품질검사역량강화기본과정 2010 년

Table of Contents 1. 품질경영에대한이해 2. 검사개론 3. 검사의종류 4. 샘플링검사

1. 품질경영에대한이해

1.1 품질관리의이해와필요성 기업의환경변화 만들면팔리던시대에서팔리는물건만만드는시대 구분 시대 시장의미성숙시대 시장의성숙시대 비 고 수요와공급의관계 수요 > 공급 수요 < 공급 Market-in 상품의특징 Push상품 Pull상품 상품기획강화 생산방식 소품종대량생산 다품종소량생산 Life Cycle 기간단축 경영의기본자세 기업만족이우선 고객만족이우선 기업이미지변경 경영의실천 기업이익이우선 고객이익이우선 고객만족행사 시장의주도권 기업 고객 고객은신 ( 神 ) 힘 ( 力 ) 의관계 기업이고객을선택 고객이기업을선택 역피라미드구조 1 고도성장시대 ( 70~ 80 년중반 ) 저성장시대 ( 80 년대후반이후 ) 2 양 ( 量 ) 위주질 ( 質 ) 위주변화 : ( 단순제품복합ㆍ고부가가치제품과서비스 ) 3 소비구조의변화 : Needs Wants ( 다양화ㆍ개성화ㆍ고급화 ) 4 기술혁신의진전 : ( 제품 : 고유기술 + 관리기술의결합 ) 기업환경변화에따라우리산업의생산방식도종전의소품종다량생산체제에서다품종소량 생산체제로전환됨에따라기업의경영활동도기획ㆍ설계로부터제조ㆍ서비스에이르기까지 전단계에걸쳐새로운경영전략의종합적대응이요구됨

1.1 품질관리의이해와필요성 품질에관한질문들 아래는여러분들의품질에대한사고방식을이해하기위한질문들입니다. 각항목에대하여옳다고생각되면, 틀리다고판단되면 표로하시고, 판단이불가능하면? 를하십시오. 1 품질에대한판단은회사가한다. 개인 팀 2 품질이란좋은것, 고급품을말한다. 3 품질을높이면생산성과제조원가가높아진다. 4 품질경영은관리ㆍ경영 (Management) 사이클을돌리는활동이다. 5 품질경영은품질관리부서의활동이다. 6 품질혁신은상의하달식으로전개해야한다. 7 품질문제는조직구성원들의지식, 기술부족에주로기인한다.

1.1 품질관리의이해와필요성 품질경영 정의 : 품질을통한경쟁우위의확보에중점을두고고객만족, 인간성존중, 사회에의공헌을중시하며, 최고경영자의리더십아래, 전종업원이총체적수단을활용하여끊임없는개선과혁신에참여하는기업문화의창달과기술개발을통해기업의경쟁력을키워감으로써기업의장기적성공을추구하는경영체계이다. ISO 8402 정의 : QP(Quality Policy/ 품질방침 ) 에따른조직의의지 / 방향 QM=QP(Quality Planning)+QC+QA+QI(Quality Improvement) 발전과정 QC (Quality Control) 품질관리 QA (Quality Assurance) 품질보증 TQC (Total QC) 전사적품질관리 (T)QM 품질경영 시장생존 - 제품검사위주로검사 시장확보 - 사내표준 (ISO 9000 시리즈 ) 시장선도 - 고객지향의품질설계 - 규격에맞는제품생산 - 과학적공정관리 - 품질유지와개선 경영전략 - 고객만족 (CS) - 품질방침 - 의식개혁 - 기업문화 - 총체적관리기법

1.1 품질관리의이해와필요성 품질경영의요소 20 세기는생산성의시대, 21 세기는품질의시대 -J.M. Juran 1 품질경영 (Quality Management) 의필수요건 TQM=TQ(Total Quality) + TM(Total Management) 기업문화구축 : TQM추진을위한선행조건이며, 품질중심으로전환 최고경영자의신념과열의 : 품질방침, 목표, 계획의전략수립 2 품질경영의 3 가지기본요소 (3 Basic Factors) 사람 (Man) - 고유기술과관리기술을겸비한창의적인재육성 관리방법 (System) - 품질시스템ㆍ제도의확립 / 보완 (ISO 9000 Series 등 )) QM 도구 (Tools) - 과학적관리기법의활용 (SQC, SPC 등 )

