ALPHA I 500M VER 2.0 2005. 01 (현대삼호)사용설명서 본 제품을 바르고 안전하게 사용하기 위해서 사용, 점 검, 수리 전에 반드시 본 내용을 읽어서 충분히 이해하 고 사용하십시오. Visit our website at www.hdweld.co.kr www.hyundaiwelding.com 본 사 : 서울시 강남구 삼성동 157-37 (일송빌딩 15층) TEL: (02) 6230-6040,44-47 FAX: (02) 598-6928 이천공장 : 경기도 이천시 사음동 9-2 TEL: (031)636-3100 FAX: (031) 636-3957
목차 및 내용 본 사용 설명서는 ALPHA I 500M SERIES의 모델별 공통 및 별도사항을 포함합니다. 제 1 장 - 안전에 관한 주의 사항 - 사용 전 필수적으로 숙지하십시오. (공통 사항 )............ 1 1-1. 표 시의 사용 1-2. 아 크 용접 위험 요소 1-3. 설치, 작 동, 유 지 보수를 위한 부가적인 주의사항.............................. 7 제 2 장 - 정 의...................................................... 8 2-1. 제조자 경고라벨의 정의 2-2. 제조자 정격 명판................................................. 10 제 3 장 - 설치....................................................... 11 3-1. 정격사양 3-2. 사용율과 과 열 3-3. 이동 및 설치.................................................... 12 3-4. 용접출력 단자와 케이블 크기 선택....................................... 15 3-5. 커 넥터 정보.................................................... 17 3-6. 입 력전원 관련 가이드................................................ 18 3-7. 입력전원 연결.................................................... 19 제 4 장 - 동작....................................................... 21 4-1. 전면 제어 패널 배치도 및 부위별 기능 제 5 장 - 동작 시퀜스.................................................. 23 5-1. ALPHA I 500M 동작 시켄스 제 6 장 - 프린트판 (PCB) 조 정............................................. 24 6-1. ALPHA I 500M S WTIG-003(REV5) PCB내의 조정 제 7 장 - 외형도....................................................... 25 제 8 장 - 유 지보 수 및 고장 진단........................................... 26 8-1. 일상점검 8-2. 3~6개월 점검 8-3. 연 간 종합 보수 8-4. 고장진단....................................................... 27 제 9 장 - 종 합 회로도.................................................. 28 9-1. ALPHA I 500M 제 10장 - 자 재 리스트 및 조 립도............................................ 29 제 11장 - 품질보 증사항................................................. 34 제 12장 - 참고사항..................................................... 35 12-1. 전극봉 종류 12-2. 텅스텐 전극봉 지름에 따른 적정 전류
