기본구조 절삭성능 표준 / 옵션주변장치다이어그램본체 / NC 시방 series., Y CNC. series

series series 5400 6500 7500 ver. KO 160122 SU 1 / 1

기본구조 절삭성능 표준 / 옵션주변장치다이어그램본체 / NC 시방 series., Y CNC. series

Contents 02 04 기본구조 08 절삭성능 09 표준 / 옵션 10 주변장치 15 다이어그램 20 본체 / NC 시방 26 동강성, 정강성을고려한유한요소법및중절삭시변형을최소화할수있는아치형기계구조는강력중절삭가공시높은내구성과안정된정밀도를실현합니다. 다양한구동방식의스핀들은가공재질에따라다양한선택을가능하게하며, 높은생산성을실현합니다 고객의니즈에따라선택가능한다양한주변장치는최적의솔루션을제공하며, 두산고유의 Easy Operation Package (E.O.P) 공구및소재, 프로그램등의셋업와기계주요부분의이상상태에대한해결방안을제시함으로써작업자의조작편의성을극대화합니다. 02 / 03

기본구조절삭성능 표준 / 옵션주변장치다이어그램본체 / NC 시방 고강성기계구조는강력중절삭에높은내구성과안정된정밀도를유지합니다. series는강력중절삭시변형을최소화할수있는아치형기계구조로설계되어절삭능력이우수하며, 안정된정밀도를유지합니다. 또한베드및컬럼과같은기계주요구조를동강성, 정강성을고려한유한요소법으로설계하여, 뛰어난진동흡수력과안정된내구성을실현하였습니다. (Arch) : 5400/6500 3D에의한컴퓨터시뮬레이션을통해고강성기계구조의설계를실현하였습니다. 보다안정된구조를채택하여주파수응답과진동감쇠능력이개선되었으며이전모델보다고유진동수를 30% 향상시켰습니다. FEM해석을수행하여설계된 시리즈는고강성구조를가지며, 이전모델보다정강성을 30% 향상시켰습니다. series 유한요소법 (FEM: Finite Element Method)

박스가이드웨이를확장하여기계동적특성인내구성이향상되었으며, 고강성, 고안정화를실현하였습니다. 넓어진박스가이드웨이는고강성, 고안정화를실현하였으며, 보다빠른급속이송을가능하게합니다. 종전모델보다넓어진안내면 종전모델보다길어진안내면 동적내구성을향상한 Z 축 5400 Z 축안내면넓이 Z 축안내면길이 22% 32% 이송체마찰면에불소계수지를부착하고정밀한수작업스크래핑을하여, 슬라이드면의마찰저항을최소화하였습니다. 넓은박스가이드웨이구조를바탕으로보다빠른급속이송속도를실현하였으며, 직선축급이송속도를 20~25% 성능향상을시켰습니다. X 30 m/min * 5400/6500/7500 공통 Y Z 30 m/min 24 m/min 더길어진이송거리는보다넓고, 다양한가공물의장착및가공을가능하게합니다. 동급최대의테이블은다양한가공을가능하게합니다. (X x Y ) 5400 1200 x 540 mm 6500 1400 x 670 mm 7500 1600 x 750 mm 04 / 05

기본구조절삭성능 표준 / 옵션주변장치다이어그램본체 / NC 시방 고속공구교환이가능한캠타입의공구교환장치를표준으로채택하여높은생산성을실현하였습니다. 기계좌측에부착된드럼타입의공구매거진은모터와캠으로구동되어높은신뢰성이보장되며, 선택사양으로 40개까지확장이가능합니다. 또한공구형식 #50 사양의경우체인타입의공구매거진선택이가능합니다. 공구형식 #40 #50 구분 5400 6500 7500 표준 30 30 30 선택 40 40 40 표준 24 24 24 선택 - 30* 40* * 체인타입 ( 공구형식 #50 : 선택 ) 공구형식 5400/6500/7500 #40 #50 길이 (mm) 300 중량 (kg) 8 길이 (mm) 350 중량 (kg) 15 (T-T-T) #40 1.3 #50 2.5 series

series 스핀들은벨트구동방식과기어구동방식 2 가지타입이선택가능합니다. 다양한구동방식과사양의스핀들은, 가공재질에따라다양한선택을가능하게하며, 높은생산성을실현합니다. 스핀들은고정밀베어링으로지지되어있어장시간의고속절삭운전중에도안정된정밀도를유지합니다. 또한강력절삭을위하여고토크의스핀들모터를장착하였습니다. 선택 BT50 장비에장착이가능한기어박스스핀들헤드는강력고정도절삭에적합하도록 2단기어변속구조로고정밀앵귤러베어링을채용하였으며선택시방으로공급이가능합니다. 2 공구의강성과진동을줄이고, 고속회전시 Z축변위를방지할뿐만아니라, 공구수명을증대시킬수있는시스템입니다. Taper contact Flange contact 시리즈의다양한스핀들모터는고객에게최적의가공조건에적합한스핀들을공급할수있도록설계하였습니다. 공구형식구동방식모델명최대회전수 (r/min) 스핀들모터파워 (kw) 최대토크 (N.m) 비고 5400/6500 8000 15/11 (30 분 / 연속 ) 191.1 (30 분 ) 12000 15.6/15.6 (30 분 / 연속 ) 165.7 (30 분 ) 선택 #40 벨트 7500 8000 22/15 (15 분 / 연속 ) 140.1 (15 분 ) 15/11 (30 분 / 연속 ) 191.1 (30 분 ) 선택 12000 26/22 (30 분 / 연속 ) 165.7 (30 분 ) 선택 5400/6500 6000 15/15/11 (30 분 /15 분 / 연속 ) 286.4 (15 분 ) 18.5/15 (30 분 / 연속 ) 306.9 (30 분 ) 선택 #50 벨트 7500 8000 15/15/11 (30분/15 분 / 연속 ) 286.4 (15분) 선택 18.5/15 (30분/ 연속 ) 306.7 (30분) 6000 22/18.5 (30분/ 연속 ) 365.5 선택 8000 15/15/11 (30 분 /15 분 / 연속 ) 286.2 (15 분 ) 선택 기어 5400/6500/7500 6000 22/18.5 (30 분 / 연속 ) 452.52 (30 분 ) 선택 06 / 07

