DNM 750Ⅱ series DNM 750 Ⅱ series DNM 750 [ L ] Ⅱ DNM 750 [ L ] / 50 Ⅱ ver. KO 160803 SU
고생산성을지향하는중대형수직형머시닝센터 폭넓은중대형부품가공은물론장시간의운전에도열변형을최소화할수있는주축헤드쿨링시스템을표준으로장착, 고속절삭에최적화하였으며롤러 LM 가이드와고강성아치형기계구조는높은내구성으로귀사의생산성향상에크게기여할것입니다. 02
기계의특징 1 다양한어플리케이션이가능한 X 축스트로크와스핀들토오크 DNM 750 [ L ] II & DNM 750 [ L ] / 50 II ISO #40 ISO #50 X축이송거리 1630 [ 2160 ] mm 스핀들 표준 8000 r/min ( 벨트 ) 속도 선택 12000 r/min ( 직결 ) 10000 r/min ( 벨트 ) 주축토크 117.1 N m 286.4 N m 허용하중 00 [ 1800 ] kg 3 열베어링 Ball screw nut cooling 2 열변위최소화쿨링시스템 기체동조형냉각장치를주축과볼스크류에적용하여장시간의고속연속운전시열변위를최소화하였습니다. 주축헤드쿨링시스템표준 볼스크류너트쿨링시스템 표준 Rigid Coupling 고정밀 Oil Cooler ( 인버터타입 ) 3 친환경폐유분리시스템 폐윤활유와절삭유의분리를통해고객환경개선 절삭유 80% 수명연장으로고객유지보수비절감 오일전용 Box 유수분리 box 윤활유유도 Tray 03
설계구조강성의보강 기계가공능력 ( 기준 : ISO #40 ) Face mill_carbon steel ( SM45C ) ø80mm Face mill ( 6Z ) Tap_Carbon steel ( SM45C ) 절삭량 570 cm 3 /min 주축속도 00 r/min 이송속도 2970 mm/min 절삭량 M30 x P3.5 주축속도 200 r/min 이송속도 700 mm/min 위가공결과는당사시험기준에따른예시로조건에따라변동이있을수있습니다. 급속이송속도 리니어가이드와고속서보모터를채용하여고속가공은물론비절삭시간을최소화하여높은생산성을실현하였습니다. 공구매거진 고속공구교환이가능한 CAM Type 의공구교환장치를표준으로채택하여높은생산성을실현하도록하였습니다. DNM 750 II [ DNM 750 / 50 II ] DNM 750L II [ DNM 750L / 50 II ] X-axis 30 m/min 24 m/min Y-axis 30 m/min 24 m/min Z-axis 24 m/min 24 m/min DNM 750 [ L ] II DNM 750 [ L ] / 50 II 공구교환시간 ( T-T-T ) 1.3 2.5 공구교환시간 ( C-T-C ) 3.7 5.5 공구보유수 30 { 40 / 60 선택 } 24 { 30 선택 } 높은정밀도구현 Ball bar 테스트 4.7 μm 표면거칠기 Ra 0.18 μm 주축속도 : 8000 r/min Feedrate : 1200 mm/min 04
고강성기계구조 베드및컬럼등주요구조물은진동흡수가뛰어난미하나이트주물로되어있으며, 강력중절삭하에서도변형을최소화되도록설계하였습니다. 각축은충분히큰사이즈의 LM 가이드를장착하고있어강력절삭능력이우수하며어떠한조건하에서도안정된정밀도를유지합니다. 또한각축은리니어가이드방식을채택하여고속, 고정밀도를동시에만족시켜드립니다. 아치 ( Arch ) 형기계구조 DNM 750 1630 mm DNM 750L 2160 mm X axis 안정된베드와컬럼등주요구조물은고속중절삭시최적의조건으로설계되었습니다. Y axis: 762 mm DNM 750L 은이송축의넓은구조와 4 열롤러 LM 가이드를적용하여 Overhang 이없는구조 ( DNM 750 : 2- 열롤러 LMG ) 고강성롤러 LM 가이드탑재 롤러 LM 가이드와커플링의적용으로이송계의강성및정밀도증대 강력한 45 사이즈롤러타입리니어가이드웨이 동강성 설계단계에서진동을흡수및동적강성을향상하기위해실절삭시뮬레이션을통한동강성을높여보다안정된기계구조를갖췄습니다. 정강성 FEM 분석을통해종전장비보다정강성을향상시킨 DNM 시리즈는고강성구조로설계되었습니다. 유한요소법 ( FEM : Finite Element Method ) 05
