(51) Int. Cl. (19) 대한민국특허청 (KR) (12) 등록특허공보 (B1) C25B 1/26 (2006.01) (21) 출원번호 10-2008-0069024 (22) 출원일자 2008 년 07 월 16 일 심사청구일자 2008 년 07 월 16 일 (65) 공개번호 10-2010-0008505 (43) 공개일자 2010 년 01 월 26 일 (56) 선행기술조사문헌 US04104190 A1 WO2007149906 A2* * 는심사관에의하여인용된문헌 (45) 공고일자 2011년10월10일 (11) 등록번호 10-1071231 (24) 등록일자 2011년09월30일 (73) 특허권자 왕퀴따오 중국유후아로드 70 스자좡시, 허베이과학기술대학화학공학원 주식회사에코웰 서울특별시강서구등촌 1 동 647-26 서울신기술창업센터 C 동 305 호 (72) 발명자 조근도 서울특별시서대문구남가좌동 379 번지삼성래미안 2 차아파트 105 동 304 호 윤경식 인천광역시계양구용종동 212-6 신명스카이홈 714 호 ( 뒷면에계속 ) (74) 대리인 특허법인다나전체청구항수 : 총 16 항심사관 : 박상호 (54) 이산화염소를생성하기위한정제및그제조방법 (57) 요약 본발명은물에넣었을때이산화염소를생성하기위한정제와그의제조방법을나타낸다. 본발명에따른정제는아염소산입자를코팅한후코팅된아염소산입자와함께다른물질들을일정비율에따라균일하게혼합한후이를다양한모양으로압축함으로써제조된다. 상기정제는물에첨가되어용해될때이산화염소를빠르게방출할수있으며맑은이산화염소용액를형성한다. 또한상기정제는안정성과용해속도그리고살균능력이종래보다향상된효과를갖는다. - 1 -
(72) 발명자 이원식 인천광역시부평구청천 2 동금호아파트 108 동 703 호 왕퀴따오 중국유후아로드 70 스자좡시, 허베이과학기술대학화학공학원 - 2 -
특허청구의범위청구항 1 전체정제중량을기준으로폴리비닐피롤리돈, 알긴산나트륨, 글루틴, 아가또는이들의혼합물인점착제 4 내지 25중량 % 로코팅된아염소산염 5 내지 40중량 %, 고체산 5 내지 50중량 %, 유리할로겐공급원 3 내지 15중량 %, 활성화제 1 내지 25중량 %, 건조제 5 내지 25중량 %, 이형제 1 내지 10중량 %, 발포제 0.5 내지 5중량 % 및계면활성제 0.5 내지 2중량 % 로이루어진것을특징으로하는정제. 청구항 2 아염소산염은알칼리금속염, 알칼리토금속염또는이들의혼합물인것을특징으로하는정제. 청구항 3 고체산은유기고체산, 무기고체산또는이들의혼합물인것을특징으로하는정제. 청구항 4 제 3항에있어서, 유기고체산은시트르산 ( 구연산 ), 주석산, 아미도술포닉산, 푸마르산, 말산또는이들의혼합물인것을특징으로하는정제. 청구항 5 제 3항에있어서, 무기고체산은황산수소나트륨, 황산칼륨또는이들의혼합물인것을특징으로하는정제. 청구항 6 유리할로겐공급원은하이포아염소산니튬, 이염화이소시아뉼나트륨, 트리클로로시아뉴릭산또는이들의혼합물인것을특징으로하는정제. 청구항 7 활성화제는황산암모늄, 과황산리튬, 과황산칼륨, 과황산나트륨또는이들의혼합물인것을특징으로하는정제. 청구항 8 건조제는알칼리금속염인것을특징으로하는정제. 청구항 9 제 8항에있어서, 알칼리금속염은염화칼슘, 황산마그네슘, 황산나트륨, 염화마그네슘또는이들의혼합물인것을특징으로하는정제. 청구항 10-3 -
