전동식 사출성형기 LGE-II 시리즈 사출 압축 화면 및 조건의 미세 조정 Precise Injection & Compression condition control 최적 제어를 적용한 고응답 Closed Loop 제어로 사출 성형 조건의 미세 제어로 성형 재현성을 향상

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1 전동식 사출성형기 LGE-II 시리즈 에너지 절감, 저소음 및 Clean성형 실현 유압 절전형 사출기 대비 전기료 % 절감 Energy saving, Less noise & clean molding 약 70db의 소음으로 쾌적한 환경에의 작업가능 Less than 70db sound-level LS엠트론은 46년 동안의 오랜 연구 개발을 통하여 전동식 사출성형기를 국내 최초로 출시하였습니다. 축적된 성형경험을 바탕으로 서보 모터 제어 기술, 사출속도 / 압력 제어알고리즘, 안전규격에 의한 설계, FE 를 통한 5점 토글 형체기구의 최적설계, 고속 사출 매커니즘 개발에 집중하여 고성능 전동식 사출성형기를 개발하게 되었습니다. 전동식은 Oil을 사용하지 않으므로 Clean성형 환경이 가능합니다. No oil usage 냉각수 비교 Kw/cycle L/h (Comparison of power consumption) 유압식 (톤) hydraulic 절전형 (톤) hybrid 전동식 (LGE) LGE- electric (Comparison of annual electricity cost) (천원) 20 5 전력비 절감 비교 15 12,000 10, ,000 6, ,000 2,000 0 유압식 절전형 LGE - 20,000 18,000 16,000 14, (Comparison of cooling water) 소비전력 비교 유압식 Hydraulic 절전형 Hybrid 전동식 Electric 1달 1년 2년 3년 4년 The LGE Series is the result of years of research and experience in the development and manufacture of injection molding machines. These exceptional machines combine the benefits of servo electric technology, an injection speed/pressure control algorithm, conformance to safety standards, a 5-point toggle clamping system designed by FE analysis, and a high speed injection molding mechanism. 5년 동시동작을 채용한 생산성 향상 Better productivity 동시동작을 통하여 고속성형을 실현합니다. Dual process shorten cycle time. 종래동작 Conventional Cycle 2 2중 그리스공급 형체측 3 부드러운 안전문 4 2중 그리스공급 사출측 5 내부 유압 유니트 일체화 (Option, 220 ~ 0) 8 저관성 알루미늄 사출 풀리 6 휴대폰 전용기 레벨 패드 적용 5점 Toggle방식의 고강성 형체기구 및 고속 사출메카니즘 5-point toggle high speed clamping system and highly rigid injection mechanism. 고출력, 고응답 C서보모타를 적용하여 뛰어난 사출속도 응답특성 pplying strong & quick response C servo motor to realize high injection speed. 고출력, 고응답 사출전용 서보모터를 개발하여 사출속도 0/s까지의 응답 시간 및 사출속도제어 특성 향상 FE를 통해 개발된 콤팩트하고 고강성의 5점 토글 메커니즘 5-point toggle high speed clamping unit and high intensity injection mechanism Injection speed up to 0/s and multi-step injection speed control produced by a high-output and high- response servo motor. 고응답, 고토오크 서보모터를 채용한 고속 사출 메카니즘 High speed injection mechanism by adopting a high-response high-torque servo motor Servo motor 한국, 유럽, 미국의 안전 규격에 준하여 개발되었으며, 안전 규격 인증 획득. Developed according to the guidelines of the safety regulations board to conform to safety standards in Korea, Europe & U.S.. 7 빠른 응답성 로드셀(NMB) 안전규격에 의한 설계 Safety first design 1 파손되지 않는 Roller LGE-BL Series 동시동작 Simultaneous Movement Servo drive 06 / 07

2 전동식 사출성형기 LGE-II 시리즈 사출 압축 화면 및 조건의 미세 조정 Precise Injection & Compression condition control 최적 제어를 적용한 고응답 Closed Loop 제어로 사출 성형 조건의 미세 제어로 성형 재현성을 향상 시킵니다. Excellent molding repeatability through quick response Closed Loop control. 고응답 칼라 액정화면으로 편안한 운전조작 TFT clear screen and quicker response time provide easy operation 실시간 데이터 설정 및 조작 Real time data setting and operation Parting Line 열림량 Sensor 알기 쉬운 사용자 중심의 UI 형체력 감시 Sensor Parting line open value sensor User-friendly UI Clamping force sensor 수동 운전 버튼 수동 그리스 부위 집중 급유 Intensive Greasing 프레임 무늬 강판 적용 pplying Pattern Steel Frame 유지 보수가 편리함 Easy maintenance 유지 보수 및 이물질로부터 보호 Protection from dust Manual operation but 사용자 편의성 제공 User Friendly Feature USB포트, 키 스위치(옵션) 넓은 각 방향 투시창 구비 Installing Large Window USB port, Key switch 12인치(표준) 12 INCH(STD) 기계 상태 수시 점검 가능 Easy Monitoring of Machine 15인치(옵션) 15 INCH(OPTION) 사출측 1곳 / 형체측 1곳 Injetion Unit 1 Point, Clamping Unit 1 Point 개요 Overview 사출 Injection 형체 Clamp 공정 변경 Sequence edit 기계 동작 전반을 확인 형체,압출,사출 위치값 표시 온도값 표시 Overview of machine operation Set/Monitor clamp/ejector position Monitoring temperature 사출 최대 10단 보압 최대 10단 압력, 위치, 시간에 의한 보압 절환 Injection speed-max 10steps Holding pressure-max 10steps Cut over by pressure, time, speed 형폐 최대 5단 형개 최대 5단 설정값 그래프 표시 Mold close speed-max 5steps Mold open speed-5steps Monitoring parameter by graph 시퀀스 사용자 편집 기능 ble to edit sequence in accordance with user demand 금형 보호 Mold protect 단위 변경 Unit setup 코어 Core 설정 출력 IO parm 금형 보호 구간 전체 토크 감시 사용자 감도 조절 djust sensitivity 디스플레이 단위 사용자 설정 기능 ble to set display unit by User 코어 2계열 표준 사용자 설정 코어 동작 2 CORE(Standard) ble to change Core operation by User 사용자 설정 출력 기능 (1존 표준) Monitoring digital outpu (1 zone standard) 메인화면 Main display Frame 상측 / 제품받이측 Upper Frame Side/Product discharging Device side - 형체력을 균일하게 작용하여 Short Shot, 플레시 등 성형불량 억제 및 금형수명 향상. 타이바의 내구성 향상을 위한 Tie Bar 연신율 자동보정장치 적용 - 금형의 열 팽창시 또는 적은 Size의 금형 사용 시 연신율을 자동 조정하여 안정적인 형체력을 유지. 정량 충진 모드 탑재 Safety Filling Function Mode 사출 중 피크 압력을 스크류 위치로 제어 가능 고속 사출시 오설정에 의한 과충전 방지 가능 신규 기존 정량 충진 모드 * 전력량 비교 에너지 절감, 고 싸이클 실현 Energy Saving, High Cycle 속도 V/P Precise injection by Synchronous control(2 motor/ 2 axis). dvanced 20% of injection capacity comparing with othercompany s electric model. High stiffness clamping unit, injection structure(stable molding). Center press typed moving platen for precision molding. - Center Press type prevents bad molding & provides long mold life cycle. dopting Tie-Bar auto balancing device for improving durability. - Maintaining stable clamping force to adjust Tie-Bar balance in the case of thermal expansion in mold or using small size mold. 사출 2모터 / 2축 동기제어를 통한 정밀 사출. (초고속, 중대형) 타사 전동식 대비 사출량 20% 향상. 고강성 형체기구, 사출구조에 의한 안정적인 성형 실현. 정밀 성형을 위한 Center press방식의 이동형판 채용. LGE-BL Series 구조 및 특징 Structure & Feature 위치 % 에너지 회생 시스템 탑재 : 사출 감속시 사출 전력 13% 회생 Dry Cycle (Euromap 6 기준) 1.8s 유압 전동 전동 회생 에너지 회생 시스템 08 / 09

