최고의 성능과 품질로 보답하는 LS 전동식 사출성형기 유 무상 서비스를 언제, 어디서든지 24시간이내 LS가 직접 해결해 드립니다. 고객의 행복을 위한 서비스 080-0-8247 (빨리사출~) 전동식 Electric 사출성형기 고성능, 초고속 에너지 절감 친환경 www.lsinjection.co.kr
전동식 사출성형기 고객이 중심이 되는 기업 - LS사출성형기의 무대는 세계시장입니다. 지속적인 기술혁신과 품질혁신으로 선진시장의 진출을 확대하여 고수익을 지속적으로 창출 할 것이며, 시장에서 요구하는 것을 앞서 파악하여 기술의 지표로 삼고 끊임없는 혁신으로 세계 시장을 주도해 나갈 것입니다. 국내 최초 직압식 사출성형기 개발을 시작으로 Two-Platen 사출성형기, 도광판 전용 사출성형기, 휴대폰 전용 사출성형기, 이색 사출성형기 등 전용 사출성형기 뿐만아니라 최첨단 기술의 결정체인 전동식 사출성형기에 이르기까지 LS사출성형기는 고객을 먼저 생각하고 늘 고객과 함께 합니다. Dear Clients ; We are very happy to meet you. Since started its business in 1969, we have developed a full line of hydraulic, two-platen, electric and hybrid injection molding machines with clamping forces ranging from 18 Ton to Ton. Our state-of-the-art technology has earned us a worldwide reputation for excellence and % of our entire production is exported to countries all over the world including LCD (liquid crystal display) Injection Molding Machines to Japan, one of the front runners of modern technology. 성능과 기술의 차별화가 고객성공을 위한 Keyword입니다. LS 사출성형기는 자동차, 정밀가전, 휴대폰, 의료, 플라스틱용기 등 전 산업분야에서 18톤에서 4,0톤까지 유압, 전동식, 절전형에 이르는 다양한 모델을 고객 맞춤형으로 공급하고 있습니다. 업계 최초 품질명장 배출 지속가능 경영 체제 구축 47년의 전통 혁신적인 시스템 Global 경쟁력 업계 최대 주물, 가공, 생산 공장 보유 신기술 혁신능력 - 3개의 연구소 가동 Full line-up (18~톤) 전제품 절전형, 하이브리드 채용 연혁 History 1947. 01월 락희화학공업사 창립 (화장품 제조업 착수) 1951. 11월 국내최초 합성수지 성형제품 생산 개시 1969. 06월 금성사 창원공장(현 LG전자)에서 일본 도시바 기술제휴 1978. 01월 금성사 자체모델 수직형사출기 10톤, 직압식 ID80S-시리즈 개발 1985. 04월 독자모델 개발 국산화 1987. 05월 미국, 동남아 수출 시작 1992. 06월 국내 최초 1800톤 초대형 사출기 (ID1800HM) 개발 1995. 08월 국내 최초 3000톤 초대형 사출기(ID3000HM) 개발 2. 03월 전동식 사출성형기 8기종 개발 (LGE-Series, 30~300톤) 4. 09월 전동사출기 장영실 상 수상 (과학기술부) 4. 12월 초대형 Hybrid 사출성형기 4기종 개발 (8, 1300, 20, 3000톤) 5. 07월 국내최초 00톤급(톤 사출장치) 사출성형기 출시 5. 09월 중국 무석법인(LSMW)공장 준공 7. 12월 중대형 전동식 개발 (4, 5톤) 8. 03월 대형 프리미엄 사출기 S모델 출시 (1300, 0톤) 8. 07월 LS전선에서 LS엠트론으로 사명 변경 9. 08월 전동 이색사출기 개발 (1, 2EC) 대형 프리미엄 사출기 개발 (3000S) 9. 10월 전동식 업그레이드 사출기 개발 (III형 : 180톤) 9. 11월 0톤 초대형 전동식 사출기 개발 (0HB) 2010. 02월 유압초고속 사출기 개발 (1300/s) : LGH 1HS 2010. 04월 전동식 초고속 사출기 개발 (800/s) : LGE 110UHS, 1UHS 2010. 12월 초대형 프리미엄 S모델 LINE-UP (20S) 전동식 업그레이드 사출기 개발 (III형 : 220, 280, 320, 380톤) 2011. 03월 전동식 초고속 사출기 : 4II (도광판용) 08월 한국폴리텍대학과 산학기술협력 체결 09월 OEM 절전 토글식 사출기 출시 2012. 06월 IML 전용 전동식 사출기 출시 : LGE 280II 11월 몰드프레임용 초고속 전동식 사출기 출시 : LGE UHS 2013. 01월 초고속 전동식 사출기 개발 (1,000/s) : LGE 1DHS 03월 휴대폰 전용 전동식 사출기 개발 (1~6톤) 04월 1300톤 초대형 전동식 사출기 개발 (LGE 1300HB) 06월 절전형 사출기 WIZ 시리즈 개발(0 ~ 1톤급) : WIZ 0, 0, 700, 0, 1 2014. 02월 초대형 절전형 프리미엄 사출기 WIZ-X 시리즈 개발 (1300, 1800, 0, 20, 3000톤) 03월 소형 토글식 LTE모델 출시 05월 Mulit-layer 전용 전동식 모델 출시 06월 협피치 커넥터용 전동식 사출기 개발 2015. 01월 수직형 하이브리드 사출기 (110, 1톤) 출시 02월 자동차부품 정밀성형용 전동식 8톤 개발 1952년, 부산에 국내 최초 사출성형 시작 4년, LG에서 LS로 계열 분리 2014년, 전동식 사출기 확판 개시 1947. Established as Lucky Chemical Industrial Corporation (manufacturing of cosmetics begun) 1951. produced Korea s first injection-molded synthetic resin products 1969. Gold Star started IMM Business with Toshiba as T/A at Chang-Won Plant (Currently LG Electric) 1978. Gold Star developed own model-vertical IMM 10 ton, Horizonal IMM 80 ton. 1985. Developed LG's own model, ID-EN Series 1987. Started to export to USA & Southeast Asia 1992. Developed 1800 ton(1st machine in Korea) 1995. Developed 3000 ton IMM(1st machine in Korea) 2. Developed 8 models of All-Electric machine LGE II-Series (30~300 Ton) 4. LG Electric IMM was awarded JYS by Science and Technology Administration 4. Developed 3000 ton Hybrid IMM(8~3000 ton) 5. Developed 00 ton IMM( Injection unit) 5. Established LS Machinery(LSMW)LTD. In CHINA. 7. Developed all-electric injection molding machine (4, 5 ton) 8. Developed brand-new premium LGH-S Series, 1300, 0 Ton 8. Changed name to LS Mtron from LS Cable 9. Developed two color electric molding machine (LGH EC1, 2) Developed brand new premium LGH-S Series, 3000 Ton 9. Developed the new type of electric molding machine : LGE 180III 9. Developed the large & electric injection molding machine, 0 Ton 2010. Developed super high speed (& hydraulic) injection molding machine : LGH 1 ton 2010. Developed high cycle & super high speed injection molding machine : LGE 4, 5 ton 2010. Developed LGH-S Series : 20 Ton Developed the new type of electri molding machine : LGE 220III, 280III, 320III, 380III 2011. Developed all-electric injection molding machine for LGP (Light Guide Panel) 2012. Developed IML electric injection molding machine : LGE 280II Developed Ultra-High Speed electric injection molding machine for mold frame 2013. Developed Direct High Speed injection molding machine (injection speed 1,000/s) Developed electric injection molding machine for mobile phone (1 ton ~ 6ton) Developed Large size electric injection molding machine (LGE 1300HB) Developed servo system injection molding machine(1 ton ~ 6ton) : WIZ 0, 0, 700, 0, 1 2014. Developed brand-new premium energy-saving WIZ-X Series (1300, 1800, 0, 20, 3000ton) Developed 8 models of hybrid IMM, LTE model Developed new IMM for multi-layer injection molding. Developed electric injection molding machine for super compact connector 2015. Developed vertical hybrid IMM(110, 1ton) Developed electric IMM for Automobile Precision Parts (8ton) 전주공장 중국공장 캐스코(주물공장) 기술교육아카데미 02 / 03
고객을 향한 LS엠트론의 도전은 멈추지 않습니다. LS injection molding machine will provide innovated performance and technology! 전동식 사출성형기 Electric IMM 현재의 축적된 모든 노하우는 고객 여러분을 위해 노력하는 LS엠트론의 결과물 입니다. 작은 오차라도 허용하지 않고 끊임없이 연구와 개발을 추구하는 LS는 앞으로도 고객 여러분의 기대에 부응하여 앞으로 나아가겠습니다. Currently all of the accumulated know-how working for you, the customer who is the result of LS Mtron. Even small errors do not allow LS was constantly pursuing research and experiments in the future to meet the expectations of our customers we will move forward. Mold Clamping force (ton) 1 2 300 3 0 4 0 5 0 700 800 18 ~ 5 (범용, 정밀) 80 ~ 8 (초정밀) 1300, 0 (초대형 전동식) S mart Life 스마트한 생활은 LS사출기와 항상 함께 합니다. LGE-MP Series 1 ~ 6 (휴대폰 전용) 110 ~ 1 (초고속 전동식) Smart Future relies on LS. 1, 2 (이색/이재질 전동식) 절전형 유압식 사출성형기 Hybrid Hydraulic IMM LGH-D Series (소형 절전 유압식, 정밀) Mold Clamping force (ton) 1 2 300 3 0 4 0 5 0 800 0 0 3000 00 80 ~3 WIZ Series 0 ~ 1 (중대형 절전 유압식) WIZ-X Series 10 ~ 00 (최대형 절전 유압식 익스트림) LTE Series (소형 절전 유압식, 토글) 국내 최초 개발, 국산 전동식 사출기 최대 판매 최신형 중대형 유압식(절전형) 초대형 유압식 프리미엄(절전형) 정밀 절전형 토글식 18 ~ 8톤 0 ~ 1톤 10 ~ 00톤 ~ 380톤 LGE-Series WIZ Series WIZ-X Series LTE Series 이중 0 0 0 ~ 380 0, 0 04 / 05