삭제청구항 11 이형제는아디프산, 붕산, 염화나트륨, 스테아린산마그네슘, 활석가루, 미세이산화규소또는이들의혼합물인것을특징으로하는정제. 청구항 12 발포제는탄산염을특징으로하는정제. 청구항 13 제 12항에있어서, 탄산염은탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 탄산칼륨, 탄산수소칼륨, 탄산칼슘, 탄산마그네슘또는이들의혼합물인것을특징으로하는정제. 청구항 14 계면활성제는음이온계면활성제를특징으로하는정제. 청구항 15 제 14항에있어서, 음이온계면활성제는알킬벤젠술폰산염을특징으로하는정제. 청구항 16 (1) 점착제중량의 20 내지 50배의물이채워진교반탱크에전체정제중량을기준으로점착제 4 내지 12중량 % 를첨가하고온도 60 내지 80 까지가열한후점착액을형성하기위해교반하는단계 ; (2) 코팅장치에아염소산염입자 5 내지 40중량 % 를첨가하고건조온도가 60 내지 100 인조건에서아염소산염입자를점착제로코팅하기위해점착액을뿌린후수분함량이 1% 이하로떨어지면코팅과건조를중단하고용기에넣어보관하는단계 ; (3) 정제를구성하는다른구성성분들도건조기안에넣은후수분함량이 1% 이하로되면이들을용기에넣는단계 ; (4) 코팅된아염소산염 9 내지 52중량 % 와발포제 0.5 내지 5중량 %, 계면활성제 0.5 내지 2중량 %, 건조제 5 내지 25중량 % 를연속적으로혼합장치에첨가하고 10분내지 20분동안교반하는단계 ; (5) 상기혼합물에고체산 5 내지 50중량 %, 활성화제 1 내지 25중량 %, 유리할로겐공급원 3 내지 15중량 % 를첨가하고 10 내지 20분간교반하는단계 ; (6) 상기수득한혼합물에이형제 1 내지 10중량 % 를첨가한후 10 내지 15분간혼합하고상기생성된조성물을정제장치에서압축하는단계를포함한정제의제조방법. 청구항 17 제16항에있어서, 점착제는폴리비닐피롤리돈, 알긴산나트륨, 글루틴, 아가또는이들의혼합물인것을특징으로하는정제의제조방법. 명세서 발명의상세한설명 [0001] 기술분야본발명은물에첨가되어용해될때신속하게이산화염소를방출할수있는정제에관한것으로, 더욱상세하게는발포제를포함하여용해율이증가되며점착제로아염소산염을코팅하여저장성및안정성을증대시키고계면활성제를포함하여생성된이산화염소의침투력을증가시켜살균능력을증가시킨정제및이의제조방법에 - 4 -
관한것이다. [0002] [0003] 배경기술 4세대살균제로알려져온이산화염소는강산화제로써물에잘녹고, 휘발성이강하여열에의해폭발적으로분해되며강력한산화표백작용을가지고있다. 또한통상적인염소계의화합물로살균하는경우유기물질과반응하여트리할로메탄과같은발암물질을생성하나이산화염소는이와같은발암물질을전혀생성하지않는다. 이산화염소의살균효과는통상적으로사용되는하이포클로라이트, 염소기체, 산화에틸렌및글루타르알데히드와같은살균제들에비하여우수하다. 그러나이산화염소는실내온도에서는기체이며환원제와반응하여불안정하고빛에의해쉽게분해되는특성을가지고있다. 그러므로이산화염소는사용할때그즉시제조되는것이좋고, 가능하면신속히사용해야한다. 이와같은이유로이산화염소는널리보급되지못했다. [0004] 전술한이산화염소를생성하기위한가장일반적인방법은이산화염소발생기를사용하는것인데, 이것은소규 모로사용하기에는부적합하고조작과유지에전문적인기술이요구되어진다. [0005] 이러한문제점을극복하기위해물과접촉하여이산화염소가스를생산하고이산화염소수용액을형성하는고체 조성물이발명되었다. [0006] 미국특허제 5,399,288 호는물에용해된직후에이산화염소를방출하는고체조성물을개시하고있다. 조성물은 4:1:3 의비율로존재하는아염소산염, 산화염소방출제및양성자공여체를포함한다. 