1.1 품질관리의이해와필요성 품질의정의 품질의정의 q q q q 사용상의적합성- 주란 (J. M. Juran) 요구조건과의일치성 크로스비 (P. B. Crosby) 제품이출하된시점부터사회에끼친총손실 다구치 (G.Taguchi) 고객의기대에일치하는것- 고객만족 (CS: Customer Satisfaction) 구분고전적현대적사고 정의 - 제품규격에대한적합도 Degree of Conformance to a Standard (as a Product or Workmanship) - 사용자의만족도 (User s Satisfaction) - 용도 ( 사용 ) 에대한적합성 (Fitness for Use) 의미 제품 적합 제품규격 제품 만듦 만족도 설계 사용자요구반영

1.1 품질관리의이해와필요성 품질의정의 품질경영을하게되면, 생산성이떨어지는가? 일본도요타자동차의유명한 Just in Time(JIT) 의생산관리방식은전체양품이라는전제하에 진행된다. 부품의정도가나쁘게되면, 자동설비에의해조립이불가능하게된다. 일반적으로생산성이라하면, Productivity = Output Input 로나타내어진다. 입력된재료 ( 이외에 4M:MAN, M/C, Method, Measurement) 와시간이양품으로되어출력된다면생산성은올라가고, 반대로불량품이많으면출력이적게되어생산성은내려간다. 또한회사로서는제품의평판이좋고, 생산량이증가되면생산성도증가된다. 입력요소에대한변동비 ( 재료비및가공시간 ) 는증가되어도고정비 ( 간접비ㆍ경비등 ) 는크게증가하지않기때문이다. 다시말하면품질경영은생산성향상의가장기본적인수단이라고말할수있으며, 제조원가절감을통한가격경쟁력확보도가능한활동이다. 100PPM 품질혁신활동도동일한관점을바탕으로추진하는것이다.

1.1 품질관리의이해와필요성 품질의정의품질경영은누가어떠한활동을하여야되는가? 1 품질경영은 전부문ㆍ전계층이참가하는활동 전부문ㆍ전원참가의활동 (Company-Wide) 체계적ㆍ총합적활동 (Systematic, Synthetic) 모든경영기능의질을개발ㆍ유지ㆍ향상하는활동 (Total Quality) KS A 8402 : 1995(ISO8402) 의정의 품질을중심으로하는모든구성원의참여와고객만족을통한장기적성공지향을기본으로하며, 조직의구성원과사회에이익을제공하는조직의경영적접근 2 좋은품질 (Quality) 을지향하는활동 ; 우리들의고객이만족하는것은무엇인가? ex) 컬러 TV 를구매할경우당신이만족하려면, 아래의것들은최소한의조건이될것이다. 적정가격 기대했던기능의동작 ( 화질ㆍ음질ㆍ색상ㆍ쉬운조작등 ) 고장이나지않고, 고장발생시신속한수리 품질과서비스 물론가격도중요하지만사용치못하는데도단지싸다는이유로구매할 가능성은매우적다. 따라서고객만족의최대요건은 좋은품질 이다.

1.1 품질관리의이해와필요성 품질의정의 3 품질경영은 Management( 관리ㆍ경영 ) 의사이클을돌리는활동 관리의사이클 관리라는것은목표를정한후, 그것을달성하기위해지속적인노력을하는것으로, 조직의목적을효과적으로달성하기위한모든방법과수단이다. 조치 (Action) 계획 (Plan) 목표 D C 목표 C 결과의점검 (Check) 실시 (Do) D P A A P [ PDCA 관리사이클의회전 ] [ 스파이럴업 (Spiral up) 의효과 ] 개선결과를표준 (Standard Procedure) 에반영하는시스템 (SDCA사이클) 이없으면유지관리도불가능하게된다. 개선기회 A S 개선은프로세스 / 표준에반영됨 A P C D C D 유지관리 SDCA Cycle 개선관리 PDCA Cycle

1.1 품질관리의이해와필요성 품질의분류 사용품질제조품질설계품질시장품질 소비자의요구를충분히조사한다음에공장의제조기술설비, 관리의상태에따라경제성을고려하여제조가능한수준으로정한품질을말한다. 소비자의기대품질로서당연히있어야할품질을의미하며바로그제품에대한소비자의요구라고말할수있다 제품이소비자의손에넘어간다음그제품이처음의사용목적에대해기능을충분히발휘하는가에따라소비자의만족도는변하게된다. 이러한품질을사용품질이라고한다. 적합품질또는합치품질이라고도하며, 실제로제조된품질특성즉, 실현되는품질 을의미한다.

