금형설계표준 >> Mobile Phone <<
CONTENTS 1 ⅠⅠ 설계기준서 1. 금형제작기준서 2. SAMPLE 검토서 3. 금형외관기준서 4. MOLD BASE 표준 5. HOT RUNNER 표준 6. 부품별소재 7. 공차기준 8. 품번부여기준 9. 각인사양 ⅡⅡ DB 구축 1. DB ( SERVER 구축 ) MANUAL 1 Mold Base 2 Standard Part 3 Under Cut 장치 2. Mold-Wizard DB 3. SYMBOL 개발 4. Utility 개발
CONTENTS 2 ⅢⅢ 설계방법 1. PROCESS 2. Data 관리 3. 활용사례 1 2 3 4 A Cover B Cover 일반 Type -1 일반 Type -2
Ⅰ 설계기준서 >> Mobile Phone <<
ⅠⅠ 설계기준서 1. 금형제작기준서 수주처 모델 품 명 도 번 성형재료 CAVI수 성형품중량 제번 설계 NOKIA YANGTZE A COVER ABS+PC 1*2 JSC 사출기타이바간격 LOCATE RING NOZZLE NOZZLE Ø 착수도면출도선행가공완성가공 T0 T1 일정 ENGLE 125T TIEBARLESS Ø R Ø 금형설치방법 성형품취출 QUICK RETURN CYCLE TIME RESIN 온도 수축율 가로 1.005 세로 1.005 높이 1.005 BOLT,CLAMP ROBOT,GRAVIATE SPRING Sec 냉각 닛블규격 냉각종류 금형온도 특기사항 고정측 PT (¼,3/8 ) IN,OUT회로 4회로 OIL 고정측과가동측의 가동측 PT (¼,3/8 ) IN,OUT회로 4회로 OIL 온도차를 5 이내관리 HOT RUNNER HOTSYS 적용노즐 VALUE (2 DROP) GATE 수 2 GATE Ø 1.5 ZONE 수 2 재질의선정및열처리표면처리기준 구분 재질 열처리 표면처리 ( COATING ) MAKER 상측형판 하측형판상측받침판 제품형상삽입 하측받침판 SM55C - KISHIN 상하측설치판 EJ - PLATE SPACE BLOCK MAIN CORE INSERT CORE 경사밀핀 SLIDE CORE EJECT PIN STARVAX STD61 STD61 STD61 SKH51 HrC52±2 HrC48±2 HrC48±2 HrC48±2 - 주 요 요 구 사 항 8 항목 ( O, X 표기 ) T0 T1 T2 금형제작상 NECK 부위 1. MOLDBASE의규격은미래에서규정하고제공한설계 DATA를기준하여제작할것. 2. 밀핀은대웅기연또는미즈미를사용할것. 3. 코아형상및강도상의문제예상부위는 SPARE를추가제작하여관리할것 4. 모든 EJ-PIN과 EJ-PLATE가맨손으로원활히동작될수있을것. 5. 성형부코아류와냉각수와관련되는부위의용접작업이없을것. 상세도삽입 6. 부품의번호가기준대로빠짐없이조각되어야하고금형외부의각인이나조각의누락이없을것. 7. 부품의조립작업에서방청유나그리스는사용하지말것. 8. 금형외부의부착물위치와규격이기준서와일치할것.
ⅠⅠ 설계기준서 2. SAMPLE 검토서 수주처 모델품명도번 측정항목제품도면치수제품측정치수금형도면치수금형측정치수 L( 전장 ) W( 전폭 ) 제품형상삽입 ( Dim ) 실제수축율 육안검사표 SAMPLE 사진 미성형패턴 CHECK 항목 1 FLASH 2 FLOW LINE 3 SINK 4 미성형 5 긁힘 6 파손 7 GATE 8 밀핀단차 9 밀핀백화 10 제품단차 11 가공자국 12 GAS 미성형 SAMPLE 사진 미성형 SAMPLE 사진 SPC Dimensions : 대표치수로사출조건의변경시확인하는치수 Gage R&R Studies : 측정장비가검교정되었다는인증절차임 10 개제품의 SPC 항목을 3 명이 3 번씩번갈아측정함 KPC항목측정 : 금형에관련된기능성과치수안정성확인절차 300개연속작업후 100개를선정하고 25개씩 4개그룹으로나누고SPC항목을측정함 SAMPLE 측정 : 제품치수측정은 1개제품의전체항목을모두측정함 성형품중량 충진율 g % 성형품중량 충진율 g %
Ⅰ 설계기준서 3. 금형외관기준서 1 2 3 4 5 6 7 8 CHECK 항목 형개패시틈새는발생하지않는가? 냉각 NIPPLE의설치는양호한가? COUNT는설치되었는가? 금형열림보호편은설치되었는가? 코터는설치되었는가? LIMIT SWITCH는설치되었는가? 명판은설치되었는가? EJECTROD HOLE의위치는적절한가? Yes /no HOT RUNNER 전원 CONNECTOR NIPPLE : 냉각수 IN,OUT - ¼ ( 사출기사양에따라다를수있음 ) - 가급적반작업자방향설치 부품 M/B SHOOT COUNTER 하원판설치 분류 SiZE PLATE RUNNER 비고 A COVER 350 x 500 x ( ) 2P, 3P HOT, COLD B COVER 400 x 600 x ( ) 2P, 3P HOT, COLD C COVER 300 x 400 x ( ) 2P, 3P HOT, COLD D COVER 400 x 600 x ( ) 2P, 3P HOT, COLD KEY 類 200 x 250 x ( ) 2P, 3P HOT, COLD BUTTON 類 200 x 250 x ( ) 2P, 3P HOT, COLD 제품특성에따라 SIZE 변경가능 금형열림보호편 대각선 2 방향설치 HOT 가능 LIMIT SWITCH 하설치판설치 PL 개패시기 sensor EJECTROD ( 사출기설치 ) 天 100 (125,75) 100 (125,75) 地 기준 기준 기준 COTTER 4 방향중앙설치 기준 기준 기준 ( 작업자측 ) ( 반작업자측 )
ⅠⅠ 설계기준서 4. MOLD BASE 표준 분 류 Runner Cavity Hot Semi Cold 1 X 2 1 X 4 1 X 8 Cover Window LCD Frame IHF Lid Others M/B Size (2025) 3040 3550 4060 고정측형판 (30) 60 80 90 ( ) : only cold runner 가동측형판 (60) 80 100 120 블록 60 70 80 90 100 고정측설치판고정측형판스트리퍼판가동측형판받침판스페이스블록가동측설치판