다만, 상기기술은정제 의제조기술에대해서는기재하고있지않고반응물질의분말화된혼합물만을개시하고있다. [0007] 한국등록특허제 757618 호는물속에서용해된후이산화염소가발생할수있는고체조성물을개시하고있다. 그러나상기고체조성물은다공성골격구조를유지하기위해골격형성제를포함하나이로인해상기고체조 성물이물에첨가되어용해될때신속하게용해되지못하고장기저장성에도문제가있다. 발명의내용 [0008] 해결하고자하는과제본발명은상기와같은종래기술의문제점을해결하기위한것으로, 발포제를포함으로써용해율을증가시키고점착제를이용하여아염소산염의코팅을통해저장성및안정성을증가시킴으로써물에서용해될때이산화염소를빠르게발생하며저장과보관이용이하고필요에따라쉽게사용할수있는정제의제공을그목적으로한다. 본발명의또다른목적은상기정제의제조방법을제공하는것이다. [0009] 과제해결수단본발명은물에첨가될때이산화염소를신속하게생성할수있는정제에관한것이다. 본발명에따른정제는전체정제중량을기준으로아염소산염 5 내지 40중량 %, 고체산 5 내지 50중량 %, 유리할로겐공급원 3 내지 15 중량 %, 활성화제 1 내지 25중량 %, 건조제 5 내지 25중량 %, 점착제 4 내지 25중량 %, 이형제 1 내지 10중량 %, 발포제 0.5 내지 5중량 % 및계면활성제 0.5 내지 2중량 % 으로구성된다. [0010] 보다자세하게는상기아염소산염으로는알칼리금속염, 알칼리토금속염또는이들의혼합물이고바람직하게는 아염소산나트륨이다. 아염소산염의바람직한입도는 20 내지 60 메쉬이며, 보다바람직하게는 30 내지 40 메쉬이 다. - 5 -
[0011] 상기고체산으로는유기고체산, 무기고체산또는이들의혼합물로서상기유기고체산은시트르산 ( 구연산 ), 주석산, 아미도술포닉산, 푸마르산, 말산또는이들의혼합물이고, 상기무기고체산은황산수소나트륨, 황산칼륨또는이들의혼합물이며바람직하게는유기고체산으로는시트르산 ( 구연산 ) 이좋고, 무기고체산으로는황산수소나트륨이좋다. 이때고체산의바람직한입도는 20 내지 60메쉬이고, 보다바람직하게는 30 내지 40메쉬이다. [0012] 상기유리할로겐공급원으로는하이포아염소산니튬, 이염화이소시아뉼나트륨, 트리클로로시아뉴릭산또는이들 의혼합물이고바람직하게는이염화이소시아뉼나트륨이다. 유리할로겐공급원의바람직한입도는 50 내지 150 메쉬이고, 보다바람직하게는 80 내지 100 메쉬이다. [0013] 상기활성화제는황산암모늄, 과황산리튬, 과황산칼륨, 과황산나트륨또는이들의혼합물이고바람직하게는과황산나트륨이다. 활성화제의바람직한입도는 30 내지 80메쉬이고, 보다바람직하게는 30 내지 40메쉬이다. 이러한활성화제는살균용액을중성화시켜살균된목적물의부식을감소하게하고이산화염소의생산을증대시키는기능이있다. [0014] 상기건조제는알칼리금속염으로염화칼슘, 황산마그네슘, 황산나트륨, 염화마그네슘또는이들의혼합물이고 바람직하게는황산마그네슘이다. 건조제의바람직한입도는 40 내지 100 메쉬이고, 보다바람직하게는 80 메쉬이 다. [0015] 상기점착제는폴리비닐피롤리돈, 알긴산나트륨, 글루틴, 아가또는이들의혼합물이고바람직하게는알긴산나트륨이다. 이러한점착제는정제를구성하는구성성분들간의물리적결합력을증가시켜정제의견고성을높이고정제의파손을방지할수있으며, 다른한편으로는아염소산염을고체산또는유리할로겐공급원과같은물질들과의직접적인접촉으로부터보호하기위한아염소산염입자의코팅물질로사용된다. 이러한점착제를이용하여아염소산염입자를코팅한경우그렇지않은것과비교하여정제의저장성을약 3배정도증가시킬수있다. [0016] 상기이형제는아디프산, 붕산, 염화나트륨, 스테아린산마그네슘, 활석가루, 미세이산화규소또는이들의혼합물이고바람직하게는아디프산이다. 