생산성향상을위한 최신의제조운영관리솔루션 2011.04.26 미라콤아이앤씨이동훈이사
1. 회사소개 2. 제조운영관리솔루션개요 3. 제조운영관리솔루션활용사례 4. 결언
회사개요 미라콤아이앤씨는 MOMS Technology Leadership" 을회사의성공전략으로삼고 100% 자체기술을 기반으로기업정보화솔루션을개발, 국내일류기업은물론중국, 독일, 일본등지에서글로벌비즈니스를 전개중인제조운영관리소프트웨어솔루션전문기업입니다. 회사명 설립일 미라콤아이앤씨 (Miracom Inc Co., Ltd.) 1998 년 12 월 9 일 종업원수소재지 R&D센터 Miracom China 사업분야 184 명 서울강남구삼성동 159-1 아셈타워 18 층 경기도성남시분당구수내동 7-5 코리아나빌딩 4 층 上海市仙霞路 319 号远东国际广场 A 栋 23 楼 기업정보화 S/W 솔루션개발및공급 제조정보화를위한토탈제조운영관리솔루션 기업정보화를위한미들웨어솔루션 *MOMS: Manufacturing Operation Management System( 제조운영관리 ) 2
특장점 엔터프라이즈소프트웨어솔루션선도기업 우수벤처기업선두주자 한국대표제조운영관리솔루션전문벤더 전직원의 80% 이상이기업용솔루션전문가로구성 2010 2009 2010 대한민국 IT Innovation 대상 대통령상 수상 차세대세계일류상품 (MES SW) 생산기업인증 10 년이상 IT 프로젝트를수행한실무진들의산업군별로 전문화된 Knowledge Base 보유 2007 2006 대한민국반도체기술대상, 혁신기술상수상 MESplus, 신소프트웨어대상수상 고객이먼저인정한기술력 2005 대한민국 SW 사업자대상, 대상수상 기업정보화를위한핵심 SW 원천기술과제품포트폴리오보유 컨설팅에서부터 SW 서비스에이르기까지 Total 솔루션공급역량확보 2004 올해의정보통신중소기업선정 2002 대한민국SW대상, 대통령상수상, 신소프트웨어대상수상글로벌비즈니스파트너 ISO 9001 인증획득, 다수의국내 / 외특허보유 업계최고수준의 R&D 투자전개 3
주요제품 Manufacturing Execution System 통합생산관리소프트웨어 중견 / 대형제조기업에최적화 하이테크및일반제조산업전부문에걸친 Domain Knowledge 와템플릿보유 Factory & Facility Monitoring System 공장및시설물모니터링소프트웨어 생산설비, 인력, 공정 / 자재현황, 물류흐름등의각종공장 / 시설물정보를모니터링 디테일한표현능력, 다양한화면효과로정보가시성극대화 추가개발과 hard coding 이필요없는 100% 패키지제품 Equipment Automation 생산장비자동화소프트웨어 XML 기반, 코딩과개발시간을획기적으로절감한 GUI 기반의운영환경제공 반도체, FPD, LED, 태양전지, 2 차전지등하이테크산업의장비자동화에최적화 Manufacturing Quality Management 제조품질관리소프트웨어 하이테크제조기업의수율관리를위한 YMS 와일반제조품질관리를위한 QMS 모듈로구성 Ad-Hoc 기반의분석업무수행뿐만아니라, 서버 DB 에접속하여 6 시그마를포함한다양한품질개선프로세스활동지원 Advanced Planning & Scheduling 생산스케쥴링소프트웨어 제조현장지향적생산계획기능탑재 ERP-MES 와의연계성강화 General Engine 과커스터마이징모듈을분리 / 패키징하여산업군에관계없이균등한품질의생산스케쥴링수행가능 Enterprise Application Integration 기업어플리케이션통합소프트웨어 SAP 독일본사로부터세계최초 SAP R/3 JAVA 기반 Interface 인증획득 100% 국내원천기술로개발, 외산대비가격및기술우위확보 4
