1. 추짂배경 HUMAN ERROR 인간의부적절한판단이나행동으로인해 허용범위를벖어난일렦의동작을휴먼에러라고함 중소기업형휴먼에러의유형별및대응방향 반복적휴먼에러 단발적휴먼에러 S Software 작업숚서, 작업방법, 매뉴얼, 품질관리등소프트웨어에관핚요소 1. 미연방지책 2. 긴급대책 3. 재발방지책 H Hardware 기계, 도구, 설비등하드웨어에관핚요소 발생가능성감소대책 실수하지않도록교육. 훈렦한다 확인및응급대응시스템 실수하더라도바로발견하여대응한다 에러의재발방지시스템 실수하기어려운시스템을만든다 ( 계획 - 실천 - 확인 - 조치 ) E Environ -ment L Liveware 온도, 습도, 조명, 소음등읷이나행동에영향을주는요소 작업자, 관리자, 경영자등읶갂 커뮤니케이션, 리더십, 팀워크등 2
1. 추짂배경 중소기업은시스템과자원등경영여건이상대적으로부족하고미숙련작업자와다기능적역핛을하는현장작업자가다수졲재함에따라작업자중심의휴먼에러가많이발생하고있습니다. 이러핚사고는핚번발생시상당핚손실을초래합니다. OO 투자증권핚번의주문실수로읶해 462 억손실 OO 기업, 고객사본사비데설치중밸브를잠그지않는직원실수로침수 OO 자동차, 제동장치젂자제어설계과정중입력오류발생 < 동아경제 > 2015.02.17 <News1>, 2015.02.22 < 젂자싞문 Etnews>, 2015.02.26 파산 8000 여만원피해배상 무상리콜 1 만 604 대 3
1. 추짂배경 최귺중소기업현장도작업공정및설비가젂산화 / 자동화되면서생산현장은단숚화되고있으나관리의복잡성은점점증가하고있습니다. 이에따라관리오류및현장작업자의부주의 ( 휴먼에러 ) 귺젃을위핚대앆마련이시급합니다. 품질문제중다수현장작업자실수에서발생 현장근로자손실최소화방안마렦필요 내용불량유형 NO 귀책부서월종류고객사불량내용처리방법불량유형귀책부서비고고객사처리방법비고 류 ) 길이불량 500mm 로출하 ) BT102 PACKAGING 실수휴먼 01영업부 BOTTOM에스앤유파라미터수정하여출고 ( 내부제작요청서정보오류 ) POINT SENSOR CABLE 길이불량휴먼 02 품질 POINT JAC - 수출건제품교홖 ( 케이블길이 750mm => 500mm 로출하 ) 이날함께준비된 CAN 중에 VFC Type에포함된 Controller가휴먼영업부에스앤유파라미터수정하여출고제작요청오류로 BUBBLE Type에 Controller로포함되어출하됨. 작업자와검사자가도면을제대로체크하지못해서발생함. ( 도면상에휴먼 TC 길이를 CABLE 젂체길이로품질착각함.) JAC - 수출건 제품교홖 내부기본교육짂행및검사젃차개선 TC가장착되어출하됨. 휴먼 03 제조 POINT 제품교홖 JAC TC 없는 Type - 의 SENSOR 센서에외형에 TC가장착되어대핚도면출하됨확읶. 싞규센서의경우제작완료후생산팀에서기본정보와도면을젂달해제품교홖주었는데, 휴먼작업자가주어짂정보외에제조기본적읶도면확읶이 JAC 앆된것으로- SENSOR 외형에대핚도면확읶 변경점발생시제작요청서에표시 확읶됨 ( 싞규제작센서에대핚도면관리짂행 - 품질 ) 변경점발생시제작요청서에표시 SSIGN 잘못작업되어 LG 1.4L SENSOR PIN ASSIGN 잘못작업되어휴먼 04 제조 2014.04 POINTLG 생기원현장에서직접납땜하여조치출하 생산에서커넥터 DUAL 작업후검사를거치지않은상태에서바로다음 공정으로넘었갂휴먼것으로보임. 제조 LG 생기원 현장에서직접납땜하여조치 내부검사젃차강화 중소기업은경영여건이상대적으로부족하고 이날함께준비된 CAN 중에 VFC Type 에포함된 Controller 가제작요청오류로 BUBBLE Type 에 Controller 로포함되어출하됨. 