3 전동식사출성형기 LGE-II 시리즈 원격지 Remote Office PC LSPMS-G ( 공정모니터링시스템 ) LSPMS-G (Process Monitoring System) 모니터링 PC 상에서기계의레이아웃배치설계 Factory layout design by a monitoring PC 3G USIM [ 인터넷접속 Internet connection] 3G 모뎀 3G Modem 사무실 Office PC 생산수량및알람 / 동작모드표시 기계간의성형조건업 / 다운로드전송및관리 Production volume and alarm/operation mode display Managing a molding conditions upload/download between the server and the machine WIFI Router 무선인터넷 WIFI Router Wireless internet [ WIFI / 인터넷 WIFI / Internet ] 기계별현황 Status for each machine 특징 Special Points LSPMS-G ( 공정모니터링시스템 ) LSPMS-G (Process Monitoring System) 고객사공장레이아웃과같게설비배치구성 생산수량및알람 / 동작모드표시 서버와기계간의성형조건업 / 다운로드전송및관리 사이클타임, 온도, 쿠션등항목설정하면그래프표시 구성품 ; 서버 (Windows XP 이상 ) 용 S/W CD, 각기계별 License. LSPMS-G/OPC ( 고객사 ERP 와연동을위한 OPC 인터페이스 ) LSPMS-G/OPC (OPC interface to work with Customer ERP) 고객사서버에서 OPC 인터페이스를통한각종정보제공 OPC 버전 2.0 지원 사출기가동정보를실시간제공 고객사사양의 OPC 클라이언트기능요구시에는별도전문사개발 OPC에대한일반정보 ; Facility layout configuration like customer`s factory Layout Production volume and alarm/operation mode display Managing a molding conditions upload/download between the server and the machine The graph display item (cycle time, temperature, cushions, etc.) Component ; Server(Windows XP or later) S/W CD, Licenses for each machines. Information provided by a OPC interface from the customer server OPC version 2.0 Supporting a Real-Time operating information of Injection Molding Machine Introducing a professional development companies when customer request suitable OPC client function for their specification. General Information about OPC ; 시간별가동현황 Each hourly operating history 기계별생산현황 Productivity status for each machine 모니터링항목그래프표시 graph display for Monitering LGE-BL Series 10 / 11

4 전동식사출성형기 LGE-II 시리즈 주요사양 Major Specification Model LGE18II LGE30II LGEII LGEII LGE110II LGEII LGE220II LGE2II LGE330II LGE4II LGE5II 사출장치 INJECTION UNIT 스크류기호 Screw Code * B Y * B Y * B Y * B Y * B Y * B Y * B Y * B Y * B Y * B Y * B 스크류직경 Screw Diameter 이론사출용적 Injection Capacity Calculated cm ,278 1,482 1,935 1,616 1,856 2,383 사출량 Injection Capacity 표준 Standard 최대사출압력 최대보압 Max. Holding Pressure PS g ,175 1,3 1,7 1,487 1,707 2,193 PE g ,082 1,413 1,1 1,355 1, kgf/cm ,5 2,000 1,5 2,510 2,000 1,530 2,410 1,8 1,4 2,470 1,9 1,5 2,5 2, 1,6 2,0 2,2 1,8 2,0 2, 1,7 2,1 1,870 1,430 2,300 2,000 1, kgf/cm ,322 1,0 1,431 2,259 1,0 1,377 2,169 1,665 1,314 2,223 1,755 1,422 2,331 1,8 1,494 2,520 2,025 1,665 2,2 1,8 1,575 1,7 1,557 1,191 1,915 1,665 1,332 고속 High Speed 사출율 Injection Rate cm 3 /s 사출속도 Injection Speed /sec 최대사출압력 최대보압 Max. Holding Pressure kgf/cm ,470 2,000 1,6 2,5 2,000 1,910 2,510 2,000 1,530 2,410 1,8 1,4 2,470 1,9 1,5 2,7 2,2 1,0 2,0 2,2 1,8 2,0 2, 1,7 2,1 1,870 1,430 2,300 2,000 1, kgf/cm ,223 1,0 1,485 2,322 1,0 1,719 2,259 1,0 1,377 2,169 1,665 1,314 2,223 1,755 1,422 2,475 2,025 1,620 2,520 2,025 1,665 2,2 1,8 1,575 1,7 1,557 1,191 1,915 1,665 1,332 사출율 Injection Rate cm 3 /s , ,135 사출속도 Injection Speed /sec 계량 Charging 가소화능력 Plasticizing Capacity(PS) kg/h 스크류회전수 Screw Speed rpm ~0 ~0 ~0 ~0 ~0 ~3 ~ 300 ~ 2 ~ 2 ~ ~ 형체장치 CLMPING UNIT 형체력 Clamping Force (kn) 30 30(294) (4) (784) 110(1,0) (1,666) 220(2,156) 2(2,744) 330(3,234) 4(4,420) 5(5,3) 타이바간격 Tie Bar Distance 2 x 2 2 x x x x x x 5 6 x x x x 0 형체행정 Clamping Stroke 최대형판간격 Daylight ,0 1,1 1,300 1,5 1,700 형판치수Die Plate Dimension 3 x 0 3 x x x 5 0 x x x x 970 1,030 x 1,070 1, x 1, 1,335 x 1,335 금형두께Mold Thickness 120~2 120 ~ 2 1 ~ ~ 3 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 7 0 ~ 0 압출력 Ejector Force 압출행정Ejector Stroke 공통GENERL LGE-BL Series 히터용량 Electric Heater kw 기계크기 Machine Dimension : L x W x H m 2.95 x 0.94 x x 0.94 x x 1.03 x x 1.11 x x 1.23 x x 1.41 x x 1.56 x x 1.70 x x 1. x x 2.19 x x 2.38 x 2.17 기계중량 Machine Weight 주 1. 이론사출용량 : 스크류단면적 x 스크류스토로크 2. 가소화실제능력은이론수치와차이가날수있습니다. 3. 형체방식은전기종더블터글 5 점식입니다. 4. 최대사출압, 최대보압치는기계에설정할수있는최대값입니다. 실제압력은성형조건과사이클시간에의해제한됩니다. 5. 최대사출률과사출속도는계산값입니다. 실제최대사출률과사출속도는사출압력에의해제한됩니다. 6. 금형크기는타이바간격 (H x V) 의 % 이상이여야합니다. 7. 본사양은제품의품질향상을위하여예고없이변경될수있습니다. Note 1. Injection capacity calculated : Screw rea x Screw Stroke. 2. ctual injection capacity output may vary from calculated injection capacity 3. Clamping system is double 5-point toggle structures. 4. The maximum injection and holding pressures are maximum pressure that can be set on the machine. ctual setting pressure will be restricted by molding condition and cycle time. 5. The maximum injection rate and speed are calculated values. ctual injection rate and speed will be restricted by an injection pressure. 6. The mold size should be bigger than % of the Tie-bar distance. (HxV) 7. Due to continuous improvements, specifications are subject to change without notice. 12 / 13

