기본구조 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / NC 사양 Lynx 210 series Lynx 210 6/8.. Lynx 210 series

Lynx 210 series 6/8 Lynx 210 series Lynx 210A Lynx 210B ver. KO 160502 SU

기본구조 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / NC 사양 Lynx 210 series Lynx 210 6/8.. Lynx 210 series

Contents 02 04 기본구조 06 표준 / 옵션현황 08 어플리케이션 10 다이어그램 15 본체 / NC 사양 18 2.5m 2 의면적으로자동화시스템구성시 뛰어난확장성을가집니다. 전축박스가이드웨이방식으로동급대비우수한강성을자랑합니다. 열변위에강한볼스크류및이송계특성을가지고있습니다. 스핀들최대출력 15kW, 급속이송속도최대 24m/min 의동급대비우수한시방으로뛰어난생산성을자랑합니다. 02 / 03

기본구조 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램 전축박스가이드웨이가적용되어진동방지와동강성을확보, 강력 / 정밀가공을가능하게합니다. Z X 본체 / NC 사양 Lynx 210A Lynx 210B x축 z축 x축 z축 160 mm 330 mm 20 m/min 24 m/min 최대가공경 Ø280mm, 최대가공길이 300mm 급으로동급최대의가공영역을제공합니다. a b (a) (b) Lynx 210A Ø280 mm 280 mm Lynx 210B Ø280 mm 300 mm 고강성심압대를장착하여가늘고긴공작물도안정적으로지지합니다. 선택 Lynx 210 series 퀼직경 퀼이송거리 위치결정방식 ø65 mm 80 mm 수동

고출력모터를적용하여, 고정밀절삭과고토크중절삭가공이가능하여소재에따른작업자의생산성이향상됩니다. 6000 r/min 15kW (15 분정격 ) 125 N m (15분 / 연속 ) Lynx 210A 6000 r/min 95.5 N m 15 / 11 kw Lynx 210B 5000 r/min 125N m 터렛의회전은서보모터를이용하여보다신속한회전과정확한위치선정을가능하게하였습니다. 또한 lifting 현상없이빠르고안정되게회전이가능하여, 생산성이향상되었습니다. 새롭게적용된신규터렛은서보모터구동방식을채택하여신속 / 정확한공구선택이가능하고, 회전시높은안정성을가지고있습니다. 10 12 선택 04 / 05

기본구조 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / NC 사양 / 사용자의작업환경에맞는다양한옵션을선택하여적용할수있습니다. 표준적용 선택시방 X 해당없음 NO. Lynx 210A Lynx 210B 1 6 인치 X 2 척 8 인치 X 3 척없음 4 소프트죠 죠 (LEFT/RIGHT) 5 하드죠 6 DUAL PRESSURE CHUCKING 척킹옵션 7 CHUCK CLAMP CONFIRMATION 8 터렛공구부착면수 10개 터렛 9 터렛공구부착면수 12개 10 심압대 수동심압대 11 거치대 V형거치대 12 1.5 bar 쿨런트펌프 13 출력증대 (4.5/7 bar) 14 오일스키머 15 쿨런트냉각장치 16 쿨런트압력스위치 쿨런트관련옵션 17 고압쿨런트 (COOL JET ) 인터페이스 18 척쿨런트 19 쿨런트건 20 측방칩컨베이어 21 후방칩컨베이어 22 칩버켓 칩처리옵션 23 에어블로워 24 에어건 25 집진기 26 툴세터 ( 수동 / 자동 ) 27 소재착좌에어확인 28 파트캣쳐와박스 29 측정 & 자동화 자동문 30 워크 / 공구카운터 31 로봇인터페이스 (PLC I/O) 32 바피더인터페이스 33 시그널타워 34 강전반에어컨 35 선택부속품 강전반형광등 36 추가 M코드 (4EA) Lynx 210 series 37 자동전원차단장치 * 상세옵션에대해서는두산과협의바랍니다.

