일정계획

자재소요계획 1. MRP 의기본개념 2. MRP 시스템의기본구조 3. MRP 의적용예 4. 주문량결정기법 5. MRP 시스템의유형 6. MRP 의목적및효과 7. MRP 대주문점시스템 8. MRP 시스템의운영 9. 전사적자원관리 (ERP) 1

1. MRP 의기본개념 종속수요품목 (dependent demand item): 완제품을구성하는수많은자재, 부품및구성품등은이들이사용되는완제품을생산할경우에만수요가이루어짐. 최종완제품이적시에생산 공급되기위해서는이들종속수요품목의공급이적시에이루어져야만함. 무더기수요 (lumpy demand): 종속수요품목은그완제품이생산되는시기에만무더기로수요가발생하고, 완제품생산이없는시기에는수요는없음. 2

자재소요계획 (MRP) 주일정계획 (MPS) 에맞추어종속수요품목의생산주문및 구매주문이적시에적량만큼이루어지도록하는생산계획 및재고통제기법. MRP 는원자재, 부품, 구성품, 중간조립품등과같은종속수요품목의주문량과주문시기를결정하는컴퓨터시스템 MRP 는 1970 년대중반 IBM 의 Joseph Orlicky 가개발 생산주문 (production order) 은공장현장에서의생산일정계획 수립에, 구매주문 (purchase order) 은적량의구성품이필요로 하는시기에공급될수있도록하는구매계획수립에사용. 3

최종제품 T 의제품구조나무 T U(2) V(3) W(1) X(2) W(2) Y(2) 최종제품 T의소요생산량이 100단위일때각구성품및부품의소요량계산구성품 U : 2 제품 T의소요량=2 100=200 구성품 V : 3 제품 T의소요량=3 100=300 부품W: (1 구성품 U의소요량 )+(2 구성품 V의소요량 ) =(1 200)+(2 300)=800 부품X : 2 구성품 U의소요량=2 200=400 부품Y : 2 구성품 V의소요량=2 300=600 4

최종제품 T 100 단위를기간 7 에충족시키기위한자재소요계획 품목 주 1 2 3 4 5 6 7 T 소요시기발주시기 100 100 T: 조달기간 =1 주 U 소요시기발주시기 200 200 U: 조달기간 =2 주 V 소요시기발주시기 300 300 V: 조달기간 =2 주 W 소요시기발주시기 800 800 W: 조달기간 =3 주 X 소요시기발주시기 400 400 X: 조달기간 =1 주 Y 소요시기발주시기 600 600 Y: 조달기간 =1 주 5

2. MRP 시스템의기본구조 고객의확정된주문 총괄생산계획 수요예측 공학적설계변경 주일정계획 (MPS) 재고거래 자재명세서 MRP 컴퓨터프로그램 재고기록철 주보고서 재고및생산통제를 위한계획된주문일정 부보고서 계획보고서 실적통제를위한보고서 예외보고서 6

MRP 시스템의투입정보 주일정계획 (MPS:master production schedule) 주일정계획은각최종품목이언제얼마만큼생산되어야하는가를나타냄. MPS 의시간단위는보통주로표시됨. MPS 는사용가능한자원과완료시간의측면에서 합리적이어야함. 예 : 매트리스의 MPS 7

매트리스의총괄생산계획 월 1 2 매트리스생산 900 9 주 1 2 3 4 5 6 7 8 매트리스모델의 MPS 모델 327 200 400 200 100 모델 538 100 100 1 100 모델 749 100 200 200 8

자재명세서 (BOM:bill of materials file) 자재명세서는최종제품으로부터시작하여각상위품목 1 단위를만드는데필요한자재명과소요량을보여줌. 자재명세서는제품구조철또는제품구조나무라고불림. 재고기록철 (inventory records file) 재고기록철은재고에관한모든정보를제공하고기록함. 재고기록철은정확해야하며, 재고거래가일어날때마다수정되어야함. 9