ⅠⅠ 설계기준서 5. HOT RUNNER 표준 1 Valve Type VALVE TYPE (1 GATE) VALVE TYPE (2GATE), 수평형 명칭 규격 비고 명칭 규격 비고 G1 0.00 0.00 A 60.00-150.00 B 60.00-150.00 L 60.00-90.00 10.00 mm 단위 L 80.00-120.00 10.00 mm 단위 L -Hot runner 표준화 (2drop valve type) L L 치수에따라 조정가능 Pitch : 60 ~ 150mm L-Dimension : 60 / 70 / 80 / 90mm Delivery : 1wk (7 ~ 8days) G1 G1 G2 A B
ⅠⅠ 설계기준서 5. HOT RUNNER 표준 2 Valve Type 명칭 VALVE TYPE(2GATE), 수직형 규격비고 명칭 VALVE TYPE(4GATE) 규격 비고 A 60.00-150.00 A 50.00-100.00 B 60.00-150.00 B 50.00-100.00 L 80.00-120.00 10.00 mm 단위 L 80.00-120.00 10.00 mm 단위 L 치수에따라조정가능 L L G1 G2 B A G2 G3 B A A B G1 G4
L L ⅠⅠ 설계기준서 5. HOT RUNNER 표준 3 Open Type OPEN TYPE (1 GATE) OPEN TYPE (2GATE) 명칭 규격 비고 명칭 규격 비고 G1 0.00 0.00 A B 30.00-80.00 30.00-80.00 L 80.00-100.00 10.00 mm 단위 L 80.00-120.00 10.00 mm 단위 L 치수에따라 조정가능 L 치수에따라조정가능 G1 G1 G2 A B
ⅠⅠ 설계기준서 6. 부품별소재 1 Buyer업체별구분 구분 PART 부품소재 NOKIA CAVITY CORE CORE 각핀 SLIDE GUIDE RAIL LINER ANGULAR PIN CAVITY CORE STAVAX STAVAX STD61 (N01) SLIDE CORE : STD61 (N03) PIECE SL-CORE : STAVAX STS3 HP4M ( 제품특성상외관에영향을미칠경우 NAK80) CORE HP4 ( HP4M ) 보고마그네슘 JIG 및기타 SLIDE GUIDE RAIL LOCKING BLOCK 각핀 CAVITY CORE CORE 각핀 SLIDE STD61 STS3 NAK80 HP4M HP4 NAK80 공통 COTTER STD61 ( 상측만질화처리사용 :Hv 900 이상 )
ⅠⅠ 설계기준서 6. 부품별소재 2 열처리경도 소재경도 (HrC) 비고 STAVAX HrC 52±2 STD61 HrC 48±2 예외 ) RUNNER LOCK PIN (HrC 55±2) SKH51 HrC 58~60 EJECT PIN 경도표시제외 STS3 HrC 55~63 STD11 HrC 60±2 HP4M HrC 30~35 HP4 HrC 25~30 Prehardened Steel NAK80 HrC 40~45
ⅠⅠ 설계기준서 6. 부품별소재 3 성형관련부품 1 내용 No CHECK 항목 AIRVENT ( 간접 ) 1 상코아의배치및조립상태는양호한가? 2 상입자코아의배치및조립상태는양호한가? 3 상코아핀배치및조립상태는양호한가? 슬라이드코아편 (STD61 : HrC48±2) (N03A) 4 측정치수는양호한가? 5 맹전의결합상태는양호한가? 6 AIR VENT 는금형외곽으로연결이되어있는가? 7 GATE 의 VALUEØ 는제품도에만족하는가? 8 제품도의부식패턴 (VDI3400) 은만족하는가? 상 CORE (STARVAX : HrC52±2) (K01A) 경사밀핀 (STD61 : HrC48±2) (M07B) 맹전 경사밀핀 (STD61 : HrC48±2) (M07A) 하 CORE (STARVAX : Hrc52±2) (K02A)
ⅠⅠ 설계기준서 6. 부품별소재 3 성형관련부품 2 내용 No CHECK 항목 슬라이드코아편 (STD61 : HrC48±2) (N03A) 경사밀핀 (STD61 : HrC48±2) (M07B) 경사밀핀 (STD61 : HrC48±2) (M07C) 경사밀핀 (STD61 : HrC48±2) (M07D) 습합피난부 1 하코아의배치및조립상태는양호한가? 2 하입자코아의배치및조립상태는양호한가? 3 하코아핀배치및조립상태는양호한가? 4 측정치수는양호한가? 5 맹전의결합상태는양호한가? 6 역조립방지는되어있는가 ( 경사밀핀 )? 7 표면의가공및조도상태는제품도와동일한가? Value Nozzle 자리부 조립홈 BOLT 체결부 경사밀핀 (STD61 : HrC48±2) (M07A) 맹전
ⅠⅠ 설계기준서 7. 공차기준 1 Mold Explode 1 2 3 4 5 CHECK 항목 습동부의동작은적절한가? 취출장치의동작은적절한가? O-Ring 설치는잘되었는가?( 규격 ) 조립공차는적절한가? 냉각 Line 은효과적인가? Yes /no 고정측설치판 (J01A) Manifold판 (J02A) 고정측형판 (J03A) 상 CORE (K01A) 부품 항목 J03A +0.01 홈 J05A +0.01 K01A 외 -0.01 K02A 곽 -0.01 L03A 0 ~ -0.013 L04A 0 ~ +0.02 Ø L05A 0 ~ -0.1 조립공차소재비고 S55C (SM45C) STARVAX STS3 HB 229~285 HrC 52±2 HrC 55~63 GUIDE PIN (L03A) L06A +0.008 ~ +0.02 Q01A 폭 ±0.01 STD61(11) HrC 48±2 가동측설치판 (J10A) RETURN PIN (L05A) COTTER (Q01A) 하 CORE (K02A) GUIDE PIN BUSH (L04A) 기재된조립공차는시방서사양에준한 DATA 임. 특기사항 1. Explode 를실행시에는 Unigraphics 기능중에 Assemblies 의 Explode views 를실행한다. SPACE BLOCK (J07A, J07B) LEAD PIN (L06A) EJECT PLATE( 상 ) (J08A) EJECT PLATE( 하 ) (J09A) 가동측형판 (J05A) Create Explosion Edit Explosion Delete Explosion Show Explosion