이형제의바람직한입도는 100 내지 200메쉬이며, 보다바람직하게는 200 메쉬이다. 이러한이형제는물질들의입자유동성을증가시키며정제와몰드사이에마찰력을감소시키는기능이있다. [0017] 상기발포제는탄산염으로탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 탄산칼륨, 탄산수소칼륨, 탄산칼슘, 탄산마그네슘또는이들의혼합물이고바람직하게는탄산수소나트륨이다. 발포제의바람직한입도는 20 내지 100메쉬이고, 보다바람직하게는 30 내지 60메쉬이다. 이러한발포제는산화반응하여이산화탄소를생성하여부분적인발포효과를나타내며용해된반응물을교반하고반응성을증가시킨다. [0018] 상기계면활성제는음이온계면활성제로알킬벤젠술폰산염을특징으로하며바람직하게는라우릴소듐알킬벤젠술폰산염이다. 계면활성제의바람직한입도는 100 내지 200메쉬이고, 보다바람직하게는 200메쉬이다. 이러한계면활성제는이산화염소용액의표면장력을감소시키고이산화염소용액의침투성을증가시켜정제의살균및세정능력을강화시킬수있다. [0019] 본발명에따른정제는발포정인것을특징으로한다. - 6 -
[0020] 또한본발명에따른정제의제조방법은점착제중량의 20 내지 50배의물이채워진교반탱크에, 바람직하게는점착제중량의 30 내지 40배의물이채워진교반탱크에전체정제중량을기준으로점착제 4 내지 12중량 % 를첨가하고온도 60 내지 80 까지가열한후점착액을형성하기위해교반하는단계 ; 코팅장치에아염소산염입자 5 내지 40중량 % 를첨가하고건조온도가 60 내지 100 이하인조건에서아염소산염입자를점착제로코팅하기위해점착액을뿌린후수분함량이 1% 이하로떨어지면코팅과건조를중단하고용기에넣어보관하는단계 ; 정제를구성하는다른구성성분들도건조기안에넣은후수분함량이 1% 이하로되면이들을용기에넣는단계 ; 코팅된아염소산염 9 내지 52중량 % 와발포제 0.5 내지 5중량 %, 계면활성제 0.5 내지 2중량 %, 건조제 5 내지 25중량 % 를연속적으로혼합장치에첨가하고 10분내지 20분동안교반하는단계 ; 상기혼합물에고체산 5 내지 50중량 %, 활성화제 1 내지 25중량 %, 유리할로겐공급원 3 내지 15중량 % 를첨가하고 10 내지 20분간교반하는단계 ; 상기수득한혼합물에이형제 1 내지 10중량 % 를첨가한후 10 내지 15분간혼합하고상기생성된조성물을정제장치에서압축하는단계를포함한정제의제조방법을제공한다. [0021] 바람직하게는정제압력이정제크기에따라 25KN/m 2 부터 100KN/m 2 까지조절되어지는것을특징으로하는정제의 제조방법을제공한다. [0022] 상기와같은방법으로제조된정제는습기및빛을차단할수있는용기에넣어보관하며, 상기용기로는플라 스틱알루미늄구성백이나플라스틱드럼을사용할수있다. [0023] 본발명에따른정제는기계안에서조합된재료들을압축함으로써만들어진다. 정제는타정, 압출성형등과같이당업계에공지된다양한수단에의해각기다른상황에맞게다양한질량과형태로만들어질수있다. 정제의질량은 0.3그램으로부터 80그램까지될수있으며둥근형, 막대기형, 타원형등다양한모양을가질수있다. [0024] 본발명에따른정제는물에첨가된후이산화염소용액을형성할수있거나용액을훈증처리또는스트립핑함 으로써이산화염소를만들어낼수있다. 정제는물에첨가되거나습기를흡수한경우를제외하고는건조한환 경하에서는이산화염소를발생하지아니한다. [0025] 효과 본발명에따른정제는물속에서 10 분이내용해되며맑고중성인이산화염소용액을신속하게형성하여이산화 염소를방출시킨다. 또한점착제를이용한코팅작업을통해생산물의안정성을증대시키는효과를갖는다. [0026] 발명의실시를위한구체적인내용이하, 실시예는오로지본발명을보다구체적으로설명하기위한것으로서, 본발명의요지에따라본발명의범위가이들실시예에의해제한되지않는다는것은본발명이속하는기술분야에서통상의지식을가진자에게있어서자명할것이다. [0027] 실시예 1 : 10g 기준의정제의제조 표 1 [0028] 구성성분 중량 % 아염소산나트륨 ( 함량 80%),kg 34-7 -
