20. 종속수요품의재고관리 종속수요품의재고관리와 MRP 제품을구성하는부품들의수요 ( 종속수요품의수요 ) 는상위품목 (parent item) 의수요에따라발생. 따라서종속수요품의수요량과시기는상위품목의생산계획 or MPS에의해알수있음 독립수요품과종속수요품의재고관리차이 독립수요품에적합한발주점방식의로직을종속수요품에적용시킬경우에 or 을유발하기쉬움 발주점방식은품목별로독립적으로적용되도록설계되었기때문에구성자재를전체적으로상호관련시켜전개하기곤란 독립수요품의수요는불확실하기때문에수요예측이필요하지만종속수요품은별도의수요예측을필요로하지않음 독립수요품인상위품목의가수립되면그제품과종속수요관계에있는구성자재의소요량을산출할수있음 -1-1
독립수요품의수요는대체로연속적이고안정적인반면, 종속수요품의수요는단속적이며산발적 ( ) 최종품목의수요는연중계속발생하지만, 자재 부품등의수요는생산기간중에만발생. 따라서독립수요품은재고를계속보유하여야하지만, 종속수요품은이것이소요되는기간중에만재고가있으면됨 ( 원칙적으로안전재고를가질필요없음 ) MRP(material requirements planning) 시스템 1960년대 IBM의 J. A. Orlicky 개발 제품의생산수량및일정을토대로제품생산에필요한원자재 부분품 재공품 조립품등의소요량및소요시기를역산해서일종의자재조달계획을수립하여일정관리를겸한효율적인재고관리를모색하는시스템 or 방법 -2- MRP 와발주점방식의차이점 MRP시스템은 (requirements philosophy), 발주점방식은 (replenishment philosophy) 이기본 발주점방식에서는재고가어느일정량까지줄어들면지체없이재고를보충하지만, MRP 시스템은자재의소요가있을때만발주 즉 MRP 시스템에서는어떤품목이당장에소요되는것이아니라면그품목의재고가없더라도이를보충하지않음 발주점방식은과거의데이터에의하여미래의수요예측, MRP 시스템은과거의수요와는관계없이에의하여자재의수요예측 발주점방식은고객에대한적절한서비스수준을유지한다는목적을갖는다면, MRP 시스템은대일정계획을예정대로달성할수있도록지원하는것이주된목적 -3-2
MRP 시스템의기능과유형 종속수요품의재고관리에 MRP 시스템을적용했을때의이점 종속수요품각각에대해서별도로수요예측을행할필요없음 재공품을포함한종속수요품의평균재고감소 부품및자재부족현상의최소화 작업의원활화및생산소요시간의단축 수요 공급 생산능력의변화등상황변화에따른생산일정및자재계획의변경용이 적절한납기이행등 -4- MRP 시스템의목표 필요한물자를필요한때에필요한양을필요한곳에조달 일정계획과능력계획 ( 공수계획 ) 을수립하는데필요한정보제공 MRP 시스템의주요기능 관련기능 필요한물자를언제, 얼마를발주할것인지알려줌 주문 or 제조지시에앞서경영자가계획들을사전에검토할수있음 일정관리 or 우선순위결정관련기능 언제주문을독촉하고늦출것인지알려줌 상황의완급도에따라우선순위를조절하여자재조달및생산작업을적절히진행시킬수있음 관련기능 능력계획에도움을줌 -5-3
MRP 시스템의유형 제1유형 MRP ( 재고관리시스템 ) - open loop MRP 필요한물자의적기생산및조달을목적으로한재고관리시스템성격의 MRP 시스템 능력계획과연결되어있지않은것이 2, 3 유형과다른점 제2유형 MRP ( 생산 재고관리시스템 ) - loop MRP 생산기업에서재고와의계획 관리에이용되는정보시스템 부품전개순서대로발주를행할때생산능력의이용가능여부가검토되는데, 이때생산능력이충분하지않다면이것을반영 (feedback) 해서생산능력이나 MPS 변경. 즉이시스템에는발주와 MPS간에생산능력의이용도를조절하는 feedback loop가있음 제3유형 MRP ( 제조자원관리시스템 ; MRP Ⅱ) - closed loop MRP 재고는물론생산능력 자금 인력 생산설비등의모두를계획 관리하는데이용되는정보시스템 -6- MRP 시스템의구조 투입자료 생산에기본이되는제품별생산일정과생산량등에관한정보를얻기위해 ( ; bill of materials) 각제품의자재구성, 생산 가공순서를알기위해 (inventory record file) 자재별수불현황, 현재고수준, 조달기간등의파악 제 2 유형 MRP 시스템에서는능력계획자료도필요 MRP 프로그램 - 부품전개 (parts explosion) 투입자료를기초로하여구매주문과생산명령의산출결과를나타냄 -7-4
