환경 성명서 업데이트

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효주 매
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1 환경 성명서 업데이트 환경 안전 성명서 창원공장 및 연구소 216

1221/29 규정 ) 에따라 214 년 5 월 9 일에발행한환경성명서에통합된부분으로서사업장의주요변경사항, 지표및환경관련추진목표에대한정보를포함하고있습니다.

2 창원공장및연구소소개 창원공장및연구소의환경경영시스템은 214 년 5 월에 EMAS 규정 (EC No. 1221/29) 에의거심사가이뤄졌고본환경성명서는 214 년까지유효하다. 셰플러의각사업장은독일뉴렌베르그상공회의소에그룹등록형태로인증되어있으며창원공장및연구소는 DE 등록번호를부여받았습니다. 본환경성명서는 EMAS III (EC Nr. 1221/29 규정 ) 에따라 214 년 5 월 9 일에발행한환경성명서에통합된부분으로서사업장의주요변경사항, 지표및환경관련추진목표에대한정보를포함하고있습니다. 법적요구사항은일년에두번점검및검토되고발견된위반사항은즉시수정된다. 보고기간동안모든관련기준을충족하였습니다. 사업장의주요변화사항 215 년에테이퍼베어링오일그라인딩을위해신규유류공급장치가설치함 2

3 215년에 신규 Heading 설비와 Roller 세척 설비를 추가 설치함 창원2공장에 전조 공정 이전을 위해 공사를 진행 중이며 216년 상반기 완료 예정 창원3공장에 남부 물류 센터 이전을 위한 물류 창 고 설치 완료함 3

4 목표및프로그램 활동실적 창원 1 공장 EHS 목표 EHS 프로그램 완료여부 세부활동 대기오염물질배출저감 >> 열처리공정대기오염방지시설설치 >> 대기오염방지시설내부필터교체 환경안전보건인식향상 >> 환경안전보고회실시격월실시 에너지절감 & CO 2 배출저감 >> 압축공기누출모니터링및보완등 (215 Y ton CO 2) >> 냉각수펌프인버터설치 (215 Y - 19 ton CO 2) >> 초음파세척기공급펌프용량감소 ( ton CO 2) Goal achieved. Part of the goal has been achieved. Goal not achieved. 전기집진설비내부필터교체 (1,5 TKRW) 활성탄흡착시설활성탄교체 (46,8 TKRW) 압축공기사용저감프로그램실시 (39.94 ton CO 2, 838,468 kwh) 인버터설치 볼냉각수외 3 개소 (95.72 ton CO 2, 25,291 kwh) 초음파세척기공급펌프용량감소 (4.11 ton CO 2, 86,27 kwh) 흡착식드라이어운전시간개선 (31.88 ton CO 2, 68,382 kwh) 폐열재활용헷딩공실난방 (31.95 ton CO 2, 68,529 kwh) 고효율모터설치 (51.25 ton CO 2, 19,99 kwh) LED 램프로교체 (29.5 ton CO 2, 62,32 kwh) 피크타임관리시스템 (92.36 ton CO 2, 198,82 kwh) 휴무일 OMC 정지 (94.13 ton CO 2, 21,884 kwh) 공급펌프보완외 6 개항목 ( ton CO 2, 349,428 kwh) 유압유탱크집중화외 15 개항목 ( ton CO 2, 716,151 kwh) 활동실적 창원 2 공장 EHS 목표 EHS 프로그램 완료여부 세부활동 대기오염물질배출저감 >> 소둔공정이동식가스포집설비설치 (215-2EA) >> 단조공정이동식가스포집설비 216년으로연기취소, 새로운방식필요함 설치 환경안전보건인식향상 >> 환경안전보고회실시 격월실시 Goal achieved. Part of the goal has been achieved. Goal not achieved. 4

