통계적공정관리개요 1 계량 R&R-1
통계적공정관리개요목차 품질의정의관리의정의품질관리란 품질관리의정의 품질관리의역사 품질관리활동의변화 품질과비용 품질문제원인통계적공정관리 2 계량 R&R-2
품질의정의 품질이란물품또는서비스가그것의사용또는적용목적을만족시켰는가그렇지못했는가를결정하기위한평가의대상이되는고유의성질, 성능의전부를말한다. - 주관적품질 : 사용또는적용목적을만족시켰는가? - 객관적품질 : 평가의대상이되는고유의성질, 성능의전부. 품질 주관적특성 객관적특성 실용적특성심리적특성유용특성치유해특성치 사용에대한적합성안전성, 무공해취향, 기호에대한합치성소유의우월감만족기능 성능신뢰성불안전공해 : 플러스품질 : 마이너스품질 3 계량 R&R-3
품질의정의 설계품질 (quality of design) : 요구품질을실현하기위해제품을기획하고, 그결과를시방 (specification) 으로정리하고도면화한다. 이렇게시방이나설계도면에다짜넣어진품질이설계품질이다. 제조품질 ( 또는적합품질 : quality of manufacture or quality of conformance) : 설계품질이완성되면이것을제조공정을통해서실물로실현하기위한준비작업, 즉공정설계와원자재의구매활동, 인력의확보등이이루어지며이것들의투입에의해제조단계에서는설계품질을제품화하게되는데여기서실현된품질을제조품질, 또는적합품질이라고한다. 시장품질 : 시장에나간제품은하나의상품으로서사용자들의평가를받게된다. 좋은평판을받는것도있고반대로나쁜평판을받는것도있는데이러한품질을시장품질이라고한다. 회사는이시장품질을통해서상품에대한유용한정보를얻을수있어신제품을개발할때유효하고중요한정보로쓰일수있다. 요구품질 (requirement of quality) : 품질을우선사용하는사람의입장에서생각해야한다면 user 가요구하는품질이어떤것인가를파악해야만하고이러한품질이요구품질이다. 4 계량 R&R-4
관리의정의 관리라는말은품질관리, 생산관리, 원가관리등과같이널리사용되는말로서영어에서는 Management 와 Control 을뜻한다. - Management 는경영이나품질의방침, 계획을정하고, 조직을만들어그것을실행하고, 그과정에서필요한통제를가한다는의미를가짐 - Control 은항상어떤기준이나한계를정하여그것에대비시키면서어떤행동을통제해나간다는것을의미한다. 관리활동은계획에서시작하여다시계획으로되돌아가는사이클 ( 순환 ) 이며이것을 관리의사이클 (Deming) 이라고한다. 조처 검토 A (action) C (check) P (plan) D (do) 계획 실시 1 목표를달성하기위한계획을설정한다 - P (plan) 2 설정된계획에따라실시한다-D (do) 3 실시한결과를측정하여계획과비교, 검토한다 - C (check) 4 검토한결과계획과실시된것사이에차이가있으면적절한조치를취한다 - A (action) PDCA 의사이클을끊임없이반복하면서설정한목표를달성하려는활동이관리이다. 5 계량 R&R-5
품질관리란 1. 품질관리의정의 품질관리란품질규격을설정하고이것을달성하기위해서이루어야할모든수단 : Juran 소비자의만족을얻을수있는고도의유용성을갖는제품을가장경제적으로생산하기위한실행계획을세우는것과그계획을달성하기위해서행하는모든활동을말한다 : Deming 구매자의요구에맞는품질의물품또는서비스를경제적으로만들어내기위한수단의체계, 또근대적인품질관리는통계적인수단을채용하고있기때문에특히통계적품질관리 (statistical quality control :SQC) 라고한다 : KS A 3001 총합적품질관리 (TQC) 란고객에게충분한만족을줄뿐만아니라가장경제적으로생산하고서비스할수있도록조직내의각부문이기울이는품질개발, 품질유지, 품질향상의노력을총합화하기위한유효한시스템이다 : Feigenbaum 이상을종합해보면품질관리는 이사회의모든사람들에게쓸모가있고, 즐겁게사용할수 있는기능을구비한물품을가급적경제적으로개발하고생산하여, 그것을적정한가격으로 판매해나가기위한일련의활동 이라고할수있다. TQC 란품질관리의목적을달성하기위하여전사원이협력하여각부문이다같이일하기쉬운조직을편성하고표준화를하여이것을확실히실행해나가도록노력하는것을말함 6 계량 R&R-6
