고생산성중대형수직형머시닝센터
고생산성을 지향하는 중대형 수직형 머시닝센터 폭넓은 중 대형 부품 가공은 물론 장시간의 운전에도 열 변형을 최소화할 수 있는 주축 헤드 쿨링 시스템을 표준으로 장착, 고속 절삭에 최적화 하였으며 롤러 LM 가이드와 고강성 아치형 기계구조는 높은 내구성으로 귀사의 생산성 향상에 크게 기여할 것 입니다. 02
기계의특징 1 다양한어플리케이션이가능한 X 축스트로크와스핀들토오크 DNM 750/750L X축이송거리 : 1630/2160 최대주축속도 : 8000 r/min 12000 r/min 주축토크 : 117.1 N.m 허용하중 : 1500/1800 kg 표준 선택 3 열베어링 Ball screw nut cooling 2 열변위최소화쿨링시스템 기체동조형냉각장치를주축과볼스크류에적용하여장시간의고속연속운전시열변위를최소화하였습니다. 주축헤드쿨링시스템표준 볼스크류너트쿨링시스템 표준 Rigid Coupling 고정밀 Oil Cooler ( 인버터타입 ) 3 친환경폐유분리시스템 폐윤활유와절삭유의분리를통해고객환경개선 절삭유 80% 수명연장으로고객유지보수비절감 오일전용 Box 유수분리 box 윤활유유도 Tray 03
설계구조강성의보강 기계가공능력 Face mill_carbon steel ( SM45C ) ø80 Face mill ( 6Z ) Tap_Carbon steel ( SM45C ) 절삭량 570 cm 3 /min 주축속도 1500 r/min 이송속도 2970 /min ( 116.9 ipm ) 절삭량 M30 x P3.5 주축속도 200 r/min 이송속도 700 /min ( 27.6 ipm ) 급속이송속도 리니어가이드와고속서보모터를채용하여고속가공은물론비절삭시간을최소화하여높은생산성을실현하였습니다. 공구매거진 고속공구교환이가능한 CAM Type 의공구교환장치를표준으로채택하여높은생산성을실현하도록하였습니다. DNM 750 DNM 750L X-axis Y-axis 30 m/min 30 m/min 24 m/min 24 m/min 공구교환시간 (T-T-T) 공구보유수 Z-axis 24 m/min 24 m/min 1.3 s 30 ea 표준 40/60 ea 선택 높은정밀도구현 Ball bar 테스트 4.7 μm 표면거칠기 Ra 0.18 μm 주축속도 : 8000 r/min Feedrate : 1200 /min 04
고강성기계구조 베드및컬럼등주요구조물은진동흡수가뛰어난미하나이트주물로되어있으며, 강력중절삭하에서도변형을최소화되도록설계하였습니다. 각축은충분히큰사이즈의 LM 가이드를장착하고있어강력절삭능력이우수하며어떠한조건하에서도안정된정밀도를유지합니다. 또한각축은리니어가이드방식을채택하여고속, 고정밀도를동시에만족시켜드립니다. 아치 (Arch) 형기계구조 DNM 750 2160 (85 inch) DNM 750L 1630 (64.2 inch) X axis 안정된베드와컬럼등주요구조물은고속중절삭시최적의조건으로설계되었습니다. Y axis: 762 DNM 750L 은이송축의넓은구조와 4 열롤러 LM 가이드를적용하여 Overhang 이없는구조 (DNM 750 : 2- 열롤러 LMG) 고강성롤러 LM 가이드탑재 롤러 LM 가이드와커플링의적용으로이송계의강성및정밀도증대 강력한 45 사이즈롤러타입리니어가이드웨이 동강성 설계단계에서진동을흡수및동적강성을향상하기위해실절삭시뮬레이션을통한동강성을높여보다안정된기계구조를갖췄습니다. 정강성 FEM 분석을통해종전장비보다정강성을향상시킨 DNM 시리즈는고강성구조로설계되었습니다. 유한요소법 (FEM : Finite Element Method) 05
