솔루션 & 지원 Seco를 선택하면 선진 금속 절삭 솔루션과 전문 서비스로 구성된 포괄적인 포트폴리오 뿐 아니라 그 이상의 다양한 혜택을 얻을 수 있습니다. 신뢰와 존중, 커뮤니케이션에 기반하는 파트너십을 통해 고객이 경쟁우위를 갖추도록 돕는 팀 또한 지원됩니다. 2

SECO NEWS SUMMARY 2014-2 생산적인 공구 & 폭 넓은 전문성

솔루션 & 지원 Seco를 선택하면 선진 금속 절삭 솔루션과 전문 서비스로 구성된 포괄적인 포트폴리오 뿐 아니라 그 이상의 다양한 혜택을 얻을 수 있습니다. 신뢰와 존중, 커뮤니케이션에 기반하는 파트너십을 통해 고객이 경쟁우위를 갖추도록 돕는 팀 또한 지원됩니다. 2

난제 극복 Seco는 50개 이상의 국가에 5천 명이 넘는 전문 인력을 보유하고 있으며 생산성과 수익성을 극대화하는 고급 절삭 공구, 공정 및 서비스를 개발하고 있습니다. 글로벌 네트워크 기업으로서 전 세계적인 파트너십 구축을 통해 추세를 모니터링하고 문제를 식별하는 한편 제조업 분야 전반에 걸쳐 까다로운 금속 가공 적용 영역을 다루는 솔루션을 만들어냅니다. Seco의 광범위한 밀링, 선삭, 홀메이킹 및 툴 홀딩 솔루션 구성에는 3만 개 이상의 표준 제품과 특수 가공용의 맞춤형 제품이 모두 포함됩니다. 이 브로셔에서는 생산의 모든 측면에서 개선을 이끌어낼 수 있도록 하는 다양한 공구와 Seco 포트폴리오에 새로 추가된 최신 제품을 중점적으로 소개합니다. 밀링 Jabro -Solid 2... 4 Jabro -HPM JHP951... 6 Jabro -Mini JM905 & JM920... 7 Square T4-08... 8 Minimaster Plus... 10 335.19 디스크 밀링 커터... 11 선삭 Secomax CW100... 12 X4... 14 MDT(다방향 선삭 가공)... 16 스레딩 Thread Chaser... 18 Threadmaster TM2... 20 Threadmaster Tap... 22 홀메이킹 Seco Feedmax Universal... 24 Precimaster Plus... 26 툴링 시스템 EPB 5867... 27 Steadyline GL 연결부... 28 SMG V2... 30 3

MILLING 재질을 가리지 않는 다용성 JABRO -SOLID 2 Seco의 차세대 Jabro-Solid 2 솔리드 엔드밀은 강에서 티타늄 합금에 이르는 모든 가공 재질에 일반적으로 적용되는 400개 이상의 범용 제품으로 구성되어 있습니다. 높은 다목적성을 갖춘 이 제품은 공구 수명 30%, 속도 20% 가량이 향상되었으며 이전 세대의 제품보다 더 광범위한 적용 영역에 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 생산성 향상 효과는 최적화된 형상과 특수한 인선 처리 그리고 새로운 NXT 코팅 기술이 결합된 결과라 할 수 있습니다. 해당 제품의 이점: 단일 공구 시리즈를 통해 공구 재고를 줄이고 다양한 재질을 경제적으로 가공 개선된 절삭 인선 마이크로 형상 및 정확한 인선 처리 기능으로 공구 수명 크게 증가 이전 버전의 공구에 비해 3배 이상 향상된 내치핑성, 내열성, 내마모성 안정성이 부족한 기계 에서도 높은 성능을 일관되게 유지 대부분의 금속 재질에서 뛰어난 성능을 발휘하는 폭 넓은 종류의 형상, 타입 및 사이즈 NEW! 코팅 기술 Seco는 솔리드 엔드밀 전용의 새로운 NXT 코팅 기술을 고안했습니다. 이 코팅의 성분인 질화 티타늄 알루미늄(TiAlN)은 업계 표준이지만 Seco의 코팅 적용 방식은 기술적인 면에서 크게 앞서 있습니다. 이러한 코팅 적용 과정은 코팅 층의 성장을 원자 수준에서 제어하여 최적화하는 세 가지 특수한 단계를 통해 하나의 층을 생성합니다. 그 결과, 다양한 재질을 절삭할 때 치핑, 열 및 마모에 대한 내성이 증가하고 공구 수명의 예측 가능성이 개선됩니다. 제품군 개요: 사용이 간단하고 다양한 용도로 활용할 수 있는 전체 범위의 엔드밀 1mm~25mm(3/64"~1")의 엔드밀 직경 모든 길이 버전으로 제공 (DIN) 4

제품 개요: JABRO -SOLID 2 510 시리즈 완전히 새롭게 고안된 디자인이 특징인 이 직각 엔드밀은 절삭 인선의 미세 형상 및 칩배출 개선과 더불어 46º의 헬릭스 각이 적용되어 보다 쾌삭 성능을 발휘합니다. 뛰어난 가격 대비 성능을 자랑하는 이 시리즈는 다양한 길이의 2, 3 및 4 플루트 버전으로 제공됩니다. JABRO -SOLID 2 520 시리즈 이 다중 플루트 엔드밀은 특수한 인선 처리가 특징입니다. 보다 매끄러운 표면 가공이 가능하도록 챔퍼가 절삭 인선 표면을 유지해 주는 동시에 새로운 코팅 기술을 통해 뛰어난 내구성과 향상된 속도 및 이송 성능을 제공합니다. JABRO -SOLID 2 530 시리즈 2, 3 및 4 플루트 버전으로 제공되는 이 볼 노즈 엔드밀은 칩 형성을 최적화하는 새로운 코팅 기술이 적용되어 매끄러운 절삭을 유도하고 치핑, 열 및 과도한 마모에 대한 내성을 향상시킵니다. 경쟁 제품 1 (20분 절삭) Jabro-Solid 2 JS514 (40분 절삭) 사례 연구 절삭 데이터: JS514 ø10mm 대 경쟁 제품 1 재질: 304 1.4301R m 600N/mm²(SMG M2) 절삭 데이터: (a e 가 높은 황삭) v c = 100m/min(3937"/min) RPM = 3183rev/min f z = 0.04mm/날당 (.002"/날당) v f = 508mm/min(20"/min) a p = 10mm(.394") a e = 3mm(.118") 공구 Tool 마모(미크론, wear in micron (µm) 100 75 50 25 0 Tool 공구 wear 마모 comparison 비교(v(v b ) b ) 69 25 Competitor 경쟁 제품 1 Jabro-Solid 2 JS514 2 1(20분 min in 절삭) cut) JS514(40분 min in cut) 절삭) 5

