5 면가공문형머시닝센터 DCM series 는차별화된옵션시방및다양한헤드어태치를제공하여두산의기술로시장의요구를만족할수 있도록디자인되었습니다. 다양한가공및넓은유효통과폭 중절삭가공부터정삭가공까지한대의장비로완가공 경쟁사대비전기종유효통과폭 200 mm 확장높은가공생산성을위한장비구

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혜상 피
5 years ago
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1 5 면가공문형머시닝센터

크로스레일상하이동 W축및램타입스핀들적용 가공특성별출력및속도면에서차별화된스핀들라인업 D : Doosan Double C : Column M :

2 5 면가공문형머시닝센터 DCM series 는차별화된옵션시방및다양한헤드어태치를제공하여두산의기술로시장의요구를만족할수 있도록디자인되었습니다. 다양한가공및넓은유효통과폭 중절삭가공부터정삭가공까지한대의장비로완가공 경쟁사대비전기종유효통과폭 200 mm 확장높은가공생산성을위한장비구조 크로스레일상하이동 W축및램타입스핀들적용 가공특성별출력및속도면에서차별화된스핀들라인업 D : Doosan Double C : Column M : Machining Center 단납기생산시스템구축 주요구조물공용화개발로최단기간내고객에게장비인도 수주 시운전 단납기생산시스템 TOTAL DELIVERY STSTEM 납기 생산 설치 02

3 본사진에는시방이포함되어있습니다. 03

4 대형공작물의다양한가공을위한다목적문형머시닝센터 DCM series는중절삭부터정밀가공까지, 부품가공부터금형가공에이르기까지모든프로세스를지원할수있는새로운개념의다목적문형머시닝센터입니다. 이러한차별성을실현하기위해정밀볼스크류구동에의한자체가공까지도가능한크로스레일상하이동 W축표준채택및 5면을비롯한여러형상가공을가능하게해주는각종헤드어태치라인업을갖추고있습니다. 차별화된옵션라인업대응 1. 다양한형태의어플리케이션대응을위한헤드어태치제공 2. 어플리케이션별가공특성에따라가능한스핀들시방제공 하이앤드가공지원 1. 공정별최적가공파라메타가능 [ 지능형가공제어 R ] 2. 헤드어태치사용자지원을위한 HMI수준의소프트웨어제공 [5면가공지원시스템 R ] 3. 대형공작물셋업기능제공 [ 이지셋업가이던스 R ] 04

다양한라인업 W-Frame 타입 F-Frame 타입 C-axis Rotation : Manual Index C-axis Rotation : Auto Index Manual Auto Width Height Table 기본타입 Width Table Height 테이블타입 APC 타입 Width Height High Column 타입 W :

5 다양한라인업 W-Frame 타입 F-Frame 타입 C-axis Rotation : Manual Index C-axis Rotation : Auto Index Manual Auto Width Height Table 기본타입 Width Table Height 테이블타입 APC 타입 Width Height High Column 타입 W : 유효문폭 / H : 통과높이 W : 2700 mm 3200 mm 3700 mm H : 1650 mm W : 유효문폭 / H : 통과높이 W : 2700 mm 3200 mm 3700 mm H : 2000 mm 2350 mm 2700 mm 3050 mm 3400 mm Width Height Table * 장비구입시상세사양협의요망 Table 05

6 구조물주요특징 대형공작물가공을위한전문가공장비로서두산의오랜설계, 생산노하우를접목하여개발되었고장시간의가공부하에서도쉽게변하지않는 가공정밀도를보장합니다. 베드및컬럼구조 5면가공시발생하는수평수직방향의중절삭가공부하에서도가공물에나타나는진동영향성을최소화시킬수있는구조로장시간의장비정도보증과열대칭설계적용으로열변위특성또한우수합니다. 크로스레일구조 크로스레일의가이드구조는새들과램의운동부하를지지하고중절삭과정삭가공에이르기까지변하지않는고정도특성을유지합니다. 넓은가이드면은강성이뛰어난각형의슬라이딩면들로구성됩니다. 베드및테이블구조 테이블은열처리후정밀연마된가이드웨이상면을따라이송동작을합니다. 테이블밑면에부착된롤러베어링팩과진동흡수력이뛰어난슬라이드베어링을부착하여가공정밀도를유지합니다. 06

새들과램스핀들의구조해석을통한최적설계 경쟁사대비최대의램단면적 (380 380 mm) 설계로어떠한수평방향의가공부하에도충분히중절삭성능을유지하며 6000 r/min 의고속스핀들을표준으로장착했습니다. 스핀들파워 - 토크선도 표준시방 스핀들속도 ( 빌트 - 인 ) 6000 r/min 스핀들모터 25/22 kw Torque : N.

