제 10 주. 린생산 (JIT) 목차 1. JIT의정의와철학 2. JIT 생산기법 3. 간반시스템 4. JIT의응용 5. JIT와 MRP 비교
문제 질문 : Toyota 의생산시스템하에서원료및부품 ( 종속수요재고 ) 을최소한으로보유하기위해재고관리를어떻게해야하는가? 전통적으로 GM 과같이재고를창고에쌓아두고완제품을생산하는시스템하에서의재고관리와비교하여설명하라. General Motor TOYOTA A 제품가공 작업준비 A B C D E F G H 6 시간 2 시간 8 시간 1. JIT(Just-in-Time) 의철학과목적은무엇인가? 2. JIT 시스템의특징은무엇인가? 3. JIT 와 MRP 의차이점은무엇인가?
13 주 Just in Time JIT 의정의 Just-in-Time (JIT) 이란원자재, 부품과같은종속수요재고품목을관리대상으로오늘주문받은완제품수요를충족시키기위해오늘필요한부품및원자재만보유하는것이다.
13 주 Just in Time JIT 의배경 일본에서는땅값도높고, 공간이협소하고, 일본기업이자금력이없어서원자재및부품을보관할창고를크게지을수없다. 그리고미국자동차회사보다생산성을 8 배로증진시킨다는목표를세워두었다. JIT 창시자오노다이이치부사장 미국백화점에진열된의류들
13 주 Just in Time 헨리포드 http://maguasia.blogspot.kr/2012/03/blo g-post_8777.html
Toyota Motor 사례 토요타는 1980 년에 9 개나라에 11 개생산설비를보유하고있었으나, 1990 년에는 26 개국, 46 개시설을갖춘자동차기업으로성장하였다. TPS(Toyota productions system) 을구축한결과가이러한성공으로나타난것이다. 토요타는 TPS 를통해생산성을 10 배이상증가시킬수있었다. TPS 의특징은다음과같다. (1) 고객중심, 문제해결, 끊임없는탁월성추구문화를장려한다. (2) 다양한자동차신모델을신속히개발하기위하여기존모델에서사용했던부품을 2/3 비율정도재활용하고있다. (3) 생산라인에문제가확인되면, 자동적으로문제를해결할때까지생산을멈춘다. 이렇게생산을자동적으로멈추게하는것을 jidoka 라고한다. 이기법은 1902 년 Sakichi Toyata 가자동적으로문제가발생되면생산을멈추는방직기를개발하면서유래되었다. (4) 다음으로 Just-In-Time 이다. 이것은조립라인에서필요한자재가정시에정량만큼도착하도록한다. 이를위해자재를끌어당기는 Pull system 과 Kanban 을사용하고, level production( 평준화생산 ) 을적용하였다.
13 주 Just in Time Toyota Production System http://www.toyota.co.jp/en/vision/production_system/video.html www.toyota.com
린생산 (JIT) 의철학 (1) 기본철학 부가가치증대에기여하지않는모든것을낭비다. 낭비를제거하라 (2) 일본의도요다자동차회사의당시오노부사장이개발함 오노부사장이미국방문시수퍼마켓의점원이빈진열대에계속물품을채워넣는것에서힌트를얻었다. 협소한공간, 높은땅값으로공장운영에어려움을겪는일본기업들에게 JIT 는환영받을만하였다. (3) JIT 의궁극적인목표는 투자수익율 (ROI)" 을증대시키는것이다.
낭비요소 (1) overproduction ahead of demand (2) unnecessary processing steps (3) waiting for the next processing steps (4) unnecessary transport of materials (5) excess inventories (6) unnecessary movement of workers (7) production of defective parts of services (8) production of goods or services that do not meet customer needs
기업의 7 가지낭비분석 재고 불량품 초과및조기달성 가공 운반 동작 대기
악의근원 재고는낭비이며더나아가서악의근원이다. 재고가쌓이면문제들 ( 원자재의불량, 시설및장비의불량, 작업자의부주의, 생산능력의불균형등 ) 이은폐되기때문이다. 재고를 zero 로만들어야한다.