1.2 품질경영과품질보증 변화되어야할고객의개념 과거와현재의회사가고객을대응하는모습은급격히변화했다. 이는앞으로더욱변화될것이다. 미래에는더욱고객지향적인사고가필요하다. 과거의고객 현재ㆍ앞으로의고객대응 키맨ㆍ오피니언리더ㆍ이노베이터 톱 CONSUMER 영업부 경리부 기획부 임원부장과장계장주임담당자 CONSUMER 이탈고객 고객접점담당자담당자주임계장과장부장임원 죽은고객 톱 과거와현재의차이점은무엇입니까? 현재ㆍ앞으로고객의위치는어느곳에있으며누구와가깝습니까?

1.2 품질경영과품질보증 품질보증의의미 KS A 3001: 1986 소비자가요구하는품질을충분히만족시키고있음을보증하기위해서 생산자가행하는체계적인활동이다. 당연히있어야할품질설정 ( 설계품질 ) 안정성의보증기능, 성능및수명의보증무공해성의보증 당연히있어야할품질의실현 ( 제조품질 ) 일정하지않을때의조치 품질보증의발전 : 검사중심 공정관리중심 신제품개발중심

2. 검사개론

2.1 검사의이해와필요성 검사는제조품질의견제 ( 품질평가 ) 활동 검사는기업의이익확보의첨병이자, 양심을지키기위한마지막관문이다!!! 소비자요구 일반적인규격 제품설계 기술적인규격 공정능력 품질 공정관리 규격에적합정도 검사

품질을측정해서그의목적에대한가치를결정하는것품질평가2.1 검사의이해와필요성 품질평가 품질보증의원점 제품개발단계 제품기획단계 설계단계 기획품질의평가 : 시장, 사회, 기업능력에대한적합성의평가 설계품질의평가 : 시작품을만들어소비자대상의시험실시 평가항목 : 성능, 수명, 신뢰성, 안정성, 보전성, 가격, 사용의용이성, 호환성, 사회성, 무공해성등 제조단계 시장단계 적합품질의평가 : 수입검사, 공정검사, 제품검사, 출하검사 제품의품질평가 ( 출하이후의품질평가 ) : 사용의적합성및사용의경제성평가방법 : 고객의고충, 상품비교테스트

2.1 검사의이해와필요성 검사의정의 (KS A 3001-2: 2001) 품질또는서비스의하나이상의특성값에대하여측정, 시험, 검정, 게이지맞춤등을실시하여, 규정의요구사항과비교하여적합한지여부를판정하는활동 - 전수검사 : 제품또는서비스의모든항목에대하여실시하는검사 - 샘플링검사 : 제품또는서비스의샘플을사용한검사 - 간접검사 : 구입검사에서공급자가실시한검사결과를필요에따라확인함으로써구입자의시험을생략하려는검사 로트의실제모습은? 불량율이고객의허용수준이하?

2.1 검사의이해와필요성 검사의목적 검사의목적을크게나누면다음의 9개항목으로나눌수있다. 1) 좋은로트와나쁜로트를구별하기위해서가 ) 수입검사나 ) 공정검사다 ) 출하검사 2) 양호품과불량품을구별 3) 공정이변화했는지어떤지를판단 4) 공정이규격한계에가까워졌는지어떤지를결정 5) 제품의결점정도를평가 6) 검사원의정확도를평가 7) 측정기기의정밀도측정 8) 제품설계에필요한정보 9) 공정능력을측정하기위해

2.1 검사의이해와필요성 검사의기능과순서 1) 검사기능 - 공정이전과불량품이동을방지 - 품질정보제공 - 품질의욕을높이고고객의품질에대한안심 2) 검사순서 - 검사표준설정 - 제품측정 - 표준과측정결과비교 - 양호, 불량또는합격, 불합격판정 - 제품처리 / 품질정보제공

2.2 검사와비용 검사의경제성 - 검사의한계성 : 검사자체로품질향상은없음. 검사는제품품질이양품과불량인지구별하는작업임. 검사전후제품의특질 ( 품질 ) 변화없음 - 검사비용 : 제조공정능력이충분하여규격을만족시키면검사코스트낮음제조공정능력이불충분하여규격을불만족시키면검사코스트높음 - 검사의의미 : 검사는공정능력과품질요구사이에서품질보증확인대책을의미 - 검사목표 : 검사비용은생산자와소비자에게쌍방코스트로부담되므로최적의양품을얻으면서도코스트부담을적게해야함 - 불량손해비용 : 불량으로인한손해비용이매우클경우단순히양품판정이외에비용을투자하여엄격한검사를통해불량을극소화해야불량손해비용을최소화함.

