Heavy Duty Vertical Machining Center

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아중 종
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1 eavy uty Vertical Machining enter

2 eavy uty Vertical Machining enter Mynx 시리즈는안정된기계구조를바탕으로설계되었으며강력중절삭을위한박스형안내면과고강성 스핀들그리고비절삭시간을최소화한급속이송속도는귀사의생산성을크게향상시켜드릴것입니다. Mynx 400 #40 Mynx 0 #0 02

3 Mynx 시리즈는가공재질에따른스핀들의다양한스핀들모터를갖췄으며, am 구동방식의 공구보유수확대, Y 축스트로크확장, 편리한 N 장치소프트웨어패키지등은종전모델대비최대 가공능력과편리한조작성에의한탁월한성능으로귀사에부가가치를한층높여드릴것입니다. 고생산성 대용량 편의성 좌측이미지는 Mynx 0 #0 의스핀들이미지입니다. 03

고강성기계구조 고강성기계구조는강력중절삭에높은내구성과안정된정밀도를유지합니다.

형기계구조로설계되어강력절삭능력이우수하며어떠한조건하에서도안정된정밀도를유지합니다.

4 고강성기계구조 고강성기계구조는강력중절삭에높은내구성과안정된정밀도를유지합니다. Mynx 400/0/700 고강성기계구조 Mynx 시리즈의베드및컬럼등주요구조는유한요소법으로정강성, 동강성을고려, 안정된내구성과뛰어난진동흡수구조로최적화설계를갖췄습니다. 그결과로강력중절삭하에서도변형을최소화할수있는아치 (Arch) 형기계구조로설계되어강력절삭능력이우수하며어떠한조건하에서도안정된정밀도를유지합니다. 아치 (Arch) 형구조 고강성설계 3에의한컴퓨터 Simulation을통해고강성기계구조의설계를실현하였습니다. 정강성 EM해석을수행하여설계된 Mynx 시리즈는고강성구조를가지며, 이전모델보다정강성을 30% 향상시켰습니다. 동강성 보다안정된구조를채택하여주파수응답과진동감쇠능력이개선되었으며이전모델보다고유진동수를 30% 향상시켰습니다. 유한요소법 (EM: inite Element Method) 04

넓어진박스가이드웨이확장 박스가이드웨이확대로종전모델대비기계동적특성인내구성이향상되었습니다.

표면다듬질 마멸, 마찰특성으로인해 luroplastic - Resin, Rulon R

동적내구성을향상한 Z 축 종전모델보다길어진안내면 확장된 Y 축스트로크확장 확장된

Mynx400 : 40 Mynx0 : 670 Mynx700 : 762 단위 : mm Mynx400 :

70 Mynx700 : Mynx Mynx400/0/700 X축 m/min 24 30 Y축 m/min 24

5 넓어진박스가이드웨이확장 박스가이드웨이확대로종전모델대비기계동적특성인내구성이향상되었습니다. 종전모델보다넓어진안내면 Mynx400 Mynx0 Z 축안내면넓이 Z 축안내면길이 22% % 32% % 표면다듬질 마멸, 마찰특성으로인해 luroplastic - Resin, Rulon R 142이금속표면에접합되어있으며, 완전한밀착을위해수작업으로다듬질하여공급하고있습니다. 동적내구성을향상한 Z 축 종전모델보다길어진안내면 확장된 Y 축스트로크확장 확장된 Y축스트로크는종전모델대비넓어진작업영역이다양한형상의가공을편리하게해줍니다. Mynx400 : 40 Mynx0 : 670 Mynx700 : 762 단위 : mm Mynx400 : 30 Mynx0 : 62 Mynx700 : 62 급속이송속도 Mynx400 : 1020 Mynx0 : 70 Mynx700 : Mynx Mynx400/0/700 X축 m/min Y축 m/min Z축 m/min 종전모델 Mynx40 10 mm Mynx mm Mynx mm Mynx400/0/700 Mynx mm 30mm UP Mynx0 670 mm 20mm UP Mynx mm 0

고강성스핀들 Mynx 시리즈의스핀들은강력절삭을실현하여귀사의생산성향상에기여할것입니다. Mynx 400/0/700 구동방식 벨트구동방식 표준 스핀들은 4열 P4급고정밀베어링으로지지되어있어장시간의고속절삭운전하에서도안정된정밀도를유지합니다.

기계스핀들의탄성변형을이용하고완전한게이지관리로테이퍼단면의동시 2면구속 (Simultaneous ual ontact) 을가능하게한시스템입니다.

모델명공구형식 MYNX 400 MYNX 0 MYNX 700 #40 #0 #40 #0 최대회전수 r/min 000 Power Transmission 스핀들모터파워 kw 최대토크 N.m 표준 11/1 [ 연속 /30분] 191.

9 [30분] Belt-driven 00 Mynx 0 표준 11/1/1 [ 연속 /1분/30분] 26.4 [1분] Mynx 0 1/1. [ 연속 /30분] 306.9 [30분] Gear-driven 1./22 [ 연속 /30분] 42.

