가공능력 VC630/5AX 는고속고강성빌트인스핀들을장착하여고속가공에서강력절삭까지복잡한형상가공이가능하도록설계되었으며스핀들테이퍼는고속가공에용이한 2 면구속스핀들을채용했습니다. 스핀들속도 Built-in 스핀들 스핀들은벨트나기어를배제한모터일체형 (Built-in Motor)

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동완 후
6 years ago
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1 동시제어 5 축고속머시닝센터

가공능력 VC630/5AX 는고속고강성빌트인스핀들을장착하여고속가공에서강력절삭까지복잡한형상가공이가능하도록설계되었으며스핀들테이퍼는고속가공에용이한 2 면구속스핀들을채용했습니다. 스핀들속도 Built-in 스핀들 스핀들은벨트나기어를배제한모터일체형 (Built-in Motor) 을장착하여고속회전시의진동과소음을최소화하였습니다.

FANUC 31i-A5 HEIDENHAIN itnc530 2 면구속스핀들표준채택 최대스핀들속도스핀들모터 (30분 / 연속 ) 12000 r/min 22 / 18.5 kw Torque : N.m Power : kw Torque : N.m S3 25% 204 22 119 S2 15min S3 25% 18.5 147 S1 Cont.

2 가공능력 VC630/5AX 는고속고강성빌트인스핀들을장착하여고속가공에서강력절삭까지복잡한형상가공이가능하도록설계되었으며스핀들테이퍼는고속가공에용이한 2 면구속스핀들을채용했습니다. 스핀들속도 Built-in 스핀들 스핀들은벨트나기어를배제한모터일체형 (Built-in Motor) 을장착하여고속회전시의진동과소음을최소화하였습니다. 또한고속에서발열억제가효과적인정밀베어링을최적의 4 열로조합하여, 진동발생요인을제거한스핀들을정밀하게밸런싱하여고품위가공을수행합니다. 스핀들의강성을유지하면서도회전관성을최소화함으로써스핀들최고속도에도달하는시간을대폭단축하여높은생산성을실현합니다. FANUC 31i-A5 HEIDENHAIN itnc530 2 면구속스핀들표준채택 최대스핀들속도스핀들모터 (30분 / 연속 ) r/min 22 / 18.5 kw Torque : N.m Power : kw Torque : N.m S3 25% S2 15min S3 25% S1 Cont S2 15min 69 최대스핀들속도 r/min r/min r/min 스핀들모터 (30 분 / 연속 ) 32 / 24 kw Power : kw S A 32 S1-65A 기계스핀들의탄성변형을이용하고완전한게이지관리로테이퍼단면의동시 2 면구속 (Simultaneous Dual Contact) 을가능하게한시스템입니다. Taper contact S1 Cont. S A S1-65A Rotational Speed (r/min) Rotational Speed (r/min) Flange contact 기계가공능력 최대칩처리능력 ø80mm (3.15 in.) Face mill (6Z) 최대 / 최소탭핑능력 SM45C AL6061 SM45C AL6061 절삭량 cm 3 /min 절삭량 2688 cm 3 /min 최대공구크기 M42 x P4.5 최소공구크기 M3 x P0.5 절삭속도 3300 mm/min 절삭속도 7000 mm/min 이송속도 675 mm/min 이송속도 1800 mm/min 절삭깊이 2.5 mm 절삭깊이 2.5 mm 절삭폭 64 mm 절삭폭 64 mm 02

높은정밀도구현 VC630/5AX 는고응답성구동시스템과진보된고강성장비설계로인해장시간의가공에도높은가공정밀도를제공합니다. 열변위보정 : 두산열변위보정장치 Smoothing 알고리즘등총 5 개의보정기능적용으로각부위의온도를노이즈없이감지하고, 변위량을실시간으로반영하여최적의효과를볼수있습니다.

(sec / 10) 볼바측정테스트 견고하게설계된기계구조와두산제어시스템에의해높은진원도와정밀도를실현합니다. +Y +Y X-Y 평면 Set Diameter of DBB : 200 mm Feedrate : 1000 mm/min +X CW 4.8 µm CCW 3.