MILLING 높은 생산성의 황삭 가공 JABRO -HPM JHP951 기존에 3, 4 및 5 플루트 버전으로 제공되던 황삭용 고성능 솔리드 엔드밀 Jabro-HPM JHP951이 불안정한 가공 조건에서도 뛰어난 성능의 금속 제거율을 구현하는 4 플루트 디자인으로 선보입니다 해당 제품의 이점: 저동력 기계에서도 높은 금속 제거율 구현 동일한 공구로 황삭 및 정삭 가공 광범위한 절삭 조건과 환경에 적합 강 및 주철 재질에서 뛰어난 성능 실현 4 플루트 설계로 안정성이 준수한 피삭재 클램핑 조건에서도 공격적인 가공 원활한 칩 배출로 보다 깊은 포켓 절삭 지원 NEW! 4 플루트 황삭 엔드밀 16mm, 20mm 및 25mm 직경용 JHP951 엔드밀에 4 플루트 옵션이 추가됨에 따라 동력이 낮은 기계를 사용하거나 피삭재 클램핑이 다소 불안정한 경우에도 강, 주철, 기타 일반적으로 가공되는 피삭재의 풀슬로팅 가공시 우수한 황삭 성능을 얻을 수 있습니다. JHP951의 5 플루트 대비 4 플루트 디자인은 낮은 절삭력을 발생시키고 칩 배출 공간을 확보하여 모든 가공 환경에서 최대 1.5 x D의 깊은 포켓 가공 및 슬로팅을 안정적으로 수행함으로써 공구의 가공 범위를 넓혀 줍니다. 제품 개요: 연성 탄소강, 고합금강 또는 고경도강, 주철의 손쉬운 황삭 가공을 지원하는 고성능 솔리드 엔드밀 곡선 헬릭스, 최적화된 플루트 수, 부등분할 플루트 및 특수 플루트 캐비티 디자인을 통해 이전의 JHP950 보다 30% 뛰어난 금속 제거율을 제공 제품군 개요: 직경 범위 ø6mm~ø25mm의 3, 4, 5 플루트 제품군 6

MILLING 임플란트 가공의 정밀도와 안정성 보장 JABRO -MINI JM905 & JM920 Jabro-Mini 솔리드 엔드밀 JM9 시리즈인 JM905, JM920 제품군에 4 플루트 옵션이 추가됩니다. 이러한 제품 확장은 의료 및 치기공 업계에서 늘어나고 있는 소형 공구에 대한 수요를 반영합니다. NEW! 4 플루트의 소구경 엔드밀 JM905 및 JM920 엔드밀은 이제 가공 이송을 향상시켜 생산성을 높이는 4 플루트 버전으로 제공됩니다. Seco는 이 공구를 의료 및 치기공 연구실에서 흔히 사용되는 탁상용 소형 버전과 같이 크기는 작으면서도 RPM이 높은 공작 기계용으로 특별히 설계했습니다. 이 소구경 엔드밀은 이러한 산업에서 적용할 경우 끊임없이 변화하는 칩 부하를 효과적으로 견딜 수 있습니다. 제품 개요: 이전에는 스페셜 툴링 제품이었던 이러한 엔드밀이 이제 표준품으로 제공되어 코발트 크롬, 티타늄을 비롯한 의료 및 치기공 산업 분야에 일반적인 재질 가공 공구에 대해 늘어나고 있는 수요를 해결합니다. 제품군 개요: 직경 0.1mm~2.0mm 및 일반 치수에 근거하여 최대 오버행16 x D 해당 제품의 이점: 보다 높은 이송 성능 일정치 않은 칩 부하 및 고인성 재질을 견딜 수 있도록 극대화된 강성 및 안정성 치기공 및 의료용 부품 가공에 적합하도록 더 길어진 오버행 7

MILLING 해당 제품의 이점: 안정성과 생산성을 높이는 혁신적이고 안정적인 커터 디자인 4코너 인서트로 슬로팅 및 윤곽 가공 시 높은 비용 절감 효과 탄젠셜 컨셉은 작은 직경의 커터로 절삭 깊이를 증가할 경우 필요한 강성을 제공 포지티브 경사각과 가변 리드각의 절삭 인선으로 부드러운 절삭 유도 안정적이고 가치 있는 직각 밀링 SQUARE T4-08 Seco는 2코너 인서트를 사용하는 Turbo 10과 6코너 인서트를 사용하는 Square 6 제품군을 통해 광범위한 직각 밀링 솔루션을 제공하고 있습니다. 여기에 4코너 인서트를 탄젠셜 방향으로 장착하는 Square T4-08를 추가하여 더욱 다양화된 밀링 포트폴리오로 한 차원 높아진 제품군을 선보입니다. NEW! 탄젠셜 커터 디자인 황삭 및 중정삭 가공을 위해 제작된 Square T4-08은 슬로팅 및 윤곽 가공시 절삭 작업을 매끄럽게 하고 우수한 표면 조도를 제공하며 떨림을 최소화합니다. 탄젠셜 방향으로 장착되는 인서트와 커터 바디 간의 접촉 면적을 늘려 견고성과 가공 안정성을 높였습니다. 또한 이러한 장착 설계로 절삭력을 인서트의 가장 두꺼운 부분으로 전달하여 밀링 성능의 견고성을 향상시키며 작은 직경으로도 금속 제거율을 높여 줍니다. 8

제품 개요: 황삭 및 중정삭 직각 밀링 가공 수행 슬로팅, 윤곽 가공, 플런징 등 대부분의 일반적인 가공 요구 사항 해결 대부분의 주철 및 강 가공 시 뛰어난 성능 구현 탄젠셜 방향으로 장착되는 고정밀 연마 인서트(절삭인선 4개) 정확한 90 각도로 셋팅된 인서트는 완전한 90 직각 면 가공 인서트는 커터 바디 포켓에 정밀하게 안착 제품군 개요: M08 및 MD08 인서트 형상 MP1500, MP2500, MP3000, MM4500, MK1500, MK2050, T350M 및 F40M 재종 직경 범위 16mm~63mm(.625"~2.5") 최대 절삭 깊이 8mm(.314") 다양한 코너 반경(0.4mm/0.8mm/1.2mm/1.6mm) 원통형, 웰던, 아버 및 Combimaster 마운팅 타입 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 Cutting 절삭력 forces Cutting 적용 parameters 절삭 조건: used: v c v= c = 150m/min, f z f= z = 0,1mm/날당, 0,1mm/teeth, aa p p = 3mm, aa e e = 100% Tangential 접선 방향 force 힘 원주 Radial 방향 force힘 축 Axial 방향 force 힘 Square T4-08 경쟁 Competitor 제품 SQUARE T4-08 현장 테스트 결과: 경쟁 제품에 비해 공구 수명이 최대 50% 증가 경쟁 제품보다 금속 제거율이 20% 이상 향상 경쟁 제품보다 전체 절삭력이 13% 낮음 9

MILLING 유연하면서도 경제적인 첨단 엔드밀 디자인 MINIMASTER PLUS 팁 교체가 가능하며 생산성이 뛰어난 밀링 시스템인 Minimaster Plus를 사용하면 공구 길이 재측정 작업이 필요 없습니다. 이 시스템은 다수의 어려운 밀링 가공에 적합하도록 광범위한 인서트와 샹크로 제공됩니다. 해당 제품의 이점: 약 10미크론의 런아웃 및 안정적인 인터페이스로 정밀도 향상 재연마 필요성을 제거하고 비용을 절감하는 교체형 인서트 내부 절삭유 공급으로 향상된 공구 수명 및 칩 배출 성능 다양한 인서트 및 샹크 구성을 통해 폭 넓은 가공 적용성 정확도 향상과 진동 감소로 높아진 표면 조도와 더욱 정밀한 공차 NEW! 내부 절삭유 공급형 고이송 헤드 Seco는 속도와 정밀도 그리고 완벽한 다용성을 고려하여 Minimaster Plus를 개발했습니다. 또한 시스템의 적용성을 높이기 위해 세 가지 직경 사이즈의 새로운 고이송 밀링 헤드에 내부 절삭유 공급 기능을 추가했습니다. 제품 개요: 우주항공, 자동차, 에너지, 의료 및 몰드 제조 업계를 위한 탁월한 솔루션 제공 강, 주철, 알루미늄 및 기타 가공이 어려운 재질 가공 교체형 초경 인서트와 강 소재 샹크 간의 고정밀 인터페이스 결합 기계 스핀들에서 공구를 제거하거나 공구 길이를 추가로 측정하지 않고도 인서트 교체 가능 제품군 개요: 인서트 직경 10mm, 12mm, 16mm E 및 M 인서트 형상이 두 가지 재종으로 제공 직각 타입의 3~8 플루트 인서트 볼 노즈 타입의 3 플루트 인서트 0.4mm~3.1mm의 코너 반경 범위 55mm~250mm 길이의 24 가지 샹크 타입으로 제공 10