5 활동실적 창원 2 공장 EHS 목표 EHS 프로그램 완료여부 세부활동 에너지절감 & CO 2 배출저감 >> 압축공기누출모니터링및보완등. 등. (215 Y - 53 ton CO 2) >> 선삭설비가동효율향상 (151 ton CO 2) >> 콤프레샤냉각수펌프인버터설치 (44 ton CO 2) Goal achieved. Part of the goal has been achieved. Goal not achieved. 압축공시누출부위개선 (69.55 ton CO 2, 149,165 kwh) 217 년으로연기 인버터설치 2 개소 (58.96 ton CO 2, 126,463 kwh) 히터 PCB 개선 ( ton CO 2, 264,545 kwh) 서냉로컨베이어개선 (31.5 ton CO 2, 67,56 kwh) 생연절삭유공급펌프개선 (38.62 ton CO 2, 82,824 kwh) 선삭공정압축공기차단밸브설치 (65.45 ton CO 2, 14,377 kwh) GC R/W 모터개선 (28.8 ton CO 2, 6,215 kwh) 활동실적 창원 3 공장 EHS 목표 EHS 프로그램 완료여부 세부활동 환경안전보건인식향상 >> 환경안전보고회실시 격월실시 에너지절감 & CO 2 배출저감 >> 압축공시사용최적화 (215 Y - 37 ton CO 2) 1. 컨트롤밸브설치 2. 압축공기공급프로그램개선 피니언라인이송방법개선 (76.68 ton CO 2, 164,457kWh) >> 콤프레샤냉각수공급펌프인버터설치 (37 ton CO 2) >> 냉동기냉각수공급펌프인버터설치 (25 ton CO 2) Goal achieved. Part of the goal has been achieved. Goal not achieved. 216 년으로연기 216 년으로연기 LAC 연삭유공급펌프인버터설치 (24.7 ton CO 2, 52,967 kwh) LAC 세척유공급펌프인버터설치 (21.73 ton CO 2, 46,68 kwh) BSSB 수퍼유공급펌프인버터설치 (17.98 ton CO 2, 38,553 kwh) 5

6 활동계획 창원 1 공장 EHS 목표 EHS 프로그램 책임부서 완료일정 대기오염물질배출저감 >> 대기오염방지시설내부필터교체 환경안전팀 216년 4 환경안전보건인식향상 >> 환경안전보고회 환경안전팀 격월실시 에너지절감 & CO 2 배출저감 >> 저효율일반등을 LED 등으로교체 (Ball 동 ) (78.96 ton CO 2, 169,344 kwh) >> 냉난방지자동컨트롤시스템설치 (12.17 ton CO 2, 26,1 kwh) >> 비수용성오일공급펌프인버터설치 (13.6 ton CO 2, 29,16 kwh) >> 외곽조명등 LED 등으로교체 (22.36 ton CO 2, 47,961 kwh) >> 고효율모터설치 (45.83 ton CO 2, 98,35 kwh) >> 휴게실및화장실센서등설치 (22.92 ton CO 2, 49,152 kwh) >> 개별유압유탱크집중화 (95.83 ton CO 2, 25,542 kwh) >> 저효율일반등을 LED 등으로교체 (Taper 동 ) (11.8 ton CO 2, 23,761 kwh) 설비보전 1 팀 설비보전 1 팀 설비보전 1 팀 설비보전 1 팀 설비보전 1 팀 설비보전 1 팀 설비보전 2 팀 설비보전 2 팀 216 년 년 년 년 년 년 년 년 4 활동계획 창원 2 공장 EHS 목표 EHS 프로그램 책임부서 완료일정 대기오염물질배출저감 >> 소둔공정이동식가스포집설비설치 (216-2EA) >> CNC 설비용오일미스트콜렉터설치 환경안전팀환경안전팀 216년 2 216년 2 토양오염예방 >> 연삭공정오니보관장소바닥철판설치 환경안전팀 216년 2 환경안전보건인식향상 >> 환경안전보고회 환경안전팀 격월실시 에너지절감 & CO 2 배출저감 설비보전 3팀 >> 히터냉각수공급펌프인버터설치 (93.39 ton CO 2, 2,3 kwh) >> 서냉로가동프로그램개선 (3.6 ton CO 2, kwh) >> 콤프레샤 15HP 인버터타입개선 (29.27 ton CO 2, kwh) >> 저효율일반등을 LED 등으로교체 (45.59 ton CO 2, 97,774 kwh) 설비보전 3 팀 설비보전 3 팀 설비보전 3 팀 216 년 년 년 년 4 활동계획 창원 3 공장 EHS 목표 EHS 프로그램 책임부서 완료일정 대기오염물질배출저감 대기오염방지시설설치 >> 활성탄흡착시설, 오일미스트콜렉터등 환경안전팀 216년 4 환경안전보건인식향상 >> 환경안전보고회 환경안전팀 격월실시 에너지절감 & CO 2 배출저감 설비보전 3팀 >> SWAAKA25 RW 모터개선 (53.1 ton CO 2, 113,892 kwh) >> 로라공급방식변경 ( 로라펌프 ) (37.38 ton CO 2, 8,175 kwh) 설비보전 3 팀 216 년 년 4 6