전동식 사출성형기 LGE-II 시리즈 에너지 절감, 저소음 및 Clean성형 실현 유압 절전형 사출기 대비 전기료 % 절감 Energy saving, Less noise & clean molding 약 70db의 소음으로 쾌적한 환경에의 작업가능 Less than 70db sound-level LS엠트론은 46년 동안의 오랜 연구 개발을 통하여 전동식 사출성형기를 국내 최초로 출시하였습니다. 축적된 성형경험을 바탕으로 서보 모터 제어 기술, 사출속도 / 압력 제어알고리즘, 안전규격에 의한 설계, FEA 를 통한 5점 토글 형체기구의 최적설계, 고속 사출 매커니즘 개발에 집중하여 고성능 전동식 사출성형기를 개발하게 되었습니다. 전동식은 Oil을 사용하지 않으므로 Clean성형 환경이 가능합니다. No oil usage 냉각수 비교 Kw/cycle L/h (Comparison of power consumption) 6 4 6.17 3 3.7 2 1.87 1 유압식 (톤) ton hydraulic 절전형 (톤) ton hybrid 전동식 (LGE) LGE- electric (Comparison of annual electricity cost) (천원) 20 5 전력비 절감 비교 15 12,000 10,000 10 8,000 6,000 5 4,000 2,000 0 유압식 절전형 LGE - 20,000 18,000 16,000 14,000 25 7 0 (Comparison of cooling water) 소비전력 비교 유압식 Hydraulic 절전형 Hybrid 전동식 Electric 1달 1년 2년 3년 4년 The LGE Series is the result of years of research and experience in the development and manufacture of injection molding machines. These exceptional machines combine the benefits of servo electric technology, an injection speed/pressure control algorithm, conformance to safety standards, a 5-point toggle clamping system designed by FEA analysis, and a high speed injection molding mechanism. 5년 동시동작을 채용한 생산성 향상 Better productivity 동시동작을 통하여 고속성형을 실현합니다. Dual process shorten cycle time. 종래동작 Conventional Cycle 2 2중 그리스공급 형체측 3 부드러운 안전문 4 2중 그리스공급 사출측 (Option) 5 내부 유압 유니트 일체화 (Option, 220 ~ 0ton) 8 저관성 알루미늄 사출 풀리 (Option) 6 휴대폰 전용기 레벨 패드 적용 (Option) 5점 Toggle방식의 고강성 형체기구 및 고속 사출메카니즘 5-point toggle high speed clamping system and highly rigid injection mechanism. 고출력, 고응답 AC서보모타를 적용하여 뛰어난 사출속도 응답특성 Applying strong & quick response AC servo motor to realize high injection speed. 고출력, 고응답 사출전용 서보모터를 개발하여 사출속도 800/s까지의 응답 시간 및 사출속도제어 특성 향상 FEA를 통해 개발된 콤팩트하고 고강성의 5점 토글 메커니즘 5-point toggle high speed clamping unit and high intensity injection mechanism Injection speed up to 800/s and multi-step injection speed control produced by a high-output and high- response servo motor. 고응답, 고토오크 서보모터를 채용한 고속 사출 메카니즘 High speed injection mechanism by adopting a high-response high-torque servo motor Servo motor 한국, 유럽, 미국의 안전 규격에 준하여 개발되었으며, 안전 규격 인증 획득. Developed according to the guidelines of the safety regulations board to conform to safety standards in Korea, Europe & U.S.A. 7 빠른 응답성 로드셀(NMB) 안전규격에 의한 설계 Safety first design 1 파손되지 않는 Roller LGE-BL Series 동시동작 Simultaneous Movement Servo drive 06 / 07
전동식 사출성형기 LGE-II 시리즈 사출 압축 화면 및 조건의 미세 조정 (Option) Precise Injection & Compression condition control 최적 제어를 적용한 고응답 Closed Loop 제어로 사출 성형 조건의 미세 제어로 성형 재현성을 향상 시킵니다. Excellent molding repeatability through quick response Closed Loop control. 고응답 칼라 액정화면으로 편안한 운전조작 TFT clear screen and quicker response time provide easy operation 실시간 데이터 설정 및 조작 Real time data setting and operation Parting Line 열림량 Sensor 알기 쉬운 사용자 중심의 UI 형체력 감시 Sensor Parting line open value sensor User-friendly UI Clamping force sensor 수동 운전 버튼 수동 그리스 부위 집중 급유 Intensive Greasing 프레임 무늬 강판 적용 Applying Pattern Steel Frame 유지 보수가 편리함 Easy maintenance 유지 보수 및 이물질로부터 보호 Protection from dust Manual operation button 사용자 편의성 제공 User Friendly Feature USB포트, 키 스위치(옵션) 넓은 각 방향 투시창 구비 Installing Large Window USB port, Key switch(option) 12인치(표준) 12 INCH(STD) 기계 상태 수시 점검 가능 Easy Monitoring of Machine 15인치(옵션) 15 INCH(OPTION) 사출측 1곳 / 형체측 1곳 (Option) Injetion Unit 1 Point, Clamping Unit 1 Point (Option) 개요 Overview 사출 Injection 형체 Clamp 공정 변경 Sequence edit 기계 동작 전반을 확인 형체,압출,사출 위치값 표시 온도값 표시 Overview of machine operation Set/Monitor clamp/ejector position Monitoring temperature 사출 최대 10단 보압 최대 10단 압력, 위치, 시간에 의한 보압 절환 Injection speed-max 10steps Holding pressure-max 10steps Cut over by pressure, time, speed 형폐 최대 5단 형개 최대 5단 설정값 그래프 표시 Mold close speed-max 5steps Mold open speed-5steps Monitoring parameter by graph 시퀀스 사용자 편집 기능 Able to edit sequence in accordance with user demand 금형 보호 Mold protect 단위 변경 Unit setup 코어 Core 설정 출력 IO parm 금형 보호 구간 전체 토크 감시 사용자 감도 조절 Adjust sensitivity 디스플레이 단위 사용자 설정 기능 Able to set display unit by User 코어 2계열 표준 사용자 설정 코어 동작 2 CORE(Standard) Able to change Core operation by User 사용자 설정 출력 기능 (1존 표준) Monitoring digital outpu (1 zone standard) 메인화면 Main display Frame 상측 / 제품받이측 (Option) Upper Frame Side/Product discharging Device side (Option) - 형체력을 균일하게 작용하여 Short Shot, 플레시 등 성형불량 억제 및 금형수명 향상. 타이바의 내구성 향상을 위한 Tie Bar 연신율 자동보정장치 적용(Option) - 금형의 열 팽창시 또는 적은 Size의 금형 사용 시 연신율을 자동 조정하여 안정적인 형체력을 유지. 정량 충진 모드 탑재 Safety Filling Function Mode 사출 중 피크 압력을 스크류 위치로 제어 가능 고속 사출시 오설정에 의한 과충전 방지 가능 신규 기존 정량 충진 모드 * 전력량 비교 에너지 절감, 고 싸이클 실현 Energy Saving, High Cycle 속도 V/P Precise injection by Synchronous control(2 motor/ 2 axis). Advanced 20% of injection capacity comparing with othercompany s electric model. High stiffness clamping unit, injection structure(stable molding). Center press typed moving platen for precision molding. - Center Press type prevents bad molding & provides long mold life cycle. Adopting Tie-Bar auto balancing device for improving durability. - Maintaining stable clamping force to adjust Tie-Bar balance in the case of thermal expansion in mold or using small size mold. 사출 2모터 / 2축 동기제어를 통한 정밀 사출. (초고속, 중대형) 타사 전동식 대비 사출량 20% 향상. 고강성 형체기구, 사출구조에 의한 안정적인 성형 실현. 정밀 성형을 위한 Center press방식의 이동형판 채용. LGE-BL Series 구조 및 특징 Structure & Feature 위치 % 에너지 회생 시스템 탑재 : 사출 감속시 사출 전력 13% 회생 Dry Cycle (Euromap 6 기준) 1.8s 유압 전동 전동 회생 에너지 회생 시스템 08 / 09
전동식 사출성형기 LGE-II 시리즈 원격지 Remote Office PC LSPMS-G (공정모니터링 시스템) LSPMS-G (Process Monitoring System) 모니터링 PC상에서 기계의 레이아웃 배치 설계 Factory layout design by a monitoring PC 3G USIM [인터넷 접속 Internet connection] 3G 모뎀 3G Modem 사무실 Office PC 생산 수량 및 알람 / 동작 모드 표시 기계간의 성형 조건 업/다운로드 전송 및 관리 Production volume and alarm/operation mode display Managing a molding conditions upload/download between the server and the machine WIFI Router 무선인터넷 WIFI Router Wireless internet [ WIFI / 인터넷 WIFI / Internet ] 기계별 현황 Status for each machine 특 징 Special Points LSPMS-G (공정모니터링 시스템) LSPMS-G (Process Monitoring System) 고객사 공장 레이아웃과 같게 설비 배치 구성 생산 수량 및 알람 / 동작 모드 표시 서버와 기계간의 성형 조건 업 / 다운로드 전송 및 관리 사이클 타임, 온도, 쿠션 등 항목 설정하면 그래프 표시 구성품 ; 서버 (Windows XP 이상)용 S/W CD, 각 기계별 License. LSPMS-G/OPC (고객사 ERP와 연동을 위한 OPC 인터페이스) LSPMS-G/OPC (OPC interface to work with Customer ERP) 고객사 서버에서 OPC 인터페이스를 통한 각종 정보 제공 OPC 버전 2.0 지원 사출기 가동 정보를 실시간 제공 고객사 사양의 OPC 클라이언트 기능 요구시에는 별도 전문사 개발 OPC에 대한 일반정보 ; www.opcfoundation.org Facility layout configuration like customer`s factory Layout Production volume and alarm/operation mode display Managing a molding conditions upload/download between the server and the machine The graph display item (cycle time, temperature, cushions, etc.) Component ; Server(Windows XP or later) S/W CD, Licenses for each machines. Information provided by a OPC interface from the customer server OPC version 2.0 Supporting a Real-Time operating information of Injection Molding Machine Introducing a professional development companies when customer request suitable OPC client function for their specification. General Information about OPC ; www.opcfoundation.org 시간별 가동 현황 Each hourly operating history 기계별 생산 현황 Productivity status for each machine 모니터링 항목 그래프 표시 A graph display for Monitering LGE-BL Series 10 / 11
전동식 사출성형기 LGE-II 시리즈 주요사양 Major Specification Model LGE18II LGE30II LGEII LGE80II LGE110II LGEII LGE220II LGE280II LGE330II LGE4II LGE5II 사출장치 INJECTION UNIT 스크류기호 Screw Code *A B Y *A B Y *A B Y *A B Y *A B Y *A B Y *A B Y *A B Y *A B Y *A B Y *A B 스크류 직경Screw Diameter 16 18 18 20 22 22 25 28 25 28 32 28 32 36 32 36 36 45 45 55 65 70 80 70 75 85 이론사출용적Injection Capacity Calculated cm 3 12 15 18 22 27 38 49 62 59 74 97 86 113 143 129 163 201 163 239 302 264 334 412 471 567 678 1,278 1,482 1,935 1,616 1,856 2,383 사출량 Injection Capacity 표준 Standard 최대 사출압력 최대보압 Max. Holding Pressure PS g 11 14 17 20 25 35 45 57 54 68 89 79 104 132 119 1 185 1 220 278 243 307 379 433 522 624 1,175 1,363 1,780 1,487 1,707 2,193 PE g 9 11 13 16 20 28 36 45 43 54 71 63 82 104 94 119 147 119 174 220 193 244 301 344 414 495 933 1,082 1,413 1,180 1,355 1,7 Mpa 265 209 253 196 156 246 196 1 236 181 143 242 191 155 254 206 163 274 220 181 245 206 171 211 183 1 226 196 157 kgf/cm 2 2700 2133 2,580 2,000 1,5 2,510 2,000 1,530 2,410 1,8 1,4 2,470 1,9 1,580 2,5 2, 1,6 2,800 2,2 1,8 2,0 2, 1,7 2,1 1,870 1,430 2,300 2,000 1,0 