MRP 컴퓨터프로그램 MRP 프로그램은 MPS, BOM 및재고기록철의 3대입력자료를처리하여종속수요품목에대한상세한주문일정계획을출력함. MRP 프로그램은각품목의총소요량을계산한다음, 여기서현보유재고와예정된수취량을차감하여순소요량을파악하며, 다시조달기간을고려하여이순소요량의발주시기를결정함. 10

저 ( 低 ) 단계코딩 (lowlevel coding): 만일한품목이여러단계에서사용되고있을때, 다른단계의품목을가장낮은단계, 즉가장먼저사용되는단계에있는품목과일치하도록낮추어코딩하는것. 저단계코딩의핵심은동일한공정과정을맨먼저처리될때한꺼번에처리하면, 다음에다른공정에서필요할때다시처리할필요가없고, 처리과정도줄어들어효율적이다. 11

출력보고서 주보고서 미래에발령될계획된주문 계획된주문을시행하기위한주문발령통지 재계획으로인한이미발령된주문의납기변경 MPS 상의주문의취소나연기로인한이미발령된주문의취소나연기 재고상태에관한자료 12

부보고서 미래의일정기간에걸쳐재고를예측하고소요량을파악하는데사용되는계획보고서 각품목의조달기간, 사용량및원가의실제치와계획치와의차이를관리하기위한실적보고서 실수, 늦은주문, 과잉폐기물등과같은중대한차질을지적하는예외보고서 13

MRP Process 최종제품이필요할때에생산되려면각구성품이필요할때에필요한양만큼이용될수있어야만함. 최종제품의총소요량은주일정계획 (MPS) 에명시. 구성품의총소요량은그상위품목의발주계획량에자재명세서 (BOM) 에명시된상위품목단위당구성품소요량을곱하여계산됨. 순소요량은총소요량에서가용한재고나인수예정량 (scheduled receipts) 을빼주면된다. 마지막으로구성품이필요할때에이용될수있도록하기위해서, 순소요량의시기는리드타임 (lead time) 만큼차감되어야한다. 14

MRP Process: 계산내용 총소요량 (net requirements): 최종품목의총소요량은주일정계획에나타나있고, 구성품의총소요량은그의상위품목의발주계획량에상위품목단위당구성품소요량을곱하여구한다. 인수예정량 (scheduled receipts): 발주계획에따라시행된주문 (open order) 이리드타임후납품이예정된양. 예상재고 (projected on hand): 주문량을인수하고총소요량을충족시킨후의기말예상재고량. 순소요량 (net requirements): 총소요량에서전기말예상재고와인수예정량을뺀값으로, 이는수주계획에의해보충충당되어야만함. 15

수주계획 ( 受注計劃 ; planned order receipts): 기초 ( 期初 ) 에보충되어야할양. 수주계획시기는순소요량의시기와동일. 수주계획량은랏별 (lotforlot) 주문방식에서는순소요량과동일하지만, 경제적주문량방식에서는순소요량을초과하여경제적주문량이될수도있다. 발주계획 ( 發注計劃 ; planned order releases): 상위품목에서필요로할때이용될수있도록주문이이루어져야할시기로서, 수주계획시기에서리드타임을빼주면됨. 발주계획량은수주계획량과동일. 발주계획이시행되면, 즉주문이이루어지면, 이것이인수예정량으로바뀜. 발주계획이 MRP 의무엇을, 언제, 얼마나를나타내줌. 16

MRP 의결과및수정 MRP 시스템의결과 : 필요한품목이필요한시기에필요한양만큼이용할수있게위하여다음보고서출력. 1 발주계획보고서 (planned order release report) 2 주문실행보고서 (action order report) 3 발령된주문보고서 (open orders report) 4 수정일정계획보고서 (reschedule report) 17

MRP의수정 예기치못한상황이발생할경우계획수정. 재생시스템 (regenerative system): 새로운최신의주일정계획에따라1주일에한번정도정기적으로갱신하는시스템 순변경시스템 (net change system): 일정계획에변화가있을때마다변경에관계되는부분만변경시키는방법. MRP의결과는능력소요계획의투입요소가됨. 18