2.2 검사와비용 검사에의한이익 검사에의한이익으로생각되는것은, 다음과같이손해의미연방지에해당하는 것이있다. 1) 불량품을사용했기때문에직접받는손해 2) 불량품이간접으로주는손해 ( 양호품의재검사 ) 3) 불량품을사용하게하기위한할인 ( 보상 ) 4) 제품의클레임처리비 ( 출장, 조사, 재검사 ) 5) 반품을처리하기위한비용 ( 운임 ) 6) 불량품을손질하기위한비용 7) 불량품을폐기처분하는손실 8) 불량품에의한신용의실추 9) 고객시장의상실 10) 불량품에의한진척도지연의영향

2.2 검사와비용 품질비용의기본개념 예방비용 P- Cost (Prevention) QC 계획코스트 QC 기술코스트 QC 교육코스트 QC 사무코스트 < 전통적개념의 Q-Cost > 품비 질용 평가비용 A Cost (Appraisal) 수입검사코스트 공정검사코스트 완성품검사코스트 시험코스트 PM 코스트 사내불량 코스트 폐기 재가공 실패비용 F - Cost (Failure) 무상서비스 코스트 외주불량 설계변경 현지서비스 지참 (Bring-Into) 서비스 투입원가총코스트 P-Cost F-Cost A-Cost 품질향상 불량대책코스트 대품서비스

비용용고품질을달성하는것은비용이많이드는것이아니라, 고품질이저비용을창출함 용2.2 검사와비용 품질과비용의관계 품질과비용의관계에대한 Paradigm Shift 실패비용 기존의품질개념비예방 & 평가비용 실패비용 새로운품질개념비예방 & 평가비용 용품질이개선되면비용이증가 4σ 품질이개선되면비용도감소 4σ 5σ 6σ 비품질 품질

2.3 검사자의역할에대한이해 검사요원의역할 1) 검사업무는품질경영의가장기본적인업무이다. 자부심을가져라 2) 검사업무의질을향상시켜야한다 : 1, 2종과오를줄여라. 고객과손익에영향을준다. 3) 검사업무의최적해를찾아표준화하고불합리한검사업무를개선하라. 4) 가급적자동화를고려하라. 기술은점점진보되고있다. 5) 검사의과정에서나타나는각종자료들의데이터관리와모니터링방법을검토하라. 6) 항상효율적인검사를추구한다. 검사인력은어디나한정되어있다. 1 종과오 : 생산자위험, 2 종과오 : 소비자위험

2.3 검사자의역할에대한이해 검사원에게필요한지식과기술 * 필요한지식 1 검사의표준류를올바르게이해하고지키며, 실행의필요성을이해하고있어야한다. 2 공정에관한지식의소유자 구입처, 공장, 납입처에이르는생산흐름이나품질지식 공정흐름이나그요인에대한지식 3 검사기술에관한지식 4 품질관리에관한지식 * 필요한기술 1 계측기능 2 식별, 측정의재현성이있어야한다. 목측 ( 目測 ) 이나한도견본에의한재현성 측정오차가적어야한다. 3 데이터처리, 보고능력

2.3 검사자의역할에대한이해 검사원에게필요한지식과기술 * 교육 / 훈련교육. 훈련에포함시켜야할내용에는지식기능의습득에다음항목도포함된다. 1 검사원에게필요한기술이나기능 2 제조지식, 제품지식 3 검사방법 4 품질보증, 품질관리의사고방식과기법 5 품질정보의해석과피드백 6 인간관계교육방법으로는사내에서의집합교육, 사외교육, OJT, 검사감독자전문지식을교육필요

2.3 검사자의역할에대한이해 검사환경과업무 * 검사의표준시간과환경 (1) 검사의표준시간검사관리의중요한것중의하나로표준시간이있다. (2) 검사환경조명. 소음. 기온. 습도. 냄새등의외적인것과단조로운작업의연속반복, 서서하는작업, 고속작업등의육체적정신적인구속조건이있다. * 검사부문의업무 (1) 원료, 반제품, 제품의로트에대하여일부또는전부를측정하여로트의합부를판정하고로트의조처를정하는일 (2) 로트의합부판정, 또는전수검사를하여부적합품을선별제거하는작업 (3) 데이터를수집하여그정보를필요로하는부문에제공하는일 (4) 제조현장에대한권고와조절 (5) 검사표준의작성 (6) 포장운반등의부대업무