기본구조절삭성능 표준 / 옵션주변장치다이어그램본체 / NC 시방 시리즈의스핀들은강력절삭을실현하여생산성향상을실현합니다. 시리즈는다양한절삭과정에서높은가공성능을제공합니다. Face mill BT40 Carbon steel (SM45C) 절삭량 스핀들회전속도 이송속도 422 cm 3 /min 750 r/min 1100 mm/min ø80mm Face mill (5Z) Drill BT40 Carbon steel (SM45C) 스핀들회전속도 이송속도 200 r/min 42 mm/min ø50mm Drill Tap BT40 Carbon steel (SM45C) 공구스핀들회전속도이송속도 M36 x P4.0 250 r/min 1000 mm/min Face mill BT50 Carbon steel (SM45C) 절삭량스핀들회전속도이송속도 504 cm 3 /min 575 r/min 720 mm/min ø125mm Face mill (8Z) Face mill BT50 Gear-driven Carbon steel (SM45C) 절삭량스핀들회전속도이송속도 624 cm 3 /min 464 r/min 1040 mm/min 6.0 mm ø125mm Face mill (8Z) 100 mm * 위가공결과는당사시험기준에따른예시로조건에따라변동이있을수있습니다. 시리즈는열변위방지를위한주변장치로고정밀가공을수행하도록하였습니다. 90 P- R- W- Profile leveled Filter ISO 11562 (M1) Lc / Ls = 300 Lc = 0.800 mm 2.5 5.8 µm 180 270 10µm 0 0.0 [µm] -2.5 Pick-up TK300 Lt = 4.80 mm Vt = 0.50 mm/s 장비명 6500 Ra 0.12 µm series 재질 공구 A7075F 스핀들속도 : 8000 r/min Endmill ø16mm (4 blades) 이송속도 : 1000 mm/min * 위가공결과는당사시험기준에따른예시로조건에따라변동이있을수있습니다.

/ 사용자의작업환경에맞는다양한옵션을선택하여적용할수있습니다. No. 5400 5400/50 6500 표준적용 선택시방 X 해당없음 6500/50 7500 7500/50 1 강전반라이트 2 강전반라인필터 3 강전반에어컨 4 내부스크류컨베이어 5 리니어스케일 X, Y, Z축 6 샤워쿨런트 7 NONE 8 1.5kW 스핀들관통절삭유장치 9 4.0kW 10 5.5kW_Dual bag 11 6000 r/min, 벨트타입 X X X 12 6000 r/min, 기어타입 X X X 스핀들냉각장치 ( 오일쿨러 ) 13 8000 r/min, 벨트타입 X X X 14 12000 r/min, 벨트타입 X X X 15 15 / 11 kw X X X 16 15.6 / 15.6 kw X X X X 17 22 / 15 kw X X X X X 18 스핀들모터출력 26 / 22 kw X X X X X 19 15 / 15 / 11 kw X X X 20 18.5 / 15 kw X X X 21 22 / 18.5 kw X ( 기어 ) X ( 기어 ) X ( 기어 ) 22 6000 r/min X ( 벨트 ) ( 벨트 ) ( 벨트 ) X X ( 기어 ) ( 기어 ) ( 기어 ) 23 스핀들최대속도 8000 r/min 24 12000 r/min X X X 25 에어건 26 에어블로우 27 오일스키머 벨트타입 28 공구매니지먼트시스템 29 알람 / M-code / G-code / 이지오퍼레이션패키지 ATC 복구가이던스 30 테이블이동 / 워크좌표계셋업가이던스 31 자동공구측정장치용마스터툴 CALIBRATION BLOCK 32 자동공구길이측정장치 TS27R : 레니쇼 33 NONE 자동공작물측정장치 34 OMP60 : 레니쇼 35 24개 X X X 36 자동공구교환장치 30개 X X 37 40개 X X 38 절삭유탱크 39 중력축낙하방지시스템 ( 정전시 ) 40 칩컨베이어 힌지타입 / 스크래퍼타입 / 드럼필터타입 41 카운터기능 WORK / TOOL 42 쿨런트건 43 쿨런트냉각장치 44 테스트바 45 트랜스포머 46 DOOSAN FANUC i 47 FANUC 32i CNC 장치 48 HEIDENHAIN itnc 530 49 SIEMENS SINUMERIK 828D 50 1 MPG_PORTABLE TYPE 51 MPG 1 MPG_PORTABLE_W/ ENABLE TYPE 52 MQL 53 NC 화면크기 10.4인치 (Color) * 상세옵션은두산과협의가필요합니다. 08 / 09

