴가없어야한다. 2 전원변압기 < 표 1> 확인시험에서전원변압기에인가하는시험전압 적용부분 시험전압 ( 실효값 ) 입력과출력권선사이 4U n ( 최소 2,500V 이상 ) 모든권선과철심또는스크린사이 2U n ( 최소 1,000V 이상 ) 본안회로가접속된각권선과다른출력권선 2U n + 1,000V( 최소 1,500V 이상 ) - 219 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 별표 11 의 4 본질안전회로의평가 ( 제 23 조관련 ) 1. 기본기준본안회로는다음의세가지기본기준을만족해야한다. 가. 회로는다른회로와적합하게분리되어있어야한다. 나. 본안기기의온도등급은고온표면에의해점화가발생하지않는것을확인하기위하여별표 11 제3호나목및제1관별표 6 제2호의규정에따라수행해야한다. 온도등급은관련기기에는적용하지않는다. 다. 회로를시험했을때불꽃점화가발생하지않거나또는전기기기의정해진등급 ( 제2호참조 ) 과분류 ( 제1호참조 ) 에대해별표 11의2 조건에따라평가해야한다. 비고 1. 가목은적합한연면거리와공간거리의확보, 그리고변압기나전류제한저항기등과같이제8호에적합한부품을사용함으로서만족될수있다. 2. 나목은부품의열적상태를고려한최고표면온도와고장상태에서의최대전력을측정함으로서만족될수있다. 3. 다목은평가를통하여충족될수있다. 평가에는전압, 전류그리고커패시턴스와인덕턴스와같은회로정수와관련된정보가필요하다. 이때회로는불꽃점화여부에따라본안회로로평가될수있다. 2. 기존곡선과표를이용한평가가. 정해진곡선으로부터단순회로에대한점화여부를평가하는경우, 그림 1부터그림 6까지또는표 1 및표 2 를평가에사용해야한다. 또한별표 11 제2호에의한고장조건과별표 11의2 제1호라목 2) 에의한안전율을고려해야한다. 나. 일반적으로다음과같은절차를적용한다. 1) 부품의공차, 공급전압의변동, 절연고장과부품고장을고려한실질적인최악조건의상황을결정하고, 2) 평가용회로를정하기위하여전기기기 ( 별표 11 제2호참조 ) 의구분뿐만아니라회로의형식 ( 별표 11의2 제1호라목 2) 참조 ) 을좌우하는적절한안전율을적용한다. 3) 그다음최종회로의파라미타가그림 1부터그림 6까지의기준곡선또는표 1 및표 2에적합한지를확인한다. 다. 평가용회로는기준곡선이나표에의한평가보다실제시험을한다면불꽃점화시험장치를이용하여실시할수있다. 비고. 그림 1 부터그림 6까지와표 1 및표 2에기술된정보는단지단순회로와관련된것이고, 실제회로의설계에이정보를적용하는것은몇몇경우에서는다를수있다. 예를들면, 많은전원공급기는비선형출력특성을갖고있고그림 1은회로가전지또는배터리및직렬전류제한저항기에의해구성되었을때사용될수있기때문에기준곡선과는맞지않는다. 이때문에, 정전류회로와같은비선형회로는개방전압과단락전류에근거한그림 1로부터예측할수있는전류보다더작은전류에서도점화가발생할수있다. 몇몇비선형회로에서최대허용전류는기준곡선으로부터예상할수있는전류의 1/5정도가될수도있다. 그러므로, 실제로제공되는정보가단순회로들중한가지로표현할수있다고생각되는회로인경우, 평가가이루어질수있다는것을확인하기위한주의가필요하다. 따라서이용할수있는정보에는한계가있으며, 본질안전회로설계시발생하는모든자세한문제를해결할수는없다. 3. 단순회로의예가. 단순유도성회로더자세하게절차를설명하기위하여, 그림 7과같이 1,100Ω, 100mH 의인덕터에고장이없는 300Ω의전류제한저항기가적합하게취부된 20V 배터리를포함하는전원공급기를구성하는그룹 ⅡC에대한회로를고려하자. 300Ω 과 1,100Ω 은최소값이며, 100mH 는최대값이다. 두가지다른평가가있을수있는데하나는전원공급기자체가본질적으로안전한지를확인하는것과, 나머지하나는다음과같은부하의접속에따른영향을고려해야하는것이다. - 220 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 1) 전원공급전원공급에대한평가절차는다음과같다. 가 ) 전류제한저항기의값은최소 300Ω이고이값은저항이관련되어있는한최악조건을나타낸다. 만일이저항이고장이없는부품 ( 별표11 제5호라목참조 ) 의조건에적합하지않다면저항에한개의고장이발생한것으로적용하여저항이단락된것으로가정한수정된회로를작성한다. 이런고장이있는전원공급기는본질적으로안전하지않다. 또한별표11 제5호라목 3) 에적합한배터리전압에대한최대값을결정하는것이필요하다. 유도되는배터리의최대전압은 22V 로가정한다. 나 ) 최대단락전류는 22/300 = 73.3 ma이다. 회로는저항성회로이기때문에, 제149 조및별표 11 제1호라목2) 의요건을적용하면수정된회로내의단락전류는 1.5 73.3 = 110mA까지증가시켜인가한다. 다 ) 표 1에서그룹 ⅡC의경우 22V에서저항성회로에서의최소점화전류는 337mA이다. 그러므로전원공급기는불꽃점화시험과관련해서본질적으로안전한것으로평가할수있다. 2) 부하의접속부하의접속에대한평가절차는다음과같다. 가 ) 최대배터리전압은 22V이다. 300Ω 과 1,100Ω 이최소값이기때문에, 부하에흐르는최대전류는 22/(300+1100) = 15.7mA이다. 300Ω 저항은고장이없는부품이고위에서고려한회로에인덕터의단락고장을유도했기때문에고장의적용은필요없다. 나 ) 별표 11 제2호및별표 11의2 제1호라목 2) 의적용조건은안전율 1.5를고려해회로내전류를 1.5 15.7 = 23.6mA까지증가시킨다. 다 ) 그룹 ⅡC에대한그림 4 기준곡선은 100mH 인덕터인경우 24V 전원에있어서최소점화전류는 28 ma이다. 그러므로, 회로는그룹 ⅡC 적용에대한불꽃점화시험과관련해서본질적으로안전한것으로평가할수있다. 비고 1. 24V이하의개방전압에대해서는그림 6을이용한다. 2. 위의평가는인덕터가공심코일이라는가정하에이루어진평가이다. 만일인덕터가공심코일이아니면, 이런평가는단지개략적인것일수있으며본질안전인지아닌지를평가하기위해서는불꽃점화시험장치 ( 별표 11의5) 를이용하여회로에직접시험할필요가있다. 만일실제로측정한인덕턴스값을근거로평가를한다면실제적인최소점화전류는항상그렇지는않지만, 통상적으로평가된값보다크다. 나. 단순용량성회로단순용량성회로에대해서는그림 8의그룹 I에대한회로를고려한다. 회로는 10kΩ의고장이없는저항기가적합하게취부되어있고 10μF의커패시터가연결된 30V의배터리로구성되어있다. 이예제의목적상, 30V와 10μF의값은최대값으로그리고 10kΩ은최소값으로취한다. 두가지의다른평가가있을수있다. 하나는전원공급기자체가본질적으로안전한지를확인하는것이고또다른하나는커패시터를고려하는것이다. 1) 전원공급에대한평가상의절차는가목의 1) 과동일하기때문에더이상자세한설명은필요하지않다. 전원공급회로는안전율이 100을초과하기때문에불꽃점화와관련해서는본질적으로안전한것으로평가할수있다. 2) 커패시터의평가절차는다음과같다. 가 ) 최대배터리전압은 30V이고최대커패시턴스값은 10μF이다. 10kΩ의저항은고장이없는부품이고주어진커패시터의단락또는개방고장은 a) 1) 에서고려한회로에적용되었기때문에고장은적용하지아니한다. 나 ) 별표 11 제2호및별표 11의2 제1호라목 2) 의적용조건은안전율 1.5를고려해전압을 1.5 30V = 45V 까지증가시키는것이필요하다. 다 ) 그룹 I의그림 2 점화곡선에서보면 45V에서최소커패시턴스값은 3μF이고, 30V에서는 8μF이다. 그러므로이회로는본질적으로안전한것으로평가할수없다. 비고. 회로가본질적으로안전하게평가되도록회로를수정하기위해서는몇가지방법이있다. 회로전압과커패시턴스값을감소시키거나, 고장이없는저항기를 10μF의커패시턴스에직렬로삽입한다. 만일 10μF을유지한다면, 그림 2 기준에서 10μF의최소점화전압은 26V이며, 배터 - 221 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 리전압은 26/1.5 =17.3V 까지감소시켜야한다. 그렇지않으면커패시턴스값을 8μF또는그룹 I에대한불꽃점화와관련해서본질안전으로평가할수있는회로를만들어커패시터에직렬로 5.6Ω의최소값을갖는고장이없는저항을삽입하여 48V의최소점화전압에대해 10 μf +5.6Ω 까지감소시킬수있다. 다. 위의논의에서생략한한가지문제는전원공급기에직접연결하지않은충전된커패시터와관련된그림 2 및그림 3의커패시턴스회로에서의최소점화전압이다. 실질적으로위의예제에서처럼전원공급기자체가매우큰안전율을갖는경우기준곡선을적용할수있다. 만일전원공급기가최소안전율을갖고있다면, 그림 2 및그림 3으로부터본질안전으로추론할수있다하더라도본질안전이아닌회로에내부적으로커패시터를연결할수있다. 그러한회로는일반적으로위에서기술한방법으로평가할수없으며불꽃점화시험장치 ( 별표 11의5 참조 ) 를이용하여직접시험해야한다. [ 그림 1] 저항성회로 ( 생략 ) [ 그림 2] 그룹 I의용량성회로 ( 생략 ) [ 그림 3] 그룹 II의용량성회로 ( 생략 ) [ 그림 4] 그룹 II의유도성회로 ( 생략 ) [ 그림 5] 그룹 I의유도성회로 ( 생략 ) [ 그림 6] 그룹 II의유도성회로 ( 생략 ) [ 그림 7] 단순용량성회로 ( 생략 ) [ 그림 8] 단순용량성회로 ( 생략 ) - 222 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 표 1 전압과기기그룹에따른허용단락전류 허용단락전류 [A/mA] 그룹ⅡC 기기 그룹ⅡB 기기 그룹ⅡA 기기 전압 [V] 안전율 안전율 안전율 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 A A A A A A 12.0 12.1 5.00 3.33 12.2 4.72 3.15 12.3 4.46 2.97 12.4 4.21 2.81 12.5 3.98 2.65 12.6 3.77 2.51 12.7 3.56 2.37 12.8 3.37 2.25 12.9 3.19 2.13 13.0 3.02 2.02 13.1 2.87 1.91 13.2 2.72 1.81 13.3 2.58 1.72 13.4 2.45 1.63 13.5 2.32 1.55 5.00 3.33 13.6 2.21 1.47 4.86 3.24 13.7 2.09 1.40 4.72 3.14 13.8 1.99 1.33 4.58 3.05 13.9 1.89 1.26 4.45 2.97 14.0 1.80 1.20 4.33 2.88 14.1 1.75 1.16 4.21 2.80 14.2 1.70 1.13 4.09 2.73 14.3 1.65 1.10 3.98 2.65 14.4 1.60 1.07 3.87 2.58 14.5 1.55 1.04 3.76 2.51 14.6 1.51 1.01 3.66 2.44 14.7 1.47 0.98 3.56 2.38 14.8 1.43 0.95 3.47 2.31 5.00 3.33 14.9 1.39 0.93 3.38 2.25 4.86 3.24 15.0 1.35 0.900 3.29 2.19 4.73 3.15 15.1 1.31 0.875 3.2 2.14 4.60 3.07 15.2 1.28 0.851 3.12 2.08 4.48 2.99 15.3 1.24 0.828 3.04 2.03 4.36 2.91 15.4 1.21 0.806 2.96 1.98 4.25 2.83 15.5 1.18 0.784 2.89 1.92 4.14 2.76 15.6 1.15 0.769 2.81 1.88 4.03 2.69 15.7 1.12 0.744 2.74 1.83 3.92 2.62 15.8 1.09 0.724 2.68 1.78 3.82 2.55 15.9 1.06 0.705 2.61 1.74 3.72 2.48 16.0 1.03 0.687 2.55 1.70 3.63 2.42 16.1 1.00 0.669 2.48 1.66 3.54 2.36 16.2 0.98 0.652 2.42 1.61 3.45 2.30 16.3 0.95 0.636 2.36 1.57 3.36 2.24 16.4 0.93 0.620 2.31 1.54 3.28 2.19-223 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 허용단락전류 [A/mA] 그룹ⅡC 기기 그룹ⅡB 기기 그룹ⅡA 기기 전압 [V] 안전율 안전율 안전율 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 A A A A A A 16.5 0.91 0.604 2.25 1.50 3.20 2.13 16.6 0.88 0.589 2.20 1.47 3.12 2.08 16.7 0.86 0.575 2.15 1.43 3.04 2.03 16.8 0.84 0.560 2.10 1.40 2.97 1.98 16.9 0.82 0.547 2.05 1.37 2.90 1.93 17.0 0.80 0.533 2.00 1.34 2.83 1.89 17.1 0.78 0.523 1.96 1.31 2.76 1.84 17.2 0.77 0.513 1.93 1.28 2.70 1.80 17.3 0.75 0.503 1.89 1.26 2.63 1.76 17.4 0.74 0.493 1.85 1.24 2.57 1.72 17.5 0.73 0.484 1.82 1.21 2.51 1.68 17.6 0.71 0.475 1.79 1.19 2.45 1.64 17.7 0.70 0.466 1.75 1.17 2.40 1.60 17.8 0.69 0.457 1.72 1.15 2.34 1.56 17.9 0.67 0.448 1.69 1.13 2.29 1.53 18.0 0.66 0.440 1.66 1.11 2.24 1.49 ma ma ma ma ma ma 18.1 648 432 1630 1087 2188 1459 18.2 636 424 1601 1068 2139 1426 18.3 625 417 1573 1049 2091 1394 18.4 613 409 1545 1030 2045 1363 18.5 602 402 1518 1012 2000 1333 18.6 592 394 1491 995 1967 1311 18.7 581 387 1466 977 1935 1290 18.8 571 380 1441 960 1903 1269 18.9 561 374 1416 944 1872 1248 19.0 551 367 1392 928 1842 1228 19.1 541 361 1368 912 1812 1208 19.2 532 355 1345 897 1784 1189 19.3 523 348 1323 882 1755 1170 19.4 514 342 1301 867 1727 1152 19.5 505 337 1279 853 1700 1134 19.6 496 331 1258 839 1673 1116 19.7 484 325 1237 825 1648 1098 19.8 480 320 1217 811 1622 1081 19.9 472 315 1197 798 1597 1065 20.0 464 309 1177 785 1572 1048 20.1 456 304 1158 772 1549 1032 20.2 448 299 1140 760 1525 1016 20.3 441 294 1122 748 1502 1001 20.4 434 289 1104 736 1479 986 20.5 427 285 1087 724 1457 971 20.6 420 280 1069 713 1435 957 20.7 413 275 1053 702 1414 943 20.8 406 271 1036 691 1393 929 20.9 400 267 1020 680 1373 915-224 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 허용단락전류 [A/mA] 그룹ⅡC 기기 그룹ⅡB 기기 그룹ⅡA 기기 전압 [V] 안전율 안전율 안전율 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 A A A A A A 21.0 394 262 1004 670 1353 902 21.1 387 258 989 659 1333 889 21.2 381 254 974 649 1314 876 21.3 375 250 959 639 1295 863 21.4 369 246 945 630 1276 851 21.5 364 243 930 620 1258 839 21.6 358 239 916 611 1240 827 21.7 353 235 903 602 1222 815 21.8 347 231 889 593 1205 804 21.9 342 228 876 584 1189 792 22.0 337 224 863 575 1172 781 22.1 332 221 851 567 1156 770 22.2 327 218 838 559 1140 760 22.3 322 215 826 551 1124 749 22.4 317 211 814 543 1109 739 22.5 312 208 802 535 1093 729 22.6 308 205 791 527 1078 719 22.7 303 202 779 520 1064 709 22.8 299 199 768 512 1050 700 22.9 294 196 757 505 1036 690 23.0 290 193 747 498 1022 681 23.1 287 191 736 491 1008 672 23.2 284 189 726 484 995 663 23.3 281 187 716 477 982 655 23.4 278 185 706 471 969 646 23.5 275 183 696 464 956 638 23.6 272 182 687 458 944 629 23.7 270 180 677 452 932 621 23.8 267 178 668 445 920 613 23.9 264 176 659 439 908 605 24.0 261 174 650 433 896 597 24.1 259 173 644 429 885 590 24.2 256 171 637 425 873 582 24.3 253 169 631 421 862 575 24.4 251 167 625 416 852 568 24.5 248 166 618 412 841 561 24.6 246 164 612 408 830 554 24.7 244 163 606 404 820 547 24.8 241 161 601 400 810 540 24.9 239 159 595 396 800 533 25.0 237 158 589 393 790 527 25.1 234 156 580 389 780 520 25.2 232 155 578 385 771 514 25.3 230 153 572 381 762 508 25.4 228 152 567 378 752 502-225 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 허용단락전류 [A/mA] 그룹ⅡC 기기 그룹ⅡB 기기 그룹ⅡA 기기 전압 [V] 안전율 안전율 안전율 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 A A A A A A 25.5 226 150 561 374 743 496 25.6 223 149 556 371 734 490 25.7 221 148 551 367 726 484 25.8 219 146 546 364 717 478 25.9 217 145 541 360 708 472 26.0 215 143 536 357 700 467 26.1 213 142 531 354 694 463 26.2 211 141 526 350 688 459 26.3 209 139 521 347 683 455 26.4 207 138 516 344 677 451 26.5 205 137 512 341 671 447 26.6 203 136 507 338 666 444 26.7 202 134 502 335 660 440 26.8 200 133 498 332 655 437 26.9 198 132 493 329 649 433 27.0 196 131 489 326 644 429 27.1 194 130 485 323 639 426 27.2 193 128 480 320 634 422 27.3 191 127 476 317 629 419 27.4 189 126 472 315 624 416 27.5 188 125 468 312 619 412 27.6 186 124 464 309 614 409 27.7 184 123 460 306 609 406 27.8 183 122 456 304 604 403 27.9 181 121 452 301 599 399 28.0 180 120 448 299 594 396 28.1 178 119 444 296 590 393 28.2 176 118 440 293 585 390 28.3 175 117 436 291 581 387 28.4 173 116 433 288 576 384 28.5 172 115 429 286 572 381 28.6 170 114 425 284 567 378 28.7 169 113 422 281 563 375 28.8 168 112 418 279 559 372 28.9 166 111 415 277 554 370 29.0 165 110 411 274 550 367 29.1 163 109 408 272 546 364 29.2 162 108 405 270 542 361 29.3 161 107 401 268 538 358 29.4 159 106 398 265 534 356 29.5 158 105 395 263 530 353 29.6 157 105 392 261 526 351 29.7 155 104 388 259 522 348 29.8 154 103 385 257 518 345 29.9 153 102 382 255 514 343 30.0 152 101 379 253 510 340-226 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 허용단락전류 [A/mA] 그룹ⅡC 기기 그룹ⅡB 기기 그룹ⅡA 기기 전압 [V] 안전율 안전율 안전율 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 ma ma ma ma ma ma 30.2 149 99.5 373 249 503 335 30.4 147 97.9 367 245 496 330 30.6 145 96.3 362 241 489 326 30.8 142 94.8 356 237 482 321 31.0 140 93.3 350 233 475 317 31.2 138 92.2 345 230 468 312 31.4 137 91 339 226 462 308 31.6 135 89.9 334 223 455 303 31.8 133 88.8 329 219 449 299 32.0 132 87.8 324 216 442 295 32.2 130 86.7 319 213 436 291 32.4 129 85.7 315 210 431 287 32.6 127 84.7 310 207 425 283 32.8 126 83.7 305 204 419 279 33.0 124 82.7 301 201 414 276 33.2 123 81.7 297 198 408 272 33.4 121 80.8 292 195 403 268 33.6 120 79.8 288 192 398 265 33.8 118 78.9 284 189 393 262 34.0 117 78.0 280 187 389 259 34.2 116 77.2 277 185 384 256 34.4 114 76.3 274 183 380 253 34.6 113 75.4 271 181 376 251 34.8 112 74.6 269 179 372 248 35.0 111 73.8 266 177 368 245 35.2 109 73.0 263 175 364 242 35.4 108 72.2 260 174 360 240 35.6 107 71.4 258 172 356 237 35.8 106 70.6 255 170 352 235 36.0 105 69.9 253 168 348 232 36.2 104 69.1 250 167 345 230 36.4 103 68.4 248 165 341 227 36.6 102 67.7 245 164 337 225 36.8 100 66.9 243 162 334 223 37.0 99.4 66.2 241 160 330 220 37.2 98.3 65.6 238 159 327 218 37.4 97.3 64.9 236 157 324 216 37.6 96.9 64.2 234 156 320 214 37.8 95.3 63.6 231 154 317 211 38.0 94.4 62.9 229 153 314 209 38.2 93.4 62.3 227 151 311 207 38.4 92.5 61.6 225 150 308 205-227 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 허용단락전류 [A/mA] 그룹ⅡC 기기 그룹ⅡB 기기 그룹ⅡA 기기 전압 [V] 안전율 안전율 안전율 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 ma ma ma ma ma ma 38.6 91.5 61.0 223 149 304 203 38.8 90.6 60.4 221 147 301 201 39.0 89.7 59.8 219 146 298 199 39.2 88.8 59.2 217 145 296 197 39.4 88.0 58.6 215 143 293 195 39.6 87.1 58.1 213 142 290 193 39.8 86.3 57.5 211 141 287 191 40.0 85.4 57.0 209 139 284 190 40.5 83.4 55.6 205 136 278 185 41.0 81.4 54.3 200 133 271 181 41.5 79.6 53.0 196 131 265 177 42.0 77.7 51.8 192 128 259 173 42.5 76.0 50.6 188 125 253 169 43.0 74.3 49.5 184 122 247 165 43.5 72.6 48.4 180 120 242 161 44.0 71.0 47.4 176 117 237 158 44.5 69.5 46.3 173 115 231 154 45.0 68.0 45.3 169 113 227 151-228 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 전압 [V] 표 2 전압과기기그룹에따른허용단락전류 허용캐패시턴스 [ μf / nf ] 그룹ⅡC 기기 그룹ⅡB 기기 그룹ⅡA 기기 안전율 안전율 안전율 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 μf μf μf μf μf μf 5.0 100 5.1 88 5.2 79 5.3 71 5.4 65 5.5 58 5.6 1000 54 5.7 860 50 5.8 750 46 5.9 670 43 6.0 600 40 1000 6.1 535 37 880 6.2 475 34 790 6.3 420 31 720 6.4 370 28 650 6.5 325 25 570 6.6 285 22 500 6.7 250 19.6 430 6.8 220 17.9 380 6.9 200 16.8 335 7.0 175 15.7 300 7.1 155 14.6 268 7.2 136 13.5 240 7.3 120 12.7 216 7.4 110 11.9 195 7.5 100 11.1 174 7.6 92 10.4 160 7.7 85 9.8 145 7.8 79 9.3 130 7.9 74 8.8 115 8.0 69 8.4 100 8.1 65 8.0 90 8.2 61 7.6 81 8.3 56 7.2 73 8.4 54 6.8 66 8.5 51 6.5 60 8.6 49 6.2 55 8.7 47 5.9 50 1000 8.8 45 5.5 46 730 8.9 42 5.2 43 590 9.0 40 4.9 1000 40 500 9.1 38 4.6 920 37 446-229 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 전압 [V] 허용캐패시턴스 [ μf / nf ] 그룹ⅡC 기기 그룹ⅡB 기기 그룹ⅡA 기기 안전율 안전율 안전율 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 μf μf μf μf μf μf 9.2 36 4.3 850 34 390 9.3 34 4.1 790 31 345 9.4 32 3.9 750 29 300 9.5 30 3.7 700 27 255 9.6 28 3.6 650 26 210 9.7 26 3.5 600 24 170 9.8 24 3.3 550 23 135 9.9 22 3.2 500 22 115 10.0 20 3.0 450 20.0 100 10.1 18.7 2.87 410 19.4 93 10.2 17.8 2.75 380 18.7 88 10.3 17.1 2.63 350 18.0 83 10.4 16.4 2.52 325 17.4 79 10.5 15.7 2.41 300 16.8 75 10.6 15.0 2.32 280 