고속고정밀주축 주축 ISO #40 ISO #50 표준 ISO #40 ISO #50 주축최대속도 8000 r/min ( 벨트 ) 8000 r/min ( 벨트 ) 주축토크 117.1 N m 286.4 N m 주축파워 ( 30 분 / 연속 ) 18.5 / kw / 11 kw 선택 주축최대속도 12000 r/min ( 직결 ) 10000 r/min ( 벨트 ) 주축토크 95.5 N m 165.7 N m 주축파워 ( 30 분 / 연속 ) / 11 (.6 /.6 ) kw 26 / 22 kw 주축파워 - 토크선도 ISO #40 최대주축속도 : 8000 r/min 주축파워 : 18.5 / kw 최대주축속도 : 12000 r/min 주축모터 : / 11 kw 최대주축속도 : 12000 r/min 주축모터 :.6 /.6 kw Torque : N m 117.1 ( S3, 60% ) 95.5 ( Cont. ) 0 ( S3, 60% ) ( Cont. ) 17.6 N m 13.4 N m Power : kw 18.5 14.8 11.2 00 6000 8000 Spindle speed (r/min) Torque : N m 95.5 70 ( 30min ) ( Cont. ) 11 0 00 10000 12000 Spindle speed (r/min) Power : kw Torque : N m Power : kw 7.5 29.4 N.m 23.9 N.m 165.7 140.2.7 12.7 11.8 8.8 ( 30min ) ( Cont. ).6.0 11.0 900 1064 9491 12000 11673 Spindle speed (r/min) ISO #50 최대주축속도 : 8000 r/min 주축모터 : / 11 kw 최대주축속도 : 10000 r/min 주축모터 : 26 / 22 kw Torque : N m Power : kw Torque : N m Power : kw 286.4 ( min ) 191.2 ( 30min ) 140.2 ( Cont. ) 11 9 7.5 165.7 140.2 37.3 31.4 11.8 8.8 ( 30min, S3, 60% ) ( Cont. ) 26 22 18.5 0 500750 6000 Spindle speed (r/min) 8000 0 00 6000 10000 Spindle speed (r/min) 06
Operators Panel 사용자친화조작반 작업자사용편의를위한디자인으로 Operation Panel 을통합하여설계하였으며고객주문형기능스위치를부착하여고객의편의를제공합니다. PCMCIA 카드 PCMCIA 카드를통하여 NC 프로그램, NC 파라메터, 공구정보, 래더프로그램의업 / 다운로드가가능하며, DNC 운전도지원합니다. 휴대용 MPG 휴대가능한 MPG 는공작물의셋팅을용이하게해줍니다. USB 포트 USB 메모리스틱을통하여 NC 프로그램, NC 파라메터, 공구정보, 래더프로그램의업 / 다운로드가가능하지만, DNC 운전은지원되지않습니다. Easy Operation Package 공구 / 소재 / 프로그램등 Set up 과기계주요부분의이상상태에대한해결방안을제시함으로써기계대기시간을최소화하여사용효율을최대한높일수있으며, 사용자의조작을위한편의성을제공합니다. Tool table Work-piece set up table moving ATC recovery help Easy parameter G-code help M-code help Sensor status monitor Tool load monitor 07
칩처리장치 생산성향상과환경적인관점에서칩처리는매우중요합니다. 이에대응하기위해 DNM 750 / 750L 은다양한칩처리장치를제공하여사용자가개선된환경에서작업하도록지원합니다 용이한칩배출구조 테이블에서좌우로떨어진칩과절삭유는기계전면의칩팬으로모아져, 칩컨베이어를이용한칩수거를원활하게할수있습니다. 쿨런트냉각장치 ( 필수권장 ) 선택 가공중발생한절삭유의열은기계를순환하며기계및공작물의열변형을발생시켜가공정밀도저하를초래합니다. 따라서절삭유온도상승을조절하여열변형을최소화할수있는절삭유칠러를선택사양으로추천드립니다. 특히비수용성절삭유를사용할경우절삭유유온상승의영향으로가공정도에더큰영향을미칩니다. 