기본구조절삭성능 표준 / 옵션 고객의니즈에따라선택가능한다양한솔루션을제공합니다. 시리즈는내부공기순환방식을채택하여종전모델대비 Y축열변위를 40% 이상줄일수있어장시간사용에도고정도를유지할수있습니다. Heated Air Fresh Air 선택장시간의고속연속운전을위하여실온동조형냉각장치 (Oil Cooler) 를장착할수있으며, 이장치에의해냉각된오일을스핀들의베어링주위를순환시켜스핀들의발열에의한열변위를방지하고고정도의가공이수행되도록하였습니다. 주변장치 다이어그램 본체 / NC 시방 * 기종별상세적용사항은 9 페이지를확인해주시기바랍니다. ( 필수권장 ) 선택 가공중발생한절삭유의열은기계를순환하며온도를전가하여기계의열변형을발생시켜가공시정밀도에큰영향을주게됩니다. 따라서절삭유온도상승을조절하여열변형을최소화할수있는분리형절삭유칠러를선택시방으로추천드립니다. Coolant chiller Coolant tank 선택리니어스케일피드백시스템을사용하면기계의 X, Y, Z축을지령한정확한위치로이송하기때문에기계의정밀도를향상시킬수있습니다. Resolution : 0.001 mm 선택 MQL (Minimum Quantity Lubrication) 선택 Misting device 선택 선택 series

테이블에서좌우로떨어진칩절삭유를기계전면의칩팬으로모아져칩컨베이어를이용한칩수거를원활하게할수있습니다. 1, 2, 4 5 7 3 1. 선택 : 1.96 Mpa [20 bar] : 6.86 Mpa [70 bar] 2. 선택 3. 4. 5. 선택 힌지타입 스크래퍼타입 드럼필터타입 6. 선택 7. 5400 : 380 리터 6500 : 380 리터 7500 : 430 리터 10 / 11

기본구조절삭성능, 4 축부가장치인터페이스및공작물고정치구용유, 공압라인적용이가능합니다. 4 Interface 표준 / 옵션주변장치다이어그램본체 / NC 시방 장비구입시적용할로터리테이블의구동방식 ( 유압 공압 ) 을사전에꼭확인해주시기바랍니다. 치구용유 공압라인 유압라인 P/T A/B 공압라인 P/T A/B 치구포트수 1pair (2-PT 3/8"port) 2pair (4-PT 3/8"port) 3pair (6-PT 3/8"port) 유압유니트 공급자 : 장비구입업체두산인프라코어 표준유니트 24l / min, 4.9 MPa 고객요구사항 l / min, MPa 수주상담시상세시방협의요망 Loading 작업자의접근성을향상시켜 공작물을용이하게장착할수 있도록설계하였습니다. A B C A B C 5400 830 mm 290 mm 950 mm 6500 895 mm 224 mm 950mm series 7500 1077 mm 321 mm 1050 mm

작업자가기계가동시장비조작을가장쉽게할수있도록조작반구성을최적화하였습니다. 작업자사용편의를위한디자인으로오퍼레이션판넬을통합하여설계하였으며고객주문형기능스위치를부착하여고객의편의를제공합니다. 10.4" TFT LCD 10.4" LCD로커진화면으로기계및제어장치의각종에러에대한광범위한알람메세지의지원은조작자를위한정보로편의성을한층높였습니다. MPG PCMCIA & USB PCMCIA PCMCIA 카드를통하여 NC 프로그램, NC 파라메터, 공구정보, 래더프로그램의업 / 다운로드가가능하며, DNC 운전도지원합니다. USB USB 메모리스틱을통하여 NC 프로그램, NC 파라메터, 공구정보, 래더프로그램의업 / 다운로드가가능합니다. ( 단, DNC 운전지원불가 ) (Hot Key ) 화면의조작반은 100 까지의선회가가능하며조작자의편의성을높였습니다. 100 12 / 13

Easy Operation Package (E.O.P) Adaptive Feed Control (AFC) Tool Management 기본구조절삭성능 표준 / 옵션주변장치다이어그램본체 / NC 시방 공구 / 소재 / 프로그램등셋업과기계주요부분의이상상태에대한해결방안을제시함으로써, 기계대기시간을최소화하여사용효율을최대한높일수있으며, 작업자의조작을위한편의성을제공합니다. Feedrate 을조정하여일정한부하상태에서가공이이루어지도록하는기능 Tool Load Monitor 공구정보를관리할수있는기능 [ 공구정보 : 공구번호 / 공구상태 ( 일반, 대경, 마모 / 파손, 처음사용하는공구, 수동 ) / 공구이름 ] Pattern Cycle & Engraving 자동공구부하검출기능 : M700 ~ M704 에따라같은공구에다른부하설정이가능 많이사용하는가공프로그램을자동으로생성하는기능 - Pattern Cycle : 미리정의된형상에대한가공프로그램생성 - Engraving : 글자로표현된형상을가공할수있는프로그램생성선택 Work Offset Setting Alarm Guidance Work Offset 설정을한화면에서할수있는기능 자주발생하는알람에대한상세내용과조치방법을볼수있는기능 Sensor Status Monitor ATC Recovery series 장비의센서상태를열람할수있는기능 ATC 동작중알람이발생했을경우, 조치하는방법과 ATC 의단계별수동조작이가능한기능

