고기능성아크릴점착제기술의현황과 전망 2009 년 4 월 29 일에이케이켐텍 중앙연구소김석진
목차 점착제일반 아크릴계점착제제조기술현황 세계점착제시장및기술동향 국내점착제시장및기술동향 점착제수요업체의요구사항 UV 점착제기술일반 결론 AKITACK 소개 Reference 3 9 13 17 25 28 35 36 62
점착제일반
1. 점착제와점착테이프 Film(Backing) (PET, PP, PE, PVC, PO, PI, fabric, paper 등 ) 점착 tape 점착제 (Pressure sensitive adhesive) 아크릴계 (OH, COOH), 고무계 (SBR, SIS, SBS), 실리콘계 (SiOH) 피착제 (Substrate) HSE(high surface energy) 표면 : Metal, Glass.. LSE(Low surface energy) 표면 : Plastic(PE,PP,PS..)
2. 점착테이프의기능별구분과제품 기능제품예 표시 Label, 명판, 운송전표 식별통로안내테이프, 도로표시, 배관식별테이프, 수송차량마킹 장식스티커, 벽지, 데코레이션필름 보호보호용테이프, 방식테이프, 마스킹테이프, 차광필름 포장, 봉인방재, 안전고정, 결속정보전달 위조방지 label, box 포장테이프전기절연테이프, 난연테이프, 미끄럼방지테이프양면점착테이프, 결속테이프액정용점착편광필름, 메모 Pad, RFID 의료심전도용전극고정 mount, 패치, 밴드, 반창고
3. 점착테이프제조방법 Specialty Chemical Frontier 코팅필름 점착제 코팅롤러 Dry chamber 합지롤러 이형필름 - 70-120 열풍건조 - 건조 chamber 길이가길다 -VOC 방출 일반적인방법 Adhesive 코팅롤러 UV cure unit 코팅필름 점착테이프롤 이형필름 UV 방법 - 건조온도가낮다. - 건조 chamber 길이가짧다. - VOC 방출이없다.
4. 아크릴계점착제 기본구조 C CH2 CH CH2 CH CH2 CH CH2 CH CH2 CH CH2 RO C RO *** 물성에대한변수 : R group 의종류, 분자량 분류 종류 C Peel strength (kgf/25mm) C RO C 형태 Removable 0.8 이하 Pure and modified acrylate Repositionable 0.8~1.5 Pure and modified acrylate Permanent(HSE) 1.5 이상 Pure acrylate with tackifier Permanent(LSE) 1.0 이상 Modified acrylate with tackifier
5. 아크릴계점착제의경화제비교 종류구분특징단점 Isocyanate 계 황변타입 (TDI adduct) (L-75, AK-75 등 ) 무황변타입 (HDI adduct) (coronate HX, DN-980S 등 ) OH, COOH 말단등에사용양에의한접착력변화폭이큼상온경화 Long-pot life OH, COOH 말단등에사용사용량에따라접착력변화폭이큼상온경화기재에밀착성이뛰어나다. 경화시간이길다.(4-7 일 ) 황변문제 COOH 말단에적용시 Pot-life 가짧다. Propylene imine 계 Acyl chloride adduct Isocyanate adduct COOH 말단에사용 Long-pot life 양에의한접착력변화폭적음건조후경화시간단축 ( 상온 2 일이내 ) OH, COOH 말단등에사용사용양에따라접착력변화폭큼건조후경화시간단축 ( 상온 2 일이내 ) 기재밀착성이필름소재에따라약할수있음 COOH 의함량이증가될수록 Pot-life 가짧음
6. 아크릴계점착제의장 단점 구분특징 종 장 단 류 점 점 Pure acryl polymer Modified acrylic polymer Acryl-vinyl polymer, Acryl-urethane polymer, Acryl-rubber polymer, Acryl-epoxy polymer 탁월한내구성 우수한내열성 (200 까지 ) 금속에대한탁월한점착력 투명 햇빛에대한저항성 응집력강 낮은초기접착력 접착력의경시변화가큼 Wetting 력이나쁨 저표면에너지소재에부착이나쁨
아크릴점착제제조기술
1. 아크릴점착제제조기술변천 Solvent borne - Dropping control - All charge control PSA product Hot-melt - Rubber - Acryl Water-borne - Emulsion - Dispersion - Suspension Radiation -UV-curable - UV-polymerizable