5 전동식사출성형기 LGE-II 시리즈 표준및특별사양 Standard & Optional Equipment 항목 장치명 (Item) 형체관계 Clamping Unit 1 자동그리스급유장치 uto Lubrication Device 2 취출로봇설치탭구멍 Tab Hole For Robot Installation 3 압출장치 ( 회로 ) Hydraulic Ejector(-Circuit) 4 압출장치 (B 회로 ) Hydraulic Ejector(B-Circuit) 5 압출유지회로 Ejector Preserve Circuit 6 금형설치감속 감압장치 Reducing Speed & Pressure for Mold Set-up 7 금형보호반복형폐회로 Trying to Close the Mold again with Mold Protection 항목 장치명 (Item) 사출관계 Injection Unit 10 스크류배압조절장치 Screw Back Pressure Regulator 11 스크류냉간기동방지장치 Screw Cold start Prevention Device 12 스크류 1 & 2 차서크백 Screw Suck Back 13 스크류팁 ( 일반수지용, 역류방지용 ) Screw tip (for general resins, non-return valve) 14 노즐부안전커버 (Interlock) Nozzle Safety Cover With Interlock 15 무배압계량장치 Back pressure Relieving Circuit 16 내마모, 내식배럴과스크류 nti-wear & Corrosion Barrel and Screw OP 항목 장치명 (Item) 전기관계 Electric System 1 이상경보장치 (Buzzer) bnormal Operation Warning Device(Buzzer) 2 이상표시장치 ( 금형보호, 사이클, 충진, 계량시간, 쿠션 ) bnormal Operation Indicating Device 3 비상멈춤스위치 ( 조작측 & 반조작측 ) Emergency Stop Push But 4 배럴히터자동승온장치 utomatic Barrel Heat-up Control Device 5 안전문인터록 Safety Gates With Interlocks 6 목표생산수량감지장치 Shot Counter and Count up Detection for Target Production 7 PID 온도조절장치 (J 형열전대 ) PID Temperature Control OP 항목 2 히터제어 히터단선표시장치 장치명 (Item) Controller 3 형체고속 4 단, 프로그램제어 Clamping Unit High Speed 4 Stages Control Heater Control Heater Band Failure Indicator 4 이젝터제어 Ejector Control 5 모니터링 Monitoring 품질모니터링 / 경보 Quality Monitoring / larm - 1 사이클시간 / 취출시간 / 충진시간 / 계량시간 / Cycle Time / Ejecting Time / Charging Time / Plasticizing Time/ 8 자동형후두께조정장치 utomatic Mold Set-up dvice 9 이동형판지지장치 Support for Moving Platen 10 탭구멍형판 Tab Hole Platen OP 11 다중압출 & 진동압출 Multi-ejection & Vibrating Ejection 12 금형클램프 ( 수동 ) Mold Clamp(Manual) 13 제품받이 Product Receiver OP 14 공기분사장치 ir blow off unit OP 15 금형자동클램프장치 (QDC) utomatic Mold Clamp OP 16 단일유압코어장치 (, B, C, D) Single Hydraulic Core Puller OP 17 이중유압코어장치 (, B, C, D) Dual Hydraulic Core Puller OP 18 스크류이젝터 Screw Ejector OP 19 공압식안전문개방장치 Pneumatic safety door open OP 20 T 홈형판 T-slot Platen 21 T 홈서브플레이트 T-slot Sub-Platen OP 22 게이트커트회로 Gate cut Circuit OP 23 사출압축장치 Injection Compression Device OP 항목 장치명 (Item) 사출관계 Injection Unit 1 내마모바이메탈배럴 Wear Resistant Bimetallic Barrel 2 스크류 ( 일반수지용 ) Screw for general purpose 3 노즐존의케이블히터 Cable Heater for Nozzle Zone 4 히터커버 Heater Cover 5 예열온도제어 Pre-Heating Temperature Control 6 사출유니트전후진장치 Injection Ram dvance and Retract Device 7 가열실린더선회장치 Injection Unit Swiveling Device 8 노즐 (Open type) Nozzle-Open Type 9 노즐후퇴시기선택장치 (RIP) Nozzle Retract Timing Selector 17 연장노즐 ( 표준 +, ) Extension Nozzle (, ) 18 연장노즐히터용온도제어장치 Temperature Controller for Extension Nozzle Heat 19 팬블로 (Fan Blower) Fan Blower OP 20 셧오프노즐 Shut Off Nozzle OP 21 수지별전용스크류 Specialized Screw for Each Resin OP 항목 장치명 (Item) 공통 General 1 취급설명서 Instruction Manual 2 표준기계색상 Standard Machine Color 3 레벨링패드 Level Pad 4 칠러 Chiller OP 5 분쇄기 Crusher OP 6 일반호퍼 General Hopper OP 7 호퍼드라이어 Hopper Dryer OP 8 호퍼로더 Hopper Loader OP 9 호퍼래더 Hopper Ladder OP 10 혼련기 Mixer OP 11 컨베이어 Conveyer OP 12 금형온도조절장치 Hot runner Controller OP 13 취출로봇 Take- Out Robot OP 14 유지 & 보수공구 ( 일반시중구입품이아닌공구 ) Maintenance Tools 15 스페어파트 Spare Parts OP OP OP OP 8 SSR( 무접점릴레이 ) 히터조절장치 Nozzle Temperature Control by SSR 9 삼색경보등 larm Light OP 10 자동퍼지회로 utomatic Purge Circuit 11 원격모니터링 Ethernet Port Ethernet Port for Remote Monitoring System 12 히터밴드이상표시장치 Heater Band Failure Indicator 13 자동전압조절장치 ( VR) utomatic Voltage Regulator(VR) OP 14 제어상자내공기조화장치 ir Conditioning unit on Control Cabinet 15 예비콘센트 uxiliary Consent OP 16 자동전원셧다운회로 utomatic Power Shut-Down Circuit 17 안전문개발인터록스위치 ( 형체, 압출 & 코어 ) Safety Door Open Interlock Circuit 18 가스사출인터록회로 Gas Injection Interlock Circuit OP 19 밸브게이트회로 Valve Gate Circuit OP 20 에젝터후퇴회로 Eject Retract Circuit OP 21 로봇인터록회로 Robot Interlock Circuit 22 중앙네트워크시스템 Centralized Network System OP 항목 장치명 (Item) Controller 1 사출제어 Injection Control 최대사출 5 속 3 압제어 5 stage Speed & 3 Stage Pressure Control 폐루프제어 Closed Loop 배압자동감압제어 utomatic Reducing Back Pressure Control 사출압력제한제어 Injection Pressure Restriction Control 스크류회전수제어 Screw RPM Control 스크류배압제어 Screw Back Pressure Control 보압절환제어 uxiliary Pressure Response Control - 위치, 수지압, 형내압, 외부신호 Position, Resin Pressure, Mold internal Signal OP OP 사출개시위치 / 보압절환위치 / 쿠션위치 / 최대사출압 Injection Start Position / Holding Pressure Shifting Position / Cushion Position / Max. Injection Position 프로세스경보 Process Warning - 사이클오버 / 충진시간이상 / 계량시간이상 Overrunning bnormal/charging Time bnormal/ Plasticizing Time bnormal 디지털표시 Digital Indicates - 스크류위치 / 회전수 / 배압, 사출압력 / 형개폐위치 / 압출위치 / 바렐, 노즐온도 Screw Position / rpm / Back Pressure / Injection Pressure / Clamping Open & Close Position / Ejector Position / Nozzle & Barrel Temperature 6 디지털설정 Digital Setting 사출속도 / 압력 / 위치, 스크류배압 / 회전속도타임 / Injection Speed / Pressure / Position, Screw Back Pressure / rpm / 바렐, 노즐온도 / 형개폐속도 / 위치 / 형체력 / Nozzle, Barrel Temperature / Open & Closing Time / Position / Clamping Force / 압출전진 / 후퇴속도 / 위치, 압출력 Ejector Forward / Back Speed / Position / Ejector Force 7 DT 관리 OP 형분설정데이터등록, 시간설정 Save Mold Data up to Molds 몰드카드인터페이스 / 내부메모리편집기능 Mold Card Interface/Inner Memory Editing 8 금형온도제어 Mold Temperature Control OP 9 사출위치, 사출속도, 사출압력아날로그출력 nalog Output of Injection Position, Speed and Pressure 10 생산완료신호 ( 드라이접점 ) Product Completed Signal OP 11 USB USB OP 12 프린터 Printer OP 13 PC 인터페이스 PC Interface OP OP LGE-BL Series 보압응답성제어 uxiliary Pressure Response Control 14 수지흡입구온도제어 Hopper Block Temperature Control OP 14 / 15