16.2 72 10.7 14.2 2.23 260 15.6 69 10.8 13.5 2.14 240 15.0 66 10.9 13.0 2.05 225 14.4 63 11.0 12.5 1.97 210 13.8 60 11.1 11.9 1.90 195 13.2 57.0 11.2 11.4 1.84 180 12.6 54.0 11.3 10.9 1.79 170 12.1 51.0 11.4 10.4 1.71 160 11.7 48.0 11.5 10.0 1.64 150 11.2 46.0 11.6 9.6 1.59 140 10.8 43.0 11.7 9.3 1.54 130 10.3 41.0 11.8 9.0 1.50 120 9.9 39.0 11.9 8.7 1.45 110 9.4 37.0 12.0 8.4 1.41 100 9.0 36.0 12.1 8.1 1.37 93 8.7 34.0 12.2 7.9 1.32 87 8.4 33.0 12.3 7.6 1.28 81 8.1 31.0 12.4 7.2 1.24 75 7.9 30.0 12.5 7.0 1.20 70 7.7 28.0 12.6 6.8 1.15 66 7.4 27.0 12.7 6.6 1.10 62 7.1 25.4 12.8 6.4 1.06 58 6.8 24.2 12.9 6.2 1.03 55 6.5 23.2 13.0 6.0 1.00 52 6.2 1000 22.5 13.1 5.7 0.97 49 6.0 850 21.7 13.2 5.4 0.94 46 5.8 730 21.0 13.3 5.3 0.91 44 5.6 630 20.2 13.4 5.1 0.88 42 5.5 560 19.5 13.5 4.9 0.85 40 5.3 500 19.0 13.6 4.6 0.82 38 5.2 450 18.6 13.7 4.4 0.79 36 5.0 420 18.1-230 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 전압 [V] 허용캐패시턴스 [ μf / nf ] 그룹ⅡC 기기 그룹ⅡB 기기 그룹ⅡA 기기 안전율 안전율 안전율 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 μf μf μf μf μf μf 13.8 4.2 0.76 34 4.9 390 17.7 13.9 4.1 0.74 32 4.7 360 17.3 14.0 4.0 0.73 30 4.60 330 17.0 14.1 3.9 0.71 29 4.49 300 16.7 14.2 3.8 0.70 28 4.39 270 16.4 14.3 3.7 0.68 27 4.28 240 16.1 14.4 3.6 0.67 26 4.18 210 15.8 14.5 3.5 0.65 25 4.07 185 15.5 14.6 3.4 0.64 24 3.97 160 15.2 14.7 3.3 0.62 23 3.86 135 14.9 14.8 3.2 0.61 22 3.76 120 14.6 14.9 3.1 0.59 21 3.65 110 14.3 15.0 3.0 0.58 20.2 3.55 100 14.0 15.1 2.9 0.57 19.7 3.46 95 13.7 15.2 2.82 0.55 19.2 3.37 91 13.4 15.3 2.76 0.53 18.7 3.28 88 13.1 15.4 2.68 0.521 18.2 3.19 85 12.8 15.5 2.60 0.508 17.8 3.11 82 12.5 15.6 2.52 0.497 17.4 3.03 79 12.2 15.7 2.45 0.487 17.0 2.95 77 11.9 15.8 2.38 0.478 16.6 2.88 74 11.6 15.9 2.32 0.469 16.2 2.81 72 11.6 16.0 2.26 0.460 15.8 2.75 70 11 16.1 2.20 0.451 15.4 2.69 68 10.7 16.2 2.14 442 15.0 2.63 66 10.5 16.3 2.08 433 14.6 2.57 64 10.2 16.4 2.02 424 14.2 2.51 62 10.0 16.5 1.97 415 13.8 2.45 60 9.8 16.6 1.92 406 13.4 2.40 58 9.6 16.7 1.88 398 13.0 2.34 56 9.4 16.8 1.84 390 12.6 2.29 54 9.3 16.9 1.80 382 12.3 2.24 52 9.1 17.0 1.76 375 12.0 2.20 50 9.0 17.1 1.71 367 11.7 2.15 48 8.8 17.2 1.66 360 11.4 2.11 47 8.7 17.3 1.62 353 11.1 2.06 45 8.5 17.4 1.59 346 10.8 2.02 44 8.4 17.5 1.56 339 10.5 1.97 42 8.2 17.6 1.53 333 10.2 1.93 40 8.1 17.7 1.50 327 9.9 1.88 39 8.0 17.8 1.47 321 9.6 1.84 38 7.9 17.9 1.44 315 9.3 1.80 37 7.7 18.0 1.41 309 9.0 1.78 36 7.6 18.1 1.38 303 8.8 1.75 35 7.45 18.2 1.35 297 8.6 1.72 34 7.31-231 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 전압 [V] 허용캐패시턴스 [ μf / nf ] 그룹ⅡC 기기 그룹ⅡB 기기 그룹ⅡA 기기 안전율 안전율 안전율 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 μf μf μf μf μf μf 18.3 1.32 291 8.4 1.70 33 7.15 18.4 1.29 285 8.2 1.69 32 7.00 18.5 1.27 280 8.0 1.67 31 6.85 18.6 1.24 275 7.9 1.66 30 6.70 18.7 1.21 270 7.8 1.64 29 6.59 18.8 1.18 266 7.6 1.62 28 6.48 18.9 1.15 262 7.4 1.60 27 6.39 19.0 1.12 258 7.2 1.58 26 6.30 19.1 1.09 252 7.0 1.56 25.0 6.21 19.2 1.06 251 6.8 1.55 24.2 6.12 19.3 1.04 248 6.6 1.52 23.3 6.03 19.4 1.02 244 6.4 1.51 23.0 5.95 19.5 1.00 240 6.2 1.49 22.5 5.87 19.6 0.98 235 6.0 1.47 22.0 5.80 19.7 0.96 231 5.9 1.45 21.5 5.72 19.8 0.94 227 5.8 1.44 21.0 5.65 19.9 0.92 223 5.7 1.42 20.5 5.57 20.0 0.90 220 5.6 1.41 20.0 5.50 20.1 0.88 217 5.5 1.39 19.5 5.42 20.2 0.86 213 5.4 1.38 19.2 5.35 20.3 0.84 209 5.3 1.36 18.9 5.27 20.4 0.82 206 5.2 1.35 18.6 5.20 20.5 0.80 203 5.1 1.33 18.3 5.12 20.6 0.78 200 5.0 1.32 18.0 5.05 20.7 0.76 197 4.9 1.31 17.7 4.97 20.8 0.75 194 4.8 1.30 17.4 4.90 20.9 0.74 191 4.7 1.28 17.2 4.84 21.0 0.73 188 4.6 1.27 17.0 4.78 21.1 0.72 185 4.52 1.25 16.8 4.73 21.2 0.71 183 4.45 1.24 16.6 4.68 21.3 0.70 181 4.39 1.23 16.4 4.62 21.4 0.69 179 4.32 1.22 16.2 4.56 21.5 0.68 176 4.25 1.20 16.0 4.50 21.6 0.67 174 4.18 1.19 15.8 4.44 21.7 0.66 172 4.11 1.17 15.6 4.38 21.8 0.65 169 4.04 1.16 15.4 4.32 21.9 640 167 3.97 1.15 15.2 4.26 22.0 630 165 3.90 1.14 15.0 4.20 22.1 620 163 3.83 1.12 14.8 4.14 22.2 610 160 3.76 1.11 14.6 4.08 22.3 600 158 3.69 1.10 14.4 4.03 22.4 590 156 3.62 1.09 14.2 3.98 22.5 580 154 3.55 1.08 14.0 3.93 22.6 570 152 3.49 1.07 13.8 3.88 22.7 560 149 3.43 1.06 13.6 3.83 22.8 550 147 3.37 1.05 13.4 3.79-232 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 전압 [V] 허용캐패시턴스 [ μf / nf ] 그룹ⅡC 기기 그룹ⅡB 기기 그룹ⅡA 기기 안전율 안전율 안전율 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 μf μf μf μf μf μf 22.9 540 145 3.31 1.04 13.2 3.75 23.0 530 143 3.25 1.03 13.0 3.71 23.1 521 140 3.19 1.02 12.8 3.67 23.2 513 138 3.13 1.01 12.6 3.64 23.3 505 136 3.08 1.00 12.4 3.60 23.4 497 134 3.03 0.99 12.2 3.57 23.5 490 132 2.98 0.98 12.0 3.53 23.6 484 130 2.93 0.97 11.8 3.50 23.7 478 128 2.88 0.96 11.6 3.46 23.8 472 127 2.83 0.95 11.4 3.42 23.9 466 126 2.78 0.94 11.2 3.38 24.0 460 125 2.75 0.93 11.0 3.35 24.1 454 124 2.71 0.92 10.8 3.31 24.2 448 122 2.67 0.91 10.7 3.27 24.3 442 120 2.63 0.90 10.5 3.23 24.4 436 119 2.59 0.89 10.3 3.20 24.5 430 118 2.55 0.88 10.2 3.16 24.6 424 116 2.51 0.87 10.0 3.12 24.7 418 115 2.49 0.87 9.9 3.08 24.8 412 113 2.44 0.86 9.8 3.05 24.9 406 112 2.40 0.85 9.6 3.01 25.0 400 110 2.36 0.84 9.5 2.97 25.1 395 108 2.32 0.83 9.4 2.93 25.2 390 107 2.29 0.82 9.3 2.90 25.3 385 106 2.26 0.82 9.2 2.86 25.4 380 105 2.23 0.81 9.1 2.82 25.5 375 104 2.20 0.80 9.0 2.78 25.6 370 103 2.17 0.80 8.9 2.75 25.7 365 102 2.14 0.79 8.8 2.71 25.8 360 101 2.11 0.78 8.7 2.67 25.9 355 100 2.08 0.77 8.6 2.63 26.0 350 99 2.05 0.77 8.5 2.60 26.1 345 98 2.02 0.76 8.4 2.57 26.2 341 97 1.99 0.75 8.3 2.54 26.3 337 97 1.96 0.74 8.2 2.51 26.4 333 96 1.93 0.74 8.1 2.48 26.5 329 95 1.90 0.73 8.0 2.45 26.6 325 94 1.87 0.73 8.0 2.42 26.7 321 93 1.84 0.72 7.9 2.39 26.8 317 92 1.82 0.72 7.8 2.37 26.9 313 91 1.80 0.71 7.7 2.35 27.0 309 90 1.78 0.705 7.60 2.33 27.1 305 89 1.76 0.697 7.50 2.31 27.2 301 89 1.74 0.690 7.41 2.30 27.3 297 88 1.72 0.683 7.31 2.28 27.4 293 87 1.71 0.677 7.21 2.26-233 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 전압 [V] 허용캐패시턴스 [ μf / nf ] 그룹ⅡC 기기 그룹ⅡB 기기 그룹ⅡA 기기 안전율 안전율 안전율 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 μf μf μf μf μf μf 27.5 289 86 1.70 0.672 7.10 2.24 27.6 285 86 1.69 668 7.00 2.22 27.7 281 85 1.68 663 6.90 2.20 27.8 278 84 1.67 659 6.80 2.18 27.9 275 84 1.66 654 6.70 2.16 28.0 272 83 1.65 650 6.60 2.15 28.1 269 82 1.63 645 6.54 2.13 28.2 266 81 1.62 641 6.48 2.11 28.3 263 80 1.60 636 6.42 2.09 28.4 260 79 1.59 632 6.36 2.07 28.5 257 78 1.58 627 6.30 2.05 28.6 255 77 1.57 623 6.24 2.03 28.7 253 77 1.56 618 6.18 2.01 28.8 251 76 1.55 614 6.12 2.00 28.9 249 75 1.54 609 6.06 1.98 29.0 247 74 1.53 605 6.00 1.97 29.1 244 74 1.51 600 5.95 1.95 29.2 241 73 1.49 596 5.90 1.94 29.3 238 72 1.48 591 5.85 1.92 29.4 235 71 1.47 587 5.80 1.91 29.5 232 71 1.46 582 5.75 1.89 29.6 229 70 1.45 578 5.70 1.88 29.7 226 69 1.44 573 5.65 1.86 29.8 224 68 1.43 569 5.60 1.85 29.9 222 67 1.42 564 5.55 1.83 30.0 220 66 1.41 560 5.50 1.82 30.2 215 65 1.39 551 5.40 1.79 30.4 210 64 1.37 542 5.30 1.76 30.6 206 62.6 1.35 533 5.20 1.73 30.8 202 61.6 1.33 524 5.10 1.70 31.0 198 60.5 1.32 515 5.00 1.67 31.2 194 59.6 1.30 506 4.90 1.65 31.4 190 58.7 1.28 497 4.82 1.62 31.6 186 57.8 1.26 489 4.74 1.60 31.8 183 56.9 1.24 482 4.68 1.58 32.0 180 56.0 1.23 475 4.60 1.56 32.2 177 55.1 1.21 467 4.52 1.54 32.4 174 54.2 1.19 460 4.44 1.52 32.6 171 53.3 1.17 452 4.36 1.50 32.8 168 52.4 1.15 444 4.28 1.48 33.0 165 51.5 1.14 437 4.20 1.46 33.2 162 50.6 1.12 430 4.12 1.44 33.4 159 49.8 1.10 424 4.05 1.42 33.6 156 49.2 1.09 418 3.98 1.41 33.8 153 18.6 1.08 412 3.91 1.39 34.0 150 48.0 1.07 406 3.85 1.37-234 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 전압 [V] 허용캐패시턴스 [ μf / nf ] 그룹ⅡC 기기 그룹ⅡB 기기 그룹ⅡA 기기 안전율 안전율 안전율 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 μf μf μf μf μf μf 34.2 147 47.4 1.05 401 3.79 1.35 34.4 144 46.8 1.04 397 3.74 1.33 34.6 141 16.2 1.02 393 3.69 1.31 34.8 138 45.6 1.01 390 3.64 1.30 35.0 135 45.0 1.00 387 3.60 1.28 35.2 133 44.4 0.99 383 3.55 1.26 35.4 131 43.8 0.97 380 3.50 1.24 35.6 129 43.2 0.95 376 3.45 1.23 35.8 127 42.6 0.94 373 3.40 1.21 36.0 125 42.0 0.93 370 3.35 1.20 36.2 123 41.4 0.91 366 3.30 1.18 36.4 121 40.8 0.90 363 3.25 1.17 nf nf nf nf μf nf 36.6 119 40.2 890 359 3.20 1150 36.8 117 39.6 880 356 3.15 1130 37.0 115 39.0 870 353 3.10 1120 37.2 113 38.4 860 347 3.05 1100 37.4 111 37.9 850 344 3.00 1090 37.6 109 37.4 840 340 2.95 1080 37.8 107 36.9 830 339 2.90 1070 38.0 105 36.4 820 336 2.85 1060 38.2 103 35.9 810 332 2.80 1040 38.4 102 35.4 800 329 2.75 1030 38.6 101 35.0 790 326 2.70 1020 38.8 100 34.6 780 323 2.65 1010 39.0 99 34.2 770 320 2.60 1000 39.2 98 33.8 760 317 2.56 980 39.4 97 33.4 750 314 2.52 970 39.6 96 33.1 750 311 2.48 960 39.8 95 32.8 740 308 2.44 950 40.0 94 32.5 730 305 2.40 940 40.2 92 32.2 720 302 2.37 930 40.4 91 31.9 710 299 2.35 920 40.6 90 31.6 700 296 2.32 910 40.8 89 31.3 690 293 2.30 900 41.0 88 31.0 680 290 2.27 890 41.2 87 30.7 674 287 2.25 882 41.4 86 30.4 668 284 2.22 874 41.6 85 30.1 662 281 2.20 866 41.8 84 29.9 656 278 2.17 858 42.0 83 29.7 650 275 2.15 850 42.2 82 29.4 644 272 2.12 842 42.4 81 29.2 638 269 2.10 834 42.6 79 28.9 632 266 2.07 826 42.8 78 28.6 626 264 2.05 818 43.0 77 28.4 620 262 2.02 810-235 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 전압 [V] 허용캐패시턴스 [ μf / nf ] 그룹ⅡC 기기 그룹ⅡB 기기 그룹ⅡA 기기 안전율 안전율 안전율 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 X 1 X 1.5 μf μf μf μf μf μf 43.2 76 28.1 614 259 2.00 802 43.4 75 27.9 608 257 1.98 794 43.6 74 27.6 602 254 1.96 786 43.8 73 27.3 596 252 1.94 778 44.0 72 27.1 590 250 1.92 770 44.2 71 26.8 584 248 1.90 762 44.4 70 26.6 578 246 1.88 754 44.6 69 26.3 572 244 1.86 746 44.8 68 26.1 566 242 1.84 738 45.0 67 25.9 560 240 1.82 730 45.2 66 25.7 554 238 1.80 722 45.4 65 25.4 548 236 1.78 714 45.6 64 25.1 542 234 1.76 706 45.8 63 24.9 536 232 1.74 698 46.0 62.3 24.7 530 230 1.72 690 46.2 61.6 24.4 524 228 1.70 682 46.4 60.9 24.2 518 226 1.68 674 46.6 60.2 23.9 512 224 1.67 666 46.8 59.6 23.7 506 222 1.65 658 47.0 59.0 23.5 500 220 1.63 650 47.2 58.4 23.2 495 218 1.61 644 47.4 57.8 22.9 490 216 1.60 638 47.6 57.2 22.7 485 214 1.59 632 47.8 56.6 22.5 480 212 1.57 626 48.0 56.0 22.3 475 210 1.56 620 48.2 55.4 22.0 470 208 1.54 614 48.4 54.8 21.8 465 206 1.53 609 48.6 54.2 21.5 460 205 1.52 604 48.8 53.6 21.3 455 203 1.50 599 49.0 53.0 21.1 450 201 1.49 594 49.2 52.4 20.8 445 198 1.48 589 49.4 51.8 20.6 440 197 1.46 584 49.6 51.2 20.4 435 196 1.45 579 49.8 50.6 20.2 430 194 1.44 574 50.0 50.0 20.0 425 193 1.43 570 50.5 49.0 19.4 420 190 1.40 558 51.0 48.0 19.0 415 187 1.37 547 51.5 47.0 18.6 407 184 1.34 535 52.0 46.0 18.3 400 181 1.31 524 52.5 45.0 17.8 392 178 1.28 512 53.0 44.0 17.4 385 175 1.25 501 53.5 43.0 17.0 380 172 1.22 490 54.0 42.0 16.8 375 170 1.20 479 54.5 41.0 16.6 367 168 1.18 468 55.0 40.0 16.5 360 166 1.16 457-236 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 별표 11 의 5 본질안전회로평가를위한불꽃점화시험장치 ( 제 23 조관련 ) 1. 불꽃점화시험방법가원리피시험회로를불꽃점화시험기의접점에접속하고시험조에시험혼합가스로채운다. 앞서설명한안전율이되도록회로의파라미타를조절하고, 접점을규정한회전수만큼작동시켜시험혼합가스에점화가발생하는지의여부를확인한다. 별도로언급하지않는한시험기의기계적인치수의허용공차는 ±0.5% 이며, 전압과전류는 1% 로정한다. 나. 불꽃점화시험장치 1) 불꽃점화시험장치는최소 250cm3 의체적을갖는시험조와그안에접점의배열로구성한다. 접점은앞서기술한시험혼합가스에불꽃을발생시킬수있도록배열된다. 비고실제시험기의설계예를그림 4에나타낸다.( 접점배치는그림 1 및그림 3을참조 ) 2) 두개의접촉전극중하나는그림 2와같이두개의슬롯이있는회전할수있는카드뮴원판으로한다. 비고전극판으로쓰여진카드뮴은주조형카드뮴접촉원판이사용될수있다. 3) 또다른전극은직경 0.2mm의 4개의텅스텐선이직경 50mm의원주상에위치하도록전극홀더에고정시켜구성한다. 비고. 전극유지판의날카로운가장자리에서텅스텐선의파손을막기위하여텅스텐선을조이는지점의전극유지판각모서리를둥글게연마한다. 4) 접점의배치는그림 1과같이구성한다. 전극홀더는텅스텐접촉선이카드뮴원판의스롯위를미끄러지도록회전시킨다. 전극홀더와카드뮴원판간의거리는 10mm이며접촉선의길이는 11mm이다. 접촉선은카드뮴원판과접촉하지않는상태에서카드뮴의표면에수직이되도록설치해야한다. 5) 카드뮴원판과전극홀더의구동축중심간의거리는 31mm이며, 기기의다른부분및베이스판과는전기적으로절연이되어있어야한다. 전류는기어비가 50:12인비도전성기어가달린축에미끄럼식접점을통해통전되도록한다. 6) 전극홀더는 ( 필요하다면 ) 적당한감속기어가있는전동기를이용하여 80rpm 으로회전시킨다. 카드뮴원판은반대방향으로더적은속도로회전시킨다. 7) 가스공급시스템을사용할때에는챔버의베이스판 (base plate) 에가스밀폐형베어링축받이를설치해야한다. 전극홀더의전동기구동축의회전수를기록하기위한계수장치를설치하거나또는전극홀더의회전수를계산할수있도록시험시간을결정하기위한타이밍장치 (timing device) 를사용할수있다. 비고. 광전지또는압력스위치 ( 그림 5 및그림 6 참조 ) 등을이용하면혼합가스에점화가일어난후자동으로구동전동기또는최소한의계수장치를정지시킬수있는장점이있다. 8) 시험조는최소 1,500kPa(15bars) 의폭발압력에견딜수있어야한다. 단, 폭발압력을감소시키는장치가있는경우는제외한다. 9) 접점의단자에서시험기의자체커패시턴스는접점개방시 30pF을초과하지않아야한다. 저항은직류 1A 에서 0.15Ω 을초과해서는안되며자체인덕턴스는접점단락시 3μH 미만이어야한다. 다. 불꽃점화시험기의감도는별표 11 제1호다목에따른일련의시험전 후에확인해야한다. 감도에대해언급이없을때는다음절차에따라감도가확인될때까지수행한다. 1) 감도회로의파라미타를확인한다 2) 폭발시험가스의조성을확인한다. 3) 텅스텐선을닦는다. 4) 텅스텐선을교체한다. 5) 별표 11의2 제3호에서기술한것과같이 95mH/24 V/100 ma를단자에연결하고시험기기가공기중에서전극홀더를최소한 20,000 회전동안구동시킨다. 6) 카드뮴원판을교체하고별표 11의2 제1호다목에따라기기를교정한다. 라. 텅스텐은매우잘쪼개지는물질이며, 텅스텐선은아주짧은기간동안접촉된후에도끝부분이자주쪼개지 - 237 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 는경향이있다. 이런문제를해결하기위해서다음의절차중어느하나를따른다. 1) 그림 7 과같은간단한장치를이용해텅스텐선의끝을녹인다. 이장치는선의끝단에조그만구형을형 성시킨다. 이생성된구형을핀셋을이용하여작은압력을가해제거한다. 이렇게준비한텅스텐선은각 텅스텐선당 50,000 번의불꽃발생후교체해야한다. 2) 상태가좋은큰가위를이용해텅스텐선을자른다. 그다음등급 0 인사포또는이와상당하는것을이용 하여, 선의끝부분을포함한선의표면을손으로문질러닦은후전극홀더에설치한다. 비고 1. 선을닦을때시험기로부터전극홀더를제거하는것이좋다. 2. 체질하여결정된등급 0 의금강사분말에대한사양은다음과같다. 경험으로볼때사용하는동안감도를안정화시키기위해서는정기적인주기로텅스텐선을깨끗 하게하고곧게펴주어야한다. 선택주기는텅스텐선에분진퇴적물이형성되는속도에따라결 정된다. 텅스텐선의형상은불꽃점화확률과피시험회로에영향을준다. 텅스텐선의끝이갈라 지거나또는휘어진경우에는교체해야한다. 요 건 구멍의크기 ( μm ) 전수통과 24% 이하잔류 40% 이상잔류 10% 이하통과 106 75 53 45 마. 다음절차는불꽃점화시험장치의감도를안정화시키기위해새카드뮴원판의상태조절에대한사항이다. 1) 불꽃점화시험기에새원판을장착한다. 2) 별표 11 의 2 제 1 호다목의규정에서기술한것과같이 95mH, 24V, 100 ma를단자에연결하고시험기를공 기중에서전극홀더가최소 20,000 회전하도록구동시킨다. 3) 1.4 에따라준비하고청소한새텅스텐선을설치하고 2kΩ 의저항을통해 2 μf의비전해커패시터에시험 기를연결한다. 4) 별표 11 의 2 제 1 호나목의규정에적합한폭발시험혼합물을그룹 ⅡA 에사용하는경우용량성회로에 70V( 그룹 I 인경우 95V) 를인가하고전극홀더가 400 회전할동안또는점화가일어날때까지불꽃점화시 험장치를작동시킨다. 그리고전압은 5% 씩감소시킨후 400 회전동안점화가발생하지않을때까지반복한 다. 5) 만일라. 를 60V( 그룹 Ⅰ 에서는 80V) 에서반복해서점화가발생하지않으면 50V(70V) 로라. 에서주어진절차 를반복한다. 6) 만일마. 를 50V( 그룹 Ⅰ 에서는 70V) 에서반복해서점화가발생하지않으면 40V(55V) 로라목에주어진절차 를반복한다. 바. 불꽃점화시험장치는통상다음의제한조건에따라본안회로를시험하는데사용한다. 1) 3 를초과하지않는시험전류 2) 작동전압이 300V 를초과하지않는저항성또는유도성회로 3) 1H 를초과하지않는유도성회로 4) 1.5 MHz까지의회로 시험기는이들제한값을초과하는회로에적용할수있다. 그러나감도의변화가일어날수있다. 비고 1. 만일시험전류가 3 를초과하면텅스텐선의온도상승으로시험결과에영향을주는추가적인점화 효과로이루어질수있다. 2. 유도성회로에서자체인덕턴스와회로시정수는결과에악영향을주지않도록주의해야한다. 3. 불꽃점화시험장치의구동속도를줄여큰시정수를갖는용량성과유도성회로를시험할수있다. 용량성회로는텅스텐선을두개또는세개를제거하고시험할수있다. 불꽃점화시험기의속도 감소는그시험기의감도를변화시킬수있다는사실을주목해야한다. - 238 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 [ 그림 1] 불꽃점화시험기 ( 생략 ) [ 그림 2] 카드뮴디스크 ( 생략 ) [ 그림 3] 접촉홀더 ( 생략 ) [ 그림 4] 불꽃점화시험기의설계도 ( 생략 ) [ 그림 5] 압력스위치의예 ( 생략 ) [ 그림 6] 압력스위치를이용한자동정지의예 ( 생략 ) [ 그림 7] 텅스텐선절단기 ( 생략 ) [ 그림 8] 텅스텐선절단기의회로도 ( 생략 ) - 239 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 별표 11 의 6 충전물및고체절연물을통한연면거리, 절연공간거리및이격거리의측정 ( 제 23 조관련 ) 1. 충전물과고체절연물을통한공간거리와이격거리가. 전압은별표 11 제3호라목 2) 의규정에따라결정하고, 공간거리는공기중에서두도전성부분간에가장짧은거리로취한다. 두도전성부분사이에격리벽과같은절연물이있는경우, 그공간거리는그림 1에서볼수있는것처럼끈을잡아당겨취할수있는경로를따라측정한다. 주 1. 도체 2. 공간거리 3. 격리벽 [ 그림 1] 공간거리의측정방법 나. 도체사이의거리가충전물과고체절연물을통해부분적인공간거리와부분적인이격거리로구성되어있는경 우, 충전물을통한등가공간거리또는이격거리는다음방법에따라계산한다. 이때값은별표 11 표 4 의 관련행의값과비교될수있다. A. 절연공간거리 B. 충전물을통한이격거리 C 고체절연물을통한이격거리 주 1. 도체 [ 그림 2] 복합거리의측정 다. A 가별표 11 표 4 의값보다작다면다음표중하나를사용한다. 별표 11 표 4 에따른관련값의 ⅓ 이하의 절연공간거리나이격거리는계산에서무시한다. 라. 별표 11 표 4 의 2 행의규정을적용하기위해서는측정된값에아래의배율을곱한다. 전압차 U < 10V 10V U<30V U 30V A B C 1 3 3 1 3 4 1 3 6 바. 별표 11 표 4 의 3 행의규정을적용하기위해서는측정된값에다음의배율을곱한다. - 240 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 전압차 U < 10V 10V U<30V U 30V A B C 0.33 1 1 0.33 1 1.33 0.33 1 2 사. 별표 11 표 4 의 4 행의규정을적용하기위해서는측정된값에다음의배율을곱한다. 전압차 U < 10V 10V U<30V U 30V A B C 0.33 1 1 0.33 0.75 1 0.33 0.55 1 2. 연면거리 가. 사용되는전압은별표 11 제 3 호라목 2) 의규정에따른다. 나. 연면거리는그림 3 과같이절연물표면의점선을따라측정한다. 주 1. 절연물 2. 홈 3. 배리어 4. 고착물 [ 그림 3] 연면거리의측정방법 다. 그림 3의점은다음사항을고려해야한다. 1) 연면거리는표면홈의폭이 3mm이상이라면홈의주변을따라측정한다. 2) 별표 11 라목1) 의규정에적합한절연격리벽또는배리어가고착되지않고끼워져있는경우, 연면거리는격벽의위나아래어느쪽이든작은값을갖는쪽으로측정한다. 3) 만일나목에서기술한격리벽이고착되어있다면, 이때연면거리는항상격리벽위로측정한다. 주 1. 바니쉬 2. 도체 3. 절연물 [ 그림 4] 복합적인연면거리의측정 라. 필요한연면거리를줄이기위해바니쉬가사용되고단순히그림 4처럼연면거리부분에만바니쉬가되어있을때총유효연면거리는별표 11 표 4의 5행, 6행을참조하여아래와같이계산한다. 1) 별표 11 표 4의 5행의규정을기준으로하는경우 B에 1을곱하고 A에 3을곱한다. 2) 별표 11 표 4의 6행의규정을기준으로하는경우 B에 0.33을곱하고 A에 1을곱한다. 3) 그결과값을모두더한다. - 241 -