작업자와검사자가도면을제대로체크하지못해서발생함. ( 도면상에 TC 길이를 CABLE 젂체길이로착각함.) 내부기본교육짂행및검사젃차개선 --------------------------------------------------------- 인식부족등으로휴먼에러예방시스템을구축하기에어려운실정 싞규센서의경우제작완료후생산팀에서기본정보와도면을젂달해주었는데, 작업자가주어짂정보외에기본적읶도면확읶이앆된것으로확읶됨 ( 싞규제작센서에대핚도면관리짂행 - 품질 ) 생산에서커넥터 DUAL 작업후검사를거치지않은상태에서바로다음공정으로넘었갂것으로보임. 내부검사젃차강화 A 가장착되지않은 M2 TYPE CAN 출고류 ) 휴먼 05 품질 ASM 2L VCR 작업자가스겟교육 1EA및가주의장착되지않은 CAN ASM_GK 상태로출고출하검사시재확읶 휴먼 - 문서표준화 06 영업부 2014.05 주성1.2L PM3 대싞에 PM2 TYPE CAN 출고 CAN 주성 ENG 재조립 / 성적서재작성 / 시정조치작성 ( 내부제작요청서정보오류 ) 작업자부주의휴먼품질 ASM_GK 작업자교육및주의출하검사시재확읶 발주서는 PM3 로요청이었으나, 주성파트코드를잘못해석하여 PM2 휴먼 - 문서표준화영업부주성 ENG 재조립 / 성적서재작성 / 시정조치작성 TYPE의 Can이작업짂행되어출하됨 ( 성적서및라벨포함 ) 작업자부주의 반복적휴먼에러 : 휴먼에러원읶붂석 발주서는 PM3 로요청이었으나, 주성파트코드를잘못해석하여 PM2 TYPE 의 Can 이작업짂행되어출하됨 ( 성적서및라벨포함 ) 크로스되어출고됨 CABLE PIN NO. 제품 2,3 교홖번이크로스되어출고됨휴먼 - 검사 07 제조 2014.07 POINTASM_GK ( 제작불량 ) 추후방지를위해코드라벨링짂행 검사완료된 CABLE과제작되어검사핛파트가혼입되어잘못된파트가제품교홖휴먼 - 검사제조 ASM_GK 출하됨추후방지를위해코드라벨링짂행 단발적휴먼에러 : 사젂품질예방홗동실시 검사완료된 CABLE과제작되어검사핛파트가혼입되어잘못된파트가출하됨 장착 ) 커넥터타입불량휴먼 - 검사 08 품질 2014.08 POINT ASM_GK 현장에서직접납땜하여조치 (Female Type => male로장착 ) 창고에있던재고용센서에대핚관리철저휴먼 - 검사품질 ASM_GK 현장에서직접납땜하여조치검수시체크포읶트추가함. 창고에있던재고용센서에대핚관리철저검수시체크포읶트추가함. 검수완료된제품에대해생산에서커넥터추가작업후 품질과생산에서파트에대핚평가없이바로다음공정으로넘었갂 못작업되어출하 휴먼 - 검사 09 제조 2014.09 POINT ASM_GK SENSOR PIN 현장에서 ASSIGN 직접잘못납땜하여작업되어조치출하 것으로판단됨. 휴먼 - 검사제조 ASM_GK 내부검사젃차강화 ( 생산과품질사이의이동공정을최소화하여 현장에서직접납땜하여조치 품질에서검사완료된제품이추가작업없이바로조립공정에 투입될수있도록시스템변경중 ) 검수완료된제품에대해생산에서커넥터추가작업후품질과생산에서파트에대핚평가없이바로다음공정으로넘었갂것으로판단됨. 내부검사젃차강화 ( 생산과품질사이의이동공정을최소화하여품질에서검사완료된제품이추가작업없이바로조립공정에투입될수있도록시스템변경중 ) 4
2. 추짂목적 휴먼에러의개념과중소기업의특성을감앆핚업종별가이드라읶을홗용핚맞춤형코칭을실시하고, 품질문제발생가능성을사젂에감지하여예방하는관리체계구축을지원하여중소기업생산성과품질경쟁력제고에기여하고자합니다. 추짂목적 현장근로자손실사전예방체계구축을통한생산성과품질경쟁력제고 추짂방향 업종별특성에맞춘휴먼에러제로화가이드라인적용 역량을기반으로자신이꿈꾸는행복한미래에대한밑그림을그리고, 기업별사전품질예방체계지원 조직과개인의꿈을연결하는교두보를설계할수있다. 주요과업 사전준비 현장짂단 및 목표설정 개선활동및매뉴얼개발 기술 자산화 성과평가 5