주변장치 오일 스키머 선택 툴 세터 (공구길이측정장치) 선택 오일 스키머는 쿨런트와 윤활유를 분리시켜 쿨런트의 수명을 연장시킬 수 있습니다. 가공 공구의 셋팅 및 마모된 공구의 길이보정을 신속하고 정확하게 이루어집니다. 파트 캣쳐 쿨런트 냉각 장치 선택 선택 쿨런트 냉각 장치 쿨런트 탱크 가공이 완료된 부품을 자동으로 받아서 장비 밖으로 배출하는 장치입니다. 보다 높은 가공 정밀도를 원하는 경우에는 열변형을 최소화 할 수 있는 분리형 쿨런트 냉각 장치를 권장드립니다. 집진기 콜렛 척 선택 선택 장비 내 비산되는 유증기와 미세 먼지를 빨아들여 작업 환경을 좋게 합니다. 직경이 작고 가벼운 소재를 장착하는 데 적합합니다. 쿨런트 블로워 시그널 타워 선택 선택 06 / 07

제품 미리보기 DOOSAN CNC D300 사용자 친화 조작반 기본 정보 기본 구조 상세 정보 표준 / 옵션 현황 어플리케이션 다이어그램 DOOSAN CNC D300은 두산이 자체개발한 CNC로서 우수한 성능과 고객편의성을 제공합니다. 12.1인치 화면, WINDOW 기반 고해상도의 넓은 화면을 통한 조작편의 향상 12.1인치 본체 / NC 사양 Part program 고객 서비스 - 1GB / 1000개 표준 제공 USB DNC운전 가능 QWERTY 키보드 적용 두산 공용 조작반 적용 쉬운 조작 / 세팅 가공경로를 간편하게 그래픽으로 확인 가능합니다. G코드/ M코드에 대해 한글화된 도움말 기능을 제공합니다. Smart 모니터링 LOCAL NETWORK Internet 쉽게 이해할 수 있도록 이미지 기반의 센서 모니터링 화면을 제공합니다. 모바일을 이용하여 장비 원격 모니터링 및 제어가 가능합니다. 알람 해결 도우미 쉽게 문제를 해결할 수 있도록 한글과 이미지를 활용하여 도움말을 제공합니다. Lynx 210 series

DOOSAN-FANUC i 고객의생산성을극대화하기위해두산장비에최적화된 Fanuc CNC 를탑재하였습니다. 새롭게디자인된 OP panel은공통된버튼디자인과배치로조작자의편의성을배려하였고, Qwerty type 자판을적용하여 PC 키보드에익숙한사용자가쉽고빠르게조작할수있도록하였습니다. USB & PCMCIA card () Easy Operation Package 10% 비절삭 절삭 Cycle Time 절삭 비절삭 가공중발생하는비절삭시간을획기적으로단축하여최적의생산성을제공합니다. 장비가동시간및완성품수량확인이가능한기능입니다. Turret / 절삭가공중에공구의마모또는파손으로인한이상부하를감지, 알람을발생하여피해를최소화합니다. 주요유니트에대한유지, 보수가쉽게될수있도록각센서의상태와보수방법을안내해줍니다. 일부 EOP 는 10.4 인치디스플레이에서지원됩니다. 08 / 09

기본구조 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / NC 사양 DOOSAN CNC D300 Lynx210A 최대스핀들속도 : 6000 r/min 최대출력 : 15 / 11 kw Lynx210B 최대스핀들속도 : 5000 r/min 최대출력 : 15 / 11 kw 1000 100 1000 100 Torque : N. m DOOSAN-FANUC i Lynx210A 최대스핀들속도 : 6000 r/min 최대출력 : 15 / 11 kw Torque : N. m 95.5 71.6 52.5 1000 95.5 70.0 52.5 15% ED 15min. Cont. 15min, S3 25% 60min S3 40% Cont. Spindle speed : r/min 15% ED /15min. Cont. 15min, S3 25% 60min S3 40% Cont. 15 11.3 11 8.3 1 10 100 1000 6000 1500 4000 2000 15 11 10.8 8.5 Output : kw Output : kw Torque : N. m Torque : N. m 124.9 93.6 68.7 Lynx210B 최대스핀들속도 : 5000 r/min 최대출력 : 15 / 11 kw 1000 124.9 91.6 68.7 15% ED 15min. Cont. 10 100 1000 15min, S3 25% 60min S3 40% Cont. Spindle speed : r/min 15% ED /15min. Cont. 1145 1527 3053 15min, S3 25% 60min S3 40% Cont. 15 11 10.2 8.1 1 5000 15 11 9.9 8.0 Output : kw Output : kw 10 100 1000 6000 Spindle speed : r/min 1500 3500 2000 1 1 10 100 1000 5000 Spindle speed : r/min 1146 2675 1528 Lynx 210 series