[ 별표 ] 본질안전방폭구조 별표 11 의 7 몰딩 ( 제 23 조관련 ) 1. 접착 (Adherence) 가. 연면거리요건이충전물로몰딩된부품에있어제외되는것은오염물을쉽게제거할수있다는데근거한다. CTI 의측정은두도체간의이격거리에서절연파괴가발생하는데필요한오염정도를측정하는것이다. 아래의가정은기본개념에서도출한것이다. 1) 만일모든전기적인부분과절연물이완전히밀폐되어있다면, 즉몰딩을뚫고아무것도돌출된것이없다면, 그때는오염에대한위험은없으며따라서오염에의한절연파괴는발생하지않는다. 2) 만일나도체, 절연도체, 부품또는인쇄회로기판의절연물등회로의임의의부분이몰딩을뚫고돌출되었다면, 그때경계면에충전물이접착되지않았다면오염물은그경계면으로들어갈수있고따라서절연파괴가발생할수있다. 2. 온도가. 충전물은별표 11 제3호라목 4) 의규정에적합한정격온도를가져야한다. 비고모든충전물은일정온도를초과하면자체의특성을잃거나변할수있는최고온도를가지고있다. 그러한변화는잠재적인폭발성가스분위기에노출된충전물의외부표면보다더뜨거운표면에의한결과로균열또는변질을발생시킨다. 나. 몰딩된부품은충전물의열전도도에따라공기중에서보다더뜨겁거나또는차가울수있다. [ 그림 1] 별표 11 제 3 호라목 4) 및제 3 호사목의규정에적합한몰딩조립체의예 ( 생략 ) [ 그림 2] 용기가없는몰딩의적용 ( 생략 ) - 242 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 별표 12 비점화방폭구조인전기기기의성능기준 ( 제 25 조관련 ) 번호 구분 내용 1 일반사항 가. 방폭기기의분류와온도등급은별표6 제1호의규정에따른다. 나. 방폭기기는이표에서규정한정상상태와특정한비정상상태에서다음각세목과같이한다. 1) 작동중에아크나스파크를발생하지않거나, 제23호부터제28호까지의어느하나의규정에따라작동중에발생한아크또는스파크가주위의폭발성가스분위기를점화시키지못하도록보호된것이어야한다. 2) 표면이나고온부가제23 호부터제28 호까지의어느하나의규정에따라서보호되거나제2호마목의규정에따라안전하다고판명된경우이외에는해당온도등급의허용온도이하이어야한다. 2 온도 가. 온도는다음각세목과같이한다. 1) 주위온도는별표6 제2호가목 1) 의규정에따른다. 2) 가열이나냉각과관련된외부발생원은별표6 제2호가목 2) 의규정에따른다. 나. 작동온도는별표6 제2호나목의규정에따른다. 다. 최고표면온도는다음각세목과같이한다. 1) 최고표면온도의측정은별표6 제2호다목 1) 의규정에따른다. 다만, [nl] 또는 [Ex n L] 기기의경우에는제외한다. 2) 최고표면온도의제한은별표6 제2호다목 2) 의규정에따른다. 다만, [nl] 또는 [Ex n L] 기기의경우에는제외한다. 라. 표면온도에관련된 nr 용기, nc 장치 부품의내부부품, 마목에적합한부품등은폭발성가스분위기와접촉할수있는내부부품표면등의온도가별표6 제2호라목의규정에따른최고표면온도이하이어야한다. 마. [nl] 또는 [Ex nl] 기기이외의소형부품은별표6 제2호마목의규정에따르고, 가는전선과인쇄회로의트랙은제7장제 1절제 6관의해당규정에따른다. 3 전기기기의요건 가. 전기기기에사용하는보호방법은제 7 장제 1 절제 1 관과제 7 관의해당규정에적합해야한다. 나. 기계적강도는별표 6 제 3 호나목의규정에따른다. 다만, [nl] 및 [Ex nl] 기기의경우에는제외한다. 다. 개방시간은 nr 통기제한용기에한하여별표 6 제 3 호다목의규정에따른다. 라. 순환전류는별표 6 제 3 호라목의규정에따른다. 다만, nl, [nl] 및 [Ex nl] 기기의경우에는제외한다. 마. 가스켓유지는별표 6 제 3 호마목의규정에따른다. 다만, [nl] 및 [Ex nl] 기기의경우에는제외한다. 바. 용기의보호등급 (IP) 은다음각세목과같이한다. 1) 최소보호등급은다음과같이한다. 가 ) 제 7 장제 1 절제 7 관에서별도로규정하고있지않은전기기기의용기는별표 12 의 2 제 3 호라목의규정에따른보호등급시험에서다음의어느하나에해당하는보호등급을가져야한다. (1) 노출충전부가있으면 IP54, 절연충전부가있으면 IP44 (2) 고형물체나물의침입으로부터적절히보호되는장소에만설치하도록설계한기기로서노출충전부가있으면 IP4X, 절연충전부만있으면 IP2X. 다만, 이경우기기에 X 기호를표시해야한다. 나 ) 기기에는해당보호등급을제 30 호의규정에따라표시해야한다. 2) 기기의설치를완료했을때보호등급이완성되는용기에는 X 기호를표시하고, 사용설명서에제 31 호의규정에따른관련정보를적어야한다. 사. 절연공간거리, 연면거리또는이격거리에대한요건은다음각세목과같이한다. 1) 절연공간거리, 연면거리및이격거리는다음에적합해야한다. 가 ) 전위가서로다른도전성부품사이의절연공간거리, 연면거리및이격거리는표 1 의규정에적합해야한다. 다만, 다음과같은경우에는제외한다. (1) 제 14 호다목의규정에따른회전전기기계의중성점접속부 (2) 제 18 호나목 7) 의규정에따른조명기구 (3) 아목 2) 의규정에따라일상절연내력시험을실시하는기기 (4) 제 27 호의규정에따른에너지제한기기, 에너지제한관련기기및회로. 다만, 이경우이격거리가표 1 의규정에적합하지않을때는시험하거나관련자료를통 - 243 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 해안전성을확인해야한다. (5) 제 20 호의규정에따른계측기와저전력기기나 ) 정상상태일때의접지가언급되지않은회로는최고전압 (U) 상태에서접지된것으로본다. 2) 절연공간거리와연면거리는기기제조자가지정하는작동전압에따라정하고, 기기가다양한정격전압에서사용되는경우의작동전압은그정격전압들중에서가장높은값으로한다. 3) 컨포멀코팅은다음과같이한다. 가 ) 컨포멀코팅의방법및성능기준은다음과같이한다. (1) 도체와절연재료에습기가침투하지못하도록하는밀봉성능을가질것 (2) 코팅은도전성부분과절연재료에붙을것 (3) 스프레이를사용하여코팅할때는 2 회에걸친코팅을할것. 다만, 솔더마스크는솔더링하는도중에손상되지않았을때에만 2 회의코팅중 1 회를실시한것으로봄나 ) 절연되지않은도체가코팅밖으로노출된때에는절연과컨포멀코팅모두에대하여표 1 의규정을적용해야한다. 4) 비교트래킹지수 (CTI) 를정하는방법과관련규정은다음과같이한다. 가 ) 작동전압과 CTI 및표면형상에따라연면거리를정한다. 나 ) 표 2 의규정에서의 CTI 는 KS C IEC 60112( 트래킹지수시험방법 ) 의규격에따라정하되, 유리나세라믹과같은무기질절연재료는 CTI 를정하지않아도되며, 이절연재료들은절연재료그룹 I 로분류한다. 5) 절연공간거리, 연면거리및이격거리의측정은다음에따른다. 가 ) 위치조절이가능한부품은최소값이얻어지도록조절한상태에서측정한다. 나 ) 단자는제조자가지정한최대단면적의도체가있는때및없는때에대해각각측정한다. 다 ) 외부접속부에대한절연공간거리와연면거리는표 1 의규정에적합해야하며 1.5 mm이상이어야한다. 라 ) 절연공간거리나연면거리를정할때에는그림 1 을참조한다. 마 ) 다음에따른돌출부나홈은해당거리를정할때에그거리에포함시킨다. (1) 표면상의돌출부높이가 1.5 mm이상이고, 두께는 0.4 mm이상으로서재료에따른기계적강도가적절한경우 (2) 표면상의홈의깊이가 1.5 mm이상이고, 폭이 1.5 mm이상인경우 전압주1) ( 교류실효값또는직류 ) (V) < 표 1> 최소연면거리, 절연공간거리와이격거리 최소연면거리주2 ) ( mm ) 최소절연공간거리와이격거리 ( mm ) 재료그룹공기밀봉절연주몰드또는 3) I II IIIa IIIb 고체절연주4) 10 주5) 1 1 1 1 0.4 0.3 0.2 12.5 1.05 1.05 1.05 1.05 0.4 0.3 0.2 16 1.1 1.1 1.1 1.1 0.8 0.3 0.2 20 1.2 1.2 1.2 1.2 0.8 0.3 0.2 25 1.25 1.25 1.25 1.25 0.8 0.3 0.2 32 1.3 1.3 1.3 1.3 0.8 0.3 0.2 40 1.4 1.6 1.8 1.8 0.8 0.6 0.3 50 1.5 1.7 1.9 1.9 0.8 0.6 0.3 63 1.6 1.8 2 2 0.8 0.6 0.3 80 1.7 1.9 2.1 2.1 0.8 0.8 0.6 100 1.8 2 2.2 2.2 0.8 0.8 0.6 125 1.9 2.1 2.4 2.4 1 0.8 0.6 160 2 2.2 2.5 2.5 1.5 1.1 0.6 200 2.5 2.8 3.2 3.2 2 1.7 0.6 250 3.2 3.6 4 4 2.5 1.7 0.6 320 4 4.5 5 5 3 2.4 0.8 400 5 5.6 6.3 6.3 4 2.4 0.8 500 6.3 7.1 8 8 5 2.4 0.8 630 8 9 10 10 5.5 2.9 0.9 800 10 11 12.5-7 4 1.1 1,000 11 13-8 5.8 1.7 1,250 12 15-10 - - 1,600 13 17-12 - - 2,000 14 20-14 - - 2,500 18 25-18 - - 3,200 22 32-22 - - 4,000 28 40-28 - - 5,000 36 50-36 - - - 244 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 6,300 45 63-45 - - 8,000 56 80-56 - - 10,000 71 100-70 - - 11,000 78 110-75 - - 13,800 98 138-97 - - 15,000 107 150-105 - - 주1. 작동전압이 1,000V 이하일때에거리를정할때에사용하는작동전압은표에나타낸전압값보다 100분 의 10만큼더커도된다. 2. 연면거리는 IEC 60664-1 의규격을준용했으며, 800V 이하이면오염등급 3 을기준으로하고 2,000V 에서부터 10,000V 까지는오염등급 2 를기준으로하였다. 그밖의값은내삽이나외삽으로써구한다. 3. 컨포멀코팅밀봉은제 3 호사목 3) 을참조한다. 4. 최소한깊이 0.4 mm가되도록컴파운드로완전히몰드하거나고체절연재료를통하여이격거리 ( 인쇄회로기판두께등을참조 ) 를확보한다. 5. 10V 이하에서는 CTI 값이필요없고그룹 IIIb 기준에맞지않은재료도허용한다. 6. 이표의절연공간거리와연면거리는최고정격전압의 100 분의 10 에해당하는허용오차를기준으로한다. 재료그룹 I < 표 2> 절연재료그룹과비교트래킹지수 600 CTI 비교트래킹지수 II 400 CTI < 600 IIIa 175 CTI < 400 IIIb 100 CTI < 175 6) 컴파운드로충전된케이블밀봉함을정격전압이 750V 를초과하는기기의전원용외부케이블의단말처리에사용하려면컴파운드를붇기전에절연되지않은충전부분의절연공간거리와연면거리가표 3 의규정에적합해야한다. 정격전압 U ( 교류실효값또는직류 ) (V) 750 < U 1,100 1,100 < U 3,300 3,300 < U 6,600 6,600 < U 11,000 11,000 < U 13,800 13,800 < U 15,000 < 표 3> 컴파운드충전케이블밀봉함에서의최소이격거리 연면거리 ( mm ) 절연공간거리 ( mm ) 상과상사이상과접지사이상과상사이상과접지사이 19 37.5 63 90 110 120 19 25 31.5 45 55 60 12.5 19 25 37.5 45 50 12.5 12.5 19 25 31.5 35 조건 : 이경로에는양면이평행하거나하나로모이고, 폭이 1.5 mm미만이고임의의깊이를갖는홈이있다. [ 그림 1a] 규칙 : 연면거리와절연공간거리는홈을직선으로가로질러측정한다. 조건 : 이경로에는양및폭이 1.5 mm이상인홈이있다. [ 그림 1b] 규칙 : 절연공간거리는 " 직선 " 을따라이어지는거리이다. 연면거리는홈윤곽을따라간다. - 245 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 조건 : 이경로에는폭이 1.5 mm보다큰 V 자모양의홈이있다. [ 그림 1c] 규칙 : 절연공간거리는 " 직선 " 을따라이어지는거리이다. 연면거리는홈윤곽을따라가지만, 홈바닥에서폭이 1.5 mm가되는지점까지올라온다. 조건 : 이경로에는돌출부가있다. [ 그림 1d] 규칙 : 절연공간거리는돌출부상단을바로지나가는가장짧은거리이다. 연면거리는돌출부윤곽을따라지나간다. 조건 : 이경로에는양쪽각면에폭이 1.5 mm미만인홈이있고고착되지않은접합부가있다. 규칙 : 연면거리와절연공간거리경로는 " 직선 " 을따라이어지는거리이다. [ 그림 1e] 조건 : 이경로에는양쪽각면에폭이 1.5 mm이상인홈이있고고착되지않은접합부가있다. [ 그림 1f] 규칙 : 절연공간거리는 " 직선 " 을따라이어지는거리이다. 연면거리는홈윤곽을따라간다. 조건 : 이경로에는한쪽면에폭이 1.5 mm미만인홈이있고다른한쪽면에폭이 1.5 mm이상인홈이있는고착되지않은접합부가있다. [ 그림 1g] 규칙 : 절연공간거리와연면거리경로는그림 1g 에나타낸것과같다. - 246 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 조건 : 고착되지않은접합부를통과하는연면거리가차단벽상단을지나는연면거리보다작다. [ 그림 1h] 규칙 : 절연공간거리는차단벽상단을바로지나가는최단거리이다. 나사머리와움푹파인부분의벽사이의간격이충분히넓은경우에고려한다. [ 그림 1i] 나사머리와움푹파인부분의벽사이의간격이너무좁은경우에고려한다. 연면거리가 1.5 mm와같을때는이거리를나사에서벽까지측정한다. [ 그림 1j] 절연공간거리는거리 d + D 연면거리도 d + D C - 두도선사이의절연경로상에도전성부분이위치 1 절연공간거리 2 연면거리 [ 그림 1k] [ 그림 1] 연면거리및절연공간거리를정하는방법 - 247 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 4 비금속용기및용기부품 5 경금속함유용기 6 조임나사류 아. 절연내력시험은다음각세목과같이한다. 1) 접지나프레임과의절연내력시험은다음에따른다. 가 ) 기기내부의전기회로가기기의프레임과직접연결되어있지않거나, 사용상태일때에프레임에연결되지않도록만들어진경우, 사용된절연이나이격거리가다음의어느하나에따른시험전압 ( 관련허용오차는 100분의 0부터 100분의 5까지 ) 에서 60초동안절연파괴가없이견디어야한다. (1) 기기에최고치가 90V 이하인전압이공급되거나최고치가 90V 이하인내부전압이존재할때는실효치 500V (2) 기기에최고치가 90V를초과하는전압이공급되거나최고치가 90V를초과하는내부전압이존재할때는실효값 (2U +1,000)V 또는실효값 1,500V 중에서큰값 (U는기기의정격입력전압과기기내부에서발생하는최고전압중에서높은전압이다 ) 나 ) 직류전압을사용하여시험하는경우, 절연권선에는규정교류시험전압의 1.7 배, 절연공간이나연면에는교류시험전압의 1.4배에해당하는시험전압을공급한다. 다 ) 갈바니전지와같이절연된부분을갖는기기에는각각의부분에해당전압을가한다. 2) 기기가사목1) 가 ) 의단서에따른밀봉 몰드또는고체절연이격거리를갖고, 절연파괴로인하여점화를일으킬수있는아크, 스파크또는고온표면이발생할수있을때에는 1) 에따른일상절연내력시험을실시해야한다. 3) 절연내력시험으로인해반도체와같은전자부품이손상될수있는때에는그부품을조립하지않은상태의기기를사용하여시험해도된다. 다만, 그부품이시험하려는경로를형성하는경우에는제외한다. 가. 비금속용기및용기부품은별표6 제4호가목 1) 의규정에따른다. 다만, [nl] 및 [Ex nl] 기기의경우에는제외한다. 나. [nl] 및 [Ex nl] 기기이외의용기는별표12 의2 제3호가목과나목의규정에따른내열성시험을실시한다. 다. 용기외부의비금속재료에서발생하는정전기방전은별표6 제4호다목의규정에따른다. 다만, [nl] 과 [Ex nl] 기기의경우에는제외한다. 라. 나사구멍은별표 6 제4호라목의규정에따른다. 마. 조명기구의용기를이루는창이나그밖의유리부분에대한열충격시험은별표 6의 2 제5호나목의규정에따른다. 다만, [nl] 및 [Ex nl] 기기의경우에는제외한다. 바. 용기의비금속부품에대한내광시험은별표6 의2 제10호의규정에따른다. 다만, [nl] 및 [Ex nl] 기기의경우에는제외한다. 가. 재료의조성은별표 6 제5호가목의규정에따른다. 다만, [nl] 및 [Ex nl] 기기의경우에는제외한다. 나. 나사구멍은별표 6 제5호나목의규정에따른다. 다만, [nl] 및 [Ex nl] 기기의경우에는제외한다. 가. 조임나사류는별표 6 제6호가목의규정에따른다. 다만, [nl] 및 [Ex nl] 기기의경우에는제외한다. 나. 별표 6 제6호나목및다목의규정에따른특수조임나사에대한기준은적용하지않는다. 7 인터록장치 별표 6 제7호의규정에따른인터록장치에대한기준은적용하지않는다. 8 부싱 부싱은별표 6 제8호의규정에따른다. 다만, [nl] 및 [Ex nl] 기기의경우에는제외한다. 9 고착용재료 고착용재료는다음각목과같이한다. 가. 안전성능과관련이있는고착용재료는기기가정격상태일때에받을수있는최저온도와최고온도에대하여열적으로안정성을가져야한다. 나. 고착용재료의열적인안정성은그재료의최저허용온도가최저작동온도보다낮고연속사용온도 (COT) 가최고사용온도보다 10 이상높으면적합으로판정한다. 10 방폭부품 방폭부품은다음각목과같이한다. 가. 방폭부품을완전히용기내부에설치 ( 단자, 전류계, 램프홀더, 히터또는표시기등 ) 한경우, 용기내부에설치함으로인해영향받는작동이나구성에관련된사항 ( 부품을설치했을때의표면온도, 연면거리및절연공간거리등을포함 ) 에대하여시험및측정을해야한다. 나. 방폭부품전체를용기외부에설치 ( 접지단자등 ) 하거나, 일부는용기내부에나머지일부는외부에설치 ( 표시등또는누름버튼스위치등 ) 하는경우, 방폭부품과용기가 - 248 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 11 12 접속설비와단자함 접지와결합도체용접속설비 13 용기인입부 14 스파크를발생하지않는회전전기기계에대한추가요건 서로접하는면이이표의해당기준에적합한지시험또는측정해야한다. 접속설비와단자함은다음각목과같이한다. 가. 전기접속부는다음과같이한다. 1) 접촉압력은정상작동중에견고하게유지되어야한다. 2) 사용중에절연재료의치수변화 ( 온도나습기등으로인한 ) 로인해방폭성능에영향을받지않아야한다. 3) 접속부는진동상태에서스파크를발생하지않아야한다. 나. 외부도체의접속은다음과같이한다. 1) 외부회로와접속해야하는전기기기에는단자또는기기에영구적으로접속되어인출된케이블과같은접속설비를갖추어야한다. 2) 단자는다음에적합해야한다. 가 ) 도체접속이쉬울것나 ) 도체의단면적을감소시키지않고, 쉽게풀어지거나꼬이지않는접속방법을사용할것다 ) 접촉압력을유지할것라 ) 부식되지않도록보호될것마 ) 케이블러그를사용하는단자는절연공간거리가허용범위를벗어나줄어들지않도록보호될것 3) 영구적으로접속된인출선은 2회이상재접속할수있도록충분히길어야한다. 4) 접속설비는최소한기기의정격전류를흘릴수있는굵기의도체를수용할수있어야한다. 5) 케이블글랜드는제7장제 1절제 1관의규정에따른다. 다. 내부도체는다음의어느하나에해당하는접속방법을사용하여기계적응력을받지않도록설치해야한다. 1) 외부접속부에허용되는접속방법 2) 절연된압착 (crimp) 접속도체 3) 솔더링 (soldering) 4) 브레이징 (brazing) 5) 용접 (welding) 6) KS C IEC 60998-2-4( 가정용및이와유사한용도의저전압용접속기구 ) 에따른트위스트형접속장치 7) 핀치나사단자 ( 도체에끼움고리가부착되어있는경우에한함 ) 8) 스프링압력을이용한접속부 ( 전기접속부의접촉압력이유지되고, 사용중의온도나습도와같은요인에의해절연재료의치수변화에영향받지않는것에한함 ) 접지와결합도체용접속설비는별표 6 제12 호의규정에따른다. 다만, [nl] 및 [Ex nl] 기기의경우에는제외한다. 용기인입부는별표 6 제13 호의규정에따른다. 다만, [nl] 및 [Ex nl] 기기의경우에는제외한다. 가. 회전전기기계 ( 시계전동기나서보전동기등을포함 ) 는별표 12 의 2 제 3 호라목의규정에따른보호등급이다음각세목에적합해야한다. 다만, 선형전동기와같은비회전전기기계에는해당하는경우만적용한다. 1) 기계용기가비절연충전부를포함하는경우, IP54 이상이어야한다. 다만, 그밖의경우에는 IP20 이상이어야한다. 2) 1,000V 이하의전압에서작동하는기계에부착된단자함은, 그기계의 IP 등급이 IP44 이상인경우에만기계와내부적으로개방해도된다. 다만, 이경우에도함의외부에대한 IP 보호등급은별표 12 의 2 제 3 호라목의규정에따라시험했을때 IP54 이상이어야한다. 3) 설치완료된인입부차단함, 케이블밀봉함또는분기함은 IP54 이상이어야한다. 나. 회전전기기계의외부도체접속용접속설비는다음각세목과같이한다. 1) 제 11 호가목 2) 의규정에적합한것이어야한다. 2) 모든형태의케이블접속은케이블밀봉을손상시키지않고기계에서분리될수있어야한다. 3) 케이블의절연및도체를손상시킬수있는응력이케이블에가해지지않고교체할수있어야한다. 4) 2) 와 3) 에불구하고정비작업중에분리나재접속이필요없는경우에는이를적용하지않는다. 다. 중성점접속부는다음각세목과같이한다. - 249 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 1) 최소연면거리와절연공간거리는표 4 의규정에따른작동전압에따라정한다. 2) 용기내부에있는중성점접속부는보호등급이 IP44 미만이거나, 해당기계가접지된전원선에접속되도록설계한것이아닌경우, 완전하게절연해야한다. < 표 4> 중성점의작동전압 작동전압 U ( 교류실효값또는직류 ) (V) 1,100 1,100 < U 3,300 3,300 < U 6,600 6,600 < U 11,000 11,000 < U 15,000 중성점의작동전압 (V) U 1,100 3,300 6,600 11,000 라. 회전전기기계가정지하고있을때, 고정자와회전자사이의반경방향에대한최소공극은다음의산식을통해계산된값이상이어야한다. 반경방향최소공극 = [0. 15+ ( D - 50 780 )(0. 25 + 0. 75 n )]r b 1, 000 여기서, D = 75mm ( 회전자지름이 75mm미만인경우 ) 이거나, D = 회전자지름 ( mm )( 회전자지름이 75mm에서 750mm사이인경우 ) 이거나, D = 750mm ( 회전자지름이 750mm보다클경우 ) n = 1,000( 최대정격회전속도가 1,000회 / 분미만인경우 ) 이거나, n = 최대정격회전속도 (1,000 회 / 분보다클경우 ) r = 1( 철심의길이에대한회전자직경의비가 1.75 미만일경우 ) 이거나, r = 철심길이 ( 계산한값이 1보다큰경우 ) 1. 75 회전자직경 b = 1 ( 구름베어링이있는기계의경우 ) 이거나, b = 1.5 ( 평면베어링이있는기계의경우 ) 마. 환기시스템과관련된내 외부팬과팬후드는별표 6 제14 호의규정에따른다. 바. 베어링실과샤프트실은다음각세목과같이한다. 1) 비접촉실이나래버린스실은구름베어링인경우, 고정부품과회전부품사이의반경방향이나축방향의공극이 0.05 mm이상이어야하고, 평면 ( 슬리브 ) 베어링인경우에는공극이 0.1mm이상이어야한다. 다만, 제조자에의해베어링의내부부품으로서덮개를갖춘베어링 ( 영구밀봉 베어링 ) 에는이를적용하지않는다. 2) 접촉실 ( 펠트링또는 V-링등을포함 ) 은다음과제2호의규정에따른다. 가 ) 윤활처리하여사용하거나, 폴리테트라플루오르에틸렌 (PTFE) 과같이마찰계수가낮은물질로만들것나 ) 윤활처리부에사용되는베어링은실에윤활유공급이유지될수있는것일것다 ) 기기의작동중에온도가제한범위이내일것사. 회전자케이지는다음각세목과같이한다. 1) 엔드링에바를접속하는형식의회전자케이지에는회전전기기계의정상작동중에점화를일으킬수있는아크나스파크로부터보호하기위한예방조치를해야한다. 2) 바와단락환의사이는적절한재료를사용한브레이징또는용접방법으로접속해야한다. 3) 주물회전자케이지는압력다이캐스팅, 원심주조나그밖의슬롯이완전히채워지는방법등을이용하여제조해야한다. 아. 표면온도제한은다음각세목과같이한다. 1) 열에따른점화방지는다음과같이한다. 가 ) 정상작동상태에서제2호에규정한온도등급을초과하는내 외부표면에폭발성가스분위기가접촉하지못하도록조치해야한다. 나 ) 부하형식이 IEC 60034-1(Rotating electrical machines) 에따른 S3부터 S10까지의어느하나에해당하는경우, 온도등급은정해진부하변동과기동조건에따라정해야한다. 다 ) 하나이상의부하형식을갖는때에는하나이상의온도등급을가질수있고, 이경우기계에해당부하형식과온도등급을표시해야한다. 2) 주파수컨버터나비정현파의전원으로작동하는때에는다음과같이한다. 가 ) 온도등급의결정을위한시험은동작속도의전체범위에대하여실시한다. - 250 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 15 16 개폐장치에대한추가요건 스파크를발생하지않는퓨즈및퓨즈조립품에대한추가요건 나 ) 컨버터에서변환된주파수의전압을공급받는전동기는지정된컨버터나출력전압 전류사양이유사한컨버터를사용하여시험한다. 다 ) 정상작동중에보호용감지장치나측정장치가작동하는상태에서시험한다. 라 ) 사용설명서에는해당컨버터의사양, 사용에필요한변수와조건을명확히적어야한다. 마 ) 온도등급은가 ) 부터다 ) 까지에따른성능시험을실시하지않고계산방법을사용하여정해도된다. 다만, 계산방법을사용한온도등급을정할때는이미실시된대표성을갖는시험데이터에의한근거가있어야하며, 계산을통한온도등급결정은 KS C IEC 60034-7( 구조형식과설치배열에따른분류 (IM 코드 )) 및 IEC 60034-25 에따른다. 자. 정격전압이 1 kv이상인기계는추가로다음각세목과같이한다. 