3 높은정밀도구현 VC630/5AX 는고응답성구동시스템과진보된고강성장비설계로인해장시간의가공에도높은가공정밀도를제공합니다. 열변위보정 : 두산열변위보정장치 Smoothing 알고리즘등총 5 개의보정기능적용으로각부위의온도를노이즈없이감지하고, 변위량을실시간으로반영하여최적의효과를볼수있습니다. VC630/5AX 열변위보정후 Z축방향변위최대 10 µm Without smoothing With smoothing Displacement (μm) Time (sec / 10) 볼바측정테스트 견고하게설계된기계구조와두산제어시스템에의해높은진원도와정밀도를실현합니다. +Y +Y X-Y 평면 Set Diameter of DBB : 200 mm Feedrate : 1000 mm/min +X CW 4.8 µm CCW 3.6 µm +X 넓은절삭영역 넓은절삭영역은다양한가공물의손쉬운 Set-up 과가공을실행시킴으로서편리성을제공합니다. 스트로크 최대공작물크기 / 중량 X / Y / Z 축 X 축 mm 650 Y 축 mm 765 Z 축 mm 520 급속이송속도 (X / Y / Z) m/min 40/40/36 최대크기 최대중량 ø 730 x 500 mm 500 kg A/C 축테이블크기 mm ø 630 A 축 deg +30~-120 C 축 deg 360 급속이송속도 (A / C) m/min 20 / 30 03

고강성기계구조 3D Simulation 을통해설계된고강성구조와향상된기술의부품적용을통해고정밀가공성능을발휘합니다.

X, Y, Z 직선이송계의강성및정밀도증대를위해롤러타입의 LMG 와고강성 (Rigid) 커플링을적용하였으며, 볼스크류의열변위최소화를위해너트쿨링장치를적용함으로써고속고정밀도를동시에만족시켜드립니다.

4 고강성기계구조 3D Simulation 을통해설계된고강성구조와향상된기술의부품적용을통해고정밀가공성능을발휘합니다. 일체형기계구조 열변위최소화를위한최적설계로얻어진이송구조들은고강성 / 경량화를실현하였으며진동흡수효과가뛰어난미하나이트주물로제작되어강력중절삭하에서도안정된정밀도유지가가능합니다. X, Y, Z 직선이송계의강성및정밀도증대를위해롤러타입의 LMG 와고강성 (Rigid) 커플링을적용하였으며, 볼스크류의열변위최소화를위해너트쿨링장치를적용함으로써고속고정밀도를동시에만족시켜드립니다. 고강성 Roller Type LMG 탑재 롤러타입의 LMG 와커플링의적용으로이송계의강성및정밀도증대 강력한 45 사이즈롤러타입리니어가이드웨이 자동공구교환장치 Changer arm Tool boy Magazine Cam box 공구교환시간 : 1.0 s 40 tool cam ATC (60, 80, 101, 121 tool) 고강성기계설계 정강성 FEM 해석을수행하여설계된 VC630/5AX 는고강성구조를가지며, 이전모델보다정강성을 30% 향상시켰습니다. 동강성 보다안정된구조를채택하여주파수응답과진동감쇠능력이개선되었으며이전모델보다고유진동수를 35% 향상시켰습니다. 유한요소법 (FEM : Finte Element Method) 해석으로설계되어안정된기계구조를갖췄습니다. 04

편의성 절삭유장치 Shower coolant 칩컨베이어 Hinge type Scraper type Drum filter type

본체상단에 Top Cover 는가공테이블에크레인의중량가공물설치및탈거가가능하므로작업편의성을향상시켰습니다.

Wood plastic 332 Tuning Cycle (Heidenhain Itnc530) Finish ø0.