산출보고서 기본보고서 (primary report); 일정관리와재고관리용보고서 계획주문 (planned order) 앞으로발주될제조주문과구매주문 미래의재고와부하를예측하고능력계획을수립하기위한입력자료가됨 주문발주 (order release) 계획된주문의발주 or 실시를지시 당기에실시되어야할제조주문과구매주문 주문재조정 (order reschedules) 완성시기, 제조수량, 구매수량등의변경, 주문의취소 정지등의사항 -8- 보조보고서 (secondary report) 성과통제보고 (performance control reports) 품목의비용, 사용수량, 리드타임등의사항에대하여계획과실측치의차이를측정 보고 시스템의성과를평가하는자료 계획자료보고 (planning reports) 앞으로의자재소요를예측하는데필요한제반자료보고 예외사항보고 (exception) 주문의지연, 부품식별의오류등예외적인사항이나시정조치를요하는사항보고 -9-5
MRP 시스템의전개절차 MRP 시스템의전개절차 1 제품의생산일정과생산량파악 2 제품분석 3 품목별재고현황과조달기간파악 4 MRP 계획표의작성 ( 부품전개 ) MRP 계획표작성의중요항목 의결정 제품의총소요량을 MPS로부터생산일정에맞추어계획표에기록 -> 제품을생산하는데필요한각구성자재 ( 조립품 부분품 원자재등 ) 의총소요량을바로상위단계품목의주문량을토대로산출 -10- (scheduled receipts) 이미발주되었으나아직입고되지않은주문량 수송중이거나납품수속을밟고있는주문 현재고의결정 특정시점에서의보유재고 기말재고 = 기초재고 + 예정입고량 총소요량 의결정 순소요량 = 총소요량 현재고 계획입고량의결정 아직발주하지않은신규발주 ( 계획발주량 ) 에따라예정된시기에입고될계획량 발주량과발주일자의결정 계획발주량은대부분의경우계획입고량과일치. 그러나 EOQ를고려하는것이유리할경우에는 EOQ가발주량 발주일자는상위단계품목의생산착수일 or 납품일자로부터생산조 달기간이나구매조달기간을차감하여결정 -11-6
MRP 시스템에서 lot 크기결정 외부업체에서생산하여조달되는계획입고및계획발주부품 의수량 or 사내에서한번에생산하는수량의결정 로트크기결정기법 (lot for lot) (EOQ) (least unit cost) Ex) 주당단위당재고유지비용 = $0.05, 주문 / 준비비 = $47 주당순소요량 1 2 3 4 5 6 7 8 50 60 70 60 95 75 60 55-12- 로트대로트 (lot for lot) 기법 특징 순소요량에정확하게발주계획된주문량을맞춤 해당기간의순소요량만생산. 재고는남기지않음 재고유지비용최소화 준비비용이나생산능력제약은고려하지않음 재고유지비용은발생하지않지만, 생산준비비용이많이소요됨 -13-7
주 순소요량 생산수량 기말재고 재고유지비용 준비비용 1 50 50 0 $0 $47 2 60 60 0 0 47 3 70 70 0 0 47 4 60 60 0 0 47 5 95 95 0 0 47 6 75 75 0 0 47 7 60 60 0 0 47 8 55 55 0 0 47-14- 경제적주문량 (EOQ) 기법 특징 생산준비비용과재고유지비용의균형을이루는것을바탕으로함 8주간의자료를기초로 EOQ 모형기법적용 연간수요량 = 525/8 * 52주 = 3413( 단위 ) 연간단위당재고유지비용 = $0.05 * 52주 = $2.6/ 단위 생산준비비용 = $47-15- 8
주 순소요량 생산수량 기말재고 재고유지비용 준비비용 1 50 351 301 $15.05 $47 2 60 0 241 12.05 0 3 70 0 171 8.55 0 4 60 0 111 5.55 0 5 95 0 16 0.8 0 6 75 351 292 7 60 0 232 8 55 0 177-16- 단위당최소비용기법 특징 여러로트크기의재고유지비용과생산준비비용의합을로트의총단위수로나누어단위당최저비용이되는로트를선택하는동적인로트크기결정기법 주 주문량 유지비용 주문비용 총비용 단위당비용 1 50 0 47 47 0.94 1-2 110 3 47 50 0.4545 1-3 180 10 47 57 0.3167 1-4 240 19 47 66 0.2750 1-5 335 38 47 85 0.2537 1-6 410 56.75 47 103.75 1-7 470 74.75 47 121.75 0.2590 1-8 525 94 47 141 0.2686 7 60 0 47 47 0.7833 7-8 115 2.75 47 49.75-17- 9