MILLING 강력한 성능의 디스크 밀링 335.19 디스크 밀링 커터 Seco의 디스크 밀링 접근 방식은 소량 배치에서 대량 생산까지, 모든 적용 타입을 처리하도록 업계에서 가장 광범위한 인서트 및 커터 바디를 제공하는 것입니다. 또한 Seco는 최근에 모든 최신 특징들을 적용한 인치 타입 335.19 디스크 밀링 커터를 새롭게 디자인했습니다. NEW! 커터 기능 슬로팅, 절단, 원호 보간, 백페이싱 등 모든 디스크 밀링 적용을 위해 설계된 새로운 335.19 인치 타입은 경화강 HRc 44 커터 바디로 구성되어 높은 정밀도, 향상된 바디 수명, 휨에 개선된 내성을 제공합니다. 이 커터는 새롭게 강화된 포켓 시트 디자인을 바탕으로 보다 높은 절삭 데이터를 적용하고 안정성을 높이며 변형을 줄이는 동시에 커터 바디의 칩 공간이 최적화되어 칩 배출이 적절히 이루어지고 공정을 안정적으로 수행할 수 있도록 합니다. 제품 개요: 경화강 HRc 44 커터 바디 및 강화 포켓 시트를 통해 정밀한 슬롯 폭, 안정적인 공정, 높은 금속 제거율 확보 커터 바디의 최적화된 칩 공간을 바탕으로 칩 걸림을 방지하여 가공 공정을 안정적으로 지원 전 체 SNHQ 인서트 범위로 지원 : 4코너 인서트, 폭 넓은 코너 반경 범위, 우수한 표면 조도를 위한 통합형 와이퍼 플랫, 바닥면이 평평한 슬롯 가공. 제품군 개요: 2"~10"의 직경 3가지 연결 타입(교체형 엔드, 셸 엔드 및 디스크 타입) 폭 넓은 범위의 코너 반경(.008"~.24") 6가지 인서트 사이즈와 5/32"~1/2"의 절삭 폭 모든 적용 영역에 사용할 수 있는 다양한 인서트 형상 및 재종 해당 제품의 이점: 4개 절삭 인선으로 툴링 비용 절감 이차 정삭 작업 필요성 제거 일반 반경의 표준품으로 제공되므로 많은 비용을 들여 재고를 확보할 필요 없음 높은 금속 제거율로 안정적인 성능 실현, 최적화된 절삭 인선 형상 및 커터 바디 디자인 강화된 커터 바디로 길어진 커터 수명 11

TURNING 해당 제품의 이점: 빠른 절삭 속도로 생산성 개선 우수한 화학적 마모 및 마찰 저항으로 공구 수명 향상 호닝된 인선의 높은 품질을 바탕으로 뛰어난 표면 조도 구현 길고 일관된 공구 수명을 보장하는 휘스커 강화 재질 여러 개의 절삭 인선이 있는 솔리드 인서트로 인선당 비용 절감 HRSA 홈 가공의 뛰어난 속도와 강성 SECOMAX CW100 Seco는 초내열 합금(HRSA)으로 정밀 부품을 가공하는 우주항공 및 발전과 같은 산업 분야를 대상으로 오랫동안 고성능 초경 및 PCBN 절삭 공구 솔루션을 공급해 왔습니다. 또한 최근에 선보인 휘스커 강화 CW100 재종 등 Secomax 시리즈에 세라믹 인서트를 추가함으로써 가공이 어려운 재질의 가공 작업에서 내마모성과 인성을 최적화하는 제품군을 한층 보강했습니다. 12

NEW! 휘스커 강화 세라믹 재종 니켈계 HRSA의 홈 가공용으로 제작된 CW100은 실리콘 초경 휘스커가 포함된 산화 알루미늄계(Al 2 O 3 -SiC w ) 인서트 재종입니다. 강성이 극도로 뛰어난 휘스커는 미세입자 산화 알루미늄 매트릭스로 소산시킬 경우 강화제 역할을 하여 인장 강도를 높이고 부서지기 쉬운 매트릭스의 파손 인성을 개선합니다. 일반적으로 25%~50%의 휘스커로 구성되는 Al 2 O 3 -SiC w 성분은 인서트에 사용되는 모든 산화 알루미늄계 세라믹 재질 가운데 인성 및 열 충격 저항성이 가장 뛰어납니다. 따라서 CW100은 마모, 파손 및 노치에 대한 내성이 탁월한 것은 물론, 까다로운 재질을 매우 빠른 속도로 가공할 때 온도가 올라가는 상황에서도 높은 경도를 유지합니다. 제품 개요: Inconel 718, MAR 247, Waspaloy 및 기타 까다로운 HRSA재질의 고속 홈 가공 작업 수행 주요 부품: 우주항공 및 발전 분야에서 사용되는 케이싱, 샤프트, 디스크, 링 등 습식 또는 건식 적용 영역에서 사용 가능하지만 일정 농도 수준의 플러드 타입 절삭유가 권장됨 제품군 개요: 폭 3.175mm, 6.35mm 및 7.925mm로 4가지 인서트 형상 추천 절삭 영역: 속도 150~300[m/min]와 이송 0.05~0.25 [mm/rev] ISO 선삭 인서트용 CS100 사이알론 타입 재종을 포함하는 Secomax 세라믹 라인업의 확장 및 강화 사례 연구 절삭 데이터: 재질: Inconel 718~40 HRc(용액처리와 시효처리) 인서트: LPGN190608-0635E, CW100 절삭 데이터: v c = 270m/min(10630"/min) f z = 0.06mm/rev(인서트 폭의 10%)(.002"/rev) a p = 4mm(.157") a p (절삭 폭) = 6.35mm(.25")(단계1,4)~5.32mm(.209")(단계2,3) 절삭유 적용 4mm 4 4 2 1 3 ø92 17 mm 13

TURNING 해당 제품의 이점: 광범위한 절삭 인선 폭 및 적용 영역 견고한 디자인을 바탕으로 높은 절삭 속도 및 이송을 적용하여 전반적인 생산성 개선 1개의 툴 홀더를 모든 인서트 타입에 사용함 으로써 재고 절감 총 4개 인선이 있으며 4 번째 인선은 3개의 인선이 심각하게 파손된 경우에도 사용 가능 소형 부품 가공에서 안정성 극대화 X4 Seco는 제품군에 소형 샹크를 추가함으로써 짧은 거리의 홈 및 절단 가공용 X4 시스템을 확장했습니다. 이 시스템은 다날 인선, 탄젠셜 형상 인서트 및 매우 안정적인 클램프 디자인을 통해 정확성, 반복성, 생산성 및 표면 품질을 제공합니다. NEW! 소형 샹크 Seco는 중소 사이즈의 복합 부품에 대한 정밀 홈 및 절단 가공을 위해 X4 시스템을 설계했습니다. 또한 제품군에 소형 샹크를 추가하며 이 시스템을 적용할 수 있는 영역을 늘려 가고 있습니다. 소형 툴 홀더 헤드 디자인을 통해 제공되는 새로운 1212 및 1616 샹크와 1/2" 및 5/8"인치 사이즈는 절삭 인선 폭이 좁은 소형 홀더가 필요한 소형 슬라이딩 헤드 기계에서 X4 시스템의 안정성과 가치를 구현합니다. 14