13 주 Just in Time 재고는악의근원이다 타이타닉호가파산한이유를기억하고있는가? http://egloos.zum.com/mamm/v/1095788 http://isu119.tistory.com/15
JIT 분석 JIT 의주요요인 5S운동정리 (seiri) 정돈 (seiton) 청소 (seisoh) 청결 (seiketsu) 습관화 (shitsuke) 정리정돈 청소 습관화 청결
13 주 Just in Time JIT 시스템의특징 풀방식의자재흐름 1. MRP 시스템은생산이고객의주문보다앞서시작되는 Push 시스템이다 ( 재고를보유하게된다 ). 2. JIT 는반대로고객의주문에의하여생산이시작되는 Pull 시스템이다 ( 재고를최소화한다 ). 일관성있는고품질 1. 자재흐름을원활하게하게위해서는불량이없어야한다. 2. 종업원이품질검사의주체자가된다. 3. 종업원은라인을정지할수있는권한까지주어진다. 소규모로트크기 1. 생산리드타임을감소시킨다. 2. 생산시스템의작업부하를균일화한다.
PULL 시스템과 PUSH 시스템비 교 www.google.co.kr
13 주 Just in Time JIT 시스템의특징 가동준비시간단축 1. 소규모로트를생산하기위해작업준비시간을단축한다. 2. 자동화가필수적이다. 작업장부하균일화 1. 일별제품별생산량을일정하게균등하게유지한다. 2. 예 - A 제품을 30, B 는 24, C 는 12 를이번주안에생산해야한다면, 일별로 A 는 5, B 는 4, C 는 2 개를매일매일일주일동안생산한다. 부품과작업방식의표준화 1. 제품과부품을표준화하고공유한다. 2. 다양한제품을높은생산성으로생산할수있는비결이다.
13 주 Just in Time JIT 시스템의특징 납품업체유대강화 1. 납품업체는가족이다. 2. 납품업자는적시에고품질을구매자에게제공해야한다. 3. 납품업체와협력적인관계를형성한다. 노동력의유연성 1. 다양한일을할수있는노동자가필요하다 2. 병목현상이있는작업장에작업자를이동배치하여재고를줄여야한다. 3. 소규모로트인다양한제품을생산해야하기때문에숙련된노동자가필요하다. 4. 불량품을사전에방지하기위해서작업자에게많은권한을위양해야한다.
13 주 Just in Time JIT 시스템의특징 라인흐름전략 1. 작업준비시간을감소시키기위해서는공정의형태가라인흐름형태여야한다. 2. JIT 는공정의반복성이높은소품종대량생산체제에적합하다. 생산자동화 1. 자동화를통하여제조원가를절감한다. 2. 자동화를통하여작업준비시간을단축시킨다. 예방적보수유지 1. JIT 에서는안전재고가없기때문에기계의고장은치명적이다. 2. 원활한자재흐름과일별로계획된생산계획량 ( 고객주문량 ) 을달성하기위해서는기계의고장예방보수활동을철저히해야한다.
간반시스템 (1) 간반 ( 看板 ) 은공장의생산흐름을통제하기위해사용되는카드이다. (2) 카드의종류 인출카드 - 품목명, 인출하는수량, 사용부서의저장소, 생산부서의저장장소를명시 생산명령카드 - 품목, 생산량, 필요한자재와저장장소, 완성후저장장소를명시
13 주 Just in Time 간반 ( 看板, Kanban) 간반은공장의생산흐름을통제하기위해사용되는카드를말한다 http://www.seradex.com/electronic_kanban.shtml 인출카드 품목별, 인출하는수량, 사용부서의저장소, 생산부서의저장장소를명시 생산명령카드 품목명, 생산하는수량, 필요한자재와그자재가보관된저장장소, 완성후저장장소를명시
간반시스템의형태 1. single kanban system 2. dual kanban system 3. CONWIP system 4. 기타시스템
13 주 Just in Time 출지입지역립라인간반시스템 투입지역산작업장 1 공급자 1 역투입출지지역산작업장 2 역투공급자 2 공급자 3 투입지역최종조자재흐름생산명령카드인출카드 용기 ( 컨테이너 )
CONWIP system http://en.wikipedia.org/wiki/push%e2%80%93pull_strategy
기타간반시스템 컨테이너시스템 - 용기자체가신호도구로이용된다. 즉, 용기가비어있으면생산할필요가있다. 비컨테이너시스템 - 용기가필요없는시스템이다. 즉, 일정한장소에제품 / 부품이없으면생산하라는신호를가리킨다 ( 맥도날드에서이동트랩에놓인햄버거수가줄어들면생산하게된다 ).