7 (Cont.) 스핀들토오크 600 N.m 20 350 1200 1300 Spindle speed (r/min) 6000 스핀들토오크 419.4 N.

m 중절삭옵션 II (Gear box) 스핀들속도 ( 빌트 - 인 ) 4000 r/min 스핀들모터 스핀들토오크 26/22 kw 1165 N.m 중절삭옵션 III (Gear box) 스핀들속도 ( 빌트 - 인 ) 4000 r/min 스핀들모터 스핀들토오크 37/30 kw 1705 N.m Torque : N.

7 새들과램스핀들의구조해석을통한최적설계 경쟁사대비최대의램단면적 ( mm) 설계로어떠한수평방향의가공부하에도충분히중절삭성능을유지하며 6000 r/min 의고속스핀들을표준으로장착했습니다. 스핀들파워 - 토크선도 표준시방 스핀들속도 ( 빌트 - 인 ) 6000 r/min 스핀들모터 25/22 kw Torque : N.m Power : kw 30 min Continuous (30min) (Cont.) 스핀들속도 ( 빌트 - 인 ) r/min 스핀들모터 30/25 kw orque : N.m Power : kw 30 min Continuous S3 25% 30 (30min) 24.7 (S3 25%) 20.7 (Cont.) 스핀들토오크 600 N.m Spindle speed (r/min) 6000 스핀들토오크 N.m Spindle speed (r/min) 다양한램스핀들라인업 중절삭옵션 I (Gear box) 스핀들속도 ( 빌트 - 인 ) 6000 r/min 스핀들모터 스핀들토오크 22/18.5 kw 646 N.m 중절삭옵션 II (Gear box) 스핀들속도 ( 빌트 - 인 ) 4000 r/min 스핀들모터 스핀들토오크 26/22 kw 1165 N.m 중절삭옵션 III (Gear box) 스핀들속도 ( 빌트 - 인 ) 4000 r/min 스핀들모터 스핀들토오크 37/30 kw 1705 N.m Torque : N.m 652 Power : kw 30 min Continuous (30min) 18.5 (Cont.) Torque : N.m Power : kw 30 min Continuous 26 (30min) 22 (Cont.) 19 Torque : N.m Power : kw 30 min Continuous 37 (30min) 30 (Cont.) Spindle speed (r/min) Spindle speed (r/min) Spindle speed (r/min) 강력한중절삭을위한구조설계 램스핀들유니트는응력해석을통해어느방향의힘에대해서도최적의조건을유지하도록하는구조설계를하였습니다. 램스핀들유니트의응력해석 스핀들형태별응력해석비교 X + 방향 X - 방향 Y + 방향 Y - 방향 해당테스트기준은당사기준에따른것입니다. 07

중절삭가공능력 Face mill 소재 : SM45C (Carbon steel) 램스핀들라인업커터경 : mm 절삭폭 : mm 절삭깊이 : mm 스핀들속도 : r/min 가공속도 : mm/min 칩제거량 : cm 3 /min 중절삭옵션 I Ø160 112 7 315 665 521 중절삭옵션 II Ø160 140 6

r/min 가공속도 : mm/min 칩제거량 : cm 3 /min 스핀들돌출 : mm DCM series 63 63 31.

8 중절삭가공능력 Face mill 소재 : SM45C (Carbon steel) 램스핀들라인업커터경 : mm 절삭폭 : mm 절삭깊이 : mm 스핀들속도 : r/min 가공속도 : mm/min 칩제거량 : cm 3 /min 중절삭옵션 I Ø 중절삭옵션 II Ø 소재 : GC300 (Cast iron) 중절삭옵션 I Ø 중절삭옵션 II Ø End mill 소재 : SM45C (Carbon steel) 모델명 커터경 : mm 절삭폭 : mm 절삭깊이 : mm 스핀들속도 : r/min 가공속도 : mm/min 칩제거량 : cm 3 /min 스핀들돌출 : mm DCM series 소재 : GC300 (Cast iron) DCM series 상기데이터는당사시험기준에따라표준적으로취합된것으로조건에따라변동이있을수있습니다. 고정밀금형가공 장난감레일형상가공 장비명 DCM 2740W 가공소재 KP4M 소재크기 mm 1000 x 700 x 400 가공시간 10H ( 정삭공정 ) 승용차도어트림가공 장비명 DCM 3250F 가공소재 KP4M 소재크기 mm 1500 x 1000 x 500 가공시간 80H ( 정삭공정 ) 08