이염화이소시아뉼나트륨,kg 13 황산수소나트륨,kg 21 과황산나트륨,kg 20 황산마그네슘,kg 5 알긴산나트륨,kg 2.5 라우릴소듐알킬벤젠술폰산염,kg 0.5 탄산나트륨,kg 1 아디프산,kg 3 [0029] [0030] [0031] [0032] 첫번째로, 80 60kg의물에알긴산나트륨 2.5kg을용해시켜알긴산나트륨수용액을만들고분쇄기와체진동기를이용하여 40메쉬의입도를가진아염소산나트륨입자 34kg을만든후점착액을분무하는코팅장체에넣었다. 점착액의중량은아염소산염과비교하여 1 내지 4배였고건조온도는 100 이하였다. 아염소산염입자의코팅과건조는중간혼합물의수분함량이 1% 이하가될때까지계속되었다. 상기제조된중간혼합물을습기가없는곳에저장하고플라스틱백이나용기에넣었다. 분쇄기와체진동기를이용하여 40메쉬의황산수소나트륨, 40메쉬의과황산나트륨, 80메쉬의과황산나트륨, 40메쉬의황산마그네슘, 60메쉬의탄산나트륨입자들을만들었다 ( 아디프산과라우릴소듐알킬벤젠술폰산염은상기분쇄기와체진동기를이용함이없이사용되어진다 ). 모든구성물질들의수분함량을 1% 이하로조절하기위해오븐안에서건조한후습기가없는곳에저장하고플라스틱백이나용기에넣었다. 코팅된아염소산나트륨 36.5kg, 탄산나트륨 1kg, 라우릴소듐알킬벤젠술폰산염 0.5kg 및황산마그네슘 5kg을연속적으로혼합장치에첨가하고각각을혼합하였다. 그후황산수소나트륨 21kg, 과황산나트륨 20kg 및이염화이소시아률나트륨 13kg을첨가하였다. 마지막으로아디프산 3kg을첨가하여 100kg의혼합조성물을형성하였다. 혼합조성물을 10g의정제들로만들기위해 50KN/m 2 의압력하의정제장치에서직경 25mm의펀치를이용하여압축하였다. 이렇게생산된정제는알루미늄플라스틱구성백을이용하여포장하였다. [0033] [0034] [0035] [0036] [0037] [0038] [0039] 이산화염소의농도측정방법및생성율계산방법. 1. 이산화염소의농도측정방법 (1) 정제와비교하여 1000배의중량을가진물에정제는용해된다. 선택된용기는빛으로부터보호할수있는갈색의메스플라스크이다. 정제는 10분안에용해되며기포와노란이산화염소는용해와함께발생된다. (2) 100mL 증류수, 인산완충용액 (ph 7.2, Aldrich), 10-50mL 농도를측정하고자하는이산화염소용액및 10mL 의칼륨요오드화용액 ( 농도 50g/L, Aldrich) 을 500mL 요오드플라스크에첨가하고각각을균일하게혼합한다. 산적량기로부터측정된 ph는인산완충용액을이용하여 7을유지한다. 0.01몰농도를가진티오황산나트륨용액을이용하여혼합용액의색깔이엷은노란색으로변할때까지적정한후혼합용액에 1mL의녹말용액 ( 농도 1g/100ml, Aldrich) 을첨가하면파랑색으로변환되며혼합용액의색깔이없어질때까지계속해서적정한다. 소비되어진티오황산나트륨용액의부피는 A로나타낸다. (3) 2.5 몰농도를가진염산용액 2.5mL를상기 (2) 에서적정된용액에첨가하고어두운곳에 5분동안그혼합용액을놓아둔다. 혼합용액의색깔이없어질때까지 0.01몰농도의티오황산나트륨용액을이용하여적정한다. 