6 전동식 사출성형기 LGE-II 시리즈 외형도 External Form Drawing 표준형판 Moving Platen Drawing LGE18II - LGE5II LGE18II - LGE5II LGE II LGE II LGE 110II LGE II LGE 220II LGE 2II LGE 330II LGE 4II LGE 18II / 30II (단위 : ) B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U LGE18II ~ Ø41.6 LGE30II ~ Ø41.6 LGEII ~ Ø42.6 LGEII ~ Ø42.6 LGE110II ~ M12 Ø41.6 LGEII ~ Ø41.6 LGE220II ~ Ø41.6 LGE2II ~ M20 Ø53.5 LGE330II ~ M20 Ø53.5 LGE4II ~ M Ø69 LGE5II ~ M Ø73 LGE-BL Series Model LGE 5II s 16 / 17

7 전동식 사출성형기 LGE-III 시리즈 성능 개선 Improvement of performance. 베어링 / 로드셀 적용 구조 변경 pply Structure changed for bearing / load cell 로드셀 검지 능력 향상 : 배압, 사출압 제어성능 향상 안정적인 베어링 구조 : 스크류 마모, 소음, 흑점 문제 개선 스크류 커플링 구조에 따른 모듈레이션 용이 사출장치 모듈레이션 강화 Improved modulation of Injection unit. Standard High-Speed Screw Dia. LGE3 i330s() i330h() 55 LGE2 i2s() i2h(300) 55 LGE220 i220s() i220h(300) LGE1 i1s() i1h(300) LGE1 i1s() i1h(300) 32 3T T-Box구조 T-Box structure S - shaft 구조 S-shaft structure T-Box와 주물간의 마찰에 의해 로드셀 측정값이 영향을 받음 로드셀이 볼스크류의 하중을 직접 검지함 S-Shaft축 및 베어링 구조가 안정적임 Improving high speed mold rotating time with in 0.9sec in 1 machine. Model Frame 1단계 Up & Down modulation은 기본적용 이며 2~3단계 확대 적용해도 구조적 제한 적음 Injection unit can be changed easily for 2~3 level up/down modulation. Improve load cell sensing back pressure : Improve and control of injection pressure Stable of bearing structure :Improve for screw wear, noise, Easy to modulate screen couple ring structure Load cell defects load of ball screw directly. Stable structure for s-shaft & Bearing 사출측 LM가이드 지지 LM guide support for injection unit. 2. 바랠 길이 통일 Simplify a moving nozzle unit 220T 사출장치가 타이로드에 의해 지지 Injection unit supported by tie load. Unify a barrel length. 3. 사출장치 규격화 Standardize a injection unit 사출장치 속도 대응력 강화 Enhanced responsiveness of Injection speed. 고속 / 표준 / 초고속 사출장치 공용화 : 모터, 풀리 변경으로 대응가능 : 초고속 사양(0/s)은 모터 2개 동기제어 (Gefran System) High speed / Standard / Ultra high speed : vailable to change motor, pulley. response : Ultra high speeds synchronous control with double motor 220II ~ 330II 1III ~ 0III 표준 Standard : 1/s 표준 Standard : /s 고속 High speed : /s 고속 High speed : 300/s (초고속 Ultra high speed : 0/s) 사출장치는 타이로드와 하부 LM가 이드에 의해 지지 Injection unit supported by tie load & under LM guide Prevent deflection Improve control for back pressure and injection pressure. 1축 볼스크류 구조 (톤) Single-shaft ball screw structure() 2축 노즐 터치 구조 (1톤) Double-shaft nozzle touch structure(1) Nozzle touch 3 Moving speed 15/s Nozzle touch 3 Moving speed 28/s 노즐 터치력 3.0 이송속도 : 15/s 노즐터치력 3.0 (최대 4.2) 이송속도 : 28/s 2축 노즐 터치 구조 Double shaft nozzle touch structure. 센타프레스 이동형판 및 유로맵 이젝터 일원화 Center press moving platen & Euromap ejector 형판 넘어짐 방지 : 형판 평행도 향상 및 노즐 터치력 증가 기어드 모터 잦은 파손 문제 해결 사용자 편이성 증가 : 바랠 하부가 간소함 사출장치 모듈레이션 용이 다 케버티 금형 성형성 향상 유로맵 이젝터 일원화 (모듈레이션강화) Prevent platen failling : Improve parallelism of platen and nozzle touch pressure Remove the geared motor damage problem Increased user convenience : Simplified barrel Easy injection unit LGE-BL Series 1. 노즐 이송장치 간소화 사출장치 처짐 방지 사출압 및 배압 제어 능력 향상 2T Improve productivity multi cavity Unity the Euromap ejector(enhanced modulation) 종전 구조 Conventional structure 센타프레스 구조 Center press structure 18 / 19

8 전동식사출성형기 LGE-III 시리즈 주요사양 Major Specification Model LGEIII LGE110III LGE1III LGE1III 사출장치 INJECTION UNIT 사출기호 Injection Unit Code i1.2 (t) i1.7 (t) i2.6 (110t) i1.7 (t) i2.6 (110t) i3.6 (1t) i2.6 (110t) i3.6 (1t) i5 (1t) i3.6 (1t) i5 (1t) i7.1 (220t) 스크류직경 Screw Diameter 스크류행정 Screw Stroke 이론사출용적 Injection Capacity Calculated cm 사출량 Injection Capacity 최대사출압력 PS g PE g kgf/cm 표준 Standard 최대보압 Max. Holding Pressure kgf/cm 사출율 Injection Rate cm 3 /s 고속 High Speed 계량 Charging 사출속도 Injection Speed /sec 최대사출압력 최대보압 Max. Holding Pressure kgf/cm kgf/cm 사출율 Injection Rate cm 3 /s 사출속도 Injection Speed /sec 가소화능력 Plasticizing Capacity : PS kg/h 스크류회전수 Screw Speed rpm ~ 0 ~ 0 ~ 0 ~ 0 ~ 0 ~ 3 ~ 0 ~ 3 ~ 300 ~ 3 ~ 300 ~ 2 형체장치 CLMPING UNIT 형체력 Clamping Force (kn) 타이바간격 Tie Bar Distance : H x V 3 x x x x 510 형체행정 Clamping Stroke 최대형판간격 Daylight 형판치수 Die Plate Dimension 555 x 5 0 x x x 7 금형두께 Mold Thickness 1 ~ 3 ~ ~ ~ 5 압출력 Ejector Force 압출행정 Ejector Stroke LGE-BL Series 공통 GENERL 히터 Heater kw 기계크기 Machine Dimension : L x W x H m 4.15 x 1.14 x x 1.26 x x 1.44 x x 1.51 x 1.87 기계중량 Machine Weight 주 1. 이론사출용량 : 스크류단면적 x 스크류스토로크 2. 가소화실제능력은이론수치와차이가날수있습니다. 3. 형체방식은전기종더블터글 5 점식입니다. 4. 최대사출압, 최대보압치는기계에설정할수있는최대값입니다. 실제압력은성형조건과사이클시간에의해제한됩니다. 5. 최대사출률과사출속도는계산값입니다. 실제최대사출률과사출속도는사출압력에의해제한됩니다. 6. 금형크기는타이바간격 (H x V) 의 % 이상이여야합니다. 7. 본사양은제품의품질향상을위하여예고없이변경될수있습니다. 초고속또는고압사양은특별옵션입니다. Note 1. Injection capacity calculated : Screw rea x Screw Stroke. 2. ctual injection capacity output may vary from calculated injection capacity 3. Clamping system is double 5-point toggle structures. 4. The maximum injection and holding pressures are maximum pressure that can be set on the machine. ctual setting pressure will be restricted by molding condition and cycle time. 5. The maximum injection rate and speed are calculated values. ctual injection rate and speed will be restricted by an injection pressure. 6. The mold size should be bigger than % of the Tie-bar distance. (HxV) 7. Due to continuous improvements, specifications are subject to change without notice. 20 / 21