W 축절삭기능 램스핀들유니트의위치별편하중제어 크로스레일위치결정에따른 W 축상하이동시부하를일정하게제어 Y 축테이블

9 W 축절삭기능 램스핀들유니트의위치별편하중제어 크로스레일위치결정에따른 W 축상하이동시부하를일정하게제어 Y 축테이블 W 축 3 축과 W 축문형머시닝센터간의성능비교 크로스레일상하이동 W 축의경우 W축에해당하는크로스레일을상하이동하여스핀들돌출길이를최소화할수있으며이런장점으로황삭부터정삭까지가장안정된가공조건을가져갈수있습니다. 탑빔고정 3 축의경우 스핀들돌출길이과다로인해가공시진동이발생하기쉬우며이로인해황삭가공의효율성과정삭품질의저하를가져오게됩니다. 풍부한헤드어태치로다양한공정대응 각종헤드어태치에맞는자동스테이션장착이가능하고사용자프로그램에따라수평, 수직각각공구교환이가능한 ATC 를적용하면전체공정의 무인운전이가능합니다. 임의각도가공 경사면고품위가공 수직가공 곡면윤곽가공 수평측명가공 간섭이없는깊은가공 09

10 헤드어태치라인업 특허출원중 * 장비구입시상세사양협의요망 헤드어태치교환장착후에도기존의램스핀들과동일한성능을갖기위해헤드어태치별각종유틸리티를제공합니다. 유틸리티구분 Dummy Extension 90 Angle 스핀들에어커튼 표준 표준 표준 Flood Coolant / Air Blow 표준 표준 표준 헤드어태치공구언클램프 표준 표준 표준 헤드어태치스핀들에어퍼지 표준 표준 표준 관통형절삭유분사장치 (TSC) 스핀들냉각공급 - 표준 스핀들냉각회수 - 표준 헤드어태치윤활공급 - 제공되는유틸리티라인은헤드어태치에따라차이가있음. W-Frame 헤드어태치 ( 멀티오리엔테이션기능의수직스핀들 ) F-Frame 헤드어태치 (C 축인덱싱기능의 5 면가공스핀들 ) U-Frame 헤드어태치 (B/C 축윤곽형성 5 축가공스핀들 ) <#100> Dummy Head <#200> Extension Head <#300> 90 Angle Head( 수동인덱스 ) <#150> Dummy Head <#250> Extension Head <#350> 90 Angle Head (5 인덱스 ) <#400> Indexable 90 Angle Head (2.5 인덱스 ) <#600> Universal Head ( 수동인덱스 ) C ** <#700> Universal Indexing Head (B/C-axis 5, 1 Index) B <#900> Special Head (10, 15, 30, 45 Head) ( 수동인덱스 ) <#950> Special Head (10, 15, 30, 45 Head) *** <#800> Universal Contouring Head (B/C 축 연속지령 ) W-Frame 헤드어태치 구분 Dummy Head Extension Head Angle Head 250 구성 <#100> Dummy Head L <#200 Series> Extension Head Manual L <#300 Series> 90 Angle Head ( 수동인덱스 ) 적용표준적용좁고깊은홈가공수평중절삭가공산업별분류 Ram : mm 길이 (L) : mm 파워 : kw 회전수 : r/min 쿨링 Ram : mm 길이 (L) : mm 파워 : kw 회전수 : r/min 쿨링 K 있음 K 있음금형가공대응시방 K 있음 K 있음 K 없음산업기계대응 K 있음 10