제 1 장 - 안전에 관한 주의 사항 (사용전에 꼭 읽고 숙지하십시오) 1-1. 표 시의 사용 사용 전에 안전에 관한 주의사항 을 잘 읽은 후 에 바르게 사용하십시오. 여기에 열거된 주의사항은 안전에 관한 중요 한 내용을 기재하고 있 기 때 문 에 반드시 지켜 주십시오. 본 설명서에서는 취급을 잘못한 경우의 위험 정도를 다 음의 3가 지 등 급 으로 분류하고 있습니다. 위험 잘못 취급하면 사람이 사망 또는 중상을 입는 절박한 위험이 발생할 수 있 슴. 경고 잘못 취급하면 사람이 사망 또는 중상을 입을 가능성이 있슴. 주의 잘못 취급하면 사람이 상해를 입거나, 물적 손해가 발생할 수 있슴. 1-2. 아 크 용접 위험 요 소 다 음에 보 여 주는 기호들은 위험 성이 있 고, 주의 를 요 하는 것들로 본 사용설명서를 통 하여 사용됩니 다. 아 래와 같은 기호들을 보 았다 면 조 심하십시오. 그리고 사용설명서 내용에 따 라 사용하십시오. 본 장비의 설치, 작 동, 유 지, 보 수는 안전을 위하여, 반드시 유 자 격 자 또 는 용접 기를 잘 이해한 사람 이 행하여 주십시오. 기기 작 동 중 에는 모 든 사람 이 다 음 사항 을 지켜 야 하며, 특히 어린이나, 노약자 등 판 단 능 력 이 부 족한 사람 은 접 근하지 마십시오. - 1 -
위 험 전기적 충격 (감전)으로 사망 할 수 있 습 니 다. 통전 부위에 접촉하면, 치명적인 충격 또는 심각한 화상의 원인이 될 수 있습니다. 용접 출력단자(토치, 모재)와 동작회로는 출력이 될 때 항상 통전상태 입니다. 또한 입력 전원회로와 용접기 내부 회로도 출력이 되고 있는 한 통전 상태이므로 주의 하십시오. 올바르지 않은 설치 또 는 부적당 한 접지는 위험합 니 다. 통 전 부 위에 손 대지 마십시오. 습기가 없고, 구멍이 나지 않은 절연장갑을 착용하십시오. 용접전원의 케이스, 모재, 모재와 전기적으로 접속된 치구 등에는 전기공사 유자격자가 법규에 따 라 접 지공사를 행하여 주십시오. 젖 은 장소에서는 사용하지 마십시오. 사용치 않을 때 에는 모든 장치 의 전원 을 끊 어주십시오. 설치 및 보수점검은 반드시 배전반 개폐기의 입력 측 전원을 끊고 최소한 5분이 지난 후에 하십시오. 입력전원 설치 및 해체 시에는 국제안전규격 및 국내안전규격을 참고하십시오. 케이블의 접속부는 확실하게 체결하고 절연 처리하여 주십시오. 케이블의 단면적이 정격 규격보다 작거나, 손상되어 도체가 드러난 것은 사용하지 마십시오. 입력 케이블을 연결, 분리 등 작업 시에는 전기 관리자가 반드시 확인 후 작업하십시오. 입력 케이블 및 출력 케이블의 상태를 매일 1회 이상 정기적으로 확인하십시오. 케이블의 절연 파괴로 감전되면, 사망할 수 있습니다. 낡고, 손상되고, 불량 접속된 케이블은 절대 사용치 마십시오. 케 이블을 신 체 에 감거 나, 기대어 사용하지 마십시오. 용접 케이블 및 접지 케이블을 연장하여 사용 할 때는 터미널과 같은 접속 단자를 사용하여 확실하고 견고하게 연결하고 절연 처리 후에 사용하십시요.. 작 업 자가 작 업 모재, 접지, 다른 기기의 전극 과 접 촉하고 있 다면 전극 을 만지지 마십시오. 정상 적으로 작 동중 인 장비만 사용하십시오. 수리중 이거 나, 이상 작동 장비는 사용하지 마십시오. 용접 시는 안전복, 안전화, 안전모, 마스크, 장갑 등 보호 장구를 착용하십시오. 용접, 접지 케이블의 모재 및 작업 테이블과의 접속은 오염된 부위를 피하여 완전히 접 속 하십시오. 비 전도성 물질이 도포 되어 있 다 면 제거 후, 체결 하십시오. 용접기기의 판넬과 커버 등은 정 위치에 두고 사용하십시오. 용접 기 출력 터 미 널에는 1개 이상 의 용접 케 이블, 접 지 케이블 을 연결 하지 마십시오. - 2 -