Mpa 238 188 228 177 1 222 177 135 213 163 129 218 172 139 229 185 147 247 199 163 220 185 154 176 153 117 188 163 131 kgf/cm 2 2430 1920 2,322 1,800 1,431 2,259 1,800 1,377 2,169 1,665 1,314 2,223 1,755 1,422 2,331 1,8 1,494 2,520 2,025 1,665 2,2 1,8 1,575 1,7 1,557 1,191 1,915 1,665 1,332 고속 High Speed (Option) 사출율Injection Rate cm 3 /s 76 76 98 123 98 123 161 123 161 204 121 153 188 153 188 239 188 239 295 295 356 424 531 616 804 616 707 8 사출속도Injection Speed /sec 300 1 1 1 1 1 1 최대 사출압력 최대보압 Max. Holding Pressure Mpa 265 209 242 196 162 253 196 187 246 196 1 236 181 143 242 191 155 270 220 176 274 220 181 245 2 171 211 183 1 226 196 157 kgf/cm 2 2700 2133 2,470 2,000 1,6 2,580 2,000 1,910 2,510 2,000 1,530 2,410 1,8 1,4 2,470 1,9 1,580 2,7 2,2 1,800 2,800 2,2 1,8 2,0 2, 1,7 2,1 1,870 1,430 2,300 2,000 1,0 Mpa 238 188 218 177 146 228 177 169 222 177 135 213 163 129 218 172 139 243 199 159 247 199 163 220 185 154 176 153 117 188 163 131 kgf/cm 2 2430 1920 2,223 1,800 1,485 2,322 1,800 1,719 2,259 1,800 1,377 2,169 1,665 1,314 2,223 1,755 1,422 2,475 2,025 1,620 2,520 2,025 1,665 2,2 1,8 1,575 1,7 1,557 1,191 1,915 1,665 1,332 사출율Injection Rate cm 3 /s 127 76 94 114 114 147 154 147 185 241 185 241 305 161 204 251 204 251 318 251 318 393 393 475 565 664 770 1,005 770 884 1,135 사출속도Injection Speed /sec 0 300 300 300 2 300 300 계량 Charging 가소화 능력Plasticizing Capacity(PS) kg/h 9.5 13 17 23 33 33 45 59 36 47 59 47 59 85 52 74 99 64 85 111 71 93 135 135 173 218 215 256 3 256 324 436 스크류 회전수 Screw Speed rpm ~0 ~0 ~0 ~0 ~0 ~3 ~ 300 ~ 2 ~ 2 ~ ~ 형체장치CLAMPING UNIT 형체력Clamping Force ton(kn) 30 30(294) (4) 80(784) 110(1,080) (1,666) 220(2,156) 280(2,744) 330(3,234) 4(4,420) 5(5,3) 타이바 간격Tie Bar Distance 2 x 2 2 x 2 335 x 335 3 x 3 420 x 420 510 x 510 580 x 580 6 x 6 715 x 715 830 x 830 0 x 0 형체행정Clamping Stroke 230 270 300 3 0 0 5 0 800 0 최대형판간격Daylight 4 480 5 6 7 0 1,0 1,180 1,300 1,5 1,700 형판치수Die Plate Dimension 380 x 0 380 x 0 470 x 480 555 x 5 0 x 620 720 x 730 8 x 835 935 x 970 1,030 x 1,070 1, x 1, 1,335 x 1,335 금형두께Mold Thickness 120~2 120 ~ 2 1 ~ 320 1 ~ 3 ~ 410 2 ~ 0 270 ~ 5 300 ~ 630 3 ~ 700 3 ~ 7 0 ~ 800 압출력 Ejector Force ton 0.8 0.8 2 2 2.5 3.5 4.6 4.6 6.2 10 13 압출행정Ejector Stroke 70 70 80 120 1 1 180 공통GENERAL LGE-BL Series 히터 용량Electric Heater kw 4.4 4.4 4.4 4.8 5.3 5.3 8.4 10.0 8.4 10.0 12.8 10.0 12.8 14.6 12.8 14.6 14.3 14.6 14.3 16.2 14.3 16.2 17.5 17.5 21.1 21.5 23.3 26.6 기계크기Machine Dimension : L x W x H m 2.95 x 0.94 x 1.37 3.25 x 0.94 x 1.37 3.70 x 1.03 x 1.46 4.13 x 1.11 x 1.64 4.92 x 1.23 x 1.68 5.42 x 1.41 x 1.87 6.28 x 1.56 x 1. 6.88 x 1.70 x 1.97 7.47 x 1.80 x 2.12 9.78 x 2.19 x 2.17 10.09 x 2.38 x 2.17 기계중량 Machine Weight ton 2 2.2 2.8 4 5.5 7.5 10.5 14.5 17.5 28 31.5 주 1. 이론사출용량 : 스크류 단면적 x 스크류 스토로크 2. 가소화 실제 능력은 이론수치와 차이가 날 수 있습니다. 3. 형체방식은 전기종 더블터글 5점식입니다. 4. 최대 사출압, 최대 보압치는 기계에 설정할 수 있는 최대 값입니다. 실제압력은 성형조건과 사이클 시간에 의해 제한됩니다. 5. 최대 사출률과 사출 속도는 계산 값입니다. 실제 최대 사출률과 사출 속도는 사출 압력에 의해 제한됩니다. 6. 금형크기는 타이바 간격(H x V)의 %이상이여야 합니다. 7. 본 사양은 제품의 품질 향상을 위하여 예고없이 변경될 수 있습니다. Note 1. Injection capacity calculated : Screw Area x Screw Stroke. 2. Actual injection capacity output may vary from calculated injection capacity 3. Clamping system is double 5-point toggle structures. 4. The maximum injection and holding pressures are maximum pressure that can be set on the machine. Actual setting pressure will be restricted by molding condition and cycle time. 5. The maximum injection rate and speed are calculated values. Actual injection rate and speed will be restricted by an injection pressure. 6. The mold size should be bigger than % of the Tie-bar distance. (HxV) 7. Due to continuous improvements, specifications are subject to change without notice. 12 / 13
전동식 사출성형기 LGE-II 시리즈 표준 및 특별 사양 Standard & Optional Equipment 항목 장 치 명(Item) 형체 관계Clamping Unit 1 자동 그리스 급유장치 Auto Lubrication Device 2 취출로봇 설치 탭구멍 Tab Hole For Robot Installation 3 압출 장치(A회로) Hydraulic Ejector(A-Circuit) 4 압출 장치(B회로) Hydraulic Ejector(B-Circuit) 5 압출 유지 회로 Ejector Preserve Circuit 6 금형설치 감속 감압 장치 Reducing Speed & Pressure for Mold Set-up 7 금형 보호 반복 형폐회로 Trying to Close the Mold again with Mold Protection 항목 장 치 명(Item) 사출 관계Injection Unit 10 스크류 배압 조절장치 Screw Back Pressure Regulator 11 스크류 냉간기동 방지장치 Screw Cold start Prevention Device 12 스크류 1 & 2차 서크백 Screw Suck Back 13 스크류 팁(일반수지용, 역류방지용) Screw tip (for general resins, non-return valve) 14 노즐부 안전커버(Interlock) Nozzle Safety Cover With Interlock 15 무배압 계량 장치 Back pressure Relieving Circuit 16 내마모, 내식 배럴과 스크류 Anti-Wear & Corrosion Barrel and Screw OP 항목 장 치 명(Item) 전기 관계Electric System 1 이상 경보장치(Buzzer) Abnormal Operation Warning Device(Buzzer) 2 이상 표시장치(금형보호, 사이클, 충진, 계량시간, 쿠션) Abnormal Operation Indicating Device 3 비상 멈춤 스위치(조작측 & 반조작측) Emergency Stop Push Button 4 배럴히터 자동 승온 장치 Automatic Barrel Heat-up Control Device 5 안전문 인터록 Safety Gates With Interlocks 6 목표 생산수량 감지장치 Shot Counter and Count up Detection for Target Production 7 PID온도 조절장치(J형 열전대) PID Temperature Control OP 항목 2 히터제어 히터 단선표시 장치 장 치 명(Item) Controller 3 형체 고속 4단, 프로그램 제어 Clamping Unit High Speed 4 Stages Control Heater Control Heater Band Failure Indicator 4 이젝터 제어 Ejector Control 5 모니터링 Monitoring 품질 모니터링/경보 Quality Monitoring / Alarm - 1사이클시간 / 취출시간 / 충진시간 / 계량시간 / Cycle Time / Ejecting Time / Charging Time / Plasticizing Time/ 8 자동 형후 두께 조정 장치 Automatic Mold Set-up Advice 9 이동형판 지지장치 Support for Moving Platen 10 탭구멍 형판 Tab Hole Platen OP 11 다중압출 & 진동 압출 Multi-ejection & Vibrating Ejection 12 금형 클램프(수동) Mold Clamp(Manual) 13 제품 받이 Product Receiver OP 14 공기 분사장치 Air blow off unit OP 15 금형 자동 클램프 장치(QDC) Automatic Mold Clamp OP 16 단일 유압 코어장치(A, B, C, D) Single Hydraulic Core Puller OP 17 이중 유압 코어장치(A, B, C, D) Dual Hydraulic Core Puller OP 18 스크류 이젝터 Screw Ejector OP 19 공압식 안전문 개방장치 Pneumatic safety door open OP 20 T홈 형판 T-slot Platen 21 T홈 서브플레이트 T-slot Sub-Platen OP 22 게이트 커트 회로 Gate cut Circuit OP 23 사출 압축 장치 Injection Compression Device OP 항목 장 치 명(Item) 사출 관계Injection Unit 1 내마모 바이메탈 배럴 Wear Resistant Bimetallic Barrel 2 스크류(일반수지용) Screw for general purpose 3 노즐 존의 케이블 히터 Cable Heater for Nozzle Zone 4 히터 커버 Heater Cover 5 예열온도 제어 Pre-Heating Temperature Control 6 사출 유니트 전후진 장치 Injection Ram Advance and Retract Device 7 가열실린더 선회장치 Injection Unit Swiveling Device 8 노즐(Open type) Nozzle-Open Type 9 노즐 후퇴시기 선택장치(RIP) Nozzle Retract Timing Selector 17 연장노즐 (표준 +, ) Extension Nozzle (, ) 18 연장노즐 히터용 온도 제어장치 Temperature Controller for Extension Nozzle Heat 19 팬 블로(Fan Blower) Fan Blower OP 20 셧 오프 노즐 Shut Off Nozzle OP 21 수지별 전용 스크류 Specialized Screw for Each Resin OP 항목 장 치 명(Item) 공 통General 1 취급 설명서 Instruction Manual 2 표준기계 색상 Standard Machine Color 3 레벨링 패드 Level Pad 4 칠러 Chiller OP 5 분쇄기 Crusher OP 6 일반 호퍼 General Hopper OP 7 호퍼 드라이어 Hopper Dryer OP 8 호퍼 로더 Hopper Loader OP 9 호퍼 래더 Hopper Ladder OP 10 혼련기 Mixer OP 11 컨베이어 Conveyer OP 12 금형온도 조절 장치 Hot runner Controller OP 13 취출 로봇 Take- Out Robot OP 14 유지 & 보수 공구 (일반 시중 구입품이 아닌 공구) Maintenance Tools 15 스페어 파트 Spare Parts OP OP OP OP 8 SSR(무접점 릴레이) 히터 조절장치 Nozzle Temperature Control by SSR 9 삼색 경보등 Alarm Light OP 10 자동 퍼지회로 Automatic Purge Circuit 11 원격모니터링 Ethernet Port Ethernet Port for Remote Monitoring System 12 히터밴드 이상 표시장치 Heater Band Failure Indicator 13 자동 전압 조절장치( AVR) Automatic Voltage Regulator(AVR) OP 14 제어상자내 공기 조화장치 Air Conditioning unit on Control Cabinet 