11 W-Frame 헤드어태치 구분 Indexable 90 Angle Head Universal Head Special Head 250 구성 C L <#400 Series> Indexable 90 Angle Head (2.5 인덱스 ) Manual Manual <#600 Series> Universal Head ( 수동인덱스 ) C <#900 Series> Special Head (10, 15, 30, 45 Angle Head) ( 수동인덱스 ) 적용자동각도조절기능금형및보링가공경사면절삭가공 No. Ram : mm 길이 (L) : mm 파워 : kw 회전수 : r/min 쿨링 Ram : mm 파워 : kw 회전수 : r/min Ram : mm 파워 : kw 회전수 : r/min 시방 K K # L K 없음주문제작주문제작 F-Frame 헤드어태치 구분 Dummy Head Extension Head Angle Head 250 구성 <#150> Dummy Head L <#250 Series> Extension Head C L <#350 Series> 90 Angle Head (5 인덱스 ) 적용표준제공좁고깊은홈가공수평중절삭가공산업별분류 Ram : mm 길이 (L) : mm 파워 : kw 회전수 : r/min 쿨링 No. Ram : mm 길이 (L) : mm 파워 : kw 회전수 : r/min 쿨링 K 있음 # K 있음금형가공대응시방 K 있음 K 없음 K 없음산업기계대응 K 있음 F-Frame 헤드어태치 구분 Universal Head Special Head 구성 C <#700 Series> Universal Indexing Head (B/C-axis 5, 1 Index) C <#950 Series> Special Head (10, 15, 30, 45 Angle Head) B 적용 자동각도조절기능 경사면절삭가공 No. Ram : mm 파워 : kw 토크 : N. m 회전수 : r/min Ram : mm 파워 : kw 회전수 : r/min K K Tilting 범위 Driving 토크 : N 시방 B 축 m 회전수 : r/min #701 0~95 /1 인덱스 Swivel 범위 Driving 토크 : N C 축 m 회전수 : r/min 0~359 /1 인덱스 주문제작 U-Frame 헤드어태치 구분 Universal Head Attachment to 5 axis Full Contouring (B/C 축 각도분해능 ) 형식 1 (RAM스핀들 + 기어구동 ) 형식 2 ( 빌트인스핀들 ) 형식 3 ( 빌트인스핀들 ) 구성 C C C B 적용황삭가공고정밀정삭가공황삭및정삭가공 스핀들 B 축 C 축 No. 파워 : kw 토크 : N. m 회전수 : r/min No. 파워 : kw 토크 : N. m 회전수 : r/min No. 파워 : kw 토크 : N. m 회전수 : r/min # K # K # K Tilting 범위 Driving 토크 : N. m 회전수 : r/min Tilting 범위 Driving 토크 : N. m 회전수 : r/min Tilting 범위 Driving 토크 : N. m 회전수 : r/min ±110 /0.001 윤곽제어 ±110 /0.001 윤곽제어 ±110 /0.001 윤곽제어 Swivel 범위 Driving 토크 : N. m 회전수 : r/min Swivel 범위 Driving 토크 : N. m 회전수 : r/min Swivel 범위 Driving 토크 : N. m 회전수 : r/min ±190 /0.001 윤곽제어 ±190 /0.001 윤곽제어 ±190 /0.001 윤곽제어 * 장비구입시상세사양협의요망 B B 11

12 자동공구교환장치 (ATC) ATC는한개의교환암으로헤드어태치종류에상관없이공구교환이가능합니다. 서보모터구동 ATC 및메거진은높은신뢰성을보유하며장비비가동시간을최소로합니다. 90 앵글헤드어태치장착상태에서수평방향의 ATC 구동중입니다. 본사진은수직방향의 ATC 구동중입니다. AAC (Automatic Head Attachment Changer) 여러형태의헤드어태치가필요한 5 면및다면가공의완전한자동화를수행하기위해 프로그램에의해제어되는자동장착및탈착기능을가지고있습니다. Linear type(2-st) Rotary type(3-st) Linear shuttle type(5,7-st) 자동팰리트교환장치 칩처리 표준화된모듈라설계로최단시간내공급이가능합니다. 연속으로발생하는칩을장비밖으로신속하게배출합니다. [ 리프트업칩컨베이어 / 측면칩컨베이어 ( 코일컨베이어 ) 표준 ] Standard for DCM Over DCM 2750 is optional. 12

13 5 면가공지원시스템 R 이지셋업가이던스 R 5 면가공을위한지원기능 공작물좌표계의 3차원변환 공작물좌표계내공구끝단쉬프트 M-CODE에의한 AAC 제어 헤드어태치별 ATC 구동 공작물좌표계를간단하게셋팅할수있는기능으로자동 / 반자동측정프루브를사용할수있으며, 자동측정프루브를사용할경우, 셋팅면가까이에프루브를위치시키고셋업형상을한후사이클스타트버튼을누르면자동으로포인트를터치하고해당공작물좌표를셋업합니다. 본기능은오면가공헤드어태치옵션시공급되는패키지기능입니다. ATT 270 ATT ATT 0 ATT 90 ATT 180 이지패턴사이클 특허출원중 부품가공에필요한주요가공패턴사이클을중요인자입력만으로가공프로그램생성이가능하여프로그램작성시간을대폭줄일수있고생산현장에서쉽게사용할수있도록 CNC 내부에탑재하였습니다. 기본패턴 5종을포함하여복합패턴까지 22종을제공합니다. 다양한홀패턴및밀링패턴 13

Brisk Soft S 가공모니터링기능 가공부하감시를통해장비및가공물의손상을최소화하며가공무인화를지원합니다.

14 공작물부하가변제어 R 표준 가공할소재중량에해당하는 M-CODE 를지령하면이것에적합한테이블이송패턴을자동으로결정하여가공을수행합니다. M-Code Work Load DCM 2740 DCM2750 DCM 2760 DCM 3250 DCM 3260 M380 5 Ton and less M Ton and less M Ton and less M Ton and less F Speedprofiles Brisk Soft S 가공모니터링기능 가공부하감시를통해장비및가공물의손상을최소화하며가공무인화를지원합니다. 절삭부하감시기능 공구관리기능 이상부하발생시공구마모나파손자동판별 공작물에따른개별데이터저장가능 공구수명완료시알람을발생시켜공구교환시기를알림 공구의그룹관리가가능하며대체공구사용이가능 지능형가공제어 R 고객의가공공정에일치하는단계별공정파라메타 M - Code 제공 금형가공부터산업부품까지적용되는범용기능제공 속도 고속 CPU 적용 동특성뛰어난서보스핀들모터 우수한강성의장비구조채택 적용단계성능의수준금형시장대응산업기계시장대응능률모드 M320 가공의고속화 표준모드 M321 가공의고속화 & 고정도 정삭모드 M322 가공의고정도 정밀도 고속서보시스템 다양한가속도제어 선행제어 표면조도 강력한블럭처리능력 NANO 수준의제어 CAM S/W 연계능력 NURBS 기능등 14