6 고강성스핀들 Mynx 시리즈의스핀들은강력절삭을실현하여귀사의생산성향상에기여할것입니다. Mynx 400/0/700 구동방식 벨트구동방식 표준 스핀들은 4열 P4급고정밀베어링으로지지되어있어장시간의고속절삭운전하에서도안정된정밀도를유지합니다. 또한강력절삭을위하여고토크의스핀들모터를장착하였습니다. 기어구동방식 BT0 장비에장착이가능한기어박스스핀들헤드는강력고정도절삭에적합하도록 2단기어변속구조로 개의고정밀앵귤러베어링을채용하였으며시방으로공급이가능합니다. 기계스핀들의탄성변형을이용하고완전한게이지관리로테이퍼단면의동시 2면구속 (Simultaneous ual ontact) 을가능하게한시스템입니다. Taper contact 2 면구속스핀들 표준 lange contact 스핀들의다양한 Mynx 시리즈의다양한스핀들모터는당사고객에게최적의가공조건에적합한스핀들을공급할수있도록설계하였습니다. 모델명공구형식 MYNX 400 MYNX 0 MYNX 700 #40 #0 #40 #0 최대회전수 r/min 000 Power Transmission 스핀들모터파워 kw 최대토크 N.m 표준 11/1 [ 연속 /30분] [30분] Belt-driven /1.6 [ 연속 /30분] 16.7 [30분] Mynx 400 표준 11/1/1 [ 연속 /1분/30분] 26.4 [1분] Mynx 400 1/1. [ 연속 /30분] [30분] Belt-driven 00 Mynx 0 표준 11/1/1 [ 연속 /1분/30분] 26.4 [1분] Mynx 0 1/1. [ 연속 /30분] [30분] Gear-driven 1./22 [ 연속 /30분] 42.2 [30분] 000 Belt-driven 11/1/1 [ 연속 /1분/30분] 26.4 [1분] 000 표준 1/22 [ 연속 /1분] Belt-driven 11/1 [ 연속 /30분] [30분] /26 [ 연속 /30분] 16.7 [30분] 표준 1/1. [ 연속 /30분] [30분] Belt-driven 00 1./22 [ 연속 /30분] 36. Gear-driven 1./22 [ 연속 /30분] 42.2 [30분] 000 Belt-driven 11/1/1 [ 연속 /1분/30분] 26.2 [1분] 06

상기이미지는 Mynx 0 #0의스핀들이미지입니다. 스핀들파워 - 토크선도 # 40 000 r/min Belt driven Mynx 400 / 0 스핀들모터 1/11 kw Torque : N.m 191.2 140.2 30 Minutes ontinuous Mynx 400/0 표준 Power : kw 1.0 11.0 9.

. 900 1064 9491 000 Spindle speed (r/min) 11673 000 r/min Belt driven Mynx 700 스핀들모터 22/1 kw Torque : N.m 117.6 140.1 96.0 1 Minutes 30 Minutes ontinuous Mynx 70 표준 Power : kw 34.3 29.4 23. 17.6.7 10.

7 상기이미지는 Mynx 0 #0의스핀들이미지입니다. 스핀들파워 - 토크선도 # r/min Belt driven Mynx 400 / 0 스핀들모터 1/11 kw Torque : N.m Minutes ontinuous Mynx 400/0 표준 Power : kw r/min Belt driven Mynx 400 / 0 스핀들모터 1.6/1.6 kw Torque : N.m Minutes ontinuous Power : kw Spindle speed (r/min) Spindle speed (r/min) r/min Belt driven Mynx 700 스핀들모터 22/1 kw Torque : N.m Minutes 30 Minutes ontinuous Mynx 70 표준 Power : kw Spindle speed (r/min) r/min Belt driven Mynx 700 스핀들모터 26/22 kw Torque : N.m Minutes ontinuous Power : kw Spindle speed (r/min) # 0 벨트구동방식 00 r/min Belt driven Mynx 400 / 0 스핀들모터 1/1 11 kw Torque : N.m Minutes 30 Minutes ontinuous Mynx 400 표준 Power : kw r/min Belt driven Mynx 400 / 0 / 700 스핀들모터 1./1 kw Torque : N.m Mynx 0/700 표준 Power : kw Minutes ontinuous 기어구동방식 00 r/min Belt driven Mynx 700 스핀들모터 22/1. kw 0 Torque : N.m Spindle speed (r/min) 30 Minutes ontinuous Power : kw Spindle speed (r/min) 00 r/min Gear driven Mynx 400 / 0 / 700 스핀들모터 22/1. kw 0 Torque : N.m Spindle speed (r/min) 30 Minutes ontinuous Power : kw Spindle speed (r/min) 07

8 가공능력 Mynx 시리즈는다양한절삭과정에서높은가공성능을제공합니다. ace mill BT40 [1/11 kw] arbon steel (SM4) rill BT40 arbon steel (SM4) ø0mm ace mill (Z) 절삭량 422 cm 3 /min ø0mm rill 스핀들회전속도 200 r/min 스핀들회전속도 70 r/min 이송속도 42 mm/min 이송속도 1100 mm/min ace mill BT0 [1./1 kw] arbon steel (SM4) Tap BT40 arbon steel (SM4) ømm ace mill (Z) 절삭량 04 cm 3 /min 공구 M36 x P4.0 스핀들회전속도 7 r/min 스핀들회전속도 20 r/min 이송속도 720 mm/min 이송속도 1000 mm/min ace mill BT0 Gear-driven [22/1. kw] arbon steel (SM4) ømm ace mill (Z) 절삭량 624 cm 3 /min 6.0 mm 100 mm 스핀들회전속도 464 r/min 이송속도 1040 mm/min 상기데이터는당사시험기준에따라표준적으로취합된것으로조건에따라변동이있을수있습니다. 0

높은정밀도구현 Mynx 시리즈는열변위방지를위한주변장치로고정밀가공을수행하도록하였습니다.