관통형절삭유분사장치 선택 Side flushing 쿨런트냉각장치 쿨런트탱크 스크류컨베이어 중압 : 2.0 MPa ( 20 bar ) 고압 : 7.0 MPa ( 70 bar ) DNM 750 DNM 750L 표준 Chip conveyor 좌우양쪽에내부스크류컨베이어를표준으로장착 칩팬과박스필터를장착한대용량쿨런트탱크 Scraper type Drum filter type Hinge type 폐윤활유회수장치 쿨런트탱크용량 DNM 750 : 480L / DNM 750L : 525L 쉬운칩처리를위한 Box 형필터채택 윤활유및절삭유섞임현상을방지하기위해쿨런트탱크에별도유수분리박스를장착하여윤활유만분리되도록함으로써절삭유오염환경을개선하였습니다. Oil box Oil seperator 08
Pneumatic Hydraulic Optional Equipment 효율적인작업과편의성을제공하기위하여고객의요구에맞는풍부한옵션을구비하고있습니다. Electronic Servo driven function and device 4 축부가장치 Interface 유 공압치구라인 Pneumatic Pneumatic Hydraulic Hydraulic Electronic Servo driven function and device 공작물고정치구용유 공압라인체크항목 Pneumatic Hydraulic 추천 Rotary Table : ø320 ( DNM 750 ) 장비구입시적용할로터리테이블의구동방식 ( 유압 공압 ) 을사전에꼭확인해주시기바랍니다. 치구용유 공압라인 유압라인 P/T A/B 공압라인 P/T A/B 유압유니트 공급자 : 장비구입업체 DOOSAN DOOSAN 표준유니트 24L / min, 4.9 MPa 고객요구사항 L / min, MPa 치구포트수 1pair ( 2-PT 3/8"port ) 2pair ( 4-PT 3/8"port ) 3pair ( 6-PT 3/8"port ) 자동공구길이측정장치자동공작물측정장치 Minimum quantity lublication Oil skimmer Misting device 09
기계 외형도 평면도 단위 : mm 75 75 0 ø 8ø3803 3850 3850//4900 4900 7575 3850 / 4900 3850 / 4900 1032 1032 23 23 1630 1630//2160 2160 1050 1050 10501050 149 149 2130 2130 762 762 149 149 2130 2130 762 762 1032 1032 +0.027 +0.027 18 1800 +0.027 +0.027 0 0 1818 130 125 x 4 130 130x125 130 125 4125xx130 130 130 44 130 760 760 760 760 테이블 외형도 23 23 32 32 14 32 32 14 14 14 94 94 94 94 øø883300 3170 3170 31703170 PDP PDP BoxBox 2130 2130 21302130 Step Tool Loading Step ForFor Tool Loading PDP PDPBox Box 149 1168 14911681168 1168 904 149 149 2892 904 2892 904 904 28922892 509 253 509 253 509 509 253 253 R7 R760 RR77 60 6600 Step StepFor ForTool ToolLoading Loading 603 603 603 603 측면도 1630 / 2160 1630 / 2160 32 32 T-SLOT T-SLOT 3232 T-SLOT T-SLOT / : DNM750 L 공구 규격 단위 : mm BT 40 BT 50 GAGE LINE 25.7 23.2 Ø98.43 Ø23 Ø21 Ø21 Ø21 Ø21 35 537.7 35.5 5 37.7 35.5 45 35.5 37.7 35.5 37.7 11.1 GAGE LINE 11.1 GAGE LINE 25 25 22 11.1 11.1 GAGE GAGE LINELINE 7 40 40 34 34 7 25 252 2 34 7 40 40 34 7 40 Ø28 Ø28 Ø28 Ø28 Ø38 45 30 30 25.7 25.7 25.7 25.7 30 30 30Ø17 30 30 30 