7 Key Indicators according EMAS III Changwon Plants Absolute Relative* Database Reference data Added value in Mio. Euro [Mio ] General Data Total headcount [EMP] Size of property [m 2 ] 243, , ,826 Total sealed surface [m 2 ] 113, , ,863 1,288 1,29 1,5 [m 2 / Mio ] Biodiversity [%] Input Water [m 3 ] 184, ,52 195,944 2,86 1,731 1,729 [m 3 / Mio ] Electricity from external supply [kwh] 165,523, ,454,41 172,74,34 1,872,388 1,567,438 1,518,624 [kwh / Mio ] >> Percentage of renewable energy (only from external supply) [%] >> Amount of electricity from renewable energy (external supply) [kwh] 6,58,161 6,348,431 6,297,431 68,529 57,368 55,582 [kwh / Mio ] >> Amount of electricity generated inhouse (conventional) [kwh] [kwh / Mio ] >> Amount of electricity generated inhouse from renewable energy [kwh] [kwh / Mio ] Electricity [kwh] 165,523, ,454,41 172,74,34 1,872,388 1,567,438 1,518,624 [kwh / Mio ] >> Percentage of renewable energy with regard to overall consumption [%] Natural gas [kwh] 4,814,346 5,36,5 5,21,578 54,459 47,948 45,985 [kwh / Mio ] >> Amount from renewable energy [kwh] [kwh / Mio ] >> Percentage of renewable energy [%] Light fuel oil [l] [l / Mio ] >> Amount from renewable energy [l] [l / Mio ] >> Percentage of renewable energy [%] Fuels for internal logistics Diesel [l] 77,778 85,913 79, [l / Mio ] >> Amount from renewable energy [l] [l / Mio ] >> Percentage of renewable energy [%] Gasoline [l] 19,576 17,52 17, [l / Mio ] >> Amount from renewable energy [l] [l / Mio ] >> Percentage of renewable energy [%] District heating [kwh] [kwh / Mio ] >> Amount from renewable energy [kwh] [kwh / Mio ] >> Percentage of renewable energy [%] Propane / LPG [t] 621,13 66,67 57,73 7,26 5,482 5,37 [t / Mio ] Metanol [t] 653, ,1 815,29 7,398 6,851 7,195 [t / Mio ] Energy input [kwh] 182,812,71 191,674, ,981,94 2,67,962 1,732,87 1,676,666 [kwh / Mio ] >> Amount of renewable energy with regard to total energy input [kwh] 6,58,161 6,348,431 6,297,92 68,529 57,368 55,582 [kwh / Mio ] >> Percentage of renewable energy with regard to total energy input [%]