2. 2008 년국내 외점착제제조기술현황 국내기업개발초기단계선진기업 ( 국외 ) 개발주력 60 Acrylic emulsion 국내제조사개발주력 VU Acrylic curable 20 SIS Hot-melt Solvent acrylic 10 10 성장기완숙기쇠퇴기
3. 점착제의제조방법 Additive blending Cross-linker Monomer Mixture Solvent Initiator Heat Pure polymer In solvent PSA product Two component Polymerization Blending Conventional Polymerization Additive and reactive diluents Monomer mixture Photo initiator UV Pre-polymer Oligomer monomer UVpolymerizable PSA One component Solvent free Pre-polymerization Blending UV Polymerization
4. 아크릴점착제제조법들의문제점 Solvent 비싼용제회수비용인체에유해한용제코팅두께의한계 (under 100 micron) Emulsion 상대적으로긴건조시간내수성약함물의제거 Suspension 제품제조공정복잡 Gel 의위험이큼 Hot-melt 상대적으로높은점도로다루기힘듦소량의용제사용내열성약함
UV 경화형점착제
1. UV 점착제기술의형태 1. UV cross-linkable PSA(Hot melt or Solvent type) 1 고분자 side-chain에 photo-initiator 포함 2 Side-chain에이중결합을가진유도체존재 3 Photo-initiators 첨가 2. UV Polymerizable PSA 1 올리고머및모노머 blend ( urethane-acryl, epoxy-acryl) 2 Pre-polymerized monomer 혼합물 3 Photo-initiators 첨가
2. UV 점착제기술의장점및단점 장점 Conventional processes와비교 높은생산성과경제적이익 (3-5배) (Higher line speeds, lower energy cost, and better quality control) 다양한표면에접착력향상 생산설비면적감소 생산절차축소 (one adhesive solution) 상온제조 친환경적 (low VOC emissions) Adhesive performance 경화속도가빠르다. 내용제성 내열성 내화학성 UV 안정성 제조원가가비싸다. UV 장비필요 엠보씽부분의경화가어렵다. 단점 색깔이있는경우에경화속도가느리다. 125µ 이상두께의경화가어렵다.
3. UV 경화형점착제의 main factor Functional monomer의분율 Modified acrylate oligomer의종류 Pre-polymerized acrylate 첨가제양 (Tackifier, plasticizer) Photo-initiator 종류및양 (Curing rate) UV Equipments Lamp 종류 Filter UV Dose 시간과강도 Curing temperature Wave length Formulation
세계점착제시장및기술동향
1. 세계점착테이프적용산업별구분 자동차용전자용건축용포장재용기타합계 시장규모 ( 달러 ) 40 억 19 억 112 억 40 억 99 억 310 억 비율 (%) 13 6 36 13 32 100 자료출처 : Chemark consulting report 2006. Chemlocus 40 억 99 억 19 억 32 13 6 자동차용 전자용 40 억 112 억 13 36 건축용 포장재용 기타 시장규모 ( 달러 ) 시장비율 (%)
2. 세계점착제시장의지역별수요추이 ( 단위 : 억 ) 서유럽 북미 기타유럽 일본 중국 기타아시아 합계 2002 40300 15500 775 3875 775 775 62000 2003 40450 16125 900 4100 1500 3000 66075 2004 40600 16750 1000 4200 2300 6000 70850 2005 40675 17425 1175 4650 2900 8725 75550 2006 42875 18375 1225 4900 3050 9175 79600 억 50000 40000 30000 20000 ** 출처, 한국생산성본부 2002 2003 2004 2005 2006 10000 0 서유럽북미기타유럽일본중국기타아시아