주요고객 Semiconductor Assembly STATS ChipPAC MESplus, FAMate, DACrux, Hana Micron MESplus, FAMate, UNISEM MESplus, TESTCO MESplus, DACrux, Signetics FAMate Yura Eltec MESplus, DACrux, FUJITSU Nantong MESplus, CYPRESS FAMate itest MESplus, Chungbuk Technopark MESplus, FAMate, Amkor MESplus HISEM MESplus, DACrux, WinPack MESplus, DACrux,,FAMate LB Semicon MESplus, ASE Korea FAMate HITECH SEMI MESplus FAB Hynix Semiconductor MESplus, FAMate, DACrux, Dongbu Hitek MESplus, DACrux, Iljin Display MESplus Fairchild Semiconductor FAMate Siltronic MESplus Silterra FAMate BCD DACrux GOODARK (China) MESplus, DACrux, FAmate, NANO FAB MEMS Equipment KANC MESplus,FAMate,EAMplus, National Nanofab Center MESplus, FAMate, u-it Cluster Center MESplus, FAMate, DACrux, PHICOM MESplus, KC Tech FPD Samsung SDI PDP,OLED,Battrey MESplus, FAMate, Hansol LCD LCD MESplus, COC PDP MESplus, FAMate, DACrux Samsung Mobile Display BOECD LCD MESplus, FAMate,DACrux, Kortec LCD Samsung Conning MESplus BOE Hydis PEG LCD LCD 5
주요고객 Electronic Samsung Bosch LiMotive Battery MESplus, FAMate, LG Electronics DACrux Imbera Daeduck MESplus Corecess MESplus, NEXCON Technology MESplus EZ Digital Hanam Electronic Dong-a Corp. Samsung Techwin DACrux, Doosan Electronics BG MESplus, KH Vatec MESplus FineDnc MESplus TG MESplus, DAINTEC Plolink SPTECH STEMCO MESplus, FOXCONN MESplus,FAMate,DACrux Wonil Samwon Sewon TNS Seoul Radiology Services Milling(Steel/Metal/Paper) Hyundai Hysco MESplus, Dongbu Steel New Motech Iljin Material MESplus, Dae RimPaper Mfg. Dasung Tech Hongwon Paper Mfg. MESplus Ko Ryeo Paper Mfg. Automotive Doosan DTS MESplus Hyundai WIA MESplus, Self-propelled artillery Samsung Techwin MESplus, Halla Climate Control MESplus, Defense Program Parts Hyundai MOBIS MESplus, 6
주요고객 Solar PV Jusung Engineering MESplus, FAMate Zone PV MESplus GP Solars MESplus, FAMate Public/Organizatio Supreme Prosecutor s Office KORAIL Airport Railroad Korea Western Power Korea Power Engineering Ministry of Culture & Tourism Military Mutual Aid Association Korea South-East Power Republic of Korea Navy Gwangjin-Gu Office AIS Korea Southern Power Chemical Dongwoo Fine Chem MESplus, DPI DIGICUBE F&B Consumer Products IT Service Lotte Bulangerie MESplus, CJ LION KTDS Finance Kookmin Bank Coscom Nonghyup State of Pakistan Bank 7