소비되는티오황산나트륨용액의부피는 B로나타낸다. (4) 100mL 증류수, 인산완충용액 (ph 7.2, Aldrich) 및 50mL 이산화염소용액 ( 또는이의희석액 ) 은 500mL 요오드플라스크안에첨가되고각각은균일하게혼합한후인산완충용액을첨가하여 ph를 7로맞춘다. 그리고용액의색깔이진한색에서연한색으로될때까지이산화염소가제거되기위하여약 20분동안높은순도의질소를넣어준다. 10mL의요오드화칼륨용액을더하고혼합용액의색깔이엷은노랑색으로바뀔때까지 0.01몰농도의티오황산나트륨을이용하여적정한후혼합용액에 1mL의녹말용액 ( 농도 1g/100ml, Aldrich) 을더하면파랑색으로바뀌고혼합용액색깔이없어질때까지계속해서적정한다. 소비된티오황산나트륨용액의부피는 C로나타낸다. (5) 2.5몰농도를가진염산용액 2.5mL를상기 (4) 에서적정된용액에첨가하고어두운곳에 5분동안그혼합 - 8 -
용액을놓아둔다. 혼합용액의색깔이없어질때까지 0.01 몰농도의티오황산나트륨용액을이용하여적정한다. 소비된티오황산나트륨용액의부피는 D 로나타낸다. [0040] [0041] (6) 계산방법 계산식은아래와같다 수학식 1 [0042] 수학식 2 [0043] [0044] [0045] 수학식에서 A,B,C 및 D는소비되어진티오황산나트륨용액의부피 (ml) 를나타내며, V는이산화염소용액의부피 (ml) 를나타내고 c는티오황산나트륨용액의농도 (mol/l) 를나타낸다. (7) 이방법의검출한계는 0.1mg/L이며수율은 98.0% 이고상대표준편차는 (RSD : relative standard deviation) 10% 이다. [0046] [0047] 2. 이산화염소의생산율계산방법생산율는생성된이산화염소의몰수를정제중의아염소산염의몰수로나눈값에 100을곱하여계산한다. 일반적으로공업용아염소산나트륨의실제아염소산나트륨함량은약 80% 이고, 이산화염소를생성하는아염소산나트륨의이론상생산율은산성조건하에서약 80% 이다. [0048] [0049] 수돗물 20L에 10g의정제를넣고 20분후이산화염소의농도는 63.6mg/L가되었다. 생산율은 62.8% 였으며용액의 ph는 7.2였다. 온도가 54 로유지되며상대습도가 75% 이상인박스안에상기생산된정제를저장할때이산화염소의감소율은 2.3% 였다. [0050] 실시예 2: 1g 기준의정제의제조 표 2 [0051] 구성성분 중량 % 아염소산나트륨 ( 함량 80%),kg 30 이염화이소시아뉼나트륨,kg 10 시트르산 ( 구연산 ),kg 40 과황산나트륨,kg 2 황산마그네슘,kg 10 알긴산나트륨,kg 2.5 라우릴소듐알킬벤젠술폰산염,kg 0.5 탄산수소나트륨,kg 2 아디프산,kg 3 [0052] [0053] 첫번째로, 80 60kg의물에알긴산나트륨 2.5kg을용해시켜알긴산나트륨수용액을만들고분쇄기와체진동기를이용하여 40메쉬의입도를가진아염소산나트륨입자 30kg을만든후점착액을분무하는코팅장치에넣었다. 점착액의중량은아염소산염과비교하여 1 내지 4배였고건조온도는 100 이하였다. 아염소산염입자의코팅과건조는중간혼합물의수분함량이 1% 이하가될때계속되었다. 상기만들어진중간혼합물을습기가없는곳에저장하고플라스틱백이나용기에넣었다. 분쇄기와체진동기를이용하여 40메쉬의시트르산, 40메쉬의과황산나트륨, 80메쉬의과황산나트륨, 40메쉬의 - 9 -