고속고정밀주축 주축 주축토크 117.1 N.m 주축모터 ( 연속 / 30 분 ) 15 / 18.5 kw 최대주축속도 8000 r/min 12000 r/min 표준 옵션 벨트타입은발생된열을강제로배출하도록 Fan 을표준으로장착하여장시간사용에도정밀도를유지할수있습니다. 주축헤드쿨링시스템 2 면구속공구시스템 장시간의고속연속운전을위하여실온동조형냉각장치 ( Spindle head cooling system ) 를장착할수있으며, 이장치에의해냉각된오일을주축의베어링주위를순환시켜주축의발열에의한열변위를방지하고고정도의가공이수행되도록하였습니다. Taper contact Flange contact 스핀들및스핀들테이퍼, Toolholder 플랜지, Toolholder 테이퍼 Shank 양쪽이고정되는이면구속시스템은공구수명을길게할뿐만아니라, 보다강력하고정밀한가공을가능하게합니다. 이시스템은 BT, DIN, CAT 및 HSK 방식이적용가능합니다. 주요장점 기준지름의증대로강성향상 ATC 반복정밀도의비약적인향상 고속회전시의 Z 축변위방지 공구의수명증대 주축파워 - 토크선도 최대주축속도 : 8000 r/min 주축모터 : 15 / 18.5 kw 최대주축속도 : 12000 r/min 주축모터 : 15 / 18.5 kw 최대주축속도 : 12000 r/min 주축모터 : 15.6 / 15.6 kw Torque : N m Torque : N m Torque : N m Power : kw Power : kw Power : kw Torque : N m Torque : N m Power : kw Power : kw Torque : N m Torque : N m Power : kw Power : kw 117.1 ( S3, 60% ) 117.1 ( S3, 60% ) ( S3, 60% ) 18.5 18.5 117.1 18.5 ( S3, 60% ) ( S3, 60% ) ( S3, 60% ) 95.5 95.5 15.0 15.0 95.5 15.0 14.8 14.8 14.8 ( S3, 117.1 60% ) ( S3, 60% ) 18.5 ( S3, 60% ) ( S3, 60% ) 18.5 95.5 15.0 15.0 11.2 11.2 11.2 7.5 7.5 5.5 5.5 17.6 N m 13.4 N m 17.6 N m 13.4 N m 17.6 N m 13.4 N m 5.9 N m 4.4 N m 5.9 N m 4.4 N m 0.0 0.0 0.0 0.0
Operators Panel 사용자친화조작반 작업자사용편의를위한디자인으로 Operation Panel 을통합하여설계하였으며고객주문형기능스위치를부착하여고객의편의를제공합니다. PCMCIA 카드 PCMCIA 카드를통하여 NC 프로그램, NC 파라메터, 공구정보, 래더프로그램의업 / 다운로드가가능하며, DNC 운전도지원합니다. 휴대용 MPG 휴대가능한 MPG 는공작물의셋팅을용이하게해줍니다. USB 포트 USB 메모리스틱을통하여 NC 프로그램, NC 파라메터, 공구정보, 래더프로그램의업 / 다운로드가가능하지만, DNC 운전은지원되지않습니다. Easy Operation Package 공구 / 소재 / 프로그램등 Set up 과기계주요부분의이상상태에대한해결방안을제시함으로써기계대기시간을최소화하여사용효율을최대한높일수있으며, 사용자의조작을위한편의성을제공합니다. Tool table Work-piece set up table moving ATC recovery help Easy parameter G-code help M-code help Sensor status monitor Tool load monitor option
칩처리장치 생산성향상과환경적인관점에서칩처리는매우중요합니다. 이에대응하기위해 DNM 750/750L 은다양한칩처리장치를제공하여사용자가개선된환경에서작업하도록지원합니다 용이한칩배출구조 테이블에서좌우로떨어진칩과절삭유는기계전면의칩팬으로모아져, 칩컨베이어를이용한칩수거를원활하게할수있습니다. 쿨런트냉각장치 ( 필수권장 ) 선택 가공중발생한절삭유의열은기계를순환하며기계및공작물의열변형을발생시켜가공정밀도저하를초래합니다. 따라서절삭유온도상승을조절하여열변형을최소화할수있는절삭유칠러를선택사양으로추천드립니다. 특히비수용성절삭유를사용할경우절삭유유온상승의영향으로가공정도에더큰영향을미칩니다. 관통형절삭유분사장치 선택 Side flushing 쿨런트냉각장치 쿨런트탱크 스크류컨베이어 중압 : 2.0 MPa (20 bar) 고압 : 7.0 MPa (70 bar) DNM 750 DNM 750L 표준 Chip conveyor 좌우양쪽에내부스크류컨베이어를표준으로장착 칩팬과박스필터를장착한대용량쿨런트탱크 Scraper type Drum filter type Hinge type 폐윤활유회수장치 쿨런트탱크용량 DNM 750 / 750L : 480L 쉬운칩처리를위한 Box 형필터채택 윤활유및절삭유섞임현상을방지하기위해쿨런트탱크에별도유수분리박스를장착하여윤활유만분리되도록함으로써절삭유오염환경을개선하였습니다. Oil box Oil seperator 08