AL7075 Mold Package DSQ 1 절삭조건 절삭 Finish 공구 ø12 mm Ball EM 스핀들회전속도 12000 r/min

5 편의성 절삭유장치 Shower coolant 칩컨베이어 Hinge type Scraper type Drum filter type 칩팬과박스필터를장착한대용량쿨런트탱크 쿨런트탱크용량 360L 자동개폐형 Top Cover 내부스크류컨베이어 쉬운칩처리를위한 Box 형필터채택 본체상단에 Top Cover 는가공테이블에크레인의중량가공물설치및탈거가가능하므로작업편의성을향상시켰습니다. 기계가공능력 소재작업사이즈재질 Mold Package 절삭조건절삭공구스핀들회전속도이송속도 Tire Mold 400 x 400 x 150 mm Wood plastic 332 Tuning Cycle (Heidenhain Itnc530) Finish ø0.8mm Ball EM r/min 400 mm/min 소재 Hinge Fitting 작업사이즈 270 x 138 x 90 mm 재질 AL7075 Mold Package DSQ 1 절삭조건 절삭 Finish 공구 ø12 mm Ball EM 스핀들회전속도 r/min 이송속도 1000 mm/min 소재 Impeller 작업사이즈 D290 x 153 mm 재질 AL7075 Mold Package DSQ 3 절삭조건 절삭 Finish 공구 ø8 mm Ball EM 스핀들회전속도 r/min 이송속도 2500 mm/min 05

6 다양한선택사항 자동팔레트교환장치 자동팔레트교환장치는기계가공중에도공작물셋업을가능하게하여장비생산성을향상시킵니다. 주요시방 팔레트크기 mm 500 x 500 최대공작물크기 (D X H) mm ø 730 x 450 공작물허용하중 kg 500 APC 교환시간 s 30 대용량매거진 60/81/101/121 Tool 의다양한공구매거진선택시방으로장착이가능하며다수의공구장착으로사용자의편의성을향상시켰습니다. 60 Tools 81 Tools 101 Tools 121 Tools 06

7 기계 외형도 단위: mm 표준 타입 정면도 R 평면도 측면도 R APC 타입 평면도 (MACHINE) 정면도 1820 (W/APC) 측면도 800 (EXTENTION TOOLS) 3200 (MACHINE)

8 테이블외형도 표준타입 APC 타입 단위 : mm Ø CLAMP(A) (Optional) PT 1/4" AIR BLAST (Optional) PT 1/4" 118 Ø 20 Ø Ø M Ø CLAMP(B) (Optional) PT 1/4" Tool Shank BT40 단위 : mm CAT40 단위 : inch 16.6 TAPER GAGE LINE 10 7/24 TAPER M16 P /24 TAPER TAP T 0.63 Ø 63 Ø 53 Ø Ø Ø 2.5 Ø Ø 0.67H L Ø 23 Ø 7HOLE Ø 17 M16 P2.0 Ø Ø 19 Ø 0.28 (GAGE PIN) GAGE PIN THREAD T Ø Ø Ø 0.28 Ø (DIN shape) (DIN shape) DIN40 단위 : mm Ø Ø 72.3 Ø Ø 50 Ø 17 Ø /24 TAPER M16 P2.0 M16 P TAPER GAGE LINE Ø Ø 19 Ø 7 HOLE Ø 17 Ø