1) 정격전압이 1 kv이상인기계에대한일반요건은다음과같다. 가 ) 가연성가스분위기와전동기의기동과정이동시에발생하지않는경우에한하여비점화방폭구조를사용해야한다. 나 ) 고전압전동기에는별표 6 제 24 호나목 9) 의규정에따른 X 기호를표시해야한다. 다 ) 사용설명서에는허용되는기동빈도, 주요분해점검 ( 해체청소 ) 의권고주기및사용환경조건등에관한적절한정보를적어야한다. 2) 고정자권선의절연시스템에대해표 5 에따라구한계수의합이 6 보다클때는전동기에응축예방을위한스페이스히터를사용해야하며, 기동중에용기내에서폭발성가스분위기가발생하지않도록하기위한특별조치를적용할수있도록기계를구성해야한다. 이경우사용설명서에적용가능한특별조치방법에대하여적어야한다. 정격전압 사용중평균기동빈도 정밀점검주기 < 표 5> 고정자권선의방전위험성에따른점화위험계수 특성값점화위험계수 11 kv초과 6 6.6 kv초과 ~11 kv이하 4 3.3 kv초과 ~6.6 kv이하 2 1kV초과 ~3.3 kv이하 0 1회 / 시간초과 3 1 회 / 일초과 2 1 회 / 주초과 1 1 회 / 주이하 0 10년초과 3 5년초과~10 년이하 2 2 년초과 ~5 년이하 1 2 년이하 0 IP44 미만주 1 3 보호등급 (IP코드 ) IP44 또는 IP54 2 IP55 1 IP55 초과 0 매우먼지가많고젖음주2 4 환경조건 해안가야외주3 3 야외 1 깨끗하고건조한실내 0 주1. 깨끗한환경에설치하고정기적으로관리하는경우, 제3호바목 1) 참조 2. 먼지가매우많고젖은장소에는살수시스템을설치하거나, 개방갑판을설치한근해지역등을포함 3. 염분이함유된대기에노출 개폐장치는제 7 장제 1 절제 1 관의규정에따른다. 제 7 장제 1 절제 1 관의규정에불구하고스파크를발생하지않는퓨즈와퓨즈조립품은다음각목과같이한다. 가. KS C IEC 60269-3( 저전압퓨즈 - 비전문가용퓨즈 ) 에따른재배선불가, 표시또는비표시방식의카트리지형퓨즈및그조립품이정격이내에서사용될때는스파크를발생하지않는장치로본다. 나. 기기의온도등급은장착된각퓨즈의카트리지외부표면 ( 표시장치등을포함 ) 도대상에포함하여정하며, 여러열원이있는때는영향을받을수있는다양한요인들을제 31 호의규정에따른문서에적어야한다. - 251 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 17 18 스파크를발생하지않는플러그와소켓에대한추가요건 스파크를발생하지않는조명기구에대한추가요건 다. 퓨즈를장착할때는스파크를발생하지않는밀폐식또는스프링식홀더에장착하거나, 해당위치에솔더링을해야하고, 제17호다목의규정에따라시험및확인한다. 라. 퓨즈를장착하는외함에는전원이차단된상태에서만퓨즈를빼거나넣을수있고, 외함이정확히닫혀야만퓨즈에전기가공급되도록인터록장치를설치하거나, 표 9의규정에따른경고문구를표시해야한다. 마. 교체대상퓨즈를알수있도록정확한형식과값을퓨즈홀더근처에표시해야한다. 제7장제 1절제 1관의규정에불구하고스파크를발생하지않는플러그와소켓은다음각목과같이한다. 가. 외부접속부용플러그와소켓은다음각세목의어느하나와같이한다. 1) 접점에전기가공급되면플러그와소켓을분리할수없도록하고, 플러그와소켓이분리되면접점에전류가흐를수없도록, 기계적또는전기적인방법으로인터록해야한다. 이용도로사용하는스위치는제7장제 1절제1 관이나제7관에서규정한한가지이상의방폭구조에적합해야한다. 2) 하나의기기에만설치하거나접속하는플러그와소켓은분리를방지하기위해기계적인방법으로안전하게설치해야하고, 기기에는표 9에따른경고문구를표시해야한다. 나. 플러그와소켓의보호등급은다음각세목과같이한다. 1) 플러그및소켓접속기의고정부분이용기에장착되어있고움직일수있는부분이제거된상태에도용기의해당보호등급이유지될수있어야한다. 2) 1) 에불구하고정격전류가 10A 이하이고정격전압이교류 250V 이하또는직류 60 V 이하인플러그와소켓이다음에적합한경우에는이를적용하지않는다. 가 ) 부품중소켓의출구만충전상태로유지됨나 ) 플러그와소켓이분리되기전에아크가소멸되도록정격전류의차단에지연시간을둠다 ) 아크의소멸기간중에는플러그와소켓이제7장제 1절제 2관의규정에따른내압방폭기능을유지라 ) 분리후충전상태로남아있는접점이제7장제 1절제1 관또는제7관에서정한어느하나의방폭구조에의해보호됨다. 내부접속용플러그와소켓은다음각세목과같이한다. 1) 점화가능회로내에있는내부접속용플러그와소켓그밖의유사한접속부품은스파크를발생시키는것으로본다. 다만, 소켓의분리에최소한 15N의힘이필요하거나, 기계적인방법으로헐거워지거나분리되지못하도록보호된경우는제외한다. 2) 장착용소켓에서의경량부품 ( 퓨즈나접속점퍼등 ) 을분리하는데필요한힘 (N) 은해당경량부품질량 (kg) 의 100배이상이어야한다. 라. 평상시플러그가꽂혀있지않고, 정비나수리용도로만사용하는소켓은스파크를발생시키지않는것으로본다. 가. 제 7 장제 1 절제 1 관의규정에불구하고스파크를발생하지않는조명기구 ( 이동식조명기구를포함 ) 의적용대상및기본요건은다음각세목과같이한다. 1) KS C IEC 60598-2( 등기구 - 특정요건 ) 에적합해야한다. 2) KS C IEC 60598-1( 조명기구 - 일반요건및시험 ) 에따른분류항목에 통기제한 항목을추가하여분류한다. 3) 금속성나트륨이함유되지않는램프 ( 저압나트륨램프등을포함 ) 및내부점화기의제어되지않은전압에따른보조장치 ( 안정기나전자점화기등 ) 의손상방지조치를하지않은조명기구는비점화방폭구조에사용할수없다. 나. 구조는다음각세목과같이한다. 1) KS C IEC 60598-2( 등기구 - 특정요건 ) 의해당절의구조요건과제 2 호가목부터라목까지의규정에적합해야한다. 2) 램프전체를조명기구의내부에밀폐시켜야한다. 3) 통기제한조명기구용부착장치는조명기구의설치여부와관계없이통기제한시험에적합해야하고, 설치에필요한부품 ( 가스켓등 ) 은조명기구와함께제공되어야한다. 4) 램프홀더는다음에따른다. 가 ) 램프홀더는해당한국산업규격에따른규격이상이어야한다. 나 ) 꽂임형램프홀더는다음에적합한것이어야한다. (1) KS C IEC 61184( 꽂임형램프홀더 ) 에따른규격이상 (2) 접점은스프링을통해통전되지않을것 (3) 램프를끼우거나뺄때접속전선과절연이손상되지않을것 - 252 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 (4) 진동상태에서스파크가발생하지않을것다 ) 나사형램프홀더는다음에적합한것이어야한다. (1) KS C IEC 60238( 에디슨나사형소켓 ) 에따른규격이상 (2) 온도변화나진동조건에서도램프가홀더에서헐거워지지않을것 (3) 별표 12 의 2 제 8 호의규정에따른시험에적합할것라 ) 양각램프홀더는다음에적합한것이어야한다. (1) KS C IEC 60400( 형광램프홀더및스타터홀더 ) 에따른규격이상 (2) 램프핀의몸통부에서접촉이형성되고유지될것 (3) 접촉압력이유지될것 (4) 램프핀은측면의압력을받을때변형되지않도록지지될것 (5) 진동상태에서스파크가발생하지않을것 5) 보조장치는다음에따른다. 가 ) 보조장치는 KS C IEC 61347-1( 램프구동장치 - 일반및안전요구사항 ), KS C IEC 6 1347-2-1( 점호장치 ), KS C IEC 61347-2-2( 전자식강압컨버터 ), KS C IEC 61347-2-3 ( 교류입력형광램프용전자식안정기 ), KS C IEC 61347-2-4( 일반조명용직류입력전자식안정기 ), KS C IEC 61347-2-8( 형광램프용안정기 ), KS C IEC 61347-2-9( 방전등용자기식안정기 ), KS C IEC 61048,( 형광램프및방전램프용커패시터 ), KS C IEC 60155( 형광램프용글로스타터 ) 중에서해당규격에따른규격이상이어야한다. 나 ) 글로스타터는접점이용융밀봉용기 ( 금속이나플라스틱인외부용기의내부에있는유리병등을포함 ) 의내부에들어있어야한다. 다만, 외부용기는용융밀봉된것이아니어도된다. 다 ) 전자스타터와점화기는다음에따른다. (1) 기동펄스전압이 5 kv이하인것으로서다음과같은것이어야한다. ( 가 ) 각각 KS C IEC 61347-2-1( 점호장치 ) 과 KS C IEC 60927( 시동장치 - 글로스타터제외 ) 에따른규격이상 ( 나 ) 스파크를발생하지않는형식의것 ( 다 ) 별표 12 의 2 제 10 호의규정에적합할것 (2) 외함이금속재인경우, 외함을조명기구의접지단자에동일한전위가되도록접속해야한다. (3) 외함내부에몰드나밀봉된전자스타터와점화기는추가로별표 12 의 2 제 5 호와제 10 호의규정에적합해야한다. 라 ) 스타터홀더는다음에따른다. (1) KS C IEC 60400( 형광램프홀더및스타터홀더 ) 에따른규격이상일것. (2) 스파크를발생하지않는형식일것 (3) 스타터와홀더는진동상태에서스파크가발생하지않도록지지하여움직이지않게용기에장착될것 (4) 접점은탄력성과별표 12 의 2 제 9 호의규정에따른접촉압력을가질것마 ) 안정기는다음에따른다. (1) 규정된비정상작동상태 ( 점화실패, 노후된램프의정류영향등 ) 으로인해수명이부적절하게짧아지지않는것이어야한다. (2) KS C IEC 61347-2-3( 교류입력형광램프용전자식안정기 ), KS C IEC 61347-2-4 ( 일반조명용직류입력전자식안정기 ) 및 KS C IEC 61347-2-7( 비상등용전자식안정기 ) 에따른전자식안정기는제 7 장제 1 절제 7 관에서규정한비정상작동상태에서온도등급을초과하지않아야한다. (3) 전자식안정기의인쇄회로기판은 KS C IEC 61347-1( 램프구동장치 - 일반및안전요구사항 ) 의표 3 에서규정한연면거리와절연공간거리에적합해야한다. 다만, 해당규격에서정한예외조건을제 7 장제 1 절제 7 관에서는허용하지않는다. 6) 반사경을조명기구에장착할때에는그장착도구에의해해당조명기구의통기제한특성이손상되지않아야한다. 7) 연면거리와절연공간거리는 KS C IEC 60598( 등기구 ) 의해당절에따르고, 피크값이 1.5 kv를초과하는고전압임펄스를공급할수있는점화기가포함된경우에는표 6 의규정에따른다. < 표 6> 피크펄스전압에따른최소연면거리및절연공간거리 부품 피크펄스전압 V p k ( kv ) 1.5<V pk 2.8 2.8<V p k 5.0 1.5<V p k 2.8 2.8<V p k 5.0-253 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 연면거리 ( mm ) 절연공간거리 ( mm ) 램프캡 4 6 4 6 램프홀더의내부부품 6 9 4 6 램프홀더의외부부품 8 12 6 9 그밖의내장형부품주 8 12 6 9 주. 부품자체가몰드장치나밀봉장치가아닌경우 8) 단자는다음에따른다. 가 ) 단자는추가로 KS C IEC 60598-2( 등기구 - 특정요건 ) 의해당규정에따른다. 나 ) 하나이상의케이블또는전선관인입부를갖는조명기구의경우, 그인입부가전원과접지도체의루핑 (looping) 에사용되는인입부에는루핑접속부를갖추어야한다. 이루핑접속부는다음의어느하나에따른다. (1) 지름이 4 mm이상인비회전스터드 (stud) 식단자 (2) 나사압력을받는압력판사이에도체가있는단자 ( 각단자통로에도체가하나만삽입되도록제공될것 ) (3) 제 11 호 1) 과 2) 의규정에따른그밖의단자다 ) 전원도체이외의내부배선접속용단자는다음에따른것이어야한다. (1) 나목에서규정한단자 (2) 핀치 (pinch) 나사단자 ( 도체에끼움고리가부착되어있는경우 ) (3) 다음의어느하나에해당하는비나사식단자 ( 가 ) KS C IEC 60598-1( 등기구 - 일반요건및시험 ) 에따른단자. 단, 그림 2b 의판스프링단자를제외. ( 나 ) KS C IEC 60598-1 의 15.5 절에적합하고, 도체를 1 분동안 15N 의힘으로당기는시험에서도체를손상시키지않으며, 그림 2a 와같이도체가금속표면사이에고정되어있는스프링단자 ( 다 ) KS C IEC 60998-4( 트위스트형전선커넥터 ) 에따른트위스트형접속장치 ( 라 ) 절연된압착 (crimp) 접속장치 1. 도전체 4. 접속해지부품 2. 15N 당김시험지탱 5. 과도이동멈춤부품 3. 최대전류 2A [ 그림 2a] 적합한비나사식판스프링단자 [ 그림 2b] 적합하지않은비나사식판스프링단자 [ 그림 2] 판스프링단자 라 ) 나사식램프홀더를사용할경우, 램프홀더의중앙접점은조명기구의전원접속부의활선단자에직 간접적으로접속되어야한다. 9) 외부배선과내부배선은다음에따른다. 가 ) KS C IEC 60598-1( 등기구 - 일반요건및시험 ) 에적합할것나 ) 발생할수있는온도와전압에따라적절한것을사용할것다 ) 회로내에있는점화기로인해고전압임펄스가내부배선에공급되는때에는임펄스에대해적절한절연배선을사용할것 - 254 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 19 스파크를발생하지않는전지와배터리조합기기에대한추가요건 라 ) 내부배선은별표 12 의 2 제 11 호의규정에따른임펄스시험에적합할것 10) 내구성시험과열적시험은다음에따른다. 가 ) KS C IEC 60598-2( 등기구 - 특정요건 ) 의해당규격에적합해야한다. 나 ) 정상작동상태에서의열적시험은 KS C IEC 60598-1( 등기구 - 일반요건및시험 ) 의 1 2.4 절에따른시험을했을때의온도가같은규격의표 12.1 및표 12.2 의규정에따른규정값을초과하지않아야한다. 다 ) 비정상작동상태에서의열적시험은다음에따른다. (1) 권선 ((2) 참조 ) 이외의온도는대표적인비정상작동상태에서다음과같은시험전압을공급했을때, KS C IEC 60598-1 의 12.5 절에따른규정값을초과하지않을것 ( 가 ) 필라멘트램프조명기구의경우, 정격입력전압의 1.1 배 ( 나 ) 튜브형형광등과그밖의방전램프조명기구의경우, 정격입력전압의 1.1 배 ( 다 ) 전자안정기와그밖의유사장치가사용되는조명기구의경우 0.9 배에서 1.1 배사이정격입력전압중가장불리한조건 (2) 권선의온도는 KS C IEC 60598-1 의표 12.3 에서규정한권선의최고온도보다 2 0 낮아야하고, 열보호장치가있는경우에는열보호장치가작동하기전 15 분동안그온도보다 15 를초과하지않을것라 ) 표면온도는다음에따른다. (1) 통기제한조명기구의외부표면온도는정상작동상태와특정한비정상작동상태에대해규정된온도등급의온도또는최고표면온도이하일것 (2) 통기제한이외의조명기구의내 외부표면온도는정상작동상태와특정한비정상작동상태에대해규정된온도등급의온도또는최고표면온도이하일것 (3) 스포트라이트나그밖의유사한조명기구의경우, 빛을받는표면이규정된온도등급이나최고표면온도를초과하게되는거리를정할때는 KS C IEC 60598-1 의규정에따른시험을통해서정하되, 이거리가 0.3m 를초과할때에는조명기구에표시할것 11) 먼지와습기에대한보호등급은 IP54 이상이어야하고, 해당보호등급을제 30 호의규정에따라표시할것 가. 스파크를발생하지않는 [nl] 및 [Ex nl] 기기를제외한전지와배터리의조합기기는제 7 장제 1 절제 1 관에불구하고이목의요건을적용해야하며, 그형식분류및사용조건은다음각세목과같이한다. 1) 1 형식전지와배터리 ( 모든 1 차전지와밀봉 2 차전지를포함 ) 는사용조건이제조자의권고한도이내에있고, 이를위한제어시스템이기기내에있거나, 제어방법이사용설명서에명확히적혀있어야한다. 2) 2 형식전지와배터리는다음과같이한다. 가 ) 관리시스템이제조자의요구대로완전하게정해지지않은밀폐밸브조절전지와가스밀폐전지는제 23 호부터제 28 호까지의규정에서고려한정상작동상태에서아크또는스파크발생부품을포함하고있지않은비점화방폭기기에사용해도된다. 나 ) 사용하려면특별한예방조치를해야한다. 다 ) 내부가스가용기외부로직접배기되는별도의분리공간에전지나배터리를설치하는경우에는사용해도된다. 3) 3 형식전지와배터리는다음과같이한다. 가 ) 3 형식전지나배터리를설치할분리함은내부가스를용기외부로직접배기시켜서분리함내에가스가축적되지않도록설계되어야한다. 나 ) 3 형식전지나배터리를설치할분리함내에는전지또는배터리와접속하는데필요한것이외에는어떠한전기부품도없어야한다. 다 ) 기술요건과특별예방조치는마목, 확인과시험은바목의규정에따른다. < 표 7> 전지와배터리의형식및사용제한 폭발위험장소에서의허용행위전지및전지및배터리배터리형식용량같은분리공간에있는방전 2차전지충전추가기기 1 25Ah 이하 예 예 예 2 25Ah 이하 예 아니오주 ) ( 아크나스파크발생 예 없는기기에한함 ) 비고 아크나스파크가발생하는기기는별도의분리함내에위치 - 255 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 3 제한없음예아니오주 ) 아니오주. 위험장소에서배터리등을충전하려면특별한예방조치가필요하다. 나. 1 형식및 2 형식의전지와배터리는다음각세목과같이하되, 그밖의사항에대해서는별표 6 제 20 호의규정에따른다. 1) 전지나배터리의최대용량은제조자가규정한정격방전시간동안 25Ah 이하일것 2) 2 차전지나배터리는 1 차전지나배터리를사용하도록설계된기기에사용할수없으며반대의경우에도동일하다. 다만, 1 차또는 2 차전지나배터리모두를사용할수있도록설계된경우는제외한다. 3) 전지는직렬로연결하거나, 병렬로만연결할것 4) 방전상태에서의전지와배터리의사용은해당제조자의규정에따를것 5) 전지의용기온도는제조자가규정한온도이하일것 6) 전지와배터리사이의전기접속은전지나배터리에과도한응력이가해지지않도록제조자에의해권고된방법을사용할것 7) 전지와배터리에관련된한국산업규격에따른전지극사이의연면거리와절연공간거리는제 7 장제 1 절제 7 관에서허용한다. 8) 3 개이상의전지를직렬로연결하는때에는전지의역충전예방조치를할것 9) 온도등급을정할때는정상작동중의최대방전전류로서확인과시험할것 10) 2 차전지나배터리는배터리팩으로안전하게연결하고조립할것 11) 배터리팩이기기와일체품이아닌경우, 배터리팩과기기의충전기가잘못접속되지않도록안전조치 ( 분극플러그와소켓을사용하거나, 정확한조립을지시하기위해명확하게표시를하는방법등을포함 ) 를할것 12) 비정상상태에서전해액이전지밖으로누출될수있다면, 충전부품이오염되지않도록필요한보호조치를할것. 다. 1 형식전지와배터리의충전은다음각세목과같이한다. 1) 충전기를설계할경우, 그기기가사용될주위온도범위를고려할것 2) 폭발위험장소에서충전할때사용하는충전기는설계하는때에기기의일부로서명확하게정할것 3) 분리된전지나배터리는폭발위험장소에서충전하지않도록할것 4) 충전기는제조자가규정한제품을사용할것 5) 전기기기와일체형이거나전기기기와분리가능한전지나배터리를폭발위험장소밖에서충전하는경우에도제조자가정한한도이내로충전하도록할것라. 2 형식전지와배터리의충전은다음각세목과같이한다. 1) 충전기를설계할경우, 그기기가사용될주위온도범위를정할것 2) 폭발위험장소에서충전할때사용하는충전기는설계하는때에기기의일부로서명확하게정할것 3) 충전을할때에는다음에따른다. 가 ) 분리된전지나배터리는폭발위험장소에서충전하지않도록할것나 ) 충전기는제조자가규정한제품을사용할것다 ) 충전기는가스발생과관련하여다음과같이한다. (1) 충전기는가스를발생시키지않을것 (2) 배터리용기의구조는내부에서가스가발생했을때수소등의가스농도를 48 시간후에 100 분의 2 부피 % 이하로감소시킬수있을것라 ) 전기기기와일체형이거나전기기기와분리가능한전지나배터리를폭발위험장소밖에서충전하는경우에도제조자가정한한도이내로충전하도록할것마. 3 형식 2 차배터리는다음각세목과같이한다. 1) 배터리의사용상의기준은다음과같다. 가 ) 납 - 산, 니켈 - 철, 니켈 - 금속수소화물, 니켈 - 카드뮴중하나의형식일것나 ) 충전은폭발위험장소밖에서할것 2) 배터리의용기는다음과같이한다. 가 ) 내부표면은전해액에의해영향을받지않을것나 ) 덮개를포함한배터리용기는사용중에받을수있는기계적응력에견딜수있고, 단락이발생하지않을것다 ) 연면거리는전지의극사이, 전지의극과배터리용기사이에서 35 mm이상일것. 이경우인접한전지또는배터리의공칭전압이 24V 를초과하면 24V 보다 2V 씩커질때마다연면거리는최소한 1 mm단위로증가될것 - 256 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 20 스파크를발생하지않는저전력기기에대한추가요건 라 ) 덮개는사용중의부주의로인해개방되거나이동되지않도록고정할것마 ) 전지의조립품은사용중에움직이지않도록할것바 ) 배출구가없는배터리의용기에넣은액체는전지를제거하지않고서도배출시킬수있을것사 ) 배터리의용기에는환기구가있어야하고, 그용기는 KS C IEC 60529( 외곽의밀폐보호등급구분 ) 에따른보호등급이 IP23 이상일것아 ) 플러그와소켓은별표6 제17 호의규정을따를것. 다만, 공구를사용해야만분리할수있고, 표 9의규정에따른경고표지가부착된플러그와소켓 ( 단극형인경우, 극이서로뒤바뀔수없는것에한함 ) 에는이를적용하지않는다. 자 ) 배터리접속부의극성과플러그와소켓의극성은명확히알아볼수있도록내구성이있는것으로표시할것차 ) 완전히충전된배터리는충전부와배터리용기사이의절연저항이 1MΩ이상일것 3) 전지는다음과같이한다. 가 ) 전해액의누출및전지뚜껑과용기의분리가발생하지않도록밀봉할것나 ) 양극판과음극판은견고하게지지할것다 ) 전해액의액위를유지할필요가있는각각의전지에는그액위가허용되는최고액위와최저액위사이에있음을확인할수있는장치를설치해야하고, 전해액이최저액위에있을때플레이트러그와버스바의부식방지조치를할것라 ) 각전지에는전해액의팽창과슬러리침전으로인한전해액유출이발생하지않도록예상수명을고려하여충분한공간을갖출것마 ) 충전및배출플러그는정상사용상태에서전해액이새지않는것으로서, 이들플러그는정비를위한접근이쉬운위치에있을것바 ) 각극과전지의뚜껑사이에는밀봉재를사용하여전해액의누출을방지할것 4) 전지와관련된접속은다음과같이한다. 가 ) 서로상대적으로움직일수있는전지사이의접속체는유연한도체를사용하고, 그접속부의각끝은다음의방법으로접속할것 (1) 전지의극에용접또는솔더링접속, 전지의극에주조된구리슬리브에압착접속. 이경우, 전지사이의접속체는구리를사용할것 (2) 전지의극에주조삽입물에나사식조임쇠를사용하여고정시킨구리단자에압착접속. 이경우, 단자와전지의극사이의접촉면적은최소한도체단면적과같도록할것. 다만, 유효접촉면적을계산할때는접점에서의수컷나사와암컷나사의면적은고려하지않는다. 나 ) 접속기와단자는온도등급을초과하지않고부하형식에필요한전류를흘릴수있을것. 다만, 부하형식을정할수없는경우, 배터리제조자가규정하는 1시간방전율에서배터리를평가할것다 ) 전해액의영향을받는모든접속기는적절한방법으로보호될것바. 2차배터리에대해서는별표 12의2 제4호의규정에따른절연저항시험을실시해야한다. KS C IEC 60664-1( 저압기기의절연협조 -원칙, 요구사항및시험 ) 에서규정한오염등급 2 이하의장소에서측정, 제어또는통신용도로사용하고, 제3호사목과아목2) 에서별도의규정에따르도록정하고있는전자기기및유사한저전력기기조립품과부속조립품은다음각목과같이한다. 가. KS C IEC 60529( 외곽의밀폐보호등급구분 ) 에따른보호등급이 IP54 이상일것. 다만, 설치장소에따라요구되는보호등급을갖도록한경우는제외한다. 나. 기기의정격전압이나부품의작동전압에따른연면거리와절연공간거리는교류 60V 또는직류 75V보다높고 275V 이하인경우에는표 8에따를것. 다만, 교류 60V 또는직류 75V 이하인경우는적용대상에서제외한다. 다. 기기의전원단자에서의전압을정격전압의 100분의 40 이하로유지시키는보호장치를기기내부또는외부에설치할것. 다만, 이보호장치를기기외부에설치하는경우, X기호를표시하고관련정보를사용설명서에기록해야한다. < 표 8> 저전력기기의최소연면거리, 절연공간거리및이격거리 전압주 1) ( 교류실효값또는직류 ) (V) 최소연면거리 ( mm ) 최소절연공간거리와이격거리 ( mm ) 재료그룹주2) 공기밀봉절연몰드나고체 I II III 절연주3 ) 63 0.63 0.9 1.25 0.4 0.3 0.15 80 0.67 0.95 1.3 0.4 0.4 0.3-257 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 21 22 23 24 25 26 100 0.71 1 1.4 0.4 0.4 0.3 125 0.75 1.05 1.5 0.5 0.4 0.3 160 0.8 1.1 1.6 0.75 0.55 0.3 200 1 1.4 2 1 0.85 0.3 250 1.25 1.8 2.5 1.25 0.85 0.3 주 1. 실제작동전압은표에나타낸전압값의 1.1 배까지초과할수있다. 2. 컨포멀코팅으로밀봉한경우, 제 3 호사목 3) 참조 3. 최소깊이 0.4 mm의컴파운드로완전히몰드하거나고체절연재료를통한이격거리 ( 인쇄회로기판두께등을참조 ) 4. KS C IEC 60664-1( 저압기기의절연협조 - 원칙, 요구사항및시험 ) 의규정에따른깨끗하고건조한환경에설치된인쇄회로기판의경우, 최소연면거리는절연공간거리또는이격거리값까지줄일수있다. 스파크를발생하지않는변류기스파크를발생하지않는변류기의 2차회로가기기의외부까지연장되어있는경우, 사용에대한추가요중에 2차회로의개방을방지하기위한주의사항을사용설명서에명기해야한다. 건 그밖의전기기기 아크 스파크나고온표면을발생하는기기에대한추가요건 아크 스파크나고온표면을발생하는내압차단장치및비점화부품에대한추가요건 아크 스파크나고온표면을발생하는용융밀봉장치에대한추가요건 아크 스파크나고온표면을발생하는밀봉장치또는몰드장치에대한추가요건 제14호부터제21 호까지에서규정하지않은전기기기는제1호부터제21호까지의규정에따른다. 가. 정상작동상태에서아크, 스파크나고온표면을발생하여주위대기를점화시킬수있는부품은다음각세목의어느하나이상의방법을사용하여보호해야한다. 1) 내압차단장치 ( 제24 호참조 ) 2) 비점화부품 ( 제24 호참조 ) 3) 용융밀봉장치 ( 제25 호참조 ) 4) 밀봉장치 ( 제26 호참조 ) 5) 몰드장치 ( 제26 호참조 ) 6) 에너지제한기기및회로 ( 제27호참조 ) 7) 통기제한용기 ( 제28 호참조 ) 나. 온도등급을정할때는용기의외부표면에서도달하는최고온도만을고려한다. 다만, 가목6) 의규정을제외한다. 다. 가목에규정된방법이외에다른방폭구조를사용하여기기부품을보호하는경우기기에사용한방폭구조에대한기호를표시해야한다. 가. 정격은다음각세목과같이한다. 1) 내압차단장치의최대정격은교류전압 ( 실효값 ) 이나직류전압 690V 또는교류전류 ( 실효값 ) 이나직류전류 16A로제한될것 2) 비점화부품의최대정격은교류전압 ( 실효값 ) 이나직류전압 254V 또는교류전류 ( 실효값 ) 이나직류전류 16A로제한될것나. 내압차단장치의구조는다음과같이한다. 1) 내부의빈공간은 20cm3이하일것 2) 부어진밀봉재또는몰드용컴파운드의연속사용온도 (COT) 는가장불리한정격에서작동했을때에발생한온도보다 10 이상높을것 3) 용기는정상적인취급과조립작업에서밀봉이파손되지않을것 가. 아크 스파크나고온표면을발생하는용융밀봉장치는시험하지않고서도밀봉장치기준에적합한것으로본다. 나. 용기는정상적인취급과조립작업에서밀봉이손상되지않아야한다. 가. 밀봉장치또는몰드장치의비금속재료는다음각세목의어느하나와같이한다. 1) 기기의외부용기의일부를형성하는몰드부분은제 4 호나목의규정에적합해야한다. 2) 밀봉장치가비금속용기를갖는경우, 해당용기는제 4 호나목의규정에적합해야하고, 밀봉재는별표 12 의 2 제 5 호의규정에따른시험에적합해야한다. 나. 밀봉장치는정상작동중에열리지않는구조이어야한다. 다. 밀봉장치또는몰드장치의내부빈공간은다음각세목의어느하나와같이한다. 1) 밀봉장치내부의빈공간의체적은 100 cm3이하이어야하고, 필요한경우플라잉리드선이나외부용단자와같은외부접속부를갖출것 2) 릴레이나스위치등의몰드장치내부의빈공간은 100 cm3이하이어야하고, 몰드내부에 2 개이상의부품이있다면이들부품사이의몰드두께는 3 mm이상일것 3) 빈공간내의개폐접점이무기질의추가적인보호물로보호되지않는밀봉장치또 - 258 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 27 아크 스파크또는고온표면을발생하는에너지제한기기및회로에대한추가요건 는몰드장치의경우, 각접점의정격전류는 6A 이하일것라. 밀봉또는몰드장치는정상적인취급과조립공정에서손상되지않아야한다. 마. 탄력성의밀봉재 ( 채운밀봉재를포함 ) 및가스켓은다음각세목과같이한다. 1) 정상작동상태에서기계적손상을입지않을곳에사용되어야하고, 장치의예상수명기간동안밀봉기능을유지할수있을것 2) 연속사용온도 (COT) 는가장불리한정격에서발생한온도보다 10 이상높을것 3) 조명기구에사용하는경우, COT 는가장불리한정격에서발생한온도보다 20 이상높을것 4) 제조자는해당재료의 COT 를제시할것바. 몰드용컴파운드와비탄력성밀봉재는다음각세목과같이한다. 1) 연속사용온도 (COT) 는가장불리한정격에서발생한온도보다 10 이상높을것 2) 조명기구에사용하는경우, COT 는가장불리한정격에서 KS C IEC 61347-1( 램프구동장치 - 일반및안전요구사항 ) 에따라표시된최고외함온도 (t c ) 보다 20 이상높을것. 3) 제조자는해당재료의 COT 를제시할것 4) 조명기구에사양을알수없는재료가사용된경우, KS C IEC 60598-1( 등기구 - 일반요건및시험 ) 의 13 절에서규정한내열성시험을최고표면온도보다 20 높은값으로실시할것사. 몰드의두께는다음각세목과같이한다. 1) 몰드조립품의빈공간과내부부품사이의몰드층의두께는 3 mm이상이어야한다. 다만, 빈공간이 200 mm3이하로아주작은경우에는두께가 1 mm이상이어도된다. 이경우, 용기내부의빈공간과접하는몰드면에대해서만두께를고려하고, 용기의외부면은고려하지않는다. 