- Taper 40 : 8000 r/min 벨트구동 5400/6500/7500 12000 r/min 벨트구동 5400 / 6500 스핀들모터 15/11 kw 5400 / 6500 표준 스핀들모터 15.6/15.6 kw Torque : N.m 191.2 140.2 30 Minutes Continuous 15.0 11.0 9.0 23.5 17.7 12.7 10.8 0 750 60008000 Spindle speed (r/min) Power : kw Torque : N.m 165.7 140.2 15.6 15.0 30 Minutes 11.0 Continuous 15.7 12.7 11.8 8.8 9001064 9491 12000 Spindle speed (r/min) 11673 Power : kw 8000 r/min 벨트구동 7500 12000 r/min 벨트구동 7500 스핀들모터 22/15 kw 7500 표준 스핀들모터 26/22 kw Torque : N.m 117.6 140.1 96.0 15 Minutes 30 Minutes Continuous 34.3 29.4 23.5 17.6 12.7 10.8 0 1500 60008000 Spindle speed (r/min) 22 18.5 15.0 18.2 11.2 14.8 Power : kw Torque : N.m 165.7 140.2 37.3 31.4 30 Minutes Continuous 26.0 22.0 15.0 11.0 11.8 8.8 0 1500 600012000 Spindle speed (r/min) Power : kw Taper 50 : 6000 r/min 벨트구동 5400 / 6500 8000 r/min 벨트구동 5400 / 6500 / 7500 6000 r/min 벨트구동 5400 / 6500 / 7500 스핀들모터 15/15/11 kw 스핀들모터 18.5/15 kw Torque : N.m 286.4 191.2 140.2 95.1 39.2 23.5 17.6 12.7 10.8 0 6000 r/min : 5400/6500 표준 15 Minutes 30 Minutes Continuous 15.0 11.0 9.0 7.5 500 750 6000 8000 Spindle speed (r/min) Power : kw Power : kw Torque : N.m 735.5 70 306.9 249.1 51.0 41.2 14.7 11.8 0 30 Minutes Continuous 7500 표준 18.5 15.0 9.0 7.5 575 34506000 Spindle speed (r/min) Power : kw Taper 50 : Taper 50 : 6000 r/min 벨트구동 7500 6000 r/min Gear driven 5400 / 6500 / 7500 스핀들모터 22/18.5 kw 스핀들모터 22/18.5 kw Torque : N.m 900 365.5 307.7 60.8 51.0 17.6 14.7 0 30 Minutes Continuous 70.0 22.0 18.5 11.0 9.0 575 34506000 Spindle speed (r/min) Power : kw Torque : N.m 452.0 380.5 118.7 99.8 35.0 29.4 30 Minutes Continuous 22.0 18.5 464.3 1770 6000 Spindle speed (r/min) Power : kw 14 / 15

기본구조 절삭성능 5400 평면도 단위 : mm 표준 / 옵션 주변장치 다이어그램 본체 / NC 시방 1317 633 2467 ( 표준기계사이즈 ) 3443 ( 기계가동을위한최소필요사이즈 ) 3015(#50) 2800(#40) ( 기계가동을위한최소필요사이즈 ) 2882(#50 24T) 2651(#40 40T) 2600(#40 30T) ( 선적높이 ) 쿨런트탱크공간 594 정면도 1317 633 2467 ( 표준기계사이즈 ) 3443 ( 기계가동을위한최소필요사이즈 ) 3015(#50) 2800(#40) ( 기계가동을위한최소필요사이즈 ) 2882(#50 24T) 2651(#40 40T) 2600(#40 30T) ( 선적높이 ) MAIN AIR 쿨런트탱크공간 CHIP CONVEYOR RIGHT(OPT) 칩버 칩버 선택 1317 ( 기계표준사이즈 ) 2890(#50 30T) 2692(#40) 208 3664 ( 기계가동을위한최소필요사이즈 ) 3015(#50) 2825(#40) ( 기계가동을위한최소필요사이즈 ) 2991(#50 30T) 2968(#50 24T) 2766(#40 40T) 2715(#40 30T) ( 선적높이 ) 594 3350 ( 표준기계사이즈 ) 4322 972594 series

1317 2467 ( 표준 ( 기계가동을 ( 기계 2882(#50 쿨런트탱크공간 594 6500 단위 : mm 평면도 1317 633 2467 ( 표준기계사이즈 ) 3443 ( 기계가동을위한최소필요사이즈 ) 3015(#50) 2800(#40) ( 기계가동을위한최소필요사이즈 ) 2882(#50 24T) 2651(#40 40T) 2600(#40 30T) ( 선적높이 ) MAIN AIR CHIP CONVEYOR RIGHT(OPT) 칩버 선택 칩버 1317 2890(#50 30T) 2692(#40) ( 기계표준사이즈 ) 3664 ( 기계가동을위한최소필요사이즈 ) 3015(#50) 2825(#40) ( 기계가동을위한최소필요사이즈 ) 2991(#50 30T) 2968(#50 24T) 2766(#40 40T) 2715(#40 30T) ( 선적높이 ) 594 3350 ( 표준기계사이즈 ) 쿨런트탱크공간 4322 972 208 594 정면도 칩버 1317 2890(#50 30T) 2692(#40) ( 기계표준사이즈 ) 3664 ( 기계가동을위한최소필요사이즈 ) 3015(#50) 2825(#40) ( 기계가동을위한최소필요사이즈 ) 2991(#50 30T) 2968(#50 24T) 2766(#40 40T) 2715(#40 30T) ( 선적높이 ) 칩버 선택 3350 ( 기계표준사이즈 ) 972 594 208 4322 16 / 17

기본구조 절삭성능 7500 평면도 단위 : mm 표준 / 옵션 주변장치 다이어그램 본체 / NC 시방 4610(#50 40T) 4141(#50 24T, #40) () 선택 595 1318 4610 ( ) 432 정면도 4610 (REQUIRED MINIMUN SPACE AT STANDARDMACHINE) 3235(#50) 3185(#40) ( ) 3220(#50) 3170(#40) ( ) 4075 () 948 5023 series