탁자의구성도 상판 3. MRP 의적용예 다리조립품 탁자의 BOM 짧은난간 탁자 긴난간 다리 다리조립품 (1) 상판 (1) 짧은난간 (2) 긴난간 (2) 다리 (4) 19

각품목의현보유재고와조달기간 현보유재고 조달기간 탁자 탁자조립 1 다리조립품 100 다리조립품완료 1 다리 1 다리구입 1 짧은난간 짧은난간구입 1 긴난간 20 긴난간구입 1 상판 상판구입 2 탁자의 MPS 품목 주 1 2 3 4 5 탁자 200 1 20

탁자의자재소요계획 품 목 주 1 2 3 4 5 탁자 (LT=1) 총소요량현재고 (=) 순소요량계획된발주 1 200 1 1 1 1 상판 (LT=2) 총소요량현재고 (=) 순소요량계획된발주 100 1 1 100 1 1 다리조립품 (LT=1) 총소요량현재고 (=100) 순소요량계획된발주 100 100 1 100 1 1 1 다리 (LT=1) 총소요량현재고 (=1) 순소요량계획된발주 1 200 1 600 600 600 짧은난간 (LT=1) 총소요량현재고 (=) 순소요량계획된발주 100 300 300 300 긴난간 (LT=1) 총소요량현재고 (=20) 순소요량계획된발주 20 80 100 20 80 300 300 300 21

4. 주문량결정기법 주문량결정은비용최소화와합리적이고현실적인계획의유지라는두가지목표고려하여야함. MRP 과정의주문량결정방식중몇가지 ⑴ 랏별 (LotforLot) 방식 : 주문량이그기간의순소요량과같음. ⑵ 경제적주문량 ( Economic Order Quantity: EOQ): MRP 에서도품목에따라서는경제적주문량기법이최소비용을낳을수도있음. 22

⑶ 발주기간량 (Period Order Quantity: POQ) 방식 : EOQ 를계산하고, 연간수요 (D) 로나누어, 경제적발주기간을계산하고, 주문할때마다경제적발주기간량 ( 경제적발주기간에해당하는소요량 ) 을주문. [ 예 ] D=2,0, EOQ=140 이므로, 주문횟수 (n)= 20 140 =17.85 18 회. 경제적발주기간은 52 18=2.89 3. 따라서, 3 주마다한번씩주문하고, 경제적발주기간량 (3 주간의소요량 ) 의합이된다. 23

⑷ 부분기간법 (Part Period Algorithm: PPA): 경제적부분기간 (Economic Part Period: EPP) 은작업준비비 ( 발주비 ) 와재고유지비가같도록하는부분기간의수이고, 부분기간이란어떤부품의재고량과재고보유기간을곱한것. 계획단위가주인 MRP 에서는부분기간의단위는단위 주이다. 예로, 30 단위의재고를 2 주간보유하면, 부분기간은 30 2=60( 단위 주 ) 이다. 24

경제적부분기간 (Economic Part Period: EPP) EPP = S / H S = 작업준비비또는발주비 H = 기간당단위당재고유지비 [ 예 ] 작업준비비 ( 발주비 ) 는 20,000 원이고, 주당단위당재고유지비는 100 원이다. 따라서, 경제적부분기간 (EPP) 은 200( 단위 주 ) (=20,000 100) 이고, 이때두비용이같아진다. 기간별소요량의누적량이가능한한 EPP 인 200 이될때까지묶어줌으로써유지비와작업준비비가균형을이룰수있게된다. 25

능력소요계획 (Capacity Requirements Planning: CRP): MRP 에의해생성된생산주문 (production order; work order) 을이용하여각기간중에각작업장에서필요한인적자원및기계의소요량을계산. 26

