Where We Are 1 부. 서론 2 부. 방법공학 3 부. 작업측정 작업관리의개요 문제해결의과정 공정분석작업분석연합작업분석라인작업분석공장배치동작분석동작경제의원칙표준작업방법 표준시간 ( 측정, 여유, 레이팅 ) PTS MTM 워크샘플링표준자료법
목차 공장배치개요 공장배치의유형및특성 체계적시설배치계획 병원시설배치사례
공장배치의개요 공장설계 = 공장입지 + 건물설계 + 공장배치 공장배치는장비, 물자, 사람, 그리고에너지의효율적사용을위해회사내의시설물을조직화하는것 물자취급 ( 이동 ) 산업상해의 50% 전체운영비의 40 ~ 80% 효과적공장배치가요구됨
공장배치의유형 (a) 고정위치배치 (fixed position layout) (b) 공정별배치 (process layout) (c) 제품별배치 (product layout) (d) 셀배치 (cellular layout )
고정위치배치 고정위치배치 (Layout by Fixed Position) 제품이매우크고그구조가복잡한경우 ( 대형구조물, 항공기, 선박등 ) 제품의위치는고정되어있고, 제품생산에필요한원자재, 기계설비, 작업자등이이동
고정위치배치의특성 장 점 단 점 1) 주된자재는고정되어있어자재운반량이적어짐 2) 작업의다양화 (job enrichment) 에의한작업자사기진작, 제품품질고급화등을기대할수있음 3) 제품디자인변경, 생산량의변화등에융통성있게대응 1) 작업자와기계간의동선이길어짐 2) 같은기계가여러대필요하게되어자본비용이커짐 3) 필요한기능수준이매우높아짐 4) 감독자의많은지식과경험을요함 5) 필요한공간과재공품이증가
공정별배치 공정별배치 (Layout by Process) 다품종소량생산방식에유리 동일기능의기계설비를기능별로배치 (functional layout) 동일공정이나유사공정의작업을한곳에집중배치 L L M M G G D D L L M M G G D D
공정별배치의특성 장 점 단 점 1) 기계의보전이용이하고가동율이높기때문에자본투자가적음 2) 작업량의변화, 기계공장, 결근, 자재부족시에도작업할당에융통성이있음 3) 전문적작업지도가용이 4) 작업자가다루는품목의종류가다양하며, 능률급제도의적용이용이 1) 운반거리가길어짐 2) 주문별로생산계획이달라지므로작업진도를파악하기어려움 3) 재공품이늘어나며, 생산기간이길어짐 4) 다루는품목이다양하기때문에높은기능을요함
제품별배치 제품별배치 (Layout by Product) 대량생산내지연속생산방식에유리 ( 자동차조립공정등 ) 기계설비나조립대가제품이생산되는순서, 또는업무가수행되는절차에따라배열 L L M D L M M D L G G D M G G D
제품별배치의특성 장 점 단 점 1) 운반거리가직선적이며짧아짐 2) 재공품이적어지며단위당생산시간이짧아짐 3) 작업기능이단순화되며, 지도가용이 4) 공정관리업무가쉬워짐 1) 결근이나고장이나면전체공정에영향을끼침 2) 제품디자인에변경이생기면전반적인배치조정이필요 3) 작업수행도가가장느린공정에의해전체의생산성이결정됨 4) 감독자의폭넓은지식과경험을요함 5) 시설에많은자본투자가필요
그룹배치 그룹배치 (Group Technology; Cellular Layout) 유사한생산공정또는형상의부품을하나의부품군으로형성하여, 하나의설비군에서작업이이루어지도록배치 다품종생산에유리 L M L D L D M D L D M M G G G G
Types of Facilities and Layouts Fixed Position layout Process layout Product variety Job shop Batch production Cellular manufacturing Cellular layout Product layout Quantity Flow line Mass production 1 100 10,000 1,000,000 Product Quantity
공장배치의일반적절차 시설을어디에둘것인지를결정 ( 현재건물또는새로운건물 ) 부서들간의인접필요성을조사하여개략적으로공장배치 ( 부서들간의상대적위치 ) 부서에속한모든설비의위치까지구체적으로확정 설치계획을세우고이를공식적으로승인받은후실제로설비를설치
작업시스템설계에공장배치의영역 체계적시설배치계획 (Systematic Layout Planning, SLP)
체계적시설배치계획 P-Q 분석을통한 공장배치유형결정 자재흐름분석기법결정 부서상호관계분석을통한인접부서결정 공장면적을고려한부서배치 제약사항을고려한배치수정및최적배치결정
P-Q 분석 품종과생산량을고려 ( 공정배치유형 ) 하여자재흐름분석방법을결정 Q( 생산량 ) A 영역 : 소품종대량생산 제품별배치 A B 영역 : 중간형태 Group Layout (GT) B C C 영역 : 다품종소량생산 공정별배치, 고정위치배치 자재흐름분석방법 P ( 품종 ) A 영역 : 작업공정도, 조립공정도 B 영역 : 다품목공정도 (Multi-Product Process Chart) C 영역 : 유입유출표 (From-To Chart)
자재흐름분석 : 다품목공정도 한개의도표에여러작업경로를표시함으로써설비와부품 ( 제품 ) 상호간의관계, 공동이용설비, 각설비에부과되는작업량을한눈에파악 대상제품이 6~10개정도인공정분석시적합 ( 조립공정에는부적합 ) 설비배치시고려사항 흐름물량역류최소화 : 설비에해당하는열의상호간의위치를상하로변경 이동거리최소화 : 흐름물량이많은두부서는근접하도록배치