제품 개요: 홈 및 절단 가공을 최적화하는 강력하고 믿을 수 있는 다날 인선 공구 시스템 다양한 종류의 일반 피삭재 재질에 적합한 성능 주요 적용 영역은 소형 부품과 얇은 바 및 튜브지만 대형 부품의 좁은 홈에도 적용 가능 4개 인선과 3가지 치수의 칩브레이커를 갖춘 탄젠셜 형상의 교체형 인서트 상단 클램프가 인서트를 견고하게 고정하며 클램핑 스크류를 위쪽 및 아래쪽에서 조이고 해제할 수 있음 제품군 개요: 홈 가공 폭 a p = 0.5mm~3mm(.02"~.12") 홈 가공 깊이 a r 최대 = 6.5mm(.25") 제공되는 모든 인서트 폭 및 타입에 단일 치수의 바디 사용 무승수 및 좌/우승수 버전의 인서트 프로파일 MC, FG 및 전체 반경 R 형상 안정적인 CP500 및 CP600 인서트 재종으로 제공 Seco-Capto, C4, C5, C6를 포함한 다양한 샹크 사이즈 15

TURNING 홈 가공의 최적화 MDT(다방향 선삭 가공) 홈 및 절단 가공에서 좁은 절삭 인선 폭을 수용하도록 설계된 Seco 의 MDT(다방향 선삭 가공) 시스템은 내경, 외경 및 축 방향 가공을 위해 전통적으로 한면 및 양면 인서트와 모노블록 및 모듈러 툴 홀더로 구성되어 있으며 제품군은 계속 확대되고 있습니다. 해당 제품의 이점: 절삭 데이터 증가 및 표면 조도 향상 공구 수명 증대 및 그에 따른 공구 교체 횟수 감소 좁은 인서트 폭으로 재질 낭비 최소화 JETSTREAM TOOLING 추가 사항 MDT(다방향 선삭 가공)용 Jetstream Tooling 제품군을 사용하는 제조업체는 홈 가공 및 절단 공정 시 향상된 공정 안정성과 생산성의 이점을 누릴 수 있습니다. 또한 이 제품군은 티타늄 및 초합금 같이 열 전도율이 낮은 재질을 포함하여 모든 재질에 적용할 수 있습니다. Jetstream Tooling은 쉽고 빠르게 설치할 수 있는 직접 고압 절삭유 공급 시스템으로서 절삭 지점에서 열을 신속하게 제거하여 공구 수명, 부품 품질 및 생산성을 개선합니다. 절삭유는 홀더 내부의 채널을 통해 절삭 지점에 매우 인접한 절삭유 출구로 전달됩니다. 이제 Jetstream Tooling을 샹크 사이즈 1212 및 1616 과 1/2" 및 5/8"에서 인서트 폭 2mm로 사용할 수 있습니다. 16

제품 개요: 직경, 프로파일, 홈 깊이가 서로 다른 까다로운 피삭재 가공 홈 가공, 절단, 외경 및 축 방향 선삭, 프로파일링 및 나사 선삭 공정 지원 높은 재현성과 ± 0.03mm의 정확한 위치도 실현 인서트 하단에 스플라인 프로파일과 유사한 세레이션이 있어 인서트가 포켓에 정확히 클램핑되도록 유도 Jetstream Tooling을 통해 매우 안전한 칩 브레이킹 및 칩 배출 제공 제품군 개요: 홈 및 절단 가공용 FT, MT, MG, GG, MC, MP, RP 등의 광범위한 교체형 인서트 형상 883, 890, CP200, CP500, CP600, TGK1500, TGP25, CBN010, CBN170 등의 다양한 인서트 재종 반경 방향 가공(a r 최대 = 12.5 x a p ), 축 방향 가공(초기 플런지 직경 Dc = 17mm - 500mm a r 최대 = 6 x a p ), 내경 가공(D min = 16mm, a r 최대 = 3.5 x a p )을 위한 모노 및 모듈러 툴 홀더 디자인 유성 및 기타 절삭유 종류와 호환되는 Jetstream Tooling 17

THREADING 한 번의 패스로 끝내는 완벽한 나사 가공 THREAD CHASER Seco는 표준 및 특수 가공 모두에 적합한 폭 넓은 범위의 고성능 스레딩 솔루션을 제공합니다. 새롭게 선보이는 Thread Chaser 인서트는 뛰어난 속도, 안정성 및 정확성으로 석유 및 가스 산업은 물론 API, 일반 라이선스 획득 타입과 같은 특수 나사를 생산하는 여러 산업 분야의 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 해당 제품의 이점: 신속하고 안정적인 1회 또는 2회 패스 스레딩 높은 정밀도의 일관된 나사 프로파일 외경 푸시 스레딩 및/또는 내경 푸시/풀 스레딩 동시 수행 가능 교체형 인서트가 균등하게 마모되므로 공구 수명과 공구 수명 예측 가능성이 향상되고 비용이 절감됨 NEW! 한 번의 패스로 완벽한 피치의 THREAD CHASING 다양한 용도로 사용할 수 있는 새로운 Thread Chaser 공구는 내경 푸시 및 풀 스레딩을 모두 지원하는 인서트를 갖추고 있습니다. 한 날 인서트와 달리 Thread Chaser 인서트는 신속한 1회 또는 2회 패스 스레딩을 위해 다날 형상으로 되어 있습니다. 이 다날 인서트가 가진 정밀한 나사 형상은 높은 정확성의 일관된 나사 피치를 신속하고 안정적으로 가공합니다. 이러한 인서트는 다양한 경도의 산업 특수 부품 및 파이프 소재에 적합합니다. Thread Chaser 인서트는 특수한 모재로 구성되어 있으며 나사 날 가공, 페이싱 및 테이퍼를 나사 타입과 동일한 피치로 생성하여 생산성을 높여 줍니다. 또한 내부 절삭유 공급을 위한 홀 및 칩 포머가 고압 (최대 210bar) 절삭유를 절삭 인선에 정확하게 전달하여 칩 형성을 최적화함으로써 효율적인 칩 배출과 확장된 인서트 수명을 제공합니다. 18

제품 개요: 외경 푸시 스레딩 및 내경 푸시 또는 풀 스레딩 수행 다날 인서트를 통해 압출 및 용접된 파이프 재질에서 완벽한 나사 피치 가공 공구 전체에 균등하게 절삭력을 배분하는 인서트 디자인 고압 절삭유 적용을 위한 표준 디자인 구비 Seco Chaser 세트의 모든 인서트는 서로 완벽하게 연계되어 기계에서 여러 인서트를 동시에 작동. 제품군 개요: 푸시 또는 풀, 푸시/풀 세트로 제공 API 나사 스타일 피치 및 모든 일반적인 라이선스 타입(예: TenarisHydril, Vallourec) 다양한 나사 기계 타입을 지원하는 1, 2, 3 인서트 세트 19