3. 검사의종류

검사방법에의한분류 검사방법특징 전수검사 로트별 샘플링검사 관리샘플링검사 ( 체크검사 ) 간접검사 자주검사 검사대상로트전부를검사 ( 주로합부판정 ) - 불량품이한개도혼입되어서안될때 : 예 ) 고압용기의내압실험 - 검사시간과비용이적게들고효과가클때 : 예 ) 전구의점등시험 - 검사항목이적고, 비파괴검사일때 : 예 ) 순금순도검사 제품의로트에서발췌한시료를조사하여, 그결과를판정기준에비추어로트의합격, 불합격을결정한다. - 파괴검사 - 연속체나대량물품으로어느정도불량혼입이허용될때 - 검사항목이많을때 / 검사비용을적게하고싶을때 - 불안전한전수검사보다높은신뢰성을얻고자할때 - 생산자에게품질향상의자극을주고싶을때 제조공정을관리또는공정검사등을할목적으로실시하는검사 예를들면작업조정시의초품검사, 정기적순회점검검사등이다. 검사를실시하지않고검사성적서등으로검사를대체함 공정작업자스스로가작업결과를확인하는것

검사공정에의한분류 출하 구입 구입검사 창고 제 1 가공 공정검사 제 2 가공 최종가공 제품검사 창고 수입 수입검사 검사방법특징 수입검사구입검사공정검사제품검사 ( 완성검사 ) 출하검사 원재료, 반제품, 또는제품을받아들일경우행하는검사 외부에서물품을구입하는경우의검사 공정품에대해제조공정에서행해지는검사로서중감검사라고도한다. 제조공정의최종단계에서행해지는검사로서완성된제품에대해서행해지는검사라하여완성검사라고하기도한다. 제품을출하하기직전에행하는검사

검사의행해지는장소에의한분류 검사방법특징 정위치검사 순회검사 1 개소에서검사를하는편이좋은경우이거나, 시험에특수한 장치가필요한경우와같이특별한장소에물품을운반해서검사하는방법을말한다. 공정에서검사하는경우에, 검사공정을별도로포함하지않고 검사원이적시에현장을순회하면서제조된물품을검사하는 방법을말한다. 특히작업준비의적합 / 부적합을점검하는의미로서순회검사가필요한경우가많다.

검사의성질에의한분류 검사방법특징 파괴검사 비파괴검사 파괴검사란물품을파괴하지않고서는검사의목적을달성할수없는것, 또는시험을하면상품가치가없어지는검사를말한다. 예 ) 전구의수명시험, 재료의인장시험, 주사약의발열 / 멸균시험, 비닐관의수압시험등이러한검사는전수검사를할수없으므로반드시샘플링검사를적용한다. 비파과검사란물품을조사하더라도그것의상품가치가변하지 않는것을말한다. - 예 ) 전구의점등시험, 앰플의이물검사, 도금판의핀홀검사등

검사기능의체크리스트 1. 검사업무의방침과역할은명확한가? 2. 검사체계는잘정비되어있는가? 3. 검사표준의규정이명확하고적절한가? 4. 검사원에대한평가와교육이적절하게이루어지는가? 5. 특채, 간접검사에관한표준화는적절한가? 6. 검사부적합사항에대한절차와관리가명확한가? 7. 관능검사의평가와훈련이적절하게이루어지는가? 8. 검사정보는피드백되고있는가? 9. 검사업무가효율화되고있는가?

4. 샘플링검사

4.2 샘플링의이해 샘플링의개요 샘플링검사의의의 LOT 로부터시료를뽑아내어서검사하고그결과를판정기준과비교하여, 해당 LOT 의합격, 불합격을판정하는검사 샘플링검사의목적 대상으로하고있는모집단에대한특성치를추정하고, 그것에의하여모집단즉 LOT 에대해조처를하기위한것이다 샘플링검사를할때의조건 a 제품이 LOT로처리될수있을것 b 합격 LOT 속에도어느정도의불량품이섞여들어가는것을허용할수있을것 c 시료의샘플링이랜덤하게될것 d 품질기준이명확할것 e 계량샘플링검사에서는 LOT검사단위의특성치분포를대략알고있을것