황산마그네슘, 60 메쉬의탄산수소나트륨입자들을만들었다 ( 아디프산과라우릴소듐알킬벤젠술폰산염은상기 분쇄기와체진동기를이용함이없이사용되어진다 ). 모든구성물질들의수분함량을 1% 이하로조절하기위해 오븐안에서건조한후습기가없는곳에저장하고플라스틱백이나용기에넣었다. [0054] [0055] [0056] [0057] 코팅된아염소산나트륨 32.5kg, 탄산수소나트륨 2kg, 라우릴소듐알킬벤젠술폰산염 0.5kg 및황산마그네슘 10kg을연속적으로혼합장치에첨가하고각각을섞어주었다. 그후시트르산 40kg, 과황산나트륨 2kg 및이염화이소시아률나트륨 10kg을첨가하였다. 마지막으로아디프산 3kg을첨가하여 100kg의혼합조성물을형성하였다. 혼합조성물을 1g의정제로만들기위해 25KN/m 2 의압력하의정제장치에서직경 12mm의펀치를이용하여압축하였다. 이렇게생산된정제는알루미늄플라스틱구성백을이용하여포장하였다. 수돗물 2L에 1g의정제를넣고 15분후이산화염소의농도는 59.97mg/L가되었다. 생산율은 67% 였으며용액의 ph는 6.2였다. 온도가 54 로유지되며상대습도가 75% 이상인박스안에상기생산된정제를저장할때이산화염소의감소율은 3.1% 였다. [0058] 실시예 3: 10g 기준의정제의제조 표 3 [0059] 구성성분 중량 % 아염소산나트륨 ( 함량 80%),kg 12 이염화이소시아뉼나트륨,kg 6 황산수소나트륨,kg 40 과황산나트륨,kg 2 황산마그네슘,kg 15 폴리비닐피롤리돈,kg 1.5 라우릴소듐알킬벤젠술폰산염,kg 0.5 탄산수소마그네슘,kg 3 염화나트륨,kg 20 [0060] 위의표 3. 에따라혼합된조성물은실시예 1 과실시예 2 에서서술한기술적방법을이용하여준비되고혼합조성 물을 10g 의정제로만들기위해 50KN/m 2 의압력하의정제장치에서직경 25mm 의펀치를이용하여압축하였다. 수돗물 20L 에 10g 의정제를집어넣고 15 분후이산화염소의농도는 25.4mg/L 가되었다. 생산율은 70.8% 였으며 용액의 ph 는 5.8 이였다. [0061] 온도가 54 로유지되며상대습도가 75% 인박스안에상기생산된정제를저장할때이산화염소의감소율은 2.1% 였다. [0062] 실시예 4: 활성화제인과황산나트륨의첨가의효과 표 4 [0063] 구성성분 수학식Ⅰ 수학식Ⅱ 아염소산나트륨 ( 함량 80%),kg 28 28 이염화이소시아뉼나트륨,kg 10 10 황산수소나트륨,kg 30 15 과황산나트륨,kg 0 15 황산마그네슘,kg 17.5 17.5 알긴산나트륨,kg 2 2 라우릴소듐알킬벤젠술폰산염,kg 0.5 0.5 탄산수소나트륨,kg 2 2 염화나트륨,kg 10 10-10 -
[0064] 수학식 Ⅰ 과수학식 Ⅱ 에따라혼합된조성물은실시예 1 과실시예 2 에서서술한기술적방법을이용하여준비되어 지고혼합조성물을 1g 의정제로만들기위해 25KN/m 2 의압력하의정제장치에서직경 12mm 의펀치를이용하여 압축하였다. [0065] 아래의표 5. 는수돗물 1L에 1g의정제를집어넣고 15분후이산화염소의농도를측정한것과온도가 54 로유지되며상대습도가 75% 이상인박스안에상기생산된정제를 14일간저장한후이산화염소의감소율을보여준다. 편의상수학식Ⅰ에의해만들어진정제를생산물A라고하고수학식Ⅱ에의해만들어진정제를생산물B로표시했다. 