. µm 장비명 : Mynx 0 10 0 Ra 0. µm 0.0 [µm] -2. Pick-up T300 Lt = 4.0 mm Vt = 0.

열변위최소화를위한주변장치 Mynx 시리즈는내부공기순환방식을채택하여종전모델대비 Y축열변위를 40% 이상줄일수있어장시간사용에도고정도를 resh Air eated Air Linear

9 높은정밀도구현 Mynx 시리즈는열변위방지를위한주변장치로고정밀가공을수행하도록하였습니다. 진원도 표면거칠기 90 P- R- W- Profile leveled ilter ISO 1162 (M1) Lc / Ls = 300 Lc = 0.00 mm 2.. µm 장비명 : Mynx Ra 0. µm 0.0 [µm] -2. Pick-up T300 Lt = 4.0 mm Vt = 0.0 mm/s 재질 : A707 공구 : Endmill ø16mm (4 blades) µm 스핀들속도 : 000 r/min 이송속도 : 1000 mm/min 열변위최소화를위한주변장치 Mynx 시리즈는내부공기순환방식을채택하여종전모델대비 Y축열변위를 40% 이상줄일수있어장시간사용에도고정도를 resh Air eated Air Linear scale feedback system 리니어스케일피드백시스템을사용하면기계의 X, Y, Z축을지령한정확한위치로이송하기때문에기계의정밀도를향상시킬수있습니다. 유지할수있습니다. Resolution : mm oolant chiller ( 필수권장 ) 스핀들냉각장치 가공중발생한절삭유의열은기계를순환하며온도를전가하여기계의열변형을발생시켜가공시정밀도에큰영향을주게됩니다. 따라서절삭유온도상승을조절하여열변형을최소화할수있는분리형절삭유칠러를시방으로추천드립니다. 장시간의고속연속운전을위하여실온동조형냉각장치 (Oil ooler) 를장착할수있으며, 이장치에의해냉각된오일을스핀들의베어링주위를순환시켜스핀들의발열에의한열변위를방지하고高精度의가공이수행되도록하였습니다. oolant chiller oolant tank 09

AM 매거진 Loop 타입 AM 매거진 * 공구교환시간 (T-T-T) Taper #40 1. s 1.3 s Taper #0 2. s 2.

10 자동공구교환장치 고속공구교환이가능한 AM Type 의공구교환장치를표준으로채택하여높은생산성을실현하도록하였습니다. 장비별공구매거진 모델명 Taper 공구표준공구 Mynx 400 # # Mynx 0 # # * Mynx 700 # # * rum 타입 AM 매거진 Loop 타입 AM 매거진 * 공구교환시간 (T-T-T) Taper #40 1. s 1.3 s Taper #0 2. s 2. s 공구보유수 종전모델 Mynx series 표준 Taper #40 24 tools 30 tools, 40 tools 표준 Taper #0 16 tools 24 tools, 30 tools, 40 tools 최대공구크기 W 공구길이 mm 종전모델 Mynx 400/0 공구중량 kg 종전모델 Mynx 400/0 Taper # Taper # L 10

스핀들관통절삭유장치 중압 : 1.96 Mpa [20 bar] 고압 : 6.

conveyor inge type Scraper type rum filter type

11 칩처리장치 생산성향상과환경적인관점에서칩처리는매우중요합니다. 이에대응하기위해 Mynx 시리즈는다양한칩처리장치를제공하여사용자가개선된환경에서작업하도록지원합니다. 칩배출 용이한칩배출구조 테이블에서좌우로떨어진칩절삭유를기계전면의칩팬으로모아져칩컨베이어를이용한칩수거를원활하게할수있습니다. 스핀들관통절삭유장치 중압 : 1.96 Mpa [20 bar] 고압 : 6.6 Mpa [70 bar] Shower coolant 내부스크류컨베이어 표준 hip conveyor inge type Scraper type rum filter type 절삭유장치 표준 oolant Gun 칩팬과박스필터를장착한대용량쿨런트탱크 종전모델 Mynx l Mynx 300 l Mynx l Mynx series Mynx l Mynx0 30 l Mynx l 11

Easy Set-up Operating onsole 1 6 1 2 10.4" 컬러 TT L 모니터 10.4" L로커진화면으로기계및제어장치의각종에러에대한광범위한알람메세지의지원은조작자를위한정보로편의성을한층높였습니다.

7 4 AT 조작버튼 4 3 공구매거진 : 정방향 공구매거진 : 역방향 메인조작반에 AT 조작버튼이배열되어좀더작업에효율성을높였습니다.

