KEY WORDS 요약 CHO2. 생산운영관리의발전 * 과학적관리법 (scientific management) vs 방임관리 (drifting management) 과업관리 (task management) 고임금 / 저노무비 (high wage, low labor co

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원미 노
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1 CH02. 생산운영관리의발전 1

2 KEY WORDS 요약 CHO2. 생산운영관리의발전 * 과학적관리법 (scientific management) vs 방임관리 (drifting management) 과업관리 (task management) 고임금 / 저노무비 (high wage, low labor cost) * 동시관리 (synchronization management) * 고임금 / 저가격 (high wage, low price) * 3S : Standardization, Simplification, Specialization * 표준시간 (standard time) * 평정계수 (rating factor), 여유시간 (allowance time) * 표준자료법, PTS법, WF, MTM, 워크샘플링 * 계량의사결정 : OR(operations research) * SCM(supply chain management) * 대량고객맞춤화 (mass customization) * 원가우위전략, 차별화전략, 집중화전략 * 주문생산전략, 주문조립전략, 예측생산전략 * BSC(balanced score card) 2-2-

3 01 테일러시스템 CHO2. 생산운영관리의발전 테일러 (Frederick Winslow Taylor :1856년 ~1915년 ) : 60세미국의기술자로과학적관리법 ( 管理法 ) 의창시자. 필라델피아 (Philadelphia) 출생. 18세에펌프공장에서노동을하면서독학으로공과대학의졸업자격을취득, 선반 (NC) 작업에대한작업연구, 시간연구에기초를둔 ( 직능식 ), 직장제도와성과급제도의독자적인임금제도를산출. 과학적관리법 (scientific management) : 작업과정의능률을높이기위한시간연구와 ( 동작연구 ) 를기초로노동의표준량을정하고, 직장제도, 성과에따라지급하는과학적관리의합리적인방법을연구. 방임관리 (drifting management): 기존의작업이나정해진 ( 표준 ) 이없이작업자임의의주먹구구식관리. 과업관리 (task management) : 표준적인 1일의작업량 (a fair day s work) 을합리적으로결정, 그에따른임금을차별적 ( 성과급 ) 제를실시하여생산능률향상과관리를통해근로자의작업표준을결정. 3-3-

02 포드시스템 CHO2. 생산운영관리의발전 헨리포드 (Henry Ford : 1863 년 ~1947 년 ) : 84 세 1903 년포드자동차에의해실시된생산합리화방식을통한대량생산시스템 ( 부품의표준화, 제품의단순화, 작업의전문화 ) 으로생산의표준화를이루고, 컨베이어시스템에의한이동식조립방법을채택하여작업의동시관리를통해 원가절감과대량생산시스템구축.

4 02 포드시스템 CHO2. 생산운영관리의발전 헨리포드 (Henry Ford : 1863 년 ~1947 년 ) : 84 세 1903 년포드자동차에의해실시된생산합리화방식을통한대량생산시스템 ( 부품의표준화, 제품의단순화, 작업의전문화 ) 으로생산의표준화를이루고, 컨베이어시스템에의한이동식조립방법을채택하여작업의동시관리를통해 원가절감과대량생산시스템구축. T-Car 생산의 3S 원칙 표준화 (Standardization) 제품의규격, 치수, 원재료등표준을규격화하여부품의 ( 공용화 ), 범용화하여대량생산및유통에소요되는비용절감. 단순화 (Simplification) 제품과부분품의낭비를방지하기위하여불필요한제품의종류, ( 규격 ), 품목등품종을줄이는것 (1908 년 T-Car 생산에적용 ) 전문화 (Specialization) 특정제품을전문적으로생산하고작업내용의 ( 분화 ), 즉분업에의해서생산성향상을추구하는것을의미함. 4-4-

5 분화 분업 5

6 애덤스미스가발견한분업의효과 18 세기영국의경제학자애덤스미스 공장에서옷핀을하루에 20개정도밖에못만드는것을보고발견. 작업과정을 20단계로구분하여철사를운반하는사람, 알맞은길이로자르는사람, 끝을날카롭게다듬는사람등나누어작업량을하루에 8,800개 /1명당핀을생산. 6