15 예비 콘센트 Auxiliary Consent OP 16 자동 전원 셧 다운회로 Automatic Power Shut-Down Circuit 17 안전문 개발 인터록 스위치(형체, 압출 & 코어) Safety Door Open Interlock Circuit 18 가스 사출 인터록 회로 Gas Injection Interlock Circuit OP 19 밸브 게이트 회로 Valve Gate Circuit OP 20 에젝터 후퇴 회로 Eject Retract Circuit OP 21 로봇 인터록 회로 Robot Interlock Circuit 22 중앙 네트워크 시스템 Centralized Network System OP 항목 장 치 명(Item) Controller 1 사출 제어 Injection Control 최대사출 5속 3압 제어 5 stage Speed & 3 Stage Pressure Control 폐루프 제어 Closed Loop 배압 자동 감압제어 Automatic Reducing Back Pressure Control 사출 압력 제한 제어 Injection Pressure Restriction Control 스크류 회전수 제어 Screw RPM Control 스크류 배압 제어 Screw Back Pressure Control 보압 절환제어 Auxiliary Pressure Response Control - 위치, 수지압, 형내압, 외부신호 Position, Resin Pressure, Mold internal Signal OP OP 사출개시위치 / 보압절환위치 / 쿠션위치 / 최대사출압 Injection Start Position / Holding Pressure Shifting Position / Cushion Position / Max. Injection Position 프로세스 경보 Process Warning - 사이클오버/충진시간이상/계량시간이상 Overrunning Abnormal/Charging Time Abnormal/ Plasticizing Time Abnormal 디지털 표시 Digital Indicates - 스크류위치 / 회전수 / 배압, 사출압력 / 형개폐위치 / 압출위치 / 바렐, 노즐온도 Screw Position / rpm / Back Pressure / Injection Pressure / Clamping Open & Close Position / Ejector Position / Nozzle & Barrel Temperature 6 디지털 설정 Digital Setting 사출속도 / 압력 / 위치, 스크류배압 / 회전속도 타임 / Injection Speed / Pressure / Position, Screw Back Pressure / rpm / 바렐, 노즐온도 / 형개폐속도 / 위치 / 형체력 / Nozzle, Barrel Temperature / Open & Closing Time / Position / Clamping Force / 압출전진 / 후퇴속도 / 위치, 압출력 Ejector Forward / Back Speed / Position / Ejector Force 7 DATA 관리 OP 형분 설정 데이터 등록, 시간설정 Save Mold Data up to Molds 몰드카드 인터페이스/내부메모리 편집기능 Mold Card Interface/Inner Memory Editing 8 금형 온도 제어 Mold Temperature Control OP 9 사출위치, 사출 속도, 사출압력 아날로그 출력 Analog Output of Injection Position, Speed and Pressure 10 생산 완료 신호(드라이 접점) Product Completed Signal OP 11 USB USB OP 12 프린터 Printer OP 13 PC 인터페이스 PC Interface OP OP LGE-BL Series 보압 응답성 제어 Auxiliary Pressure Response Control 14 수지흡입구 온도제어 Hopper Block Temperature Control OP 14 / 15
전동식 사출성형기 LGE-II 시리즈 외형도 External Form Drawing 표준형판 Moving Platen Drawing LGE18II - LGE5II LGE18II - LGE5II LGE II LGE 80II LGE 110II LGE II LGE 220II LGE 280II LGE 330II LGE 4II LGE 18II / 30II (단위 : ) B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U LGE18II 20 1 1365 976 523 453 120~2 4 230 45 Ø41.6 LGE30II 32 1 1365 943 6 437 120~2 230 480 230 45 Ø41.6 LGEII 3695 1137 1464 1026 561 465 1~320 270 5 70 2 55 Ø42.6 LGE80II 4128 1196 1636 1107 581 526 1~3 300 6 70 3 65 Ø42.6 LGE110II 4918 1203 1681 1231 643 588 ~410 3 7 80 0 210 35 145 M12 Ø41.6 LGEII 5422 1277 1868 17 756 651 2~0 0 0 4 210 15 55 Ø41.6 LGE220II 6280 1304 1895 1562 828 734 270~5 0 10 120 0 3 80 Ø41.6 LGE280II 6875 1346 1965 2 1 801 300~630 5 1180 1 0 4 80 M20 Ø53.5 LGE330II 7465 1414 2115 1801 958 843 3~700 0 1300 1 0 530 80 M20 Ø53.5 LGE4II 9697 13 1995 21 1121 1029 3~7 800 15 180 0 0 70 2 M20 280 1 Ø69 LGE5II 07 13 2038 2337 1214 1123 0~800 0 0 0 0 75 2 M20 280 1 Ø73 LGE-BL Series A Model LGE 5II s 16 / 17
전동식 사출성형기 LGE-III 시리즈 성능 개선 Improvement of performance. 베어링 / 로드셀 적용 구조 변경 Apply Structure changed for bearing / load cell 로드셀 검지 능력 향상 : 배압, 사출압 제어성능 향상 안정적인 베어링 구조 : 스크류 마모, 소음, 흑점 문제 개선 스크류 커플링 구조에 따른 모듈레이션 용이 사출장치 모듈레이션 강화 Improved modulation of Injection unit. Standard High-Speed Screw Dia. LGE3 i330s() i330h() 55 LGE280 i280s() i280h(300) 45 55 LGE220 i220s() i220h(300) 45 LGE180 i180s() i180h(300) 36 45 LGE1 i1s() i1h(300) 32 36 3T T-Box구조 T-Box structure S - shaft 구조 S-shaft structure T-Box와 주물간의 마찰에 의해 로드셀 측정값이 영향을 받음 로드셀이 볼스크류의 하중을 직접 검지함 S-Shaft축 및 베어링 구조가 안정적임 Improving high speed mold rotating time with in 0.9sec in 1ton machine. Model Frame 1단계 Up & Down modulation은 기본적용 이며 2~3단계 확대 적용해도 구조적 제한 적음 Injection unit can be changed easily for 2~3 level up/down modulation. Improve load cell sensing back pressure : Improve and control of injection pressure Stable of bearing structure :Improve for screw wear, noise, Easy to modulate screen couple ring structure Load cell defects load of ball screw directly. Stable structure for s-shaft & Bearing 사출측 LM가이드 지지 LM guide support for injection unit. 2. 바랠 길이 통일 Simplify a moving nozzle unit 220T 사출장치가 타이로드에 의해 지지 Injection unit supported by tie load. Unify a barrel length. 3. 사출장치 규격화 Standardize a injection unit 사출장치 속도 대응력 강화 Enhanced responsiveness of Injection speed. 고속 / 표준 / 초고속 사출장치 공용화 : 모터, 풀리 변경으로 대응가능 : 초고속 사양(0/s)은 모터 2개 동기제어 (Gefran System) High speed / Standard / Ultra high speed : Available to change motor, pulley. response : Ultra high speeds synchronous control with double motor 220II ~ 330II 180III ~ 0III 표준 Standard : 1/s 표준 Standard : /s 고속 High speed : /s 고속 High speed : 300/s (초고속 Ultra high speed : 0/s) 사출장치는 타이로드와 하부 LM가 이드에 의해 지지 Injection unit supported by tie load & under LM guide Prevent deflection Improve control for back pressure and injection pressure. 1축 볼스크류 구조 (톤) Single-shaft ball screw structure(ton) 2축 노즐 터치 구조 (180톤) Double-shaft nozzle touch structure(180ton) Nozzle touch 3ton Moving speed 15/s Nozzle touch 3ton Moving speed 28/s 노즐 터치력 3.0ton 이송속도 : 15/s 노즐터치력 3.0ton (최대 4.2ton) 이송속도 : 28/s 2축 노즐 터치 구조 Double shaft nozzle touch structure. 센타프레스 이동형판 및 유로맵 이젝터 일원화 Center press moving platen & Euromap ejector 형판 넘어짐 방지 : 형판 평행도 향상 및 노즐 터치력 증가 기어드 모터 잦은 파손 문제 해결 사용자 편이성 증가 : 바랠 하부가 간소함 사출장치 모듈레이션 용이 다 케버티 금형 성형성 향상 유로맵 이젝터 일원화 (모듈레이션강화) Prevent platen failling : Improve parallelism of platen and nozzle touch pressure Remove the geared motor damage problem Increased user convenience : Simplified barrel Easy injection unit LGE-BL Series 1. 노즐 이송장치 간소화 사출장치 처짐 방지 사출압 및 배압 제어 능력 향상 280T Improve productivity multi cavity Unity the Euromap ejector(enhanced modulation) 종전 구조 Conventional structure 센타프레스 구조 Center press structure 18 / 19
전동식 사출성형기 LGE-III 시리즈 주요사양 Major Specification Model LGE80III LGE110III LGE1III LGE180III 사출장치 INJECTION UNIT 사출기호 Injection Unit Code i1.2 (t) i1.7 (80t) i2.6 (110t) i1.7 (80t) i2.6 (110t) i3.6 (1t) i2.6 (110t) i3.6 (1t) i5 (180t) i3.6 (1t) i5 (180t) i7.1 (220t) 스크류 직경 Screw Diameter 22 25 28 25 28 32 28 32 36 25 28 32 28 32 36 32 36 28 32 36 32 36 36 45 32 36 36 45 45 스크류 행정 Screw Stroke 112 112 112 126 126 126 145 145 145 126 126 126 145 145 145 162 162 162 145 145 145 162 162 162 180 180 180 162 162 162 180 180 180 203 203 203 이론사출용적 Injection Capacity Calculated cm 3 43 55 69 62 78 101 89 117 148 62 78 101 89 117 148 130 165 204 89 117 148 130 165 204 183 226 286 130 165 204 183 226 286 255 323 399 사출량 Injection Capacity 최대 사출압력 PS g 39 51 63 57 71 93 82 107 136 57 71 93 82 107 136 120 152 187 82 107 136 120 152 187 169 208 263 120 152 187 169 208 263 235 297 367 PE g 31 45 57 74 65 85 108 45 57 74 65 85 108 95 120 149 65 85 108 95 120 149 134 165 209 95 120 149 134 165 209 186 236 291 Mpa 271 216 165 271 216 165 282 216 271 216 165 282 216 273 216 175 282 216 273 216 175 266 216 273 216 175 266 216 273 216 175 kgf/cm 2 27 2 1684 27 2 1684 2873 2 1738 27 2 1684 2873 2 1738 2784 2 1782 2873 2 1738 2784 2 1782 2716 2 1738 2784 2 1782 2716 2 1738 2784 2 1782 표준 Standard 최대보압 Max. Holding Pressure Mpa 244 194 149 244 194 149 254 194 153 244 194 149 254 194 153 246 194 157 254 194 153 246 194 157 2 194 153 246 194 157 2 194 153 246 194 157 kgf/cm 2 2484 1980 1516 2484 1980 1516 2586 1980 1564 2484 1980 1516 2586 1980 1564 26 1980 14 