January 2005
제 1 장 제 2 장 제 3 장 제 4 장 제 5 장 생산정보화관련흐름및개선방향 미라콤아이앤씨소개 생산정보화시스템개요및목적 성공적인생산정보화구축전략 Case Study - 전략적인시스템구축방법
중소, 중견제조업 Bad Case!!! 월수불위주의관리 ( 회계마감위주 ) 제조현장 ( 생산라인, 공정흐름 ) 상태 DATA 실시간파악, 분석부재 최적의생산계획, 인원, LOSS, 품질관리붕괴가속화 야근, 특근의일상화불량, 재공 / 재고증가제조원가상승회사경쟁력악화 ( 매출, 이익감소화 ) 전임직원이익분배감소구조조정전임직원사기저하
중소, 중견제조업 Good Case!!! 제품, 반제품, 부품, 원재료 제조현장 ( 생산라인, 공정 ) 상태, Item 별상황 DATA ( 실적, 불량, 재공 / 재고, 비가동..) 실시간파악, 분석 최적의생산계획, 인원, LOSS, 품질관리활성가속화 야근, 특근의감소화불량, 재공재고현격한감소제조원가절감회사경쟁력극대화 ( 매출, 이익증가 ) 전임직원이익분배최대화연구, 개발투자확대전임직원사기증대
1998 년설립, 직원수 150 명 (2005 년 1 월현재 ) 순수국내기술로자체개발한다수의솔루션보유 EAI, BPM, MES, FA, SPC, EAM, YMS 15 년간 IT 프로젝트를수행한실무진들의실효성있는경험과노하우집약 전직원의 70% 이상이기업용소프트웨어전문가로개발및기술지원에참여 2004 년 3 월현대정보기술인수 중소기업청 Inno-Biz( 기술혁신형 ) 중소기업선정 (2001.11) 과학기술부 KTB 네트워크주관벤처기업상최우수상수상 (2001.12) 정보통신부장관신소프트웨어대상 (2002. 02) 전경련벤처기업등급평가최우수등급인증 (2002.07) 산자부장관외국기업협회의우수기업 (2002.12) 대통령상 2002 년한국소프트웨어대상수상 (2002.12) 정보통신부장관올해의정보통신기업선정 (2004.02) SAP 본사로부터세게최초 Java EAI S/W Interface 인증서획득 (2001. 8) 제품출시만 4 년여만에 60 여개의국내외기업이미라콤의솔루션선택 - USA, Malaysia, China, Mexico, Australia 등 ISO 9001 획득, UKAS (2001.12) 해외자본유치 CDIB 투자 (2002. 4) KT Bizmeka MES Partner 선정 (2004.03) IBM ISV (Independ Solution Vendor) 사업자선정 (2004.04) Microsoft Solution Partner 선정 (2004.06)
MES : Manufacturing Execution System POP : Point Of Production 뇌 (Brain) 경영진 ( 의사결정 ) 근육 혈관, 심장 ERP ( 전사적자원관리 ) MES/POP ( 생산실행, 시점관리 ) 고속도로 병목구간해소국가적낭비제거 ( 시간, 돈 ) 교통량감시카메라교통흐름분석 골격 ( 뼈 ) 생산설비 종업원 ( 생산, 관리 ) 유기적, 동적관계
POP: Point Of Production ( 생산시점관리 ) 생산활동의최적화를위한실시간정보시스템으로써생산일정계획및작업지시에따른모든생산정보즉반제품, 제품의각공정별생산량, 불량, 합격량, 설비가동 / 비가동현황, 투입작업자등을실시간수집하여집계, 분석, 모니터링과상위시스템 ERP 에필요한 DATA 를자동연계하는실적집계에초점이맞추어진시스템이다. MES: Manufacturing Execution System ( 제조실행시스템 ) POP 가생산작업지시대비공정별실적실시간취합의협의의개념이라면, MES 는자재입고서부터제품의출하에이르기까지제조현장의모든물류흐름에관련된 DATA 실시간취합이라는포괄적인개념을가지고있으며, LOT 단위의관리를 ( 자재, 반제품, 제품 ) 기반으로한재공을기초로한다. 아울러각종취합된 DATA 의다양한분석 ( 생산성, 품질, 설비효율, 수율 ) 을통하여 Forecast 자료를생성시킨다. 따라서 MES 기본적으로는 POP 를포함하고있으며, 생산제조에관련된현장의모든관리 DATA 를실시간취합, 분석, 예측하는광의의개념이라할수있다. MES/POP 대매출관리 /POS 비교예 MES.LOT관리. 재공 / 재고관리. 분석관리. 공정관리 POP POS 판매시점관리 (Point Of Sale) 매출관리. 여신관리. 고객관리. 원가관리