12 Easy Set-up Operating onsole " 컬러 TT L 모니터 10.4" L로커진화면으로기계및제어장치의각종에러에대한광범위한알람메세지의지원은조작자를위한정보로편의성을한층높였습니다. 펜티엄보드표준 10.4" 종전모델.4" 3 휴대용 MPG 조작반측면에있는분리형 MPG 는수동이송시 조작의편리함을더해줍니다. 7 4 AT 조작버튼 4 3 공구매거진 : 정방향 공구매거진 : 역방향 메인조작반에 AT 조작버튼이배열되어좀더작업에효율성을높였습니다. PMIA 카드 Mynx 400/0 only 6 Ethernet 기능 (Embedded) / RS 선회형조작반화면의조작반은 90 까지의선회가가능하며조작자의편의성을높였습니다. 공작물 Loading 접근성우수 작업자의접근성을향상시켜공작물을용이하게장착할수있도록설계하였습니다. A B 단위 : mm A B Mynx Mynx Mynx

13 다양한시방 효율적인작업과편의성을제공하기위하여고객의요구에맞는풍부한옵션을구비하고있습니다. 4 축부가장치 Interface 장비구입시적용할로터리테이블의구동방식 ( 유압 공압 ) 을사전에꼭확인해주시기바랍니다. 유 공압치구라인 공작물고정치구용유 공압라인체크항목 치구용유 공압라인 치구포트수 유압라인 P/T A/B 1pair (2-PT 3/"port) 공압라인 P/T A/B 2pair (4-PT 3/"port) 3pair (6-PT 3/"port) 유압유니트 공급자 : 장비구입업체 두산인프라코어 표준유니트 24l / min, 4.9 MPa 고객요구사항 l / min, MPa 수주상담시상세시방협의요망 자동공구길이측정장치 자동공작물측정장치 Minimum Quantity Lublication Oil skimmer Misting device 13

14 Easy Operation Package 공구 / 소재 / 프로그램등 Set up 과기계주요부분의이상상태에대한해결방안을제시함으로써기계대기시간을최소화하여사용효율을최대한높일수있으며, 사용자의조작을위한편의성을제공합니다. Programming G ode List M ode List Tool ata Registry Table G 코드에대한해설이필요할때화면에서바로열람할수있는기능 M 코드에대한해설이필요할때화면에서바로열람할수있는기능 POT 에대한 TOOL 정보를 2 그래픽표시 Pattern ycle alculator ENGRAVING 표준 oosan anuc i series 10.4" color TT L 파트프로그램저장 0m Ethernet 기능 (Embedded) 대화형 actor 입력방법을통해 Pattern ycle 프로그램을자동생성 일반계산기 / 가공치수및조건자동계산기능 문자를소재표면에기입하는기능 Operation / Maintenance Table Moving for Setup AT Recovery elp Sensor Status Monitor Alarm Guidance 화면에서간단한키조작으로공작물셋업위치로테이블을이송하는기능 AT 가비상정지나이상동작으로회전중정지상태가되었을때 User 가쉽게조치하여정상상태로복귀가능하도록가이드 장비의표준센서와 Solenoid V/V 의동작상태를관찰할수있는기능 알람발생시상세조치방법가이드기능 Easy N Parameter elp Operation Rate Tool Load Monitor Renishaw Gui Tool measure Work measure User 가변경할수있는파라메타를쉽게열람하기위해별도의화면을구성 작업자별장비사용에대한가동률측정및모니터링기능 절삭이송시스핀들및축별부하한계치설정을통한공구의마모및파손상태를감지하여기구부손상을최소화하는기능 공구길이 / 공구경 / 워크좌표자동측정및공구파손검출기능을대화형으로구현 14

15 . R7 OOLER Mynx [#0/24T] 30 R [#0/24T] [#0/24T] * (Z STROE) * 주축 단면에서 테이블 상면까지의 거리 -Taper 40 : 10 mm 242 Taper 0 : 200 mm [#0/24T] [#0/24T] 62 (Z STROE) * 테이블 상면까지의 거리 * 주축 단면에서 10 -Taper 40 : 10 mm 7 0 : 200 mm Taper [#0/24T] (Z STROE) * 측면도 [#0/24T] R3 7 측면도 296. [#0/24T] (Z STROE) STROE) (X/ * 13 TS ILTER ILTER 30 (Z STROE) * [#0/24T] [#0/24T] (X/2 STROE) 9 R (X/2 7STROE) 190 R7 TS ILTER R7 OOLER [#0/24T] OOLER [#0/24T] TRANSORMER 정면도 TRANSORMER 정면도 TS ILTER [#0/24T] [#0/24T] OOLER 9 R R BT 단위 : mm TRANSORMER R3 222 TS ILTER R TS ILTER OOLER 평면도 OOLER R7 67 TRANSORMER TRANSORMER ILTER 94 Mynx 평면도 9 R3 기계 외형도 [#0/24T] TS ILTER TRANSORMER