9 전동식사출성형기 LGE-III 시리즈 주요사양 Major Specification Model LGE220III LGE2III LGE3III LGE0III LGE8III 사출장치 INJECTION UNIT 사출기호 Injection Unit Code i5 (1t) i7.1 (220t) i10 (2t) i7.1 (220t) i10 (2t) i13 (3t) i10(2t) i13 (3t) i16.7 (0t) i13 (3t) i16.7 (0t) 스크류직경 Screw Diameter 스크류행정 Screw Stroke 이론사출용적 Injection Capacity Calculated cm ,856 사출량 Injection Capacity 최대사출압력 PS g ,707 PE g , kgf/cm ,000 표준 Standard 최대보압 Max. Holding Pressure kgf/cm ,665 사출율 Injection Rate cm 3 /s 고속 High Speed 계량 Charging 사출속도 Injection Speed /sec 1 최대사출압력 최대보압 Max. Holding Pressure kgf/cm , kgf/cm ,665 사출율 Injection Rate cm 3 /s 사출속도 Injection Speed /sec 가소화능력 Plasticizing Capacity : PS kg/h 스크류회전수 Screw Speed rpm ~ 300 ~ 2 ~ 2 ~ 2 ~ 2 ~ 220 ~ 2 ~ 220 ~ 220 ~ 220 ~ 220 ~ 형체장치 CLMPING UNIT 형체력 Clamping Force (kn) 타이바간격 Tie Bar Distance : H x V 5 x 5 6 x x x x 1120 형체행정 Clamping Stroke , 최대형판간격 Daylight ,0 형판치수 Die Plate Dimension 8 x x x x x 1670 금형두께 Mold Thickness 270 ~ ~ ~ 7 3 ~ 7 0 ~ 1300 압출력 Ejector Force 압출행정 Ejector Stroke 공통GENERL 히터 Heater kw 기계크기 Machine Dimension : L x W x H m 6.67 x 1.57 x x 1.75 x x 1.88 x x 2.06 x x 2. x 2.49 기계중량 Machine Weight ( 추정 ) 주 1. 이론사출용량 : 스크류단면적 x 스크류스토로크 2. 가소화실제능력은이론수치와차이가날수있습니다. 3. 형체방식은전기종더블터글 5 점식입니다. 4. 최대사출압, 최대보압치는기계에설정할수있는최대값입니다. 실제압력은성형조건과사이클시간에의해제한됩니다. 5. 최대사출률과사출속도는계산값입니다. 실제최대사출률과사출속도는사출압력에의해제한됩니다. 6. 금형크기는타이바간격 (H x V) 의 % 이상이여야합니다. 7. 본사양은제품의품질향상을위하여예고없이변경될수있습니다. 초고속또는고압사양은특별옵션입니다. Note 1. Injection capacity calculated : Screw rea x Screw Stroke. 2. ctual injection capacity output may vary from calculated injection capacity 3. Clamping system is double 5-point toggle structures. 4. The maximum injection and holding pressures are maximum pressure that can be set on the machine. ctual setting pressure will be restricted by molding condition and cycle time. 5. The maximum injection rate and speed are calculated values. ctual injection rate and speed will be restricted by an injection pressure. 6. The mold size should be bigger than % of the Tie-bar distance. (HxV) 7. Due to continuous improvements, specifications are subject to change without notice. 22 / 23

10 전동식 사출성형기 LGE-III 시리즈 외형도 External Form Drawing 표준형판 Moving Platen Drawing LGEIII - LGE8III LGEIII - LGE8III LGE 110III LGE 1III LGE 1III LGE 220III LGE 2III H I J K L M N O P Q R S T U LGEIII ~ Ø48 LGE110III ~ Ø LGE1III ~ M20 Ø LGE1III ~ Ø64 LGE220III ~ Ø64 LGE2III ~ M20 Ø64 LGE3III ~ M20 Ø LGE0III ~ M20 Ø65 LGE8III ~ Ø M Ø73 G 3 0 F 3 0 E D C 13 - Ø HOLES B Ø HOLES (단위 : ) Model LGE III 2 LGE 3III LGE 0III LGE 8III / 25

11 전동식 이색 / 이재질 사출성형기 인덱스 UNIT 장치 Index unit 사출 장치 Injection unit 서보모터 채용 pplying Servo motor 고응답, 고토오크 서보모터를 채용한 고속 사출 메카니즘 High speed injection mechanism equipped high response & high torque servo motor - 유압식 대비 1/2 반전시간 실현 (0.86 sec) Reduce rotation time by half comparing with hydraulic type(0.86 sec) 외관 디자인 ppearance - 위치 재현성 및 정밀도 향상 Improving position control & precise molding ll cover box 타입으로 안전성 확보 및 다이나믹하고 세련된 디자인 ll cover box type design for better safety and appearance 외장형 분배기 사용 External distributor - 분배기 교체용이 냉각 포트 추가 설치 확장성 개선 Easy replacement of distributor additional installation of cooling port - 회전판 내부 냉각라인 삭제 누유 / 누수 / 열손실 방지, 유지보수 용이 Removing internal cooling line in rotating plate easy for maintenance due to prevention of oil & water leakage, heat loss Stopper 교체 용이성 Easy replacement of Stopper - 마모 및 파손시 스토퍼 헤더와 캡 교체 용이 유지비 절감 In the case of wear and breakage, users can easily replace cap and stopper head reduce maintenance cost - 테이퍼 형태 정위치 보정 용이 Tapper type Easy to revise correct position Developed two color electric machine in Korea Equal performance & quality with Japanese and European two color/dissimilar injection molding machine 형체 장치 Clamping unit Wide 형판 적용 700 x 410 Wide platen 700 x 410 응력 분산 방식 이동 형판 적용을 통한 금형 응력 균일도 향상 dopting stress diversification type in moving platen for mold protection Rear형판의 일체형으로 형체 기구 안정화 Stabilizing in clamping unit via installation of Rear platen 국내최초 전동 이색/이재질 사출기 일본, 유럽 전동 이색/이재질 사출 성형기와 동등한 성능 Two Color / Dissimilar Material Electric Machine 형체 속도의 고속화 실현으로 Cycle time 단축 Reducing cycle time by high speed of clamping unit 서보 모터에 케이블 체인 장착으로 배선 품질 향상 Improvement on wiring through equipping cable chain in servo motor Index (rotary table) Distributor Locking cylinder LGE 1C / LGE 2C LGE - C Series Developed first Two color/dissimilar material electric machine in KORE. C Servo Motor를 사용한 Index Unit 채용으로 금형 회전 시간 단축 및 정밀도 향상 dopting C Servo motor realizes faster mold rotating time & more precise position control CE해석을 통한 최적설계로 고강성 형체기구를 적용하였으며, 정밀 성형이 우수한 응력 분산 방식의 이동 형판 적용 Improving high speed mold rotating time within 0.9sec in 1 machine. Improving high speed mold rotating time within 1.2sec in 2 machine. 인덱스 UNIT size Ø5 (1) 인덱스 UNIT size Ø1 (2) 고응답 칼라 액정화면으로 편안한 운전조작 국내 최대 size의 타이바 간격과 긴 금형 조정 거리를 확보하여 다양한 size의 금형 사용이 가능함 Enable using variable size mold by longest tie bar distance and longest adjusting distance of mold in Korea. Enable High speed injection(300/sec) comparing to Hydraulic two color/dissimilar material machine. Center Press방식의 고강성 저변형 형판적용으로 금형에 균일한 형체력 전달 High rigid, low distortion clamping unit (center press type) 편리한 운전조작 및 안정된 제어 시스템 Stable control system with convenient handling pplying high intensity clamping unit by optimized design through CE analysis. pplying Center press type for precise molding 금형 회전시간(0.9초이내) 실현 (1) 금형 회전시간(1.20초이내) 실현 (2) 국내 유압 이색 / 이재질 사출기 대비 고속 사출 실현 (300/sec) 형체 장치 Clamping unit 형판 해석 nalyzing mold platen 구조 및 특징 Structure & Feature 국내 최초 전동 이색 / 이재질 사출 성형기 Cable chain TFT clear screen and quicker response time provide easy operation 실시간 데이터 설정 및 조작 Real time data setting and operation 알기 쉬운 사용자 중심의 UI User-friendly UI Index UNIT size Ø5 (1) Index UNIT size Ø1 (2) 수동 운전 버튼 기존 Conventional 신규 dvance HICOM-γ Manual operation but USB포트, 키 스위치(옵션) USB port, Key switch 26 / 27