주 순소요량 생산수량 기말재고 재고유지비용 준비비용 1 50 410 360 $18 $47 2 60 0 300 15 0 3 70 0 230 11.5 0 4 60 0 170 8.5 0 5 95 0 75 3.75 0 6 75 0 0 7 60 115 55 8 55 0 0 이예에서는기법으로로트크기를결정하면, 최적의로트크기를결정할수있음 -18- Ex 1) K사는자동차부품의주문생산업체이다. 최근에두고객으로부터제품 X의주문이있었다. 첫번째주문은제4주초까지 100개의제품 X를납품하고, 두번째주문은제 8주초까지 150개의제품 X를납품하는것이다. 제품 X는 2개의부품 F와 4개의부품 W로구성된다. 부품 F는외주부품으로서 2주의리드타임이소요되며부품 W는자체생산부품인데 1주의생산기간이소요된다. 부품 F와부품 W를결합하여제품 X를완성하는최종조립에는 1주의시간이소요된다. 제 1주에는 70개의부품 W가입고될예정이다. (1) lot for lot의 MRP 계획작성 (2) EOQ 발주 ( 부품 F = 320, 부품 W = 470) 할때의 MRP 계획작성 -19-10
Ex 2) 제품 A 의 MPS 는제 8 주에 200 단위를납품하는것이다. (1) lot for lot 발주의 MRP 계획작성 (2) 로트사이즈발주 (A=280, C=550, D=450, E=100, F=1000) 할때의 MRP 계획작성 품목현재고예정입고 A 20 B 5 C 10 D 0 E 50 F 100 G 20 10(1 주 ) E(2) LT=3 F(5) LT=1 A LT=1 C(2) LT=1 E(2) LT=3 B(1) LT=2 D(3) LT=1 G(2) LT=2-20- 능력소요계획 자재소요계획 (MRP) 와능력소요계획 (CRP) MRP는계획주문량을산정할때, 생산능력의제한을고려하지않음. 따라서생산능력을초과해서발주량을계획할수있음 => 관리자는 MRP에필요한생산능력을추적해서조정해야함 (capacity requirements planning) MPS를기초로필요한소요능력을산출하고생산라인의기간별 작업장별부하를파악하여가용생산능력을산정하는것 MRP의발주계획이 CRP에의해기간별 작업장별능력소요량 ( 부하 ) 으로환산되는것 발주된예정입고와발주예정의계획발주량을완성하는데필요한작업부하 ( 능력소요량 ) 산정에이용 -21-11
기능 예정완료시점에서각품목별로작업순서를역으로추적하여각작업장에서예정입고나계획입고의가공일정파악 준비시간과가공시간을감안하여각작업장의부하추정 이와같은과정을모든품목의계획입고와예정입고에적용하여각작업장별로부하산정 CRP에서는다음과같은것이입력요소를토대로각작업장이나기계별로작업부하표작성 MRP의계획발주정보 어떤작업을어느기계로어떻게행하는가를계획한절차계획정보 이미발주된확정주문정보 MRP의타당성이 CRP에의해서검증되면, 계획대로발주 -22- 제조자원계획 (MRPⅡ, manufacturing resources planning) 제조활동의계획 관리뿐만아니라재무 마케팅에서의계획 관리를포괄하는시스템 기본적인 MRP 시스템을재무시스템으로격상시킨것으로서대일정계획, 예정입고, 발주량에대한정보를활용하여현금흐름을예측할수있으며이를제품군별로예측할수있음 생산현장의실제데이터와제조자원의용량제한을고려하고, 자동화된공정데이터의수집, 수주관리, 재무관리, 판매주문관리등의기능이추가되어실현가능한생산계획을제시하면서제조활동을더안정된분위기에서가장효율적으로관리하는시스템 MRPⅡ 보고서들은경영자들의전반적인사업계획개발과점검, 판매목표나생산능력및현금흐름의제약등의인식에도움을줌 -23-12
전사적자원관리 (ERP, enterprise resources planning) 비즈니스프로세스를재설계하고전프로세스를일관되게통합하는새로운기업정보시스템에대한요구에부응하여등장한개념 기업내의생산, 회계, 인사등의업무프로세스들을지원하고이를통해발생된모든정보들을상호공유하고새로운정보생성및신속한의사결정을지원하는시스템 독립적으로운영되던설계 생산 재무 유통 인사등의정보시스템과경영지원기능을통합하여수주에서출하까지의공급망과기간업무를지원하는통합정보시스템 생산및자재관리, 품질관리, 설비관리, 영업및고객관리, 회계및자금관리, 인사관리등기업내의모든업무프로세스를통합 전통적정보시스템이안고있는문제점을극복하고보다완벽한형태의통합적인정보인프라구축을가능하게해주는도구 -24- 최근에는고객정보, 상품정보, 제품개발정보등정보자원까지포괄하고, 모든자원흐름을부서단위가아닌기업전체의흐름에서최적관리를가능하게하는통합시스템 필요한자재를필요한때에필요한양을조달하기위한개념 (MRP) -> 제조설비 인원 자금등제조자원들의계획 (MRPⅡ) -> 회계 마케팅 인사관리등기간업무를부가한기업간공급망관리와글로벌한대응을목표로한개념 (ERP) 로발전 -25-13