16 TS ILTER TS ILTE 기계 외형도 94 IG TS(70BAR) OIL OOLER R7 단위 : mm E 670 E 40 E B E B B 40 B * [#0/24T] 0 Ø Ø327 Ø3 Ø19 30 Ø14 M24 x 3 TREA Ø Pull Stud는 1 를 표준으로 필수 장착 Ø17 4 Ø17 Ø327 Ø3 9 4 Ø23 Ø23 Ø327 Ø3 Ø Ø M24 x 3 TREA Pull Stud는 4 를 표준으로 필수 장착 9 Ø17 Ø3 Ø19 Ø23 30 Ø14 M24 x 3 TREA Ø327 Ø7 OLE M24 x 3 TREA 30 Ø14 Ø23 I Ø17 10 I Ø7 OLE 62 * 10 I Ø [#0/24T] Ø7 OLE [#0/24T] I * I * I Ø14 1 Ø17 Ø14 0 BT0 Tool 1 M16 x P2.0 Ø23 Ø7 OLE M16 x P Ø M16 x P I * 주축 단면에서 테이블 상면까지의 거리 -Taper 40 : 10 mm 17Taper 0 : 200 mm Ø G (Y/2ESTROE) 1 M16 x P Ø7 OLE [#0/24T] I G BT40 Tool 3022 TRANSORMERM16 x P2.0 4 * 31 G G 31 G TRANSORMER 17 (ETRN00000)30 70 I I G (ETRN00000) 31 1 Ø427 Ø (ETRN00000) I G 70 B TRANSORMER (ETRN00000) E 31 G TRANSORMER 1400 OE) T (E 30 측면도 31 (Y/2 STRO 37. A E Pull Stud Ø (OOR OPEN) G E G Ø (OOR OPEN) 10 7 ction E [#0/24T] Ø A (OOR OPEN) (OOR OPEN) B TS ILTER 309. [#0/24T] 40 B TS ILTER 10 G E [#0/24T] 13 정면도 A A 762. Mynx (OOR OPEN) B B TS ILTER E A [#0/24T] OIL OOLER 190 A A TS ILTER R7 A IG TS(70BAR) R7 190 Mynx OIL OOLER 13 Mynx IG TS(70BAR) 309. [#0/24T] Table TS ILTER 평면도 BT0 Mynx 700

17 본체의기계시방 항목단위 Mynx 400 Mynx 400/0 Mynx 0 Mynx 0/0 Mynx 700 Mynx 700/0 이송계이송속도테이블스핀들 AT 모터소요전력탱크용량장비크기 이송거리 (X / Y / Z 축 ) mm 1020/40/30 70/670/62 /762/62 스핀들선단에서테이블상면까지의거리 mm 스핀들선단에서컬럼안내면까지의거리 mm 급송이송속도 (X / Y / Z) m/min 30 / 30 / 24 절삭이송속도 mm/min 000 테이블사이즈 mm 00 x x x 70 허용하중 kg 테이블타입 mm 4- x 1 - x 1 6- x 1 최대스핀들속도 Belt r/min 000 {000} 00 {00, 000} 000 {000} 00 {00, 000} 000 {000} 00 {000} 6페이지참조 Gear r/min - {00} - {00} - {00} 테이퍼규격 ISO #40, 7/24 Taper ISO #0, 7/24 Taper ISO #40, 7/24 Taper ISO #0, 7/24 Taper ISO #40, 7/24 Taper ISO #0, 7/24 Taper 최대토크 Belt 00 N.m {306.9} {306.9} {36.} 6페이지참조 Belt 000 N.m {26.4} {26.4} {191.1} {26.2} Belt 000 N.m {16.7} - {16.7} - {16.7} - Gear 00 N.m - {42.2} - {42.2} - {42.2} 공구형식 BT,IN 40 BT,IN 0 BT,IN 40 BT,IN 0 BT,IN 40 BT,IN 0 공구보유수 ea 30 {40} {40} 24 {30} 30 {40} 24 {40} 최대공구경 ( 인접포트빈경우 ) mm 0 {76} / / 220 0{76} / / 220 0{76} / / 220 최대공구길이 mm 최대공구중량 kg 공구방식 Memory Random 공구교환시간 (T-T-T) s 공구교환시간 (-T-) s 스핀들모터파워 Belt 00 kw - 11/1/1 {1/1.} - 11/1/1 {1/1.} - 1/1. {1./22} 6페이지참조 Belt 000 kw 11/1 {11/1/1} 11/1 {11/1/1} 1/22 {11/1} {11/1/1} Belt 000 kw {1.6/1.6} - {1.6/1.6} - {22/26} - Gear 00 kw - {1./22} - {1./22} - {1./22} eed motor (X / Y / Z) kw 3.0 / 3.0 / / 4.0 / 7.0 전원용량 Belt 000 (000) kva {4.1} - 4 {6.9} - Belt 00 kva {41.2} {39.4} {1.} Gear 00 kva - {47.7} - {4.4} - {1.} Belt 000 kva - {36.1} - {39.4} - {42.9} 절삭유탱크용량 l 윤활유탱크용량 l 장비높이 mm 소요면적 (L x W) mm 2444 x x x 400 장비중량 kg Pull Stud 는 1 를표준으로필수장착. PS BT40 M16 JIS B( 대구텍 ) 또는 PS-06(NIEN) 등 { } : 시방 표준부속품 부속품 작업공구함 스플레쉬가드 4 축부가제어장치 Oil skimmer 절삭유탱크및칩팬 안전도어인터록 lood coolant system Installation parts 스크류컨베이어 3색경보등 ( 적 / 황 / 녹 ) 작업등 X, Y, Z Absolute pulse coder 스핀들냉각장치 - Mynx 400 / 0 / 700 BT r/min - Mynx 400 / 0 / 700 BT 0 벨트구동 _ 000 r/min, 자동전원차단 자동공구길이측정장치 자동작업영역측정장치 칩컨베이어 / 버켓 EZ Guide i Minimum Quantity Lubrication(MQL) 샤워절삭유장치 테스트바 스핀들관통절삭유장치 * 스핀들냉각장치 - Mynx 400 / 0 / 700 BT r/min - Mynx 400 / 0 / 700 BT 0 Portable MPG 기어박스 _ 00 r/min 오일쿨러 & 스핀들헤드냉각장치 벨트, 00 r/min * 10cp 이상의고점도유를절삭유로사용하는경우, 필터링기능저하가일어나는바사전상담이필요합니다. 17