594 1770 1065(DOOR 1770 DPEN) (DOOR 1770 DPEN) (DOOR DPEN) 1065 1950 1950 1950 1950 1950 1950 880 880 880 75 75 75 75 75 75 3900 3900 3900 75 75 75 75 Table 5400 6500 7500 A A 1200 A 8 540 60 D 1400 60 670 10 H H G 1600 Ø42H7 5 750 860 105 18H8 18H8 18H8 32 32 32 I 594 1065 1065 A 1200 60 540 8 B C C C B D 1400 D 60 670 10 E F F F F E H H Ø42H7 G G 1600 Ø42H7 G 5 750 K K 860 K K K I 105 18H8 18H8 18H8 32 32 32 I 594 1065 A 1200 A B C C C B 8 540 60 B C C C B D 1400 60 670 10 E F F F F E H H G 1600 5 750 860 105 K K K K K I 18H8 18H8 18H8 32 32 32 I 단위 : mm D E F F F F E G K K K K K I Ø23 Ø7 HOLE 12 12 12 T-slot section T-slot section T-slot section 12 12 12 T-slot section T-slot section T-slot section 0.5 17 30 12 0.5 0.5 17 30 12 17 30 12 T-slot section T-slot section T-slot section A B C D E F G H I K 600 82.5 125 700 85 125 800 375 62.5 125 Tool shank BT40 Tool Ø63 Ø53 ØD Ø63 Ø53 ØD 16.6 16.6 TAPER GAGE TAPER LINE GAGE LINE 10 Ø44.45 10 Ø44.45 60 60 L 2 L 65.4 2 65.4 7/24 TAPER7/24 TAPER M16 X P2.0M16 X P2.0 Ø17 Ø17 16.1 16.1 Ø100 23.2 15 TAPER GAGE LINE 7/24 TAPER 22.6 22.6 22.6 22.6 M24 X P3.0 Ø85 ØD Ø23 Ø7HOLE 23.2 15 TAPER GAGE LINE 7/24 TAPER 60 L 3 Ø23 Ø17 Ø69.85 M16 X P2.0M16 X P2.0 Ø7HOLE Ø14 23 15 101.8 4 2 23 Ø17 Ø14 25 2925 29 M24 X P3.0 15 4 2 30 Ø19 Ø100 BT50 Tool Ø100 Ø85 ØD 23.2 15 TAPER GAGE LINE Ø69.85 7/24 TAPER M24 X P3.0 Ø25 60 L 3 101.8 60 L 3 101.8 35.4 35.4 Pull Stud 는 45 를표준으로필수장착 25.7 M24 X P3.0 18 / 19 Ø38 Ø17 Ø23 30 25.7 Ø19 Ø25 단위 : mm Ø85 ØD MAS403 BT 40 Ø69.85 Ø25 NIKKEN PS806 Pull Stud 는 15 를표준으로필수장착 35.4 35.4 25.7 M24 X P3.0 Ø38 Ø17 Ø25 35 45 30 5 5 Ø23 40 45 MAS403 BT 50 MAS403 P50T-1 45deg. 45 30

기본구조절삭성능 표준 / 옵션주변장치다이어그램본체 / NC 시방 series 항목 단위 5400 5400/50 6500 6500/50 7500 이송계이송거리 (X / Y / Z 축 ) mm 1020/540/530 1270/670/625 1525/762/625 이송속도 스핀들선단에서테이블상면까지의거리 스핀들선단에서컬럼안내면까지의거리 7500/50 mm 150-680 200-730 150-775 200-825 150-775 200-825 mm 567 722 785 급송이송속도 (X / Y / Z) m/min 30 / 30 / 24 절삭이송속도 mm/min 12000 테이블테이블사이즈 mm 1200 x 540 1400 x 670 1600 x 750 허용하중 kg 800 1000 1500 테이블타입 mm 4-125 x 18H8 5-125 x 18H8 6-125 x 18H8 스핀들최대스핀들속도 테이퍼규격 최대토크 Belt r/min 8000 {12000} 6000 {6000, 8000} 8000 {12000} 6000 {6000, 8000} 8000 {12000} 6000 {8000} Gear r/min - {6000} - {6000} - {6000} ISO #40, 7/24 Taper ISO #50, 7/24 Taper ISO #40, 7/24 Taper ISO #50, 7/24 Taper ISO #40, 7/24 Taper ISO #50, 7/24 Taper Belt 6000 N.m - 286.4{306.9} - 286.4{306.9} - 306.7{365.5} Belt 8000 N.m 191.1 {286.4} 191.1 {286.4} 140.1{191.1} {286.2} Belt 12000 N.m {165.7} - {165.7} - {165.7} - Gear 6000 N.m - {452.52} - {452.52} - {452.52} ATC 공구형식 BT,DIN 40 BT,DIN 50 BT,DIN 40 BT,DIN 50 BT,DIN 40 BT,DIN 50 공구보유수 ea 30 {40} 24 30 {40} 24 {30} 30 {40} 24 {40} 최대공구경 ( 인접포트빈경우 ) mm 80 {76} / 125 125 / 220 80 {76} / 125 125 / 220 80{76} / 125 125 / 230 최대공구길이 mm 300 350 300 350 300 350 최대공구중량 kg 8 15 8 15 8 15 공구선택방식 Memory Random 공구교환시간 (T-T-T) s 1.3 2.5 1.3 2.5 1.3 2.5 모터 소요전력 공구교환시간 (C-T-C) s 3.7 5.5 3.7 5.5 3.7 6 스핀들모터파워 Belt 6000 kw - 15 / 15 / 11 {18.5/ 15} - 15 / 15 / 11 {18.5/ 15} Belt 8000 kw 15 / 11 { 15 / 15 /11} 15 / 11 {15 / 15 / 11} Belt 12000-22 / 15 {15 / 11} 18.5 / 15 { 22 / 18.5} {15 / 15 / 11} kw {15.6 / 15.6} - {15.6 / 15.6} - {26 / 22} - Gear 6000 kw - {22 / 18.5} - {22 / 18.5} - {22 / 18.5} Feed motor (X / Y / Z) kw 3.0 / 3.0 / 4.0 4.0 / 4.0 / 7.0 전원용량 Belt 8000 (12000) kva 36.1 (40) - 39.4 {45.1} - 48 (42.9, 56.9) Belt 6000 kva - 36.1 (40) - 44.6 {39.4} - 47.3 {51.8} Gear 6000 kva - {47.7} - {48.4} - {51.8} - Belt 8000 kva - {36.1} - {39.4} - {42.9} 탱크용량 장비크기 절삭유탱크용량 l 380 윤활유탱크용량 l 4.3 소요면적 (L x W) 칩컨베어미부착 칩컨베어부착 2692 x 3350 4141 x 4075 mm 2467 X 3350 2467 X 3350 2692 x 3350 {30 Tools : 4141 x 4075 {40 Tools : 2890 x 3350} 4610 x 4075} 2692 x 4322 4141 x 5023 mm 2467 x 4322 2467 x 4322 2692 x 4322 {30 Tools : 4141 x 5023 {40 Tools : 2890 x 4322} 4610 x 5023} 장비높이 mm 2800 3015 2825 3015 3185 3235 장비중량 kg 7000 7200 9000 9200 13500 13500 series 제어 NC System DOOSAN FANUC i { FANUC 32i / itnc 530 / SINUMERIK 828D } * { } : 선택