7 CHO2. 생산운영관리의발전 테일러 & 포드시스템 테일러 & 포드 (Taylor & Ford) 시스템비교 구분테일러시스템포드시스템 제창자테일러 (F.W.Taylor,1856 년 ~1915 년 ) 포드 (H. Ford, 1863 년 ~1947 년 ) 기본원칙 기본이념 중점사항 역점사항 - 고임금 / 저노무비 - 과업관리 (Task management) - 과업관리의 4 대원칙 1. 1 일의최대과업량 2. 표준화된조건 3. 성과에대한고임금보상 4. 실패에대한손실부담 - 과업관리를위한방법 1. 시간연구와동작연구 2. 직능별직장제도 3. 차별적성과급제도 4. 작업지도표제 - 개별생산공장의생산성향상과관리기술에향상에초점 - 고임금 / 저가격의원칙 - 동시관리 (Management by Synchronization) - 포디즘의 4 대이념 1. 이윤동기에의한영리주의부정 2. 봉사동기에의한봉사주의제창 3. 경영의자주성강조 4. 경영의공동체관 ( 봉사주의 ) - 동시관리의합리화를위한조건 1. 생산의표준화 1) 제품의표준화 2) 부품의규격화 3) 공장의전문화 4) 작업의표준화 2. 이동조립법의도입 3. 일급제의도입 4. 대량소비시장의존재 - 연속생산의능률과생산성향상및관리의합리화에초점 ( 테일러시스템의결점보완 ) 표준 - 작업의표준화 - 생산 ( 제품 ) 표준화 7-7-

8 03 생산운영관리의발전사 CHO2. 생산운영관리의발전 생산관리의역사 18 세기 * 1776 년 Adam Smith( 英 ) : 국부론, 분업론 ( 분업 & 전문화 ) 19세기 * 1880년대전 : 과학기술의진보 산업혁명, 증기기관 * 1880년대후 : 테일러의과학적인경영시작 - 대량생산, 부품표준화, 테일러의시간연구, 갈브레스동작연구시작 * 1890년대 : 인간관계론및동작연구 - 메이오의호손공장조명연구, 릴레이션조립시험연구 8-8-

9 CHO2. 생산운영관리의발전 호손실험 ü 1924년 1932년사이에하버드대학의메이요를중심으로한호손실험 ü 호손실험 : 미국전기전신회사 (AT & T) 의자회사로전화기, 교환기등을생산하는서부전기회사 (Western Electric) 의호손공장 (Hawthorne plant) 에서이루어진일련의실험 목적 가설 결과 과학적관리법이과연조직성과를증대시키는지검증해보려는시도 조명상태나소음, 습도등과같은작업환경을개선하면조직성과도개선 조직성과개선에영향을미치는요인으로물리적조건외에더 중요한요인이있다 9

10 CHO2. 생산운영관리의발전 20 세기 * 1920 년대 : 재고모델및통계적품질관리 - EOQ 모델 ( F.W. Herris), 통계적품질관리 (W.A Swart)- 관리도 * 1940 년대 : 인간공학에관심 - 메니나드 MTM(method time measurement) 창안, 인간공학협회 ( 영국 ) * 1950 년대 : 계량경영학 - OR 및응용통계, 신뢰성공학활용 * 1960 년대 : 의사결정론 - 최적화이론, 시뮬레이션등적용 * 1970 년대 : JIT 생산시스템및 MRP - 도요다자동차의 JIT 생산시스템, 자재관리에 MRP 활용 * 1980 년대 : CIM( 컴퓨터통합관리 ) 및 lean 생산 - MIT 에서 Lean 생산방식정립 (1989 년 ) * 1990 년대 : ERP( 전사적자원관리 ) 시스템및인터넷 - 인터넷등장, 경영및생산정보통합공유 21 세기 * 2000 년대 : SCM( 공급망관리 ), 고객관계관리 (CRM) - SCM 시스템이협력업체및모기업정보통합을가속화

11 04 표준시간 (Standard Time) CHO2. 생산운영관리의발전 19 기세기말테일러 (F.W Taylor) 의초시계 (stop watch) 에의한작업측정. - 작업표준에따라재료와도구를이용하여완성하는데걸리는시간. 평정계수 (rating factor) : 실제작업속도 / 정상속도 100 여유시간 (allowance time) : 작업의여유, 피로여유, 생리적인여유, 직장의여유여유율은작업의특성에따라서 (10-15%) 를부여한다. 표준자료법 (SDS: standard data system) : 부품을생산하는기계부품공장, 자동차수리, 가구공장등서비스업에주로이용. 예정시간표준법 (PTS: predetermined time standard system) : 서블릭분석, 미세동작분석등에이용 WF 나 MTM 법등에포괄적이용