18 수치제어장치시방 OOSAN-ANU i series 제어축 - ontrolled axes ( 제어축수 ) 3 (X,Y,Z) - Simultaneous controlled axes ( 동시제어축수 ) 위치결정 (G00)/ 직선보간 (G01) : 3 축원호보간 (G02, G03) : 2 축 - Backlash compensation ( 백래쉬보정 ) - Emergency stop / overtravel ( 비상정지 / 오버트러블 ) - ollow up - Least command increment ( 최소설정단위 ) 0.001mm / " - Least input increment ( 최소입력지령 ) 0.001mm / " - Machine lock ( 머신록 ) all axes / Z axis - Mirror image ( 미러이미지 ) Reverse axis movement (setting screen and M - function) - Stored pitch error compensation( 기억형피치오차보정 ) Pitch error offset compensation for each axis - Stored stroke check 1( 내장행정한계 1) Overtravel controlled by software - Absolute pulse coder - Position switch 보간및피드기능 - 2nd reference point return ( 제 2원점복귀 ) G30 - ircular interpolation ( 원호보간 ) G02, G03 - ylinderical interpolation G well ( 휴지기능 ) G04 - Exact stop check G09, G61(mode) - eed per minute mm / min - eedrate override ( 이송속도오버라이 (10% 증분 ) % - elical interpolation ( 헬리컬보간 ) - Jog override ( 조그이송오버라이드 (10% 증분 ) % - Linear interpolation ( 직선보간 ) G01 - Manual handle feed Max. 3 units - Manual handle feedrate 0.1 / 0.01 / 0.001mm - Manual handle interruption - Override cancel ( 오버라이드취소 ) M4 / M49 - Positioning ( 위치결정 ) G00 - Rapid traverse override ( 급속이송오버라이드 ) 0 (fine feed), 2 / 0 / 100 % - Reference point return ( 원점복귀 ) G27, G2, G29 - Skip function ( 스킵기능 ) G31 스핀들 & M 코드기능 - M- code function (M 코드기능 ) M 3 digits - Spindle orientation ( 스핀들오리엔테이션 ) - Spindle serial output - Spindle speed command ( 스핀들지령 ) S digits - Spindle speed override ( 스핀들이송속도 (10% 증분 )) 10-10% 공구기능 - utter compensation G40, G41, G42 - Number of tool offsets ( 공구옵셋수 ) 400 ea - Tool length compensation ( 공구길이보정 ) G43, G44, G49 - Tool life management ( 공구수명관리 ) - Tool number command ( 공구지령 ) T2 digits - Tool offset memory ( 공구옵셋메모리 ) Geometry / Wear and Length / Radius offset memory - Tool length measurement G4 - G4 프로그래밍 & 편집기능 - Absolute / Incremental programming ( 절대 / 증분지령 ) G90 / G91 - Auto. oordinate system setting ( 자동좌표계설정 ) - Background editing ( 후위편집 ) - anned cycle ( 고정사이클 ) G73, G74, G76, G0 - G9, G99 - ircular interpolation by radius programming (R 지령원호보간프로그램 ) - ustom macro B ( 커스텀매크로 B) - ecimal point input ( 소수점입력 ) - Extended part program editing - I / O interface (I/O 인터페이스 ) RS Inch / metric conversion ( 인치 / 미터변환 ) G20 / G21 - Label skip ( 레이블스킵 ) - Local / Machine coordinate system ( 로컬 / 머신좌표계 ) G2 / G3 - Maximum commandable value ( 최대지령치 ) ± mm - No. of Registered programs ( 등록프로그램수 ) 400 ea - Optional block skip ( 적블럭스킵 ) - Optional stop ( 적정지 ) M01 - Part program storage ( 파트프로그램저장 ) 0 m (4200ft) [kb] - Playback ( 플레이백 ) - Program number ( 프로그램입력번호 ) O4-digits - Program protect ( 프로그램보호 ) - Program stop / end ( 프로그램정지 / 종료 ) M00 / M02, M30 - Rigid tapping ( 리지드탭핑 ) G4, G74 - Sub program ( 서브프로그램 ) Up to 4 nesting - Tape code ( 테이프코드 ) ISO / EIA Automatic discrimination - Thread cutting - Work coordinate system ( 공작물좌표계 ) G4 - G9 Others untion (Operation, Setting & isplay, etc) - 3rd / 4th reference return ( 제 3, 4 원점복귀 ) - Additional work coordinate system G4.1 P1-4 ( 4 pairs ) - AI AP(Advanced Preview ontrol) 20 block preview - Alarm display ( 알람표시 ) - Alarm history display ( 알람이력표시 ) - Automatic corner override G62 - lock function ( 시계기능 ) - oordinate rotation G6, G69 - ycle start / eed hold ( 사이클시작 / 정지 ) - isplay of PM alarm message (PM알람내용표시) Message display when PM alarm occurred - ry run ( 드라이런 ) - Ethernet function (Embeded) - Graphic display ( 그래픽표시 ) Tool path drawing - elp function ( 도움기능 ) - igh speed skip function - Loadmeter display ( 부하율표시 ) - MI / ISPLAY unit ( 표시화면 ) 10.4" color L, eyboard for data input, soft-keys - Memory card interface ( 메모리카드인터페이스 ) - Operation functions ( 가공기능 ) Tape / Memory / MI / Manual - Operation history display ( 가공이력표시 ) - Optional angle chamfering / corner R - Polar coordinate command G1 / G16 - Program restart ( 프로그램재시작 ) Tool offset and work offset are entered by - Programmable data input G10, G11 - Programmable mirror image G0.1 / G1.1 - Run hour and part number display - Scaling G0, G1 - Search function ( 탐색기능 ) Sequence NO. / Program NO. - Self - diagnostic function ( 자기진단기능 ) - Servo setting screen ( 이송축조정화면 ) - Single block ( 싱글블록 ) - Single direction positioning G - Stored stroke check 2 ( 내장행정한계 2) 시방 - Additional controlled axes axes in total - AI (AI ontour ontrol) with ardware 40 block preview - EZ Guide i (oosan infracore onversational Programming Solution) with 10.4" olor TT - ynamic graphic display (w/10.4 olor L) Machining profile drawing => When the EZ Guide i is used, the ynamic graphic display cannot application - ast ata server ( 빠른데이터서버 ) - ast Ethernet ( 빠른 Ethernet) - Tool load monitoring function (oosan) 1