12 전동식 이색 / 이재질 사출성형기 Two Color / Dissimilar Material Electric Machine 외형도 External Form Drawing LGE1C - LGE2C Modelo LGE1C L g g PS PE 취출기 부착면 상세 호퍼 부착면 상세 최대 사출압력 (Hopper mounting surface) kgf/cm2 2,510 2,000 1,530 2,510 2,000 1,530 2,470 1,9 1,5 2,470 1,9 1, ,0 1,377 2,259 1,0 1,377 2,223 1,755 1,422 2,223 1,755 1, 최대보압 Standard Max. Holding Pressure kgf/cm 2,259 사출율 Injection Rate cm3/s 98 표준 2 C D 고속 kgf/cm2 2,510 2,000 1,530 2,510 2,000 1,530 2,470 1,9 1,5 2,470 1,9 1, Max. Holding Pressure kgf/cm 2,259 1,0 1,377 2,259 1,0 1,377 2,223 1,755 1,422 2,223 1,755 1,422 사출율 Injection Rate cm3/s 계량 B C D E F G H I J K L M N O LGE1C 1,700 5,700 2,000 1,2 5, 1,0 30 1,2 6,000 1, 표준형판 Moving Platen Drawing LGE1C - LGE2C LGE1C LGE2C M20 1 Speed 사출속도 Injection Speed 1 최대보압 F Model High (단위 : ) /sec /sec 가소화 능력 Plasticizing Capacity(PS) kg/h Charging 스크류 회전수 Screw Speed ~ 0 rpm ~ H M 25 K 최대 사출압력 2, 0.28 cm3 사출속도 Injection Speed 6,0 2 차측 (1T) 0.28 이론사출용적 Injection Capacity Calculated (Detail of take-out robot installation seat) E 1 차측 (1T) 0.15 스크류 직경 Screw Diameter G B 2 차측 (T) 0.15 스크류기호 Screw Code 4- Tap 1 차측 (T) 8-N Tap Dp U ~ 3 74 J 99 ~ 3 형체장치 CLMPING UNIT (kn) 1 2 타이바 간격 Tie Bar Distance : H x V 700 x x 5 형체행정 Clamping Stroke 0 5 최대형판간격 Daylight 1,0 1,300 형체력 Clamping Force 금형두께 Mold Thickness 1 ~ 6 ~ 7 압출력 Ejector Force 압출행정 Ejector Stroke 1 압출돌출행정 Ejector Rod Protrusion 1, Servomotor Drive 1, Servomotor Drive 최대금형크기 Max. Mold Size (2 x 4)2E (4 x 5)2E 최대금형중량 Max. Mold Weight on Moving Platen kg 2 x 2E 0 x 2E 회전판위치 Rotary Table Positioning I 사출량 Injection Capacity 1,9 LGE2C 사출장치 INJECTION UNIT 금형 부착면 (Mold installation seat of fixing die plate) LGE2C 주요사양 Major Specification 공통 GENERL 히터 Heater 기계크기 Machine Dimension : L x W x H m 5.71 x 1.7 x x 1.98 x 2.1 기계중량 Machine Weight 주 kw 이론사출용량 : 스크류 단면적 x 스크류 스토로크 Note 1. Injection capacity calculated : Screw rea x Screw Stroke. 2. 가소화 실제 능력은 이론수치와 차이가 날 수 있습니다. 2. ctual injection capacity output may vary from calculated injection capacity 3. 형체방식은 전기종 더블터글 5점식입니다. 3. Clamping system is double 5-point toggle structures. 4. 최대 사출압, 최대 보압치는 기계에 설정할 수 있는 최대 값입니다. 실제압력은 4. The maximum injection and holding pressures are maximum pressure that can be set on the machine. 성형조건과 사이클 시간에 의해 제한됩니다. ctual setting pressure will be restricted by molding condition and cycle time. 5. 최대 사출률과 사출 속도는 계산 값입니다. 실제 최대 사출률과 사출 속도는 사출 압력에 5. The maximum injection rate and speed are calculated values. 의해 제한됩니다. ctual injection rate and speed will be restricted by an injection pressure. 6. 금형크기는 타이바 간격(H x V)의 %이상이여야 합니다. 6. The mold size should be bigger than % of the Tie-bar distance. (HxV) 7. 본 사양은 제품의 품질 향상을 위하여 예고없이 변경될 수 있습니다. 7. Due to continuous improvements, specifications are subject to change without notice. 28 / 29