FANUC No. Item Spec. 1 DOOSAN FANUC i FANUC 32i Controlled axes ( 제어축수 ) 3 ( X,Y,Z ) X, Y, Z X, Y, Z 2 제어축 Least command increment ( 최소설정단위 ) 0.001 mm / 0.0001" 3 Least input increment ( 최소입력지령 ) 0.001 mm / 0.0001" 4 2nd reference point return ( 제 2 원점복귀 ) G30 5 3rd / 4th reference return ( 제 3,4 원점복귀 ) 6 Inverse time feed 7 Cylinderical interpolation G07.1 14 Smooth backlash compensation 보간및 15 Automatic corner override ( 자동코너오버라이드 ) G62 피드기능 16 Manual handle feed Max. 3unit 1 unit 1 unit 17 Manual handle feed rate ( 수동핸들이송 ) x1, x10, x100 (per pulse) 18 Handle interruption 22 AI APC 20 BLOCK X 23 AICC I 30 BLOCK - 32 M- code function ( M코드기능 ) 스핀들 & 33 Retraction for rigid tapping M 코드기능 34 Rigid tapping ( 리지드탭핑 ) G84, G74 35 Number of tool offsets ( 공구옵셋수 ) 64 ea - 64 ea 38 Number of tool offsets ( 공구옵셋수 ) 400 ea 400 ea 40 Tool nose radius compensation G40, G41, G42 공구기능 41 Tool length compensation ( 공구길이보정 ) G43, G44, G49 42 Tool life management ( 공구수명관리 ) 43 Addition of tool pairs for tool life management 44 Tool offset( 공구옵셋 ) G45 - G48 45 표준적용 선택시방 X 해당없음 Custom macro ( 커스텀매크로 ) 46 Macro executor 47 Extended part program editing 48 Part program storage 256KB(640m) - 640m 49 Part program storage 512KB(1,280m) 1280m 54 Inch/metric conversion ( 인치 / 미터변환 ) G20 / G21 55 프로그래밍 & Number of Registered programs ( 등록프로그램수 ) 400 ea 400 ea - 56 편집기능 Number of Registered programs ( 등록프로그램수 ) 500 ea - 500 ea 59 Optional block skip ( 선택적블럭스킵 ) 9 BLOCK 60 Optional stop ( 선택적정지 ) M01 61 Program file name 32 characters - 62 Program number ( 프로그램입력번호 ) O4-digits - 63 Playback function ( 플레이백 ) 64 Addition of workpiece coordinate system G54.1 P1-48 (48 pairs) 48 pairs 48 pairs 66 Embeded Ethernet ( Ethernet 기능 ) 67 Graphic display ( 그래픽표시 ) Tool path drawing 68 Loadmeter display ( 부하율표시 ) 69 Memory card interface ( 메모리카드인터페이스 ) 70 USB memory interface ( USB 인터페이스 ) Only Data Read & Write 71 Operation history display ( 가공이력표시 ) OTHERS 72 DNC operation with memory card FUNCTIONS 73 (Operation, Optional angle chamfering / corner R setting 74 Run hour and part number display & Display, etc) 75 High speed skip function 76 Polar coordinate command G15 / G16 78 Programmable mirror image G50.1 / G51.1 79 Scaling G50, G51 80 Single direction positioning G60 81 Pattern data input 20 / 21