19 ANU 32i-A 제어축 - ontrolled axes ( 제어축수 ) 3 (X,Y,Z) - Simultaneous controlled axes ( 동시제어축수 ) ( 위치결정 (G00)/ 직선보간 (G01) : 3 축원호보간 (G02, G03) : 2 축 - Backlash compensation ( 백래쉬보정 ) - Emergency stop / overtravel ( 비상정지 / 오버트러블 ) - ollow up - Least command increment ( 최소설정단위 ) 0.001mm / " - Least input increment ( 최소입력지령 ) 0.001mm / " - Machine lock ( 머신록 ) all axes / Z axis - Mirror image ( 미러이미지 ) Reverse axis movement (setting screen and M - function) - Stored pitch error compensation( 기억형피치오차보정 ) Pitch error offset compensation for each axis - Stored stroke check 1( 내장행정한계 1) Overtravel controlled by software - Absolute pulse coder 보간및피드기능 - 2nd reference point return ( 제 2 원점복귀 ) G30 - ircular interpolation ( 원호보간 ) G02, G03 - well ( 휴지기능 ) G04 - Exact stop check G09, G61(mode) - eed per minute - eedrate override ( 이송속도오버라이 (10% 증분 ) % - Jog override ( 조그이송오버라이드 (10% 증분 )) % - Linear interpolation ( 직선보간 ) G01 - Manual handle feed 1 unit - Manual handle feedrate x1, x10, x100 (per pulse) - Override cancel ( 오버라이드취소 ) M4 / M49 - Positioning ( 위치결정 ) G00 - Rapid traverse override ( 급속이송오버라이드 ) 0 (fine feed), 2 / 0 / 100 % - Reference point return ( 원점복귀 ) G27, G2, G29 - Skip function ( 스킵기능 ) G31 - elical interpolation ( 헬리컬보간 ) - AI I 30 block preview - Thread cutting, synchronous cutting - Program restart ( 프로그램재시작 ) - Automatic corner deceleration (Specify AI ontour control II) - eedrate clamp by circular acceleration (Specify AI ontour control II) - Linear A / E before interpolation (Specify AI ontour control II) - Linear A / E after interpolation - Rapid traverse bell-shaped acceleration/deceleration - Smooth backlash compensation ( 원활한백래쉬보정 ) 스핀들 & M 코드기능 - M- code function (M 코드기능 ) M 3 digits - Spindle orientation ( 스핀들오리엔테이션 ) - Spindle serial output - Spindle speed command ( 스핀들지령 ) S digits - Spindle speed override ( 스핀들이송속도 (10% 증분 )) 10-10% - Spindle output switching - Retraction for rigid tapping - Rigid tapping ( 리지드탭핑 ) G4, G74 공구기능 - Tool nose radius compensation G40, G41, G42 - Number of tool offsets ( 공구옵셋수 ) 64 ea - Tool length compensation ( 공구길이보정 ) G43, G44, G49 - Tool number command ( 공구지령 ) T2 digits - Tool life management ( 공구수명관리 ) Geometry / Wear and Length / Radius offset memory - Tool offset memory ( 공구옵셋메모리 ) - Tool length measurement 프로그래밍 & 편집기능 - Absolute / Incremental programming ( 절대 / 증분지령 ) G90 / G91 - Auto. oordinate system setting ( 자동좌표계설정 ) - Background editing ( 후위편집 ) - anned cycle ( 고정사이클 ) G73, G74, G76, G0 - G9, G99 - ircular interpolation by radius programming (R 지령원호보간프로그램 ) - ustom macro B ( 커스텀매크로 B) - ustom size b ( 커스텀사이즈 b) - ecimal point input ( 소수점입력 ) - I / O interface (I/O 인터페이스 ) RS Inch / metric conversion ( 인치 / 미터변환 ) G20 / G21 - Label skip ( 레이블스킵 ) - Local / Machine coordinate system ( 로컬 / 머신좌표계 ) G2 / G3 - Maximum commandable value ( 최대지령치 ) ± mm - No. of Registered programs ( 등록프로그램수 ) 00 ea - Optional stop ( 적정지 ) M01 - Optional block skip ( 적블럭스킵 ) - Optional stop ( 적정지 ) M01 - Part program storage ( 파트프로그램저장 ) 640 m (2,100 ft) [26 kb] m - Program number ( 프로그램입력번호 ) O4-digits - Program protect ( 프로그램보호 ) - Program stop / end ( 프로그램정지 / 