13 주 Just in Time 컨테이너의수 컨테이너수 리드타임동안의평균수요 + 안전재고 컨테이너크기
JIT II (1) 납품업체의직원이공장의구매부서에상주하여구매부서원처럼활동한다. (2) 이러한사람을공장주재대리인이라고한다. (3) 공장주재대리인의역할 구매기업의구매담당자의업무를대신한다. 납품업체의판매업무를대행한다. 구매자의설계업무, 원가절감, 공정개선에도움을준다 납품업체의생산일정을관리한다.
13 주 Just in Time 공장주재대리인 납품업체의직원이공장의구매부서에상주하여구매부서인력처럼활동하는것을말한다. 이러한사람을공장주재대리인이라고하고, 이들이관리하는재고를 VMI (Vendor-Managed Inventory) 라고한다.
JIT 의응용 (1) JIT 의원리는서비스업에도적용된다. (2) 기타일상생활에적용 체력장에서일화 생활비사용에적용
회전초밥집 http://dory.kr/189
JIT 와 MRP 비교항목 JIT MRP 철학 낭비제거 계획철학 통제 간단한시각통제시스템 정교한정보처리시스템 기준생산계획 매일매일안정되어있음 매우변동적임 작업준비시간 최소화함 주어진것으로인정 로트크기 1개 경제적생산량 공급자 팀의일원 적대자 작업자 문제해결의주체자 주어진일을수행하는도구 자재명세서의안정성 높음 낮음 품질 Zero 불량율 어느정도불량율을인정 경쟁우선순위 저원가, 균일한품질 고객화 위치전략제품중심공정중심
문제 1 6 문제 ( 택일형 ) 린생산 (lean production) 방식에대한설명으로가장적절하지않은것은? 1 그룹테크놀로지기법이사용된다. 2 Jidoka는자동화된검사체계를의미한다. 3 가공의낭비를제거한다. 4 제품설계와공정설계를동시수행한다. 5 린생산방식에서는여유있는생산능력은낭비이다. 7 정답 5 8 정답 린생산방식에서는안정된생산계획을위해, 여유있는생산능력을권장한다. 근거 (Jacobs 외 2 인책, p.418)
문제 2 6 문제 ( 택일형 ) JIT(Just-in Time) 에대한설명으로가장적절하지않은것은? 1 JIT의도입및적용에적어도 10년정도는소요된다. 2 JIT는수요가불확실하면사용하기어렵다. 3 JIT에서카트사이즈는그대로수용하되, 카트수를줄이고자한다. 4 JIT는환경오염을야기시킬수있는단점이있다. 5 JIT는작업자에게스트레스를야기시킨다. 풀시스템을위해간반의발행매수가적을수록좋고, 카트사이즈가적을수록좋다. JIT의빈번한차 7 정답 3 8 정답 근거 량배송은대기오염을야기시킨다. ( 양종택외 4인책, p.452; Jacobs외 2인책, p.418; Beckman, S.L. and D.B. Rosenfield (2008), Operations strategy: Competing in the 21st Century, McGraw Hill. Chapter 10.)
문제 3 다음의설명중낭비요소를발견하시오. ABC 회사는 XYZ 제품을생산하고있다. 주문이오기전반제품형태로 2 일분량을제품을미리생산하고있다. 품질검사를위해인력 5 명을추가로고용하였으며, 재작업을편하게하기위해재작업라인을설치하였다. 수많은공급업체들을대상으로저렴한가격을제공하는공급업체들을우선선정하고있다.