Lynx210 series 평면도 1005 805 1657 1090 2410 500 502.5 정면도 180 1793 1020 10 / 11

/ 기본구조 단위 : mm 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / NC 사양 Boring Bar Boring Bar ø40 Boring Bar Sleeves ø10 ø12 ø16 ø20 ø25 ø32 I.D Tool Holder Face Tool Holder (5) (1) Drill Drill Sockets MT#1 MT#2 MT#3 O.D Tool 25 U-Drill U-Drill Sleeves ø20 ø25 ø32 U-Drill Cap 10 st turret O.D Tool Clamper U-Drill ø40 (1) (4) 단위 : mm 35 175 Ø175 Ø219.6 57 Ø280 (Max. cutting dia.) Ø236.4 Ø236.4 175 35 Lynx 210 series

단위 : mm Lynx 210 STROKE DIAGRAM 50 (A2#6) 46 (A2#5) Spindle nose 420 (Z축이송거리) 105 330 103 39 15 35 15 8 HOLLOW Ø210 (CHUCK) 8 CLOSED 160 125 20 MT#4 97 224 42 80 퀼 이송거리 ) 190 심압대 이송거리 ) OD TOOL HOLDER RANGE 50 (A2#3) 98 46 (A2#5) 103(B/HOL.) 97(B/CLO.) 91(A/HOL.) Spindle nose 84(A/CLO.) 330 (Z 축 이송거리 ) 35 7 160 (X-axis stroke) 140 20 75 25 8 12 MT#4 224 80 190 퀼이송거리 ) 심압대이송거리 ) FACE TOOL HOLDER RANGE 50 (A2#6) 46 (A2#5) Spindle nose 75 330 (Z축이송거리) 30 103(B/HOL.) 97(B/CLO.) 91(A/HOL.) 84(A/CLO.) 57 160 (X-axis stroke) 118 42 75 25 8 47 MT#4 224 80 190 퀼이송거리 ) 심압대이송거리 ) 12 / 13

단위 : mm 기본구조 ID TOOL HOLDER RANGE (U-DRILL HOLDER RANGE) 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / NC 사양 50 (A2#6) 99 46 (A2#5) 103(B/HOL.) 97(B/CLO.) 91(A/HOL.) Spindle nose 84(A/CLO.) 330 (Z 축 이송거리 ) 35 6 160 (X-axis stroke) 140 20 67 MT#4 75 25 8 224 80 190 퀼이송거리 ) 심압대이송거리 ) U-DRIL HOLDER RANGE 50 (A2#6) 94 46 (A2#5) 103(B/HOL.) Spindle nose 97(B/CLO.) 91(A/HOL.) 84(A/CLO.) 330 (Z 축 이송거리 ) 35 6 160 (X-axis stroke) 140 20 67 MT#4 75 25 8 224 80 190 퀼이송거리 ) 심압대이송거리 ) Lynx 210 series

Lynx 210 series 항목단위 Lynx 210A Lynx 210B 용량베드위의스윙 mm 460 새들위의스윙 mm 350 추천가공경 mm 165 210 최대가공경 mm 280 최대가공길이 mm 280 300 척크기 inch 6 8 봉재가공경 mm 45 51 이송계 이송거리 X 축 mm 160 Z 축 mm 330 이송속도 급송이송속도 X 축 m/min 20 Z 축 m/min 24 스핀들스핀들속도 r/min 6000 5000 스핀들모터출력 kw 15 / 11 (15 분 / 연속 ) 최대스핀들토크 N m 95.5 125 스핀들끝단규격 ASA A2-5 A2-6 스핀들베어링내경 mm 90 100 스핀들관통경 mm 53 61 터렛최대공구부착수 ea 10 {12}* 외경공구크기 mm 25 x 25 최대내경공구크기 mm 40 터렛인덱싱시간 s 0.15 심압대심압대이송거리 mm 160 심압대퀼직경 mm 65 심압대퀼이송거리 mm 80 심압대퀼테이퍼 MT MT#4 전력소요전력 kva 25.00 기계크기길이 mm 1973 폭 mm 1590 높이 mm 1657 중량 kg 3170 제어 NC 시스템 DOOSAN CNC D300 / DOOSAN-FANUC i * { } : 선택 14 / 15