CNC 시스템 (FANUC 31i-B) 하이덴하인, 지멘스조작키배열과호환

편집기능제공 최대 32문자까지프로그램이름부여가능 파일명만으로서브프로그램호출

대형장비의장축이송의편의를위한조작수단으로주조작반하단 모노레바조그스위치 수동핸들

LCD display ATC, APC 수동조작화면 에모노레바조그스위치표준부착

5가지의세부사용자편의기능을제공함 알람가이던스기능 기능조작화면 Operation

15 CNC 시스템 (FANUC 31i-B) 하이덴하인, 지멘스조작키배열과호환 화면과조작을종 / 횡의소프트키로분리하여조작편의성을향상 PC 와유사한파일관리, 편집기능제공 최대 32문자까지프로그램이름부여가능 파일명만으로서브프로그램호출 폴더에의한프로그램관리 사용자편의성향상 대형장비의장축이송의편의를위한조작수단으로주조작반하단 모노레바조그스위치 수동핸들 Portable MPG 수동핸들수동핸들 Portable 3 MPG MPG with LCD display ATC, APC 수동조작화면 에모노레바조그스위치표준부착 작업자편의를위한펄스핸들및 공작물셋팅조작이용이한수동 핸들 (Portable MPG) 은표준 부속품입니다. 유지보수관리기능 이지오퍼레이션가이던스 주기점검기능 유저의장비조작성을높이기위해 5가지의세부사용자편의기능을제공함 알람가이던스기능 기능조작화면 Operation Report 표시화면 열변위셋팅화면 프로그램진행율표시화면 장비유지를위해오일보충등각종사항들을지속적으로작업자에게알려주는기능입니다. 포지션셋팅기능 (AAC & ATC position setting function) 15

16 Control Box Coolant Tank 기계외형도 Conveyor Chip 평면도 측면도 단위 : mm Control Box Coolant Tank C (TOTAL) D Max. A C (TOTAL) Oil Cooler Hyd. Uinit AAC ATC & Magazine B (Total) Oil Cooler Hyd. Uinit AAC Conveyor Chip ATC & Magazine B (Total) 정면도 E E 모델명 A B C D E F G DCM [2000 /2350] D Max. A F (EFF Width) G (Height) DCM [2000/2350] DCM [2000/2350] F (EFF Width) DCM [2000/2350] G (Height) DCM [2000/2350] E 해당외형도는각모델별표준타입기준입니다. DCM [2000/2350] DCM [2000/2350] DCM [2000/2350] 장비설치관련주의사항 F (EFF Width) 1. 지내력 ( 地耐力 ) 시험을통하여 4 군데이상지반강도를확인해야합니다. ( 특히, 하중이집중되는베드 / 컬럼설치부위는필수입니다.) G (Height) 지반강도감정 2. 기본적으로기초부의지내력은당사가지정한수준이상의값을가져야합니다. ( 지반강도검증시험은당사표준에따라시행합니다.) 포장및출하 가설치및조립 (1-2 주차 ) 콘크리트양생 (3 주차 ) 3. 고객요구시기초공사과정에서도당사기술진의지원이가능합니다. 설치및시운전 시생산 정밀도검사및사용자교육 (6 주차 ) 정도및조정 (4-5 주차 ) 출하후고객사이트를중심으로 5주일정에최단기간으로운영하고있습니다. [ 콘크리트양생 (3주차) 는제외 ] 총 6 주내설치및시운전완료 (Only DCM 2740F standard) 장비크기, 옵션사양, 설치조건및환경에따라설치일정은변경될수있습니다. 16

17 ATC Tooling 최대공구길이 단위 : mm 근접공구가있는경우근접공구가없는경우 Pull Stud : MAS 403 P50T-1 (45 ) ø69.85 ø69.85 M24x3 THREAD ø ø250 ø38 ø25h7 ø0.98h ø ø23 최대공구질량 (29.4 N.m) 표준 : 25kg 120mm 무게중심은게이지라인에서 120mm 이내에있어야합니다. 시방으로 30kg까지대응됩니다. 다양한툴링대응 어떠한형태의툴링이라도대응가능합니다. 필요시당사기술진과협의바랍니다. 작업영역및테이블형상 단위 : mm M 24H8 28H8 / 32H8 도대응가능 E [Y-axis] F [X-axis] 42 [Passage Width] J 300 I 300 J H OPERATOR SIDE M M G T-SLOT 24H8 28H8 / 32H8 도대응가능 M CROSS SLOT B [Passage Height] 140 G [Width] C [Z-axis] D [W-axis] [Table Surface] H 모델명 테이블타입 A B C D E F G H I J DCM x DCM x DCM x DCM x DCM x DCM x DCM x DCM x