품질관리란 2. 품질관리의역사 1920년 : 영국의 Fisher에의한추측통계학을확립, 품질관리의기초형성 1924년 : Shewhart의관리도등장 1928년 : Dodge와 Roming의통계적샘플링검사에관한논문발표 1941년 : 제2차세계대전으로인하여군수산업으로전환되면서품질상의문제가발생 1947년 : 미국의품질관리활동은영국등유럽으로전파, 각국의품질관리규격제정 1950년 : 미국방성은 MIL-STD-105A를제정, 현재의 MIL-STD-105D로발전시킴 1957년 : MIL-STD-414를제정, 현재널리사용 일본의품질관리의발전 : 데밍과주란의역할이큼, 1951년이래데밍상을설정함. 1950년대초반 : 데밍의영향을받아통계학에치중을둔협의의 SQC시대. 1950년대후반 : 전사적품질관리 (TQC) 를실시 1960년대 : 기술혁신과양산에의해일본산업의대비약 (QC서클활동 ) 7 계량 R&R-7
품질관리란 3. 품질관리활동의변화 1) 통계적품질관리 (Statistical Q.C) : Dodge 와 Roming 이샘플링검사법과 1942 년 W.A Shewhart 의관리도법의활용을적극권장하며통계적방법을사용한품질관리활동 2) 총합적품질관리 (Total Q.C) : 1950 년경부터시스템의개념이도입되며 Feigen Baum 에의해시작되었으며, 제품의품질이기업전반의모든활동에영향을받으므로전부문의참여를통한각부문의품질의개발, 유지및향상에대한노력을조정, 통합하는품질관리활동 3) 신뢰성 (Reliability) : 2 차대전중미국의전자장비의고장율을줄이는즉, 수명을연장시키기위한노력으로출발되었으며주로복잡한전자제품의설계시발생되는품질문제해결에역점을둠. 4) 제품보증 (Product Assurance) : 1960 년대부터소비자보호및소비자제일주의의식으로제품의결함으로인해소비자가피해를보게되었을때생산자의책임을추궁하는제품배상책임 (PL) 과이를위해제품의보수용이성 (Maintainability), 신뢰성및각종제품품질보증활동 5) 무결점 (Zero Defect) : 제품을만들때결점이전혀없도록하자는정신자세를중시여기는것부터시작한운동으로 1962 년미국의 Martin-Martia 사와미공군에서부터추진된활동 6) 6시그마 (Six-Sigma) : 1980년대후반 Motorola에서시작되었으며, GE에서활성화된활동. 6σ는제품이나서비스를생산하는과정의수준을측정하는 척도 이며, 품질향상과비용절감을통해소비자의만족을이끌어내는동시에업무에임하는생각과태도를바꾸게하는철학이자문화임. 8 계량 R&R-8
품질관리란 4. 품질과비용 검사위주품질비용 SPC 위주품질비용 T-cost T-cost 양품단위당비용 실패코스트 평가및예방코스트 변화 양품단위당비용 실패코스트 평가및예방코스트 불량률 100% 양품률 0% 품질수준 최적품질수준불량률 0% 양품률 100% 불량률 100% 양품률 0% 품질수준 최적품질수준불량률 0% 양품률 100% 9 계량 R&R-9