Ø36 Ø36 Ø11.5HOLEØ36 Ø36 HOLE Ø11.5 Ø11.5HOLE HOLE Ø11.5 Ø23 Ø23 Ø23 Ø23 35.3 37.7 35.3 37.7 "T" "T" 45 45 "T" "T" 45 45 5 35.2 35.2 5 5 40 45.25 40 45.2 35.2 5 35.2 5 5 5 45.2 40 40 45.2 3 Ø97.5 Ø80 Ø97.5 Ø97.5 Ø97.5 Ø80 Ø80 Ø80 25.9 25.9 25.9 25.9 35.3 35.337.7 37.7 Ø17 Ø17 Ø17 Ø17 3.18.87.87 3.18 35 101.6 35 101.6.87 3.18 3.18.87 101.6 35 35 101.6 Ø38 Ø38 Ø38 Ø38 Ø98.43 Ø91.29 Ø98.43 Ø98.43 Ø98.43 Ø91.29 Ø91.29 Ø91.29 25.7 25.7 25.7 25.7 Ø23 Ø23 Ø23 Ø23 Ø17 Ø17 Ø17 Ø17 Ø38 Ø38 Ø38 Ø38 35.4 35.4 35.4 35.4 45 45 45 45 35 355 55 40 40 45 45 5 35 3555 5 5 40 40 45 45 L.9 3.2 101.75.9 3.2 101.75 35 35 101.8.9 101.75.9 3.23.2101.75 35 35 10 35.4 35.435.4 35.4 11.1 GAGE GAGELINE LINE 11.1 7.07 7.07 GAGE LINE 11.1 11.1 GAGE LINE "T" "T" 7.07 7.07 "T" "T" 35.4 35.4 3300 LL 101.8 101.8 33 101.8 L L 101.8 3 3 23.2 23.2 GAGE GAGELINE LINE 23.2 23.2 GAGE LINE GAGE LINE Ø 69.85 69.85 Ø 69.85 Ø Ø100 Ø85 Ø100 Ø100 Ø100 ØD Ø85 Ø85 Ø85 ØD ØD ØD Ø100 Ø85 ØD Ø 69.85
본체의기계사양 수치제어장치 이송량 테이블 주축 이송속도 ATC 항목단위 DNM 750 [ L ] II DNM 750 [ L ] / 50 II X 축 mm 1630 [ 2160 ] Y 축 mm 762 Z축 mm 650 스핀들끝단에서 mm 0-800 200-850 테이블상면까지거리 스핀들센터에서컬럼안내면까지거리 mm 856 테이블크기 mm 1630 x 760 [ 2160 x 760 ] 허용하중 kg 00 [ 1800 ] Table Surface - T-SLOT 회전속도 r/min 8000 { 12000 } 8000 { 10000 } 테이퍼형상 - ISO #40, ISO #50, 최대토오크 N m 117.1 { 95.5 } 286.4 { 165.7 } 주축모터 kw 18.5 / { / 11,.6 /.6 } / 11 { 26 / 22 } 급속이송속도 ( X / Y / Z ) m/min 30 / 30 / 24 [ 24 / 24 / 24 ] 절삭이송속도 mm/min 1-12000 공구형식 - BT / CAT / DIN 40 BT / CAT / DIN 50 공구보유수 ea 30 { 40 / 60 } 24 { 30 } 최대공구경 ( 인접공구없을때 ) mm 80 [ 125 ] 125 [ 220 ] 최대공구길이 mm 300 350 최대공구무게 kg 8 공구선택방식 - MEMORY RANDOM 공구교환시간 ( T-T-T ) s 1.3 2.5 공구교환시간 ( C-T-C ) s 3.7 5.5 Utility 소요전원 kva 40 40 { 50 } 장비크기 장비높이 mm 3170 소요면적 ( 폭 x 길이 ) mm 3850 [ 4900 ] x 3435 중량 kg 13500 [ 000 ] 13800 [ 300 ] CNC 적용가능 NC FANUC, Siemens, Heidenhain { } : 선택사양 DOOSAN-FANUC i 제어축 - Controlled axes ( 제어축수 ) 3 ( X, Y, Z ) - Simultaneously controllable axes ( 동시제어축수 ) Positioning ( G00 )/Linear interpolation ( G01 ) : 3 axes