3. 세계점착제기술동향 아크릴계준구조용점착테이프 - 자동차건축용으로적용, 접착공정의단순화차체의경량화 - Nitto-denko, 3M, 헨켈등의글로벌기업등 - 점착제의신뢰성테스트과정을거친후제품출시 고내구성및고신뢰성이요구되는디스플레이반도체분야는일본기술이선도 - 고분자량화, hybrid 기술로서아크릴점착제의단점보완 일본합성화학공업 : 점착제신제품개발 출시점착제제품특징 Polyester 계아크릴계자외선 - 기존제품보다점착력이나내열성이향상 - 자동차분야, 전기 전자분야반도체분야공략 점착제의물리 화학적분석능력탁월 ( 점탄성거동, 사용온도범위등 ) 점착테이프의노화시뮬레이션프로그램적용 각종기능성모노머의개발 : 고기능성점착제, 고탄성, 마모성, 유착성등의물성개선 Specialty Chemical Frontier
국내점착제시장및기술동향
1. 국내점착제생산량및매출현황 년도 생산량 (ton) 아크릴점착제 (ton) 아크릴점착제비중 (%) 금액 ( 억 ) 2002 46334 42504 91.7 927 2003 55358 49561 89.5 1107 2004 37595 33510 89.1 940 2005 40568 33639 82.9 1014 2006 43803 37548 85.7 1100 점착제국내생산량 점착제국내매출 60000 생산량 (ton) 1200 금액 ( 억 ) 40000 1100 1000 20000 900 0 800 2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 * 자료출처 : 접착제계면활성제조합
2. 국내용도별시장동향 용도 동향 라벨산업용테이프씨트 ( 광고용, 인테리어용 ) 건축, 자동차용솔라씨트디스플레이, 반도체 Avery 강세, 중국산수입라벨유입, 국내업체약세 중국산완제품의수입증가. 수입산제품강세, 특히고기능성준구조형폼테이프개발추진 ( 현재 80% 이상이 3M 제품이차지 ) 광고용 : 실사프린트로대체, 감소세인테리어용 : 호조, PVC 대처품개발중 국내포화상태, 유리자체 UV 코팅방식확산, 수요감소 고부가가치, 국내브랜드 10% 에불과, 진입장벽높음, 수요증가현재대부분수입산제품이적용됨 용도별사용현황 2006 년 (%) 30 20 50 Label Tape Sheet
라벨 주요업체특징점착제소비형태 A 사 K 사 국내시장점유율 1 위, 광고소재, 산업용, 반사필름 국내라벨생산최대, 산업용, 정보전자산업 완제품으로판매 일부점착제자체생산 B 사, S 사등에서점착제구입 S 사라벨생산점착제자체생산 (L 화학 ) J 사라벨및산업용테이프 B 사, S 사등에서점착제구입 국내라벨시장점유율 2006 년 (%) 기타 s사 20 10 40 A사 30 K사 개발동향 : 국내업체의경우에 A 사제품을 Target 으로하여제품개발중에있음 수성타입 Removal 제품
산업용테이프 주요업체특징점착제소비형태 M 사 ND 사 ( 일본 ) 자동차, 전자산업용테이프, 광고씨트, 생활용품 모든제품의전문기업 ( 자동차, 전자재료 ) 자체완제품생산 자체완제품생산 D 사 가전제품. LCD 모듈, 반도체용, 보호용테이프 자체생산 B 사 표면보호, 고기능성점착테이프 수입산및국내점착제업체로부터구입 범용포장용및산업용 tape 의경우에중국산유입으로국내시장잠식 대부분의국내산업용테이프업체는고기능산업용테이프로전환 개발동향 : 자동차용및건축용강접착 (4000gf/in), 고내열성 (200 ), 전도성점착제
인테리어및광고소재 주요업체특징점착제소비형태 M 사광고씨트, 데코레이션씨트, 생활용품자체완제품생산 A 사 국내시장점유율 1 위, 광고소재, 산업용, 반사필름 완제품으로판매 L 화학광고씨트, 및인테리어필름등의산업재국내점착제회사로부터구입 H 화학인테리어필름및데코레이션씨트국내점착제회사로부터구입 인테리어나광고소재의경우 PVC 필름이대부분 국내점착제제조, 필름및코팅기술면에서선진제품에비해미흡 3M이나 Avery 제품을 target으로하여제품개발중 한화종합화학의경우 PVC 대처필름으로시판중 개발동향 : 가소제의영향을받지않으며내열및내후 Removal 되는점착제