Pneumatic Hydraulic Optional Equipment Electronic Servo driven function and device 효율적인 작업과 편의성을 제공하기 위하여 고객의 요구에 맞는 풍부한 옵션을 구비하고 있습니다. 유 공압 치구 라인 4축 부가장치 Interface Pneumatic Pneumatic Hydraulic Hydraulic Electronic Servo driven function and device 공작물 고정 치구용 유 공압 라인 체크항목 치구용유 공압라인 Pneumatic 치구포트수 유압라인 P/T A/B 1pair (2-PT 3/8"port) 공압라인 P/T A/B 2pair (4-PT 3/8"port) 3pair (6-PT 3/8"port) 유압 유니트 Hydraulic 공급자 : 장비구입업체 DOOSAN D OOSAN 표준 유니트 추천 Rotary Table : ø320(dnm 750) 장 비 구입시 적용할 로터리 테이블의 구동 방식 (유압 공압)을 사전에 꼭 확인해주시기 바랍니다. 자동 공구 길이 측정장치 자동 공작물 측정장치 24L / min, 4.9 MPa 고 객 요구사항 L / min, MPa Minimum quantity lublication Oil skier Misting device 09
단위 : 평면도 PDP Box PDP Box 1050 1408 테이블 외형도 2160 [1630] 32 14 1032 762 760 2130 130125125125125 130 149 +0.027 18 0 32 T-SLOT [ ] : DNM 750 +0.027 18 0 14 공구 규격 BT40 단위 : 32 T-SLOT 10 DIN40 단위 : 1408 1331 75 1032 14 760 1050 2160 [1630] 75 3170 484 2263 1032 1032 762 1065 [815] 1/2 X-Stroke 130125125125125 130 904 75 75 1032 1408 1331 4900 [3850] 1065 [815] 1/2 X-Stroke 2200 [1650] Door Open 1065 [815] 149 2130 [1630]2130 Table Width 1/2 X-Stroke 4900 [3850] 3170 75 1/2 X-Stroke 1050 2892 (113.9) 484 904 75 149 2200 [1650] Door Open 2130 [1630] Table Width 23 4900 [3850] 1065 [815] ø 830 1168 2263 1050 149 94 1168 2130 2892 (113.9) 509 253 R7 60 Step For Tool Loading 603 603 측면도 32 15] oke 기계 외형도
본체의기계사양 수치제어장치 이송량테이블주축이송속도 ATC Utility 장비크기 항목 단위 DNM 750 DNM 750L X축 1630 2160 Y축 Z축테이블상면 ~ 주축단거리테이블상면 ~ 바닥 762 650 150-800 1050 테이블크기허용하중 kg 1630 x 760 1500 2160 x 760 1800 Table Surface 회전속도테이퍼형상최대토오크주축모터 - r/min - N m kw 6-125 x 18H8 8000 { 12000 } ISO #40 7/24 Taper 117.1 { 165.7 } 15 / 18.5 { 15.6 / 15.6 } 급속이송속도 ( X / Y / Z ) 절삭이송속도 m/min /min 30 / 30 / 24 1-12000 24 / 24 / 24 공구형식공구보유수최대공구경 ( 인접공구없을때 ) 최대공구길이최대공구무게공구선택방식공구교환시간 ( T-T-T ) 공구교환시간 ( C-T-C ) 소요전원장비높이 - ea kg - s s kva BT / CAT / DIN 40 30 { 40 / 60 } Ø80 ( Ø125 ) 300 8 memory random 1.3 3.7 43.1 3170 소요면적 ( 폭 x 길이 ) 중량 kg 3850 x 3435 13500 4900 x 3435 15000 { } : 선택사양 Doosan fanuc i series 제어축 - Controlled axes ( 제어축수 ) 3 ( X, Y, Z ) - Simultaneously controllable axes ( 동시제어축수 ) Positioning ( G00 )/Linear interpolation ( G01 ) : 3 axes Circular interpolation ( G02, G03 ) : 2 axes - Backlash compensation ( 백래쉬보정 ) - Follow up - Least coand increment ( 최소설정단위 ) 0.001 - Least input increment ( 최소입력지령 ) 0.001 - Machine lock ( 머신록 ) all axes / Z axis - Mirror image ( 미러이미지 ) Reverse axis movement ( setting screen and M-function ) - Stored pitch error compensation ( 기억형피치오차보정 ) Pitch error offset compensation for each axis - Stored stroke check 1 ( 내장행정한계1 ) Overtraval controlled by softwar - Absolute pulse coder 보간및피드기능 - 2nd reference point return ( 제2 원점복귀 ) G30 - Circular interpolation ( 원호보간 ) G02, G03 - Cylindrical interpolation ( 원통보간 ) G07.1 - Dwell ( 휴지기능 ) G04 - Exact stop check G09, G61 ( mode ) - Feed per minute - Feedrate override ( 이송속도오버라이드 : 10% increments ) 0-200 % - Helical interpolation ( 헬리컬보간 ) - Jog override ( 조그이송오버라이드 : 10% increments ) 0-200 % - Linear interpolation ( 직선보간 ) G01 - Manual handle feed 1 units - Manual handle feedrate x1, x10, x100 ( per pulse ) - Override cancel ( 오버라이드취소 ) M48 / M49 - Positioning ( 위치결정 ) G00 - Rapid traverse override ( 급속이송오버라이드 ) F0 ( fine feed ), 25/50/100 % - Reference point return G27, G28, G29 - Skip function G31 공구옵셋수 : 400 ea 표준사양 설치용부품및작업공구 절삭유탱크및칩팬 도어자동잠금장치 주축헤드쿨링시스템 (Spindle Head Cooling System) 절삭유시스템 스크류컨베이어 장비상태표시등 Portable MPG 밀폐형스플래시가드 작업등 윤활유분리시스템 선택사양 로타리테이블 자동전원차단장치 자동공구길이측정장치 자동계측장치 유 / 공압치구장치 테스트바 관통형절삭유분사장치 공구수명관리 : 128 sets 공구옵셋메모리 C : Geometry / Wear and Length / Radius offset memory 등록프로그램수 : 400 ea 파트프로그램저장 : 1280 m Additional work coordinate system : G54.1 P1-48 (48 pairs) AI APC 윤곽제어 : 20 block preview DISPLAY unit : 10.4" Color TFT LCD Embedded ethernet 11
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