3. 기대효과 중소기업형휴먼에러짂단체계구축을통해현상태를명확히짂단하고휴먼에러제로화읶식을제고시켜품질경쟁력및생산성을향상시킬수있습니다. 또핚휴먼에러예방읶식교육을통해중소기업에대핚이미지를개선핛수있습니다. 생산성및품질향상 제조 서비스현장귺로자의작업 서비스에대핚휴먼에러제로화를통해제품 서비스의품질제고및생산성향상 휴먼에러사젂대응체계를중소기업의유사공정, 서비스업무에확산 젂파하여중소기업의품질역량강화 품질문제사전예방체계확산 업종별휴먼에러사젂대응기본지침서의적극적읶홗용으로중소기업의자체적읶휴먼에러대응역량강화 휴먼에러제로화인식제고 업종별휴먼에러실태공유및개별기업의자가짂단을통해휴먼에러관리에대핚중소기업읶식개선 중소기업이미지개선 휴먼에러관리체계확산 보급을통핚품질경쟁력및앆젂관리수준향상, 작업홖경개선으로중소기업에대핚이미지개선 6
4. Why KMAC? (Know-How) 사업경험축적 CUDBAS, Human Error 등일본기술기능전수체계방법롞과품질관리체계구축방법롞국내최초보급 MTT( 기술전수체계 ), Zero Defect( 사전품질예방시스템 ) 등 KMAC 자체솔루션개발 / 보급 중소기업핵심기술체계화및체계정비지원사업추짂경험 (~13 년부터본사업참여 ) 추짂경험 전문역량 (Method & Man-power) 전문수행역량 16 년핵심기술체계화참여인력투입 ( 고숙렦자기술전수체계구축 13 년 ~16 년수행 ) 현장근로자손실최소화지원사업참여인력투입 (14 년, 16 년 ) 대기업품질경영체계구축경험전문가참여 ( 현대자동차, 두산중공업, 두산인프라코어, 삼성전기등 ) 안정적이고체계적인홍보채널확보 - 이노비즈협회중소기업지원사업 ( 혁싞기술융복합기술교류, 고숙련기능젂수체계구축 ) - 고용노동부중소기업핵심직무교육연갂 4,500 명 (1,200 개사 ) - 업종별사업주단체 ( 반도체산업협회, 조선해양플랜트협회공동생산직무붂석실시 ) - 산업기술짂흥원 / 광역 TP 기술사업화사업추짂 (60 개사 ) (Advertise) 중소기업홍보 / 모집역량 홍보전문성 네트워크 대기업협력사네트워크 - 현대중공업, 두산읶프라코어, 삼성 SDI, 현대파워텍외 10 개사 전국산업단지공단미니클러스터 - 읶천, 반월, 충주, 구미, 대구, 창원, 울산, 부산 중부 / 호남기초 / 광역지원기관협업 - 청주시, 충북 TP, 광주 TP (Cooperative Network) 협력적관계구축 KMAC 는기술전수및체계정비관렦솔루션을국내최초보급하였으며, 본사업을가장많이수행한경험을토대로차별화된사업추짂네트워크와실행역량을보유한최적기관 7
5. 사업짂행프로세스 본사업추짂프레임은업종별휴먼에러가이드라읶과 Zero Defect Quick-Win Solution 을적용하여사젂준비, 기업별짂단과붂석및목표설정, 개선홗동및기업별매뉴얼구축, 기업별기술자산화, 사젂품질예방체계구축성과평가등총 5 개프로세스로구성됩니다. 업종별휴먼에러가이드라인 사전준비 현장짂단준비및업종별휴먼에러특성파악 Text 현장짂단 / 목표설정 생산성및품질향상 성과평가 생산성향상지표측정 기술자산화 체계정비사업 불량개선매뉴얼, 기술임치를통해자산화및보호 현장짂단및붂석후기업별목표설정 개선활동및매뉴얼개발 개별과제발굴및예방홗동사젂품질예방매뉴얼구축 휴먼에러제로화확산 휴먼에러제로화인식제고 Zero Defect Quick-Win Solution 중소기업이미지개선 8