자재흐름분석 : From-to Chart 유입유출표 (From-to Chart) 일명 Cross Chart, Travel Chart 제품의하루생산량 (Pallet단위로표현 ) 과작업순서를나타내는표 (Extended Parts List) 를활용하여작성 제품 A B C Pallet/ 일 8 3 5 작업순서 ( 자재창고 ), 톱질, 밀링, 검사, 선반, 밀링, 드릴, 검사, 포장, ( 제품창고 ) ( 자재창고 ), 드릴, 선반, 밀링, 검사, 포장, ( 제품창고 ) ( 자재창고 ), 톱질, 선반, 드릴, 밀링, 검사, 포장, ( 제품창고 )
From-to Chart 예시 To From 자재창고 톱질 선반 드릴 밀링 검사 포장 제품창고 자재창고 13/2 3 톱질 5 8 선반 5 11/2 드릴 3 5 8 밀링 8 16/3 검사 8 16/3 포장 16/3 제품 창고
상호관계분석 : 기호 자재흐름정도와부서간기능적관계를분석하여그래프로표시 기호 가중치 표시방법 근접도 예시 이유 A 4 절대적으로인접해있어야된다. 최종검사장 - 포장 하자발생방지 E 3 인접해있는것이대단히중요하다. 주차장 - 접견실 편의성 I 2 인접해있는것이중요하다. 중간조립부서 - 주조 물량이많음 립부서 O 1 인접의필요성이보통이다. 사무실 - 우편발송실 접촉이빈번 U 0 인접하든안하든상관없다. 기술부서 - 제품출하 접촉이별로 없음 X -1 인접해있는것이바람직하지않다. 사무실 - 보일러실 연기 용접 - 페인트 화재발생
상호관계분석 : Activity Relationship Chart
상호관계분석 : Activity Relationship Diagram
시설소요면적산출 계산법 방법 설명 부서별소요면적을추정하여합산 전환법 현행부서의면적정보를활용 면적표준자료법 전문가자문 개략적배치법 비율경향투사법 주요 ( 대형 ) 설비가차지하는면적정보활용 대용특성치 ( 예 : 부서별매출액 ) 에비례하도록 면적할당
면적상호관계도 : Space Relationship Layout
공장배치예시
공장배치의적합성평가 흐름공정도와흐름선도를적용하여배치분석
후속단계 규정적제약조건과현실적제약조건을고려하여개발된 공장배치의보완 ( 또는대안마련 ) 규정적제약조건 건축상의규정 회사의방침 노사간의협약 폐수처리규정 현실적제약조건 자재운반방법 자재저장설비 배치지역의주위환경 인적요구사항 배치될건물의현재상태
후속단계 공장배치대안의평가기준 장래확장의용이성신축성적응성및다양성자재흐름의효율성운반설비의효율성저장시설의효율성공간의활용도보조시설의조화청결과고용원의안정성작업환경및작업자만족도 감독및관리의용이성외관및대민관계제품의품질보전조직체계와의적합성설비의효율적이용도자연조건의합리적이용생산계획및목표달성도난등에대비한안전성장기발전계획과의양립성
병원시설배치사례 From-to Chart To 1. 접수실 2. 진찰실 3. X-Ray 4. 수술실 5. 간호원 From 검사실 실 1. 접수실 17 3 26 2. 진찰실 13 8 23 3. X-Ray 검사실 4. 수술실 9 2 18 5. 간호원
병원시설배치사례 SLP Relationship Ratings Activity Relationship Chart Relationship Absolutely necessary Especially important Important Ordinary Unimportant Not desirable Closeness Rating A E I O U X Activity 1. 접수실 2. 진찰실 3. X-Ray 검사실 4. 수술실 Area(m 2 ) 100 300 100 200 E I O E U O U X A A 5. 간호원실 100
병원시설배치사례 SLP Relationship Ratings Activity relationship diagram Relationship Closeness Rating Value Diagram Lines 1 2 Absolutely necessary Especially important A E 4 3 5 Important I 2 Ordinary O 1 Unimportant Not desirable U X 0-1 or -2 4 3 1. 접수실 2. 진찰실 3. X-Ray 검사실 4. 수술실 5. 간호원실
병원시설배치사례 Space relationship layout Layout Plan 1 2 1 5 4 5 20m 3 2 3 4 40m
공장배치컴퓨터프로그램 구성형프로그램 : 배치안의수립에초기배치안이필요없음 ALDEP (Automated Layout Design Program) PLANET (Plant Layout Analysis and Evaluation Technique) CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning) 개선형프로그램 : 초기배치안이필요 CRAFT (Computerized Relative Allocation of Facility Technique) COFAD (Computerized Facilities Design)