ⅠⅠ 설계기준서 7. 공차기준 2 상측 Assembly CAVITY 열팽창계수 ABS+PC 기준 NOZZLE 230 C~280 C 0.4 Gap NOZZLE 280 C~320 C 0.6 Gap SET PIN : (L05A) 형합공차 ( H7 ) * NOZZLE 위치결정및형합시 GUIDE NOZZLE MAIN CORE : (K01A) 형합공차 ( ±0.01 ) Gap NOZZLE 선단부형합공차적용 GUIDE PIN BUSH (L04A) MANIFOLD LOCATE RING
ⅠⅠ 설계기준서 7. 공차기준 3 하측 Assembly GUIDE PIN : (L03A) 형합공차 ( H7 ) MAIN CORE : (K02A) 형합공차 ( ±0.01 ) RETURN PIN : (L05A) 형합공차 ( +1.0 ) DWL PIN : (L05A) 형합공차 ( H7 ) 1mm 우레탄설치 EJECT PIN ( SKH51 ) +0.01 Hole : +0.005-0.005 Pin : -0.01 EJECTROD ( SM45C ) LEAD PIN : (L06A) 형합공차 ( H7 )
ⅠⅠ 설계기준서 7. 공차기준 4 경사밀핀 ANGLE EJECT PIN (M07) ( STD61 : HrC48±2 ) 성형부조립방전 GAP : +0.01 ~+0.02 GAP : +0.01 ~+0.015 GAP : +0.1 형합공차 ( ±0.01 ) GAP : +0.01 ~+0.015 GAP : +0.01 ~ +0.02 Core : STAVAX (HrC 52±2) GAP : +0.2 ~0.3 GAP : +0.2 ~0.3 Guide Block : STD61(HrC 48±2) PIN CORE EJECT (M09) ( SKH51 : HrC58~60 ) 고리핀설치공간이부족한경우
ⅠⅠ 설계기준서 7. 공차기준 5 Slide Assembly 1 2 3 A 15 17 20 B 17 19 22 LINER (Q02) ( STS3 : HrC55~63 ) ANGULAR PIN (N04) ( STS3 : HrC55~63 ) GAP 0.5 Locking Block (N07A) GAP : +0.01 ~ 0.015 ANGULAR PIN (N04) ( H7 공차 ) UNDER CUT : T ( T+Min0.5 < ST ) SLIDE CORE BODY (N01) ( STD61 : HrC48±2 ) 공차 : -0.01 B 동작방향 형합공차 ( ±0.01 ) GUIDE RAIL (N05) ( STS3 : HrC55~63 ) SLIDE CORE (N03) ( STAVAX : HrC52±2 ) A GAP : +0.1 STROKE : ST 내열 SPRING ( 슬라이드 RETURN ) ( 자유장 +10mm ) 발주 SET PIN ( H7 공차 )
ⅠⅠ 설계기준서 7. 공차기준 6 Eject Pin 소재 SKH51(NOKIA) SACM645(JIG, 기타 ) D -0.005-0.01 D +0.005 +0 D 0-0.02 D +0.01 0 형 상 정 H H 0-0.02 H H 의 PIN HOLE PIN HOLE
ⅠⅠ 설계기준서 7. 공차기준 7 Mold Pocket & Core 구분 POCKET(J03,5A) CORE(K01,2A) 형 BASE POKET CORE 상 정 의 POKET CORE BASE
ⅠⅠ 설계기준서 7. 공차기준 8 편 ( 각핀, 슬라이드 ) 조립 구분각핀 SLIDE CORE 형 3-C 상 4-R 4-C 3-R 2-R C R 정 2-C SLIDE CORE PIECE SL-CORE 의 각핀 고리핀
ⅠⅠ 설계기준서 7. 공차기준 9 상측부품위치공차 POCKET NOZZLE SET Pin (L05A) GP BUSH (L04A) 부품 분류 GP BUSH (L04A) SET P (L05A) NOZZLE 위치 공차 ±0.01 비고 원판 Guide Nozzle 위치 Guide Pocket COTTER 자리 (Q01) 크기 ±0.01 위치및크기 특기사항 1. 부품의사양은구매시방서참조
ⅠⅠ 설계기준서 7. 공차기준 10 하측부품위치공차 POCKET DWL P (L05A) G.P (L03A) L.P (L06A) 부품 분류 GP (L03A) LP (L06A) DWL P (L05A) Pocket Cotter 자리 (Q01) 위치 크기 공차 ±0.01 ±0.01 비고 상하원판 Guide Eject Plate Guide Eject의원판 Hole 위치 Core 습합결정 원판위치결정 특기사항 1. 부품의사양은구매시방서참조 R.P (L05A) S.P (L09A)
ⅠⅠ 설계기준서 7. 공차기준 11 그밖의내용 항목 IMAGE 내용 RETURN PIN D+1 D R.P J05 하원판 (J05) RETURN PIN HOLE 가공을 RETURN PIN 크기 (D) 보다 1mm (D+1) 크게가공. >> HOLE 과 RETURN PIN 이습동되면서긁힘발생으로 EJECT PLAE 작동이원활하지못함. LEAD PIN 을하원판 (J05) 에고정시킴. LEAD PIN J05 L.P D D+2 >> EJECT PLATE 의처짐을방지하여원활한작동을위함. D DOWL PIN - NOKIA 금형에만적용. 각핀 - 경사 EJECT 보조 BLOCK (M08) 은잦은파손으로인해사용자제. SPRING - 기본압축장 ( 자유장 ) +10 mm 로통일시킴.