13 전동 초고속 사출성형기 Super High Speed Electric Machine 외형도 External Form Drawing LGE110II LGE1II - UHS LGE110II LGE1II-UHS Modelo 사출장치 INJECTION UNIT 이론사출용적 Injection Capacity Calculated cm 사출량 PS g Injection Capacity PE g 표준 최대보압 Standard Max. Holding Pressure kgf/cm2 2,3 1,830 1,4 2,0 2,000 1,0 최대 사출압력 (단위 : ) B C D E F G H I J K LGE110Ⅱ 4,918 1,203 1,681 1, ~ ø LGE1Ⅱ 5,422 1,277 1,868 1, ~0 0 0 ø LGE - UHS Series 가속 시간 단축 Reducing acceleration time 박육 성형을 위한 가속 시간 62% 단축 기존 모타 대비 72% 저관성 모타 사용 Reducing acceleration time by 62% compare to general electric machine for thin - wall molding pplying less inertia motor by 72% than conventional motor. 고속 사출을 위한 제어 속도 dvanced speed control for high speed injection. 고속 사출을 위한 동기 구동 Dual control for high speed 고 가속을 위한 저관성 모타 동기 구동 (사출속도 0/s) 고속 디지털 통신 동기로 응답성 향상 M LGE110Ⅱ LGE1Ⅱ N O P Q 1 M12 55 R S T ø 41.6 ø 41.6 U 형체력 Clamping Force 표준형판 Moving Platen Drawing LGE110II LGE1II - UHS LGE 110II Monitoring LED(See detail) HICOM Machine movement keys with customisable symbols and function USB port 141 kgf/cm 2,124 1,647 1,314 2,3 1,0 1,4 cm3/s /sec kgf/cm2 3,0 3,000 2, kgf/cm2 3,0 2,700 2,1 cm3/s 1 kg/h /sec rpm ~ 0 ~ 0 (kn) 110(1,0) 110(1,0) 타이바 간격 Tie Bar Distance : H x V 420 x x 420 형체행정 Clamping Stroke 3 3 최대형판간격 Daylight 7 7 금형두께 Mold Thickness ~ 410 ~ 410 압출력 Ejector Force 압출행정 Ejector Stroke 히터 Heater kw 기계크기 Machine Dimension : L x W x H m 기계중량 Machine Weight 주 Display with optional(touch screen) F1~F8 Function(Key) Numeric(Keyboard) Cursor Key 20 Monitor keys with customisable symbols and function 176 공통 GENERL High speed control system Injection control time is 8 times faster than conventional machine. pplying high resolution encoder for precise position control High stability through digital counication servo interface 229 형체장치 CLMPING UNIT Operating dual low inertia motor for high acceleration(0/s) Improve response by fast digital counication 기존 대비 사출제어주기 8배 단축 위치 안정성을 위한 배터리 백업 없는 인코더 채용 디지털 통신 서보 인터페이스 채택으로 안정성 확대 L 사출속도 Injection Speed 가소화 능력 계량 Plasticizing Capacity : PS Charging 스크류 회전수 Screw Speed 129 LGE110II -UHS / LGE1II -UHS Model 고속 High 최대보압 Speed Max. Holding Pressure 사출율 Injection Rate 사출율 Injection Rate 사출속도 Injection Speed 208 최대 사출압력 3 Developed high cycle and super high speed machine for packaging and mobile product U8 스크류 직경 Screw Diameter U8 Packaging과 Mobile 제품 성형을 위한 Hi-Cycle용 초고속기 개발 Model 주요사양 Major Specification LGE 1II x 1.20 x x 1.20 x 이론사출용량 : 스크류 단면적 x 스크류 스토로크 2. 가소화 실제 능력은 이론수치와 차이가 날 수 있습니다. 3. 형체방식은 전기종 더블터글 5점식입니다. 4. 최대 사출압, 최대 보압치는 기계에 설정할 수 있는 최대 값입니다. 실제압력은 성형조건과 사이클 시간에 의해 제한됩니다. 5. 최대 사출률과 사출 속도는 계산 값입니다. 실제 최대 사출률과 사출 속도는 사출 압력에 의해 제한됩니다. 6. 금형크기는 타이바 간격(H x V)의 %이상이여야 합니다. 7. 본 사양은 제품의 품질 향상을 위하여 예고없이 변경될 수 있습니다. Note 1. Injection capacity calculated : Screw rea x Screw Stroke. 2. ctual injection capacity output may vary from calculated injection capacity 3. Clamping system is double 5-point toggle structures. 4. The maximum injection and holding pressures are maximum pressure that can be set on the machine. ctual setting pressure will be restricted by molding condition and cycle time. 5. The maximum injection rate and speed are calculated values. ctual injection rate and speed will be restricted by an injection pressure. 6. The mold size should be bigger than % of the Tie-bar distance. (HxV) 7. Due to continuous improvements, specifications are subject to change without notice. 30 / 31

14 전동식 대형 사출성형기 유휴 에너지 회생, 유압식 구동부의 전동화 및 마찰 저감 설계를 통하여 ~% 에너지 절감 Reduced ~% Energy by the Recycling Unused Energy, Electrification of Hydraulic Drive System and Friction Reduced Design 제어부 Controller 사출, 가소화기구 Injection, Plasticizing Unit 형체기구 Clamping Unit Super Large-size 고품질의 新 성형공법을 구현하는 세계 최고수준의 고성능 사출성형기 고정펌프, 방향밸브, 유압제어 에너지 회생 파워 유니트, 가변펌프, 서보밸브, 서보모터 제어 Supporting the Molding Compression, Chemical Expanding and In-Mold Molding Method dvanced Injection Compression Priority Control Supported Drive Fixed Pump, Direction Valve, Hydraulic Control M Energy Regeneration Power Unit, Variable Pump, Servo Valve, Servo Motor Control 유압실린더, 유압모터 볼스크류, 서보모터 (동기모터 제어) 마찰패드 (면접촉) 리니어 가이드 (구름접촉) Hydraulic Cylinder, Hydraulic Motor M Ball Screw, Servo Motor (Motive Motor Control) Friction Pad (Surface Contact) M Linear Guide (Cloud-Rolling Contact) 형체장치 : 유압 실린더 마찰패드 서보모터, 볼스크류, 리니어 가이드 적용 Clamping Unit : Hydraulic Cylinder Friction Pad M dopting Servo Motor, Ball Screw, Linear Guide 사출 & 가소화 장치 : 유압실린더 서보모터, 볼스크류 (@사출측), 유압모터 서보모터 (@가소화측) Injection and Plasticizing Unit : Hydraulic Cylinder M Servo Motor, Ball Screw (@Injection Side), Hydraulic Motor M Servo Motor (@ Plasticizing Side) 사출압축, 화학 발포 및 인-몰드 성형 공법 지원 드라이브 지원 사출 압력 우선 제어 정도 향상 Realizing the world best high quality injection molding machine through new molding method 가속성능 확보를 위한 저관성 사출 메커니즘 개발 고속 계량 및 중량 편차 최소화를 위한 정밀 클로즈드루프 배압 제어를 통한 성형 재현성 향상 Development of Less-Inertia Injection Mechanism for Secure of LGE - HB Series 고하중 (30 ) 부품의 고속, 고정밀 이송 메커니즘 개발 전동 구동계 부품의 신뢰성 확보를 위한 내구수명 예측 프로그램 개발 형판 및 가이드 구조해석을 통한 설계 및 검증 Development of High-Speed and High-Precision Feed Mechanism of 고성능 고품질 성형능력 : 사출속도 120 /s, 형체속도 0 /s High-Load (30 ) Components High-performance, High-Quality molding capacity : Injection Speed 120m/s, Clamping Speed 0m/s. Development of Forecasting Program of Durability Life Cycle for Reliability Secure of the Components of Electrical Drive system Design and Verification through Structural nalysis of Die Plate and 위치제어 정밀도 : ±0.01 (기존 유압식: ±0.3 ) Guide 형판평행도 제어 편차: ±0.5 (기존 전동식: 제어기능 없음) Degree of Position Control : ±0.01 (Conventional Hydraulic Type : ±0.3) 형체사출 통합제어: 유압시스템 서보/유압 하이브리드 시스템 Clamping Injection Integrated Control : Hydraulic System M Servo / Hydraulic Hybrid System Deviation of Die Plate Parallel Control : ±0.5 (Conventional Electric Type : Non-Control System) 사출 압출 Mold Compression 인치 이상 광학용 박막제품 Over Optical Film Products Guided Structural nalysis 화학 발포 Chemical Expanding 低비용, 低중량 자동차/가전 부품 Low-Cost, Low-Weight Vehicle / ppliances Components 인-몰드 성형 In-Mold Molding Method 공정단축, 고급 내장재 Reducing the Process, High-Quality Interior Material Coupled System의 위치 동기제어 기술 개발 사출 압력 제어 알고리즘 개발 급 가감속 시 충격 완화 S 프로파일 사용 cceleration Capacity Die Plate Structural nalysis LGE1300HB / LGE0HB 가이드 구조해석 dvanced Injection Reproducibility through Precision Closed-Roof Back Pressure Control for Minimizing High-Speed Charge and Weight Deviation 타이바 위치 제어 : 고정펌프, 방향밸브, 포텐셔미터 가변펌프, 서보밸브, 비접촉 디지털 위치 센서 Tie-bar Position Control : Fixed Pump, Direction Valve, Potentiometer M Variable Pump, Servo Valve, Non-Contact Digital Position Sensor 형판 구조해석 5um 분해능 고성능 디지털 위치 센서 장착으로 위치 측정 정확도 향상 클로즈드루프 제어를 통한 타이바 위치 제어 형판 평행도 제어 기술 개발 Improvement on Position Measurement ccuracy through Installing 5um Resolution High-Quality Digital Position Sensor Tie-bar Position Control through Closed-Roof Control Development of degree of Die Plate Parallelization Control Technology Development of Control Motive Control Technology of Coupled System Development of Injection Compression Control lgorithm Using S-Profile to Relieve Impact during Rapid Variable Speed Period 32 / 33