2) 금속재인용기내부에몰드가있는경우, 용기와부품또는도체사이의몰드층의두께는 1 mm이상이어야한다. 3) 비금속재인용기내부에몰드가있는경우, 용기두께가 1 mm이상이면용기와부품또는도체사이의몰드층의최소두께는요구되지않는다. 이경우, 용기두께가 1 mm이하이면, 용기와몰드층의두께합은 3 mm이상이어야하며, 용기재료에는몰드용수지와동일한기준을적용한다. 아. 성능시험은별표 12 의 2 제 5 호의규정에따른다. 가. 아크 스파크또는고온표면을발생하는에너지제한기기및회로와관련된일반요건은다음각세목과같이한다. 1) 에너지제한기기및회로에저장된에너지나, 작동중에발생하는아크 스파크의에너지가점화를일으킬수있는지판정하기위하여평가하거나별표 12 의 2 제 6 호의규정에따른시험을실시한다. 2) 스파크를발생하는부품은점화를방지하기위하여스파크발생을막거나, 열에의한점화를막을수있을정도로에너지가작은회로에설치한다. 3) 에너지를제한하는부품은기기와일체로하거나, 기기외부에추가로설치할수있다. 나. 에너지제한관련기기는다음각세목과같이한다. 1) 에너지제한관련기기는다음에해당하는위치에있는에너지저장부품이수용할수있는전압또는전류로확실히제한할수있는장치를갖고있어야한다. 가 ) 에너지제한기기의내부또는에너지제한관련기기의에너지제한회로에있는출력접속장치나 ) 에너지제한기기내에있는것으로서스파크를통상적으로발생하는접점 2) 기기를평가하거나시험할때는그부품에대해규정된허용오차를고려해야한다. 3) 주전원에서변압기를통해전압을공급받는경우, 공급전압허용오차에대한정보가없으면상한허용오차를 100 분의 10 으로가정한다. 다. 에너지제한기기를분석하거나시험할경우, 제조자가규정한에너지비제한회로변수를고려해야한다. 라. 자체보호에너지제한기기를분석하거나시험할경우, 에너지제한기기와에너지제한관련기기로서포함하고있는기능을고려해야하며, 그에너지제한관련회로는 n A 또는 nc 와같은다른보호방법으로보호해야하고, 기기전체는 na 또는 nc 같이표시해야한다. 마. 기기가제 20 호의규정에적합하지않은경우, 다음각세목과관련된충전부품의이격거리는표 1 의규정과같이한다. - 259 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 28 아크 스파크나고온표면을발생하는기기를보호하는통기제한용기에대한추가요건 1) 에너지제한회로와에너지비제한회로사이 2) 서로다른에너지제한회로사이 3) 이격거리로서방폭구조를유지하는에너지제한회로, 접지또는절연된금속부품사이바. 에너지제한기기나에너지제한관련기기에외부접속용플러그와소켓이여러개장착되어있고, 서로바뀌는것으로인해방폭구조에영향을줄수있는경우, 뒤바뀔수없는구조 ( 열쇠방식의적용등 ) 이거나, 짝을이루는플러그와소켓을분명하게알아볼수있도록 ( 기호나색깔표시하는방법등 ) 한다. 사. 기기나배터리의전지사이의접속부에서극이바뀜으로인해방폭구조가손상되지않도록에너지제한기기내에보호장치 ( 싱글다이오드등 ) 를설치해야한다. 아. 에너지제한과관련되는부품은다음각세목과같이한다. 1) 변압기 퓨즈 온도차단 계전기 스위치같은장치이외의방폭구조과관련되는부품은다음의어느하나에적합해야한다. 가 ) 보호상태가유지되는고장모드를가짐나 ) 장치의설치상태, 규정온도범위와정상상태의조건에서최대정격전류 전압 전력의 3 분의 2 이하로작동 2) 에너지제한과관련되는퓨즈는다음에따른다. 가 ) 퓨즈를사용해다른부품을보호하고에너지제한회로에흐르는전류를제한할경우, 1.7I n ( 퓨즈의정격전류 ) 의전류가연속적으로흐른다고가정할것나 ) 퓨즈의시간 - 전류특성은보호대상부품의과도정격을초과하지않을것다 ) 사용자가교체할수있는부품보호용퓨즈는용기를열어야만교체가가능할것라 ) 형식, I n 값또는에너지제한의중요특성을기기에표시할것마 ) 퓨즈에는표 1 의기준을적용하지않고, 에너지제한관련기기내에서의정격전압이 U m ( 또는에너지제한회로나기기에서 U i ) 이상일것바 ) 1) 에적합한전류제한장치를설치하지않은에너지제한관련기기에사용하는퓨즈는 1,500A 를차단할수있을것 3) 다이오드및전압제한장치같은일체형의병렬회로안전부품을쉽게분리되지않는방법으로보호대상부품에가깝게접속할것. 다만, 고장이기기의작동중에명확하게나타나는경우를제외함자. 배터리로구동되는기기에는다음각세목을고려해야한다. 1) 스파크점화에대해서는표 5 와표 6 에서규정한최고개방회로전압 2) 온도에대해서는표 5 와표 6 에서규정한공칭전압차. 기기에는제 30 호의규정에따른표시를하고, 설치작업자가기기를안전하게사용하는데필요한세부사항으로서, 사용할때에접속해도되는전압, 전류, 전류, 인덕턴스, 커패시턴스 ( 케이블인덕턴스및커패시턴스포함 ) 의최대값등을제 31 호의규정에따른문서에규정해야한다. 가. 아크 스파크나고온표면을발생하는기기를보호하는통기제한용기는다음각세목과같은경우에적용가능하다. 1) 용기내부에스파크발생접점이있고, 용기내부의평균공기온도가외부주위온도보다 10 를초과하지않도록소비전력이제한되는용기. 다만, 전원을차단했을때온도감소속도가 10 /h 이하로제한되는경우에는외부주위온도보다 20 까지높아도된다. 2) 내부에스파크발생접점이없고, 제 7 장제 1 절제 7 관의규정에적합 ( 내부부품의표면온도는제외 ) 하며외부표면온도만제한할필요가있는기기의용기나. 가목 1) 의규정에따른기기에는설치이후및일상정비작업중에통기제한특성확인을위한시험구멍을갖추어야하고, 그용기에대해서는별표 12 의 2 제 7 호가목의규정에따른통기제한시험을실시한다. 다. 가목 2) 의규정에따른기기는시험구멍을갖춘경우, 별표 12 의 2 제 7 호가목의규정에따른통기제한시험을실시하고, 시험구멍을갖추지않은경우에는케이블글랜드를포함하여별표 12 의 2 제 7 호나목의규정에따른통기제한시험을실시한다. 라. 탄력성가스켓밀봉은정상작동상태에서장치의예상수명기간동안밀봉기능을유지할수있는것으로서, 기계적손상을입지않을곳에사용되거나, 제조자가밀봉재의교체주기를정하여제 31 호의규정에따른문서에명확히적어야한다. 마. 가목 1) 의규정에따른기기에사용하는몰드용컴파운드와비탄력성밀봉재는가장불리한정격에서발생하는온도보다 10 이상높은연속사용온도 (COT) 를가져야한다. - 260 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 29 시험에관한일반사항 바. 가목2) 의규정에따른기기에사용하는몰드용컴파운드와비탄력성밀봉재는가장불리한정격에서발생하는온도보다 20 이상높은연속사용온도 (COT) 를가져야한다. 사. 잠재적위험원의유입이가능한곳의압력은내부팬에의한흡인으로인해낮아지지않아야한다. 시험은제7장제 1절제7 관또는해당제품규격에따른내구성시험, 충격시험, 필요할경우통기제한시험순으로진행한다. 30 표시 가. 표시대상및내용은다음각세목과같이한다. 1) 기기에는제 7 장제 1 절제 1 관및제 7 관과해당하는경우그밖의관에서규정하고있는사항을표시해야한다. 2) 제 7 장제 1 절제 7 관에서요구하는표시사항과그밖의적에따른표시를해야하는경우, 제 7 장제 1 절제 7 관에서규정한사항을우선한다. 3) 에너지제한기기또는관련기기, 내압차단장치로보호되는기기에는가스그룹을표시해야한다. 4) 비점화부품, 에너지제한기기또는부품의경우, 폭발안전성과관련된적용가능한모든전기변수 ( 전압, 전류, 인덕턴스또는커패시턴스등 ) 를표시해야한다. 나. 배터리에는가목의사항이외에다음각세목에따른추가사항을표시해야한다. 1) 전지구조의형식, 전지개수및공칭전압, 방전주기 2) 어떠한안전조치도적용하지않은경우, 배터리용기나배터리팩에표 9 의규정에따른경고문구 3) 2 차전지만넣도록설계된기기나배터리용기에 1 차및 2 차전지를모두넣을가능성이있는경우, 표 9 의규정에따른경고문구 4) 사용설명서에는다음의내용을포함해야한다. 가 ) 제조자또는공급자의이름이나등록상표나 ) 제조자의형식번호다 ) 전지개수및배터리공칭전압라 ) 방전주기에따른정격용량마 ) 충전방법바 ) 배터리의안전사용과관련된그밖의조건 ( 충전중에덮개를들어올리지말것, 충전종료후에가스방출을고려해덮개를열어두는최소시간, 전해액액위점검또는물보충조건등 ) 다. 표시는다음과같이한다. 1) 기기에표 9 의규정에따른경고표시가필요한경우, 표 9 의규정에서 경고 뒤에오는문구는그와동등한다른문구로바꿀수있으며, 여러개의경고문구는하나의동등한경고문구로합쳐도된다. < 표 9> 경고문구 표시요구조항 경고표시 제16호라목 경고 - 통전중에는퓨즈를빼거나교체하지마시오. (WARNING - DO NOT REMOVE OR REPLACE FUSE WHEN ENERGIZED) 제17호가목 2) 경고 - 통전중에는분리하지마시오. 주 ) (WARNING - DO NOT SEPARATE WHEN ENERGIZED) 제19호마목 2) 아 ) 경고 - 위험하지않은장소에서만분리하시오. 주 ) (WARNING - SEPARATE ONLY IN A NON-HAZARDOUS AREA) 나목 경고 - 위험한장소에서는충전하지마시오. (WARNING - DO NOT CHARGE IN A HAZARDOUS AREA) 나목경고 - 1차전지를사용하지마시오. (WARNING - DO NOT USE PRIMARY CELLS) 주. 제7장제1절제1관에서규정한경고표시와동일 2) 명판표시사항은다음의예시내용을참조한다. 가 ) -20 부터 +60 까지의주위온도에서사용하도록설계된내압조명장치와조합된비점화방폭기기로서안전사용을위한특별조건이있고, 제 3 자인증을받지않은기기 - 261 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 가나다산업 ( 주 ) 형식및모델 : HXR 12-456 Ex na d IIB T3-2 T a +60 인증번호 : 045673X 나 ) 분류 C 가스에사용하고, 점화온도가 135 미만이고, 폭발위험장소에적합한자체보호에너지제한기기마바사산업 ( 주 ) 형식및모델 : XYZ123 Ex na nl IIC T4 인증번호 : 1234567 다 ) 분류 B 가스에사용하고, 표면온도가 100 미만인에너지제한기기. 기기의입력변수포함거너더산업 ( 주 ) 1,000 CV transmitter Ex nl IIB T5 Ui=30V, Ii=20mA, Pi=1W, Ci=30nF, Li=1mH 인증번호 : 987654 라 ) 에너지출력이제한되고, 분류 C 가스에사용하고, 표면온도가 100 미만이며, 스파크발생이없는에너지관련기기가있는스파크발생이없는기기. 에너지제한기기와케이블의출력변수포함머버서전자 MB 54 Ex na [nl] IIC T5 Uo=30V, Io=20mA, Po=1W, Co=50nF; Lo=2mH 인증번호 : 54321 31 문서화 별표 6 제21 호와제22 호의규정에따른문서추가사항제공은다음각세목과같이한다. 가. 부품의보호등급감소와관련된정보 ( 제3호바목 1) 참조 ) 나. 설치완료했을때에완성되는보호등급 ( 제3호바목 2) 참조 ) 다. 1kV를초과하는회전전기기계에허용되는기동주파수, 주요분해점검 ( 해체청소 ) 권장주기와사용환경조건등과관련된정보 ( 제14호자목 1) 참조 ) 라. 1kV를초과하는회전전기기계의용기가기동중에폭발성가스분위기를포함하지않도록하기위해필요한특별조치와관련된정보 ( 제14 호자목 2) 참조 ) 마. 조명기구에대해 KS C IEC 60598-2( 등기구 -특정요건 ) 에적합하도록하기위한기준과관련된정보 ( 제18 호가목참조 ) 바. 스파크를발생하지않는저전력기기의외부에과도전류제한장치가설치된경우, 관련된정보 ( 제20 호참조 ) 사. 연결해도되는전압, 전류, 전력, 인덕턴스, 커패시턴스 ( 케이블인덕턴스와커패시턴스포함 ) 의최대값등과같이에너지제한기기를안전하게설치 사용하는데필요한정보 ( 제27 호차목참조 ) 아. 통기제한용기의가스켓교체주기와관련된정보 ( 제28 호라목참조 ) 32 사용설명서 별표 6 제25호의규정에따른사용설명서를제공해야한다. 가. 제7장제 1절제7 관에서는비점화방폭구조인그룹 II 전기기기에관한요건을규정한다. 나. 제7장제 1절제7 관을적용할때제7관에따른별표 12와제7장제 1절제1 관에따른별 표 6의연관성은표 10과같다. 33 적용기준별표 6 의관련조항 < 표 10> 별표 6 과별표 12 의연관성 보호형식 nc 비점화방폭구조 "n" 에적용대상기준스파크를발에너지제한생하지않는통기제한기기기기기기 nr na 또는 na nl nl 에너지제한관련기기 [nl] 또는 [Ex nl] 별표 6 제1 호 방폭기기의분류와온도등급 예 예 예 예 예 별표 6 제2 호 온도 별표 6 제2호가목 환경적영향 예 예 예 예 예 별표 6 제2호나목 작동온도 예 예 예 예 예 별표 6 제2호다목 최고표면온도 예 예 예 예 아니오 별표 6 제 2 호라목최고표면온도와아니오아니오아니오아니오아니오 - 262 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 발화온도별표 6 제3 호일반요건별표 6 제3호가목일반사항예예예예예전기기기의기계적별표 6 제3 호나목강도예예예예주3 아니오별표 6 제3호다목개방시간아니오아니오예아니오아니오별표 6 제3호라목순환전류예예예예아니오별표 6 제3호마목가스켓유지예예예예아니오비금속용기와별표 6 제4 호용기부품별표 6 제4호가목일반사항예예예예아니오별표 6 제4호나목내열성예예예예아니오용기의외부별표 6 제4 호다목비금속재료에서예예예예아니오발생하는정전기별표 6 제4호라목나사구멍예예예예아니오경금속을포함하는별표 6 제5 호용기별표 6 제5호가목재료조성예예예예아니오별표 6 제5호나목나사구멍예예예예아니오별표 6 제6호조임나사류별표 6 제6호가목일반사항예예예예아니오별표 6 제6호나목특수조임나사아니오아니오아니오아니오아니오별표 6 제6 호다목특수조임나사용구멍아니오아니오아니오아니오아니오별표 6 제7호인터록장치아니오아니오아니오아니오아니오별표 6 제8호부싱예예예예아니오별표 6 제9호고착용재료아니오아니오아니오아니오아니오별표 6 제10호방폭부품아니오아니오아니오아니오아니오별표 6 제11호접속설비와단자함아니오아니오아니오아니오아니오접지나결합도체용별표 6 제12 호예예예예아니오접속설비별표 6 제13호용기인입부예예예예아니오별표 6 제14호회전전기기계아니오예아니오아니오아니오별표 6 제15호개폐장치예예예아니오아니오별표 6 제16호퓨즈아니오아니오아니오아니오아니오별표 6 제17호플러그와소켓아니오아니오아니오아니오아니오별표 6 제18호조명기구아니오아니오아니오아니오아니오별표 6 제19호휴대전등과모자등예예예아니오아니오전지와배터리별표 6 제20 호예예예예아니오포함하는기기별표 6 제21호제출서류예예예예예별표 6 제22 호제출서류와시료의예예예예예적합성별표 6 제23호제조자책임예예예예예별표 6 제24호표시예예예예예별표 6 제25호사용설명서예예예예예가스 증기방폭구별표 6의2 조일반사항의성능시험별표 6의2 제1호시료예예예예예별표 6의2 제2호성능시험의조건예예예예예별표 6의2 제3호시험용가스예예예예예별표 6의2 제4 호용기및용기부품의시험별표 6의2 시험순서아니오아니오아니오아니오아니오제4 호가목별표 6의2 충격시험예예예예아니오제4 호나목별표 6의2 낙하시험예예예예아니오제4 호다목별표 6의2 충격과낙하시험에예예예예아니오아니오아니오아니오아니오아니오최고표면온도측정예예예예아니오제5 호가목별표 6의2 열충격시험예예예예아니오제5 호나목별표 6의2 제6호토크시험예예예예예비금속용기나별표 6의2 제7 호비금속용기부품의시험별표 6의2 일반사항예예예예아니오제7 호가목별표 6의2 작동온도예예예예아니오제7 호나목별표 6의2 제8호내열시험예예예예아니오제4 호라목대한판정기준별표 6의2 제4 호마목용기에대한보호등급시험별표 6의2 제5호별표 6의2 온도시험 - 263 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 34 인용규격 별표 6의2 제9호 내한시험 예 예 예 예 아니오 별표 6의2 제10호 내광시험 예 예 예 예 아니오 별표 6의2 제11호 그룹 I 전기기기에대한내화학성 아니오 아니오 아니오 아니오 아니오 별표 6의2 제12호 접지연속성 예 예 예 예 아니오 별표 6의2 제13 호 비금속용기부품의절연저항시험 예 예 예 예 아니오 별표 6의2 제14호 정전기대전시험 예 예 예 예 아니오 별표 6의2 제15호 정전용량측정시험 예 예 예 예 예 별표 6의2 제15호가목 시험절차 예 예 예 예 아니오 별표 6의2 제15호나목 판정기준 예 예 예 예 아니오 별표 6의3 가스증기방폭구조일반사항의확인시험방법 예 예 예 예 예 주1. 예 는별표 6의해당규정이적용됨을, 아니오 는해당기준이적용되지않고이별표에서변경또는 보완되었음을의미한다. 2. nc 방폭구조는몰드장치, 봉입형차단장치, 비점화부품, 밀봉장치, 용접밀봉장치를포함함 필요한경우 IEC 60079-15(type of protection "n" electrical apparatus, 3 판 ) 규격을적용할수있다. - 264 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 별표 12 의 2 비점화방폭구조인전기기기의성능시험 ( 제 25 조관련 ) 번호 구분 내용 1 시료 성능시험은대표성을갖는시료를사용하여실시한다. 2 시험구성및조건 각시험은시험담당자가가장불리하다고보는기기의구성또는조건으로실시한다. 3 용기에대한시험 방폭구조에영향을주는용기에대한시험방법은다음각목과같이한다. 가. 시험순서는다음각세목과같이한다. 1) 비금속용기와용기부품 ( 유리와세라믹제외 ) 의경우, 4 개의시료로고온내열성시험, 저온내열성시험, 기계적시험, 통기제한시험순서로실시한후제 7 장제 1 절제 7 관의규정에따른그밖의시험을실시한다. 2) 금속용기및용기부품, 유리 세라믹용기부품의경우, 각시험마다규정수량의시료로기계적시험, 통기제한시험순서로실시한후제 7 장제 1 절제 7 관의규정에따른그밖의시험을실시한다. 나. 내열성시험은다음각세목과같이한다. 1) 고온내열성시험은다음에따른다. 가 ) 비금속재료로만든용기나용기부품을상대습도가 (90 ±5)% 이고, 정격에서의최고온도보다 (10 ±2) 높은온도조건에 4 주동안연속하여보관한다. 나 ) 정격에서의최고온도가 85 보다높은경우에는가 ) 를적용하지않고 (95 ±2) 의온도와상대습도 (90 ±5)% 인조건에서 2 주동안유지하고이어서정격에서의최고온도보다 (10 ±2) 높은온도에서 2 주동안유지하는시험으로대체한다. 2) 저온내열성시험은별표 6 의 2 제 9 호의규정에따른다. 다. 기계적강도시험은다음각세목과같이한다. 1) 충격시험은별표 6 의 2 제 4 호나목의규정에따른다. 2) 휴대용기기에는 1) 의충격시험과별표 6 의 2 제 4 호다목의규정에따른낙하시험을실시한다. 3) 1) 또는 2) 에따른시험결과는다음에적합해야한다. 가 ) 용기에중대한손상이없을것. 다만, 전기기기의외관손상, 도장부의벗겨짐, 냉각핀이나그밖의유사부품의파손과작은파인부분등은무시한다. 나 ) 전기기기의안전성능에영향을주는변형이발생하지않을것다 ) 절연공간거리와연면거리가규정값미만으로줄어들지않을것라 ) 규정된용기의보호등급에영향이없을것마 ) 배터리함은폐쇄상태로유지되고, 배터리블록은기기에서분리되지않을것바 ) 외부팬후드 스크린의변형은허용되지만, 가동부와접촉이발생하지않을것사 ) 통기제한용기는이시험에이어서실시해야하는제 7 호의규정에성능시험에적합할것라. 용기의보호등급 (IP) 시험은다음각세목과같이한다. 1) 시험절차와합격기준은별표 12 의제 14 호에따라 IEC 60034-5(Rotating electrical ma chine-ip Code) 을적용하는것이외에는 KS C IEC 60529( 외곽의밀폐보호등급구분 (IP 코드 )) 의규격에따른다. 2) 기기는설계의도대로작동되도록설치하되, 설계의도가여러종류일경우가장불리한조건으로설치하고이를시험성적서에적는다. 3) KS C IEC 60529 를적용하는경우, 기기는해당규격의 13.4 절에서규정하고있는분류 1 로본다. 4) KS C IEC 60529 에따라서시험하는경우, 기기는전원이차단된상태이거나작동하지않는상태이어야한다. 5) 고전압기기 ( 교류 1,000V 또는직류 1,200V 를초과하는기기 ) 의절연내력시험은절연공간거리의적합여부확인을위한전압값이해당제품규격에규정되어있지않은경우, KS C IEC 60529 의 12.3.2 절에서규정한실효값 (2U n +1,000) ±10%V 를 10 초에서 12 초이내동안가하여실시한다.(U n 은기기의최고정격전압또는내부전압이다 ) 6) 배수구와환기구의경우, IP3X 와 IP4X 의기준에따른전선또는막대가용기의틈새로들어가지않아야한다. 7) KS C IEC 60529 의판정기준에다음의판정기준을추가하여적용한다. 가 ) IP5X( 먼지침투 ) 에대한시험결과탤컴파우더나다른먼지 ( 도전성먼지포함 ) 가기계 전기적으로기기의정상작동을방해할수있는양이나위치에쌓이지않으 - 265 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 번호구분내용면적합한것으로판정한다. 나 ) IPXX( 물침투, 두번째숫자는 1부터 7까지가능 ) 에대한시험결과물이침입한경우에는다음에적합해야한다. (1) 기기의정상적인기계 전기적작동을방해하지않을것 (2) 젖은상태에서작동하도록설계되지않은충전부분이나권선에물이닿지않을것 (3) 물이케이블입구근처에고이거나케이블에침투되지않을것배터리의절연저항시험방법은다음각목과같이한다. 가. 시험조건은다음각세목과같이한다. 1) 저항계는측정전압이 100V 이상일것배터리의절연 4 2) 배터리와외부회로와의모든접속부 ( 해당하는경우 ) 를배터리용기와분리할것저항시험 3) 전지의전해액을최고허용수준까지채울것나. 시험결과절연저항의측정치가별표12 제19호마목 2) 차 ) 의규정값이상이면적합한것으로판정한다. 5 밀봉장치와드장치 몰 밀봉장치와몰드장치의시험방법은다음각목과같이한다. 가. 시료를최고주위온도보다 10 이상높은온도, (T c +10) 온도또는 (80 ±2) ( 이경우전원을차단한상태로시험 ) 중의가장높은온도로유지하는공기오븐에서정격전압을가한상태로 7 일동안전처리한후, 최소정격사용온도보다 10 낮은온도로 1 일동안유지한다. 나. 절연내력시험방법은다음각세목과같이한다. 1) 장치의단자들을서로연결하고정현파전압을단자와장치외부표면사이에 1 분동안공급한다. 2) 시험에사용하는정현파전압의실효값은 V pk 와 (2U +1,000)V 중에서큰값이상이어야한다.(V pk 는장치의최고피크출력전압이고, U 는작동전압이다 ) 3) 외함이플라스틱재질인경우, 금속호일로외함의외부표면을감싼다. 4) 작동전압이 42V 이하일때는시험전압을 500V 로한다. 5) 시험결과절연파괴나위험한방전이발생하지않고, 시료를육안으로확인하여몰드수지의균열이나몰드된부품의노출등과같은손상이없으면적합한것으로판정한다. 다. 빈공간이있는밀봉장치에대해서는추가적으로다음각세목에따른누설시험을실시한다. 1) 밀봉장치에대한누설시험용기기의용기는시료가완전히잠길정도로부피가충분한투명용기로서, 추가로다음의어느하나와같은특성을가져야한다. 시험유체로는수돗물이나탈이온수를사용하며, 제조자는시험방법을선택할수있다. 가 ) 방법 1 : 시험유체를 2) 가 ) 에서규정한온도까지가열시킬수있고, 수조내부의온도를오랫동안균일하게유지시킬수있는장치및온도측정장치를설치할수있을것나 ) 방법 2 : 액체표면위의압력을 2 분이상규정된값으로낮추어유지시킬수있는진공펌프와연결이가능할것 2) 밀봉장치의누설시험결과는다음의어느하나에적합해야한다. 가 ) 초기온도가 (25 ±2) 인시료를갑자기 (65 ±2) 의물에 25 mm깊이로 1 분동안담그어유지하는동안시료로부터공기방울이빠져나오지않을것나 ) 시료를용기에담긴물 ( 부분적으로배출가능 ) 속에 75 mm깊이로담근후, 용기내부의공기압을 16kPa 로낮추어유지하는동안시료로부터누설이없을것다 ) 그밖의시험으로서, 압력차가 101.325 kpa(1 기압 ) 인상태에서시료로부터의공기누설속도가 1 초에 10-5 ml이하일것라. 조명기구용몰드장치에대한시험방법은다음각세목과같이한다. 1) 열주기시험은다음의순서에따른방법으로 3 주기를실시한다. 가 ) 실온에서시료의표면온도상승비가 1 /h 이하로될때까지정상부하공급나 ) 시료의표면온도가표시된최고표면온도보다 10 이상높아질때까지주위온도를천천히높인후, 시료의표면온도상승비가 1 /h 이하로될때까지그대로유지다 ) 시료의전원을끄고실온까지저하되도록둠라 ) 주위온도를 (-10 ±2) 로낮추고시료의표면온도가안정되도록유지마 ) 저온의주위온도에서시료를꺼낸후, 즉시정상부하를걸고시료의표면온도가안정될때까지시험 - 266 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 번호 구분 내용 2) 1) 의시험을거친시료는다음에따른절연내력시험에적합해야한다. 가 ) 시료의각단자를서로연결하고정현파전압을단자와시료의외부표면사이에 1 분동안가하되, 그전압의실효값은 V pk 와 (2U +1,000)V 중에서큰값이상이어야한다.(V pk 는시료의최고순시출력전압이고 U는작동전압이다 ) 나 ) 외함이플라스틱재질이면금속호일로외함의외부표면을감싼다. 라 ) 작동전압이 42V 이하일때는시험전압을 500V로한다. 마 ) 시험결과절연파괴나방전이발생하지않고, 시료를육안으로확인했을때몰드부품의노출이나수지의결함등과같은몰드손상이없으면적합한것으로판정한다. 마. 조명기구용밀봉장치의누설시험방법은다음각세목과같이한다. 1) 시료의전처리는다음의어느하나에따른다. 가 ) 시료에열경화성플라스틱재질의부어서만든밀봉재나몰드용콤파운드가있는경우, 시료를온도조절함에넣고 -10 이하로 1시간동안유지한후시료의최고외함온도보다 10 높은온도로 1시간동안유지한다. 나 ) 시료에열가소성플라스틱또는탄력성재질인가스켓이나밀봉재가있는경우, 시료를온도조절함에넣고최대정격작동온도보다 10 높은온도로 7일동안가열한다. 2) 1) 의시험을거친시료는다음의어느하나의방법에따른누설시험에적합해야한다. 가 ) 초기온도가 (25 ±2) 인시료를갑자기 (50 ±2) 의물에 25mm깊이로 1분동안담그어유지하는동안시료로부터공기방울이빠져나오지않을것나 ) 시료를용기에담긴물 ( 부분적으로배출가능 ) 속에 75mm깊이로담근후, 용기내부의공기압을 16kPa로낮추어유지하는동안시료로부터누설이없을것다 ) 그밖의시험으로서, 압력차가 101.325kPa(1 기압 ) 인상태에서시료로부터의공기누설속도가 1초에 10-5 ml이하일것 에너지제한기기및회로의평가와시험방법은다음각목과같이한다. 가. 별표 11의2 제1호의규정에따른방법을사용하여평가및시험한다. 나. 시험조건은다음각세목과같이한다. 1) 별표 11의2 제1호가목 1) 과라목의규정에따른결함조건과안전계수는무시한다. 6 2) 정상상태일때의기기및회로만을고려한다. 에너지제한기 3) 별표 11의2 제1호가목 2) 의규정을준용하여적용할때, 표 3의규정에불구하고표기및회로 1의규정을적용한다. 4) 별표 12 제20 호의규정에따른기기의경우, 별표 12 제1호의규정에해당하지않는플러그와소켓또는스위칭접점에한하여평가나시험을실시한다. 다. 가변부품이있는회로는점화가능성이가장높은스파크발생상태가되도록그부품을조절하여시험한다. 7 통기제한용기 통기제한용기의시험결과는다음각목의어느하나와같이한다. 가. 통기제한특성과관련된일상점검용장치가있는기기의경우, 일정한온도에서 -300P a( 물계측기로 30mm ) 인내부압력이 -150Pa( 물계측기로 15mm ) 로낮아지는데걸리는시간이 80초이상일것나. 통기제한특성의일상점검용장치가없는기기의경우, 일정한온도에서 -3kPa( 물계측기로 300mm ) 인내부압력이 -1.5kPa( 물계측기로 150mm ) 로낮아지는데걸리는시간이 3분이상일것다. 압력에따라용기의공칭체적이변하는기기의경우, 용기에공기압력이 400Pa 로유지되도록가하고, 그공기압력이유지되는데필요한공기공급속도 (l/h) 를측정한다. 이측정된값을용기체적 (l) 으로나누었을때 0.125 이하일것 8 나사식 램프홀 더 (E10 램프홀 더는제외 ) 나사식램프홀더 (E10 램프홀더는제외 ) 에대한시험방법은다음각목과같이한다. 가. E14, E27 또는 E40 램프홀더의경우, KS C IEC 60238( 에디슨나사형소켓 ) 의치수요건에적합한시험용캡을표 1 의규정에따른토크를가하여시료인램프홀더에완전히잠근다. 나. E13, E26 또는 E39 램프홀더의경우, KS C IEC 60238 의치수요건에따라서가목과동등한시험을실시한다. < 표 1> 램프캡을잠그는데필요한토크 - 267 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 번호구분내용램프캡 삽입토크 (N m) E14/E13 1.0 ±0.1 E27/E26 1.5 ±0.1 E40/E39 2.25 ±0.1 다. 가목이나나목에따른시험캡을 15 돌려서약간빠져나오도록한다. 라. 최종적으로시험캡을빼내는데필요한최소토크는표 2 에따른값이상이어야한다. 9 10 11 조명기구용타터홀더 스 튜브형형광등용전자스타터, 고압나트륨램프용또는금속할 로겐램프용화기 점 고전압임펄스를받는배선 < 표 2> 램프캡을빼는데필요한최소토크 램프캡 제거토크 (N m) E14/E13 0.3 E27/E26 0.5 E40/E39 0.75 비고. 진동이심한경우에는조명기구를위한특별한부착장치를마련해야한다. 조명기구용스타터홀더에대한시험방법은다음각목과같이한다. 가. 스타터홀더시료 3개를온도조절함에넣고주위온도를 (85 ±2) 로 72시간동안유지시킨다. 나. 시료를온도조절함에서꺼내어 24시간동안식힌후, KS C IEC 60400( 형광램프홀더및스타터홀더 ) 에따른게이지의치수에적합한장치로접점압력을측정한다. 다. 접점압력은 5N 이상이어야한다. 튜브형형광등용전자스타터, 고압나트륨램프용또는금속할로겐램프용점화기에대한분류및시험방법은다음각목과같이한다. 가. 점화기의특성에따른분류는다음각세목과같이한다. 1) 발생하는피크펄스전압 (V pk ) 이 1.5kV, 2.8kV또는 5.0kV 2) 안정기권선에점화기로인한피크펄스전압이가해지는지여부나. 전자스타터와점화기는 KS C IEC 61347-1( 램프구동장치 -일반및안전요구사항 ) 에따른내습성시험및절연저항시험, 내전압시험에적합해야한다. 이경우해당시험에서의습도전처리는 168시간동안실시한다. 점화기에의한고전압임펄스를받는배선에대한시험방법은다음각목과같이한다. 가. 금속호일로배선시료의절연체표면을폭 25mm로감싸되, 금속호일과절연되지않은도체와의거리는 25mm이상으로유지해야한다. 나. 시료의길이는 500mm이상이어야한다. 다. 50Hz또는 60Hz인시험전압을 1분동안도체와금속호일사이에가한다. 라. 시험전압은 2.8kV로표시된점화기가사용된회로일때는 3kV ( 실효값 ) 이고, 5.0kV로표시된점화기일때는 5kV ( 실효값 ) 이다. 마. 시험도중에섬락이나절연파괴가발생하지않으면적합한것으로판정한다. - 268 -