THREADING 간편하고 안정적인 나사 밀링 THREADMASTER TM2 최근에 선보인 다목적용 Threadmaster TM2를 포함해 Threadmaster 밀링 제품군의 모든 솔루션은 정밀한 스레딩 공정을 신속하면서도 안정적으로 수행합니다. 해당 제품의 이점: 하나의 툴로 여러 재질 및 광범위한 홀 사이즈에 적용 나사 밀링 공정에 특유의 강성과 공정 안정성을 높이는 디자인 보다 경제적인 공구로 낮은 절삭력, 높은 속도 및 빠른 이송, 향상된 나사 표면 조도 실현 NEW! 다목적 스레드 밀 Threadmaster TM2 다목적 나사 밀링 솔루션은 다양한 작업 분야에 적용되며 높은 공차의 풀 나사 프로파일을 생산적으로 수행합니다. 나사 밀링 공정 경험이 부족한 작업자도 이 솔루션을 통해 전체 피삭재 공정의 일환으로 나사 홀을 완벽하게 가공할 수 있습니다. 3가지 나사 피치로 제공되는 Threadmaster TM2는 강, 스테인리스강, 주철과 같은 일반적인 재질의 비용 효율적인 나사 가공을 위해 폭 넓은 범위의 홀 사이즈를 지원합니다. 또한 특유의 형상을 바탕으로 절삭력을 줄이고 이송 및 생산 속도를 높여 줍니다. Threadmaster TM2는 2 x D 및 3 x D 옵션으로 제공됩니다. 제품 개요: 균일한 공구 마모를 위해 스레딩 압력을 위에서 아래까지 균등하게 확산하는 공구 디자인 적은 공구 제품군으로 폭 넓은 홀 사이즈 가공을 지원 나사 밀링 프로그램을 쉽고 빠르게 만들 수 있도록 지원하는 Seco의 Threading Wizard 소프트웨어 특수한 스핀들 사양을 요구하지 않고 표준 홀더에서 작동하는 나사 밀 Seco EPB 열박음 홀더 및 EPB 5672 고정밀 콜렛 척과 함께 사용하여 낮은 런아웃 유지 Seco Feedmax Universal의 사전 홀 가공으로 생산성 극대화 20

제품군 개요: ISO M4X1.75에서 M16X2.0, UNC 및 UNF에 이르는 다양한 나사 타입 M4~M16 나사 사이즈로 2 x D 길이 및 M4~M8 나사 사이즈로 3 x D 길이 가공 2 x D 길이에 적합한 홀 직경 UNC 1/4"~1/2"(20~13피치)와 3 x D 길이에 적합한 홀 직경 1/4"~5/16"(20~18피치) 2 x D 나사 밀링을 위한 UNF 홀 직경 #10~1/2"(32~20 피치)와 3 x D 나사 밀링을 위한 홀 직경 #10~5/16"(32~24피치) 우승수 및 좌승수 나사 버전 테스트 결과: 다음 테스트 결과를 통해 공구 수명이 입증되었습니다. 484개 홀: 경쟁 제품 1 484개 홀: 경쟁 제품 2 484개 홀: Seco 968개 홀: 경쟁 제품 1 968개 홀: 경쟁 제품 2 968개 홀 가공 전 공구 완전 파손 968개 홀: Seco 21

THREADING 해당 제품의 이점: 툴링 재고를 줄이고 비용을 절감하는 범용 탭 경제적인 고급 툴링 기술 특수 인선 처리를 통해 향상된 나사 표면 탭핑 속도 향상, 공구 치핑 감소 및 탭 수명 개선을 위한 고급 코팅 칩 형성을 최적화하여 칩 배출 효율성을 향상시키는 특수 형상 및 인선 처리 유연성이 더해진 탭 스레딩 THREADMASTER TAP Seco는 자사 최초의 탭 제품인 Threadmaster Tap을 선보임에 따라 경제적인 고생산성 스레드 툴링에 대한 단일 공급업체로 자리매김하게 되었습니다. Seco의 스레딩 솔루션은 범용 적용과 특수 적용을 모두 아우르는 다목적 솔루션을 제공합니다. NEW! THREADMASTER TAP 다양한 적용 영역에서 포괄적으로 사용할 수 있도록 설계된 새로운 고속도강 Threadmaster Tap으로 광범위한 피삭재 타입 및 재질에서 나사 홀 가공을 효과적으로 수행할 수 있습니다. 이 공구는 최대 350 HB의 강, 스테인리스강 및 주철에서 이 제품 영역의 일반적인 비코팅 솔루션 보다 훨씬 높은 절삭 데이터 및 생산량을 얻을 수 있도록 고급 코팅 기술이 적용되었습니다. 또한 4가지 탭 타입으로 제공되므로 막힌 홀과 관통 홀을 가공하는 것은 물론 생산 현장 및 하청 제조 환경에서 사용되는 대부분의 일반적인 나사 사이즈 및 공차를 수용할 수 있습니다. 22

제품 개요: 막힌 홀용 스파이럴 헬릭스 및 관통 홀용 스파이럴 포인트 주철 및 황동 같은 짧은 치핑 재질에 적합한 스트레이트 플루트 성형 탭은 덕타일 재질에서 칩의 발생없이 홀 표면을 눌러 나사를 생성함. 거의 모든 일반 나사 사이즈 지원 고급 코팅으로 적용 분야의 다용성 확대 드릴링 및 탭핑의 다목적 조합을 위해 Seco Feedmax Universal과 함께 사용 고품질 나사 가공을 위해 새로운 Seco EPB 5867 동기식 탭핑 척과 함께 사용 제품군 개요: 스파이럴 헬릭스의 MTH : M2~M36, MF4 x 0.5~MF30 x 2.0, UNC 4-40~UNC 5/8-11, UNF 8-36~UNF 5/8-18, G 1/8-28~G1 1/2-11, NPT 1/16-27~NPT1-11 및 NPTF 1/16-27~NPTF 3/4-14 스파이럴 포인트의 MTH : M2~M30, MF4 x 0.5~MF30 x 2.0, UNC 4-40~UNC 5/8-11, UNF 8-36~UNF 5/8-18, G 1/8-28~G 5/8-14 스트레이트 플루트의 MTS : M3~M24 3 가지 타입의 MF 성형 탭: 내부 절삭유 공급형 M5~M12, 윤활 홈이 있는 M3~M24, 윤활 홈이 없는 M3~M12 및 MF5 x 0.5~MF16 x 1.5 테스트 결과: 42CrMo 4 고장력 합금강 및 316L 스테인리스강을 사용한 테스트에서 코팅된 Threadmaster Tap 은 경쟁 업체의 탭보다 성능이 뛰어난 것으로 확인되었습니다. 300 250 탭 Tap 비교 comparison Number 홀 수 of holes 200 150 100 50 0 경쟁제품 Competitor 1 Seco 경쟁제품 Competitor 2 214개 홀: 경쟁 제품 1 276개 홀: Seco 178개 홀: 경쟁 제품 2 23