Circular interpolation ( G02, G03 ) : 2 axes - Backlash compensation ( 백래쉬보정 ) - Follow up - Least command increment ( 최소설정단위 ) 0.001mm - Least input increment ( 최소입력지령 ) 0.001mm - Machine lock ( 머신록 ) all axes / Z axis - Mirror image ( 미러이미지 ) Reverse axis movement ( setting screen and M-function ) - Stored pitch error compensation ( 기억형피치오차보정 ) Pitch error offset compensation for each axis - Stored stroke check 1 ( 내장행정한계1 ) Overtraval controlled by softwar - Absolute pulse coder 보간및피드기능 - 2nd reference point return ( 제2 원점복귀 ) G30 - Circular interpolation ( 원호보간 ) G02, G03 - Cylindrical interpolation ( 원통보간 ) G07.1 - Dwell ( 휴지기능 ) G04 - Exact stop check G09, G61 ( mode ) - Feed per minute - Feedrate override ( 이송속도오버라이드 : 10% increments ) 0-200 % - Helical interpolation ( 헬리컬보간 ) - Jog override ( 조그이송오버라이드 : 10% increments ) 0-200 % - Linear interpolation ( 직선보간 ) G01 - Manual handle feed 1 units - Manual handle feedrate x1, x10, x100 ( per pulse ) - Override cancel ( 오버라이드취소 ) M48 / M49 - Positioning ( 위치결정 ) G00 - Rapid traverse override ( 급속이송오버라이드 ) F0 ( fine feed ), 25/50/100 % - Reference point return G27, G28, G29 - Skip function G31 표준사양 설치용부품및작업공구 절삭유탱크및칩팬 도어자동잠금장치 주축헤드쿨링시스템 (Spindle Head Cooling System) 절삭유시스템 스크류컨베이어 장비상태표시등 Portable MPG 밀폐형스플래시가드 작업등 윤활유분리시스템 선택사양 로타리테이블 자동전원차단장치 자동공구길이측정장치 자동계측장치 유 / 공압치구장치 테스트바 관통형절삭유분사장치 기타기능 - 공구옵셋수 400 ea - 공구수명관리 128 sets - 공구옵셋메모리 C Geometry / Wear and Length / Radius offset memory - 등록프로그램수 400 ea - 파트프로그램저장 1280 m - Additional work coordinate system G54.1 P1-48 (48 pairs) - AI APC 윤곽제어 20 block preview - DISPLAY unit 10.4" Color TFT LCD - Embedded ethernet 11
http://www.doosanmachinetools.com www.facebook.com/doosanmachinetools 1600-4522 055-600-4900 / voc@doosan.com 02)838-3106~8 055) 280-4488 032)516-5824/5/7 031)238-6803~4 042)632-8020~4 051)319-1700 055)276-0321~3 053)551-1601~2 본카탈로그의제원은성능개선을위해예고없이변경될수있습니다. 자세한제품정보를원하시면, 두산공작기계홈페이지또는가까운두산공작기계지사로연락해주시면상세하게상담받으실수있습니다. 두산공작기계 ( 주 ) 는 MBK 파트너스의계열사이며, 상표는상표권자인 ( 주 ) 두산의라이선스하에사용하고있습니다.