ⅠⅠ 설계기준서 8. 품번부여기준 구분품번명칭영문표기 판 재 류 코 어 류 핀 & 부쉬류 J01 J02 J03 J04 J05 J06 J07 J08 J09 J10 J11 J12 J20 J30 K01 K02 K03 K04 K05 K06 K07 K09 K10 L01 L02 L03 L04 L05 L06 L07 L08 L09 L10 L11 L12 L13 L14 L15 L16 L17 L18 L20 고정측설치판런너스트립판고정측형판고정측보조판가동측형판가동측보조판스페이스블록이젝트플레이트 < 상 > 이젝트플레이트 < 하 > 가동측설치판스트립플레이트스트립이젝트판형판세트몰드베이스 고정측코어가동측코어고정측코어핀가동측코어핀게이트코어실린더코어핀실린더코어편가동측코어편기타코어 로케이트링스프루부쉬가이드핀가이드핀부쉬리턴핀지지봉지지봉부쉬 DU 부쉬받침봉안내봉안내봉부쉬안내봉와셔스톱볼트런너취출봉런너록핀스프루록핀정지핀쐐기볼부쉬 P, TOP CLAMPING P, RUNNER-STRIPPER P, CAVITY P, CAVITY SUPPORT P, CORE P, CORE SUPPORT BLOCK, SPACE P, EJECT RETAINER P, EJECTOR P, BOTTOM CLAMPING P, STRIPPER P, STRIPPER EJECTOR P, CAVITY SET MOLD BASE CORE, CAVITY CORE PIN, CAVITY CORE PIN, CORE CORE, GATE PIN CYLINDER CORE PIECE CYLINDER CORE PIECE, CORE CORE, SPECIAL RING, LOCATE BUSH, SPRUE PIN, GUIDE BUSH, GUIDE PIN PIN, RETURN PIN, LEAD BUSH, LEAD PIN DU BUSH PILLAR, SUPPORT PIN, SUPPORT BUSH, SUPPORT PIN COLLAR BOLT, STOP PIN, RUNNER STRIPPER PIN, RUNNER LOCK PIN, SPRUE LOCK STOP PIN BLOCK, WEDGE BUSH, BALL P/L 표기 P, T-CLAMPING P, RUNNER-ST P, CAVITY P, CAVITY S P, CORE P, CORE S BLOCK, SPACE P, EJ RETAINER P, EJ P, B-CLAMPING P, ST P, STRIPPER EJ P, CAVITY SET MOLD BASE CORE, CAVITY CORE PIN, CA- CORE PIN, CORE CORE, GATE PIN CY - CORE PIECE CY - CORE PIECE, CORE CORE, SPECIAL RING, LOCATE BUSH, SPRUE PIN, GUIDE BUSH, GUIDE PIN, RETURN PIN, LEAD BUSH, LEAD DU BUSH PILLAR, SUPPORT PIN, SUPPORT BUSH, SUPPORT COLLAR BOLT, STOP PIN, RUN-ST PIN, RUN-LOCK PIN, SPRUE LOCK STOP PIN BLOCK, WEDGE BUSH, BALL 이 젝 트 슬라이드코어 핫트런너 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M10 M11 N01 N02 N03 N04 N05 N06 N07 N08 P01 P02 P03 P04 P05 P06 P07 P08 P09 P10 P11 P12 P13 P14 P15 이젝트핀이젝트슬리브슬리브코어핀사각이젝트핀이젝트블록스트리퍼이젝트핀경사이젝트핀경사이젝트블록경사이젝트블록핀에어이젝트밸브런너이젝트세트 슬라이드코어슬라이드코어핀슬라이드코어편경사핀슬라이드안내편스톱퍼경사캠록킹블록 호트런너세트호트스프루호트팁매니폴드스페이스카트리지히타판히타호트팁히타단열판열전대단자박스코넥트소켓코넥터플러그콘터롤러게이트부시 PIN, EJECTOR SLEEVE, EJECTOR PIN, SLEEVE CORE PIN, RECTANGULAR-EJ BLOCK, EJECT PIN, ST-EJECTOR PIN, ANG-EJECTOR BLOCK, ANG-EJECTOR PIN, BLOCK EJECTOR VALVE, AIR EJECTOR RUNNER, EJECT SET CORE, SLIDE PIN, SLIDE CORE PIECE, SLIDE CORE PIN, ANGULAR RAIL, GIUDE STOPPER CAM, SLOPE BLOCK, LOCKING HOT RUNNER SET HOT SPRUE HOT TIP MANIFOLD SPACER HEATER, CATREDGE HEATER, PLATE HEATER, HOT-TIP P. ADIABATIC T, COUPLE BOX, TERMINAL SOCKET, CONNECTER PLUG, CONNECTER CONTROLLER BUSH, GATE PIN, EJ SLEEVE, EJ PIN, SL-CORE PIN, REC-EJ BLOCK, EJ PIN, ST-EJ PIN, ANG-EJ BLOCK, ANG-EJ PIN, BLOCK-EJ VALVE, AIR-EJ RUNNER, EJ-SET CORE, SLIDE PIN, SL-CORE PIECE, SL-CORE PIN, ANGULAR RAIL, GIUDE STOPPER CAM, SLOPE BLOCK, LOCKING HOT RUNNER SET HOT SPRUE HOT TIP MANIFOLD SPACER HEATER, CATREDGE HEATER, PLATE HEATER, HOT-TIP P. ADIABATIC T, COUPLE BOX, TERMINAL SOCKET, CONN PLUG, CONN CONTROLLER BUSH, GATE
ⅠⅠ 설계기준서 8. 품번부여기준 구분품번명칭영문표기 P/L 표기 구분품번명칭영문표기 P/L 표기 기타부품 Q01 Q02 Q03 Q04 Q05 Q06 Q07 Q08 Q09 Q10 Q11 Q12 Q13 Q14 Q15 Q16 Q17 Q18 Q19 Q20 Q21 Q22 Q23 Q24 Q30 Q31 Q32 Q33 코터라이너금형열림보호편금형보호봉취출봉박음봉보조판보조편벤트핀벤트피스래치록지록지록설치판인터록키이명판명판핀데이트마크칸막이냉각수파이프히터파이프냉각수링냉각수분배관밸브몸체삼단고리링크칸막이카운터 COTTER LINNER P, PROTECTION BAR, PROTECT ROD, EJECTOR ROD, CHECK P, ASSIST PIECE, ASSIST PIN, VENT PIECE, VENT LOCK, LATCH LOCK, G P, G-LOCK LOCK, INTER KEY P, NAME PIN, NAME MARK, DATA P, BAFFLE PIPE, BAFFLE PIPE, HEATER RING, COOLING TERMINAL BODY, VALVE LOCK PIN, PART LINK P. BAFFLE COUNTER COTTER LINNER P, PROTECTION BAR, PROTECT ROD, EJECTOR ROD, CHECK P, ASSIST PIECE, ASSIST PIN, VENT PIECE, VENT LOCK, LATCH LOCK, G P, G-LOCK LOCK, INTER KEY P, NAME PIN, NAME MARK, DATA P, BAFFLE PIPE, BAFFLE