18 본체의기계시방 이송계 이송속도 테이블 스핀들 자동공구교환장치 AAC 기계크기 항목 단위 DCM 2740 DCM 2750 DCM 2760 DCM 3250 DCM 3260 DCM3280 DCM 3780 DCM X축 ( 테이블전 / 후 ) mm 이송거리 Y축 ( 새들좌 / 우 ) mm Z축 ( 램상 / 하 ) mm 700 {1000} W축 ( 크로스레일상 / 하 ) mm 1100 {1400} 유효컬럼폭 mm 통과높이 mm 1650 {2000, 2350, 2700} 급송이송속도 (X, Y, Z, W) m/min 16, 16, 10, 3 절삭이송속도 (X, Y, Z) mm/min 10000, 10000, 테이블크기 ( 폭 길이 ) mm 2200 x x x x x x x x 적재중량 kg T- Slot ( 형상 수 ) mm 24H8 {28H8, 32H8} x 13 : DCM 2740 Tool Shank - BT 50 램단면 mm 380 x 380 스핀들변속 step 2 최대스핀들속도 r/min Built-in 6000, {Gear box 4000, 6000} 스핀들모터출력 (30분/ 연속 ) kw 22/25 {Built-in 25/30}, {Gear box 18.5/22, 22/26, 30/37} 최대공구수 ea 40 {60, 90, 120} 최대공구경 mm 130 [ 인접공구없는경우 : 250] 최대공구길이 mm 400 최대공구중량 kg 25 {30} 공구방식 Fixed address 형태 Linear Type[2], Rotary Type[3], Linear Shuttle[5,7] 최대어태치먼트중량 kg 500 장비높이 mm 6700 설치면적 mm 7730x x x x x x x x24380 기계중량 kg 표준부속품 F-Frame - # Angle Head - C-Axis Control with BZ Sensor - Two Station AAC - 3차원좌표변환 - 5면가공지원시스템 R Spindle Air Purge 에어블로어 (2 - 노즐 ) 쿨런트탱크용량 (500L) 상하조절형팬던트장치 W-Axis Balancing System 안전사다리및탑빔펜스 이송축슬라이드커버 (X / Y / W) 이송축벨로우즈커버 (Z) 스핀들헤드쿨링시스템 유압공급장치 스핀들윤활장치 레벨링블록및앵커링볼트 주조작반 (Pendant Type) ATC 조작반 (Panel Type) 측면코일컨베이어 (DCM 2740) 표준툴링키트 칩후방비산방지커버 T - Slot ( 기준홈 ) 공작물부하가변제어 장비상태표시등 작업등 (LED : 2ea) 이지패턴사이클 주기점검기능 External M-CODE (4 ea) Dummy Head 자동전원차단장치 지능형가공제어 R ( 축상태점검기능포함 ) 모노레바조그스위치 Push Button For Tool Unclamp Spindle Load Meter 자기진단기능 DSQ1 : AICC II + Machining Condition Selection 부속품 헤드어태치 * W-Frame #200 Extension Head #300 Manual 90 º Angle Head #400 Indexable 90 º Angle Head #600 Manual Universal Head #900 Special Head (Custom Spec.) 특수시방은별도협의후공급 스핀들열변위보정시스템 Linear Scale Feedback System (X / Y / Z / W) AAC - Two Station, Three Station - Linear Shuttle 5, 7 Station 팬던트조작반 - Pole Type - Gantry Type 쿨런트건 쿨런트탱크용량 (1000L) 스핀들관통절삭유공급장치 (TSC-20 bar) 오일스키머 칩 / 절삭유비산방지커버 - Semi Guard / Full Guard / Chip Cover APC (Side Shuttle : Two Pallet) 측면칩컨베이어 - Hinged Plate Chip Conveyor - Magnetic Scraper Chip Conveyor 리프트업칩컨베이어 - Hinged Plate Chip Conveyor - Magnetic Scraper Chip Conveyor 칩버켓 (380L) 에어콤프레셔 / 에어건 / Air Dryer 하이컬럼 이지오퍼레이션가이던스 자동공구길이 직경측정장치 / 자동공구파손검출장치 자동공작물측정장치 / 이지셋업가이던스 R 자동공구측정장치용마스터툴 / 마스터블록게이지 Test Bar (BT 50) Spot Light on Ram Spindle 강전반형광등 강전반에어콘 3 MPG - Portable Type MPG with Position Display 절삭부하감시기능 공구관리기능 Total Counte / Work Counter 자동전원투입기능 누전차단기 / 라인필터 / Buzzer *1 *1 *1 *1 *1 *1 F-Frame #250 Extension Head # Angle Head #700 Universal Indexing Head(B&C 5 /1 Index) #800 Universal Contouring Head(B&C Index) #950 Special Head (Custom Spec.) { } : 시방 CAD / CAM 시스템지원 5축부가 - Package #1 : Only Wiring - Package #2 : Hyd. & Control Ready - Package #3 : Full OPT. DSQ2 : AICC II +Machining Condition Selection + Data Server (1GB) DSQ3 : AICC II with High Speed Processing + Machining Condition Selection + Data Server (1GB) Side Chip Conveyor (Over DCM 2750) W-Axis Cutting Feed Function : 상세내용은별도시방서참조바랍니다. *1 : 각각은별도의시방입니다. 18