주요고객 Distribution/Service Shinsegae Department Lotte Mart Booxen CJ GLS Communication KT LG U+ Construction Medical device Etc. Kumho Engineering & Construction U&I GEO Medical Lens 8
1. 회사소개 2. 제조운영관리솔루션개요 3. 제조운영관리솔루션활용사례 4. 결언
글로벌제조기업당면중인문제점 공장작업운영의불투명성 38% 부정확한수요예측 36% 정보전달의부족 24% 자재조달단품 18% 고객기대에불만족 모르겠다 8% 8% <50 개 Global 제조기업대상 Forrester Research 설문조사결과 > 10
ERP의한계 美 AMR Research 조사에서 53% 의고객이 ERP 가생산업무수행에는 부정적인영향을주었다고지적했습니다. ERP 구축으로경영에도움이되었으나생산활동에는방해 ERP는생산분석, 품질관리, 스케줄링기능결여공정관리는여전히엑셀시트에의존 ERP는생산요원과감독자를데이터입력원으로변경 ERP에공장관리기능은있으나사용이매우난해하고불편 제조운영관리시스템이 ERP 와생산현장간의간극을 메울수있습니다 ERP QMS/EMI MES/EAM Equip. Automation Process Equip & Transport 제조운영관리시스템 11
제조정보시스템의위치 판매영역 관리정보시스템 생산 / 구매영역 CAD CRM CAE 설계품질 영업 / 수주 PDM BOM 설계 설계지식 출하 판매예측 영업 PLM OLP 재무 / 회계 생기 CAPP ERP CAM 경영 Planning APS 인사 / 급여 생산 부품개발 원가 재고 진도 / 부하관리 품질관리 자재 MOMS 구매 창고관리 생산 설비관리 재공 / 재고관리 SCM POP/ 자동화 모니터링 제품개발영역 생산 / 제조정보시스템 제품생산영역 12
생산성향상을위한제조운영관리솔루션 Manufacturing Operation Management System 제조운영관리시스템 Manufacturing Equipment Automation Manufacturing Execution Management Manufacturing Quality Management Manufacturing Equipment Management 생산설비자동화생산공정관리제조품질관리생산설비관리 다변화되어가는제조공정을정확하게분석관리합니다. 제조품질을관리하고효율극대화를도모합니다. 고가의생산설비에대한관리를강화하여생산효율을증대시킵니다. 생산원가를줄이기위한정확한생산데이터를확보합니다. 생산성을높여주어진여건에서최대의제조성과를이끌어냅니다. 13
Smart Factory IFAC(International Federation of Automation Control, 국제자동제어연맹 ) Seoul, 2008 Smart Factory - from Vision to Reality in Factory Technologies (Prof. Zuehlke, Detlef) 14
제조운영관리솔루션- 제조성과극대화를위한검증된도구 기존의제조관리방식을뛰어넘는제조운영체계의구현 - 제조성과극대화를위해제조운영관리솔루션을전략적으로활용해야합니다. 제조 Engineering Data Collection 18% 제품결함감소 Quality Management OEE (Overall Equipment Efficiency) No Down 45% 제조사이클타임단축 75% 생산데이터입력시간 24% 재공감소 Cycle Time Reduction 입력시간단축 생산수율 99.8% 달성 Productivity Yield Improvement 15
1. 회사소개 2. 제조운영관리솔루션개요 3. 제조운영관리솔루션활용사례 4. 결언
자동차부품생산관리시스템 (1/3) 구축범위 생산계획 / 실적관리, 설비관리, 공정관리, 품질관리, 출하관리및외부인터페이스 ERP 1 공장 2 공장 기준정보 생산계획품질정보출하정보 실적 /Report 가공설비 조립설비 POP T/M POP T/M 기준정보관리 공통코드관리 MES BOM 공통기준정보 사용자관리 조직관리 시스템관리 실제구축된 MES 시스템범위 생산계획관리 작업지시관리 생산계획변경관리 Engine 번호생성 조립작업지시서발행및편집 3C 자재투입지시 생산실적관리 생산진행현황 생산실적관리 ( 종합, 사양, 시간대 ) 일별, 조별실적관리 생산실적전송 설비관리 PLC, I/F 설비가동 / 비가동관리 설비모니터링관리 경고리스트 이력추적관리 공정관리 모니터링 품질관리 출하관리 설비 SPC 조회 가공 / 조립라인투입지시 조립사양표시화면개발 엔진번호수집관리 오투입 / 오조작방지관리 실시간설비모니터링 공정모니터링 계획대비실적모니터링 품질현황모니터링 (Torque, Hot/Cool Test, etc) 검사이력관리 불량원인 / 이력관리 SPC 분석기능 출하현황관리 ( 제품별, 기간별, ) 작업자 17