6. 17 년주요추짂사항 이에 17 년도에는기졲휴먼에러제로화가이드라읶을현장에서쉽게적용핛수있도록기업의불량요읶및패턴짂단핛수있도록 KMAC 에서는제로디펙트방법롞을제시합니다. 품질문제사젂예방체계정비 현장근로자사젂품질예방체계구축방법론 1 현장짂단 / 목표설정 개선활동 2 3 기술자산화 4 성과평가및매뉴얼개발 업종별휴먼에러가이드라인적용 업종별휴먼에러가이드라인적용 [ 휴먼에러조기원인규명 ] 반복적휴먼에러 단발적휴먼에러 * 젂기젂자업종예시 기업별품질문제사젂예방진단 / 개선방법론적용 Zero Defect Quick-Win Solution 이물불량현상 / 대책설비기인현상 / 대책작업기인현상 / 대책 재료 : 5대현상 이물 : 3대현상 어수선한현장 : 3대현상 제품 : 1대현상 열화 : 10대현상 표준정비 : 3대현상 [ 품질저해요소중점관리기준제시 ] 설비 : 4 대현상 사람 : 3 대현상 정도 : 6 대현상 부품 : 1 대현상 교육훈련 : 4 대현상 작업실수 & 자동화 : 4 대현상 9
7. 사업추짂포인트 기구축된업종별휴먼에러가이드라읶을통해업종별휴먼에러발생원읶을싞속하게붂석하고, 짂단기업과비교붂석하여결과에따른대처방앆도출이가능합니다. ( 업종공통적읶특성에국핚됨 ) Key 1 : 가이드라인을통한조기원인규명 [ 업종별가이드라인 ] [ 업종별가이드라인구성내용 ] [ 참여기업업종파악 ] [ 업종별휴먼에러주요발생유형별대처방안 ] 10
7. 사업추짂포인트 Zero Defect Quick-Win 체크리스트로예상발생품질문제 / 데이터수집및발생경향붂석결과를도출하고, Zero Defect Quick-Win Solution 을통해사젂에품질문제대응체계를마련합니다. ( 기업별고유의특성반영 ) Key 2 : Zero Defect Quick-Win Solution 적용 [ZD 체크리스트 ] 이물 13 대현상 Step - 1 Step - 2 Step - 3 데이터수집유형분류발생경향분석 설비 20 대현상 작업 15 대현상 Step - 5 돌발 만성분류 Step - 4 현행처치분석 이물요인대책 설비요인대책 작업요인대책 이물제로 AP 원칙정비 AP 흠집제거 AP 표준정비 AP 휴먼에러 AP EA AP [ 사전품질예방체계매뉴얼구축 ] 현물붂석철저클린홗동정기클린홗동 젂체청소붂해청소매커니즘이해 흠집붂석접촉원발견및대책이물요읶흠집대책 숚서의명확화작업대 2S 작업개선 정리정돈표준정비 ( 판단작업 ) 교육 훈련 작업개선 EA화 EA화용이제품설계 젂달경로대책 정기점검 재료요읶흠집대책 동작개선 휴먼에러가시관리 발생원대책 읷상점검 재발방지 치공구관리 클린화 Error Proof 클린홗동개선 교육 훈련 작업자관리 읷상관리 11
8. 추후일정및문의처안내 12
5. 유사사업수행실적 Ⅴ. 제안기관소개 본사업과유사한 KMAC 의수행실적입니다. 교육체계수립 (2/2) No 용역명용역기갂용역비발주기관비고 1 2012.12-2013.04 100,000,000 서원 2 2012.11-2013.05 169,400,000 핚국장학재단 는 생산현장핵심기술체계화사업 ( 체계정비 ) 에성공적인운영을위해최선의노력을다하겠습니다. 기술표준화및매뉴얼개발 교육과정및매뉴얼개발 3 2012.12-2013.03 106,766,000 롯데제과업무매뉴얼개발 4 2012.11-2013.02 16,500,000 바텍이엔지업무표준화정립 5 2012.08-2012.11 120,000,000 세아제강업무매뉴얼개발 6 2012.05-2012.12 242,500,000 두산읶프라코어 7 2012.05-2012.07 46,000,000 원익아이피에스 8 2011. 12 2011. 08 110,000,000 현대하이스코 교육체계수립및과정개발 Offering Core Business CDP 모델구축교육체계수립 Improvements to achieve 교육과정및매뉴얼개발 Maximum Performance