4.2 샘플링의이해 샘플링검사의장단점 * 전수검사가유리한경우 - 전수검사가용이하고확실하게수행할수있는경우 - 검사비용에비해서제품의가격이고가일경우 - 로트의크기가작아서샘플링검사를하는것이의미가없을경우 * 샘플링검사가유리한경우 - 다수다량의것으로어느정도의불량품이섞여도괜찮은경우 - 검사항목이많은경우 - 불완전한전수검사에비해신뢰성높은결과가얻어지는경우 - 검사비용을적게하는편이이익이되는경우 - 생산자에게품질향상의자극을주고싶은경우

4.2 샘플링의이해 샘플링의조건 샘플링의방법으로는 1) 목적에맞고 2) 실시하기쉽고, 관리하기쉬우며 3) 경제적인고려를한것이며 4) 샘플링을하는사람에따라차이가없고 5) 공정이나대상물의변화에따라방법을바꿀수있으며 6) 실시하는방법이성문화되고, 누구나이해할수있고 7) 그샘플링이적절한지아닌지를체크할수있는것 등의조건을만족해야한다.

4.2 샘플링의이해 샘플링검사와엄격도 * 엄격도조정의절차 중지 품질향상, 생산안정 개선 계속 까다로운검사 불합격 보통검사 불합격 수월한검사 합격 합격

4.3 샘플링의종류 랜덤샘플링 - 단순랜덤샘플링 : 모집단의모든샘플링단위가동일한확률로서시료가뽑힐가능성이있는샘플링방법 - 계통샘플링 : 시료를시간적공간적으로일정한간격을두고취하는샘플링방법 - 지그재그샘플링 : 계통샘플링에서주기성에의한치우침이들어가는위험성을방지하기위해하나씩걸러서일정한간격으로샘플을취하는방법 8, 10 개단위의지그재그샘플링 10 8 10 8 10

4.3 샘플링의종류 특수샘플링 - 2 단계샘플링 모집단의크기 N 의서브로트가 M 개로구성되어있는로트에서랜덤하게 m 개를샘플링하고그 m 개의각각에서 n 개를샘플링하는방법 3 단이상나눠지는다단샘플링의최종단계의샘플을특히최종샘플이라고하는경우가있다. 5 3 의 2 단계샘플링 모집단 1 차샘플링 2 차샘플링 완전랜덤샘플링검사와의장단점비교 :

4.3 샘플링의종류 특수샘플링 - 층별샘플링모집단을층별하여각층에서하나이상의샘플링단위를임의로취하는방식층별 : 모집단을몇개의층으로분할하는것. 층은부분모집단의일종으로서로공통부분을가지지않고각각의층을합한것이모집단과일치한다. - 취락샘플링모집단을몇개의취락 / 집단으로분할하여전취락에서몇개의취락을임의로고르고, 고른취락에포함된샘플링단위를모두취하는샘플링취락은부분모집단의일종으로서로공통부분을가지지않고취락을합한것이모집단과일치한다.

계수형샘플링검사와계량형샘플링검사의장단점비교 4.3 샘플링의종류 주요특징 계수형샘플링검사 계량형샘플링검사 1 검사소요시간 비교적적다 검사시간이길다 2 검사방법 간단 비교적복잡 3 숙련도 요하지않음 숙련요함 4 검사기록 간단 복잡하며이용률높음 5 검사설비 비교적간단 상대적복잡 6 시료수 많다 적다 ( 파괴검사유리 ) 7 품질표시 불량개수또는결점수 특성치

4.4 샘플링검사절차 검사의순서 품질기준을정함 ㆍ제품의양품, 불량 ( 결점 ) 의기준설정 AQL 설정 검사수준결정 샘플링형식결정 ㆍ보통검사 (G-Ⅰ~G-Ⅲ), 특별검사 (S-1~4) ㆍ 1 회샘플링, 2 회샘플링, 다회샘플링등 엄격도를정함 ㆍ보통검사, 까다로운검사, 수월한검사 검사로트의구성및크기를정함 ㆍ같은제조조건으로구성 시료문자를확인 ㆍ시료문자크기확인 시료채취 시료의검사 로트의판정, 조치

4.4 샘플링검사절차 검사와재가공 도금 재료가공다듬질페인팅조립조정 최종검사 제품 외주부품 재가공 검사와재가공의문제 : 최종완성품검사의불량문제는이전공정의문제 최종검사의불량문제해결방안 최종검사강화는검사원인력증가가발생하고재가공만늘이게됨 확인 : 조립공정검사강화부문선정, 조립조별불량률구분공정상의문제확인등확인 활동 : 공정별검사및공정개선, 재가공원인추적원인제거활동