[ 별표 ] 비점화방폭구조 별표 12 의 3 비점화방폭구조인전기기기의확인시험 ( 제 25 조관련 ) 번호 구분 내용 1 대상 제조자는제조한전기기기에대해제7장제 1절제1 관과이표에따른확인시험을실시해야한다. 2 절연내력시험 절연내력시험방법은다음각목과같이한다. 가. 별표 12 제3호아목 1) 의규정에따른방법으로시험하거나, 그시험전압의 1.2 배로최소 100ms 동안유지하는방법으로시험해야한다. 나. 별표 12 제3호사목 1) 가 ) 의단서에따른기기는별표 12 제3호아목 2) 의규정에따른방법으로시험하거나그시험전압의 1.2배로 100ms 동안유지하는방법으로시험해야한다. - 269 -
[ 별표 ] 몰드방폭구조 별표 13 몰드방폭구조인전기기기의성능기준 ( 제 27 조관련 ) 번호 구분 내용 1 일반사항 가. 몰드방폭기기의분류및온도등급은필요할경우별표 6의제1호및제2호에따라분류한다. 나. 보호형식은다음각세목과같이한다. 1) 몰드방폭구조전기기기의보호형식은 ma 구조또는 mb 구조로나눈다. 2) IEC 60127( 소형퓨즈 ) 또는 KS C IEC 60691( 온도퓨즈 - 요구사항및적용지침 ) 의복원불가한보호장치 ( 퓨즈 ) 를사용할경우, 보호장치는보호형식에관계없이하나만필요하다. 다. ma 구조는정상적인작동및설치조건, 지정된비정상조건및규정된고장조건에서점화되지않아야하며다음각세목과같이한다. 1) 회로의어느지점에서도사용전압이 1kV를넘지않아야한다. 2) 어떠한고장이발생하더라도몰드부가기계적또는열적으로손상될수없는부품에만추가적인보호장치를생략할수있다. 3) 몰드내부부품의고장으로온도가상승하고결국몰드시스템이손상될수있는경우에는제3호나목의요구사항을적용한다. 라. mb 구조는정상적인작동및설치조건과규정된고장조건에서점화를일으키지않아야한다. 마. 제한온도를초과하지않도록전력공급 ( 정격전류및예상단락전류 ) 한도를명시한다. 가. 몰드방폭구조에사용하는컴파운드와그제조방법은별표 6의제21 호의제출서류에포함돼야한다. 나. 몰드방폭기기제조자는다음사항을제품포장또는사용설명서등에표시해야한다. 1) 컴파운드제조자의이름과주소 2) 재료의특성및충전재및기타첨가재의비율, 혼합비, 형식 2 컴파운드 3) 바니시칠과같은컴파운드표면의처리요구조건 4) 부품전처리에관한요구사항 5) 별표 13의2 의제1호에따라실시한내습시험결과. 다만, 이시험을하지않았을경우별표 6의제24호나목 9) 에따라기기에 "X" 기호를표시한다. 6) 별표 13의2 의제2호에따라측정한기기의최고온도에서 KS C IEC 60243-1 ( 절연재료의절연내력 - 시험방법 - 제1부 ; 상용주파수시험 ) 에따른절연내력 7) 컴파운드의온도범위 ( 컴파운드연속사용온도의상한값과하한값 ) 8) 컴파운드의색상 3 온도 가. 몰드방폭기기는정상동작상태에서컴파운드의최고표면온도및최고연속사용온도를초과하지않아야하며, 제4호나목의고장상태하에서몰드부가영향을받지않도록당해장치내부또는외부에보호장치가설치되어전기적또는열적으로보호돼야한다. 나. 온도제한은다음각세목과같이한다. 1) 복원불가능형태의전기적또는열적보호장치를갖춰야한다. 2) mb 구조인경우에는하나, ma 구조인경우에는두개의보호장치가필요하다. 다. 제한온도의결정은다음각세목과같이한다. 1) 시료의최고표면온도는제1호마목에서규정한전력공급조건에따라별표 13의2 의제2호의시험방법으로측정한다. 2) 컴파운드내부의부품온도는부품주변에있는컴파운드의최고온도로측정한다. 4 구조요건 가. 몰드방폭기기의구조상의요구조건은다음각세목과같이한다. 1) 몰드부가외부용기의일부를형성하는경우, 제7장제 1절제 1관의비금속용기및용기의비금속부분에관한요구사항을만족시켜야한다. 2) 경계면 ( 용기와컴파운드사이또는인쇄회로기판, 연결단자등과같이컴파운드에완전히포함되지않는부분과컴파운드사이 ) 에폭발성가스또는습기가침투하지못하도록하기위하여접착제가사용될수있다. 나. 고장에대한요건은다음각세목과같이한다. 1) 몰드방폭구조는과전류, 과전압, 과부하또는부품의단락이나고장, 인쇄회로의고장과같은내부적인고장 (ma 구조인경우에는둘, mb 구조인경우에는하나 ) 발생시에도그기능이유지돼야한다. - 270 -
[ 별표 ] 몰드방폭구조 2) 일부부품의고장이불안정상태 ( 저항값의반복적변화와같은현상 ) 를나타내는경우에는최대전력상태에서의조건을고려해야한다. 3) 하나의고장발생으로인하여고장이추가로발생한다면, 1 차고장과추가적인고장은하나의고장으로본다. 4) 무고장부품은다음과같이한다. 가 ) 다음의부품은몰드화되고설치장소의온도범위에적합하며정격전압 정격전류 정격전력의 2/3 를넘는부하가걸리지않는경우, 고장이발생하지않는것으로본다. (1) 저항 ( 별표 11 의제 5 호라목을만족하는경우 ) (2) 권선형단층코일 (3) 플라스틱판커패시터 (4) 종이커패시터 (5) 세라믹커패시터 (6) 반도체 ( 별표 11 의제 5 호바목에적합한경우에한함 ) 나 ) 두회로의분리에사용되는다음부품의경우고장이발생하지않는것으로본다. (1) 정격절연전압이 2U+1,000V( 최소값 : 교류 1,500V) 를만족하는광커플러 (U 는두회로의정격실효전압의합 ) (2) KS C IEC 61558-2-6 의범용절연변압기또는본질안전방폭구조의변압기 (3) 권선직경이 0.25 mm이하인안전증방폭구조의코일 변압기 전동기권선 5) 노출충전부와가 ), 나 ), 다 ) 중어느하나와의이격거리가라 ) 및마 )( 해당될경우 ) 의요구사항을만족시킬경우, 1) 에서규정된고장이일어나지않는것으로본다. 가 ) 동일회로나 ) 접지된금속부다 ) 별도의두회로 ( 사용전압의합을표 1 의전압으로한다. 어느한사용전압이다른것의 100 분의 20 보다작을경우무시한다 ) 라 ) 컴파운드를통과하는이격거리에서해당부품을몰드제작전에기계적으로고정시켰을경우표 1 의최소거리를만족시킨다면, 무고장요구사항을만족시킨것으로본다. < 표 1> 컴파운드통과최소거리 실효전압 U 또는직류전압 (V) 최소거리 ( mm ) 63 0.5 400 1 500 1.5 630 2 1,000 2.5 1,600 4 3,200 7 6,300 12 10,000 20 마 ) 고체절연체를통과하는이격거리는고체절연체의최소두께가 0.1 mm이고별표 13 의 2 의제 5 호의절연내력시험을통과한다면, 무고장요구사항을만족시키는것으로보아야한다. 다. 컴파운드에는기공이없어야한다. 또한자유공간의부피의합은 mb 구조인경우, 100 cm3, ma 구조인경우, 10 cm3를넘지않아야하며, 자유공간으로부터의컴파운드층의최소두께는표 2 를따른다. < 표 2> 자유공간으로부터의최소컴파운드두께 - 271 -
[ 별표 ] 몰드방폭구조 보호등급 ma mb 자유공간으로부터의최소컴파운드두께 자유공간또는노출표면 접착한플라스틱또는금속용기 접착하지않은플라스틱또는금속용기 자유공간 1 cm3 3 mm 3 mm ( 용기 + 컴파운드 ) 3 mm 1 cm3 < 자유공간 10 cm3 3mm ( 압력시험실시대상 ) 3mm ( 용기 + 컴파운드 ) ( 압력시험실시대상 ) 3mm ( 압력시험실시대상 ) 자유공간또는노출표면 1 mm 3 mm 접착한플라스틱또는금속용기 접착하지않은플라스틱또는금속용기 1 mm ( 용기 + 컴파운드 ) 3 mm ( 용기 + 컴파운드 ) 1 mm 3 mm 10 cm3 < 자유공간 100 cm3 허용되지않음 허용되지않음 허용되지않음 3mm ( 압력시험실시대상 ) 3mm ( 용기 + 컴파운드 ) ( 압력시험실시대상 ) 3mm ( 압력시험실시대상 ) 라. 컴파운드의두께는다음각세목과같이한다. 1) 컴파운드의두께와관련한일반사항은다음과같이한다. 가 ) 컴파운드표면이용기로완전히또는부분적으로둘러싸여있고그용기가방폭구조의일부일경우, 용기는제 7 장제 1 절제 1 관의용기에관한요구사항을만족시켜야한다. 나 ) 주변을둘러싼용기와관계없이컴파운드의최소두께는 2) 부터 4) 의해당요구사항을만족시켜야한다. 다 ) 몰드부에별표 13 의 2 의제 5 호에따라절연내력시험을추가로실시해야만한다. 2) 노출표면이있는몰드방폭기기는컴파운드의노출표면과몰드내의부품또는도선사이의컴파운드두께가표 3 과같아야한다.( 그림 1 참조 ) < 표 3> 컴파운드의노출표면과몰드내의부품또는도선사이의컴파운드두께 ma 구조 mb 구조노출표면 2cm 2 a 표 1에나타낸거리 ( 단, 1mm이상 ) a 3mm노출표면 > 2cm 2 c 표 1에나타낸거리 b 3mm주 a: 부품과노출표면사이의거리 b: 비통전부와노출표면사이의거리 c: 몰드내의비통전부와부품사이의거리 a 표 1에나타낸거리 ( 단, 3mm이상 ) c 표 1에나타낸거리 b 1mm 1: 비충전부 [ 그림 1] 컴파운드의노출표면과몰드내의부품또는도선사이의거리 3) 금속용기를가지는몰드방폭기기는벽또는컴파운드노출표면과몰드내의부품또는도선사이의컴파운드두께가표 4 와같아야한다.( 그림 2 참조 ) - 272 -
[ 별표 ] 몰드방폭구조 < 표 4> 벽또는컴파운드노출표면과몰드내의부품또는도선사이의컴파운드두께 ma 구조 a 3mm mb 구조 a 1mm b 3 mm b 표 1 에나타낸거리 ( 단, 3 mm이상 ) 주 a: 부품과용기내벽사이의거리 b: 부품과노출표면사이의거리 전체면이금속용기 일부면만금속용기 1. 노출표면 2. 고체절연재 ( 제4호나목 5) 나 ) 참조 ) [ 그림 2] 벽또는컴파운드노출표면과몰드내의부품또는도선사이의거리 4) 플라스틱용기를가진몰드방폭기기는벽또는컴파운드노출표면과몰드내의부품또는도선사이의컴파운드두께가표 5 와같아야한다.( 그림 3 참조 ) < 표 5> 벽또는컴파운드노출표면과몰드내의부품또는도선사이의컴파운드두께 컴파운드와접착된용기컴파운드와접착되지않은용기 t < 1mm t 1mm t < 1mm t 1mm ma 구조 mb 구조 ma 구조 mb 구조 ma 구조 mb 구조 ma 구조 mb 구조 a 3mm a 1mm a+t 3mm a+t 1mm a 3mm a 3mm a 3mm a 1mm b 표 1 에나타낸거리 ( 단, 3 mm이상 ) a: 부품과용기사이의거리 b: 부품과노출표면사이의거리 t: 벽두께 전체면이플라스틱용기일부면만플라스틱용기 1. 노출표면 < 그림 3> 벽또는컴파운드노출표면과몰드내의부품또는도선사이의거리 5) 슬롯에권선을삽입한전기기계의경우, 고체슬롯절연체는다음과같이한다. 가 ) ma 구조의고체슬롯절연체의최소두께는 0.1 mm이상이어야하고슬롯보다최소한 5 mm더길어야한다. 나 ) ma, mb 두구조모두, 슬롯의끝과권선종단을 2) 부터 4) 에서규정한컴파운드최소두께로보호해야하며. 2U+1,000V( 최소교류 1,500V) 조건에서실시한절연내력시험을통과해야한다. 6) 관통접속된고정다층인쇄회로기판은다음의요구사항을만족해야한다. 가 ) IEC 62326-4-1 의성능등급 C 의요구사항및나 ) 의최소이격거리를만족 - 273 -
[ 별표 ] 몰드방폭구조 시키고 500V 이하의전압에서사용하는다층인쇄회로기판은몰드하여사용할수있다. 나 ) 최소이격거리는다음요구사항을만족해야한다. (1) 구리피복코팅 ( 코어 ) 의절연및접착필름은최소두께가 0.1 mm이고별표 13 의 2 의제 5 호의절연내력시험을통과해야야한다. (2) 인쇄회로도선과다층인쇄회로기판의가장자리또는구멍사이의거리는 3 mm이상이어야한다. 그가장자리나구멍에서기판면을따라최소 1 mm이상연장된금속또는절연물로그구멍이나기판을보호하는경우, 인쇄회로도선의거리를 1 mm까지줄일수있다. 절연물은별표 11 의제 3 호의해당코팅에관한요구사항을만족시켜야한다. 금속코팅의두께는 35 μm이상이어야한다.( 표 6 및그림 4 참조 ) < 표 6> 다층인쇄회로기판의최소이격거리 거리 ma 구조 mb 구조 a 3mm 0.5mm b 3mm 3mm c 3mm 1mm d 0.1mm 0.1mm e 표 1 표 1 비고 a: 통전부와외부표면사이의이격거리 b: 통전부와외부표면사이의피복층방향이격거리 c: 기판의가장자리나구멍으로부터의기판면을따르는금속및절연재의길이 d: 접합필름또는코어의두께 e: 다층내부의두회로사이의이격거리 코어및피복층접착필름구리 1. 단자용관통접속 2. 인쇄도선과층의연결용관통접촉 [ 그림 4] 다층인쇄회로기판의최단이격거리 마. 개폐접점은다음각세목과같이한다. 1) ma 구조에는개폐접점을사용할수없다. 2) mb 구조에는몰드화이전에개폐접점에추가로용기를설치해야한다. 이경우, 개폐전류가부품제조자가규정한정격전류의 2/3 보다크거나 6A 를초과할경우, 용기는무기질재료로만들어야한다. 바. 콤파운드내부에케이블등도체의인입시에는콤파운드내부의나도체의길이가최소 5 mm이상이되도록하는등의방법으로충분히밀봉돼야하며,. 케이블을몰드방폭기기에영구적으로연결하는경우, 별표 13 의 2 의제 6 호의인장시험에적합해야한다. 사. 컴파운드표면을통과하는노출충전부는다음각세목과같은다른방폭구조로보호해야한다. 1) ma 구조인경우에는 0 종장소에서사용가능한방폭구조중하나 2) mb 구조인경우에는비점화방폭구조 ("n") 를제외한방폭구조중하나 아. 전지와배터리는다음각세목에만족해야한다. 1) 전지와배터리에관한일반사항은다음각세목과같다. - 274 -
[ 별표 ] 몰드방폭구조 가 ) 배터리의제어장치는가스누출을방지하기위해배터리전체온도, 내부저항, 전압용량을평가해야하며, 낮은저항또는전압용량은무시한다나 ) ma 구조에서는본질안전방폭구조의배터리만사용할수있다. 2) 정상작동중에가스가방출될수있는전기화학시스템은사용할수없다. 고장이발생했을때가스누출을막을수없을경우, 안전장치를사용해가스누출을최소화해야한다. 2차전지에사용하는안전장치는충전시뿐만아니라방전중에도유효하게작동해야한다. 이는위험구역밖에서이루어지는충전에도적용한다. 가스누출방지조치는다음과같이한다. 가 ) 통기구멍이있는전지는사용하지못한다. 나 ) 조절밸브 가있는밀폐전지는사용하지못한다. 다 ) 전기기기의주위온도범위내에서작동또는고장시가스를배출하지않는가스밀폐전지는안전장치없이도사용할수있다. 라 ) 다항의요구사항을만족시키지않는가스밀폐전지에는안전장치를사용해야한다. 3) 사용할수있는전기화학시스템은다음에만족해야한다. 가 ) 이요구사항은몰드방폭구조에한하여별표 6의제20 호나목을대신한다. 나 ) 표 7과표 8에서나타낸작동중에가스가방출되지않는시스템만사용한다. < 표 7> 사용할수있는 1 차전지 관련 KS C IEC 공칭전압최대개로전압형식전해질규격형식 (V) (V) 형식 K KS C IEC 61951-1 니켈 - KS C IEC 60622 카드뮴 수산화칼륨 1.2 1.55 IEC 61150 IEC 61951-2 니켈 -금속수산화물 수산화칼륨 1.2 1.50 KS C IEC 61960-1 리튬 유기염 3.60 - < 표 8> 사용할수있는 2 차전지 IEC 60086-1 공칭전압최대개로전압양극전해질음극형식 (V) (V) - 이산화망간염화암모늄아연 1.50 1.73 A 산소염화암모늄아연 1.40 1.55 B 플루오르화탄소유기전해질리튬 3.00 3.70 C 이산화망간 유기전해질 리튬 3.00 3.70 L 이산화망간 알칼리금속수산화물 아연 1.50 1.65 P 산소 알칼리금속수산화물 아연 1.40 1.68 S 산화은알칼리금속수산화물 아연 1.55 1.63 T 산화은 알칼리금속수산화물 아연 1.55 1.87 4) 배터리는가장불리한부하조건에서다음의하나이상의요구사항을만족시켜야한다. 가 ) 전지또는배터리제조자가규정한온도또는기기의최고주위온도에서정상사용시전지의표면온도는 80 를넘지않아야하며, 최대충전및방전전류는제조자가규정한안전수치를넘지않아야한다. 나 ) 몰드내에서허용범위를벗어난과열및가스누출을방지하기위해서배터리에는안전장치를한가지이상사용해야한다. 5) 용기에역방향전류같은전압원이있을경우, 모듈화한배터리및관련회로는충전을위해설계된회로이외에는충전되지않도록해야한다. 역방향전류를일으킬수있는최고전압에대해서는표 1 에서규정한공간거리를사용해배터리및관련회로를용기내의다른모든전압원과분리한다. 6) 배터리의최고표면온도는기기제조자가정하거나보호장치에의해허용되는최대방전전류 ( 퓨즈의경우정격의 1.7 배 ) 를사용하여측정해야한다. 또는만 - 275 -
[ 별표 ] 몰드방폭구조 5. 표시 6 적용기준 약, 부하나보호장치가모두정해지지않았을경우에는단락상태에서측정해야한다. 7) 오극성및과방전의방지는다음과같이한다. 가 ) 3개이상의전지를직렬접속하여사용할경우, 방전중에전압이전지또는배터리제조자가규정한전지전압의하한값이하로떨어지면안전장치가그전지를차단시켜야한다. 나 ) 방전중에전지의극성이바뀌는것을방지하기위해과방전보호회로를설치하는경우, 최소차단전압은전지또는배터리제조자가규정한값이어야한다. 부하를차단한후의전류는 1,000 시간에서방전용량보다크지않아야한다. 표시는제7장제 1절제1 관의요구사항이외에다음각목의사항을추가해야한다. 가. 정격전압나. 정격전류또는정격전력다. 외부전력원의예상단락전류라. 특정기기를안전하게작동시키는데특별히필요한기타정보제7장제 1절제 8관은정격전압이 10kV ( 상대적허용오차 : +10%) 이하의몰드화한전기기기, 전기기기의부분및방폭부품 ( 이하 몰드방폭기기 라한다 ) 의요구사항에대하여정한다. 7 인용규격 제7장제 1절제8 관의규정을적용함에있어필요할경우 KSC IEC 60079-18 ( 몰드 방폭구조 ) 관련규격을적용할수있다. - 276 -
[ 별표 ] 몰드방폭구조 별표 13 의 2 몰드방폭구조인전기기기의성능시험 ( 제 27 조관련 ) 번호 구분 내용 1 내습시험 가. 내습시험은작동중에습한환경에서사용할수있는몰드방폭기기의컴파운드시료만을대상으로실시한다. 나. 시료는지름이 (50 ±1) mm, 두께가 (3 ±0.2) mm인내습건조한상태의원형컴파운드 3개를사용하며, 시험절차는다음각세목과같이한다. 1) 시료의무게를측정한다. 2) (23 ±2) 의온도의물속에 24시간담가둔다. 3) 시료를물에서꺼내어수분을닦아내고다시무게를측정한다. 2 온도시험 가. 몰드방폭기기의시료로시험을실시해서다음각세목의요구사항을만족시키는지를확인한다. 1) 제3호가목에규정된온도한계를정상사용중에초과해서는안된다. 2) 제4호나목 1) 에규정된고장조건하에서최고표면온도를초과해서는안된다. 나. 외부부하가없는몰드방폭기기의경우, 규정된공급조건을고려해서별표 6의2 의제5호가목에따라시험을실시한다. 외부부하가있는몰드방폭기기의경우, 보호장치가작동되지않는최대전류로시험을실시한다. 다. 최종온도는온도상승률이 2 /h 를넘지않을때도달하는온도로한다. 3 내열, 내한시험 가. 내열시험은별표 6의2 제8호에따라각세목중하나의온도로실시하며 2) 에의한온도조건을사용할경우, 열주기시험 ( 제4호 ) 은실시할필요가없다. 1) 시험시료의최고표면온도 + 최소 20 2) 컴파운드내에있는부품의최고표면온도 + 최소 20 나. 내한시험은별표 6의제9호의규정에따른다. 4 열주기시험 가. 열주기시험은다음각세목과같이하며, 세부절차는별표 13의4 와같이한다. 1) 시료에서가장높은온도가발생할수있는지점에온도센서를한개이상설치한다. 권선을포함하는시료는권선의전기저항변화로온도를측정할수있다. 2) 시료를전원이차단된상태로 (21 ±2) 의온도에둔다. 3) 시료를 Ta max+(10 ±2) (Ta max : 최고사용주위온도 ) 에서시료의내부와외부온도차이가 2 미만이될때까지 1시간이상안정화시킨다. 가장불리한전압조건으로제1호마목에규정한전원명세에따라에너지를인가한다. 복원불가방식의온도보호장치를사용할경우최고차단온도의 2 이내의온도가생성되도록전압을인가한다. 4) 시료의내부온도변화가 2 /h 이하가될때까지관찰한다. 5) 내부온도는컴파운드의규정된연속사용온도를초과해서는안된다. 6) 전원을차단하고 (Ta max+10) 의환경에서시료를꺼낸다음에 (21 ± 2) 까지냉각시킨후시료의내부와외부온도차이가 2 미만이될때까지시료를 Ta min - (5 ±2) 온도에서 30분이상안정화시킨다. (Ta min : 최저주위온도 ) 7) 가장불리한전압조건으로시료에전압을인가한다. 8) 시료의내부온도변화가 2 /h 미만으로될때까지관찰한다. 9) 시료에공급하던에너지를차단하고 Ta min - (5 ±2) 까지냉각시키되, 소요시간은 30분이상으로하되, 2 온도차이를나타내는데많은시간이걸리는경우에는제외한다. 10) 전기를다시공급하여인가와차단주기를반복한다. 이때시료를 (Ta min - 5) 환경에서꺼내어실온에두고재가열하기전에모두 3번의전압인가와차단을반복실시해야한다. 나. 판정기준은다음과같이한다. 1) 시료에대한각각의시험후에육안검사를실시하여, 컴파운드에균열 몰드부노출 접착손상 과도한수축 탈색 팽창 분해 열화등과같이보호구조를훼손시킬수있는손상흔적이없어야한다. 2) 에폭시수지의산화와같은컴파운드표면의탈색은허용한다. - 277 -
[ 별표 ] 몰드방폭구조 번호 구분 내용 5 절연내력시험 가. 절연내력시험은다음세목과같이한다. 1) 전기적으로분리된회로상호간 2) 각회로와모든접지된부분사이 3) 각회로와컴파운드표면또는플라스틱용기표면사이, 필요한경우컴파운드표면을도전성박판으로둘러씌우고시험을실시할수있다. 나. 가목1) 에서사용하는전압 (U) 은시험하는두회로의정격전압의합, 2) 와 3) 에서전압 (U) 은시험회로의격전압을적용한다. 다. 공급전압피크값의합이 90V 이하인기기의경우시험전압은실효 500V 으로해야한다라. 공급전압의피크값이 90V를넘는다면, 이때의시험전압은 2U + 1,000V( 최소값 : 교류 1,500V) 로해야한다. 여기에서 U는대상회로의실효전압의합이다. 이때주파수는 48 ~ 62Hz로한다. 교류시험전압이몰드내의전자부품을손상시킬우려가있는경우, 시험전압은직류 2U + 1,400V 로하되, 이때최소전압은직류 2,100V 이상이어야한다. 마. 전압을 10초이상시험전압까지서서히상승시킨다. 바. 시험전압을 60초이상유지시킨다.. 사. 시험중에고장이나아크가발생하지않는다면시험에통과한것으로본다. 6 케이블인장시험 가. 시험은응력을가하지않은케이블시료를사용해서 (21 ±2) 온도에서실시한다. 나. 케이블인입부의최고온도에서제3호가목의조건에따라안정화시킨후시험을실시한다. 다. 인장력 (N) 은케이블지름 ( mm ) 의 20배또는몰드방폭기기무게의 5배중에서더낮은값을선택하여가장취약한방향으로 1시간이상인가해야한다.( 최소인장력 1N) 영구접속된케이블의경우, 해당값의 100 분의 25을적용한다. 라. 시험후에육안검사를실시하여, 컴파운드나케이블에균열 몰드부노출 접착손상등과같은손상흔적이없어야한다. 가. 각각의자유공간이 1 ~ 10cm3인 ma 구조와각자유공간이 10 ~ 100cm3인 mb 구조에, 압력연결부를설치한다. 시험이필요한크기의자유공간이 여러개있는경우, 동시에압력을가한다. 나. 압력시험은내열시험을실시한시료로사용한다. 다. 표 1에따른압력을최소 10초동안가한다. 7 압력시험 < 표 1> 시험압력 최소주위온도 ( ) 시험압력 (kpa) -20 ( 비고참조 ) 1,000-30 1,370-40 1,450-50 1,530-60 1,620 비고제7 장제 1절제 1관에서규정한표준주위온도범위로설계된기기에적용 라. 시험후시료에대한육안검사를실시하여, 컴파운드에균열 몰드부노출 접착부손상등과같은손상흔적이없어야한다. - 278 -
[ 별표 ] 몰드방폭구조 별표 13 의 3 몰드방폭구조인전기기기의확인시험 ( 제 27 조관련 ) 번호 구분 내용 1 육안검사 몰드방폭기기각각에대해서육안검사를실시하여, 컴파운드의균열 몰드부노출 벗겨짐 과도한수축 팽창 분해 접착부손상등과같은손상흔적이없어야한다. 2 절연내력시험 절연내력시험은각각의회로와그주변사이의절연상태를시험하기위해별표 13의2 의제4호의값에따라다음각목의방법으로실시해야한다. 가. 시험전압은최소한 1초이상인가해야한다. 나. 시험전압의 1.2배를인가하여 100ms 이상유지시켜시험할수도있다. 다. 시험중에절연파괴또는아크가발생하지않으면시험에통과한것으로본다. - 279 -
[ 별표 ] 몰드방폭구조 별표 13 의 4 몰드방폭기기의부품에관한기본요구사항 ( 제 27 조관련 ) [ 그림 1] 몰드방폭기기의부품에관한기본요구사항 - 280 -
[ 별표 ] 몰드방폭구조 별표 13 의 5 시험시료의할당 ( 제 27 조관련 ) 표준시험 추가시험 시료 1 시료 2 시료 3 시료 4 별표 13 의제 3 호다목에따라제한온도를결정 별표 13 의 2 의제 3 호가목에따라내열시험실시 별표 13 의 2 의제 3 호가목에따라내한시험실시 별표 13 의 2 의제 4 호에따라열주기시험 ( 필요할경우 ) 실시 별표 13 의 2 제 5 호에따라절연내력시험실시 별표 13 의 2 의제 7 호에따라압력시험 ( 필요할경우 ) 실시 제 7 장제 1 절제 1 관에따라기계적강도시험 ( 필요할경우 ) 실시 - - 별표 13 의 2 의제 3 호가목에따라내열시험실시 별표 13 의 2 의제 3 호가목에따라내한시험실시 별표 13 의 2 의제 4 호에따라열주기시험 ( 필요할경우 ) 실시 별표 13 의 2 의제 5 호에따라절연내력시험실시 별표 13 의 2 의제 7 호에따라압력시험 ( 필요할경우 ) 실시 제 7 장제 1 절제 1 관에따라기계적강도시험 ( 필요할경우 ) 실시 시험은각열에나타낸순서대로실시한다. - - - 실내온도에서새 시료를별표 6의2의제3호가목에 사용해별표 13의2 의제6 서정한시간동안케이블 호에따라케이블인장시 인입부에서측정한 최소 험 ( 필요할경우 ) 온도에서보관 ( 필요할경우 ) - - - - - 별표 13의2 제6호에따라케이블인장시험실시 - - - - - - - 281 -
[ 별표 ] 몰드방폭구조 별표 13 의 6 열주기시험순서 ( 제 27 조관련 ) 도표 1 표본의 도표 1 표본의온도 T a max Ta min U n tgα 규정된최고사용주위온도규정된최저사용주위온도정격전압온도구배 [ 그림 1] 열주기시험순서 - 282 -
[ 별표 ] 충전방폭구조 별표 14 충전방폭구조인전기기기의성능기준 ( 제 29 조관련 ) 번호구분내용 1 구성요건 가. 용기에대해서는제 7 장제 1 절제 1 관의용기에관련된규정에다음각세목의사항을추가하여적용한다. 1) 용기는제조할때에충전및밀폐를해야하며, 그방법은다음의어느하나에따른다. 가 ) 용기는제조할때에영구적으로밀폐하여열수없도록하고용기에는제 2 호가목 1) 의규정에따른표시를해야한다. 나 ) 수리할때열수있도록설계된용기는수리, 재충전또는재밀폐할때에용기가손상되지않는방법을사용해야한다. 용기에는제 2 호가목 1) 의규정에따른표시를해야한다. 2) 용기는별표 14 의 2 제 1 호의규정에따른압력시험에적합해야한다. 3) 용기의보호등급에대해서는다음의해당사항에적합해야한다. 가 ) 정상적인사용상태와동일하게모든구멍을닫은상태에서 KS C lec 60529( 외곽의밀폐보호등급구분 ) 에따른보호등급이 IP54 이상일것나 ) IP55 이상인용기에는통기장치를장착할것다 ) 통기장치가장착된용기의경우, lec 60529 에따른보호등급이 IP54 이상일것라 ) 시험은충전을하지않은빈용기에대해실시하며, 물침투시험후용기내부를확인했을때물이들어있지않으면적합으로판정한다. 마 ) 깨끗하고건조한장소에서만사용하는충전방폭기기는 IP43 까지낮출수있고, 이경우용기에는별표 6 제 24 호나목 9) 의규정에따른 X 기호를표시해야하며, 사용을위한특별조건을상세히적어야한다. 바 ) 충전방폭구조에의해보호되는방폭부품을별도의용기내부에설치할경우, 그외부용기는 IP54 이상이어야한다. 다만, 외부용기에물이들어가서오염될가능성이없는위치에방폭부품을설치하는경우에는내부용기의 IP 를지정할필요없다. 사 ) 충전방폭기기의용기에서의최대공극은규정된충전재의최소크기보다최소 0.1 mm만큼작아야한다. 4) 충전방법은다음과같이한다. 가 ) 충전재내에빈공간이없도록 ( 충전재를흔들어가라앉히는방법등이있다 ) 해야한다. 나 ) 충전방폭구조에의해보호되는전기기기또는부품내부의자유공간은충전재로충전해야한다.( 다목 2) 참조 ) 나. 충전재에대해서는다음각세목과같이한다. 1) 공칭크기가 1 mm또는 500 μm인체를이용하여사용할충전재를선별해야한다. 2) 제 7 장제 1 절제 1 관에따라제조자는문서에충전과정과조치, 입자재료, 입자크기범위등에대한내용을적어야한다. 3) 충전재에대한절연내력시험은별표 14 의 2 제 4 호의규정에따른다. 다. 충전재와관련된거리는다음세목과같이한다. 1) 충전재통과거리는다음과같이한다. 가 ) 도전부품과용기의내부표면사이의충전재통과거리는표 1 의규정에따른다. 나 ) 작동전압을정할때에는자목에따른고장조건을고려한다. 다 ) 용기의벽을관통하여외부와연결하는데에사용되는도체에는표 1 의규정을적용하지않고, 다른관에서의규정을적용한다. < 표 1> 충전재통과거리 전압 ( 실효값교류또는직류 ) V 최소거리mm U 250 5 400 6.3 500 8 800 10 1,000 14 1,600 16 2,500 25-283 -