디스플레이 주요점착제및완제품공급업체 주요업체 Application 점착제수요형태 N D 사 ( 일본 ) 자동차, 전자산업용테이프및반도체디스플레이분야 완제품형태로수입 L 사 ( 일본 ) 반도제제조관련, RFID 시스템관련제품완제품형태로수입 S 사 ( 일본 ) 반도체, 디스플레이국내점착제공급 SD 사 ( 일본 ) 반도체, 디스플레이국내점착제공급 주요점착제사용업체 주요업체 Application 점착제수요형태 L 전자 반도체디스플레이분야 점착제자체생산, 수입 D사 디스플레이분야 점착제수입 L사 반도체, 디스플레이분야 점착제수입, 일부국산점착제 T사 디스플레이분야 점착제수입 A사 디스플레이분야 점착제수입
3. 국내점착제시장및기술동향 시장동향 Label 수요는증가하나기술장벽이낮아업체난립, 수익성압박 국내전자및 Display 산업성장과함께꾸준한성장세 전자 / 반도체용테이프시장, 외국업체 ( 일본 Nitto, 독일 Tesa, 미국 3M) 장악, 국내업체입지낮음 ( 신뢰성부족 ). 고내열성 / Wafer 등품질에예민한제품국산기술접근어려움. 광학필름용점착제국산화필요성 ( 진입장벽높음 ) 보호필름시장, 전자제품고급화, LCD / PDP 등 Display 산업부상으로급격 확대및주목.
기술동향 산업용테이프주력, 고부가가치제품개발통한수입대체에큰관심 2000 년대기점으로 Wafer Dicing 용 tape, 용접용테이프, 자동차썬팅필름, 절연테이프등개발주력, 서서히국산화상당수입대체효과기대 고내열성및고내구성점착제품개발에주력 LSE 용점착제품개발미흡 UV 경화형점착제제품개발 ( 경시변화및냄새문제존재발생 ) 혹은개발중
점착제수요업체의요구사항
1. Market Trends 환경친화형 용제형아크릴점착제의물성동등혹은그이상 최대한의코팅두께와속도 상대적으로긴가사시간 (Pot-life) 및 Aging 시간단축 ( 기존 7 일 > 24 시간이내 )- 생산효율증대및원가절감 낮은코팅온도 ( 비용절감 ) 하이브리드제품의제조
2. 점착제의 target 물성 Double side tape Electronic, auto-mobile High adhesion to both LSE and HSE substrates Improved peel shear balance Interior, Deco sheet Marking film, Protecting, optical film PVC plasticizer migration resistance Improve wetting properties and low tack Medical, Protecting film High cohesion at elevated temperatures High coating line speeds True VOC-free
결론 [ 국내기술현황 ] 기능성점착테이프및점착제 : 대부분미국, 일본, 유럽등선진국이기술을개발하여시장주도 LSE부착, 내열 Removal, 내후 Removal 점착테이프및점착제는국내기술력미흡 선진기술외국업체와기술교류- 기술습득에한계 [ 향후개발과제 ] 저표면에너지소재및난접착소재에적용가능한점착제개발 환경친화형아크릴계점착제개발 환경친화형점착테이프양산화기술개발 점착테이프의고신뢰성확보기술개발 기능성 monomer의개발
AK ChemTech s Acrylic PSA AKITACK
AKITACK P-series Physical properties Items Product Name P-150 P-250 P-250O P-300 Remark Appearance Water Clear Light yellow Light yellow Light Yellow visual N.V.M (%) 24±1 30±1 33±1 33±1 105, 2 hours Viscosity (cps) 4000±1000 5000±1000 4000±1000 3000±1000 #5, 20 rpm, 23 Tg ( ) -55-53 -54-42 DSC M.W(g/mol) 1,200,000 1,200,000 1,200,000 1,200,000 GPC
List of AKITACK P-Series Product Name Grade Tack Peel strength (gf/in) SAFT ( ) Removal Application P-150 Medium 1200(SUS) Max. 230 OK HSE substrate P-250 Medium 1500(SUS) Max. 230 OK HSE substrate P-Series (Permanent) P-250O High 1500(HDPE) 2000(SUS) Max. 180 OK HSE and LSE substrate P-300 High 1800(HDPE) 2400(SUS) Max. 180 OK HSE and LSE substrate PET(25µ), 20µ coating thick.