9 본체의기계시방 이송량 이송속도 테이블 스핀들 항목단위 VC 630/5AX VC 630/5AX with APC X 축 mm 650 Y 축 mm 765 Z 축 mm 520 A 축 deg. 150 (+30~ -120) C 축 deg. 360 스핀들단에서테이블상면까지의거리 mm 210 ~ ~ 680 스핀들중심에서컬럼안내면까지의거리 mm 220 급속이송속도 (X/Y/Z) m/min 40 / 40 / 36 급속회전속도 (A/C) r/min 20 / 30 절삭이송속도 (X/Y/Z) mm/min 절삭회전속도 (A/C) deg/min 7200 테이블직경 mm ø x 500 허용하중 kg 500 최대가공경 X 높이 mm ø 730 x 500 ø 730 x 450 최소분할각도 최대스핀들속도 r/min {20000} 스핀들테이퍼 - ISO#40 7 / 24 Taper 스핀들토크 N.m 204 (25% ED) 공구형식 - MAS403 BT40 공구보유수 ea 40 {60 / 81 / 101 / 121} 최대공구경 mm ø 80 최대공구경 ( 인접포트빈경우 ) mm ø 125 자동공구최대공구길이 mm 300 교환장치최대공구중량 kg 8 공구선택방식 - 고정번지방식 공구교환시간 ( 공구에서공구 ) s 1.0 공구교환시간 ( 칩에서칩 ) s 8.5 팔레트개수 ea - 2 팔레트팔레트형식 - - 회전방식교환장치팔레트교환시간 s - 30 모터 스핀들모터 (30분 / 연속 ) kw FANUC: 22 / 18.5 HEIDENHAIN: 32 / 24 전력 소요전원 kva 54 압축공기압력 MPa 0.54 탱크용량 절삭유펌프용량 L 360 윤활유펌프용량 L 1.32 기계크기 소요면적 ( 높이 X 길이 X 폭 ) mm 3295 x 4585 x x 6413 x 3431 장비중량 kg 표준부속품 선택부속품 { } : 선택시방 작업공구 Spindle air curtain 에어블로우 테스트바 쿨런트탱크 & 칩팬 스핀들헤드쿨링시스템 에어드라이어 관통형절삭유분사장치 도어자동잠금장치 작업등 자동계측시스템 리니어스케일시스템 (X, Y, Z 축 ) 절삭유장치 스플래쉬가드 ( 전폐형커버 ) 장비상태표시등 (Signal Tower) Portable MPG 스크류컨베이어 자동공구측정장치 (TS27R) 자동전원차단장치 스핀들열변위보정장치 DSQ1(AICC 2_200Block+ 가공조건선택기능 ) 칩컨베이어 & 칩버켓 MQL(minimum quantity lubrication) system 오일미스트콜렉터 오일스키머 DSQ2 (DSQ1+Data server [1GB]) DSQ3 (DSQ2+High Speed Processing) 09