기본구조절삭성능 표준 / 옵션주변장치다이어그램본체 / NC 시방 HEIDENHAIN No. Item Spec. itnc 530 1 3 axes X, Y, Z Controlled axes ( 제어축수 ) 2 4 axes 3 Controlled axes ( 제어축수 ) Max. 18 axes in total 4 Least command increment ( 최소설정단위 ) Axes 7 Axis feedback control 0.0001 mm (0.0001 inch), 0.0001 5 Least input increment ( 최소입력지령 ) 0.0001 mm (0.0001 inch), 0.0001 6 Maximum commandable value ±99999.999mm (±3937 inch) Double-speed control loops for high-frequency spindles and torque/linear motors 표준적용 선택시방 X 해당없음 8 15.1 inch TFT color flat panel MDI / DISPLAY unit ( 표시화면 ) 9 19 inch TFT color flat panel 10 Program memory for NC programs SSDR 21GB 11 Block processing time 0.5 ms 12 Cycle time for path interpolation CC 61xx 3 ms 13 Encoders Absolute encoders EnDat 2.2 14 Commissioning and Data interfaces Ethernet interface 15 diagnostics USB interface (USB 2.0) 16 Look-ahead Intelligent path control by calculating the path speed ahead of time 17 Machine functions HSC filters (max. 1024 blocks.) 18 Switching the traverse ranges 19 According to ISO Program input 20 With smart.nc 21 Nominal positions for lines and arcs in Cartesian coordinates 22 Incremental or absolute dimensions 23 Position entry Display and entry in mm or inches Display of the handwheel path during 24 machining with handwheel superimpositioning 25 Paraxial positioning blocks 26 In the working plane and tool length 27 Tool compensation Radius-compensated contour lookahead for up to 99 blocks (M120) 28 29 30 User functions Tool table Three-dimensional tool radius compensation Central storage of tool data Multiple tool tables with any number of tools 31 Cutting-data table 32 Constant contouring speed 33 Parallel operation Calculation of spindle speed and feed rate based on stored tables relative to the path of the tool center or to the tool's cutting edge Creation of a program while another program is being run 34 35 Tilting the working plane with Cycle 19 Tilting the working plane with the PLANE function 36 Manual traverse in tool-axis direction after interruption of program run series 37 Function TCPM Retaining the position of tool tip when positioning tilting axes

표준적용 선택시방 X 해당없음 No. Item Spec. itnc 530 38 Rotary table machining Programming of cylindrical contours as if in two axes 39 Feed rate in distance per minute 40 FK free contour programming for workpieces not dimensioned for NC programming 54 User Context-sensitive help for error messages 55 functions TNCguide Browser-based, context-sensitive helpsystem 41 Subprograms and program section repeats Program jumps 42 Calling any program as a subprogram 43 Program verification graphics Plan view, view in three planes, 3-D view 44 Programming graphics 3-D line graphics 45 Program-run graphics (plan view, view in three planes,3-d view) 46 Datum tables Saving of workpiece-specific datums 47 Preset table Saving of reference points 48 Freely definable table after interruption of program run 49 50 Returning to the contour With mid-program startup After program interruption (with the GOTO key) 51 Autostart 52 Actual position capture 53 Enhanced file management 56 Calculator 57 Entry of text and special characters 58 Comment blocks in NC program 59 "Save As" function 60 Structure blocks in NC program 61 FU (feed per revolution) 62 FZ (tooth feed per revolution) 63 Entry of feed rates FT (time in seconds for path) 64 FMAXT (only for rapid traverse pot: time in seconds for path) 65 Dynamic collision monitoring (DCM) 66 Fixture monitoring 67 Processing DXF data 68 Global program settings (GS) 69 Adaptive feed control (AFC) 70 KinematicsOpt Automatic measurement and o ptimization of machine kinematics 71 KinematicsComp Three-dimensional compensation 72 3D-ToolComp Dynamic 3-D tool radius compensation 73 Working plane Cycle 19 74 Cylinder surface Cycle 27 Fixed cycles 75 Cylinder surface slot milling Cycle 28 76 Cylinder surface ridge milling Cycle 29 77 Calibrate TS 78 Calibrate TS length 79 80 Cycles for automatic workpiece inspection Measure axis shift Save kinematics 81 Measure kinematics 82 Preset compensation 83 Software option 1 Options 84 Software option 2 22 / 23

기본구조절삭성능 표준 / 옵션주변장치다이어그램본체 / NC 시방 series SIEMENS No. Item Spec. S828D 1 2 Controlled axes ( 제어축수 ) 4 axes 제어축 3 axes X, Y, Z 3 5 axes 4 5 Simultaneously controlled axes ( 동시제어축수 ) Positioning(G00)/Linear interpolation(g01) : 3 axes Circular interpolation (G02, G03) : 2 axes Positioning(G00)/Linear interpolation(g01) : 4 axes Circular interpolation (G02, G03) : 2 axes 6 Least command increment ( 최소설정단위 ) 0.001mm (0.0001 inch) 7 Least input increment ( 최소입력지령 ) 0.001mm (0.0001 inch) 8 Maximum commandable value ±99999.999mm (±3937 inch) 9 Reference point return ( 원점복귀 ) 10 보간및피드기능 Inverse time feedrate G93 11 Spline interpolation (A, B and C splines) 12 스핀들 Retraction for rigid tapping 13 기능 Rigid tapping ( 리지드탭핑 ) 14 Tool radius compensations in plane 15 With approach and retract strategies 16 With transition circle/ellipse on outer edges 17 Number of tools/cutting edges in tool list 256/512 공구기능 18 Tool length compensation ( 공구길이보정 ) 19 Tool offset selection via T and D numbers 20 Replacement tools for tool management 21 Monitoring of tool life and workpiece count 22 23 Main program call from main program and subroutine Subroutine levels and interrupt routines, max. 24 Number of subroutine passes <= 9999 25 Number of levels for skip blocks 1 26 Number of levels for skip blocks 8 27 Polar coordinates 28 Auxiliary function output 29 Via M word, max. programmable value range: INT 231-1 30 Via H word, max. range: REAL ± 3.4028 ex 38/ INT -231... 231-1 31 프로그래밍 & 편집기능 High-level CNC language with 32 User variables, configurable 33 Read/write system variables 34 Indirect programming 35 Program jumps and branches 36 Arithmetic and trigonometric functions 37 Compare operations and logic combinations 38 Macro techniques 39 Control structures IF-ELSE-ENDIF 40 Control structures WHILE, FOR, REPEAT, LOOP 표준적용 선택시방 X 해당없음 41 STRING functions 11/4