기본구조 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / NC 사양 Lynx 210 series DOOSAN CNC D300 NO. 1 DOOSAN CNC D300 Controlled axes 2 (X, Z) 2 Simultaneously controlled axes 2 axes 3 Inch/metric conversion 4 Stored stroke check 1 제어축 5 Stored stroke check 2, 3 6 Stored limit check before move 7 Unexpected disturbance torque detection function 8 Position switch 9 DNC operation with memory card 10 DNC operation with usb memory 11 Wrong operation prevention 12 조작 Single block ( 싱글블록 ) 13 Reference position shift 14 Handle interruption 15 Incremental feed x1, x10, x100 16 Nano interpolation 17 Linear interpolation ( 리니어보간 ) 18 Circular interpolation 19 Thread cutting, synchronous cutting 보간기능 20 Thread cutting retract 21 High-speed skip Input signal is 8 points. 22 2nd reference position return ( 제 2 원점찾기 ) G30 23 3rd / 4th reference position return ( 제 3, 4 원점찾기 ) 24 피드기능 High Speed contour control (30 block) 25 Rapid traverse block overlap 26 Optional block skip ( 선택적블록스킵 ) 9 pieces 27 Automatic coordinate system setting ( 자동좌표계설정 ) 28 Workpiece coordinate system( 좌표계입력 ) Part program storage size 29 Chamfering / Corner R 30 Custom macro 31 프로그램 Addition of custom macro common variables #100 - #199, #500 - #999 32 입력 Canned cycle 33 Multiple repetitive cycles G70~G76 34 Multiple repetitive cycles II Pocket profile 35 Canned cycle for drilling 36 Coordinate system shift 37 Direct input of coordinate system shift 38 보조 / Constant surface speed control 39 스핀들기능 Rigid tap ( 리지드탭핑 ) 40 Tool offset pairs 99-pairs 41 Tool offset 42 공구기능 / Tool radius/tool nose radius compensation 43 공구보정 Tool geometry/wear compensation 44 Automatic tool offset ( 자동공구옵셋 ) 45 Tool life management ( 공구수명관리 ) Backlash compensation for each 46 정밀도 rapid traverse and cutting feed 보정기능 47 Stored pitch error compensation Part program storage size & Number of 48 1000MB_1000 programs 편집 registerable programs 49 조작 Program protect 50 Multi part program editing 51 Easy NC Parameter help 표준적용 선택시방 X 해당없음 52 설정과표시 2.5D Graphic display 53 그래픽다분할기능 54 데이터 Memory card input / output 55 입 / 출력 USB memory input / output 56 인터페이스 Embedded Ethernet 57 기능 Smart I System 58 그외 Robot interface with PLC I/O