자동차부품 생산관리시스템 (2/3) 운영이미지 생산활동에서부터 생산관리, 품질관리, 설비보전, 공정모니터링, 출하관리까지 공장 전체가 생산관리 시스템을 통해 운영 실물 흐름 정보 흐름 MES 지시 생산실적 입고실적 출하실적 MES ERP 기준정보 작업지시 MES 작업지시 è PLC è ROBOT è PLC è MES 품질체크 생산실적 및 공정관 리 Proving & Shipping Order 품질정보 분석 & CHART 연계 RFID 출하지시 및 관 리 Contr ol PLC 출하검사 출하 Contr ol 작업지시 및 투입 품질관리 가공/조립 생산 출하 및 배송 18
자동차부품생산관리시스템 (3/3) 도입효과 영역도입전도입후개선사항 생산관리 생산집계수작업관리 (Excel Sheet) 생산 Lot 및실적관리체계미흡 공정재공 / 재고파악미흡 제품사양 /Grade 수기관리 ERP 생산오더관리미흡 실물과전산재고의일치를통한자동재고 / 재공집계 생산 Lot관리및실적자동집계 제품사양 /Grade 시스템화관리 생산지시또는오더에따른정확한실적관리 물류관리 품질관리 (QA) Lot 생산추적성관리부족 출하바코드관리되지만공정과의연계안됨 공장간원재료 / 반제품물류관리미흡 창고의실물관리미흡 3C Tracking 관리필요및이력정보연계미흡 품질 Data 수작업관리 (Excel Sheet) 품질불량품에대해공정내해당 Lot을 Hold 하는기능부재 U P G R A D E Lot 추적관리 ( 실시간제공- 품질분석용이 ) 원자재부터공정진행, 출하까지 Lot 연계정보제공 공정내정확한원자재 / 엔진제품물류관리정보제공 3C Tracking 관리및품질정보연계정보제공 장비 I/F통한자동집계및 SPC연계 품질이상발생프로세스관리 설비관리 설비 On/Off 가동현황수작업관리 설비별 / 라인별 / 공장별가동률집계어려움 설비 On/Off 가동현황실시간이력관리 시스템 ERP 독립사용 ERP 와의자동연계, 이중등록작업최소화 19
반도체패키징생산관리시스템 (1/3) 구축범위 고객대응및신규공장에유연하게적용할수있는글로벌 MES 시스템구축 경영자 고객 통합 UI MES Core 통합 DB EDI 고객사 Internet MES Core 공장별 Library 신규공장적용 ( 확산 ) WEB Report Users 글로벌 MES 시스템 현장상황조회 생산실적조회 / 분석 보고서출력등 D/S,D/A W/B Final Test Inspection Monitoring 작업지시 Lot Tracking Material Tracking 설비이상 / 설비상태 20
반도체패키징생산관리시스템 (2/3) 운영이미지 자재, 생산설비, 작업자및관리자까지포괄적으로수용, 통합된생산운영정보제공 생산 EDI 고객사 품질 설비 Global MES 자재 Global MES Legacy 연동 On Line ERP SBL M/K 설비 Interface 자동화 BPCS:281 대 IMS : 64 대 W/B D/A Mold SBA IMS 기능적용예정공정 21
반도체패키징생산관리시스템 (3/3) 도입효과 구분내용효과 신규 Biz 확산시 비용절감 -Probe Test Business 신규추가적용 ( 별도투자없이 Factory Site 추가구성후 MES 기본 Function 적용 ) - 차기공장의생산관리시스템을최소한의비용으로신 속하게적용 / 확산할수있는가능성확보. 최소수억원이상절감. 최소수억원절감가능. 최단시간구축및적용가능 성력화 - IMS 설치설비에대한작업자 BF 감소로성력화추진 16 대 / 인 à 32 대 / 인.IMS 연결설비성력화에따 른비용절감 PI 효과 - Lot Card 구매최소화 (label Printer à Laser Printer) 4,000~6,000 장 / 월 22