PIPE, HEATER RING, COOLING TERMINAL BODY, VALVE LOCK PIN, PART LINK P. BAFFLE COUNTER 전장 & 배관 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S40 S96 S97 S98 S99 엘보우 45 엘보우유니언호스니플원터치니플호스튜브유압호스소음기에어세트장니플벤츄리시스템유압파이프가스노즐세트피팅듀브노즐팁노즐갭노즐몸체니트로디인곤넥트기타공압부품기타유압부품기타전장부품 ELBOW ELBOW 45 DEGREE UNION NIPPLE, HOSE NIPPLE, ONE TOUCH HOSE TUBE HOSE, HYD SILENCER AIR SET NIPPLE, LONG SYSTEM, VENTURY PIPE, HYD NOZZLE SET, GAS TUBE, FITTING TIP, NOZZLE GAP, NOZZLE BODY, NOZZLE NYTRPDYNE CONNECTOR AIR PARTS HYD, PARTS ELECTRO, PARTS ELBOW ELBOW 45 DEGREE UNION NIPPLE, HOSE NIPPLE,ONE TOUCH HOSE TUBE HOSE, HYD SILENCER AIR SET NIPPLE, LONG SYSTEM, VENTURY PIPE, HYD NOZZLE SET, GAS TUBE, FITTING TIP, NOZZLE GAP, NOZZLE BODY, NOZZLE NYTRPDYNE CONNECTOR AIR PARTS HYD, PARTS ELECTRO, PARTS 전장 & 배관 S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08 S09 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 유압실린더세트유압실린더공압실린더실린더연결봉실린더판실린더설치봉리미트 S/W 고정편도그도그고정봉리미트스위치마이크로스위치카플러세트카플러플러그카플러소켓소켓플러그이경니플 CY, HYD-SET CY, HYD Bar, CY-CONNEC P, CY-CLAMP BAR, CY-CLAMP P, L/S-FIXED DOG BAR, DOG-FIXED S/W LIMITS S/W LIMITS S/W, MICRO COUPLER SET COUPLER PLUG SOCKET COUPLER PLUG, SOCKET NIPPLE, REDUCE CY, HYD-SET CY, HYD Bar, CY-CONNEC P, CY-CLAMP BAR, CY-CLAMP P, L/S-FIXED DOG BAR, DOG-FIXED S/W LIMITS S/W LIMITS S/W, MICRO COUPLER SET COUPLER PLUG SOCKET COUPLER PLUG, SOCKET NIPPLE, REDUCE 기계요소 T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T10 육각구멍붙이볼트특수볼트평두볼트육각볼트아이볼트접시머리작은나사세트스크류육각너트특수너트스프링와셔 BOLT, SOCKET BOLT, SPECIAL BOLT, CHEESE BOLT, HEXAGON BOLT, EYE SCREW, C-SINK SET SCREW NUT, HEXAGON NUT, SPECIAL WASHER, SPRING BOLT, SOCKET BOLT, SPECIAL BOLT, CHEESE BOLT, HEXAGON BOLT, EYE SCREW, C-SINK SET SCREW NUT, HEXAGON NUT, SPECIAL WASHER, SPRING
ⅠⅠ 설계기준서 8. 품번부여기준 구분품번명칭영문표기 P/L 표기 기계요소 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 T21 T22 T23 T24 T25 T26 T27 T28 T29 T30 T31 T98 T99 W00 평와셔압축스프링인장스프링동발스프링와이어스프링스냅링베어링맞춤핀볼플런져스프링플런져제스퍼오 - 링유팩킹더스트시일백업링마그네트리벳체인우레탄고무코일스프링디스크스프링소켓볼트기타기계요소소재 WASHER SPRING, COMP SPRING, TENSION SPRING, SQUARE SPRING, WIRE RING, SNAP BEARING PIN, DOWEL PLUNGER, BALL PLUNGER, SPRING JESPER RING, O PACKING, U SEAL, DUST RING, BACK UP MAGNET RIVET CHAIN RUBBER, URETHAN SPRING, COIL SPRING, DISK BOLT, SOCKET MACHINARY PARTS WORK PIECE WASHER SPRING, COMP SPRING, TENSION SPRING, SQUARE SPRING, WIRE RING, SNAP BEARING PIN, DOWEL PLUNGER, BALL PLUNGER, SPRING JESPER RING, O PACKING, U SEAL, DUST RING, BACK UP MAGNET RIVET CHAIN RUBBER, URETHAN SPRING, COIL SPRING, DISK BOLT, SOCKET MACHINARY PARTS WORK PIECE
ⅠⅠ 설계기준서 9. 각인사양 각인기준 1. 제품도 Version Marking Date Mark Recycle Mark Drawing Number 원형코어핀또는이젝트핀에각인 위치및각인내용 : 제품도에명시 규격품사용 (Ø4, Ø6) 위치및각인내용 : 제품도에명시 Recycle Mark & Resin Name 위치 : 제품도에명시 위치 : 제품도에명시 Cavity Number 금형차수 -1,2... 예 ) 1 호금형 CAVITY 1 번 -> K1-1 3 호금형 CAVITY 2 번 -> K3-2 2. Eye Mark 품번각인 코어외곽 (P/L 면 ) 에품번각인홈설치후각인 기본적으로 NC 가공시각인이가능한부분은동시가공 품번각인 ( 예 :K01A,K01B..) 기본 조립인식 Marking EYE BOLT 크기 기준면방향 天地방향 냉각 IN, OUT 제번 CORE,SLIDE,LINER,CORE PIN,EJECT PIN,,, 조립불량방지 방향및위치, 중복에주의하여부품과조립부를식별하기쉽게각인
Ⅱ DB 구축 >> Mobile Phone <<
ⅡⅡ DB 구축 1. DB ( SERVER 구축 ) Manual 1 Mold Base 금형설계 < UG Manual > >> MOLD BASE <<
Contents I. Data Base 환경 1. Parameter 환경 2. Layer 환경 <Category> 3. Drafting 구성및환경 II. 적용방안 1. 신작 Item <Mold base 발주 > 2. 신작 Item <Core 및각종Part 부품 > 3. 신작 Item < 냉각 Line> 4. 신작 Item < 도면작성 > III. 사후관리 1. Update
Ⅰ. Data Base 환경 / 1. parameter 환경 (1) D/B 에구축되어진Mold Base 선택시모든 Part 부품간 Assembly 관계로구성되어진 Mold Base Ass y 모델이 Import 되어짐. ( 그림참조 ) 모든 Part 부품은 Expression 값에의해변동가능함.