19 수치제어장치시방 FANUC 31i-B 제어축 - Controlled axes ( 제어축수 ) 4 (X, Y, Z, W) - Simultaneous controlled axes ( 동시제어축수 ) Positioning(G00)/Linear interpolation (G01) : 3 axes Circular interpolation (G02, G03) : 2 axes - Backlash compensation ( 백래쉬보정 ) - Emergency stop / overtravel - Follow up - Least command increment ( 최소설정단위 ) 0.001mm / " - Least input increment 0.001mm / " - Machine lock all axes / Z axis - Stored pitch error compensation ( 기억형피치오차보정 ) Pitch error offset compensation for each axis - Stored stroke check 1 Overtravel controlled by software 보간및피드기능 - 2nd reference point return ( 제 2 원점복귀 ) G30-3rd/4th reference point return ( 제 3 원점복귀 ) G30P3 / P4 - Circular interpolation ( 원호보간 ) G02, G03 - Dwelll ( 휴지기능 ) G04 - Exact stop check G09, G61(mode) - Feed per minute mm / min - Feedrate override ( 이송속도오버라이드 : 10% 씩증가 ) % - Jog override ( 조그이송속도오버라이드 : 10% 씩증가 ) % - Linear interpolation ( 직선보간 ) G01 - Manual handle feed (1 unit) - Manual handle feedrate 0.1 / 0.01 / mm - Override cancel ( 오버라이드취소 ) M48 / M49 - Positioning ( 위치결정 ) G00 - Rapid traverse override F0 (fine feed), 25 / 50 / 100 % - Reference point return ( 원점복귀 ) G27, G28, G29 - Skip function ( 스킵기능 ) G31 - Helical interpolation( 헬리컬보간 ) - AI Contour Control II 200 block preview - Thread cutting, synchronous cutting ( 나사, 동기절삭 ) - Program restart ( 프로그램재시작 ) - Automatic corner deceleration ( 자동코너가감속 ) - Feedrate clamp by circular radius - Linear ACC / DEC before interpolation - Linear ACC / DEC after interpolation - Control axis detach - Rapid traverse bell-shaped acceleration/ deceleration - Dual position feedback 스핀들및 M - Code 기능 - M- code function (M 코드기능 ) M 3 digits - Spindle orientation ( 스핀들오리엔테이션 ) - Spindle serial output - Spindle speed command ( 스핀들지령 ) S5 digits - Spindle speed override % ( 스핀들이송오버라이드 : 10% 씩증가 ) - Spindle output switching ( 스핀들출력전환 ) - Retraction for rigid tapping - Rigid tapping ( 리지드탭핑 ) G84, G74 공구기능 - Cutter compensation C G40, G41, G42 - Number of tool offsets ( 공구옵셋수 ) 200 ea - Tool length compensation ( 공구길이보정 ) G43, G44, G49 - Tool number command ( 공구개수입력 ) T3 digits - Tool life management ( 공구수명관리 ) - Tool offset memory C ( 공구옵셋메모리 C) 프로그래밍 & 편집기능 - 3-dimensional coordinate conversion (3 차원좌표변환 ) - Absolute / Incremental programming G90 / G91 - Auto. Coordinate system setting ( 자동좌표계설정 ) - Background editing ( 배면편집 ) - Canned cycle ( 고정사이클 ) G73, G74, G76, G80 - G89, G9 - Circular interpolation by radius programming - Custom macro B ( 커스텀매크로 B) - Custom size 512kb - Addition of custom macro common variables - Decimal point input - I / O interface RS - 232C - Inch / metric conversion ( 인치 / 매트릭변환 ) G20 / G21 - Label skip ( 레이블스킵 ) - Local / Machine coordinate system ( 로컬 / 머신좌표계 ) G52 / G53 - Maximum commandable value ± mm (± inch) - No. of Registered programs ( 등록프로그램수 ) 250 ea - Optional block skip ( 스킵 ) - Optional stop ( 정지 ) M01 - Part program storage ( 프로그램저장용량 ) 640 m - Program number ( 프로그램번호 ) O4-digits - Program protect ( 프로그램보호 ) - Program stop / end ( 프로그램정지 / 종료 ) M00 / M02, M30 - Programmable data input Tool offset and work offset are entered by G10, G11 - Sub program ( 서브프로그램 ) Up to 4 nesting - Tape code ISO / EIA Automatic discrimination - Work