8 Absolute Relative* Database Emulsion concentrates [kg] 245,26 283, ,524 2,774 2,562 2,343 [kg / Mio ] Processing oils [kg] 389, , ,359 4,47 3,538 3,516 [kg / Mio ] Solvent - VOC [kg] [kg / Mio ] Solvent - non VOC [kg] [kg / Mio ] Metal raw materials [t] 36,249 39,82 38, [t / Mio ] Metal semi finished products (external supply) [t] [t / Mio ] Other raw materials [kg] [kg / Mio ] Output Waste [t] 2,864 22,467 2, [t / Mio ] non hazardous waste [t] 7,17 7,967 7, [t / Mio ] >> grinding swarf / sludge [t] 6,199 6,897 6, [t / Mio ] >> paper, cardboard [t] [t / Mio ] >> waste wood [t] [t / Mio ] >> domestic waste [t] [t / Mio ] >> others [t] [t / Mio ] hazardous waste [t] 3,36 3,539 2, [t / Mio ] >> waste emulsion [t] 3, 3,116 2, [t / Mio ] >> waste oil [t] [t / Mio ] >> others [t] [t / Mio ] Scrap (ferrous + non-ferrous) [t] 1,333 1,961 1, [t / Mio ] >> Waste for recycling (without scrap) [t] 7,11 7,886 7, [t / Mio ] >> Waste for disposal / removal [%] [t] [t / Mio ] [%] CO 2-equivalents [t] 81,957 86,245 84, [t / Mio ] >> CO 2-emissions from combustion processes at this site [t] 4,275 4,483 4, [t / Mio ] >> CO 2-emissions from electricity obtained from external sources [t] 77,175 8,873 8, [t / Mio ] >> CO 2-emission factor per kwh electricity obtained from externalsources [g / kwh] >> CO 2-emissions from district heating obtained from external sources [t] [t / Mio ] >> CO 2-equivalent from the refrigerant agent amounts refilled due to leakages [kg] 56,8 888,74 362, 5,733 8,31 3,195 [kg / Mio ] SO 2 - emissions from combustion processes at the site [kg] [kg / Mio ] NO x - emissions from combustion processes at the site [kg] 3,132 3,255 3, [kg / Mio ] Particulate matter emissons [kg] 2,781 2,93 1, [kg / Mio ] >> from combustion processes at the site [kg] [kg / Mio ] >> from production an other processes [kg] 2,772 2,83 1, [kg / Mio ] VOC-emissions [kg] [kg / Mio ] * In relation to added value Sources for evaluation of emission factors are the ProBas data bank ( - status: September 22 nd, 211) as well as the GEMIS 4.8 data bank ( 8

9 투입 우리의환경서비스에서개선점을측정및제어하기위하여적합한환경지표를발견하는것이필수적이다. 지표를선정할때우리는한해에서그다음해까지조직의환경서비스의성과를비교할수있도록하기위하여분명하고모호하지않은형태로조직의서비스의정확한평가를제공하는것을식별하기위해노력했다. 연간성과비교를위해창원공장은환경지표의기준값으로 부가가치금액 을채택하였다. 전기사용량창원공장은 215 년전력을 172,74 MWh 소비했고원단위는 1.3 MWh / 부가가치 1 만원이다 전력사용량은 214 년대비감소하였으며, 감소된사유는창원공장에서실행해오고있는에너지절감프로그램때문이다. [MWh] 전기사용량 [MWh/ MKRW] 용수사용량창원공장은 215 년 195,944 m 3 의용수를소비하였고, 원단위는 1.17 m 3 / 부가가치 1 만원이다 24, 18, 12, 년총용수사용량은 214 년과유사하지만창원 2 공장은 215 년에 62,181 m 3 의용수를소비하였고이수치는 214 년과비교하여현저히증가된수치이다. 창원 2 공장은 214 년까지지표수를냉각수로사용하였으나법률적문제소지로인해 215 년부터지표수를사용하지않고상수도를사용하고있으며또한지하소화전배관손상으로인한용수누출이있었기때문이다. [m 3 ] 용수사용량 [m 3 /MKRW] 6, In relation to Value Added 전기 [MWh] [MWh/MKRW].4 Description (B)/(A) 창원 1 공장 1,543 15,347 16, % 창원 2 공장 46,452 47,62 45, % 창원 3 공장 18,529 2,55 19, % Total 165, , , % m 3 /MKRW % MKRW 135,69 164, , % 25, 2, 15, 1, 5, In relation to Value Added 용수 [m 3 ] [m 3 /MKRW] Description (B)/(A) 창원 1 공장 11,423 11,933 17, % 창원 2 공장 48,845 52,691 62, % 창원 3 공장 25,119 27,878 26, % Total 184, ,52 195, % m 3 /MKRW % MKRW 135,69 164, , % 9