Ⅰ. Data Base 환경 / 1. parameter 환경 (2) Assembly 구조 Expression 구조 가동측 Assembly 각 Part 부품에대한변수값 을나타냄. 이값을조정함으로써 Part 부품의위치및 Type 결정가능. (3D 금형설계기준서참조 ) 고정측 Assembly
Ⅰ. Data Base 환경 / 2. Layer 환경 <Category> 이미각 Part 부품에따라 Layer 와 Category 가정해져있는 Layer.prt File 을 Import 시킴으로써현재환경모든 Layer 에 Category 부여됨. 모든 Part 부품은정해진 Layer 별로관리가이루어져야만 추후도면작성이가능해짐. (Move To Layer 기능사용부품별 Layer 로이동 )
Ⅰ. Data Base 환경 / 3. Drafting 구성및환경 M/B 발주서 조립도 원판 기본적인 M/B 발주서, 조립도, 원판도면은미리작성. ( 추후 Section Line 변경, Update 함으로써도면완성 )
Ⅱ. 적용방안 / 1. 신작 Item <Mold base 발주 > 신작Item 제품 Model 접수. 서버에구축되어있는 Data Base 내에적합한 M/B 선택 Copy. ( 볼트및각 Part 부품위치결정이이루어져야함.) 이미작성되어있는 M/B 발주서확인수정 Update 후 M/B 발주. Mold Base Assembly ( 기본적인 Part 부품을포함 ) M/B 발주서
Ⅱ. 적용방안 / 2. 신작 Item <Core 및각종 Part 부품 > 상. 하코어및 Slide Core, 각핀 등코어관련부품모델링후 Mold Base Ass y 에 Assemble 되어져야함. (Assemble 후각부품들은정해진 Layer 로이동되어져야함.) Assemble 되어진 Core 및부품 Assemble
Ⅱ. 적용방안 / 3. 신작 Item < 냉각 Line> 냉각 Line 설계및추가 Part 부품 (Eject Pin ) 추가. 냉각 Line 및부품추가후에는코어 및원판모델에적용. ( 각핀 Hole, O-Ring 자리.) 모델적용시 Drafting 은모두 Update 가능.
Ⅱ. 적용방안 / 4. 신작 Item < 도면작성 > 모델완료후도면작업. 원판 : 이미제작되어져있는 Drafting 에치수추가, Section Line 수정, Update 함으로완료되어짐. 코어및기타 Part 부품 : 추가로새로운도면작성이이루어져야함. Eject Pin 좌표자동산출기능사용. 추가되어진 Core 도면
Ⅲ. 사후관리 / 1. Up-date 현재 Nokia 기준으로 8 EA Type 구축완료. [ Nas (Data Sever) 에 Type 별공유 ] 현재구축되어있지않은Type 의 M/B 의 Item 진행시지속적인 Update 이루어짐. ( 3단 Type <1 type 완료 >, 2단 Jig Type, 기타비규격 Type ) 보완필요한 Utility 기능개발및 Update. ( 냉각 Line 생성기능.. )
ⅡⅡ DB 구축 1. DB ( SERVER 구축 ) Manual 2 Standard Part 금형설계 < UG Manual > >> STANDARD PART <<
Ⅰ. Part Standard \ 1. 구성 Nas Data Server 내표준품및기타관련 2D 및 3D 구성. < 폴더별관리 > Layer : layer 별 Category 부여가능한.prt 파일관리. Mirae-Symbol : Eject pin, Bolt, Tap 2D Symbol 관련 Drawing 파일관리. Part : Eject pin, Bolt, Etc 기타표준부품관련 3D 파일관리. Part List : Part List 관리. Sub Ass y : Ang Eject Pin, Slide 관련 3D 파일관리. Application : Eject pin, Bolt Symbol Utility 실행파일. Startup : Eject pin, Bolt Symbol Utility 실행파일. NAS 는 Data Sever 이름이며, 여기에는여러설계및 CAM Data 가보관되어져있음.
Ⅰ. Part Standard \2. Layer 이미각 Part 부품에따라 Layer 와 Category 가정해져있는 Category.prt File 을 Import 시킴으로써현재환경모든 Layer 에지정된 Category 부여됨. 모든 Part 부품은정해진 Layer 별관리가이루어져야만추후도면작성이가능해짐. (Move To Layer 기능사용부품별지정 Layer 로이동 )
Ⅰ. Part Standard \ 3. Mirae-Symbol. Application. Startup <UG 메뉴등록환경 > 2D 작업시많이활용되어지는표준 Drawing 의편리한작업을위해기본 Symbol 을 UG 메뉴에등록. < 현재 Eject Pin, Bolt 가등록되어져있음. > Application, Startup 폴더는 Utility 를실행하기위한실행파일이며이를조정함으로써 Utility 의내용을수정변경가능함. Eject Pin 은파일내고유이름이등록되어지며, 이이름은추후자동밀핀좌표 Table 생성시활용되어짐.
Ⅰ. Part Standard \4. Part <3D.prt> Part 폴더는현재 Bolt, Eject Pin, Etc < 기타부품 > 로나눠져있음. < 폴더에는 3D.prt 파일이저장되어있음 > 금형모델링시 Add 기능으로 Assembly 가능하며, Reposition 기능으로위치변경가능. < 여러 Part 부품을효율적으로 Assembly 에적용가능 >
Ⅰ. Part Standard \5. Part List Part List 는현재 Excel 파일로되어있으며, 여기에는금형 1 Set 에포함되는 모든부품의 Size, Material, Name, 수량이표기되어짐. <Part List 는소재발주및확인용으로활용되어짐.>
Ⅰ. Part Standard \ 6. Sub Ass y < 3D.prt > Sub Ass y 는현재 Ang Eject Pin, Slide 로나눠져있음. Ass y part 로구성되어져있으며, Type 별로관리되어져있음. <Ang Eject Pin :5 Type, Slide : 6 Type> 치수조정값 Part Add 후 Reposition 기능과간단한치수조정, 형상부모델로 Ang Eject Pin, Slide 를 Assembly 에쉽고빠르게적용가능.