HOLEMAKING 드릴 가공의 성능 최적화로 가치 향상 SECO FEEDMAX UNIVERSAL Seco Feedmax 솔리드 초경 드릴은 홀 품질, 대량 생산, 홀당 최저 가공 비용 실현에 중점을 두고 설계되었으며 특수 적용 영역에 최적화된 형상과 고급 코팅 기술이 특징입니다. 새로운 Universal 제품군은 중소 규모의 배치 생산에 다용성과 재고 유지 비용 절감 효과를 실현하여 Seco Feedmax 제품군의 완성도를 더합니다. 해당 제품의 이점: 공구 수명의 예측 가능성을 높이는 견고한 다용도 형상 적용 안정성 및 높은 활용성 다용성 및 재고 보유 비용 절감 효과 NEW! 다용도 형상 Seco Feedmax Universal은 모든 산업 분야의 홀메이킹 가공에서 뛰어난 성능과 높은 가치를 실현합니다. 이 제품군은 다목적, 4개 단면 포인트 (4-facet point) 형상을 바탕으로 탁월한 센터링 성능을 제공하고 IT8/9 홀 공차를 유지하며 재연마를 손쉽게 수행할 수 있도록 합니다. 또한 이 드릴은 폴리싱된 AlCrN 코팅을 통해 높은 마찰 저항과 인성 그리고 효율적인 칩 배출을 실현합니다. 제품 개요: 강, 스테인리스강, 주철 소재 드릴 가공 다목적 4 단면 포인트(4-facet point) 형상 적용 폴리싱된 AlCrN 코팅을 통해 최적화 Threadmaster Tap과 함께 사용 가능 Precimaster Plus와 함께 사전 보링 공정에 사용 가능 제품군 개요: 직경 범위 3mm~20mm (0.1mm 단위 증가) 5 x D, 내부 절삭유 공급, R1 샹크 3 x D, 내부 절삭유 공급, R1 샹크 3 x D, 절삭유 비공급 R1 샹크 EPB 열 박음 홀더, EPB 유압 척 및 EPB 고정밀 콜렛 척과 호환 24

TOOLING SYSTEMS 고성능 생산을 기반으로 하는 탭핑 EPB 5867 Seco는 동기식 탭핑을 위한 EPB 5867 탭핑 척을 새롭게 선보이며 자사의 고품질 툴링 시스템 제품군을 완전하게 갖추었습니다. NEW! 마이크로 보정 기능 EPB 5867 탭핑 척은 동기식 탭핑에 적합하도록 새로 개발된 마이크로 보정 기능을 갖추고 있습니다. 매우 효과적인 보정 시스템이 탭 파손을 방지하는 것은 물론 막힌 홀 탭핑 적용 시 완벽한 고품질 홀을 가공할 수 있도록 합니다. 기존의 비보정 탭핑 척과 달리 EPB 5867은 홀 탭핑 생산량을 대폭 늘려 주고 탭 자체에 전달되는 축 방향 응력을 흡수하여 공구 수명을 개선합니다. 제품 개요: 내장된 ± 0.5mm의 미세 주름이 스핀들 회전 및 이송과 탭 피치 간의 미세 편차를 보상하여 탭 응력 및 파손을 제거 견고한 탭핑 척을 통해 탭 수명 2~3배 향상 적용의 다용성을 극대화하고 재질의 영향을 받지 않는 성능 사각 드라이브가 있는 ER 탭핑 콜렛' 기반의 탭 장착 콜렛 클램핑 너트가 시일링 링을 고정하여 절삭유 채널이 있는 탭을 통해 절삭유가 흐르도록 유도 해당 제품의 이점: 탭 수명 연장 및 탭 파손 방지 탭핑 속도 향상 및 생산성 개선 나사 품질 향상 제품군 개요: 스핀들 인터페이스: HSK-A, DIN-AD, BT-AD, Seco-Capto, Weldon- Whistle Notch, Cylindrical M2~M30 탭 사이즈의 경우 사각 드라이브가 포함된 ER11, ER20, ER25 및 ER40 탭핑 콜렛 사용 25

HOLEMAKING 해당 제품의 이점: 경제적인 모듈러 타입 리밍 다용성 및 공정 안정성 쉽고 빠른 공구 셋업 반복 가능한 헤드/샹크의 정밀 체결 최 대 30% 향상된 공구 수명 및 이송 고급 형상 및 코팅을 통한 성능 개선 툴링 재고 감소 정확하고 융통적인 리밍 가공 PRECIMASTER PLUS Seco의 차세대 모듈러 교체형 헤드 리밍 시스템인 Precimaster Plus 는 정확성과 부품 공정에서의 다용성을 자랑합니다. 사용자는 다양한 리머 샹크 및 헤드 구성을 통해 보다 적은 공구로 광범위한 홀 사이즈 및 피삭재 재질을 처리할 수 있습니다. 또한 새롭게 향상된 시스템 디자인은 리밍 속도, 정밀도 및 반복성을 높여 전반적인 생산 효율을 개선합니다. 우주항공 및 자동차 등의 업계에서 이 시스템을 사용할 경우 최저 수준의 부품당 가공 비용과 더불어 극도로 뛰어난 공정 안정성 및 신뢰성을 경험할 수 있습니다. 26

NEW! 차세대 모듈러 리머 시스템 Precimaster Plus에 최대 직경 32mm의 교체형 솔리드 초경 헤드가 제공됩니다. 표준 범위의 샹크에 장착 가능한 다양한 직경과 코팅 및 비코팅 타입으로 제공됩니다. 기존의 접합 팁 기술과 달리 솔리드 초경 헤드는 동일한 헤드 직경으로 더 많은 수의 절삭 날을 사용하여 보다 빠른 이송 적용이 가능합니다. 또한 솔리드 초경은 공구 수명을 늘리고 인성이 높은 재질에 대한 안정성과 보다 비용 효율적인 경제성을 제공합니다. 새로운 Precimaster Plus의 특허 획득 고정밀 연결부는 리머 헤드 교체시 리포지셔닝의 반복성을 갖추고 있어 3미크론 미만의 런아웃으로 신속하고 간편하게 교체할 수 있습니다. 이 새로운 연결부는 특수한 3개의 수직 드라이브 핀 설계로 훨씬 높은 수준의 전달 드라이빙 토오크를 처리합니다. 내부 축 방향 클램핑력은 헤드를 시스템 샹크로 끌어 들여 강력하고 견고한 인터페이스를 형성합니다. 따라서 사용자는 높은 안정감과 신뢰감을 바탕으로 샹크와 재질의 종류에 구애 받지 않고 어떤 리머 헤드라도 적용할 수 있습니다. Precimaster Plus 리머 샹크는 칩 제어 및 관리를 위해 막힌 홀과 관통 홀 모두에 각기 다른 타입의 플러싱을 적용할 수 있습니다. 바디 전면에 있는 절삭유 출구는 막힌 홀에서 칩을 헤드 플루트를 따라 뒤로 밀어내는 한편 표준 내부 절삭유 홀은 칩에 절삭유를 바로 분사해서 칩을 전면으로 배출하게 하여 관통 홀 리밍의 효율성을 높입니다. 제품 개요: 헤드 교체 시 재현성과 3미크론 이내의 런아웃을 유지하는 새로운 연결부 안정성 및 공구 수명 20%~30% 증대를 제공하는 솔리드 초경 헤드 헤드 직경당 더 많은 절삭 날로 이송 30% 향상 플루트 수가 적은 헤드와 동일한 회전 및 날당 이송으로 Ra.4~Ra.8의 표면 조도 달성 15미크론에서 25미크론(.0006" 및.001") 사이로 홀 사이즈 공차 유지 하나의 공구 샹크 및 헤드로 막힌 홀과 관통 홀에 적합한 절삭유 공급 다양한 리드 형상 및 재종으로 모든 피삭재 재질에 대해 성능 최적화 제품군 개요: 리밍 헤드 직경 10mm~60mm 전체 리밍 헤드 제품이 4가지 표준 샹크 사이즈에 체결 짧은 샹크(여유 공간 제한된 경우), 중간 샹크(일반적인 홀 깊이), 긴 샹크(최대 10 x D) 길이로 제공 3가지 리드 형상 EB45 45º x 0.5mm(범용), EB25 25º x 0.7mm(매우 빠른 이송) 및 EB845 이중 리드 각도 45º/8º x 0.75mm(높은 표면 조도) 5가지 리머 헤드 재종 코팅 초경 2재종, 코팅 서멧 1재종, 비코팅 초경 1재종 및 비코팅 서멧 1재종 27