12 CHO2. 생산운영관리의발전 WF(work factor) 법 : 퀵과, 쉐어에의해개발신체부위 ( 팔, 손, 손가락등 8가지 ) 에따라작업요소 (work factor) 별로시간을설정후이에따라표준시간산정방법. 1WFU=1/10,000 = ( 분 ) = 0.36( 초 ) 소형정밀제품에적용 ( 시계, 카메라, 액세서리등 ) MTM(method time measurement) 법 : 1948년메이나드, 스티그머틴, 슈왑에의해개발. 10개기본동작 ( 몸, 다리, 팔동작, 팔뻗기등 ) 으로나누어정해진표준시간치를적용정상시간을구하는방법, 1TMU = 1/100,000 = ( 분 ) = 0.036( 초 ) 중, 대형제품에적용 ( 자동차, 냉장고등 ) 워크샘플링법 (work sampling) : 1934년티벳의순간관측에의해작업측정방법으로 1941년미국에서지연률분석에이용 지연횟수를분석

13 05 계량의사결정 CHO2. 생산운영관리의발전 계량의사결정 (OR : operations research) 의사결정문제의합리적이고과학적, 수학적, 통계적, 논리적접근법. 의사결정의종류 1 확실성하의의사결정 - 발생가능사실을확실히안다. 100% 확률. * 선형계획법, 수송법, 할당법, 목표계획법 (GP), 정수계획법 (IP), 동적계획법 (DP), 비선형계획법, 손익분기점분석등 2 위험하의의사결정 - 발생가능사실을확률적. 예 ) 수익률 12% 일확률이 30% 3 불확실성하의의사결정 - 발생가능사실확률도모름. 4 상충하의의사결정 - 둘이상의의사결정자와이해관계가놓여있는상황하에서의사결정 * 게임이론 (game theory) 예 ) 가격 => 회사는이익, 소비자는손해

14 06 공급사슬관리 CHO2. 생산운영관리의발전 1. 공급사슬관리의의의 수요예측 => 자재구매 => 재고관리 => 생산계획통제 => 창고보관 => 유통 => 납품 => 고객서비스로이어지는프로세스의연결 SCM이란? 공급망전체를하나의통합된개체로보고이를최적화하고자는경영방식. SCM 대상 : 물류흐름, 자금의흐름, 정보의흐름 채찍효과 : 공급사슬역방향으로수요변동 ( 재고변동 ) 이커지는현상, 정보전달왜곡 2. SCM 필요성 1) 부가가치의 60 70% 가제조과정외의공급체인상에서발생. 2) 공급체인상의정보공유와전달, 상호협력및조정의중요성. 3) 공급체인및물류의합리적인계획및관리와조정통제의중요성 4) 주문관리, 생산계획, 정보관리및추적관리의복잡성으로인한공급체 인의효율성이급속히저하

15 채찍효과의개념 제품에대한최종소비자의수요는변동폭이크지않지만공급망을거슬러올라갈수록 변동폭이커지는현상이발생함 Bullwhip Effect( 채찍효과 ) 15

16 Cross - Docking 크로스도킹은창고나물류센터로입하된상품을격납및인출과정을거치지 않고환적등의작업을통하여수요처로즉시배송준비를하는물류시스템 크로스도킹의목적 : 유통업체나도매 / 배송업체, 항만터미널운영업체의물류센터에서발생될수있는비생산적인재고를제거하고자하는것임즉, 상품을창고로케이션으로입고되고출고되는데소요되는시간과비용을제거하는것 16