2586 1980 1564 26 1980 14 2444 1980 1564 26 1980 14 2444 1980 1564 26 1980 14 사출율 Injection Rate cm 3 /s 76 98 123 98 123 161 123 161 204 98 123 161 123 161 204 161 204 251 123 161 204 161 204 251 173 214 270 161 204 251 173 214 270 214 270 334 고속 High Speed (Option) 계량 Charging 사출속도 Injection Speed /sec 최대 사출압력 최대보압 Max. Holding Pressure Mpa 271 216 165 271 216 165 282 216 271 216 165 282 216 273 216 175 282 216 273 216 175 266 216 273 216 175 266 216 273 216 175 kgf/cm 2 27 2 1684 27 2 1684 2873 2 1738 27 2 1684 2873 2 1738 2784 2 1782 2873 2 1738 2784 2 1782 2716 2 1738 2784 2 1782 2716 2 1738 2784 2 1782 Mpa 244 194 149 244 194 149 254 194 153 244 194 149 254 194 153 246 194 157 254 194 153 246 194 157 2 194 153 246 194 157 2 194 153 246 194 157 kgf/cm 2 2484 1980 1516 2484 1980 1516 2586 1980 1564 2484 1980 1516 2586 1980 1564 26 1980 14 2586 1980 1564 26 1980 14 2444 1980 1564 26 1980 14 2444 1980 1564 26 1980 14 사출율 Injection Rate cm 3 /s 114 147 185 147 185 241 185 241 305 147 185 241 185 241 305 241 305 377 185 241 305 241 305 377 305 377 477 241 305 377 305 377 477 377 477 589 사출속도 Injection Speed /sec 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 가소화 능력 Plasticizing Capacity : PS kg/h 33 45 59 36 47 59 47 59 85 36 47 59 47 59 85 52 74 99 47 59 85 52 74 99 64 85 111 52 74 99 64 85 111 71 93 135 스크류 회전수 Screw Speed rpm ~ 0 ~ 0 ~ 0 ~ 0 ~ 0 ~ 3 ~ 0 ~ 3 ~ 300 ~ 3 ~ 300 ~ 2 형체장치CLAMPING UNIT 형체력 Clamping Force ton(kn) 80 110 1 180 타이바 간격 Tie Bar Distance : H x V 3 x 3 420 x 420 510 x 510 5 x 510 형체행정 Clamping Stroke 300 3 0 4 최대형판간격 Daylight 6 7 0 0 형판치수 Die Plate Dimension 555 x 5 0 x 620 720 x 730 800 x 7 금형두께 Mold Thickness 1 ~ 3 ~ 410 2 ~ 0 270 ~ 5 압출력 Ejector Force ton 2 3.5 3.5 4.6 압출행정 Ejector Stroke 70 120 120 120 LGE-BL Series 공통GENERAL 히터 Heater kw 6.3 8.1 9.7 8.1 9.7 11.2 9.7 11.2 14.3 11.2 14.3 16.3 기계크기 Machine Dimension : L x W x H m 4.15 x 1.14 x 1.63 4.87 x 1.26 x 1.69 5.37 x 1.44 x 1.87 5.94 x 1.51 x 1.87 기계중량 Machine Weight ton 3.8 4 4.2 5.3 5.5 5.7 7.3 7.5 7.7 8.3 8.5 8.7 주 1. 이론사출용량 : 스크류 단면적 x 스크류 스토로크 2. 가소화 실제 능력은 이론수치와 차이가 날 수 있습니다. 3. 형체방식은 전기종 더블터글 5점식입니다. 4. 최대 사출압, 최대 보압치는 기계에 설정할 수 있는 최대 값입니다. 실제압력은 성형조건과 사이클 시간에 의해 제한됩니다. 5. 최대 사출률과 사출 속도는 계산 값입니다. 실제 최대 사출률과 사출 속도는 사출 압력에 의해 제한됩니다. 6. 금형크기는 타이바 간격(H x V)의 %이상이여야 합니다. 7. 본 사양은 제품의 품질 향상을 위하여 예고없이 변경될 수 있습니다. 초고속 또는 고압사양은 특별옵션입니다. Note 1. Injection capacity calculated : Screw Area x Screw Stroke. 2. Actual injection capacity output may vary from calculated injection capacity 3. Clamping system is double 5-point toggle structures. 4. The maximum injection and holding pressures are maximum pressure that can be set on the machine. Actual setting pressure will be restricted by molding condition and cycle time. 5. The maximum injection rate and speed are calculated values. Actual injection rate and speed will be restricted by an injection pressure. 6. The mold size should be bigger than % of the Tie-bar distance. (HxV) 7. Due to continuous improvements, specifications are subject to change without notice. 20 / 21
전동식 사출성형기 LGE-III 시리즈 주요사양 Major Specification Model LGE220III LGE280III LGE3III LGE0III LGE8III 사출장치 INJECTION UNIT 사출기호 Injection Unit Code i5 (180t) i7.1 (220t) i10 (280t) i7.1 (220t) i10 (280t) i13 (3t) i10(280t) i13 (3t) i16.7 (0t) i13 (3t) i16.7 (0t) A 스크류 직경 Screw Diameter 36 45 45 45 55 45 45 55 55 45 55 55 55 65 55 55 65 75 스크류 행정 Screw Stroke 180 180 180 203 203 203 225 225 225 203 203 203 225 225 225 248 248 248 225 225 225 248 248 248 270 270 270 248 248 248 270 270 270 - 이론사출용적 Injection Capacity Calculated cm 3 183 226 286 255 323 399 358 442 535 255 323 399 358 442 535 487 589 701 358 442 535 487 589 701 641 763 896 487 589 701 641 763 896 1,856 사출량 Injection Capacity 최대 사출압력 PS g 169 208 263 235 297 367 329 6 492 235 297 367 329 6 492 448 542 645 329 6 492 448 542 645 5 702 824 448 542 645 5 702 824 1,707 PE g 134 165 209 186 236 291 261 323 3 186 236 291 261 323 3 355 430 512 261 323 3 355 430 512 468 557 654 355 430 512 468 557 654 1,355 Mpa 266 216 273 216 175 275 221 181 273 216 175 275 221 181 265 216 181 275 221 181 265 216 181 255 216 181 265 216 181 255 216 181 196 kgf/cm 2 2716 2 1738 2784 2 1782 2800 22 18 2784 2 1782 2800 22 18 2700 2 18 2800 22 18 2700 2 18 20 2 18 2700 2 18 20 2 18 2,000 표준 Standard 최대보압 Max. Holding Pressure Mpa 2 194 153 246 194 157 247 199 163 246 194 157 247 199 163 238 194 163 247 199 163 238 194 163 229 194 163 238 194 163 229 194 163 163 kgf/cm 2 2444 1980 1564 26 1980 14 2520 2025 1665 26 1980 14 2520 2025 1665 2430 1980 1665 2520 2025 1665 2430 1980 1665 23 1980 1665 2430 1980 1665 23 1980 1665 1,665 사출율 Injection Rate cm 3 /s 173 214 270 214 270 334 270 334 4 214 270 334 270 334 4 334 4 481 270 334 4 334 4 481 4 481 564 334 4 481 4 481 564 707 고속 High Speed (Option) 계량 Charging 사출속도 Injection Speed /sec 1 최대 사출압력 최대보압 Max. Holding Pressure Mpa 266 216 273 216 175 275 216 181 273 216 175 275 216 181 265 216 181 275 216 181 265 216 181 255 216 181 265 216 181 255 216 181 196 kgf/cm 2 2716 2 1738 2784 2 1782 2800 2 18 2784 2 1782 2800 22 18 2700 2 18 2800 2 18 2700 2 18 20 2 18 2700 2 18 20 2 18 2,000 Mpa 2 194 153 246 194 157 247 194 163 246 194 157 247 194 163 238 194 163 247 194 163 238 194 163 229 194 163 238 194 163 229 194 163 163 kgf/cm 2 2444 1980 1564 26 1980 14 2520 1980 1665 26 1980 14 2520 1980 1665 2430 1980 1665 2520 1980 1665 2430 1980 1665 23 1980 1665 2430 1980 1665 23 1980 1665 1,665 사출율 Injection Rate cm 3 /s 305 377 477 377 477 589 398 491 595 377 477 589 398 491 594 393 475 565 398 491 594 393 475 565 475 565 664 393 475 565 475 565 664 884 사출속도 Injection Speed /sec 300 300 2 300 2 2 가소화 능력 Plasticizing Capacity : PS kg/h 64 85 111 71 93 135 93 135 173 71 93 135 93 135 173 119 152 192 93 135 173 119 152 192 152 192 237 119 152 192 152 192 237 324 스크류 회전수 Screw Speed rpm ~ 300 ~ 2 ~ 2 ~ 2 ~ 2 ~ 220 ~ 2 ~ 220 ~ 220 ~ 220 ~ 220 ~ 형체장치CLAMPING UNIT 형체력 Clamping Force ton(kn) 220 280 3 0 8 타이바 간격 Tie Bar Distance : H x V 580 x 580 6 x 6 765 x 715 770 x 720 1320 x 1120 형체행정 Clamping Stroke 0 5 6 700 1, 최대형판간격 Daylight 1130 12 10 14 2,0 형판치수 Die Plate Dimension 8 x 835 935 x 970 1080 x 1070 1130 x 1070 1870 x 1670 금형두께 Mold Thickness 270 ~ 630 300 ~ 700 3 ~ 7 3 ~ 7 0 ~ 1300 압출력 Ejector Force ton 4.6 6.2 6.2 8 24 압출행정 Ejector Stroke 130 1 1 1 2 공통GENERAL 히터 Heater kw 14.3 16.3 19.9 16.3 19.9 23.0 19.9 23.0 24.3 23.0 24.3 26.6 기계크기 Machine Dimension : L x W x H m 6.67 x 1.57 x 1.9 7.02 x 1.75 x 1.94 7.56 x 1.88 x 2.08 7.79 x 2.06 x 2.18 11.21 x 2. x 2.49 기계중량 Machine Weight ton 10.3 10.5 10.7 14.3 14.5 14.7 17.3 17.5 17.7 17.8 18.0 (추정) 주 1. 이론사출용량 : 스크류 단면적 x 스크류 스토로크 2. 가소화 실제 능력은 이론수치와 차이가 날 수 있습니다. 3. 형체방식은 전기종 더블터글 5점식입니다. 4. 최대 사출압, 최대 보압치는 기계에 설정할 수 있는 최대 값입니다. 실제압력은 성형조건과 사이클 시간에 의해 제한됩니다. 5. 최대 사출률과 사출 속도는 계산 값입니다. 실제 최대 사출률과 사출 속도는 사출 압력에 의해 제한됩니다. 6. 금형크기는 타이바 간격(H x V)의 %이상이여야 합니다. 7. 본 사양은 제품의 품질 향상을 위하여 예고없이 변경될 수 있습니다. 초고속 또는 고압사양은 특별옵션입니다. Note 1. Injection capacity calculated : Screw Area x Screw Stroke. 2. Actual injection capacity output may vary from calculated injection capacity 3. Clamping system is double 5-point toggle structures. 4. The maximum injection and holding pressures are maximum pressure that can be set on the machine. Actual setting pressure will be restricted by molding condition and cycle time. 5. The maximum injection rate and speed are calculated values. Actual injection rate and speed will be restricted by an injection pressure. 6. The mold size should be bigger than % of the Tie-bar distance. (HxV) 7. Due to continuous improvements, specifications are subject to change without notice. 22 / 23
