제 4 장 SCM( 공급사슬관리 ) (Supply Chain Management)
1. SCM 이해 (1) 정의 - 원자재단계에서최종고객에이르기까지재화의흐름및변형과관련된활동뿐아니라정보의흐름과관련된활동을통제및관리하는것 (2) 발전과정 - 1970년대오일쇼크이후경영자들은물류부문이비용절감에중요한역할을하는것을인식 - 첫번째단계는 1970년대이전까지로물류문제에대한인식단계 - 두번째단계는 1970년대총비용관리 (TCM) 에초점을둔시기 - 세번째단계는 1980년대총비용관리가로지스틱스관리의개념으로정립 ( 물류프로세스효율화 ) - 네번째단계는 1990년대이후공급사슬관리의개념이기업경영에도입된시기
< SCM 발전과정 > 구분관리대상주요기능 MRP (1960 년대 -1970 년대 ) MRP Ⅱ (1970 년대 -1980 년대 ) 자재 생산에필요한모든자원 - 각기능별최적화 - 자재수급관리, 재고최소화 - 제조자원관리 - 원가절감 ERP (1980 년대 -1990 년대 ) 경영관점에서의모든회사내자원 - 회사내전반적개선을통해통합된시스템효율달성 - 경영혁신 SCM (1990 년대 - 현재 ) 자사와연결된 SC 상의모든업체 - 원자재로부터최종소비자에게이르는전업무과정의효율적통합 - 기업간최적화 * 주 : MRP(Material Requirement Planning : 자재소요계획 ), MRP Ⅱ(Manufacturing Resource Planning : 제조자원계획 ), ERP(Enterprise Resource Planning : 전사적자원관리 )
(3) SCM의중요성 - 부가가치의원천 : 과거대량생산체제에서는기업이제품가치의 100% 를제공하는형태였으나, 채널내에서의분업화 / 세분화에따라전체부가가치의 60-70% 가제조과정밖에서창출되므로관리필요 - 매출의 10~15% 가 SCM 비용 : 정보전달의지연및왜곡확대현상으로납기지연, 과잉재고등문제가발생하므로보완및제거요구 - 기업활동의 Global화에따른물류의복잡성증대 : 기업의지리적활동범위의확장과채널내참여기업의확대로인해합리적인계획, 관리, 조정, 통제의중요성부각 - Mass Customization의보편화 : 고객요구의다양화로소량다품종화하고있는제품에대한주문, 생산계획, 물류추적관리가필요 - 기업간경쟁심화로코스트및납기개선의중요성증대 : 리드타임단축으로비용절감및이윤극대화노력 - IT의발달 : 공급사슬구성원간정보공유및전달과정의혁신이중요
(4) SCM 도입전제조건 - SCM 의식교육 : 공급사슬전체의최적화가기업경쟁력향상으로이어지고, 이를위한협업의중요성및불확실성감소를위한정보공유등을교육하여변화에대한공감대형성 ( 최고경영자의지중요 ) - 정보인프라개선 : 운영효율화와성과향상을달성하기위해기업내부의정보인프라와 SC간인터넷기반환경구축의선행 - 표준화 (standardization) : 거래하는모든업체나전국가적으로제품및관련공급양식을표준화할필요가있으며, 산업차원에서정부정책을통한표준화, 기업간 SCM 구축, 대상업체간제품코드및프로세스표준화필요 - 신뢰구축 : SCM의성공결정요인은채널내참여기업간의신뢰관계를어떻게형성하고유지할것인가의문제
2. SCM 의문제점 * 공급사슬에서나타나는비효율성의대표적현상 Bullwhip Effect or Whiplash Effect 수요의왜곡현상
(1) 채찍효과 (Bullwhip Effect) - 공급사슬하류 (Downstream) 에서의수요변화가상류 (Upstream) 로올라가면서주문량변화가증폭되는현상 - 공급사슬구성원간의비효율적인주문처리과정에서발생하며, 이로인해재고관리비용의증가와또는제품부족에따른기회의상실 - 채찍효과의원인 1 수요예측 (Demand Forecasting) 수정 : 하위단계의과거통계자료에의한수요량을상위단계에서는미래에발생할대규모수요에대한신호로인식하여실제보다많은양으로수정, 발주 ( 안전재고를두고자함 ) 하게되는것을말하며, 리드타임이긴제품일수록채찍효과큼