17 CHO2. 생산운영관리의발전 ERP & SCM & CRM ERP 전사적자원관리 (Enterprise Resource Planning ) SCM 공급사슬관리 (Supply Chain Management) CRM 고객관계관리 (Customer Relationship Manag ement) 생산, 판매, 자재, 인사, 회계등기업의전반적인업무프로세스를하나의통합체계로재구축하여정보공유및신속한업무처리를지원하는전사적자원관리시스템. 협력업체에서고객까지의 Supply Chain상의정보, 물류, 자금의흐름을총체적관점 (Global & Holistic View) 에서 Chain간의 Interface를통합하고관리함으로써효율성을극대화하는전략적기법 고객정보를바탕으로고객을세분화하여각개인에게차별화및개인화된상품과서비스를제공함으로써장기적인고객관계를유지하고기업의수익을극대화하는전략. * 업무프로세스통합 * 정보공유 * 통합 1 기능간 ( 설계, 제조, 물류, 유통등 ) 2 기업간 ( 공급자, 제조자, 구매자등 ) * Chain간 3가지흐름관리 1정보 (Information flow) 2물류 (Material flow) 3자금 (Cash flow) 17 * 신규고객확보 -> 우수고객유지 -> 고객가치증진 -> 잠재고객활성화 > 평생고객화 -17-

18 CHO2. 생산운영관리의발전 07 생산시스템관리의최근동향 (1) 글로벌환경하에서의경쟁 (Globalization) - 글로벌시대, 지구촌시대 - 현지생산체제구축 ( 델컴퓨터 8 개의해외생산기지를통한 400 개 공급망구축, 삼성전자의해외생산및판매법인운영 ) (2) 대량고객맞춤화 (Mass Customization) - 고객의다양한취향및요구사항에따른서비스특징이나디자인다양화 (3) 환경문제의대두 (Environment) - 급격한환경변화에따른기업경영의어려움, - 환경문제에따른법규및그밖의요구사항준수 - 유해화학물질사용제한지침 (RoHS), 신화학물질관리제도 (REACH) 전기전자제품폐기지침 (WEEE), 폐차처리지침 (ELV) 에너지사용친환경설계지침 (EuP), 교통의정서등국제환경규제강화

19 08 생산전략 CHO2. 생산운영관리의발전 조직수준에따른경영전략의분류 기능별 19

20 CHO2. 생산운영관리의발전 1. 전략수준의유형 1 기업전략 - 기업의목적과목표를어떻게달성할것이며어떤 business 에진입할것인가? - 사업포트폴리오나경영자원의효과적인배분등검토. - 전사전략 => 성장전략, 안정전략, 방어전략, ( 혼합전략 ) 으로내외부환경에따라적절한전략수립. 2 사업전략 (business strategy) - 사업별또는전략사업단위 (strategy business unit) 의하위전략으로표적이되는시장이나경쟁상대를분석경쟁상대와의차별적우위성구축. => ( 원가우의전략 ), 차별화전략, 집중화전략 3 기능별전략 (functional strategy) - 사업전략의하위전략으로상위전략 ( 기업전략, 사업전략 ) 을효과적으로실행하기위해각기능부문에서수립되는전략. =>( 생산전략 ), R&D 전략, ( 마케팅전략 ), 재무전략, 인사전략등

21 CHO2. 생산운영관리의발전 2. 경쟁우위요소 원가 => 1 낮은원가 (low cost) 품질 시간 (Time) 납기 => 2 고품질설계 (high performance design) 3 균일한품질 (consistence quality) => 4 납기준수 (fast delivery) 5 정시납품 / 제공 (on time delivery) 6 개발기간단축 (development speed) 유연성 => 7 고객화 : 고객요구에대응 (flexibility) 8 수량유연성 (volume flexibility) 3. 초우량기업의생산전략 1 고객만족최선 - ( 마케팅 -TQM- 생산전략 ) 2 인재를중시 - ( 인적자원전략 ) 3 기술을중시 - (R&D, 생산전략 ) 4 세계화에매진 - (Global 화전략 ) 5 사회적책임충실히이행 - ( 경영전략 )

22 CHO2. 생산운영관리의발전 그림. 전략지도 (Strategy Map)

23 CHO2. 생산운영관리의발전 서블릭연습 조립 Line Lay-out 공정개선 Pitch diagram 시간관측 W/S

24 감사합니다 CONTINUAL IMPROVEMENT 24

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3Æí2Àå¨éÀç 333 442 443 1e 1.1 eecrmeprocurement e eelectronic e e IT 321 444 online offline e front back IT 445 2000 com 1 1.2 322 e e 10 potential customers 446 1.3 e 323 447 Michael Porter 323 2 value chain enterprise