전동식 사출성형기 LGE-III 시리즈 외형도 External Form Drawing 표준형판 Moving Platen Drawing LGE80III - LGE8III LGE80III - LGE8III LGE 110III LGE 1III LGE 180III LGE 220III LGE 280III H I J K L M N O P Q R S T U LGE80III 4148 1199 1635 1139 597 542 1~3 300 6 70 320 65.0 Ø48 LGE110III 4868 1 1688 1263 659 4 ~410 3 7 120 370 3 35 70 Ø LGE1III 5367 1274 1865 1439 772 667 2~0 0 0 120 370 280.0 M20 Ø LGE180III 5935 1300 1866 19 7 719 270~5 4 0 120 420 520 35 Ø64 LGE220III 6670 1310 11 1594 845 749 270~630 0 1130 130 470 3.0 80 Ø64 LGE280III 7020 1325 1943 1754 9 794 300~700 5 12 1 570 4 80 M20 Ø64 LGE3III 7555 1392 2083 1884 0 884 3~7 6 10 1 570 700 35 1 M20 Ø LGE0III 77 1420 2183 2059 1110 949 3~7 700 14 1 570 5 80 M20 Ø65 LGE8III 11208 1480 2416 2943 1471 1471 0~1300 1 20 Ø120 800 1120 70 210 M24 280 1 Ø73 G 3 0 F 3 0 E D C 13 - Ø HOLES B 1120 425 425 325 325 A 16 - Ø HOLES 1320 425 425 325 325 (단위 : ) Model LGE 80III 2 LGE 3III LGE 0III LGE 8III 3 0 3 0 24 / 25
전동식 이색 / 이재질 사출성형기 인덱스 UNIT 장치 Index unit 사출 장치 Injection unit 서보모터 채용 Applying Servo motor 고응답, 고토오크 서보모터를 채용한 고속 사출 메카니즘 High speed injection mechanism equipped high response & high torque servo motor - 유압식 대비 1/2 반전시간 실현 (0.86 sec) Reduce rotation time by half comparing with hydraulic type(0.86 sec) 외관 디자인 Appearance - 위치 재현성 및 정밀도 향상 Improving position control & precise molding All cover box 타입으로 안전성 확보 및 다이나믹하고 세련된 디자인 All cover box type design for better safety and appearance 외장형 분배기 사용 External distributor - 분배기 교체용이 냉각 포트 추가 설치 확장성 개선 Easy replacement of distributor additional installation of cooling port - 회전판 내부 냉각라인 삭제 누유 / 누수 / 열손실 방지, 유지보수 용이 Removing internal cooling line in rotating plate easy for maintenance due to prevention of oil & water leakage, heat loss Stopper 교체 용이성 Easy replacement of Stopper - 마모 및 파손시 스토퍼 헤더와 캡 교체 용이 유지비 절감 In the case of wear and breakage, users can easily replace cap and stopper head reduce maintenance cost - 테이퍼 형태 정위치 보정 용이 Tapper type Easy to revise correct position Developed two color electric machine in Korea Equal performance & quality with Japanese and European two color/dissimilar injection molding machine 형체 장치 Clamping unit Wide 형판 적용 700 x 410 Wide platen 700 x 410 응력 분산 방식 이동 형판 적용을 통한 금형 응력 균일도 향상 Adopting stress diversification type in moving platen for mold protection Rear형판의 일체형으로 형체 기구 안정화 Stabilizing in clamping unit via installation of Rear platen 국내최초 전동 이색/이재질 사출기 일본, 유럽 전동 이색/이재질 사출 성형기와 동등한 성능 Two Color / Dissimilar Material Electric Machine 형체 속도의 고속화 실현으로 Cycle time 단축 Reducing cycle time by high speed of clamping unit 서보 모터에 케이블 체인 장착으로 배선 품질 향상 Improvement on wiring through equipping cable chain in servo motor Index (rotary table) Distributor Locking cylinder LGE 1C / LGE 2C LGE - C Series Developed first Two color/dissimilar material electric machine in KOREA. AC Servo Motor를 사용한 Index Unit 채용으로 금형 회전 시간 단축 및 정밀도 향상 Adopting AC Servo motor realizes faster mold rotating time & more precise position control CAE해석을 통한 최적설계로 고강성 형체기구를 적용하였으며, 정밀 성형이 우수한 응력 분산 방식의 이동 형판 적용 Improving high speed mold rotating time within 0.9sec in 1ton machine. Improving high speed mold rotating time within 1.2sec in 2ton machine. 인덱스 UNIT size Ø805 (1ton) 인덱스 UNIT size Ø1 (2ton) 고응답 칼라 액정화면으로 편안한 운전조작 국내 최대 size의 타이바 간격과 긴 금형 조정 거리를 확보하여 다양한 size의 금형 사용이 가능함 Enable using variable size mold by longest tie bar distance and longest adjusting distance of mold in Korea. Enable High speed injection(300/sec) comparing to Hydraulic two color/dissimilar material machine. Center Press방식의 고강성 저변형 형판적용으로 금형에 균일한 형체력 전달 High rigid, low distortion clamping unit (center press type) 편리한 운전조작 및 안정된 제어 시스템 Stable control system with convenient handling Applying high intensity clamping unit by optimized design through CAE analysis. Applying Center press type for precise molding 금형 회전시간(0.9초이내) 실현 (1ton) 금형 회전시간(1.20초이내) 실현 (2ton) 국내 유압 이색 / 이재질 사출기 대비 고속 사출 실현 (300/sec) 형체 장치 Clamping unit 형판 해석 Analyzing mold platen 구조 및 특징 Structure & Feature 국내 최초 전동 이색 / 이재질 사출 성형기 Cable chain TFT clear screen and quicker response time provide easy operation 실시간 데이터 설정 및 조작 Real time data setting and operation 알기 쉬운 사용자 중심의 UI User-friendly UI Index UNIT size Ø805 (1ton) Index UNIT size Ø1 (2ton) 수동 운전 버튼 기존 Conventional 신규 Advance HICOM-γ Manual operation button USB포트, 키 스위치(옵션) USB port, Key switch(option) 26 / 27
전동식 이색 / 이재질 사출성형기 Two Color / Dissimilar Material Electric Machine 외형도 External Form Drawing LGE1C - LGE2C Modelo LGE1C 32 25 28 32 32 36 32 36 L 59 74 97 59 74 97 129 163 201 129 163 201 g 54 68 89 54 68 89 119 1 185 119 1 185 g 43 54 71 43 54 71 94 119 147 94 119 147 PS PE 취출기 부착면 상세 호퍼 부착면 상세 최대 사출압력 (Hopper mounting surface) 246 196 1 246 196 1 242 191 155 242 191 155 kgf/cm2 2,510 2,000 1,530 2,510 2,000 1,530 2,470 1,9 1,580 2,470 1,9 1,580 222 177 135 222 177 135 218 172 139 218 172 139 1,800 1,377 2,259 1,800 1,377 2,223 1,755 1,422 2,223 1,755 1,422 123 161 98 123 161 121 153 188 121 153 188 최대보압 Mpa Standard Max. Holding Pressure kgf/cm 2,259 사출율 Injection Rate cm3/s 98 표준 A Mpa 2 C D 고속 Mpa 246 196 1 246 196 1 242 191 155 242 191 155 kgf/cm2 2,510 2,000 1,530 2,510 2,000 1,530 2,470 1,9 1,580 2,470 1,9 1,580 Mpa 222 177 135 222 177 135 218 172 1 218 172 1 Max. Holding Pressure kgf/cm 2,259 1,800 1,377 2,259 1,800 1,377 2,223 1,755 1,422 2,223 1,755 1,422 사출율 Injection Rate cm3/s 147 185 241 147 185 241 161 204 251 161 204 251 계량 B C D E F G H I J K L M N O LGE1C 1,700 5,700 2,000 1,2 5, 1,0 30 1,2 6,000 1,292 115 표준형판 Moving Platen Drawing LGE1C - LGE2C LGE1C LGE2C 300 300 M20 1 Speed 사출속도 Injection Speed A 1 최대보압 F Model High (Option) (단위 : ) /sec 2 300 /sec 가소화 능력 Plasticizing Capacity(PS) kg/h Charging 스크류 회전수 Screw Speed 36 47 300 59 36 ~ 0 rpm 47 59 52 ~ 0 74 28 H M 25 K A 최대 사출압력 2, 0.28 cm3 사출속도 Injection Speed 6,800 2 차측 (1T) 0.28 이론사출용적 Injection Capacity Calculated (Detail of take-out robot installation seat) E 1 차측 (1T) 0.15 스크류 직경 Screw Diameter G B 2 차측 (80T) 0.15 스크류기호 Screw Code 4- Tap 1 차측 (80T) 8-N Tap Dp U 99 52 ~ 3 74 J 99 ~ 3 형체장치 CLAMPING UNIT ton(kn) 1 2 타이바 간격 Tie Bar Distance : H x V 700 x 410 9 x 5 형체행정 Clamping Stroke 0 5 최대형판간격 Daylight 1,0 1,300 형체력 Clamping Force 금형두께 Mold Thickness 1 ~ 6 ~ 7 압출력 Ejector Force ton 2.5 4.5 압출행정 Ejector Stroke 1 압출돌출행정 Ejector Rod Protrusion 180, Servomotor Drive 180, Servomotor Drive 최대금형크기 Max. Mold Size (2 x 4)2EA (4 x 5)2EA 최대금형중량 Max. Mold Weight on Moving Platen kg 2 x 2EA 0 x 2EA 회전판위치 Rotary Table Positioning I 사출량 Injection Capacity 1,980 LGE2C 사출장치 INJECTION UNIT 금형 부착면 (Mold installation seat of fixing die plate) LGE2C 주요사양 Major Specification 공통 GENERAL 히터 Heater 8.4 10.1 12.8 8.4 10.1 12.8 12.8 14.6 14.3 12.8 기계크기 Machine Dimension : L x W x H m 5.71 x 1.7 x 2.0 6.8 x 1.98 x 2.1 기계중량 Machine Weight ton 10.5 15 주 kw 14.6 14.3 1. 이론사출용량 : 스크류 단면적 x 스크류 스토로크 Note 1. Injection capacity calculated : Screw Area x Screw Stroke. 2. 가소화 실제 능력은 이론수치와 차이가 날 수 있습니다. 2. Actual injection capacity output may vary from calculated injection capacity 3. 형체방식은 전기종 더블터글 5점식입니다. 3. Clamping system is double 5-point toggle structures. 4. 최대 사출압, 최대 보압치는 기계에 설정할 수 있는 최대 값입니다. 실제압력은 4. The maximum injection and holding pressures are maximum pressure that can be set on the machine. 성형조건과 사이클 시간에 의해 제한됩니다. Actual setting pressure will be restricted by molding condition and cycle time. 5. 최대 사출률과 사출 속도는 계산 값입니다. 실제 최대 사출률과 사출 속도는 사출 압력에 5. The maximum injection rate and speed are calculated values. 의해 제한됩니다. Actual injection rate and speed will be restricted by an injection pressure. 6. 금형크기는 타이바 간격(H x V)의 %이상이여야 합니다. 6. The mold size should be bigger than % of the Tie-bar distance. (HxV) 7. 본 사양은 제품의 품질 향상을 위하여 예고없이 변경될 수 있습니다. 7. Due to continuous improvements, specifications are subject to change without notice. 28 / 29