ⅡⅡ DB 구축 1. DB ( SERVER 구축 ) Manual 3 Under Cut 장치 금형설계기준 >>UNDERCUT 장치 <<
Ⅰ. 경사밀핀 ASS Y \ 1. TYPE A x B A : 부품의폭 ( YOZ ) ANG : 구배각 B : 금형중심에서부품선단까지의거리 C : P/L 에서각핀최고점까지의거리 ( DATUM ) ST D H : P/L 에서직선구간끝지점까지의거리 : P/L 에서각핀바닥까지의높이 ( 이젝트플레이트바닥 ) T : 부품의두께 ( XOZ ) X : 금형중심에서각핀중심까지 X 축방향의거리 Z : P/L 에서고리핀바닥까지의높이 ( DATUM ) d : 고리핀몸통 Ø d1 : 고리핀홈부위 Ø ( XOZ ) ( YOZ )
Ⅰ. 경사밀핀 ASS Y \ 2. TYPE B B A : 부품의폭 ( YOZ ) B : 금형중심에서부품턱걸이까지의거리 C : P/L 에서부품최고점까지의거리 ( DATUM ) H ST D E F X : 돌출턱길이 : 턱에서직선구간끝지점까지의거리 : P/L에서턱걸이까지의거리 : 금형중심에서부품중심까지 X방향의거리 Z H : P/L 에서각핀바닥까지의높이 ( DATUM DISTANCE ) T : 부품의두께 ( XOZ ) Z : P/L 에서고리핀바닥까지의높이 ( DATUM ) d : 고리핀몸통 Ø d1 : 고리핀홈부위 Ø ( XOZ ) ( YOZ ) ANG : 구배각
Ⅰ. 경사밀핀 ASS Y \ 3. TYPE C A : 부품의두께 ( YOZ ) B C D X : 금형중심에서부품선단까지의거리 : 돌출턱길이 : 턱에서직선구간끝지점까지의거리 : 금형중심에서부품중심까지 X방향의거리 H : 각핀삽입폭 T : 부품의두께 ( XOZ ) Z Z : P/L 에서고리핀바닥까지의높이 ( DATUM ) d : 고리핀몸통 Ø d1 : 고리핀홈부위 Ø ANG : 구배각 PK : 원판포켓깊이
Ⅰ. 경사밀핀 ASS Y \ 4. TYPE D A : 부품의폭 ( YOZ ) X T F D B C B : 금형중심에서부품턱걸이까지의거리 C : P/L에서부품최고점까지의거리 ( DATUM ) D : 돌출턱길이 E : 턱에서직선구간끝지점까지의거리 Ang E A J05Z ST F : P/L 에서턱걸이까지의거리 X : 금형중심에서부품중심까지 X 방향의거리 T : 부품의두께 ( XOZ ) Z Z : P/L 에서고리핀바닥까지의거리 WD J05Z : P/L 에서하원판바닥까지의거리 Ang : 각도 WD : 고리핀 Ø
Ⅰ. 경사밀핀 ASS Y \ 5. TYPE E X T D B A : 부품의폭 ( YOZ ) B : 금형중심에서부품턱걸이까지의거리 P/L F C P/L C : P/L 에서부품최고점까지의거리 ( DATUM ) E D E F : 돌출턱길이 : 턱에서직선구간끝지점까지의거리 : P/L 에서턱걸이까지의거리 A X : 금형중심에서부품중심까지 X 방향의거리 ANG Z T : 부품의두께 ( XOZ ) Z : P/L 에서각핀바닥까지의거리 ANG : 각도 W : 고정핀 Ø ( XOZ ) ( YOZ )
Ⅱ. SLIDE ASS Y \ 1. TYPE A : : Angular Pin 설치 ( 大 )
Ⅱ. SLIDE ASS Y \ 2. TYPE B : : CAM 장치
Ⅱ. SLIDE ASS Y \ 3. TYPE C : : CAM 장치
Ⅱ. SLIDE ASS Y \ 4. TYPE D : : CAM 장치
Ⅱ. SLIDE ASS Y \ 5. TYPE E : : Angular Pin 설치 ( 小 )
Ⅱ. SLIDE ASS Y \ 6. TYPE F
ⅡⅡ DB 구축 2. Mold Wizard DB 구축 1 Mold Base >> Process << >> 별도의부품추가가없는 Type : JIG 금형 << 1. Core 분할 2. MoldWizard 의 Moldbase 기신 Type 을기초로 Size 결정후 Loading. 3. Locate Ring (L01A), Spru Bush ( L02A) 삽입 ( Create Pocket ) 4. J03A, J05A Pocket 작업 (Make Work). 5. Core ( K01A, K02A ) Insert. 6. Eject Pin, Cooling, Bolt Insert ( Create Pocket). 7. Drafting
ⅡⅡ DB 구축 2. Mold Wizard DB 구축 2 Standard part 1 >> Cooling 회로 << Core 의형상에따라 A, B, C Type 으로구분하여적용. A Type >> Locate Ring (L01A) Insert << B Type C Type Rename Dialog : Check Position : absolute
ⅡⅡ DB 구축 2. Mold Wizard DB 구축 2 Standard part 2 IN 3 IN 4 OUT 1 OUT 2 분류구분 Stationary Side Movable Side 크기 원판냉각 ( Ø12 ) CORE 냉각 ( Ø8, Ø10, Ø12 ) 비고 >>NIPPLE<< PT (1/8 ),1/4,3/8 >>O-RING ( 내열, 내압용 )<< P9 P10 P12 P14 OUT 4 IN 1 IN 2 OUT 3 IN 2 OUT 3 IN 1 -IN,OUT 1,2 : Base Cooling -IN,OUT 3,4 : Core Cooling OUT 4 >> Stationary Side << IN 3 OUT 2 >> MOLDWIZARD 의 COOLING INSERT << TYPE B -IN,OUT 1,2 : Base Cooling -IN,OUT 3,4 : Core Cooling >> Movable Side << IN 4 OUT 1
ⅡⅡ DB 구축 3. Symbol 개발 1 Bolt 類 : UG 환경 적용범위 1. 기본적으로 3D 에서작업. 2. 3D data 없거나순수 Drafting 작업시 Symbol Insert. 3. 12ea/1 Size Symbol Picture M12 BOLT M12 TAP M12 CB 4. Symbol Insert 후 Edit 가능.
ⅡⅡ DB 구축 3. Symbol 개발 2 Bolt 類 : SERVER 등록
ⅡⅡ DB 구축 3. Symbol 개발 3 Pin 類 : UG 환경 적용범위 1. 기본적으로 3D 에서작업. 2. 3D data 없거나순수 Drafting 작업시 Symbol Insert. 3. 3ea/1 Size Symbol Picture 4. Symbol Insert 후 Edit 가능. E.P C.B SIDE
ⅡⅡ DB 구축 3. Symbol 개발 4 Pin 類 : SERVER 등록
ⅡⅡ DB 구축 5 3. Symbol 개발 Custom Symbol UG Custom Symbol 사용 Symbol 삽입 1. Insert Custom Symbol 2. 해당 Library 선택 ( 예 : MIRAE_SYMBOL) 3. 해당 Symbol 선택 4. Scale, Angle 등을필요시조정하여 create with(without) leader 를이용하여 symbol 삽입
ⅡⅡ DB 구축 4. Utility 개발 1 밀핀좌표도 1 기본구성 1. 밀핀모델밀핀의형상 ( 단순, 2 단 ), 회전방지홈의유무, 밀핀메이커, 밀핀직경등에따라구분되어야함으로이런구분정보를위해각밀핀모델의 Cut(False) 형상의주요 face 에이름을기재 기본밀핀 회전방지無회전방지有 SUNGJIN MISUMI SUNGJIN MISUMI EPA-SUNGJIN-X-0,1 EPA-MISUMI-X-0,1 EPA-SUNGJIN-R-0,1 EPA-MISUMI-R-0,1 이단밀핀 회전방지無회전방지有 SUNGJIN MISUMI SUNGJIN MISUMI EPB-SUNGJIN-X-0,1,2 EPB-MISUMI-X-0,1,2 EPB-SUNGJIN-R-0,1,2 EPB-MISUMI-R-0,1,2 2. 밀핀좌표도양식과판재별이름부여밀핀의좌표도는판재하나에국한된것이아니기때문에각판재별로그양식이다르다. 따라서판재별로필요한밀핀좌표도양식이필요하다. 그리고가동측형판은 J05A, 하측코어는 K02A 등과같이판재별로해당 Solid 명을부여해야한다. 예 ) J08A
ⅡⅡ DB 구축 4. Utility 개발 1 밀핀좌표도 2 * 우선순위 1. 작은? 가우선한다. 2. Y축 + 값을가지면서 X축제일좌측이우선한다. 3. Y축 + 값을가지면서 X축이동일할경우 Y축윗쪽이우선한다. 4. Y축제로 (0) 또는 -값을가지면서 X축제일좌측이우선한다.