AKITACK R-series Physical properties Product Name R-010B R-020 R-040 R-080 R-140 R-150 Remark Items Appearance Water clear Water clear Water clear Water clear Water clear Water clear visual N.V.M (%) 12±1 19±1 16±1 28±1 24± 1 15± 1 105, 2 hours Viscosity (cps) 3000± 1000 4000± 1000 2000± 500 3000± 1000 4000± 1000 2000± 500 #5, 20 rpm, 23 Tg ( ) -29-27 -54-38 -55-36 DSC M.W(g/mol) 170 만 130 만 150 만 70 만 120 만 150 만 GPC
List of AKITACK- R-series Product Name Grade Tack Peel strength (gf/in) SAFT ( ) Removal Application R-010B Low 100(SUS) Max. 230 OK R-020 Low 200(SUS) Max. 230 OK PVC Protecting film PVC Protecting film R-040 Low 400(SUS) Max. 230 OK Polarizing film R-Series (Removal) R-040L Very low 25(SUS) - OK R-080 Medium 600(SUS) Max. 230 OK CPP Protecting film PE or TPU Protecting film R-140 Medium 800(SUS) Max. 230 OK AR film R-150 Medium 250(SUS) Max. 230 OK PVC Protecting film SAFT : PET(25µ) 10µ coating thick.
AKITACK X-100 Cross-linking agent
Characteristics AKITACK X-100 is di-functional propyleneimine cross-linking agent. They have long pot-life and past cross-linking ability. Long-pot life with carboxylic functional resin (over 24hr there is no change of liquid viscosity). Past cure at room temperature(gel content 82% after 24hr at RT) Water clear liquid and under 100cps of viscosity. (easy blending) Non yellowing after coating. Applications Carboxylic functional acrylic resin Carboxylic functional SBR
Pot-life measurement cps 1300 1200 Initial After 36hr R020-3(0.67eq/AAeq) 1100 R020-2(0.34eq/Aaeq) 1000 900 R020-1(0.17eq/Aaeq) 800 No change of viscosity 700 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 24 36 Aging Time(hr)
Gel time measurement Sample Test item Thick.( μm ) Aging 180 Peel(gf/in at 25 Peel rate : 300mm/min) Aging temperature : 40 oven initial 1day 2day 3day 7day R020-1 17-18 855 369 365 368 370 R020-2 14-15 860 478 467 480 485 R020-3 15-16 875 552 553 562 565 After 1day 84% gel content showed. Similar to 1day peel and 7day peel
AKITACK R-040 Polarizing film application test
Blending condition - Base products : R-040(NVM(%): 16.1, Viscosity(cps) : 1300 - Cross-linker : AKITACK X-100 - Blend condition : 1000rpm x 3min - Blending Formula Test No. Additive eq ratio ( X-100, eq//aaeq) X-100 4.1%(phr) R040-1 0.1 0.67 14.97 R040-2 0.1 0.34 7.48 R040-3 0.1 0.17 3.74 Preparation of test sample - Coating : Indirect coating on PET release film and laminating to polarizer film - Coating Thickness : 25±2μ - Dry Condition : 110 x 1min - Aging : 23 x 24hr - Sample size : 25mm x 100mm(Peel strength test), 233mm x 309mm(Rework test)
Sample test methods 1. 180 o peel strength test - Measured after 23 x 24hr, 23 x 168hr, 50 x 48hr peel strength - Condition : 300mm/min, Temp. 23±1 2. Rework test The sample introduced into environmental condition below, - 60 x 90% x 500hr - 80 x 500hr - -30 60 30min 200cycle and the state of occurrence of the white marking was assessed visually. ** Evaluation criteria : No bubbles or edge lifting or easy separation with no residue was observed : A few bubbles or edge lifting or a little difficulty in separation was observed Ⅹ: A large amount bubbles or edge lifting or grate difficulty in separation, glass might be destroyed was observed