15 전동식 대형 사출성형기 Super Large-size 전동식 Ejector : 오일누유 인자 배제를 통한 Clean 化 Hydraulic Ejector Electric Ejector : No oil usage and clean production LGE1300HB i115 스크류 기호 Screw Code 독자 개발한 특수 호닝가공 및 특수 고체 씰 시스템 적용 - 씰에 의한 내경 스크레치 발생없어 누유발생 없음 - 씰에 의한 미세 칩 발생없어 패킹/내경손상 없음 - 승압시 오일누유 없음 동작 재현성 확보로 정밀제어 가능 정밀 Filtering Sys. 적용 (누유 인자제거) 작동유 관리 탁월 (미세입자 필터링 & 센싱 ) pplying Patent pplicated Horning Treatment and Merkel Sealing System - No Scratch by seal No Oil Leakage - No Internal Chip Forming No Damage (Packing & Cylinder) - No Oil Leakage during Boosting ble to Precise control via Reproducibility pplying Precise Filtering System (Removing Oil Leakage Factor) Excellent Hydraulic Oil Control (Filtering Minute Particle & Sensing ) 퍼징 작업시 노즐단의 수지 처리 작업의 편의성 도모 및 반조작측 접근성 향상을 위한 커버 및 계단 설치 유압 파워팩 유지 보수시 편의성 향상을 위한 조작측 및 반조작측 Door 설치 Installing covers and stairs for better access to non-operational side and convenient resin cleaning process of nozzle during purging operation Installing doors in the operational and non-operational sides for convenient maintenance of hydraulic power pack The compact two-platen clamping mechanism reduces floor space over 20% comparing with hydraulic machine Reducing hydraulic oil quantity via electricalization(hydraulic oil quantity : 0L) 유압 코어 시퀀스 확대 및 사용 방법 개선 Expended Hydraulic Core Puller Sequence and Easier Use LGE 1300HB - LGE 0HB LGE HB Fixing Die 고성능 모션제어기 및 인간 친화적 HMI High Performance Motion Controller and Human-Friendly HMI High ccuracy Positioning and Pressure Control Via High Performance 콤팩트 Two-Platen 메커니즘 설계 (직압식 대비 20% 이상 설치 면적 축소 ) 전동화를 통한 작동유 소비량 절감 (작동유 : 0L) 표준형판 Moving Platen Drawing Moving Die 지멘스 사의 고성능 모션 제어기 및 고속 입출력 모듈을 통해 고정밀의 위치 및 압력 제어 실현 서보 드라이브 내부의 Dynamic Servo Control (지멘스 특허 기술)을 이용한 고응답성 확보 서보/ 벡터 / V/f 등 다양한 드라이브 제어 기술 적용 사용하기 편리한 고화질의 15 TFT 디스플레이 장착 및 터치 기능 지원 HMI의 외부 메모리를 통한 다양한 생산 및 이력 데이터 관리 능력 강화 고성능 모션 제어기를 통한 다축 모터 동기 제어 기술 구현 설치면적 및 작용유량 절감 Minimum Space, Less Hydraulic Oil 핫 러너 및 밸브게이트 제어 기능 내장(옵션) Built-in Hot Runner and Valve Gate Control (Optional) Motion Controller and High Speed I/O Module of Siemens High Response Using Internal Dynamic Servo Control of Servo Drive (Patented Formula of Siemens) pplying various drive control (servo, vector and V/f, etc) High definition 15 TFT display and touch screen provide easy operation Improved Production and History Data Management Via External Memory Of HMI Multi xis Motor Motion Control Via High Performance Motion Controller i1 B B 스크류 직경 Screw Diameter 스크류 행정 Screw Stroke (5.5D) 이론사출용적 Injection Capacity Calculated 작업 편의성 향상을 위한 제품 디자인 The new design for work convenience LGE0HB 사출장치 INJECTION UNIT 사출기호 injection Code 스크류 L/D Screw L/D 오일누유 품질 확보 Secured Oil Leakage Quality Model Name 유압식 Ejector cm 3 6,570 7,762 8,430 9,120 사출량 Injection Capacity (ps) g 6,044 7,141 7,7 8,3 사출력 Injection Force kg 1,0 1, , ,575 사출압력 Injection Pressure kg/cm² 1,830 1,5 1,830 1,692 사출속도 Injection Speed cm³/sec 사출율 Injection Rate cm³/sec 14 High-Speed Clamping Movement Time (0 /s), High-Speed Injection Time (120 /s) Support for Mold Open during Charge, Eject during Charge and Mold Open 주요사양 Major Specification 12 1,4 1,718 1,473 1,593 형체이송 고속화 (0 /s), 사출속도 고속화 (120 /s) 계량 중 형개, 계량 중 취출 및 형개 중 취출 지원 클린룸 대응을 위한 취출 옵션화 Optional Ejector Coping With a Clean room 가소화능력 Plasticizing Capacity (ps) kg/h - - 스크류 회전수 Screw Speed rpm ,300 2,000 형개력 Mold Open Force 1 타이바 간격 Tie Bar Distance : H x V 1,0 x 1,0(1,0 x 1,0) 1,0 1.0 형판치수 Die Plate Dimension 1,9 x 1,9(2,0 x 1,9) 2,4 2.2 형체행정 Clamping Stroke 1,0 / 1,300 2,0 / 1,700 최대형판간격 Daylight 2,0 2,0 / 3, 최소금형두께 Min. Mold Thickness 700 ~ 1, 0 ~ 1,0 형개폐속도 Mold open & Clse Speed /min 형체장치 CLMPING UNIT 형체력 Clamping Force 압출력 Ejector Force 압출행정 Ejector Stroke 사유용량 Utilized Oil Quantity ℓ 0 0 전동기용량(Hz) Electric Motor kw 서보모터파워 Servo Motor kw HETER용량 Electric Heater kw 78 기계크기 Machine Dimension : LxWxH m 서보박스 크기 Servo Box Dimension : L x W x H m 기계중량 Machine Weight Reducing Injection Time by High Cycle Realization through Multiple Movement 공통 GENERL LGE - 0HB Moving Die Fixing Die 주 x 3.63 x 3.29 복합 동작을 통한 High Cycle 구현으로 성형시간 단축 14 x 4.1 x x 0.7 x 1.5 (외부 별도 부착 3.2 x 0.8 x 2.2(외부 별도 부착 ddition External ttachment) ddition External ttachment) 사출량, 사출율, 가소화 능력은 사용 수지와 기계 상태에 따라 변화될 수도 있습니다. 2. 지속적인 개선을 위하여 예고 없이 상기 사양은 변동될 수도 있습니다. Note 1. Injection capacity, injection rate and plasticizing vary with material and machine conditions. 2. Due to continuous improvements, Specifications are subject to change without notice. 코어 전진 및 후진 시퀀스의 자유로운 설정 지원 (코어 모드, B모드 및 C모드 이외의 시퀀스 조합 가능) 동일 동작 시퀀스내에서 코어의 전/후진 우선순위 지정 가능 Support to Set-up Core dvance and Retreat Sequence (Enable to combine the Sequence besides Core, B and C mode) Enable to Set Priority Core dvance and Retreat on Same Movement Sequence 34 / 35