수주관리 MES PLC 및 Bar Code 를 이용한실시간 현장 Data 수집 자재관리 ERP ERP 생산관리공정관리 POP 출하관리 PLC 및 Bar Code 를 이용한실시간 현장 Data 수집 자재입고 자재창고자재창고 자재투입 제조공정제조공정 제품입고 제품창고제품창고 제품출하 << 공정별실적보고 >> 제품, 자재사내물류흐름의실시간파악, 분석, 예측
원가절감 (Cost Reduction)- 재공 / 재고감소 : 제품, 반제품, 부품 공정개선효과 (Manufacturing process improvement) - 공정물류흐름의실시간파악에의한병목 (Bottle Lack) 구간해소 생산수율증대 (Production yields improvement) 생산성향상 (Productivity improvement) 실시간프로세스처리와품질향상 (On-line process control and quality improvement) 납기단축 (Cycle time reduction) 사용자편의환경제공 (User friendly environment) 무정지가동시스템구현 (Non stop operation) 생산현장내문서의최소화 (Paperless of operation)
제조현장의디지털화를위한생산정보시스템구축지원 ( 최대 5,000 만원- 소요비용 50% 이내, 감리비포함 ) - 컴퓨터와정보통신 N/W 를활용하여통합생산이가능한 CIM, MES, POP 등생산정보시스템을위한 S/W 개발, 패키지 커스터마이징및감리에소요되는비용 - 구축된생산정보시스템과연계가능한제품설계지원시스템, CAPP, PDM, SCM, PL 대응시스템등정보시스템구축을위한 S/W 개발, 패키지커스터마이징및감리에소요되는비용 3 자협약 ( 경영원, 중소기업, 지원 IT 기업 ) 후평균구축기간 : 3 개월 ~ 5 개월 평균구축금액 (2002 년 ~ 2004 년 ) : 1 억 ~ 2 억 ( 중소기업부담금 5 천 ~1 억 5 천 ) IT 기업 측면 구축기간은단기적이나지원 ( 신청, 착수, 감리, 완료 ) 은장기성향을가진다.- 평균 9~10 개월 소기업, 지방 IT 사일경우특히심각한구조적문제내포 비교적전체구축비용이프로젝트과제수행 ( 착수 -> 완료 ) 에비해서여유가없다. 실공수투입및구축범위축소 충돌 / 분쟁 중소기업 측면 IT 기업에전적으로프로젝트를일임. 정부지원금의존도가크다.( 투자마인드소극 ) - 사업투명성저하 구축중또는완료시점에서구축범위변경및확대
IT 기업 측면 중소기업 측면 매출확대를위한무리한수주지양. 자사능력에맞는수주 중소기업에맞는적정구축범위 Guide 신뢰성, 도덕성, 투명성 Mind 정립 적극적프로젝트참여및지원 냉철한자가진단 / 업무분석에의한 Step by Step 전략확립 - 정보화 Mind, 수행능력, 프로세스혁신의지,. - 가장쉽게적용 / 개선가능한것에.. - 사용자 ( 현장생산직 ) 의견충분히반영및조율 쉽고, 단순반복 신뢰성, 도덕성, 투명성 Mind 정립
작업지시대비실적, 불량, 비가동관리 현장 Data Gathering 및입 / 출력장비선택 A 실적집계 Focus 설비접점 Point 확정 Master PLC 무선 Gathering 장치 Sensor 선택 (Limit Switch, 근접, Photo ) B C 물류흐름 Focus 실적집계 + 물류흐름 Focus 재공 / 재고관리 Point / 범위확정 A+B Bar Code RF_ID 무선 Gathering 장치 Scanner ( 유, 무선 ) PDA Touch Panel 산업용 PC Touch Pad PC (Tablet PC) 전광판 HMI Package - Monitoring Tool
Benchmark (IT 사협조 ) 냉철한자가진단 ( 투자예산, 정보화 Mind) 도입범위및중점관리 Point 정립 기구축업체 ( 가급적동종업체 ) System 도입 Pilot 보고서작성 생산정보화사업신청 전사적 Mind 정립 ( 강력한도입의지확인 ) 단계별도입및추진 TFT 최종확정 ( 경영진최종 Mind 정립 ) 주기적추진 Conference ( 대화를통한문제해결 ) 구축완료및운영의지전사적재확인 안정화 / 정착화에따른다음단계추진
제 1 장 제 2 장 제 3 장 제 4 장 제 5 장 생산정보화관련흐름및개선방향 미라콤아이앤씨소개 생산정보화시스템개요및목적 성공적인생산정보화구축전략 Case Study - 전략적인시스템구축방법