coordinate system ( 좌표계 ) G54 - G59 - Additional work coordinate system (48 Pair) G54.1 P1-48 pairs - Coordinate system rotation G68, G69 - Extended part program editing - Optional angle chamfering / corner R - Macro executor OTHERS FUNCTIONS (Operation, Setting & Display, etc) - Alarm display ( 알람표시 ) - Alarm history display ( 알람이력표시 ) - Clock function ( 시계기능 ) - Cycle start / Feed hold - Display of PMC alarm message Message display when PMC alarm occurred - Dry run ( 드라이런 ) - Ethernet function (Embeded) ( 에더넷기능 ) - Graphic display ( 그래픽표시 ) Tool path drawing - Help function ( 도움기능 ) - Loadmeter display ( 부하표시 ) - MDI / DISPLAY unit ( 표시화면 ) 10.4" color LCD, Keyboard for data input, soft-keys - Memory card interface ( 메모리카드인터페이스 ) - Operation functions Tape / Memory / MDI / Manual - Operation history display - Program restart ( 프로그램재개 ) - Run hour and part number display ( 가공시간및공작물개수표시 ) - Search function ( 검색기능 ) Sequence NO. / Program NO. - Self - diagnostic function - Servo setting screen ( 서보셋팅화면 ) - Single block ( 싱글블럭 ) - External data input - Multi language display ( 다국어표시 ) 시방 - 3-dimensional tool compensation - Addition of tool pairs for tool life management 512 pairs - Additional controlled axes ( 제어축확장 ) max. 6 axes in total - Additional work coordinate system G54.1 P1-300 (300 pairs ) - AI Contour Control II 600 block preview - Automatic corner override G62 - Chopping function G Cylindrical interpolation G Data server ( 데이터서버 ) - Dynamic graphic display (This can t use with the EZ Guide-i) Machining profile drawing - Exponential interpolation - Interpolation type pitch error compensation - EZ Guide i (Doosan infracore Conversational Programming Solution) with 10.4 Color TFT - Tape format for FS15 - Increment system 1/10 - Figure copying G72.1, G Manual handle feed 2/3 unit - Handle interruption - High speed skip function ( 빠른스킵 ) - Involute interpolation G02.2, G Look ahead control (Include : AI Contour Control) G08 - Machining time stamp function - No. of Registered programs ( 등록프로그램수 ) 500 / 1000 ea - Number of tool offsets 400 / 499 / 999 / 2000 ea - Optional block skip addition 9 blocks - Part program storage( 파트프로그램용량 ) 1280 / 2560 m - Playback function ( 플레이백 ) - Polar coordinate command G15 / G16 - Polar coordinate interpolation G12.1 / G Programmable mirror image G50.1 / G Remote buffer - Scaling ( 스캐일링 ) G50, G51 - Single direction positioning ( 한방향위치결정 ) G60 - Stored stroke check 2 / 3 ( 내장행정한계 2 / 3 ) - Tool load monitoring function (doosan) - Doosan tool management package I - Tool position offset G45 - G48 - Tool length measurement - Position switch ( 위치버튼 ) - High speed HRV3 function - High speed HRV4 function - Minorimage Reverse axis movement (setting screen and M - Function) - HRV2 Control : 상세내용은별도시방서참조바랍니다. 19

$http://www.doosaninfracore.$ 영업지원 02)3398-8876~8 인천지사 032)516-5824/5/7 수원지사 031)238-6803~4 대전지사 042)632-8020~4 대구지사

20 자세한제품정보를원하시면, 두산인프라코어공작기계홈페이지또는 가까운두산인프라코어지사로연락주시면상세하게상담받으실수있습니다. 영업지원 02) ~8 인천지사 032) /5/7 수원지사 031) ~4 대전지사 042) ~4 대구지사 053) ~2 부산지사 051) 창원지사 055) ~3 서울교육장 02) ~8 창원고객지원센터교육장 055) 콜센터 고객의소리 (055) voc@doosan.com KO SU 본카다로그의제원은성능개선을위해예고없이변경될수있습니다.

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