ⅡⅡ DB 구축 4. Utility 개발 1 밀핀좌표도 3 >> K02A << >> J05A << >> J08A << 명칭번호 X 축 Y 축 가동측코어?H7 좌? 좌심 비고 명칭번호 X 축 Y 축 가동측형판? 비고 명칭번호 X 축 Y 축 이젝트플레이트 ( 상 ) 비고
ⅡⅡ DB 구축 4. Utility 개발 1 밀핀좌표도 4 사용법 1-1 : Execute User Function (Ctrl + U) Hole _Coord. dll Origin 1. Moldwizard 의 Part Standard 의 E/P insert create pocket 2. 적용 View 선택 : 밀핀좌표도를적용할 view 를선택함. 3. 중심점선택 : 2. 에서선택한 view 의중심점선택 4. 밀핀좌표도의위치선택 5. 주요특징 1) 크기별밀핀심벌의자동기입 2) 밀핀심벌명의자동기입 사용법 1-2 : Execute User Function (Ctrl + U) Hole_Coord. dll 1. Server 의 Part Standard 의 3D E/P insert create pocket 2. 적용 View 선택 : 밀핀좌표도를적용할 view 를선택함. 3. 중심점선택 : 2. 에서선택한 view 의중심점선택 4. 밀핀좌표도의위치선택 5. 주요특징 1) 크기별밀핀심벌의자동기입 2) 밀핀심벌명의자동기입 사용법 2: UG 환경 E/Pin 좌표도설치 P/G 이용 1. Symbol 삽입 : UG 환경 top menu 의 Symbol 를선택입력. 2. Symbol 선택 : UG 의 API P/G 실행. ( Eject Pin 좌표도 ) Symbol 모두선택 3. 밀핀좌표도의위치선택 4. 주요특징 1) 크기별밀핀심벌의자동기입 2) 밀핀심벌명의자동기입
ⅡⅡ DB 구축 4. Utility 개발 2 기타 No. 항목내용 Icon 비고 1 Label 작성손쉬운구배및기타 label 기입 2 Ordinate Dimension 작성간편한 Ordinate Dimension 표기 3 Radius Dimension 작성 Arc 및자유곡선의 Radius Dimension 표기 4 Min-Max Point 구하기자유곡선의최소 - 최대점표기 5 Section Line 구하기서로연관된 view 들간의 section line 자동생성 6 Center Line 구하기 View 의 Center line 자동기입 7 Revision Note 치수변경등과관련된 Revision note 기입 8 Tolerance 기재개별 Tolerance 의편리한기입 9 Curve 의 Total Length 구하기선택된 curve 들의전체길이계산
ⅡⅡ DB 구축 4. Utility 개발 2 기타 >> Utility : Label 작성 << 용도 도면성분에따라선택이힘들거나구배등의치수입력이힘든경우활용 사용법 1. 문자입력각도표시등은 UG 의특수기호처리문자를이용 2. 해당 Edge 선택 3. 치수선위치마우스클릭
ⅡⅡ DB 구축 4. Utility 개발 2 기타 >> Utility : Ordinate Dimension 작성 << 용도 Ordinate Dimension 치수기입을간편하게기입해줌. 사용법 1. Center Line 선택만약가로치수기입을원하면가로중심선을선택함. 2. 홀등의중심선선택
ⅡⅡ DB 구축 4. Utility 개발 2 기타 >> Utility : Radius Dimension 작성 << 용도 UG 의기본 R dimension 은속성이 Arc 인경우에만적용됨. 따라서 Arc 가아닌자유곡선및타원등일경우에도 Radius 치수작업을가능하게함. Arc 가아닌경우는 3 point Radius 로근사함. 사용법 1. 개체선택 Arc 등의개체를선택함. 2. 치수선위치클릭
ⅡⅡ DB 구축 4. Utility 개발 2 기타 >> Utility : Min-Max Point 구하기 << 용도 자유곡선의각방향별최대 / 최소점을구해줌. 해당 view 의 expand 내에 min-max point 를생성시킴. 사용법 1. 개체선택 : 자유곡선등의개체를선택함. 2. 방향선택 y x 만곡점을구하기위해 +Y 방향선택
ⅡⅡ DB 구축 4. Utility 개발 2 기타 >> Utility : Section Line 구하기 << 용도 기존 View 상에존재하는 line 의연장선을다른 view 에서구해줌 사용법 1. 개체선택 : 연장시킬선을선택 2. 연장선을생성할 view 선택
ⅡⅡ DB 구축 4. Utility 개발 2 기타 >> Utility : Center Line 구하기 << 용도 판재류및코어류의중심선을생성 사용법 1. 최외곽 4 개의 edge 를선택 ; 선택된 edge 는자유곡선이어도무방하나형상은직선이어야됨.
ⅡⅡ DB 구축 4. Utility 개발 2 기타 >> Utility : Revision Note << 용도 치수에대한 Revision 이력에대한내용을기재항상치수선과연동되어움직임 Revision Note 의개별편집가능 사용법 1. 치수선택 : Revision Note 를기재할치수를선택 2. Revision Note 기재
ⅡⅡ DB 구축 4. Utility 개발 2 기타 >> Utility : Tolerance 기재 << 용도 치수의개별 Tolerance 기재를용이하게함. 사용법 1. 치수선택 : Tolerance 를기재할치수를선택 2. Tolerance 입력
ⅡⅡ DB 구축 4. Utility 개발 2 기타 >> Utility : Curve 의 Total Length 구하기 << 용도 Wire Data 등선택된일반 curve 의전체길이를구해줌 사용법 1. Curve 선택 : 적용할 curve 를선택, 다수개및떨어진 curve 도적용가능 3 4 5 2. Curve 길이출력 : 선택된 curve 개수및전체길이출력 2 9 6 1 8 7