[ 별표 ] 충전방폭구조 번호구분내용 3,200 32 4,000 40 5,000 50 6,300 63 8,000 80 10,000 100 주 1. 제시된전압은 IEC 60664-1 를참조한것이다. 거리를정할때에는, 정격전압의 1.1 배까지초과가능 2. 이관의기준은정격공급전압이 1,000V 이하인기기에적용할수있지만, 이표는기기나부품내에서발생할수있는 1,000V 를초과하는작동전압을고려한것이다. 그예로는정격전압은 240V 이지만, 아크개시전압이약 2,000V 인형광등안정기가있다. 2) 전기기기가충전되지않은폐쇄된공간내에부품을포함하고있는경우 ( 계전기등 ), 자유공간주위의거리는다음에따른다. 가 ) 폐쇄된자유공간이 3 cm3미만인경우, 구성품의벽과용기내부표면사이의충전재통과거리는표 1 의규정에따른다. 나 ) 부품의폐쇄된자유공간이 3 cm3부터 30 cm3이하인경우, 부품의벽과용기내부표면간의충전재통과거리는, 표 1 의규정에따라 15 mm이상이어야한다. 다 ) 부품이용기의벽쪽으로가깝게이동하지못하도록부품을고정해야한다. 라 ) 자유공간은 30 cm3이하이어야한다. 마 ) 부품의용기는자목에따른고장상태에서의열적응력과기계적응력에내구성을가져야하며, 충전재가제공하는보호능력을감소시킬수있는손상이나변형이없도록해야한다. 라. 충전부품을지지하는데사용되는재료로서다목에따른통전부품과용기벽사이에넣는재료 ( 외부배선의절연및충전재제외 ) 는별표 14 의 2 제 3 호의규정에따른가연성기준에적합해야한다. 마. 외부연결배선은다음각세목과같이한다. 1) 도체를충전방폭기기로인입하는데에사용되는단자나케이블은용기와일체형으로되고, 가목 1) 의규정에따라보호및밀폐해야한다. 2) 케이블을충전방폭기기로인입하는데에사용되는클램프장치는제 7 장제 1 절제 1 관의케이블글랜드에대한기준을적용하며, 충전방폭구조의용기에손상을주지않아야한다. 바. 충전방폭기기의용기내에들어있는모든커패시터의총저장에너지는정상작동상태에서 20J 이하이어야한다. 사. 충전방폭기기용용기내에들어있는배터리나전지가다음각세목의어느하나에해당하지않는경우, 통기장치 ( 가목 3) 참조 ) 가일체화되어있어야한다. 1) 용량이 1.5Ah 이하 2) 정상작동상태에서가스를방출하지않는것으로서제 7 장제 1 절제 4 관의기준에적합하고용량이 25Ah 이하인 1 차배터리와 2 차배터리아. 제한온도는다음각세목과같이한다. 1) 전기기기또는부품이용기벽과용기의벽으로부터 5 mm깊이까지의내부충전물질에적용하는온도등급의허용온도를초과하지않도록해야하며제조자는과부하에대한보호방법을규정해야한다. 2) 적합여부는별표 14 의 2 제 5 호의규정에따른온도시험을통해확인한다. 자. 고장상태에서의온도제한은다음각세목과같이한다. 1) 고장상태에도용기가손상되지않고제한온도를초과하지않아야하며, 적합여부는별표 14 의 2 제 5 호의규정에따른온도시험을통해확인한다. 2) 설비의전원이최대정상전류의 100 분의 170 이하에서정격인퓨즈로보호되지않는경우, 설비는다음과같은내부적인전기고장이발생하기쉽다. 가 ) 부품의단락회로나 ) 부품의고장으로인한개방회로다 ) 인쇄회로의고장 3) 과전류장치를사용하는경우, 정격전압은회로의정격전압이상이어야하며, 차단용량은회로의예상고장전류이상이어야한다. 4) 어떤고장이구성부품의과부하와같은부가적인고장을발생시킬수있는경우, 회로의고장과부가적인고장을단일고장으로본다. 5) 과부하발생조건을판단할수있는제품규격이없는경우, 과부하는제조자가지정하 - 284 -
[ 별표 ] 충전방폭구조 번호구분내용 는것들을고려해야한다. 6) 고장조건과고장으로보지않는사항을판정할때의전압 U m 은전원단자에입력된전압으로본다. 7) 퓨즈가전기기기또는부품에일체화되어있지않은경우, 별표 6 제 24 호나목 9) 의규정에따른 X 기호를표시하고, 사용설명서에요구되는퓨즈에대한내용을상세히적어야한다. 8) 퓨즈가방폭부품에일체화되어있지않은경우, 별표 6 마목 7) 의규정에따른 U 기호를표시하고, 사용설명서에요구되는퓨즈에대해상세히적어야한다. 9) 다음가 ) 부터라 ) 까지의어느하나에해당하면고장을고려할필요가없으며, 라 ) 부터자 ) 까지는고장으로보지않는사항을검토할때에만고려해야한다. 가 ) 다음에해당하는저항기를제조자가지정한최고사용온도에서정격전압및전력의 3 분의 2 이하에서사용할때, 저항값이정격저항값보다작은경우 1) 박막형저항기 2) 단일막이나선형으로되어있는권선형저항기 3) 단일막이나선형으로되어있는코일나 ) 다음에해당하는커패시터를제조자가지정한정격전압의 3 분의 2 이하에서사용할경우, 단락회로조건 (1) 플라스틱코일커패시터 (2) 세라믹커패시터 (3) 종이커패시터다 ) 두회로를분리할수있도록설계되어있는광커플러및계전기에대하여회로최고실효치전압의합계 U 가 1,000V 이하이고, 두회로사이의정격전압이 U 의 1.5 배이상인경우의절연고장라 ) 제 7 장제 1 절제 4 관의규정에적합한변압기, 코일과권선이나보호등급이 ia 또는 ib 인주변압기마 ) 노출되어통전되는부품이나인쇄도선사이의공간거리나연면거리가표 2 의규정에규정된값이상인경우에는단락의가능성을고려하지않아도된다.( 연면거리의측정방법은제 7 장제 1 절제 4 관과제 6 관참조 ) 바 ) 표 2 의규정에따른거리를정할때에는부품사이의최고전압을적용해야한다. 부품이전기적으로절연되어있는경우, 두회로의최고순시치전압의합을최고전압으로보고, 그최고피크전압을평가하려면이관에서규정한정상작동상태 ( 과도상태는무시 ) 와고장상태를고려해야한다. 사 ) 표 2 의규정에따른코팅하부거리는다음중의해당기준을적용해야한다. (1) 컨포멀코팅 (conformal coating) 은습기침투를방지하기위해도체를밀폐시킬수있을것 (2) 컨포멀코팅은전도성부품과절연재에붙도록할것 (3) 분사방법으로컨포멀코팅을하는경우, 2 회에걸쳐실시할것 (4) 딥코팅, 붓칠, 진공주입등과같은그밖의코팅은 1 회만실시하면됨 (5) 솔더링도중에손상되지않은솔더마스크는 3) 에따른 2 회의코팅중한번의코팅을실시한것으로봄아 ) 절연물에서돌출된도체부분을완전히밀폐하기위한특별조치를하지않은경우코팅된것으로보지않는다. 자 ) 코팅이벗겨진충전회로의노출부에는절연재와컨포멀코팅모두에대해표 2 의규정에따른비교트래킹지수 (CTI) 를적용해야한다. 전압주 1) ( 교류실효치또는직류, U) < 표 2> 연면거리와충전재통과거리 연면거리최소값코팅하부거리충전재통과거리 (V) ( mm ) CTI ( mm ) ( mm ) 10 1.6-0.6 1.5 12.5 1.6 175 0.6 1.5 16 1.6 175 0.6 1.5 20 1.6 175 0.6 1.5 25 1.7 175 0.6 1.5 32 1.8 175 0.7 1.5-285 -
[ 별표 ] 충전방폭구조 번호구분내용 40 3.0 175 0.7 1.5 50 3.4 175 0.7 1.5 63 3.4 175 1.0 1.5 80 3.6 175 1.0 1.5 100 3.8 175 1.3 2 125 4.0 175 1.3 2 160 5.0 175 1.3 2 200 6.3 175 2.6 3 250 8.0 175 2.6 3 320 10 175 2.6 3 400 12.5 175 3.3 3 500 16 175 5.0 3 630 20 175 6.0 5 800 25 175 6.0 5 1,000 32 175 8.3 5 1,250 32 175 12.0 10 1,600 32 175 13.3 10 2,000 32 175 13.3 10 2,500 40 175 13.3 10 3,200 50 175 16 14 4,000 63 175 21 14 5,000 80 175 27 14 6,300 100 175 33 25 8,000 125 175 41 25 10,000 160 175 55 40 주 1. 제시된전압은 IEC 60664-1 를참조한것이다. 필요한연면거리와공간거리의값을정할때에는정격전압의범위를고려하여표에따른전압값보다 1.1 배까지높일수있다. 2. 10V 미만에서는 CTI 값이필요하지않다. 2 표시 10) 온도제한을위한보호장치는다음과같이한다. 가 ) 내부또는외부의전기적또는열적으로동작하는보호장치를사용하여온도를제한할수있으며, 그장치는자동으로재기동하지않는것이어야한다. 나 ) 일체형퓨즈를보호장치로사용하는경우, 그용단소자는유리나세라믹으로폐쇄되는형태이어야한다. 다 ) 정격전압이과전류보호장치의회로전압보다낮고, 차단용량은회로의예상고장전류이상이어야한다. 11) 전원공급기의예상단락전류는다음과같이한다. 가 ) 충전방폭구조로보호되고교류 250V 이하인외부전원에연결하도록설계된기기의경우, 표시사항에예상되는허용단락전류값을포함하고있지않으면 500A 의단락전류에적합해야한다. 예상단락전류는이보다높은고압에설치하는경우 1,500A 이상일수도있다. 나 ) 단락전류를퓨즈의정격차단용량이하로제한하기위해전류제한장치가필요한경우, 제 1 항제 9 호가목의규정에따른저항기를사용하며그정격값은다음에따른다. (1) 정격전류 1.5 배 1.7 퓨즈의 In (2) 외부에서공급되는최고전압 Um (3) 정격전력 1.5 배 (1.7 퓨즈의 In) 2 전류제한장치의저항다 ) 제조자가필요한단락에따른보호장치를제공하지않는경우, 전기기기또는부품에는별표 6 나목 9) 의규정에따른 X 기호를표시하고, 사용을위한특별조건에는요구되는단락에따른보호장치에대해상세하게적어야한다. 가. 충전방폭구조의전기설비, 전기설비의부품과방폭부품에는별표 6 제 24 호의규정에따른사항과다음각세목의해당문구를표시해야한다. 1) 용기를영구밀폐했으므로수리가불가능하다. 2) 이용기는공장에서밀폐하였다. 수리를하려면제조자의지침을참조하라. 3) 외부연결을위한각연결장치에는정격전압과정격전류를표시해야한다. 4) 방폭구조를퓨즈로보호하는경우, 사용가능퓨즈의정격 5) 제 1 호자목 11) 의규정에따라단락전류가 1,500A 미만일때에사용하도록설계된설비의경우외부전원의허용예상단락전류 6) 제 1 호자목 11) 의규정에따라단락전류가 1,500A 이상일때에사용하도록설계된설 - 286 -
[ 별표 ] 충전방폭구조 번호 구분 내용비의경우외부전원의허용예상단락전류나. 모든표시는기술적으로동등한정보로대체해도된다. 가. 다음각세목의해당규정과별표6 제25 호의규정에따른사항을적은사용설명서를 제공해야한다. 1) 제조자에의해허용된수리를하기위해개봉한충전방폭기기에대한재충전, 재밀폐 및재검사에필요한세부사항 2) 용기가영구밀폐되었으며제조자가수리를허용하지않을경우사용설명서에그 내용을명확히적음 3 사용설명서 절연재 전극 ( 황동 ) 허용공차는 ±1.0 mm, 단위는mm [ 그림 1] 충전재의절연내력시험장치 4 적용기준 제7장제 1절제 9관은다음각목에해당하는충전방폭구조의전기기기또는부품에적용한다. 가. 정격입력전류가 16A 이하나. 정격입력전압이 1,000V 이하다. 정격소비전력이 1,000W 이하 5 인용규격 필요한경우 IEC 60079-5(Powder filling q, 3판 ) 규격을적용할수있다. - 287 -
[ 별표 ] 충전방폭구조 별표 14 의 2 충전방폭구조인전기기기의성능시험 ( 제 29 조관련 ) 번호 구분 내용 용기의압력시험방법은다음각목과같이한다. 가. 용기는용적에관계없이 50kPa 의과압을사용하여 10초이상가했을때 0.5mm를초과하는영구변형이발생하지않아야한다. 1 용기의압력시나. 통기또는가스배출구멍이없는용기로서플라스틱박막, 종이또는세라믹커패시험터이외에다른커패시터를포함하고있고충전재의부피가커패시터부피의 8배보 다작은경우에는 10초이상, 1.5MPa 의과압을가한다. 다. 시험은설비가정상상태일때실시하는것을원칙으로하지만, 충전재를넣지않은 상태로실시해도된다. 2 용기의보호등급시험은 KS C IEC 60529( 용기외곽의밀폐보호등급구분 ) 에규정된방용기의보호등법에따라실시하며, 이경우모든통기장치가제자리에있어야한다. 이시험은제1호급시험의규정에따른압력시험을실시한후에수행한다. 3 난연성시험 플라스틱재질의용기또는용기부품은제7장제 1절제 2관의규정에따른난연성요건에적합해야한다. 4 절연내력시험 충전재의절연내력시험방법은다음각목과같이한다. 가. 충전재의절연내력시험은충전과정을실시하기전에시험해야한다. 시험에는그림 1에따른전극장치를이용하고, 전극의모든방향에대해충전재의두께가 10mm이상의되도록덮는다. 나. 온도 (23 ±2), 상대습도 (45 ~ 55)% 에서 24시간동안시료를전처리한다음, 직류 1,000V + 5 % 인시험전압을전극에가한다. 0 다. 충전재는누설전류가 10-6 A를초과하지않으면적합으로판정한다. 여기서부적합한경우에는재시험은실시하지않는다. 5 온도시험 최고온도측정을위한시험방법은다음각목과같이한다. 가. 최고온도는온도제한을위한보호장치로서퓨즈를사용하는때에는최소한퓨즈정격의 1.7 배인연속전류를사용한과부하상태에서측정한다. 나. 온도제한을위한보호장치로퓨즈이외에다른장치를사용하는때에는해당설비의보호장치가작동할때제한온도를초과하지않는지확인하기위한시험을실시해야한다. - 288 -
[ 별표 ] 충전방폭구조 별표 14 의 3 충전방폭구조인전기기기의확인시험 ( 제 29 조관련 ) 번호 구분 내용 용기의압력시험방법은다음각목과같이한다. 가. 압력시험은용적이 100cm3보다큰용기의경우 50kPa의과압으로 10초이상가한결과용기의어떠한부분에서도 0.5mm를초과하는영구변형이발생하지않아야한다. 1 용기의압력시나. 시험은설비가정상상태일때실시하는것을원칙으로하지만, 충전재를넣지않은험상태에서실시해도된다. 다. 별표14 의2 제1호에규정된기준압력 (50kPa 또는 1.5MPa) 의 4배인압력을사용한성 능시험을통과한경우에는이호에따른용기의압력시험관련확인시험을생략해도 된다. 충전재의절연내력시험방법은다음각목과같이한다. 가. 충전재의각로트 (lot) 에대한절연특성은충전과정이실시되기전에충전재시료를 이용하여시험한다. 2 충전재의절연나. 시험에는별표 14의2 그림 1에따른전극장치를사용하고, 전극의모든방향에대해내력시험충전재를 10mm이상의두께가되도록덮는다. 다. 시험전압은온도 (23±2), 상대습도 (45~55)% 인조건에서직류 1,000V % 이다. 라. 시험결과충전재에서의누설전류가 10-6 A 이하이면적합으로판정한다. 시험초기에이기준치에적합하지않을때에는시료를건조시킨후재검사해도된다. - 289 -
[ 별표 ] 분진방폭구조 별표 15 분진방폭구조인전기기기의성능기준 ( 제 32 조관련 ) 번호 구분 내용 1 구조 가. 20종장소에서사용하는기기의설계와시험은다음각세목과같이한다. 1) 기기는반드시요구되는보호등급을유지하여야하며, 다음의어느하나의조건을만족시켜야한다. 가 ) 어느한보호조치가고장을일으키더라도, 반드시이와독립적인 2차수단으로보호수준이유지되어야한다. 나 ) 서로독립적으로발생하는두가지고장에대해서도보호수준이유지되어야한다. 2) 20종장소에대한특별한요구조건은제조자가제시한작업조건에서확인되어야한다. 나. 20종또는 21종장소에서사용하는용기가다음각세목의어느하나에해당되는경우에는 전원을끄고나서 O분후에여시오 또는 폭발성분진분위기가존재할때는열지마시오 와같은내용의경고표시를해야한다.(O는밀봉된고온부품이냉각되는데필요한시간 ) 1) 200V 이상의전압으로충전된후잔류에너지가 0.2mJ 이하로되기전에용기를개방할우려가있는경우 2) 200V 이하의전압으로충전된후는잔류에너지가 0.4mJ 이하로되기전에용기를개방할우려가있는경우 3) 용기에의해보호되는고온부품의표면온도가전기기기의온도등급이하로냉각되기전에용기를개방할우려가있는경우 가. 전기기기의최고표면온도는별표 15의2 의제1호에따라명시하고제24 호나목 에따라표시해야한다. 실제최고표면온도로정의하거나사용하고자하는 특정의가연성분진으로한정하여표시할수있다. 나. 두께가 50mm가넘는분진층에대한최고표면온도는가목에서규정한최고표 면온도뿐아니라, 기기의모든면을둘러싸고있는분진층의두께 (T L ) 에대 한최고표면온도도명시해야한다. 다만, 문서에별도로명시하고제24 호나목 에따라표시한경우에는예외로한다. 다. 전기기기는 -20 ~ +40 사이의주위온도에서정상적으로사용할수있도 록설계해야한다. 다만, 이와다른주위온도범위에서사용하기위한전기기 2 온도 기를설계하는경우, 특수한형식으로간주하여, 제조자는이주위온도를표 시하여야하며, 해당주위온도의범위와함께기호 T a 또는 T amb 중어느하나 를표시하거나, 제24 호나목에따라인증서참조표시뒤에 X 기호를표기해야 한다.( 표 1 참조 ) < 표 1> 사용주위온도및추가표시 전기기기 사용주위온도 추가표시 일반형 최대 : + 40 최소 : - 20 없음 특수형 제조자가인증서에명시 특정범위를갖는 T a 또는 T amb 표시예 : -30 T a +40 또는기호 X 3 용기재료 가. 비금속용기와용기부품기준은다음각세목과같이한다. 1) 제조자가제시하는문서에는용기와용기부품의재료등이명시되어야한다. 2) 플라스틱재료는다음에따라명기하고, 그안전성을확인해야한다. 가 ) 제조자명나 ) 사용되는재질의색, 충전재의함유량및첨가제의재질에대한정확한참고자료다 ) 바니시등의표면처리를한경우, 해당내용 3) 플라스틱재료로만든용기와그부품의내열성, 내한성, 내광성은각각별표 15 의 2 의제 7 호다목, 라목, 마목의요구조건에적합해야한다. 4) 20 종또는 21 종장소에서사용하는플라스틱재료용기와그부품은다음과같은방법으로정전기가발생하지않도록해야한다. 가 ) 플라스틱재료로만든기기는정상사용조건에서브러시방전에의한점화위험이없고, 플라스틱재료의뒷면에도전성재료를덧붙이지않도록설계한다. 다만, 플라스틱재료의뒷면에도전성재료를덧붙이는경우에는다음의요구조건중한가지이상에적합한경우, 사용할수있다. - 290 -
[ 별표 ] 분진방폭구조 번호 구분 내용 (1) 별표 15의2 의제7호사목에따라측정된표면저항이 10 9 Ω 이하일것 (2) 절연파괴전압이 4kV 이하일것 (3) 금속부품에대한외부절연의두께가 8mm이상일것나 ) 정전용량이 10pF 이넘는절연도전성부품은사용을피하거나정전기적으로접지하여야한다. 나. 경금속용기기준은다음각세목과같이한다. 1) 전기기기의용기재료는총중량 100분의 7.5 이상의마그네슘과티타늄을포함해서는안된다. 2) 작동중열리도록제작된안전커버결합용나사구멍은나사형상이용기에사용된재료에적합할경우에만탭을낼수있다. 4 조임나사류 가. 표준방폭구조의성능을유지하는데필요하거나절연되지않은활선충전부의방호를위해조임나사류는별도의공구를사용하여야만풀림또는분해할수있는구조이어야한다. 나. 경금속을포함하는용기의조임나사류는용기의재질에적합할경우에만경금속이나비금속재료로만들수있다. 5 인터록장치 방폭구조를유지하는데사용되는인터록장치는드라이버또는플라이어등의일반공구를사용하여그기능을쉽게해제할수없는구조이어야한다. 6 부싱 가. 접속설비로서사용되는용기의부싱과접속또는분해시회전력을받을수있는부싱의모든부품은회전되지않도록견고하게설치되야한다. 나. 20종또는 21종장소에사용하기위한용기의부싱은별표 15의2 의제4호에규정된토크시험에적합해야한다. 7 고착용재료 가. 안전에영향을미치는고착용재료에대해서, 신청인은제출한서류내에, 전기기기의정격범위내에서받게될최저또는최고온도조건에서충분한열안정성을가지고있는재료임을확인하고사용하였음을문서상에제시해야한다. 나. 고착용재료의열안정성은작동중의최저온도보다 20 이상낮거나, 최고온도보다 20 이상높아야한다. 8 방폭부품 가. 용기내부에만설치하는경우에는, 기기내에서의사용조건으로확인또는시험되어야한다.( 부품이장착된상태에서표면온도, 연면거리및절연공간거리를시험또는확인한다.) 나. 용기외부에설치되는부품의경우에방폭부품과용기의접속이해당방폭구조에적합한지여부와별표 15의2 의제2호에따른기계적강도시험을만족하는지의여부를시험또는확인해야한다. 9 접속설비와단자함 가. 외부회로와접속되는전기기기는접속설비를구비하여야한다. 다만, 영구접속된케이블과함께제조된기기는예외이며, 이경우케이블의끝단에 X 기호를표시하여야한다. 나. 단자함과단자함의연결용개구부는도체를쉽게접속할수있는충분한크기여야한다. 다. 단자함은연면거리와절연공간거리가방폭구조의해당기준에적합하도록설계되야한다. 10 접지또는본딩도체용접속설비 가. 접지또는등전위본딩도체의접속설비는전기기기의단자함내부또는그외접속설비인근에위치해야한다. 나. 금속용기로된전기기기는접지또는등전위본딩도체용으로별도의외부접속설비를구비하여야하며, 가목에서요구하는설비와전기적으로접속되어야한다. 다만, 접지또는등전위본딩도체를포함한케이블에의해전원이공급되어작동되도록설계된전기기기에는외부접속설비가필요하지않다. 다. 이중절연또는강화절연구조의전기기기에는추가적인접지가필요하지않다. 라. 접지또는등전위본딩접속설비는표 2 의단면적을가진도체로서한개이상유효하게접속되어야하며, 전기기기외부의경우에는단면적 4 mm2이상인도체로접속되어야한다. < 표 2> 보호도체의최소단면적 - 291 -
[ 별표 ] 분진방폭구조 번호구분내용 설치되는상도체단면적 S ( mm2 ) 해당보호도체의최소단면적 Sp( mm2 ) S 16 16<S 35 S>35 S 16 0.5S 11 케이블과전선관인입부 마. 접속설비는부식에대해보호되어야한다. 또한, 접속도체의체결이헐거워지거나꼬이지않고, 적절한접촉압력이유지되어야한다. 바. 전기접속의접촉압력은사용중의온도, 습도등의변화로인한절연재의치수변화에영향을받지않아야한다. 사. 접속부품중어느하나에경금속을사용하는경우에는강 (steel) 으로제조된매개물을사용하는방법등으로보완해야한다. 가. 제조자는제출된문서에케이블또는전선관인입부의위치와최대허용수량을명시해야한다. 나. 케이블과전선관인입부는전기기기의방폭구조특성을변화시키지않는구조로제작 고정되어야한다. 다. 케이블과전선관인입부가기기용기의중요구성요소로서용기벽의일부를형성하는경우는기기와함께시험또는확인되어야한다. 라. 케이블의꼬임이접속부에전달될수있는경우에는꼬임을방지할수있는장치를설치해야한다. 마. 전선관또는케이블인입부는다음각세목에해당되는인입부의경우에나사체결방식이나나사없는구멍에결합 (locking) 하는방식으로한다. 1) 용기벽 2) 용기벽에설치또는고정되도록설계된어댑터판 3) 용기벽과일체를이루거나부착되도록만들어진충전함 (stopping box) 사. 전기기기용기벽의개구부가케이블또는전선관인입부크기와일치하지않는경우에, 이런개구부를막기위해사용되는부품 (blanking element) 은해당방폭구조기준에적합해야하며, 공구를사용해서만제거할수있는구조이어야한다. 아. 정격상태에서, 케이블또는전선관인입점에서 70 이상, 또는도체의분기점에서 80 를넘을경우, 사용자가케이블의정격온도를넘겨사용하지않도록경고표시를해야한다.( 그림 1 참조 ) 1. 도체분기부 2. 실링링 3. 케이블인입부 4. 곡선모양의클램프링 5. 케이블 [ 그림 1] 인입부와분기부 12 방사선발생기기 가. 레이저와그밖의연속파발생원은다음각세목과같이한다. 1) 20 종및 21 종장소에설치하는기기는다음에적합하여야한다. 펄스주기가 5 초미만인방사선발생원은연속광원으로본다. 가 ) 연속파레이저및그밖의연속파발생원의조사도또는조사에너지는 5mJ/ mm2또는 35mW 를초과해서는안된다. 나 ) 펄스간격이최소 5 초이상인펄스레이저또는펄스광원의조사도는 0.1mJ/ mm2를초과해서는안된다. 2) 22 종장소에설치하는방사선발생기기의조사도또는조사에너지는다음의기준에적합해야한다. 가 ) 연속파발생원의경우에는 10mJ/ mm2또는 35mW 를초과해서는안된다. 나 ) 펄스발생원의경우에는 0.5mJ/ mm2를초과해서는안된다. 나. 초음파발생원의파워레벨은다음각세목과같이한다. 1) 20 종과 21 종장소에서초음파발생원이연속발생원인경우는다음과같이한다. 가 ) 0.1W/ cm2의음장 (sound field) 과 10MHz 의주파수조건에서의파워밀도 - 292 -
[ 별표 ] 분진방폭구조 번호구분내용를넘지않아야한다. 나 ) 펄스발생원의경우에는 2mJ/ cm2를넘지않아야한다. 다 ) 평균파워밀도는 0.1W/ cm2를넘지않아야한다. 2) 22종장소는 1) 가 ) 의요건을만족한경우에만사용가능하다. 13 회전전기기기에대한추가요구조건 14 개폐기 15 퓨즈 16 플러그와소켓 가. 회전전기기기의외부팬환기구의보호등급 (IP) 은다음각세목과같이 KS C IEC 60034-5 에따른요구조건에적합해야하며, 20종또는 21종장소에사용하는수직회전기계에서는이물질이환기구로떨어지지않도록조치해야한다. 1) 공기흡기측은 IP20 이상일것 2) 공기배기측은 IP10 이상일것나. 팬, 팬후드및환기스크린은별표 15의2 의제2호가목에따른충격시험요구조건에적합한구조이어야한다. 다. 20종또는 21종장소에사용하는환기설비의틈새는정상작동중에외부팬과팬후드, 환기스크린과조임나사류사이의설계공차를고려하여, 팬최대지름의 1/100 이상으로한다. 다만, 수치상정확하고흔들림이없도록제조된경우에그틈새는 5mm를넘을필요가없으며, 1mm까지감소시킬수있다. 라. 외부팬및팬후드재질은다음각세목과같이한다. 1) 외부팬, 팬후드, 환기스크린등의절연저항값은제3호가목 4) 에따라측정했을때 10 9 Ω 을넘지않아야한다. 2) 20종또는 21종장소에사용하는플라스틱재료의열안정성은정격범위내의정상작동중에받게될재료의최고온도의 20 이상이어야한다. 3) 20종또는 21종장소에사용하는경금속을함유한재질로제조된회전전기기계의외부팬, 팬후드와환기스크린은마그네슘의함유량이중량대비 100분의 7.5 이상을초과해서는안된다. 가. 인화성유전체에잠겨있는접점을가진개폐기는허용하지않는다. 나. 차단기는부하상태에서작동되도록설계되지않아야하며, 다음각세목의어느하나의기준을만족하여야한다. 1) 적절한부하장치와전기적또는기계적으로인터록되어야한다. 2) 차단기의조작부근처에 부하상태로작동하지마시오 와같은내용의경고표시를하여야한다. 다. 개폐기가차단기를포함할경우에는다음각세목과같이한다. 1) 차단기는모든극이분리되어야한다. 2) 차단접점을눈으로확인가능하게설계하거나개폐기의개방위치가 IEC 60947-3 에규정된분리기능요구조건에따라표시되도록설계되야한다. 3) 차단기와개폐기의커버또는문사이의인터록장치는차단기접점이분리되었을때만커버또는문이개방되도록한다. 라. 원격작동회로를가지는용기내부접근용문과커버는다음각세목의어느하나의기준에적합해야한다. 1) 비보호되는내부회로를차단하지않을경우에는내부접근을막기위한차단기와인터록장치를확보해야한다. 2) 기기에 통전중에열지마시오 와같은내용의경고표시를해야한다. 가. 인터록장치를갖추어전원이차단되었을때에만부품의교체가가능하고용기가정확하게닫혀야만퓨즈가통전될수있는구조이어야한다. 나. 기기에 통전중에는열지마시오 와같은내용의경고표시를해야한다. 가. 플러그와소켓은다음각세목과같이한다. 1) 기계적또는전기적방법으로인터록되도록설계하여, 접점이통전될때플러그와소켓은분리되지않거나, 분리될경우통전될수없도록설계한다. 2) 특수조임나사를사용하여고정하며, 다음의기준을만족하여야한다. 가 ) ISO 262 에서규정된것과같이피치가큰나사이어야하고, ISO 965 에서규정한것과같이허용공차가 6g/6H 이어야한다. 나 ) 나사및너트의머리부는 ISO 4014, ISO 4017, ISO 4032, ISO 4762 중어느하나를만족시켜야하며, 육각소켓세트나사의경우에는 ISO 4026, ISO 4027, ISO 4028, ISO 4029 중어느하나를만족해야한다. 다 ) 전기기기의구멍은조임나사의나사산지름에맞도록설계, 제작되야한다.( 그림 2 와 3 참조 ) - 293 -
[ 별표 ] 분진방폭구조 번호 구분 내용 3) 나사산은 ISO 965에따라허용공차등급이 6H이어야하며, 다음어느한조건을만족하여야한다. 가 ) 관련조임나사머리아래의구멍은 ISO 286-2 에따르며틈새의허용공차등급이 H13보다크지않아야한다.( 그림 2와 ISO 273 참조 ) [ 그림 2] 조임나사의허용공차및틈새 나 ) 조임나사의생크 (shank) 폭이감소할경우의나사머리아래구멍은조임나사가제위치를유지할수있도록나사산이만들어져야한다. 이러한나사의머리와접촉하는표면적은생크폭이감소하지않는나사머리의접촉면적과같아야한다.( 그림 3 참조 ) [ 그림 3] 줄어든섕크의나사머리아래접촉면 4) 육각소켓세트나사는 ISO 965에따라허용공차등급이 6H여야하며, 조임후에나사산구멍에서돌출되지않아야한다. 기기에는 통전중에는분리하지마시오 와같은내용의경고표시를해야한다. 나. 배터리에접속되어분리전에에너지방산이되지않을우려가있는볼트밀폐형플러그와소켓의경우에는 위험요인이없을때만분리하시오 와같은내용의경고표시를해야한다. 다. 21종및 22종장소에서사용되는경우에는정격전류가 10A 를초과하지않고, 정격전압이교류 250V 또는직류 60V를넘지않는플러그와소켓은다음각세목의조건을만족할경우가목의요건을예외로할수있다. 1) 소켓부만통전되도록남는경우 2) 분리전에아크가꺼지도록플러그와소켓을지연분리해서정격전류를차단하는경우 3) 아크소멸중에플러그와소켓의방진등급이 IP6X 로유지되는경우라. 플러그및그부품은소켓과연결하는경우에만통전되는구조이어야한다. 17 조명기구 가. 조명기구의광원은망크기가 2,500 mm2이하인별도의가드를구비한투광성 - 294 -