품질문제원인 품질문제의근본원인은산포 1) 양품과불량품을결정하는것은규격이다. 2) 품질을규격내에넣을수있으면불량은생기지않는다. 변동 ( 산포 ) 품질에대한최대의적 3) 품질에산포가없는제품은 100% 양품또는 100% 불량품이므로규격내에들어가게하는것이용이하다. 4) 문제는품질에산포가있는것이며, 불량이란이산포가크기때문에규격내에들어가지않는것을말한다. 5) 따라서불량이생기는경우는 5M과환경에산포가있다는것이며, 왜그런산포가일어났는지를조사하여산포를없애지않으면안된다. 과도한변동 ( 산포 ) 의발생은공정관리능력이없음을의미한다. 10 계량 R&R-10
품질문제원인 변동의원인 (5M 1E) 변동의관리 / 개선 (SPC) Man Machine Material Method Measure Environ -ment 작업표준대로작업미실시 신입사원 Skill 및훈련부족 장비보전 / 정비미실시 Tool, 소모품등교체관리소홀 부품, 재료변경 / 관리소홀 자재보관및관리미흡 공정조건변경 작업방법 / 순서변경 샘플링오차 측정 / 시험오차 이물, 정전기, 온 / 습도 Cleaning 미실시 S (Statistical) : 통계적자료와분석기법의도움을받아 P (Process) : 주어진품질규격과공정의능력상태를파악하여, 이러한변동을유발하는원인을발견하고적절한조치를통해변동을줄임으로써 C (Control) : 우리가원하는상태로작업이가능토록지속적으로조치 / 관리해가는기법 SPC 활동 = 품질유지 + 품질개선 11 계량 R&R-11
통계적공정관리 통계 (Statistical) 공정 (Process) 관리 (Control) 막연한추측에의한의사결정이아닌, 과학적이론에근거한대상의선정및자료의수집과정리 / 분석을위한방법 공정에서는결과물의품질에영향을주는많은원인이작용하게되며, 이러한원인을잘관리하여주는것이 SPC 의과제임. 계획을설정하여이를달성하기위한모든활동의체계 PDCA 사이클 통계 Inputs Process Outputs Action ( 조치 ) Plan ( 계획 ) 기술통계추정통계분포가정유무에따라 모수통계비모수통계 설비 (Machinery) 계측기 (Measurement) 방법 (Methods) 재료 (Materials) 사람 (Man) 환경 (Environment) Check ( 검토 ) Do ( 실시 ) 관리의양면성 - 현상유지의일 ( 협의의관리 ) - 현상타파의일 ( 개선활동 ) 12 계량 R&R-12
통계적공정관리 공정상태의구분 안정상태 : 이상원인을제거하고우연원인에의한산포만을가지는공정상태 관리상한 이상상태 : 보아넘기기어려운원인에의한산포를가지는공정상태. 조치要 관리상한 중심선 관리하한 우연원인 : 공정에서언제나일어나고있는정도의어쩔수없는산포로피할수없는원인이라고함. 중심선 관리하한 이상원인 : 결코놓쳐서는안될어떤이상원인에의한산포로보아넘기기어려운원인이라고함. 변동원인별조치 구분오류범위발생문제일반적例개선대상개선주체 QC 활동 우연 / 공통원인시스템오류만성적문제부적절한공법, 저효율의공장등시스템개선및혁신별개의팀으로개선가능함. Off-Line 활동 이상 / 특수원인지엽적오류산발성문제작업자부주의, 원료의변질등기계나현장의지엽적개선작업자나현장감독자로가능함. On-Line 활동 13 계량 R&R-13
통계적공정관리 SPC Logic SPC는조립완제품또는부품에대하여치명적인소수인자에대하여 Sample을발췌하고, 측정하여원류단계에서 Y s의특성을관리하는전통적인통계기법임. 바람직한 Output ( 설계 Spec. 공정능력목표 ) Inputs 목표 > 공정능력? No 개선활동 Process 실제공정능력 관리상한중심선관리하한 Sampling Outputs X s 에대한조정 / 조치 A B C D M N O P 통제가능인자 - 개선대상 - 조정가능 - 특별한경우 통제불가능인자 - 공통적사항 -Noise( 외부환경 ) - 계속된상황 Y s 에대한모니터링 14 계량 R&R-14