표준적용 선택시방 X 해당없음 No. Item Spec. S828D 42 Program functions 43 Dynamic preprocessing memory FIFO 44 Look ahead number of blocks 150 45 Frame concept 46 Inclined-surface machining with swivel cycle 47 Online ISO dialect interpreter 48 Program/workpiece management 49 Parts programs on NCU, max. number 300 50 Workpieces on NCU, max. number 100 51 On additional plug-in CF card 52 On USB storage medium (e.g. disk drive, USB stick) 53 On network drive 54 Basic frames, max. number 1 55 Settable offsets, max. number 100 56 Program editor 57 Programming support for cycles program(program Guide) 58 CNC editor with editing functions: Marking, copying, deleting 59 Programming graphics/free contour input (contour calculator) 60 프로그래밍 Technology cycles for drilling/milling & 편집기능 61 Pocket milling free contour and islands stock removal cycle 62 Residual material detection 63 Access protection for cycles 64 Programming support can be extended, e.g. customer cycles 65 2D simulation 66 3D simulation, finished part 67 Simultaneous recording 68 JOG 69 Handwheel selection 70 Switchover: inch/metric 71 Automatic 72 Execution from USB or CF card interface on operator panel front 73 Execution from network drive 74 DRF offset 75 Block search with/without calculation 76 Preset 77 Set actual value 78 10.4" color display 79 15.0" color display 80 OTHERS FUNCTIONS Plain text display of user variables 81 (Operation, Operating software languages 82 setting Ch_S,Ch_T, En, Fr, Gr, It, Kr, Pt, Sp 83 & Display, etc) Additional languages, use of language extensions 84 Working area limitation 85 Limit switch monitoring 86 Software and hardware limit switches 87 Remote Control System (RCS) remote diagnostics 88 RCS Host remote diagnostics function 89 RCS Commander (viewer function) 90 Integrated service planner for the monitoring of service intervals 91 Automatic measuring cycles 92 Easy Extend 93 TRANSMIT/cylinder surface transformation 94 Contour handwheel 95 Integrate screens in SINUMERIK Operate with SINUMERIK Integrate Run MyScreens 96 Cross-mode actions (ASUPs and synchronized actions in all operating modes) 24 / 25

기본구조절삭성능 Responding to Customers Anytime, Anywhere 표준 / 옵션주변장치다이어그램본체 / NC 시방 DIA Doosan Infracore America Corp. DIG Doosan Infracore Germany GmbH. 5 법인 딜러네트워크테크니컬센터공장 128 21 3 곳곳곳곳 테크니컬센터 : 판매지원, 서비스지원, 부품공급지원 series

두산공작기계는판매전후, 고객의니즈에유연하고신속하게대응하여문제를해결하는체계적이고전문적인서비스를제공하고있습니다. 부품공급에서제품교육, 고장수리, 기술지원까지고객이있는전세계어느곳에서나서비스네트워크를통해신속하게만날수있습니다. DIY Doosan Infracore Yantai Factory Customer Support Service DICEI Doosan Infracore Construction Equipment India Pvt. Ltd. (Machine Tool Div.) DIY Shanghai Office 제품상담부터판매후까지제품의사이클에맞는다양하고전문적인서비스를통해고객의비즈니스성공을지원합니다. 부품공급 무상부품공급유상부품공급부품수리 필드서비스 순회서비스및설치시운전유 / 무상고장수리정기점검 / 예방정비 DISEA Doosan International South East Asia Pte Ltd. Doosan Infracore Seoul Office Doosan Infracore Namsan Factory Doosan Infracore Sungju Factory 기술지원 가공기술지원기술문의 / 회신기술자료지원 광역지원센터 2곳 영업지사 7곳 창원본사 / 경인인천, 수원, 대전, 창원, 부산, 대구, 타겟세일즈 서비스포스트 6곳 서울, 안산, 천안, 광주, 진주, 울산 지정정비센터 31 사 부품대리점 19 사, 교육 12 사 교육 프로그래밍 / 장비운전교육장비유지관리교육 Application Engineering 26 / 27

series 항목 Unit 최대스핀들속도 최대스핀들모터파워 5400 5400/50 6500 6500/50 7500 7500/50 Belt 8000 6000 8000 6000 8000 6000 r/min Gear - - - - - - Belt 6000-11/15/15-11/15/15-18.5/15 Belt 8000 15/11-15/11-22/15 - kw Belt 12000 - - - - - - Gear 6000 - - - - - - 공구규격 Taper 40 50 40 50 40 50 이송거리 (X, Y, Z 축 ) mm 1020/540/530 1270/670/625 1525/762/625 공구보유수 ea 30 24 30 24 30 24 테이블크기 mm 1200 x 540 1400 x 670 1600 x 750 NC 시스템 DOOSAN FANUC i Optimal Solutions for the Future www.doosanmachinetools.com 1600-4522 055-600-4900 / voc@doosan.com www.facebook.com/doosanmachinetools 02)838-3106~8 055) 280-4488 032)516-5824/5/7 031)238-6803~4 042)632-8020~4 051)319-1700 055)276-0321~3 053)551-1601~2 본카탈로그의제원은성능개선을위해예고없이변경될수있습니다. 자세한제품정보를원하시면, 두산인프라코어공작기계홈페이지또는가까운두산공작기계지사로연락해주시면상세하게상담받으실수있습니다.