10 Natural gas 사용량 열처리공정에투입되는 LNG 사용량연간성과비교를위해, 창원 1 공장은 LNG 지표를비교하기위한참고지표로서열처리중량을채택하였다. 그이유는 LNG 는열처리공정에서만사용되며, 주로열처리로의퀜칭프로세스에서발생되는폐가스를제거하기위한가스소각시설에서사용되기때문이다. 창원 1 공장에서만열처리로공정에서 LNG 를사용하고있으며, 2 공장및 3 공장은사용하지않는다. 창원 1 공장은 215 년 LNG 183,464 m 3 를사용하였으며, 열처리중량 1 톤당 5.13 m 3 의 LNG 를사용하였다. LNG 사용량은 214 년이후로급격히증가되고있다. 증가사유는 214 년 7 월에신설되고사용하고있는신규열처리로 (HCF-3) 때문이며, 또한신규열처리로예열을위해 LNG 를사용하고있기때문이다. [kg] 열처리공정에투입되는 LNG 사용량 [m 3 /ton] 난방을위한 LNG 사용량보일러실에서발생된열은대부분난방을위해사용되기때문에전체난방면적을 LNG 지표 (215 년난방면적 33,36 m 2 ) 참고용으로사용하였다. 창원 1 공장과 3 공장은난방을위해 LNG 를사용해오고있으며, 215 년 1 m 2 면적을가열하는데 7.62 m 3 의 LNG 를소비하였고이는 214 년과비교하여 24.3 % 감소한것이다. 감소된사유는난방에유리한날씨의영향이있으며, 또한창원 3 공장의일부난방방식을 LNG 에서전기로변경하였기때문이다. [m 3 ] 난방을위한 LNG 사용량 [m3 /m 3 ] 6, 45, 3, 15, In relation to heating area LNG [m 3 /m 3 ] , 15, 1, 5, In relation to heating treatment weight LNG [m 3 /ton] Description (B)/(A) 창원1공장 281, , , % 창원2공장 N/A N/A N/A N/A 창원3공장 49,5 44,943 17, % Total 33, ,54 251, % m 3 /m % Area (m 3 ) 33,36 33,36 33,36 1% Description (B)/(A) 창원1공장 71,67 11, , ,7% 창원2공장 N/A N/A N/A N/A 창원3공장 N/A N/A N/A N/A Total 71,67 11, , % m 3 /ton % HT weight 34,886 37,237 35, % 1

11 LPG 사용량 열처리공정에투입되는 LPG 사용량연간성과비교를위하여창원공장은 LPG 지표를비교하기위하여참고지표로서열처리중량을채택했다. 그이유는 LPG 는열처리공정에만사용되기때문이다. 난방을위한 LPG 창원 2 공장은난방을위해 LPG 를주로사용하고있다. 난방을위한 LPG 사용원단위를위해난방면적을사용한다 (215 년난방면적은 1,881 m 2 이다 ). 215 년 LPG 원단위는난방면적 1 m2당 7.49 kg 으로 214 년대비약 1.2% 증가되었으며. 214 년사용량과비슷한수치를보여준다. 창원 1 공장에서만열처리로공정에서 LNG 를사용하고있으며, 2 공장및 3 공장은사용하지않는다. [kg] 난방을위한 LPG [kg/m 3 ] 창원 1 공장은 215 년열처리공정에서 LPG 489,2 kg 을소비했고열처리중량 1 톤당 kg 의 LPG 를사용하였다. LPG 사용량은 213 년부터지속적으로감소되고있다. 16, 12, 8, 4, [kg] 열처리공정에투입되는 LPG 량 [kg/ton] In relation to heating area LNG [kg/m 3 ] 8, 2 6, 4, 2, In relation to heating treatment weight LNG [kg/ton] Description (B)/(A) 창원1공장 N/A N/A N/A N/A 창원2공장 88,11 8,57 81, % 창원3공장 N/A N/A N/A N/A Total 88,11 8,57 81, % kg/m % Area (m 3 ) 1,881 1,881 1,881 1% Description (B)/(A) 창원1공장 533,2 526,1 489,22 93.% 창원2공장 N/A N/A N/A N/A 창원3공장 N/A N/A N/A N/A Total 533,2 526,1 489,22 93.% kg/ton % HT weight 34,886 37,237 35, % 11