2. Test Result Peel strength (N/25mm) Rework 23 23 50 상승률 60 90% RH 80 Dry heat Shock X24hr X168hr X48hr % 200hr 200hr 200cycle% R040-1 3.7 4.4 4.5 18.9 O O O R040-2 4.8 5.8 6.0 20.8 O O O R040-3 5.5 7.2 7.3 30.9 O O O ** Recommend AKITACK X-100 using amount : over 3.7phr for polymer solution
AKITACK R-140 Anti-reflection film application test
AKITACK R-140 application condition R-140 X-100 blend ratio 1.0phr Coating film Coating method AR film Lamination Coating thickness 17± 1µ Dry condition Aging condition Test sample size Test plate 120 x 180min 40 x 24hr - 180 Peel and SAFT test = 2.5cm x 20cm - Rework test = 15cm x 20cm glass
AKITACK R-140 Test Result Specialty Chemical Frontier Table1. preparation of sample Target sample R140 NVM(%), Vis.(cps) 25, 6800 25.8, 5860 Coating film AR film AR film Coating method lamination lamination Coating thickness 17 18 Dry condition 120 x 180min Aging condition - RT x 24hr Table2. Test result Lot 조성 가교제 Gel fraction(%) 24hr 후 8 일후 Peel strength (kgf/in) 23 X 24hr 23 X 72hr SAFT 200 x 1hr 60 90% Rework 80 Dry -30~60 cycle Target - - - 1.24 1.32 1mm 500hr OK 500hr OK 500hr OK Ex9 1.0 ( X-100) 81.2 90.5 1.33 1.42 NC* 500hr OK 500hr OK 500hr OK * NC : No Creep
AKITACK R-080 TPU film application for protecting film
Coating 구분제품명 R-080 Ex. No 1 2 3 X-100(phr) 3.0 5.0 7.0 Coating 필름 Coating 방법 TPU Direct Coating 두께 35µ Dry condition Aging condition 120 x 180min 상온 x 24hr ** 경화제 : AKITACK X-100
180 Peel strength Specialty Chemical Frontier 테스트방법 1. 숙성이완료된시편 9 개를가로 X 세로 (2.5cm x 20cm) 로잘라서 2kg 고무롤러로 3 회왕복하여 SUS#304 에 3 개씩 3 세트로부착한다. 2. 부착후최초 30 분, 24 시간후, 72 시간후에점착력테스트기로측정하여평균치를기록한다. 3. 시험결과 Peel strength (gf/in) 비교샘플 R-080 Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Test Temp.( ) 23 23 23 23 30분 200 240 250 230 24시간 310 320 350 330 72시간 320 320 345 330
AKITACK R-080 - Removal 시험 테스트방법 Specialty Chemical Frontier 1. 숙성이완료된각각의시편를가로 X 세로 (4cm x 10cm) 로잘라서 2kg 고무롤러로 3 회왕복하여 SUS#304 에각각 1 개씩 2 세트로부착한다. 2. 각각의세트를하나씩아래의조건으로 Aging 하고난후시편을관찰한다. - 박리유무 - 색변화 - 박리후 removal 3. 결과 Target sample R-150 Ex.1 Ex.2 Ex.3 100 x 24hr 황변및점착제소량오염 소량오염발생 OK OK 야외 X 2 day 황변오염 OK OK OK
Removal 시험 ( 사진 ) Specialty Chemical Frontier 비교샘플 Ex.1 Ex.2 Ex.3 비교샘플 Ex.1 Ex.2 Ex.3 점착제오염 점착제오염 Clean 100 X 24hr 후상온방치후박리옥외 X 48hr 방치후박리
AKITACK R-080 PE film application for SUS protecting film
Blending condition - Base products : R-080(NVM(%): 28.0, Viscosity(cps) : 2500 - Cross-linker : AKITACK X-100 - Blend condition : 1000rpm x 3min - Blending Formula Test No. Base polymer X-100 6.5%(phr) R080 100 4.00 Preparation of test sample - Coating : Direct coating on PE film(60µ) - Coating Thickness : 8±2μ - Dry Condition : 110 x 1min - Aging : 23 x 24hr - Sample size : 25mm x 100mm(Peel strength test), 25mm x 150mm(Rework test)