10 수치제어장치시방 Fanuc 31i-A5 제어축 - Controlled axes ( 제어축수 ) 5 (X, Y, Z, A, C) - Simultaneous controlled axes 위치결정 (G00)/ 직선보간 (G01) : 5축 ( 동시제어축수 ) 원호보간 (G02, G03) : 2축 - Emergency stop / overtravel ( 비상정지 / 오버트러블 ) - Least command increment ( 최소설정단위 ) 0.001mm/0.0001" - Least input increment ( 최소입력지령 ) 0.001mm/0.0001" - Machine lock ( 머신록 ) all axes / Z axis - Mirror image ( 미러이미지 ) Reverse axis movement (setting screen and M-function) - Stored pitch error compensation Pitch error offset compensation for each axis ( 기억형피치오차보정 ) - Stored stroke check 1, 2, 3 Overtravel controlled by software ( 내장행정한계 1, 2, 3) - High speed HRV3 function - Rotary axis control 보간및피드기능 - 2nd, 3rd, 4th reference point return ( 제 2, 3, 4 원점복귀 ) G30 - Circular interpolation ( 원호보간 ) G02, G03 - Exact stop check ( 비상정지점검 ) G09, G61(mode) - Feed per minute mm / min - Feedrate override (10% increments) % - Jog override (10% increments) % - Manual handle feed (1 unit) - Manual handle feedrate 0.1 / 0.01 / mm - Override cancel ( 오버라이드취소 ) M48 / M49 - Rapid traverse override ( 급속이송오버라이드 ) F0 (fine feed), 25 / 50 / 100 % - Reference point return ( 원점복귀 ) G27, G28, G29 - Skip function ( 스킵기능 ) G31 - Helical interpolation ( 헬리컬보간 ) - DSQ1(AICC 2 _ 200 Block + 가공조건선택기능 - Thread cutting, synchronous cutting - Automatic corner deceleration - Rapid traverse bell-shaped acceleration / deceleration - Smooth backlash compensation - Nano smoothing - Position switch SPINDLE & M-CODE FUNCTION - Auxiliary function ( M Function) M 3 digits - Spindle orientation - Spindle speed override (10% increments) % - Spindle output switching - Rigid tapping G84, G74 공구기능 - Tool nose radius compensation G40, G41, G42 - Number of tool offsets ( 공구옵셋수 ) 64ea - Tool length compensation ( 공구길이보정 ) G43, G44, G49 - Tool Function T2 digits - Tool life management H/D code, Geometry/Wear memory ( 공구수명관리 ) - Tool offset memory C ( 공구옵셋메모리 C) 프로그램밍 & 편집기능 - Absolute / Incremental programming G90/G91 - Background editing ( 후위편집 ) G73, G74, G76, G80-G89, G99 - Canned cycle ( 고정사이클 ) - Circular interpolation by radius programming (R 지령원호보간프로그램 ) - Custom macro B ( 커스텀매크로 B) - Custom Software Size 512 kb - Reader Puncher Interface RS-232C - Increment System B Maximum commandable value (± inch, ± mm) - No. of Registered programs ( 등록프로그램수 ) 500ea - Optional stop ( 선택적정지 ) M01 - Part program storage ( 파트프로그램저장 ) 640(256k) m - Program file name 32 characters - Sequence number O4-digit - Program stop / end ( 프로그램정지 / 종료 ) M00/M02, M30 - Programmable data input Tool offset and work offset are entered by G10, G11 - Sub program Call Up to 10 nesting - Tape Code ( 테이프코드 ) SO / EIA Automatic discrimination - Work coordinate system ( 공작물좌표계 ) G52 - G59 - Additional work coordinate system (48 Pair) G54.1 P1-48 pairs - Coordinate system rotation ( 좌표회전 ) G68, G69 - Optional chamfering / corner R - Macro executor OTHERS FUNCTIONS (Operation, Setting & Display, etc) - Alarm display - Alarm history display ( 알람이력표시 ) - Actual cutting speed display - Clock function - Cycle start / Feed hold ( 사이클시작 / 피드정지 ) - Display of PMC alarm message Message display when PMC alarm occurred (PMC 알람내용표시 ) - Dry run ( 드라이런 ) - Embedded Ethernet - Graphic display ( 그래픽표시 ) Tool path drawing - Help function - Loadmeter display - MDI / DISPLAY unit 10.4" Color LCD, Keyboard for data input, soft-key ( 표시화면 ) - Memory card interface - Operation functions Tape / Memory / MDI / Manual - Operation history display ( 가공이력표시 ) - DNC operation with memory card - Program restart ( 프로그램再開 ) - Run hour and part number display ( 가공시간 / 공작물갯수표시 ) - Search function ( 탐색기능 ) Sequence NO. / Program NO. - Self - diagnostic function - Servo setting screen - Single block ( 싱글블록 ) - Multi language display ( 다국어표시기능 ) 선택시방 - 3-dimensional coordinate conversion - 3-dimensional tool compensation - Addition of tool pairs for tool life management 1024 pairs - Additional controlled axes max. 6 axes in total - Additional work coordinate system G54.1 P1-300 (300 pairs ) - DSQ 2 (DSQ 1+Data server [1GB]) - DSQ 3 (DSQ 2+High Speed Processing) - Automatic corner override G62 - Chopping function G Cylindrical interpolation G Exponential interpolation - Interpolation type pitch error compensation - EZ Guide i (Doosan infracore Conversational Programming Solution) with 10.4" Color TFT - Tape format for FS15 - Increment system C - Figure copying G72.1, G Manual handle feed 2/3 unit - Handle interruption - High speed skip function - Involute interpolation G02.2, G Look ahead control G08 - Machining time stamp function - Number of registerable programsexpansion ea - Tool Offset Pairs 99 / 200 / 400 / 499 / 999 / 2000 ea - Optional block skip addition ( 선택적블록스킵 ) 9 blocks - Part program storage 512KB(1280m)/1MB(2560m)/2MB(5120m)/8MB(20480m) ( 파트프로그램저장 ) - Playback function - Polar coordinate comman G15 / G16 - Polar coordinate interpolation G12.1 / G Programmable mirror image G50.1 / G Single direction positioning G60 - Tool load monitoring function (doosan) 10