12 메탄올사용량창원 1 공장에서만열처리공정에서메탄올을사용하고있으며, 2 공장및 3 공장에서는메탄올을사용하지않는다. 연간성과비교를위하여창원 1 공장은메탄올지표를준비하는데참고값으로열처리중량을채택하였다. 그이유는메탄올은열처리용도로만사용하고있기때문이다. 공정투입유류사용량창원공장이공정중에사용하는세가지주요유류는연삭유, 슈퍼유, 세척유이다. 215 년창원공장에서는주요유류를 663,883l 사용하였고, 원단위는부가가치 1 만원당 3.97l 이다. 214 년대비원단위는약 3.4% 감소하였으며, 주요유류사용원단위는지속적으로감소되어지고있다. 214 년창원 1 공장메탄올원단위는열처리중량 1 톤당 2.36 kg 이다. 이수치는 213 년대비 8.6% 증가된수치로서증가사유는신규열처리로 (HCF-3) 가 214 년 7 월에신설되었으며, 이후테스트기간동안생산에반영되지않은메탄올사용이있었기때문이다. 215 년창원 1 공장메탄올원단위는열처리중량 1 톤당 kg 이다. 이수치는 214 년대비 12.% 증가된수치로서증가사유는생산감소로인한열처리로가동효율은낮아졌으나, 가동시간동안메탄올사용량을줄일수없어서이다. [kg] 메탄올사용량 [kg/ton] 1,, 75, 5, 25, In relation to heating treatment weight 메탄올 [kg/ton] Description (B)/(A) 창원1공장 653, ,1 815, % 창원2공장 N/A N/A N/A N/A 창원3공장 N/A N/A N/A N/A Total 653, ,1 815, % kg/ton % HT weight 34,886 37,237 35, % [L] 공정투입유류사용량 [L/MKRW] 6, 45, 3, 15, Description Plant 창원1공장 157,86 186,97 175,324 Emulsion 창원2공장 45,6 5,4 43,2 창원3공장 41,8 47, 47, Sub-total 245,26 283, ,524 창원1공장 15,6 151, ,386 Hoining 창원2공장 N/A N/A N/A 창원3공장 13,728 14,91 18,34 Sub-total 254, , ,42 창원1공장 135, , ,939 Washing 창원2공장 N/A N/A N/A 창원3공장 N/A N/A N/A Sub-total 135, , ,939 Total 634,89 675,51 663,883 Process L/MKRW Media MKRW 135,69 164, ,

13 결과물 폐기물배출량창원공장은 15 종류의산업폐기물을배출하고있으며, 각폐기물들은종류별로분리수집되어허가받은폐기물업체를통하여처리된다. 215 년폐기물발생량은 2,857 톤이며원단위는부가가치 1 만원당.125 톤이다. 폐기물원단위는 214 년대비 8.8% 감소하였다. [ton] 25, 2, 15, 1, 5, 폐기물배출량 [ton/ MKRW] Description Plant 창원1공장 4,451 4,95 4,86 Non 창원2공장 11,925 12,679 12,19 Hazardous 창원3공장 1,126 1,3 1,144 Sub-total 17,52 18,928 17,969 창원1공장 2,815 2,787 2,337 Hazardous 창원2공장 창원3공장 Sub-total 3,36 3,539 2,888 Total 2,862 22,468 2,857 Wastes ton/mkrw MKRW 135,69 164, ,18 CO 2 배출량 215 년전기사용으로인한 CO 2 발생량은부가가치 1 만원당.48 톤이발생되었으며, LNG, LPG, 가솔린, 디젤, 메탄올및냉매의사용으로부가가치 1 만원당.3 톤이발생되어전체 CO 2 발생량은부가가치 1 만원당.51 톤이다. 이수치는 214 년과비교하여 3.2% 감소된수치이다. 이환경성명서에서는전기사용으로인한 CO 2 발생량산정을위해한국전력거래소의배출계수 ( 톤 CO 2 kg = 1 MWh) 를사용하였으며, LNG, LPG, 가솔린, 디젤, 메탄올및냉매의경우주요성과지표 (Key performance indicator) 배출계수를사용하였다. [ton] 1, 8, 6, 4, 2, CO 2 배출량 [ton/ MKRW] Description Plant 창원1공장 46,878 49,118 49,855 Electricity 창원2공장 21,658 22,194 21,355 창원3공장 8,639 9,56 9,19 Sub-total 77,175 8,873 8,23 창원1공장 4,187 4,858 4,261 LNG 창원2공장 창원3공장 Sub-total 4,782 5,372 4,762 Total 81,957 86,245 84,992 CO 2 ton/mkrw.6.53,51 MKRW 135,69 164, ,18 13