TOOLING SYSTEMS 고정 및 회전 보링의 댐핑 기능과 유연성 GL 연결부를 갖춘 STEADYLINE 선삭 및 보링 바 제조 업계에서는 긴 오버행 공구를 사용한 가공이 갈수록 보편화되어 가고 있습니다. 하지만 긴 공구 오버행에는 진동이라는 특유의 고질적인 특성이 발생합니다. Steadyline 댐핑 툴링은 홀더 바디 내에 "동적 수동 시스템"을 갖춰 불필요한 진동을 효과적으로 감소시킵니다. 이 경우 댐핑 질량 카운터가 첫 번째 플렉스 진동에 반대로 진동하여 이를 막아 주는 역할을 하게 됩니다. 해당 제품의 이점: 기존 공구로는 불가능한 가공 지원 금속 제거율을 향상시키고 보다 매끄러운 표면 조도를 제공하는 진동 댐핑 플러그 앤 플레이 방식의 공구 고정 및 회전식 공정 모두에 동일한 바 사용 GL 연결부의 단일 너트 클램핑을 통해 쉽고 빠르며 정밀한 공구 헤드 교체 Seco는 셸 밀 및 Combimaster 등의 Steadyline 밀링 홀더의 출시에 이어 동일 시리즈에 선삭 및 보링 바를 추가하였습니다. 이로 인해 고정 및 회전식 보링 공정뿐 아니라 고정식 스레딩 및 홈 가공의 황삭 및 정삭과 같은 다양한 공정에서 뛰어난 결과물을 제공합니다. 제품 범위에는 6 x D, 8 x D 및 10 x D용 바가 포함됩니다. 다른 Steadyline 밀링 홀더와 마찬가지로 이 선삭 및 보링 바는 보다 뛰어난 금속 제거율을 실현하고 떨림 없이 매끄러운 피삭재 표면을 가공하며 공구 수명을 늘리는 동시에 공작 기계에 발생하는 응력을 감소시킵니다. 28

NEW! 특허 획득 GL 연결부 Steadyline 선삭 및 보링 바는 새로운 GL 연결부를 활용하여 하나의 바로 회전식/고정식 공정을 모두 수행합니다. 특허받은 연결부의 폴리로브 테이퍼 페이스 인터페이스는 2개의 180 위치를 바탕으로 절삭 인선의 페이스가 위쪽 또는 아래쪽으로 향하게 하여 칩 제어 효율을 높입니다. 뛰어난 정밀도를 자랑하는 GL 연결부를 사용하면 Steadyline 바에서 선삭 헤드와 보링 헤드를 모두 쉽고 빠르면서도 정확하게 교체할 수 있습니다. 또한 바를 한 번 셋팅해 놓으면 시스템을 재셋팅하지 않고 공구 헤드를 장착/해제할 수 있습니다. 이 연결부는 견고하고 안정적인 테이퍼 페이스 접촉을 위해 공구 헤드를 끌어당기는 역할을 하는 단일 내장 클램핑 링을 통해 매우 강력하고 신속한 잠금 기능을 제공합니다. 기존의 일반적인 시스템에서는 공구 헤드 교환을 위해 여러 개의 조임 나사와 장치를 사용해야 했지만 Seco 의 Steadyline 선삭/보링 바는 스패너 렌치만 있으면 공구 헤드를 풀고 조일 수 있습니다. 제품 개요: Steadyline 바를 통해 선삭/보링 공구가 고정 및 회전 공정을 수행 시스템을 재셋팅할 필요없이 GL 헤드를 장착/해제 스패너 렌치만으로 GL 헤드 교체 가능 Steadyline 바의 내부 절삭유 공급 기능 부식 방지 처리된 Steadyline 바 제품군 개요: GL 선삭 및 보링 바 피삭재 쪽: GL 커플링 GL32, GL40 및 GL50 기계 쪽: Seco-Capto C4, C5 및 C6, 밀리 타입 원통형 ø32mm, ø40mm, ø50mm 인치 타입 원통형 ø1 1/4", ø1 1/2", ø2" 바 길이: 6 x D, 8 x D 및 10 x D GL 공구 헤드 CN, DN, WN, CC, DC, TC, TN, RN 인서트용 선삭 헤드 및 Snap-Tap 스레딩용 헤드 정삭 보링 EPB 620 및 황삭 보링 EPB 610용 보링 헤드 29

SMG V2 해당 제품의 이점: 보다 정확하고 정밀한 금속 절삭 데이터 확보 피삭재 재질마다 올바른 공구와 적절한 절삭 변수를 선택하여 가공 작업 최적화 모 든 Seco 절삭 공구에 사용되는 포맷으로 논리적이며 읽기 쉽게 분류된 차트 지원 현재 출시된 모든 고급 절삭 공구를 지원하는 광범위한 피삭재 재질 목록을 손쉽게 확인 가능 각 피삭재 재질에 대한 절삭 데이터를 쉽고 신속하게 구할 수 있도록 해당 재질을 적합한 그룹으로 분류 폭 넓은 재질에 대한 정확한 절삭 데이터 SMG V2 NEW! Seco는 피삭재 재질과 그에 해당하는 절삭 데이터에 대한 SMG 분류 시스템을 대폭 확장하면서도 더욱 단순화했습니다. 약어로 SMG v2라고 하는 이 시스템의 이름은 Seco Materials Group에서 따온 것입니다. 현재 업데이트된 시스템은 고급 절삭 공구 재질뿐 아니라 최신 피삭재에 사용되는 최신 공구 재질까지 모두 지원하여 쉽고 빠르게 활용할 수 있는 유용한 참고 가이드 역할을 합니다. SMG v2는 포괄적인 재질 적용 영역을 명료하면서도 논리적인 구조로 되어 있어 특정 절삭 데이터를 손쉽게 검색할 수 있습니다. 새로운 특수 데이터 툴인 SMG v2는 올바른 방법으로 금속 절삭 공정을 최적화하고 생산성을 끌어올리기 위한 토대 역할을 충실히 해낼 것입니다. 30

SMG V2 개요 가공 공정에서 절삭 공구와 피삭재 간의 복잡한 상호 작용을 이해하는 데 필요한 지식과 전문 기술을 바탕으로 제작 모 든 Seco 제품 카탈로그에 걸쳐 공통적으로 적용되는 단순하고 이해하기 쉬운 절삭 데이터 차트 형식 상대적인 가공성 수준이 아닌 피삭재 타입, 수준, 특성을 토대로 하는 정밀한 피삭재 재질 범주 구분 차트를 모든 공구 타입에 적용할 수 있도록 하고 절삭 공구 추천 사항까지 포함한 새로운 데이터 표시 형식 SMG v2에 포함된 정보는 Seco에서 지원하는 모든 재질에 일관되게 적용됨 포함된 재질 범위 PCBN, PCD, 세라믹 같은 고급 공구 재질을 아우르는 확장된 적용 영역 강, 주철, 비철, 초합금, 티타늄 및 그 밖의 단단하고 까다로운 재질과 플라스틱, 혼합물 및 그라파이트에 대한 넓어진 피삭재 재질 분류 범위 채색된 그룹을 통해 나타낸 ISO 분류 및 미세 조정된 SMG 하위 섹션 경화 등을 위한 풀림, Q&T 열처리 같은 재질 가공 방식으로 인해 특정 재질이 각기 다른 SMG 그룹에서 나타날 수 있음을 표시한 포괄적인 상호 참조 목록 각각의 SMG 범주에는 사용자가 특정한 적용 상황에 맞게 절삭 데이터를 수정해야 할지 여부를 결정하는데 참고할 수 있는 기준 재질에 대한 세부 사항이 포함되어 있음 31