11 Heidenhain itnc 530 제어축 - Controlled axes ( 제어축수 ) X, Y, Z, C, A 5 axes - Simultaneously controllable axes ( 동시제어축수 ) Positioning / Linear interpolation 5 axes Circular interpolation 2 axes Helical interpolation 5 axes - Feedrate override % - Least command increment mm ( inch) - Least input increment mm ( inch) - Maximum commandable value ± mm (±3937 inch) - Pulse handle feed Portable manual pulse generator Machine Model : VC630/5AX Portable manual pulse generator Linear / non-linear axis error, backlash Reversal spikes during circular movement Offset, thermal expansion, stiction, sliding friction - Reference point return SPINDLE FUNCTION - Spindle orientation - Spindle speed command S5 digits - Spindle speed override % 공구기능 - 3-dimensional tool compensation - Number of tool offsets ( 공구옵셋수 ) 999 ea - Tool length compensation ( 공구길이보정 ) - Tool management (tool table) - Tool management (tool table) Tool numbers and names - Tool management (tool table) Tool length L and tool radius R - Tool management (tool table) Tool life management & replacement tool - Tool number command - Tool radius compensation Touch probe functions for automatic workpiece measurement - Block processing time 0.5 m [s] - Contour elements Straight line, champer, circular arc, circle center, circle radius Corner rounding, tangentially connecting circle, B spline - Coordinate transformation Coordinate shift, coordinate rotation Mirror image, scaling Tilting the working plane - Data interface RS - 232C / Ethernet (100Base T) - Fixed cycle (canned cycle) Machine Model : VC630/5AX Drilling cycle (drilling, pecking, reaming, boring, tapping, rigid tapping) Milling, finishing rectangular, circular pockets Linear and circular hole patterns Linear and circular hole patterns Milling pockets and islands Cylindrical surface interpolation - FK free contour programming - Mathematical functions +, -, x,,, sin, cos, tan, arcsin, arccos, arctan Logical comparision (=,, <, >,, ) - Program jumps Subprograms, program section repeats - Programming support Functions for approaching / departing the contour On- screen pocket calculator, structuring of programs GRAPHIC FUNCTIONS - Gaphic display v( 그래픽표시 ) Interactive programming graphics Test run graphics (3-D representation) Program run graphics (3-D representation) - MDI / CRT unit 15.1" TFT color flat panel 프로그램밍 & 편집기능 - Background editing ( 후위편집 ) - Heidenhain coversational format programming - Program memory Hard disk with 26GB for NC programs No limit on number of promgrams - 3-D touch probe application Touch probe functions for compensating workpiece misalignment Touch probe functions for setting data 선택시방 - Controlled axes ( 제어축수 ) Max. 12 axes in total - Digitizing with 3-D triggering touch probe - Digitizing with 3-D measuring touch probe - Collision Monitoring Milling (DCM) - Kinematics OPT 11

$http://www.doosaninfracore.$ 영업지원 02)3398-8876~8 인천지사 032)516-5824/5/7 수원지사 031)238-6803~4 대전지사 042)632-8020~4 대구지사

12 자세한제품정보를원하시면, 두산인프라코어공작기계홈페이지또는 가까운두산인프라코어지사로연락주시면상세하게상담받으실수있습니다. 영업지원 02) ~8 인천지사 032) /5/7 수원지사 031) ~4 대전지사 042) ~4 대구지사 053) ~2 부산지사 051) 창원지사 055) ~3 서울교육장 02) ~8 창원고객지원센터교육장 055) 콜센터 고객의소리 (055) voc@doosan.com KO SU 본카다로그의제원은성능개선을위해예고없이변경될수있습니다.

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