전동 초고속 사출성형기 Super High Speed Electric Machine 외형도 External Form Drawing LGE110II LGE1II - UHS LGE110II LGE1II-UHS Modelo 사출장치 INJECTION UNIT 22 25 28 22 25 28 이론사출용적 Injection Capacity Calculated cm 42 54 68 42 54 68 사출량 PS g 39 63 39 63 Injection Capacity PE g 31 39 31 39 Mpa 231 179 143 255 196 157 표준 최대보압 Standard Max. Holding Pressure kgf/cm2 2,3 1,830 1,4 2,0 2,000 1,0 최대 사출압력 (단위 : ) A B C D E F G H I J K LGE110Ⅱ 4,918 1,203 1,681 1,231 643 588 ~410 3 7 80 ø LGE1Ⅱ 5,422 1,277 1,868 1,7 756 651 2~0 0 0 ø LGE - UHS Series 가속 시간 단축 Reducing acceleration time 박육 성형을 위한 가속 시간 62% 단축 기존 모타 대비 72% 저관성 모타 사용 Reducing acceleration time by 62% compare to general electric machine for thin - wall molding Applying less inertia motor by 72% than conventional motor. 고속 사출을 위한 제어 속도 Advanced speed control for high speed injection. 고속 사출을 위한 동기 구동 Dual control for high speed 고 가속을 위한 저관성 모타 동기 구동 (사출속도 800/s) 고속 디지털 통신 동기로 응답성 향상 M LGE110Ⅱ 0 210 LGE1Ⅱ N 4 210 O 35 15 P Q 145 M12 55 R S T ø 41.6 ø 41.6 U 형체력 Clamping Force 표준형판 Moving Platen Drawing LGE110II LGE1II - UHS LGE 110II Monitoring LED(See detail) HICOM-00 49 Machine movement keys with customisable symbols and function USB port 141 kgf/cm 2,124 1,647 1,314 2,3 1,800 1,4 cm3/s 1 Mpa 245 308 304 0 /sec 333 294 393 493 800 235 kgf/cm2 3,0 3,000 2,0 Mpa 300 265 212 kgf/cm2 3,0 2,700 2,1 cm3/s 1 kg/h 245 308 0 /sec 29 36 44 29 36 44 rpm ~ 0 ~ 0 ton(kn) 110(1,080) 110(1,080) 타이바 간격 Tie Bar Distance : H x V 420 x 420 420 x 420 형체행정 Clamping Stroke 3 3 최대형판간격 Daylight 7 7 금형두께 Mold Thickness ~ 410 ~ 410 압출력 Ejector Force ton 2.5 2.5 압출행정 Ejector Stroke 80 80 히터 Heater kw 기계크기 Machine Dimension : L x W x H m 기계중량 Machine Weight ton 주 Display with optional(touch screen) F1~F8 Function(Key) Numeric(Keyboard) Cursor Key 20 Monitor keys with customisable symbols and function 176 공통 GENERAL High speed control system Injection control time is 8 times faster than conventional machine. Applying high resolution encoder for precise position control High stability through digital counication servo interface 229 형체장치 CLAMPING UNIT Operating dual low inertia motor for high acceleration(800/s) Improve response by fast digital counication 기존 대비 사출제어주기 8배 단축 위치 안정성을 위한 배터리 백업 없는 인코더 채용 디지털 통신 서보 인터페이스 채택으로 안정성 확대 L 사출속도 Injection Speed 가소화 능력 계량 Plasticizing Capacity : PS Charging 스크류 회전수 Screw Speed 129 LGE110II -UHS / LGE1II -UHS Model 고속 High 최대보압 Speed Max. Holding Pressure (Option) 사출율 Injection Rate 161 2 사출율 Injection Rate 사출속도 Injection Speed 208 Mpa 최대 사출압력 3 Developed high cycle and super high speed machine for packaging and mobile product U8 스크류 직경 Screw Diameter U8 Packaging과 Mobile 제품 성형을 위한 Hi-Cycle용 초고속기 개발 Model 주요사양 Major Specification LGE 1II 5.3 6.3 8.1 5.3 6.3 8.1 4.92 x 1.20 x 1.68 4.92 x 1.20 x 1.68 4.8 4.8 1. 이론사출용량 : 스크류 단면적 x 스크류 스토로크 2. 가소화 실제 능력은 이론수치와 차이가 날 수 있습니다. 3. 형체방식은 전기종 더블터글 5점식입니다. 4. 최대 사출압, 최대 보압치는 기계에 설정할 수 있는 최대 값입니다. 실제압력은 성형조건과 사이클 시간에 의해 제한됩니다. 5. 최대 사출률과 사출 속도는 계산 값입니다. 실제 최대 사출률과 사출 속도는 사출 압력에 의해 제한됩니다. 6. 금형크기는 타이바 간격(H x V)의 %이상이여야 합니다. 7. 본 사양은 제품의 품질 향상을 위하여 예고없이 변경될 수 있습니다. Note 1. Injection capacity calculated : Screw Area x Screw Stroke. 2. Actual injection capacity output may vary from calculated injection capacity 3. Clamping system is double 5-point toggle structures. 4. The maximum injection and holding pressures are maximum pressure that can be set on the machine. Actual setting pressure will be restricted by molding condition and cycle time. 5. The maximum injection rate and speed are calculated values. Actual injection rate and speed will be restricted by an injection pressure. 6. The mold size should be bigger than % of the Tie-bar distance. (HxV) 7. Due to continuous improvements, specifications are subject to change without notice. 30 / 31
전동식 대형 사출성형기 유휴 에너지 회생, 유압식 구동부의 전동화 및 마찰 저감 설계를 통하여 ~% 에너지 절감 Reduced ~% Energy by the Recycling Unused Energy, Electrification of Hydraulic Drive System and Friction Reduced Design 제어부 Controller 사출, 가소화기구 Injection, Plasticizing Unit 형체기구 Clamping Unit Super Large-size 고품질의 新 성형공법을 구현하는 세계 최고수준의 고성능 사출성형기 고정펌프, 방향밸브, 유압제어 에너지 회생 파워 유니트, 가변펌프, 서보밸브, 서보모터 제어 Supporting the Molding Compression, Chemical Expanding and In-Mold Molding Method Advanced Injection Compression Priority Control Supported Drive Fixed Pump, Direction Valve, Hydraulic Control M Energy Regeneration Power Unit, Variable Pump, Servo Valve, Servo Motor Control 유압실린더, 유압모터 볼스크류, 서보모터 (동기모터 제어) 마찰패드 (면접촉) 리니어 가이드 (구름접촉) Hydraulic Cylinder, Hydraulic Motor M Ball Screw, Servo Motor (Motive Motor Control) Friction Pad (Surface Contact) M Linear Guide (Cloud-Rolling Contact) 형체장치 : 유압 실린더 마찰패드 서보모터, 볼스크류, 리니어 가이드 적용 Clamping Unit : Hydraulic Cylinder Friction Pad M Adopting Servo Motor, Ball Screw, Linear Guide 사출 & 가소화 장치 : 유압실린더 서보모터, 볼스크류 (@사출측), 유압모터 서보모터 (@가소화측) Injection and Plasticizing Unit : Hydraulic Cylinder M Servo Motor, Ball Screw (@Injection Side), Hydraulic Motor M Servo Motor (@ Plasticizing Side) 사출압축, 화학 발포 및 인-몰드 성형 공법 지원 드라이브 지원 사출 압력 우선 제어 정도 향상 Realizing the world best high quality injection molding machine through new molding method 가속성능 확보를 위한 저관성 사출 메커니즘 개발 고속 계량 및 중량 편차 최소화를 위한 정밀 클로즈드루프 배압 제어를 통한 성형 재현성 향상 Development of Less-Inertia Injection Mechanism for Secure of LGE - HB Series 고하중 (30 ton) 부품의 고속, 고정밀 이송 메커니즘 개발 전동 구동계 부품의 신뢰성 확보를 위한 내구수명 예측 프로그램 개발 형판 및 가이드 구조해석을 통한 설계 및 검증 Development of High-Speed and High-Precision Feed Mechanism of 고성능 고품질 성형능력 : 사출속도 120 /s, 형체속도 0 /s High-Load (30 ton) Components High-performance, High-Quality molding capacity : Injection Speed 120m/s, Clamping Speed 0m/s. Development of Forecasting Program of Durability Life Cycle for Reliability Secure of the Components of Electrical Drive system Design and Verification through Structural Analysis of Die Plate and 위치제어 정밀도 : ±0.01 (기존 유압식: ±0.3 ) Guide 형판평행도 제어 편차: ±0.5 (기존 전동식: 제어기능 없음) Degree of Position Control : ±0.01 (Conventional Hydraulic Type : ±0.3) 형체사출 통합제어: 유압시스템 서보/유압 하이브리드 시스템 Clamping Injection Integrated Control : Hydraulic System M Servo / Hydraulic Hybrid System Deviation of Die Plate Parallel Control : ±0.5 (Conventional Electric Type : Non-Control System) 사출 압출 Mold Compression 인치 이상 광학용 박막제품 Over Optical Film Products Guided Structural Analysis 화학 발포 Chemical Expanding 低비용, 低중량 자동차/가전 부품 Low-Cost, Low-Weight Vehicle / Appliances Components 인-몰드 성형 In-Mold Molding Method 공정단축, 고급 내장재 Reducing the Process, High-Quality Interior Material Coupled System의 위치 동기제어 기술 개발 사출 압력 제어 알고리즘 개발 급 가감속 시 충격 완화 S 프로파일 사용 Acceleration Capacity Die Plate Structural Analysis LGE1300HB / LGE0HB 가이드 구조해석 Advanced Injection Reproducibility through Precision Closed-Roof Back Pressure Control for Minimizing High-Speed Charge and Weight Deviation 타이바 위치 제어 : 고정펌프, 방향밸브, 포텐셔미터 가변펌프, 서보밸브, 비접촉 디지털 위치 센서 Tie-bar Position Control : Fixed Pump, Direction Valve, Potentiometer M Variable Pump, Servo Valve, Non-Contact Digital Position Sensor 형판 구조해석 5um 분해능 고성능 디지털 위치 센서 장착으로 위치 측정 정확도 향상 클로즈드루프 제어를 통한 타이바 위치 제어 형판 평행도 제어 기술 개발 Improvement on Position Measurement Accuracy through Installing 5um Resolution High-Quality Digital Position Sensor Tie-bar Position Control through Closed-Roof Control Development of degree of Die Plate Parallelization Control Technology Development of Control Motive Control Technology of Coupled System Development of Injection Compression Control Algorithm Using S-Profile to Relieve Impact during Rapid Variable Speed Period 32 / 33