표 5 [0066] 지표 생산물A 생산물B 이산화염소의농도,mg/L 96.6 113.6 용액의 ph 5.8 7.3 생산율,% 57.8 68 이산화염소의감소율,% 3.1 3.3 [0067] 활성화제인과황산나트륨을첨가함으로써이산화염소의생산율이 10.2% 의증가하였고이산화염소용액은중성 이되었다. [0068] 실시예 5: 점착액을이용한코팅이저장안정성에미치는효과 표 6 [0069] 구성성분 중량 % 아염소산나트륨 ( 함량 80%),kg 35 이염화이소시아뉼나트륨,kg 12 황산수소나트륨,kg 25 과황산나트륨,kg 15 황산마그네슘,kg 5.6 알긴산나트륨,kg 3 라우릴소듐알킬벤젠술폰산염,kg 0.4 탄산수소나트륨,kg 1 아디프산,kg 3 [0070] 생산물 A 는알긴산나트륨을사용하여아염소산입자를코팅하여만들었으며, 생산물 B 는코팅없이단순히알긴 산나트륨과다른물질을배합하여만들었다. 혼합조성물은실시예 1 과실시예 2 에서서술한기술적방법을이용 하여준비되고혼합조성물을 1g 의정제로만들기위해 25KN/m 2 의압력하의정제장치에서직경 12mm 의펀치를 이용하여압축하였다. [0071] 아래의표 7. 은수돗물 1L 에 1g 의정제를넣고 15 분후이산화염소의농도를측정한것과온도가 54 로유지되 며상대습도가 75% 인박스안에상기생산된정제를 14 일간저장한후이산화염소의감소율을보여준다. 표 7 [0072] 지표 생산물A 생산물B 이산화염소의농도,mg/L 129.7 131.4-11 -
용액의 ph 6.7 6.6 생산율,% 62.1 62.9 이산화염소의감소율,% 4.1 11.3 [0073] [0074] 알긴산나트륨을이용하여코팅을한생산물의저장안정성이증가하였다. 실시예 6: 라우릴소듐알킬벤젠술폰산염의포함유무에따른효과 표 8 [0075] 물질의이름 수학식Ⅰ 수학식Ⅱ 아염소산나트륨 ( 함량 80%),kg 24 24 이염화이소시아뉼나트륨,kg 10 10 황산수소나트륨,kg 29 29 과황산나트륨,kg 11 11 황산마그네슘,kg 11.5 11.5 알긴산나트륨,kg 2 2 라우릴소듐알킬벤젠술폰산염,kg 0 0.5 탄산수소나트륨,kg 2 2 아디프산,kg 10.5 10 [0076] 혼합조성물은실시예 1 과실시예 2 에서서술한기술적방법을이용하여준비되고혼합조성물을 2g 의정제로만 들기위해 25KN/m 2 의압력하의정제장치에서직경 16mm 의펀치를이용하여압축하였다. [0077] 수학식 Ⅰ 과수학식 Ⅱ 에의하여만들어진정제들을각각수돗물에첨가하였다. 혼합조성물의구성성분비율은 표 8. 에나타내었다. 편의상수학식 Ⅰ 에의해만들어진정제를생산물 A 라고하고수학식 Ⅱ 에의해만들어진정 제를생산물 B 로표시하였다. 표 9 [0078] [0079] [0080] 결론 : 대장균을살균하기위한생산물 A 의최소유효농도는 50mg/L 였다. 대장균을살균하기위한생산물 B 의최소유효농도는 40mg/L 였다. - 12 -
표 10 [0081] [0082] [0083] 결론 : 황색포도상구균을살균하기위한생산물 A 의최소유효농도는 50mg/L 였다. 황색포도상구균을살균하기위한생산물 B 의최소유효농도는 40mg/L 였다. 표 11 [0084] [0085] 결론 : 바실러스섭틸리스바르니거를살균하기위한생산물 A 의최소유효농도는 300mg/L 였다. 바실러스섭틸 리스바르니거를살균하기위한생산물 B 의최소유효농도는 250mg/L 였다. - 13 -
표 12 [0086] [0087] [0088] [0089] 섬유의 10회살균실험야생에존재하는박테리아를살균하기위한생산물A의최소유효농도는 300mg/L였다. 야생에존재하는박테리아를살균하기위한생산물B의최소유효농도는 250mg/L였다. 결론적으로위의실험은라우릴소듐알킬벤젠술폰산염을포함한경우그렇지않은경우에비해살균효과의증가가있는것을보여줬다. 따라서라우릴소듐알킬벤젠술폰산염의반응기작은이산화염소의표면장력을감소시키고이산화염소용액의침투성을증가시켜살균및정화능력을강화할수있음을시사했다. - 14 -