Sample test methods 1. 180 o peel strength test - Measured after 23 x 30hr, 23 x 24hr, 23 x 72hr peel strength - Condition : 300mm/min, Temp. 23±1 2. Removal test 아래의조건으로방치한후시험한다. - 70 x 3day, - 70 x 7day, 150 x 30min 가열박리, 상온박리 - 70 x Sun Lamp test 200시간후강제박리강제박리후표면의오염상태를눈으로확인 3. Removal test Product name Test 항목 X-100 6.5% Coating thick. 180o peel(gf/in) at room temp. SUS g µ 30min 24hr 72hr 70 x 3day Removal test SUS 70 x 7day 150 x 30min Remark R-080 4.00 9 450 520 560 C C C 주 1. C : Clean Peel, C.F : Cohesive Failure, T : Transfer to adherend
Specialty Chemical Frontier 내열 Removal test 전 R-080 1 2 3 4 가열박리 상온박리 R-080-1 Clean Clean R-080-2 Clean Clean R-080-3 Clean Clean R-080-4 Clean Clean R-080 R-080 150 x 30min 가열 박리 Sample name Clean 150 x 30min 상온 박리
AKITACK P-300 Double side tape application
Double side tape application test result Test 항목 Product lot. solid conte nt (%) Physical properties vis. (cps, 25 ) Color 점착제 (g) X- 100 (6.5%) (g) Coatin g thick (micro n) Coating film 180o peel(kgf/in) at room temp. HDPE SUS Removal (120 x 24hr) SUS 부착직후 24hr 72hr 부착직후 24hr 72hr 가열박리상온 SAFT (, min) SUS 정하중박리력 SUS ( 너비 25mm) ( 떨어진양,mm) Remark P-300 33.9 2600 light Yello w 100 1.5 25 25 micr on PET 1.56 1.89 1.9 1.98 2.22 2.24 C C Max 162 32/4hr ** 톰슨작업성양호 ** Olefin 계표면에부착성우수 주 1. C : Clean Peel, C.F : Cohesive Failure, T : Transfer to adherend
Reference Synthesis of polyurethane acrylates by hydrogenated castor oil and dimer-based polyester diol and stud y on pressure-sensitive adhesive Ren Y, Pan HM, Li LS, Xia JM, Yang YQ Journal of Applied Polymer Science, Vol.98, No.4, 1814-1821, 2005 Preparation and adhesion performance of UV-crosslinkable acrylic pressure sensitive adhesives J. Adhesion Sci. Technol., Vol. 20, No. 13, pp. 1529 1545 (2006), HYUN-SUNG DO, YOUNG-JUN PARK and HYUN-JOONG KIM Development in the area of UV-crosslinkable solvent-based pressure-sensitive adhesives with excellent shrinkage resistance European Polymer Journal 40 (2004) 2221 2227, Zbigniew Czech UV-curable pressure-sensitive adhesive composition and its pressure-sensitive adhesive sheet 20030622797 (2003.07.21), NITTO DENKO CORPORATION, Shouji Yamamoto(Osaka ; JP) UV-CURABLE PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE JP1999375389 (1999.12.28), TOPPAN FORMS CO LTD, TANAKA AKIFUMI
ANTISTATIC PROTECTIVE HOT MELT ADHESIVES US20070023270 (2007.11.05),LU, Ming, Chang NATIONAL STARCH AND CHEMICAL INVESTMENT HOLDING CORPORATION UV CURABLE PRESSURE SENSITIVE ADHESIVE 1999200089 (1999.07.14), NATL STARCH & CHEM INVESTMENT HOLDING COR P, WALLACH R OBERT S UV-CURATIVE PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE COMPOSITION 1998210397 (1998.07.09), DAICEL CHEM IND LTD, IYOSHI SHIYUUZOU UV curable pressure sensitive adhesive composition 19970914328 (1997.08.19), Acheson Industries, Inc. (Port Huron,MI;US) Semi-IPN 구조형성에의한 UV 경화형아크릴점착제점착물성개선방법 10-2007-0094066 2008년03월06일서울대학교산학협력재단, 김현중외 자외선경화형점착제의접착및재박리특성 Adhesive and removable characteristics of UV curable adhesive Korean Chem. Eng. Res, Vol. 46, No.1, February, 2008, pp. 7-81 동국대학교생명화학공학과이병천
감사합니다.