전동식 대형 사출성형기 Super Large-size 전동식 Ejector : 오일누유 인자 배제를 통한 Clean 化 Hydraulic Ejector Electric Ejector : No oil usage and clean production LGE1300HB i115 스크류 기호 Screw Code 독자 개발한 특수 호닝가공 및 특수 고체 씰 시스템 적용 - 씰에 의한 내경 스크레치 발생없어 누유발생 없음 - 씰에 의한 미세 칩 발생없어 패킹/내경손상 없음 - 승압시 오일누유 없음 동작 재현성 확보로 정밀제어 가능 정밀 Filtering Sys. 적용 (누유 인자제거) 작동유 관리 탁월 (미세입자 필터링 & 센싱 ) Applying Patent Applicated Horning Treatment and Merkel Sealing System - No Scratch by seal No Oil Leakage - No Internal Chip Forming No Damage (Packing & Cylinder) - No Oil Leakage during Boosting Able to Precise control via Reproducibility Applying Precise Filtering System (Removing Oil Leakage Factor) Excellent Hydraulic Oil Control (Filtering Minute Particle & Sensing ) 퍼징 작업시 노즐단의 수지 처리 작업의 편의성 도모 및 반조작측 접근성 향상을 위한 커버 및 계단 설치 유압 파워팩 유지 보수시 편의성 향상을 위한 조작측 및 반조작측 Door 설치 Installing covers and stairs for better access to non-operational side and convenient resin cleaning process of nozzle during purging operation Installing doors in the operational and non-operational sides for convenient maintenance of hydraulic power pack The compact two-platen clamping mechanism reduces floor space over 20% comparing with hydraulic machine Reducing hydraulic oil quantity via electricalization(hydraulic oil quantity : 0L) 유압 코어 시퀀스 확대 및 사용 방법 개선 Expended Hydraulic Core Puller Sequence and Easier Use LGE 1300HB - LGE 0HB LGE - 1300HB Fixing Die 고성능 모션제어기 및 인간 친화적 HMI High Performance Motion Controller and Human-Friendly HMI High Accuracy Positioning and Pressure Control Via High Performance 콤팩트 Two-Platen 메커니즘 설계 (직압식 대비 20% 이상 설치 면적 축소 ) 전동화를 통한 작동유 소비량 절감 (작동유 : 0L) 표준형판 Moving Platen Drawing Moving Die 지멘스 사의 고성능 모션 제어기 및 고속 입출력 모듈을 통해 고정밀의 위치 및 압력 제어 실현 서보 드라이브 내부의 Dynamic Servo Control (지멘스 특허 기술)을 이용한 고응답성 확보 서보/ 벡터 / V/f 등 다양한 드라이브 제어 기술 적용 사용하기 편리한 고화질의 15 TFT 디스플레이 장착 및 터치 기능 지원 HMI의 외부 메모리를 통한 다양한 생산 및 이력 데이터 관리 능력 강화 고성능 모션 제어기를 통한 다축 모터 동기 제어 기술 구현 설치면적 및 작용유량 절감 Minimum Space, Less Hydraulic Oil 핫 러너 및 밸브게이트 제어 기능 내장(옵션) Built-in Hot Runner and Valve Gate Control (Optional) Motion Controller and High Speed I/O Module of Siemens High Response Using Internal Dynamic Servo Control of Servo Drive (Patented Formula of Siemens) Applying various drive control (servo, vector and V/f, etc) High definition 15 TFT display and touch screen provide easy operation Improved Production and History Data Management Via External Memory Of HMI Multi Axis Motor Motion Control Via High Performance Motion Controller i1 A B A B 115 125 125 130 스크류 직경 Screw Diameter 스크류 행정 Screw Stroke 630 685(5.5D) - - 22 이론사출용적 Injection Capacity Calculated 작업 편의성 향상을 위한 제품 디자인 The new design for work convenience LGE0HB 사출장치 INJECTION UNIT 사출기호 injection Code 스크류 L/D Screw L/D 오일누유 품질 확보 Secured Oil Leakage Quality Model Name 유압식 Ejector cm 3 6,570 7,762 8,430 9,120 사출량 Injection Capacity (ps) g 6,044 7,141 7,7 8,3 사출력 Injection Force kg 1,080 1,214 224,575 224,575 사출압력 Injection Pressure kg/cm² 1,830 1,5 1,830 1,692 사출속도 Injection Speed cm³/sec 사출율 Injection Rate cm³/sec 14 High-Speed Clamping Movement Time (0 /s), High-Speed Injection Time (120 /s) Support for Mold Open during Charge, Eject during Charge and Mold Open 주요사양 Major Specification 12 1,454 1,718 1,473 1,593 형체이송 고속화 (0 /s), 사출속도 고속화 (120 /s) 계량 중 형개, 계량 중 취출 및 형개 중 취출 지원 클린룸 대응을 위한 취출 옵션화 Optional Ejector Coping With a Clean room 가소화능력 Plasticizing Capacity (ps) kg/h - - 스크류 회전수 Screw Speed rpm 1 130 ton 1,300 2,000 형개력 Mold Open Force ton 1 타이바 간격 Tie Bar Distance : H x V 1,0 x 1,0(1,0 x 1,0) 1,800 1.0 형판치수 Die Plate Dimension 1,9 x 1,9(2,0 x 1,9) 2,4 2.2 형체행정 Clamping Stroke 1,800 / 1,300 2,0 / 1,700 최대형판간격 Daylight 2,0 2,0 / 3, 최소금형두께 Min. Mold Thickness 700 ~ 1, 800 ~ 1,0 형개폐속도 Mold open & Clse Speed /min 형체장치 CLAMPING UNIT 형체력 Clamping Force 압출력 Ejector Force ton 36 45 압출행정 Ejector Stroke 300 2 사유용량 Utilized Oil Quantity ℓ 0 0 전동기용량(Hz) Electric Motor kw 45 45 서보모터파워 Servo Motor kw 230 300 HEATER용량 Electric Heater kw 78 기계크기 Machine Dimension : LxWxH m 서보박스 크기 Servo Box Dimension : L x W x H m 기계중량 Machine Weight ton Reducing Injection Time by High Cycle Realization through Multiple Movement 공통 GENERAL LGE - 0HB Moving Die Fixing Die 주 92 11.67 x 3.63 x 3.29 복합 동작을 통한 High Cycle 구현으로 성형시간 단축 14 x 4.1 x 4 2.3 x 0.7 x 1.5 (외부 별도 부착 3.2 x 0.8 x 2.2(외부 별도 부착 Addition External Attachment) Addition External Attachment) 110 1. 사출량, 사출율, 가소화 능력은 사용 수지와 기계 상태에 따라 변화될 수도 있습니다. 2. 지속적인 개선을 위하여 예고 없이 상기 사양은 변동될 수도 있습니다. Note 1. Injection capacity, injection rate and plasticizing vary with material and machine conditions. 2. Due to continuous improvements, Specifications are subject to change without notice. 코어 전진 및 후진 시퀀스의 자유로운 설정 지원 (코어 A모드, B모드 및 C모드 이외의 시퀀스 조합 가능) 동일 동작 시퀀스내에서 코어의 전/후진 우선순위 지정 가능 Support to Set-up Core Advance and Retreat Sequence (Enable to combine the Sequence besides Core A, B and C mode) Enable to Set Priority Core Advance and Retreat on Same Movement Sequence 34 / 35
LS사출성형 기술교육아카데미 한국사출기의 자존심 LS사출성형기가 사출명장을 만들어 드립니다. 고객의 기대수준을 뛰어 넘는 감동과 수준높은 Global 교육서비스를 제공 하겠습니다. 교육환경 다양한 사출기와 주변장치를 구비한 실습실과 강의실 교육프로그램 참여자격 사출성형 교육 초급 과정 - 사출성형 실무 입문 중급 과정 - 사출성형 전문 고급 과정 - 사출기계 마스터 채용자 과정 - 사출성형 전문가 중소기업체로서 고용보험에 가입한 모든 기업 생산성 향상 교육 현장생산성 향상 품질명장에게 배우는 현장개선 품질관리 기법 국가인적자원개발컨소시엄(CHAMP) 참여방법 대표자 명의의 국가인적자원개발컨소시엄 협약체결 후 교육 신청서 접수만으로 모든 교육과정에 무료로 교육참여 가능 중소기업 LS엠트론 기술교육아카데미 교육신청 및 문의 TEL : 063) 714-3512 FAX : 063) 714-3518 E-mail : zudohari@lsmtron.com 전라북도 완주군 봉동읍 봉동로 396번지 고용노동부 지방노동관서 컨소시엄 협약 체결 관리, 감독, 지도 LS엠트론 기술교육 아카데미 교육신청 - 훈련실시 - 수료증 발급 - 사업 승인 및 사업비 지원 - 훈련과정 인정, 수료자 확정 - 훈련 실시상황 보고 - 직업능력개발 훈련비 지원 한국산업 인력공단 www.lsinjection.co.kr 사출한국마케팅팀 / Injection Molding Machine Korea Marketing Team 경기도 안양시 동안구 호계동 엘에스로 116번길 39 LS엠트론 하이테크센터 7층 7F, LS Mtron Hi-Tech Center, 39, LS-ro 116beon-gil, Dongan-gu, Anyang-Si, Gyeonggi-Do, 14118, Korea Tel : 82-31-8045-9742 Fax : 82-31-8045-9796 사출글로벌마케팅팀 / Injection Molding Machine Global Marketing Team 경기도 안양시 동안구 호계동 엘에스로 116번길 39 LS엠트론 하이테크센터 7층 7F, LS Mtron Hi-Tech Center, 39, LS-ro 116beon-gil, Dongan-gu, Anyang-Si, Gyeonggi-Do, 14118, Korea Tel : 82-31-8045-9758 Fax : 82-31-8045-9796 지역 MP 경기남동부 MP / 경인 MP Tel : (031) 8045-9742 Fax : (031) 8045-9796 경기중서부 MP Tel : (031) 8055-7491 Fax : (031) 8055-7496 충남북 MP Tel : (041) 579-3642 Fax : (041) 579-3645 전남북 MP Tel : (062) 674-0944 Fax : 070-8668-0563 부산경남 MP Tel : (051) 310-6779 Fax : (051) 310-6752 대구경북 MP Tel : (054) 710-5841 Fax : (054) 710-5891 빨리사출~ 고객의 행복을 위한 서비스 080-0-8247 LSIMM-D-LGE-700-1512