2 일괄주문 (Batch Ordering) : 대규모주문을하게되는이유로, a. 규칙적주문 : 불규칙주문을하면공급자가이에효과적으로대응하지못함 ( 제조업체들은자체 MRP 시스템에따라대부분주기적으로생산 ) b. 운송비용회피 : 빈번한주문은높은운송비용을초래하므로공급업체는 FTL(Full Truck Load) 일때가장경제적인가격을제시하며, 수요업체는이를따름 c. Push Order : 판매원들이할당량을채우기위해주로월말, 연말에 ( 결국은주기적으로 ) 대량으로주문 3 가격변동 (Price Fluctuation) : 공급업체는선매하는업체에저렴한가격을제시 ( 수요업체의판촉, 할인행사포함 ). 가격변동성이높은제품에해당 4 과잉주문 (Inflated Orders) : 과잉주문은수요가공급을초과하는시기에발생하며, 이는채찍효과를증대시키는경향이있음
(2) 채찍효과의제거방안 1 불확실성의감소 : 수요정보의집중화 ( 공급사슬각단계별로실제고객수요에대한완전한정보를제공하는것 ) ex.) 수요정보공유, 동일한수요예측기법및재고정책사용, JIT 2 전략적파트너쉽 : 하류의수요정보가상류로전달되어공유할수있도록파트너쉽구축 ex.) CR(Continuous Replenishment) 3 일괄주문제거 : LTL(Less than Truck Load) 로주문하도록유도 ex.) 제 3 자물류업체를이용한운송공동화및혼재운송 4 변동성의감소 : 가격촉진을제거함으로써고객수요프로세스에내재하는변동성 ( 소매업체의수요변동성 ) 을감소 ex.) EDLP(Everyday Low Pricing) 전략 5 리드타임단축 : 정보리드타임 ( 주문처리에소요 ) 과주문리드타임 ( 생산과인도에소요 ) 단축 ex.) EDI( 정보리드타임단축 ), Cross Docking( 주문리드타임단축 )
3. SCM 효과 (1) 재고감소 - 생산, 유통, 판매에사용될유용한정보를적절한시간에제공 - 원자재및제품의흐름이적정수준으로유지 - 공급사슬의 cycle time이 25~50% 정도감소가능 (2) 업무처리시간단축 - 공급사슬내의모든프로세스가유기적으로통합되어간결하고짧은업무절차를통해처리시간단축기대 (3) 생산성증가 - 최소의생산품종변경회수와최적화된일정으로생산성이증가하며수요창출과신제품출시를위한신속한준비가가능
(4) 안정된공급 - 다른기업과의상호관계가구축되고장기적인구매자를확보하여안정적으로생산활동수행 (5) 자금흐름개선 - 재고제품의구매자금과재고유지비용의감소로인한자금여유 (6) 이익증가 - SCM을통한전략적제휴는제품가격하락및서비스제고혜택을기대할수있으며원가에반영되어가격경쟁력과이익에직접기여 (7) 상호이익 - 전체공급사슬의효율을극대화함으로써공급사슬의경쟁력을강화하며 SCM의모든활동에참여하는업체모두에게이익이분배
4. SCM 응용기법과적용유형 (1) 응용기법 * 우선 SCM 구축에필수적인 IT기반으로는 EDI, VAN, LAN, ISDN 등이있으며, 활용기술로는 Barcode, QR Code, RFID 등이있음 - CAO(Computer Assisted Ordering : 자동발주시스템 ) : 인력에의한발주를재고의출고정보 (POS 활용 ) 및계절적요인과같은특수정보등을통합하여컴퓨터가자동으로발주하는시스템 - CR(Continuous Replenishment : 지속적재고보충 ) : 재고및판매정보를기초로제품보충량을결정하는방법이며, 전통적인 Push 방식이아닌 Pull 방식시스템 ex.) 공급업체에게책임이있는 VMI와공동으로책임을지는 CMI (Co-Managed Inventory)
- Cross Docking( 크로스도킹 ) : 유통업체창고나물류센터의입고 Dock에수령한제품을각점포별로분류하고출고 Dock까지운반시켜즉시배송하는물류지원시스템 ex.) 기포장 Cross Docking, 중간취급 Cross Docking - CM(Category Management : 카테고리관리 ) : 특정제품군을중심으로제조업체와유통업체가협력을통해고객의요구를충족시키기위하여신제품도입, 제품구색, 판매, 마케팅활동을효율적으로추진하는전략이자공동의수요를창출해가는과정 - CPFR(Collaborative Planning, Forecasting & Replenishment : 공동기획 예측 보충 ) : EDI 또는 Internet 기반으로정보를공유하고협업을통해사업기획, 수요예측, 생산계획및주문관리등을공동으로수행해나가는방식 ( 채찍효과를획기적으로개선하는방안 )