1) 자가진단 현문제점및개선사항 외적외적 고객요구고객요구 ( 풉질 ( 풉질, 생산등, 생산등 ) 의다양화 ) 의다양화 환경환경, 품질, 품질, 안전에대한사회적책임증대, 안전에대한사회적책임증대 시장개방시장개방, 구조조정, 구조조정, 경쟁심화등, 경쟁심화등거시적거시적변화에변화에 능동적능동적대응체제대응체제요구요구 30% ~ 50% 활용및대응 J 사 생산정보화 SYS. SYS. 에의한현장 DATA 자동관리 (Real-Time) 사전관리 SYS. 설비관리, 물류관리, 품질관리.. 내적내적 생산생산, 경영활동의, 경영활동의 - - 사전관리사전관리제도제도정착정착 - - 생산성생산성향상향상 (30%~) (30%~) 추구추구 - - 업무업무능률능률향상향상등을등을통한통한 -최적의 -최적의의사결정및의사결정및경영합리화경영합리화추구추구필연성필연성 80% ~ 활용및대응 중소기업특성상한정된인적 / 물적자원운용 ERP-SYSTEM 도입실패다발 ERP SYSTEM 운영한계
2) 자가진단 현시스템분석 수주 반입수불 원재료수불 반제품수불 가공수불 QC 수불 월수불작업 ( 전체 ) 영업수불 MRP 회수철수불 가공수불 월마감이월작업 ( 전체 ) 1. 현장 Data 관리 - 생산실적 - 불량정보 - 비가동정보 - 공정간반제품이동정보일괄처리수작업입력 2. 수불위주의월마감 - 회계마감위주의관리 1. 현장경영중심붕괴 2. 사실상의공장내물류흐름조정실패 자재입고 자재창고자재창고 자재투입 제조공정제조공정 제품입고 제품창고제품창고 제품출하 제품, 자재사내물류흐름월기준시점일괄관리 실시간파악불가
3) 자가진단 개선업무 Flow 정립 ERP 시스템 MES/POP 시스템 관리자 SM S SM S 종합분석및평가
4) 전체시스템개략도작성 생산계획시스템 MES/POP 시스템 생산실적 자재투입 생산계획 재고관리 작업지시 생산입고 인시스템생기준정보관리 LOT 터산페계비가동관리불량관리이획스시스템재고관리 SCHEDULING SMS Real Data 수집 생산정보 REPORTING,
5) 예상개발기간산출 구분 M+1 M+2, M+3 M+4 구축단계 기반구축및업무분석 (Analysis) 설 계 (Design) 구축 (Build) 가동 (Leverage) 세부내용및산출물 개발방향설정 업무흐름 자료파악및정리 벤치마킹시스템구성 시스템흐름도 H/W 구성도 시스템설계서 시스템간 Interface 설계 Review 설계완료보고 프로그램개발 단위모듈별테스트 시스템운영테스트 사용자교육 본가동 시스템안정화 관련문서 완료보고 시스템분석 요구사항분석 업무개선협의 업무법뮈확정 분석 Review 시스템설계서 프로그램리스트 테스트결과서 작업지침서
6) 예상전체시스템구성도 - A Ethernet(TCP/IP) ERP 서버 현업담당자 MES/POP 서버 PLC 설비 1,,,, 설비 n 바코드시스템 전광판시스템 터치스크린 PDA 경보 / 알람 - HMI 시스템을구축하여전라인모니터링및현장원격제어 - 바코드및 PDA 를활용한생산공정관리및 LOT 추적관리 - 기계적이상발생시알람시스템을동작시켜신속한대응및처리 ( 문자메세지전송가능 )
Case Study - 전략적인 시스템 구축 방법 6) 예상 전체 시스템 구성도 - B 상위 SYSTEM LEGEND DISCRIPTION 자동화 서버 ROOM Backbone Network Patch Code STP & UTP CABLE OPTICAL FIBER CABLE PLC NETWORK DB 사무동 HMI SYSTEM DB SERVER I/O SERVER DISK이중화 (RAID 구성) 9/125 Single Fiber N/W NO.1 주물공장 N/W HUB Monitoring HMI NO.2 주물공장 N/W HUB HMI SYSTEM 기존 PLC DATA 수집 HMI SYSTEM 기존 PLC DATA 수집 UTILITY N/W HUB 가공공장 N/W HUB Monitoring HMI Monitoring HMI 장입 CRANE PLC 신규 설치 분석장비 전력량 NO.1 주물공장 NO.2 주물공장 가공공장 시험장비 계근대 시스템 산소유량,압력 UTILITY 실적 시험 분석실 계근실
7) 예상 Pilot 작업 Flow 방안작성 ERP Server 생산현황조회실적, 가동률,... 기준정보 사무실 Master 정보 장비 Master 품번 Master 불량원인코드 장비비가동원인코드 기준작업시간 현장설비 생산현황정보 생산계획기준작업시간생산현황정보장비가동상태정보 Master 정보 실적정보 ( 수량, 길이, 무게 ) POP(HMI) Server 실적정보불량정보작업시간정보장비상태정보 출하계획 입 / 출고정보, 재고정보 생산계획조회기준작업시간조회생산현황정보조회장비가동상태감시 완제품 / 반제품 / 자재창고 PDA 단말기 작업보고생산실적조정보고작업시간보고장비비가동보고 현장작업자
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