SMG V2 ISO 표준 재질 강, 페라이트 및 마르텐사이트 스테인리스강 SMG 설명 기준 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P11 오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강 SMG 설명 기준 M1 쾌삭 오스테나이트 스테인리스강 X 10CrNiS 18 9 M2 저합금 오스테나이트 스테인리스강 X 5CrNi 18 9 M3 중합금 오스테나이트 스테인리스강 X 2CrNiMo 18 14 3 M4 고합금 오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강 X 2CrNiMoN 22 5 3 M5 주철 32 쾌삭 강 저합금 페라이트강, C < 0.25%wt 저합금 용접성 일반 구조강 페라이트 및 페라이트/펄라이트 강, C < 0.25%wt 용접성 일반 구조강 표면 경화강 저합금 일반 구조강, 0.25% < C < 0.67%wt 저합금 풀림 및 담금질강 구조강, 0.25% < C < 0.67%wt 풀림 및 담금질강 저합금 무심 담금질 강, C > 0.67%wt 저합금 스프링 및 베어링강 무심 담금질 강, C > 0.67%wt 스프링 및 베어링강 공구강 고속도강(HSS) 페라이트 및 마르텐사이트 스테인리스강 가공이 어려운 고합금 오스테나이트 및 듀플렉 스 스테인리스강 SMG 설명 기준 11SMn30 R m = 385N/mm 2 S235JRG2 R m = 420 N/mm 2 16MnCr 5 R m = 550 N/mm 2 C 45E R m = 660 N/mm 2 42CrMo 4 R m = 700 N/mm 2 C 100S R m = 600 N/mm 2 100Cr 6 R m = 650 N/mm 2 X 40CrMoV 5 1 R m = 700 N/mm 2 X 20Cr 13 R m = 675 N/mm 2 X 2 CrNiMoN 25 7 4 K1 회주철(GCI) EN-GJL-250 K2 컴팩트 그라파이트 철(CGI) EN-GJV-400 K3 가단 주철(MCI) EN-GJMB-550-4 K4 노듈러 주철(SGI) EN-GJS-500-7 K5 오스템퍼 덕타일 주철(ADI) EN-GJS-1000-5 K6 오스테나이트 라멜라 주철 EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2 K7 오스테나이트 노듈러 주철 EN-GJSA-XNiMn23-4 비철 금속 SMG 설명 기준 N1 알루미늄 합금, Si < 9% AW-7075 N2 알루미늄 합금, 9% < Si < 16% 초합금 및 티타늄 SMG 설명 기준 S1 철계 초내열합금 Discalloy S2 코발트계 초내열합금 Stellite 21 S3 니켈계 초내열합금 Inconel 718 S11 티타늄, 저합금(α) Ti AC-44200 Si = 12% N3 알루미늄 합금, Si >16% AlSi17Cu5 N11 구리 합금 CW614N S12 티타늄, 중합금(α+β) TiAl6V4 S13 티타늄, 고합금(β 및 β에 근접) Ti10V2Fe3Al 경화 재질 SMG 설명 기준 H3 H5 H7 H8 H11 H12 H21 H31 표면 경화강 풀림 및 담금질강 풀림 및 담금질강 베어링강 공구강 고속도강 마르텐사이트 스테인리스강 석출 경화 스테인리스강 망간강 백주철 16MnCr 5 60 HRc 42CrMo 4 50 HRc 100Cr 6 60 HRc X 40CrMoV 5 1 50 HRc X 20Cr 13 45 HRc X 5CrNiCuNb 16 4 35 HRc X 120Mn 12 50 HRc EN-GJN-HV600(XCr11) 55 HRc

비ISO 표준 재질 기타 까다로운 재질 SMG 설명 기준 PM1 저합금 PM 재질 F-0008 Fe-0.7C PM2 중합금 PM 재질 FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C PM3 고합금 PM 재질 HF1 표면 경화 합금, 용접 또는 플라즈마 침착 철계 합금 HF2 표면 경화 합금, 용접 또는 플라즈마 침착 코발트 및 니켈계 합금 CC1 소결 텅스텐 카바이드 G50 플라스틱 및 복합재질 SMG 설명 기준 TS1 열경화성 폴리머 Urea formaldehyde (UF) TS2 열경화성 탄소 섬유 복합재질 T300 T700 T800 HTA-S IMA - Epoxy (M21)... TS3 열경화성 유리 섬유 복합재질 Epoxy - HX..(42..)/Eglass (7781...)... TS4 열경화성 아라미드 섬유 복합재질 Kevlar 49 TP1 열가소성 폴리머 Polycarbonate (PC) TP2 열가소성 탄소 섬유 복합재질 PPS/PEEK - T300... TP3 열가소성 유리 섬유 복합재질 PPS/PEEK - E glass or A glass... TP4 열가소성 아라미드 섬유 복합재질 그라파이트 SMG 설명 기준 GR1 그라파이트 R 8500 ISO-P 및 ISO-H 재질 SMG 설명 속성 기준 SMG 설명 속성 기준 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 저합금 페라이트강, C < 0.25%wt 저합금 용접성 일반 구조강 페라이트 및 페라이트/펄라이트 강, C < 0.25%wt 용접성 일반 구조강 표면 경화강 저합금 일반 구조강, 0.25% < C < 0.67%wt 저합금 풀림 및 담금질강 구조강, 0.25% < C < 0.67%wt 풀림 및 담금질강 저합금 무심 담금질 강, C > 0.67%wt 저합금 스프링 및 베어링강 무심 담금질 강, C > 0.67%wt 스프링 및 베어링강 공구강 고속도강(HSS) 320 < R m < 600 430 < R m < 610 520 < R m < 1200 550 < R m < 1200 520 < R m < 1200 600 < R m < 1200 600 < R m < 1200 P11 페라이트 및 마르텐사이트 스테인리스강 415 < R m < 1200 S235JRG2 R m = 420 N/mm 2 H3 표면 경화강 58 < HRc < 62 16 MnCr 5 R m = 550 N/mm 2 C 45E R m = 660 N/mm 2 42 CrMo 4 R m = 700 N/mm 2 C 100S R m = 600 N/mm 2 100 Cr 6 R m = 650 N/mm 2 X 40 CrMoV 5 1 R m = 700 N/mm 2 X 20Cr 13 R m = 675N/mm 2 H5 H7 H8 H11 풀림 및 담금질강 풀림 및 담금질강 베어링강 공구강 고속도강 38 < HRc < 56 56 < HRc < 64 38 < HRc < 64 16 MnCr 5 60 HRc 42 CrMo 4 50 HRc 100 Cr 6 60 HRc X 40 CrMoV 5 1 50 HRc 마르텐사이트 스테인리스강 38 < HRc < 50 X 20Cr 13 45 HRc 33

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