DOOSAN- FANUC i 표준적용 선택시방 X 해당없음 DOOSAN FANUC i 1 Controlled axes 2(X,Z) 2 Axis control by PMC 3 Torque control ( 토크제어 ) 4 제어축 Inch/metric conversion 5 Stored limit check before move 6 Unexpected disturbance torque detection function 7 Position switch 8 DNC operation with memory card 9 조작 Handle interruption 10 Manual handle retrace 11 Nano interpolation 12 Linear interpolation ( 리니어보간 ) 13 Circular interpolation 14 보간 Thread cutting, synchronous cutting 15 기능 Thread cutting retract 16 Continuous threading 17 High-speed skip Input signal is 8 points. 18 2nd/3rd/4th reference position return ( 제 2,3,4원점찾기 ) G30 19 Override cancel ( 오버라이드취소 ) 20 피드 AI contour control I 21 기능 AI contour control II 22 Rapid traverse block overlap 23 Automatic coordinate system setting ( 자동좌표계설정 ) 24 Workpiece coordinate system ( 좌표계입력 ) G52 - G59 25 Chamfering/Corner R 26 Custom macro 27 Addition of custom macro common variables #100 - #199, #500 - #999 28 프로그램 Interruption type custom macro 29 입력 Canned cycle 30 Multiple repetitive cycles G70~G76 31 Multiple repetitive cycles II Pocket profile 32 Canned cycle for drilling 33 Coordinate system shift 34 Direct input of coordinate system shift 35 Pattern data input ( 패턴데이터입력 ) 36 대화형 EZ-Guide i( 대화형프로그래밍 ) * 1) 37 프로그램밍 Easy Operation package 38 보조 / Constant surface speed control 39 스핀들 Rigid tap ( 리지드탭핑 ) 40 기능 Arbitrary speed threading 41 Tool offset pairs 64-pairs 42 Tool offset pairs 99-pairs 43 Tool radius/tool nose radius compensation 44 공구기능 / 공구보정 Tool geometry/wear compensation 45 Automatic tool offset ( 자동공구옵셋 ) 46 Direct input of offset value measured B 47 Tool life management ( 공구수명관리 ) Backlash compensation for each rapid traverse and 48 정밀도 cutting feed 보정기능 49 Stored pitch error compensation 50 1280M(512KB)_400 Part program storage size & Number of registerable programs 편집 programs 51 조작 5120M(2MB)_400 Part program storage size & Number of registerable programs programs 52 Fast data server 53 External data input 데이터 54 Memory card input/output 입 / 출력 55 USB memory input/output 56 Automatic data backup 57 Embedded Ethernet 인터페이스기능 58 Fast Ethernet 59 Display unit 8.4" color LCD 그외기능 60 Display unit 10.4" color LCD 61 Robot interface with PMC I/O module Robot interface 62 Robot interface with PROFIBUS-DP *1) standard for 10.4inch display unit 16 / 17

기본구조 Responding to Customers Anytime, Anywhere 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / NC 사양 5 3 122 18 곳곳곳곳 테크니컬센터 : 판매지원, 서비스지원, 부품공급지원 Lynx 210 series

두산공작기계는판매전후, 고객의니즈에유연하고신속하게대응하여문제를해결하는체계적이고전문적인서비스를제공하고있습니다. 부품공급에서제품교육, 고장수리, 기술지원까지고객이있는전세계어느곳에서나서비스네트워크를통해신속하게만날수있습니다. Customer Support Service 제품상담부터판매후까지 제품의사이클에맞는 다양하고전문적인서비스를통해 고객의비즈니스성공을 지원합니다. (Shanghai) (Yantai) 부품공급 무상부품공급유상부품공급부품수리 필드서비스 순회서비스및설치시운전유 / 무상고장수리정기점검 / 예방정비 기술지원 가공기술지원기술문의 / 회신기술자료지원 2 곳 7 곳 창원본사 / 경인인천, 수원, 대전, 창원, 부산, 대구, 타겟세일즈 6 곳 서울, 안산, 천안, 광주, 진주, 울산 31 사 부품대리점 19 사, 교육 12 사 교육 프로그래밍 / 장비운전교육장비유지관리교육 Application Engineering 18 / 19

Lynx 210 series Lynx 210A Lynx 210B mm 280 mm 280 300 inch 6 8 mm 45 51 r/min 6000 5000 (15 / ) kw 15 / 11 NC 시스템 DOOSAN CNC D300 / DOOSAN-FANUC i http://www.doosanmachinetools.com www.facebook.com/doosanmachinetools 1600-4522 055-600-4900 / voc@doosan.com 02)838-3106~8 055) 280-4488 032)516-5824/5/7 031)238-6803~4 042)632-8020~4 051)319-1700 055)276-0321~3 053)551-1601~2 본카탈로그의제원은성능개선을위해예고없이변경될수있습니다. 자세한제품정보를원하시면, 두산공작기계홈페이지또는가까운두산공작기계지사로연락해주시면상세하게상담받으실수있습니다. 두산공작기계 ( 주 ) 는 MBK 파트너스의계열사이며, 상표는상표권자인 ( 주 ) 두산의라이선스하에사용하고있습니다.