[ 별표 ] 분진방폭구조 번호 구분 내용 커버에의해보호되어야한다. 나. 투광성커버와가드 ( 있을경우에한함 ) 는별표 15의2 의제2호가목에따라관련시험을통과해야한다. 다. 조명기구의고정은볼트한개에만의존하지않아야한다. 다만, 단일아이볼트가조명기구용기에주조또는용접에의해서일체화된것이거나, 회전에의하여풀리지않도록별도수단에의해잠겨진것은허용가능하다. 라. 조명기구의소켓또는그밖에내부부품으로접근을허용하는투광성커버는다음각세목의어느하나에적합해야한다. 1) 투광성커버개방과동시에소켓의모든극을자동차단하는인터록장치를구비 2) 통전중에는열지마시오 와같은내용의경고표시마. 라목1) 의경우에서분리장치의작동후에도램프홀더이외의부품이통전상태로남아있는경우, 폭발위험을최소화하기위해충전된부품은다음각세목과같은조치가이뤄져야한다. 1) 제7장제 1절제4 관안전증방폭구조의요건에의한상 ( 극 ) 과접지간의절연공간거리및연면거리확보 2) 충전부를내장하고 KS C IEC 60529 에의거한최소 IP30 이상의보호등급을구비한별도의내부용기 ( 광원반사기등 ) 3) 통전중에는열지마시오 와같은내용의경고표시바. 금속나트륨을포함하는 KS C IEC 60192 에서규정한저압나트륨램프 (Lamp) 는사용할수없다. 18 모자등과휴대전등 가. 기기의모든위치에서전해질의누출이없어야한다. 나. 광원과전원이별도의용기에내장되어있고전기케이블이외의것으로기계적으로접속되지않은경우에, 케이블인입부및연결케이블은제22 호또는제23호에따라시험한다. 가. 방폭기기에포함된배터리는전지를직렬연결한형태이어야한다. 나. IEC 전지규격에맞는전지형식을사용하여야하며, 다음의표 3과표 4의규 정에따른다. < 표 3> 1차전지 19 전지또는배터리포함기기 IEC60086-1 형식 관련 KS IEC 규격형식형식전해액공칭전압 (V) 형식 K IEC 61056 IEC 60095 형식 K IEC 60285 IEC 60623 KS C IEC 60662 양극전해극음극 납 - 산 ( 습식 ) 납 - 산 ( 건식 ) 니켈 - 카드뮴 황산 (SG 1.25) 수산화칼륨 (SG 1.3) 2.2 2.2 공칭전압 ( V) 최대개로전압 (V) - 이산화망간염화암모늄, 염화아연아연 1.5 1.73 A 산소염화암모늄, 염화아연아연 1.4 1.55 B 플루오르화탄소유기전해액리튬 3.0 3.7 C 이산화망간 유기전해액 리튬 3.0 3.7 D 염화티오닐 (SOCL 2 ) 비수계무기물 리튬 3.6 3.9 E 이황화철 (FeS2 ) 유기전해액 리튬 1.5 1.83 G 산화구리 (CuO) 유기전해액 리튬 1.5 2.3 L 이산화망간알칼리금속수산화물아연 1.5 1.65 P 산소 알칼리금속수산화물 아연 1.4 1.68 S 산화은 (Ag 2 O) 알칼리금속수산화물 아연 1.55 1.63 T 산화은 (AgO, Ag 2 O) 알칼리금속수산화물아연 1.55 1.87 비고. 이산화아연 / 이산화망간전지는 IEC60086-1 < 표 4> 2 차전지 최대개로전압 (V) 2.67 2.35 1.2 1.55-295 -
[ 별표 ] 분진방폭구조 번호구분내용 IEC 61150 20 신청인의책임 21 22 변경전기기기의검증과시험 비외장및편조케이블인입부의조임력시험 다. 배터리내의모든전지는전기적설계가동일해야한다. 라. 모든배터리는제조사가규정한허용한도내에서구성하고사용해야한다. 마. 배터리에는 1차전지와 2차전지를혼용해서는안된다. 바. 1차및 2차전지또는배터리가서로교환될수있는구조인경우, 동일방폭기기안에사용할수없다. 사. 1차배터리는재충전하지않는다. 1차배터리를포함해전기기기내에다른전압원이있고상호연결될가능성이있다면, 이들사이에전류가흐르지않도록예방조치를취해야한다. 아. 모든전지는전해질누출이없도록제조또는구성되어야한다. 자. 배터리를전기적으로연결할때는제조자가정한방법을따라야한다. 차. 배터리를전기기기에설치할때에는극성표시를해야한다. 카. 사용자가용기내에들어있는전지또는배터리를교체할필요가있을때는관련사항, 즉제조자명, 부품번호, 전기화학시스템, 공칭전압및정격용량등을용기외부나내부또는사용설명서에표시해야한다. 신청인또는제조자는해당전기기기가관련기준을준수하여제조되었고, < 삭제 > 해당제품이시험소에제출된사양과동일함을제24호에준하여전기기기에표시해야한다. 방폭구조의성능과온도에영향을미치는전기기기에대한변경은시험소에제출되어평가받은경우에한하여허용된다. 가. 실링링으로죄는케이블인입부시험은다음각세목과같이한다. 1) 조임력시험은케이블인입부각형식별로최소허용크기와최대허용크기의실링링에각각실시해야한다. 2) 원형케이블용탄성실링링의경우, 각링은제조자가명시한최소케이블지름과같은크기의깨끗하고건조된연강재환봉에장착한다. 3) 비원형케이블의경우, 각링은제조자가명시한동일크기의건조된깨끗한케이블시료에장착한다. 4) 금속실링링의경우, 각링은제조자가명시한최소지름크기의깨끗하고건조된케이블시료에장착한다. 5) 케이블미끄러짐확인은다음과같이한다. 가 ) 적합한환봉또는케이블에부착된실링링을케이블인입부에장착한다. 다음의뉴턴 (N) 으로표시한인장력을가할때케이블의미끄러짐을방지하기위한회전력을나사 ( 나사에적합한플랜지조임장치인경우 ) 또는너트 ( 나사조임장치인경우 ) 에가하여체결한다. (1) 원형케이블용의경우는케이블의mm지름의 20 배 (2) 비원형케이블의경우는케이블의mm둘레길이의 6 배나 ) 시험요건과인증기준은다목에적합해야한다. 나. 충전재로죄는케이블인입부시험은다음각세목과같이한다. 1) 조임력시험은케이블인입부의최소허용크기와최대허용크기의깨끗하고건조된케이블시료로각각실시한다. 2) 충전재는제조자의사용메뉴얼에따라인입부에충전하고, 충전재가굳은후에시험한다. 3) 케이블에다음에해당하는뉴턴 (N) 값의인장력을가할때케이블의미끄러짐이없어야한다. 가 ) 원형케이블의경우는케이블의mm지름의 20 배나 ) 비원형케이블의경우는케이블의mm둘레길이의 6 배 4) 시험요건과인증기준은다목에적합해야한다. 다. 조임장치로죄는케이블인입부시험은다음각세목과같이한다. 1) 조임력시험은각크기의인입조임장치를케이블형식에맞게사용하여실시한다. 2) 각조임장치는제조자가정한사용직경의깨끗하고건조된케이블시료에장착한다. 비원형케이블의경우는실링링과함께사용하기위해지정된동등치수의건조된케이블시료의외장에장착한다. - 296 -
[ 별표 ] 분진방폭구조 번호 구분 내용 3) 케이블및실링링과함께사용하는조임장치는제조자가정한케이블의최대크기에해당하는크기의것으로케이블인입부에설치한후그인입부는실링링의압축과조임장치의조임력에의해조립된다. 시험절차는가목에따른다. 4) 인장시험은다음과같이실시한다. 가 ) 준비된시료를인장시험기에장착하고 가 및 나 에서정의된값에해당하는인장력을 6시간동안가한다. 시험은 (20 ±5) 의주위온도에서실시한다. 나 ) 미끄러짐이 6mm이하인경우시험을통과한것으로한다. 5) 기계적강도시험은다음과같이한다. 가 ) 인장시험후케이블인입부를인장시험기로부터분리하고, 필요에따라다음나 ) 부터라 ) 까지의시험과확인을실시한다. 나 ) 실링링또는조임장치에의해죄여지는케이블인입부의경우, 인장시험시의인장력의 1.5배의토크값을스크류또는너트에가한후, 케이블인입부를해체하고그부품을확인한다. 방폭성능에영향을미치는어떠한변형도발견되지않는다면케이블인입부의기계적강도는인정된다. 실링링의변형은무시한다. 다 ) 플라스틱재료로제조된케이블인입부에서규정된토크가나사산의일시적인변형으로인하여충족될수는없더라도뚜렷한손상이없다면, 케이블인입부는시험을통과한것으로본다. 라 ) 충전컴파운드에의해죄어지는케이블인입부의경우, 글랜드는가급적충전재를손상시키지않도록유의하여해체한다. 시험시에는충전재에관련방폭구조상영향을미칠정도의물리적또는가시적인손상이없어야한다. 23 외장케이블인입부의조임력시험 24 표시 가. 글랜드내부의장치로외장을죄는케이블인입부의조임력시험은다음각세목과같이한다. 1) 시험은인입부의각크기별로최소크기의외장케이블시료를사용하여실시한다. 외장케이블시료는케이블인입부의조임장치에고정된다. 2) 케이블에외장케이블mm지름의 20 배에해당하는뉴턴값의인장력이가해졌을때, 조임을유지하고외장의미끄러짐을방지하기위한토크를나사 ( 플랜지조임장치인경우 ) 또는너트 ( 나사조임장치인경우 ) 에가한다. 3) 준비된시료를인장시험기에장착하고 2) 에해당하는값의인장력을 (120 ±10) 초동안지속적으로가한다. 시험은 (20 ±5) 의주위온도에서실시한다. 조임장치에의한고정은외장의미끄러짐이전혀없을때에한하여인정된다. 4) 나사와너트가설치된경우, 2) 에규정된값의 1.5 배로조인후케이블인입부를해체하여방폭구조에영향을미치는그어떠한변형도없어야한다. 나. 글랜드내부의장치로외장을죄지않는케이블인입부의조임력시험에서케이블인입부는비외장형식인것으로취급하여야제 22 호가목의규정에따른다. 가. 전기기기의눈에띄기쉬운곳에표시를해야하며, 이표시는읽기쉽고화학적부식에대한내구성을가져야한다. 나. 모든전기기기의표시는다음각세목과같이한다. 1) 제조자의이름또는제조사의등록상표 2) 제조자의형식번호 3) 방폭구조나타내는 Ex 기호 4) 사용되는각방폭구조에대한기호 - td" : 용기분진방폭구조 5) 기기를사용가능장소구분 ( 용기사용장소를표시하고, 그장소표시앞에 A 형식에는 A, B 형식에는 B 를붙인다 ) 6) 보호등급 (IP Code) 7) 최고표면온도 (T) 8) 제 2 호나목에따라필요할경우분진층깊이 ( mm ) 와 X 기호와함께최고표면온도 (T L ) 를인증서에기재한다. 9) 제 2 호다목에따라필요할경우 T a 또는 T amb 기호를넣고, 주위온도의특별한범위또는 X 기호와함께표시한다. 10) 일련번호를표시한다. 다만, 다음의경우는예외로한다. - 297 -
[ 별표 ] 분진방폭구조 번호 구분 내용가 ) 접속기구 ( 케이블및전선관인입부, 블랭킹판 (blanking plate), 어댑터판, 플러그와소켓, 부싱등 ) 나 ) 표시공간이제한되어있는초소형전기기기 11) 인증서를발급하는경우, 인증서발급기관의기관명이나마크, 인증년도의뒤두자리, 인증서일련번호를명확하게기록한다. 12) 안전한사용을위한특별한조치를표시할필요가있을경우 X 기호를인증번호뒤에표시한다. 이대신에경고표시를넣을수있다.( 제조자는안전한사용을위한특별한조건에관한내용을그밖의관련정보와함께구매자에게제공하여야한다.) 13) 특정방폭구조에서규정한그밖의표시 14) 전기기기제조규격에서일반적으로요구하는표시다. 복합방폭구조의표시방법은다음각세목과같이한다. 1) 서로다른방폭구조를전기기기의서로다른부위에사용할경우, 각부위에는해당방폭구조에대한표시를하여야한다. 2) 전기기기에한가지이상의방폭구조를사용할경우, 중요방폭구조기호순으로표시한다. 라. 표시순서는나목의각세목의순서와같다. 마. 소형전기기기및방폭부품은표시공간이제한되어있으므로표시사양을줄일수있다. 이러한전기기기또는방폭부품에는최소표시는다음각세목과같이한다. 1) 제조자의명칭또는등록상표 2) Ex 기호와방폭구조각각의이름 3) 시험기관의명칭및표시 4) 필요할경우인증서참조번호 5) 해당되는경우전기기기에는 X 표시, 방폭부품에는 U 기호 가. 21종장소, 500mm분진층에서사용하는 A형방진방폭구조 td" 기기 (KS C IEC 61241-1 참조 ) ABC 회사 형식 RST 일련번호 : 987654 NA 02/1111111 Ex td A21 IP56 T225 T 50 0 320 V A Hz kw r/min NA = 인증서발급기관의이름또는표시 나. 22 종장소에서사용하는 B 형방진방폭구조 td" 기기 (KS C IEC 61241-1 참조 ) 25 표시의예 ABC 회사 형식 KLM 일련번호 : 123456 NA 01/99999 Ex td B22 T170 V A Hz kw r/min NA = 인증서발급기관의이름또는표시 다. 22 종장소에서사용하는 A 형방진방폭구조 td" 기기 (KS C IEC 61241-1 참조 ) 26 적용기준 ABC 회사 형식 RST 일련번호 : 987654 NA 01/99999 Ex td A22 IP54 T120 V A Hz kw r/min NA = 인증서발급기관의이름또는표시가. 이기준은화재또는폭발위험이높은장소에서사용하는분진방폭전기기계 기구의설계, 제조, 시험, 표시방법등에적용한다. - 298 -
[ 별표 ] 분진방폭구조 번호 구분 내용나. 필요한경우다음각세목의특정방폭구조에관한 KS C IEC 61241 의규격을참조할수있다. 1) KS C IEC 61241-1 : 용기분진방폭구조 td 2) KS C IEC 61241-11 : 본질안전분진방폭구조 id 3) KS C IEC 61241-18 : 몰드분진방폭구조 md 다. 가연성분진과폭발성가스를동시에함유하고있는환경에서전기기기가사용될경우, 두폭발위험조건에대한폭발방지를위한보호조치를모두하여야한다. 라. 발화시에산소를필요로하지않거나자연발화에의해폭발이발생하는분진의경우에는이기준을적용하지않는다. 27 인용규격 이기준을적용함에있어필요할경우 KS C IEC 61241-0(Electrical apparatus for use in the presence of combustible gas) 에서인용한관련규격을적용할수있다. - 299 -
[ 별표 ] 분진방폭구조 별표 15 의 2 분진방폭구조인전기기기의성능시험 ( 제 32 조관련 ) 번호 구분 내용 1 일반사항 가. 제조자는이기준과관련된방폭구조에관한기준준수여부를전기기기의설계도면등의문서에기술해야한다. 나. 시험기관은제조자의문서가형식시험용으로제출된전기기기와일치하는지를확인해야한다. 다. 방폭부품에대하여이미수행된시험은생략할수있으며, 각시험은가장불리한상태로간주되는조건에서시행되어야한다. 가. 충격시험은다음각세목과같이한다. 1) 이시험은전기기기에 1kg 의질량을높이 (h) 에서수직낙하시킴으로써수행된다. 높이 (h) 는표 1 에규정된충격에너지에의해결정한다. 지름 25 mm반구형의강재의충격헤드 (impact head) 를사용하며, 각시험실시전에충격헤드의표면이양호한상태인지확인한다. 2) 충격시험은정상사용가능한완전히조립된기기에서실시한다. 그러나투광성부품등과같이이것이불가능한경우에는기기에서분리하여적합한틀에고정시켜시험한다. 빈용기에대한시험은신청인과시험소간의사전합의가있는경우에만허용된다. 3) 유리로제조된투광성부품에대한시험은세개의시료로각 1 회씩만실시한다. 그밖의경우에는 2 개의시료를사용하여다른부위에각 2 회씩시험한다. 4) 충격지점은시험소에서판단하기에또는제조자와구매자가합의하여결정한가장취약한곳이어야한다. 충격방향은전기기기의표면이평평할경우에는그표면에, 평평하지않을경우에는충격지점표면의접선방향에, 수직으로가해지도록한다. 충격시료고정용기초는 20kg 이상의중량을갖거나견고한콘크리트바닥등에견고하게고정해야한다. 2 기계적강도시험 기계적인위험성 < 표 1> 충격시험 충격에너지 J 높음낮음 1. 방호물, 방호커버, 팬후드, 케이블인입부 7 4 2. 플라스틱용기 7 4 3. 경금속용기또는주물금속용기 7 4 4. 벽두께가 1mm미만이고 3. 에포함되지않은재질의용기 7 4 5. 가드가없는투광성부품 4 2 6. 가드가있는투광성부품 ( 가드제거후시험 ) 2 1 5) 전기기기가기계적위험이낮은조건으로제출된경우, 별표 15 의제 24 호나목에따라 X 기호를표시해야한다. 6) 시험이특정온도범위내의하한값에서실시되고온도하한값에서충격시험값의감소를보여주는물질특성자료가있는경우를제외하고는충격시험은주위온도 (20 ±5) 에서실시한다. 7) 회전전기기계가플라스틱팬후드와환기스크린을포함하는플라스틱재료의용기또는용기부품을가진경우, 제 7 호가목에따라상한온도와하한온도에서시험을실시한다. 나. 낙하시험은다음각세목과같이한다. 1) 소형전기기기또는휴대형전기기기의경우, 가목에의한충격시험외에수평의콘크리트표면 1m 높이에서 4 회떨어뜨리는시험을추가적으로실시해야한다. 시험부위는시험소에서결정한다. 2) 플라스틱이외의재료로제조된기기에대한시험은특정온도범위에서저온에기인한충격저항성의감소를보여주는물질특성자료가있는경우를제외하고는주위온도 (20 ±5) 에서실시한다. 특정온도범위에서충격저항성의감소를보인경우그하한값에서시험이실시되야한다. 3) 플라스틱재료로제조된용기또는용기부품을가진전기기기에대한시험은제 7 호가목에서정한주위온도하한값에서실시되어야한다. 다. 시험결과확인은다음각세목과같이한다. 1) 충격시험과낙하시험결과가전기기기의방폭구조에손상을주어서는안 - 300 -
[ 별표 ] 분진방폭구조 3 방진시험 4 토크시험 5 온도시험 6 열충격시험 7 20 종또는 21 종장소용비금속용기또는부품의시험 된다. 2) 표피손상, 도장면의손상, 냉각팬또는주요부품외의파손이나사소한찌그러짐, 긁힘등은무시한다. 3) 외부팬후드또는환기스크린에는가동부에의해마찰을야기하는변위나변형이없어야한다. 가. 위험장소분류, 분진의도전율등과같은환경적요인과관련하여, 방진능력을 특수방진 (dust-tight)" 과 보통방진 (dust-protected)" 의두가지방진구조로분류한다. 나. 특수방진기기의용기는 KS C IEC 60529 에서규정하는 IP6X 의요구사항을, 보통방진기기의용기는 IP5X의요구사항을각각충족해야한다. 20종및 21종장소에사용하는용기부싱은표 2에서나타낸토크요구조건에적합해야한다. < 표 2> 접속설비에사용되는부싱의스템에가하는토크값 부싱지름 토크값 (N.m) M4 2.0 M5 3.2 M6 5 M8 10 M10 16 M12 25 M16 50 M20 85 M24 130 비고 : 상기명시된것이아닌크기의토크값은이들값을사용하여작성된그래프로부터정할수있다. 추가로그래프는명시된것보다큰부싱에대한비틀림을결정할때에는외삽법으로처리할수있다. 가. 최고표면온도측정은다음각세목과같이한다. 1) 온도시험은 10 에서 40 사이의주위온도에서실시하되, 기기정격전압의 90% 에서 110% 사이의가장불리한전압에서시험해야한다. 2) 시험은과부하상태와비정상상태를포함한가장불리한조건에서실시하며, 전기기기전원으로인버터를사용하거나잦은정지및기동등이이에해당된다. 3) 20종장소에서는동시에발생하는결함또는드문오작동, 21종장소에서는예측가능한오작동, 22종장소에서는정상작동을고려한다. 4) 표면온도측정은정상작동상태에있는고정설치된전기기기에서실시하며, 측정된최고온도를시험성적서에기록하고, 이에따라전기기기에도표시해야한다. 5) 온도계, 열전대등의측정기와접속케이블은전기기기의온도특성에심각한영향을주지않도록선정하고설치해야한다. 6) 시간당온도상승률이 2 를초과하지않을때시험을종료한다. 나. 과도한분진층침적 ( 沈積 ) 상태의표면온도측정시에는별표 15의제2호나목의기준을고려하여시험대상전기기기에제조자가지정한두께 (L) 의분진층을가한다. 열전도도가 0.003 kcal/m h 이하인분진을사용하고, 가목에따라최고표면온도를측정한다. 다. 전동기, 형광등등과같은일부기기는내부온도감지장치가있는경우, 이영향을가정하여시험해야한다. 또한, 사용장소에따라가목에서정한고장또는오작동을고려한다. 가. 조명기구의유리부품과전기기기의투시창등을대상으로한다. 나. 최고사용온도상태일때 (10 ±5) 의물을약 1mm지름의노즐을통해분사시킨다. 다. 유리용기가분사되는물줄기에파손되지않고견딜수있어야한다. 가. 이기준에의한시험은허용상한, 하한주위온도에서실시하며, 이주위온도정의는다음각세목과같이한다. 1) 상한주위온도 : 운전중의최고주위온도보다 10 ~ 15 높은온도 2) 하한주위온도 : 운전중의최저주위온도보다 5 ~ 10 낮은온도나. 플라스틱재료의용기또는용기부품의경우는제출된두개의시료에대해 - 301 -
[ 별표 ] 분진방폭구조 내열시험 ( 다목참조 ), 내한시험 ( 라목참조 ), 기계적강도시험 ( 바목참조 ) 및관련방폭구조에대한시험이이뤄져야한다. 다. 내열시험은다음각세목과같이한다. 1) 내열시험은방폭구조에영향을미치는플라스틱재료의용기또는용기부품을 (90 ±5)% 의상대습도와최고운전온도보다 (20 ±2) 높은온도 ( 최저 80 ) 조건에서 4 주간연속유지시키는방식으로실시한다. 2) 최고운전온도가 75 이상인경우, 4 주시험주기중처음 2 주는온도 (95 ±2) 이고상대습도 (90 ±5)% 인조건에서시험하고, 나머지 2 주는최고운전온도보다 (20 ±2) 높은온도에서시험한다. 라. 내한시험은관련방폭구조에영향을미치는플라스틱재료의용기와용기부품을가목에의거계산한최저운전온도에상응되는주위온도에서 24 시간동안유지하는방식으로실시한다. 마. 내광시험은다음각세목과같이한다. 1) 플라스틱으로만든용기와부품이빛으로부터보호되지못할때만내광시험을실시한다. 2) 시험은 ISO 179 에따라규격크기 50 mm 6 mm 4 mm의여섯개시험편에대하여실시해야한다. 3) 시험편은용기구성품과동일소재를사용하여만들고, 시험조건은전기기기의시험성적서에명시해야한다. 4) 시험은흑판의온도를 (55 ±3) 로하여시험체를설치하고크세논램프와태양광모의필터설비를사용한노출챔버에서 ISO 4892 에따라실시한다. 이때, 노출시간은 1,000h 로한다. 5) 시험후 ISO 179 에따라충격굽힘력을평가한다. 노출후의충격굽힘력은노출되지않은시험편에서의측정값의 50% 이상이어야한다. 6) 노출시험전어떠한파열도발생되지않아충격굽힘력을결정할수없는재질의경우는노출된시험봉 6 개중세개미만만부러지는경우, 충격굽힘력을만족한것으로본다. 7) 빛의영향을받지않는장소에설치되어 1) 세목의시험이해당되지않는경우, 기기에는 X 기호를표시해야한다. 바. 용기에대한기계적강도시험은제 2 호에준하여다음세목에따라실시한다. 플라스틱용기의경우는추가로나목을적용한다. 1) 충격시험시충격지점은충격에노출되는용기의외면이어야한다. 만약비금속재료의용기가또다른용기에의해보호된경우, 조립품의외부만을충격시험하며, 가목의상한주위온도와하한주위온도에서실시한다. 2) 소형전기기기또는휴대형전기기기의낙하시험은가목에따라최저온도에서실시한다. 사. 절연저항시험은다음세목과같이한다. 1) 크기가허용된다면용기부품에대해직접시험하거나그림 1 과같은크기의직사각형판으로구성된시험편을사용하여시험한다. 2) 두개의평행전극은시험편의표면에도전성페인트를이용해표시하되, 이도전성페인트에는표면절연저항에영향을주지않는용제를사용해야한다. 3) 시험편은완성품과동일한표면상태로하고, 증류수로깨끗이닦은후에이소프로필알코올 ( 또는수용성으로시험편의재질에영향을미치지않는그밖의용매 ) 로씻고건조되기전에다시한번증류수로닦는다. 4) 맨손으로접촉하지않도록하여, 별표 6 의제 4 호에따른온도와습도조건에서 24 시간동안안정시킨다. 5) 이시험은대기상태에서실시한다. 6) 전극사이에는직류전압 (500 ±10)V 를 1 분동안공급한다. 시험전압은전압변동에따른충전전류가시험편을통해흐르는전류와비교하여무시할수있을정도로안정되게유지한다. 7) 절연저항은전압을 1 분간인가했을때전극사이에흐르는전체전류로전극의인가한직류전압을나눈값이다. - 302 -
[ 별표 ] 분진방폭구조 [ 그림 1] 도전성페인트로전극을붙인시험편 ( 단위 : mm ) 아. 탄력성실링링에사용되는재질의열화시험은다음각세목과같이한다. 1) ISO 48 와 ISO 1818 에따라실링링의제조에사용되는재질의시험편을준비한다. 이때, 경도는대기온도상에서동일한규격에준하여결정된다. 2) 시험편을 168 시간이상 (100 ±5) 상태의고온오븐에보관한다음, 상온에서 24 시간유지한다. 그리고 (-20 ±2) 의환경에서 48 시간동안유지하고, 다시주위온도에서 24 시간이상유지한후경도시험을실시한다. 3) 시험이완료된후에 ISO 48 와 ISO 1818 규격에명시된바와같이 IRHD 단위로표시되는경도의변화값이열화시험이전경도의 20% 를초과하지않아야한다. 4) 케이블인입부가별표 15 의제 11 호아목의온도이상에서사용될경우, 케이블에명시된최대사용온도보다 (20 ±5) 높은온도에서열화시험을실시해야한다. 5) 케이블인입부가 -20 이하주위온도에서사용될경우, 최저작동온도의 ± 2 범위내에서저온시험을실시해야한다. - 303 -
[ 별표 ] 방진방폭구조 별표 15 의 3 방진방폭구조인전기기기의구조요건 ( 제 34 조관련 ) 번호 구분 내용 1 구조 별표 15의제1호의요구사항을적용한다. 다만 20종장소에사용되는기기로서용기가이기준의요구사항에적합하고분진침투를막기위한모든가스킷이가동부위 ( 회전축, 조작축등 ) 에의해응력을받지않는다면, 그용기는적합한것으로간주되며, 고장분석은전기회로에만적용한다. A형과 B형두형식모두일반적으로사용되며, 각형식의필요조건은각기기의 사용요건과두형식의선정및설치조건을혼용하지않고준수되어야한다. 두 형식은다른보호방식을채택하며그주요차이점은표 1과같다. 2 A 형및 B 형방폭기기 3 A 형방폭기기의추가요구사항 < 표 1> A 형및 B 형방폭기기의비교 A 형방폭기기 B 형방폭기기최고표면온도는 5mm의분진층과특정분진층의최고표면온도는 12.5 mm의분진층과특정분진층표면온도와점화온도사이에 75 의차이가필요의표면온도와점화온도사이에 25 의차이가하다는설치조건하에서결정된다. 필요하다는설치조건하에서결정된다. 분진침입의결정방법은 IEC 60529 의 IP 코드를분진침입의결정방법은열주기시험을따른다. 따른다. 가. 20 종및 21 종장소와도전성분진이있는 22 종장소에서는특수방진용기 IP6X 를사용해야한다. 나. 비도전성분진이있는 22 종장소에서는보통방진용기 IP5X 를사용해야한다. 가. 접합면은다음각세목과같이한다. 1) 평면접합은표 2 에적합해야한다.( 그림 1 참조 ) < 표 2> 평면접합 평면접합의최소접합길이 ( mm ), W 5 22 접합면사이의최대허용틈새 ( mm ), G 0.05 0.22 비고. 접합면의길이가 5~22mm인경우, 5mm를초과하는접합길이가각 1mm씩증가함에따라최대 허용틈새는 0.01 mm씩증가하여야있다. 4 20 종또는 21 종장소용 B 형방폭기기의추가요구사항 [ 그림 1] 평면접합 2) 축방향접합길이 L 과지름방향접합길이 W 이각각 1.2 mm이상이어야하고, 마개접합 ( 그림 2 참조 ) 의틈새는표 2 의평면접합시의틈새기준을지름방향의틈새로적용할수있다. 마개접합의지름방향접합길이 W 는표 2 의평면접합에서규정한최대허용틈새 G 이하이어야한다. [ 그림 2] 마개접합 3) 가스킷접합 ( 그림 3 참조 ) 에대한요구사항은표 3 와같다. 개구부최대크기가 305~915 mm인경우, 305 mm를초과하는최대개구부치수가각 1 mm씩증가함에따라가스킷접합의유효접합길이가 0.003 mm씩증가해야한다. - 304 -
[ 별표 ] 방진방폭구조 번호구분내용 [ 그림 3] 가스킷접합 < 표 3> 가스킷접합 개구부의최대크기 ( mm ), O 305 915 >915 가스킷접합 ( mm ) 의최소유효접합길이, W 3 4.8 9.5 나. 구동축, 조작봉또는스핀들은다음각세목과같이한다. 1) 20 종및 21 종장소에서사용하는기기의경우에는방진성능이회전접촉밀폐부에만의존해서는안되며, O-ring 또는라비린스구조등의추가적인밀폐조치를해야한다. 2) 회전접촉밀폐부가사용된다면, 설비는표 4 와표 5 의설계기준과회전접촉밀폐부가없는상태에서별표 15 의 4 의제 2 호의방진시험을만족시켜야한다. 3) 분당회전속도가 100 회이상의회전속도를갖는구동축 ( 그림 4 참조 ) 은표 4 의접합길이요구조건에적합하여야한다. 구동축의접합길이가 12.5~38.5 mm인경우, 12.5 mm를초과하는구동축의접합길이가각 1 mm씩증가할때마다최대지름틈새는 0.012 mm씩증가해야한다. [ 그림 4] 분당 100 회이상의회전속도를갖는구동축 < 표 4> 분당 100 회이상의회전속도를갖는구동축 구동축통로의최소접합길이 ( mm ), L 12.5 38.5 최대허용지름틈새 ( mm ), D2-D1 0.26 0.57 4) 분당 100 회미만의회전운동을하거나축방향운동을하는조작봉, 스핀들또는축은완전나사산이 3 산이상인나사접합으로하거나표 5 에주어진용기의내부에서외부까지의최소접합길이를가져야한다. 조작봉 스핀들 회전축의접합길이가 12.5~25.5 mm인경우, 12.5 mm를초과하는조작봉 스핀들 회전축의접합길이가각 1 mm씩증가할때마다최대지름틈새는 0.006 mm씩증가해야한다. < 표 5> 분당 100 회미만의회전속도를갖는구동축 조작봉, 스핀들또는회전축의최소접합길이 ( mm ), L 12.5 25.5 최소허용지름틈새 ( mm ), D2-D1 0.13 0.21 다. 용기벽을통과하는볼트의틈새는나사가공이안된볼트생크부 (bolt shank)(n) 와용기구멍사이의최대지름틈새 (DS-DH) 가 0.26 mm이하이어야하고그유효물림길이 (L) 는 12.5 mm이상이어야한다.( 그림 5 참조 ) - 305 -
[ 별표 ] 방진방폭구조 번호구분내용 [ 그림 5] 볼트의틈새 5 표시 6 적용기준 7 인용규격 표시는별표 15의제24 호의추가요구사항은다음각목과같이한다. 가. 별표 15의제24호나목 4) : 방폭구조의기호는 td" 로한다.( 용기에의한보호 ) 나. 별표 15의제24 호나목 5) : 기기를사용하는위험장소구분에 A, B 등의표시를덧붙인다. 다. 별표 15의제24 호나목 6) : B형에는 IP 등급을표시할필요가없다. 가. 이기준은화재또는폭발위험이높은장소에서사용되는분진방폭전기기계 기구가용기또는온도제한에의하여보호되는경우의설계, 구조및시험요구사항에대하여적용한다. 나. 이방폭구조는분진과접촉하는용기와그외표면의최고표면온도를제한함과동시에특수방진구조또는보통방진구조용기를사용하여용기내로의분진침투제한에의한보호개념을근거로한다. 이기준을적용함에있어필요할경우 KS C IEC 61241-1(Electri cal apparatus for use in the presence of combustible gas) 에서인용한관련규격을적용할수있다. - 306 -