< SCM 응용기법 > 구분정의효과 CAO CR Cross Docki -ng CM CPFR - POS 자료와제품보충과정을연계 - 자동적으로재고보충이이루어지는시스템 - 수요업체로부터얻은재고및판매정보를기초로제품공급량결정 - VMI, CMI - 창고나물류센터에입고되는제품의즉시배송물류지원시스템 - 기포장, 중간취급 Cross Docking - 제품을그룹화하여수요창출 - 판매및마케팅활동을효율적으로추진하고자하는전략 - 판매및재고자료를수요예측, 생산계획, 주문관리에반영 - 기획 예측 제품보충을업체간공동으로운영하는전략 - 주문소요시간과재고감소 - 관리개선 - 재고감소및행정단순화 - 거래선과의신뢰구축으로안정적인매출유지 - 제품확보의용이성증대 - 창고운영효율성개선 - 점포직접배송빈도감소 - 기업의효율적운영과효과적소비자마케팅수행 - 혁신적인비즈니스프로세스달성 - 매출신장 - 점포에대한서비스수준증가 - 재고보유일감소
(2) 적용유형 * SCM은다양한유형으로나타날수있는데, 이는 SCM 도입기업의목적, 참여기업의범위, 다루는제품의종류, 그리고 IT 적용기술과정보시스템구축방식이상이하기때문 - QR(Quick Response : 신속대응 ) : 1980년대중반미국의섬유, 의류업계에서제조업체와소매업체간의정보공유를기반으로원재료보충, 효율적생산, 공급사슬상의재고량을최소화하려는기법 ex.) EDI와 POS를결합하여고객구매상황이실시간으로제조업체에전달 - EHCR(Efficient Healthcare Consumer Response : 효율적의료고객대응 ) : 의료관련제품의가장효율적인이동과원활한대금결제를위해공급사슬에참여하는모든업체들의협력과기술을강조 * 식품, 잡화부문의 ECR과대등한개념
- ECR(Efficient Consumer Response : 효율적고객대응 ) : 1990 년대초미국식품업계에서출발하였으며, 원료공급자로부터전체공급사슬을구조조정함으로써비효율과초과비용을제거하여생산성을높임과동시에양질의제품과서비스를공급하여이윤을극대화 ex.) 여덟가지의실행도구필요 : EDI, Barcode( 또는 RFID) 를기반으로컴퓨터를이용한 CAO, Cross Docking 통과형물류센터확보, VCA(Value Chain Analysis : 가치사슬분석 ), ABC(Activity Based Cost : 활동기준원가회계 ), CM, CR, 배송제품의순서선정등 * QR 과 ECR 의차이점 : QR 이보다정확하고신속한고객정보를획득하기위한시스템을구축함으로써고객대응속도를높이기위한것이라면, ECR 은기업내부및공급사슬상의업무프로세스를구조조정하여비효율적인요소를제거하고공급사슬전체를통해고객서비스를증진시키고자하는경영기법 (BPR)
- Traceability System( 이력추적관리시스템 ) : 농 축산물에대한소비자들의신뢰를구축하기위해다양한노력들이전개되고있는데, 제품의정확한식별 (Identification), 이동경로의추적 (Traceability) 및조회를통한완전한정보의제공 * 농산물 : 원산지, 재배방법, 출하시기등농산물의각종생산정보를보다쉽게확인 * 축산물 : 육류의원산지에서부터소비자에이르는과정에서제품과관련된데이터를이용하여제품의흐름을모니터링 ex.) 농 축산물을원산지, 가공센터, 점포에이르기까지유통공급망에관련된모든당사자들간에필요한정보의교환이가능하도록하는농 축산물코드표준화, 바코드라벨 ( 또는 RFID) 및스캐닝시스템등의구축이선결요건 ex.) HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point)
< SCM 적용유형 > 구분산업목표효과 QR 섬유, 의류 - 제조업체와유통업체간신속대응체제구축 - 제조판매동맹또는공동운명체결성 - 리드타임단축 - 재고감소 - 가격인하 - 국내생산거점유지 ECR 식품, 잡화 - SC 상의비효율적인요소제거 - 100% 비문서화에의한양질의정보교환 - 제품의원활한흐름 - 매장의제품구색최적화 - 제품보충최적화 - 판촉활동최적화 - 신제품평가최적화 EHCR 의약품 - 고객요구를효율적으로만족 - 의료관련제품의적시적소제공 - 원활한대금결제 - 시장대응력향상, 비용절감 - 생산성향상, 반품감소 - 문서작업감소, 데이터정확성향상 - 회전주기단축, 재고감소 - 효과적의사소통, 고객만족증대 Tracea -bility System 농산물, 축산물 - 정확하고신뢰성있는정보제공 - 제품의식별, 이동경로추적 - 소비자의보건위생보호 - 제품의신뢰도제고 - 소비자의식생활안전담보 - 제품차별화기여 - 농 축산농가소득증진