감사자의선언 NACE code 25.29.32 의범위에대한 EMAS 인증감사자 ( 등록번호 DE-V-259) 인 Dr.

14 감사자의선언 NACE code 의범위에대한 EMAS 인증감사자 ( 등록번호 DE-V-259) 인 Dr. Udo Ammon 은하기사업장에대한인증을선언한다셰플러코리아유한회사창원 1 공장경남창원시성산구삼동로 9 (642-5) 창원 2 공장경남창원시성산구삼동로 24 (642-29) 창원 3 공장및연구소경남창원시성산구완암로 146 (642-2) 상기사업장은 EMAS 공동체에서자발적참여에근거한 29 년 11 월 25 일의유럽의회와협의회의 EC No 1221/29 의요구사항을모두만족시킴을보장한다. 본보고서의서명으로다음을선언한다. >> EC No 1221/29 규정요구사항준수를확인하고입증함 >> 입증결과환경과관련된적용가능한법적요구사항에대한부적합사항이없음 >> 환경성명서상에데이터와정보가사업장활동을신뢰성있게표현하고반영하고있음을확인함 상기사업장은셰플러코리아유한회사의한부분으로환경성명서표기된이지역의모든활동에대한신뢰성있는실제사진을사용하였다. 본보고서자체만으로 EMAS 등록을의미하지는않는다. EMAS 등록은 No. 1221/29 에의거등록권한을가지고있는단체에의해서만인정된다. 따라서본보고서자체만으로 EMAS 인증의홍보활동에활용해서는안된다. Dr. Udo Ammon 창원공장및연구소, 216 년 3 월 25 일 셰플러창원공장의환경보호관련문의사항은 : 창원공장 셰플러그룹의환경보호관련문의사항은 : 김명진경상남도창원시성산구삼동로 9 셰플러코리아유한회사 kimmun@schaeffler.com 한국 : 외국에서연락시 : 본보고서의내용과구성은 EMAS 공동체에서자발적참여에근거한 29 년 11 월 25 일의유럽의회와협의회의 EC No.1221/29 의요구사항을모두만족시키고있다. 또한창원공장혹은셰플러그룹에서제공하는정보에는산업안전, 보안, 화재예방뿐만아니라사회공헌과관련된내용을포함하고있다. Schaeffler Technologies AG & Co. KG in 216 This publication or parts thereof may not be reproduced without our permission. Norbert Hörauf Industriestraße Herzogenaurach norbert.hoerauf@schaeffler.com 한국 : 외국에서연락시 : 다음환경안전보고서는 217 년 2 월에작성하여제출하며인증감사자검증절차를거쳐발행예정이다. 인증감사중간에발행되는환경성명서또한인증감사자에의해검증된다 Design and Print: BRENDLI LAYOUT Tel. +49 () 9131/49732 brendli@t-online.de

2015’ 환경성명서_개정본 안산공장

2015’ 환경성명서_개정본 안산공장 215 환경성명서_개정본 환경안전 보고서 안산공장 UPDATE Status March 215 소개 안산공장의환경경영시스템은 214 년 3 월 21 일 EMAS 규정 (EC No. 1221 /29) 에의거심사가이뤄졌고 214 년환경성명서의승인이완료되었다. 셰플러의각사업장은독일뉴렌베르그상공회의소에그룹등록형태로인증되어있으며안산공장은 DE-158-16 등록번호를부여받았다.