전자부품생산관리시스템 (1/3) 구축범위 자삽생산 오디오 /AVN 생산 출하검사 완제품창고 Laser Marking 바코드 투입시 BOM 체크로직 출하검사장비인터페이스 고정스캐너를사용한오디오 AXIAL, RADIAL, SMT 장비공 수삽공정진행및미니라벨 시리얼번호별검사결과입 BOX 포장 정진행기능 발행 력 입고전표의바코드를사용한 수리공정진행및화상데이터 ICT/Function Tester 검사장비 출하검사합 / 불판정기능 가입고처리 전송기능 와 MES 연결 제품입고전표 SPLIT 기능 BOX 단위, SET 단위출하및 고정스캐너인터페이스 완성검사진행및제품입고 재검사의뢰기능 출하이력관리 생산점수 ( 부품삽입수 ) 집계 전표자동발행 무선건출하처리 수리공정진행및불량차단 부품식별표 ERP 연계발행 SUB 공정과이력연계 ECU 생산 R/3 인터페이스 생산성관리 기타 수삽, ICT 공정진행및미니 제품 / 표준시간 /BOM/ 불량코 생산일보자동생성 수리입고시자재코드연계 라벨발행 드등기준정보다운로드 라인별생산성관리 각종라벨발행관리 공조품조립및검사 변경정보실시간다운로드 자삽장비별생산성관리 시리얼번호별불량증상 / 원 ETACS 검사장비인터페이스 월계획, 일계획, 출하지시임 제품별생산성관리 인 / 귀책코드관리 수리공정진행 가공오더다운로드 작업자별공수관리 사양변경시 MES Alarm BOX 단위출하검사의뢰기 생산실적, 가입고실적, 출하 기능 능 실적, 실작업시간업로드 업로드모니터링 / 처리 23
전자부품생산관리시스템 (2/3) 운영이미지 ERP 기술정보 영업정보 생산계획 기준정보 자재정보 BOM 공정순서 Spec. 기타 기준정보 현장정보 MES ü 단위별생산계획 생산계획작업계획 공정품질출하품질 생산성효율분석 제품추적이력관리 제조시간생산지시 품질분석불량차단 제품포장출하관리 ü 생산현장 ü 공정품질 생산진행 Monitoring ü 출하품질 POP 계획 Control Data Scanning Data 품질, 실적및진행정보 ü 기본공수관리 ü SPC 연동 ü 바코드라벨 ü 제품 BOX 관리 24
전자부품생산관리시스템 (3/3) 도입효과 Process Innovation MES를통한제조프로세스개선 개별제품의이력관리를통한품질향상 생산관련업무의표준화를통한관리수준의향상 개별제품에대한이력증대 - 각개별제품의생산, 검사, 수리내역을데이터베이스로관리 - 각제품이언제, 어디서, 누구에의해생산되었는지상세정보제공 생산관련업무, ERP의표준화를통한관리수준의향상 - MES 적용을통한생산업무프로세스정립 - 공수및생산운영에대한정확하고상세한지표제공 데이터수집자동화를통한생산성저하방지 유 / 무선바코드스캐너와고정스캐너를사용한데이터수집자동화 및각종검사장비인터페이스를통한데이터이중입력방지 시스템적인생산을통한품질 생산경쟁력확보 실시간제품제조정보및공정품질의시스템적관리를통한대내 / 외품질및공정투명성신뢰도대폭향상 25
Factory Monitoring 시스템화면예시 (1/5) 26
Factory Monitoring 시스템화면예시 (2/5) 27
Factory Monitoring 시스템화면예시 (3/5) 28
Factory Monitoring 시스템화면예시 (4/5) 29
Factory Monitoring 시스템화면예시 (5/5) q 스마트폰, 태블릿PC 등의모바일기기를이용해 FMB 모니터링보드를사용할수있습니다. Ø Galaxy Tab/S, iphone, ipad 지원 - 설정한 Interval 간격에따라모니터링보드에포함된심볼의상태정보와데이터를갱신합니다. - 다수의모니터링보드를의미있는순서와간격으로지정하여프로그램기동시자동실행해주는모니터링시나리오편집기능을제공합니다. 30
1. 회사소개 2. 제조운영관리솔루션개요 3. 제조운영관리솔루션활용사례 4. 결언
제조혁신의키워드 목표 지속적생산성향상을통한제조경쟁력강화 생산원가절감, 품질및수율향상, 제조자원의효율적운용 실행전략 IT 를활용한제조운영관리체계의전면정비및수준향상 유 / 무선네트웍기반다변화된생산관리솔루션운용 FA APS MES FMS QMS Factory Automation Mfg. Planning Mfg. Execution Factory Monitoring Quality Analysis 32
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