MRP 와 CRP MPS ( 주일정계획 ) 재고기록 자재소요계획 (MRP) BOM( 자재명세서 ) 발주계획 시행된작업주문 CRP ( 능력소요계획 ) 가용능력? 구매주문 (PO) 입고 제품 작업주문 (WO) 생산 작업부하및순서계획 27

5. MRP 시스템의유형 유형 Ⅰ: 기본적인 MRP시스템 주일정계획을충족시키도록제조주문과구매주문을적정한시기에발령하는일종의재고통제시스템 기본적인 MRP시스템은생산능력소요계획 (CRP:capacity requirements planning) 은포함하지않음. 유형 Ⅱ: 폐쇄순환 MRP시스템 폐쇄순환 MRP시스템 (closedloop MRP system) 은제조기업의재고와생산능력을계획하고통제하는정보시스템 폐쇄순환 (closedloop) 이란출력자료나문제점이검증이나수정을위해시스템내에서다시피드백됨을의미함. 28

총괄생산계획 주일정계획 (MPS) 자재소요계획 (MRP) 생산능력소요계획 (CRP) 현실적인가? Yes 생산능력계획실행 자재계획실행 No 폐쇄순환 MRP시스템 유형 Ⅲ: 제조자원계획 (MRPⅡ) 유형Ⅲ의MRP시스템은재고, 생산능력, 현금, 인력, 설비, 각종자본재등기업내모든제조자원을계획하고통제하는시스템임. 제조자원계획 (manufacturing resource planning) 또는 MRPⅡ 29

6. MRP 의목적및효과 MRP 의목적 재고 : 적정한부품의주문적량을주문적시에주문 우선순위 : 적절한납기에따라주문납기의유효성유지 생산능력 : 완전한부하 ( 負荷 ) 정확한부하미래부하의예측 MRP 의효과 MRP 는 BOM 의유형으로볼때조립및제작산업에서가장효과가큼. 30

7. MRP 대주문점시스템 구분 MRP 주문점시스템 수요주문개념예측통제개념재고관리의목적로트크기수요패턴재고의유형 종속수요소요 MPS에입각모든품목을통제제조상의요구충족이산적 (discrete) 일괄적, 예측가능재공품과원자재 독립수요보충과거의수요에입각 ABC방식고객의요구충족 EOQ 임의적 (random) 완제품과예비부품 31

8. MRP 시스템의운영 MRP 시스템이성공적으로운영되기위해서는정확한자료 (BOM, 재고기록과조달기간, MPS) 가요구됨. MRP 에서의안전재고 MRP 에서안전재고는고객수요의불확실성에대비하여최종품목에대해서만유지 최종품목에대한안전재고는보통 MPS 수준에서가산 32

MRP 에서수요및조달기간의불확실성에대처방법 종속수요품목에대해서도안전재고를유지하거나, 계획된원래의조달기간에안전조달기간을더해주거나, 또는필요할때필요한품목만더생산할수있도록안전생산능력을가져갈수있음. 안전재고, 안전조달기간, 안전생산능력어느것도 MRP 에서바람직한현상은아니므로신뢰할수있는공급자관계의개발, 효과적인생산통제등을통해조달기간이나생산리드타임을관리함으로써불확실성을줄여나가야함. 33

9. 전사적자원관리 (ERP) 전사적자원관리 MRPⅡ 는현재정보의통합을통해고객, 공급자등상하위공급체계와설계, 영업, 회계등기업내연관부서의업무를동시에고려함으로써기업의모든자원을최적으로관리하는전사적자원관리 (ERP) 로발전하고있음. 대표적인 ERP 소프트웨어패키지 독일의 SAP AG 에서개발한 R/3 시스템 PP 생산계획 QM 품질경영 SD 판매배급관리 MM 자재관리 PM 설비보전 PS 프로젝트관리 SAP R/3 클라이언트 / 서버 ABAP/4 FI 재무회계 CO 관리회계 WF 작업흐름 IS 산업별솔루션 AM 자산관리 HR 인사관리 34