종료 ) M00 / M02, M30 - Programmable data input Tool offset and work offset are entered by G10, G11 - Sub program ( 서브프로그램 ) Up to 4 nesting - Tape code ( 테이프코드 ) ISO / EIA Automatic discrimination - Work coordinate system ( 공작물좌표계 ) G4 - G9 - Additional work coordinate system (4 Pair) G4.1 P1-4 pairs - oordinate system rotation ( 좌표회전 ) G6, G69 - Extended part program editing ( 파트프로그램편집확장 ) - Optional angle chamfering / corner R - Macro executor Others untion (Operation, Setting & isplay, etc) - Alarm display ( 알람표시 ) - Alarm history display ( 알람이력표시 ) - lock function ( 시계기능 ) - ycle start / eed hold ( 사이클시작 / 정지 ) - ontrol axis detach - isplay of PM alarm message (PM 알람내용표시 ) Message display when PM alarm occurred - ry run ( 드라이런 ) - Embeded ethernet (Ethernet 기능 ) - Graphic display ( 그래픽표시 ) Tool path drawing - elp function ( 도움기능 ) - igh speed skip function - Loadmeter display ( 부하율표시 ) - MI / ISPLAY unit ( 표시화면 ) 10.4" color L, eyboard for data input, soft-keys - Memory card interface ( 메모리카드인터페이스 ) - Operation functions ( 가공기능 ) Tape / Memory / MI / Manual - Operation history display ( 가공이력표시 ) - Program restart ( 프로그램재시작 ) - Run hour and part number display ( 가공시간 / 공작물개수표시 ) - Search function ( 탐색기능 ) Sequence NO. / Program NO. - Self - diagnostic function ( 자기진단기능 ) - Servo setting screen ( 이송축조정화면 ) - Single block ( 싱글블록 ) - External data input - Multi language display ( 다국어표시 ) - Stored stroke check 2 ( 내장행정한계 2) 시방 - 3-dimensional coordinate conversion - 3-dimensional tool compensation - 3rd / 4th reference return ( 제 3, 4 원점복귀 ) - Addition of tool pairs for tool life management 1024 pairs - Additional controlled axes ( 제어축확장 ) Max. axes in total - Additional work coordinate system G4.1 P1-300 (300 pairs ) - SQ 1 (AI II + Machining condition selection function 0 block preview - SQ 2 (AI II + Machining condition selection function + ata server + 1GB) 0 block preview - Automatic corner override ( 자동코너오버라이드 ) G62 - hopping function G1.1 - ylindrical interpolation G ynamic graphic display Machining profile drawing - Exponential interpolation - Interpolation type pitch error compensation - EZ Guide i (oosan infracore onversational Programming Solution) with 10.4" olor TT => When the EZ Guide i is used, the ynamic graphic display cannot application - Tape format for S1 - Increment system 1/10 - igure copying G72.1, G andle interruption - igh speed skip function ( 빠른스킵기능 ) - Involute interpolation G02.2, G Machining time stamp function - No. of Registered programs ( 등록프로그램개수 ) 1000 ea - Number of tool offsets ( 공구옵셋개수 ) 99 / 200 / 400 pairs - Optional block skip addition 9 blocks - Part program storage ( 파트프로그램저장 ) / 1M / 2M byte - Playback function ( 플레이백기능 ) - igh speed skip function ( 극좌표지령 ) G1 / G16 - Polar coordinate interpolation ( 극좌표보간 ) G.1 / G Programmable mirror image G0.1 / G1.1 - Single direction positioning ( 한방향위치결정 ) G - Tool load monitoring function (oosan) - Tool position offset ( 공구위치옵셋 ) G4 - G4 - Position switch 19

$http://www.doosaninfracore.$ 영업지원 02)339-76~ 인천지사 032)16-24//7 수원지사 031)23-603~4 대전지사 042)632-020~4 대구지사 03)1-11~2

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