위 험 용접 은 화 재 및 폭발 의 원 인 이 될 수 있 습 니 다. 파이프, 드럼, 탱크 등 밀폐된 용기 위에서 용접을 하면 폭발의 원인이 될 수 있습니다. 용접 아크 시 스패터, 뜨거운 모재, 과열장비는 화재 및 화상의 원인이 됩니다. 금속 전극 봉의 불의의 접촉은 스파크, 폭팔, 과열, 화재의 원인이 되므로, 용접 전 주변 을 확 인하고, 위험 요소 를 제거하십시오. 비산 하는 스패터와 뜨거운 금속으로부터 작업자와 주위 사람을 보호하십시오. 스패 터가 가 연 성 물질에 날 아 갈 수 있는 곳 에서는 용접 하지 마십시오. 용접 하는 곳 에서 사방 10.7m 내에 모 든 인 화성 물 질은 제거 또 는 이동하십시오. 만약 불가능하다면, 승인된 커버로 완전히 덮어 보호하십시오. 용접 시 뜨 거운 스패 터는 작 은 구멍으로, 인 근지역 에 날 아갈 수 있 으므로 주의 하십시오. 용접 작업 장 근처에는 소 화기를 비치하여 화 재 시에 대비하십시오. 천정, 바닥, 벽 등 의 용접에서는 감추 어진 쪽의 가 연 물을 제거 하여 주십시오. 작업장 안전기준에 따른 합당한 조치가 이루어져 있지 않으면, 파이프, 드럼, 탱크 등 밀폐된 용기 위에서의 용접은 하지 마십시오. 용접 기를 다 른 용도로 사용하지 마십시오. (수도 파이프 해동 등...) 용접 을 하지 않 을 때 에는 토 치 내의 전극 봉을 제거 하여 주십시오. 내화, 내연성을 갖춘 작업복(상, 하의), 장갑, 작업화, 모자를 착용하십시오. 용접 전 작업 자 들로부 터 성냥, 라이터 등, 인 화 성 물질을 제거하여 주십시오. - 3 -
위 험 용접 흄과 가 스는 인 체 에 유 해합 니 다. 가 스의 축적으로 인 체 에 치 명적 손 상 및 사망 할 수 있 습 니 다. 용접 시는 흄과 가스가 발생합니다. 이런 흄과 가스를 마시면 인체에 유해하며, 사망 할 수 있습니다. 사용하지 않 을 때 는 가스를 차단하십시오. 밀폐된 공간에서는 항상 환기를 하거나, 산소공급장치, 마스크 등을 착용하십시오. 흄이 없 는 방향 으로 머리를 향 하고, 흄을 마시지 마십시오. 내부 작업 시는, 환기구 및 통풍구를 설치하여, 흄과 가스가 배출이 잘 되도록 한 후, 작업하십시오. 만 약 환 기구가 부 족하다 면 집진기 및 보 조 환기장치를 설치 하십시오. 휘 발 성, 도장, 기름 등을 포 함 한 모재에 대해서는 제조자 안전지침 및 금 속 안전 지침 서를 읽고 지침 에 따라 주십시오. 밀폐공간에서 작업 시에는 환기구가 있다 하더러도, 인공 호흡기 또는 마스크를 꼭 착용하고, 인 근에 작업 관리자가 상 주 관찰하십시오. 용접 흄과 가 스로 인해 사망 할 수 있 습니 다. 세제, 기름 등 인화성 물질이 있거나, 분무 작업을 하는 곳에서는 용접 작업을 하지 마십시오. 뜨거운 아크열, 아크광은 유해성 가스를 생성합니다. 아연도금, 카드뮴 강판 등 도금이 되어있는 모재는 용접하지 마십시오. 위 험 자장은 심장 박동기에 영향을 줍니다. 심장 박 동기 착용자 는 용접 전원 및 용접 부 에 근접 하지 마십시오. 심장 박동기 착용자가 아크, 가우징, 저항 용접기 근처에 갈 때에는 담당의사와 상의하십시오. 담당 의사가 지시한 절차 및 방법이 있을때만 접근, 용접작업이 가능합니다. - 4 -
경 고 가 스봄베 및 실 린더 는 손 상 을 입 으면, 폭발 할 수 있 습 니 다. 가스봄베는 고압의 가스를 함유하고 있습니다. 손상을 입으면, 폭발 할 수 있으니, 가 스봄베를 주의하여 사용하십시오. 압축가스 봄베를 아크, 스파크, 화염, 기계적 충격, 과열로부터 보호 하십시오. 넘 어 지거나, 낙하의 위험이 없 도록, 고정 랙 등으로 올 바르게 고정하여 설치하십시오. 가 스봄베에 용접토 치 를 걸어두 거나 전극 이 가스봄베에 접 촉 되지 않 도록 하십시오. 압축용기 위에서의 용접은 폭발의 원인이 됩니다. 전용 가 스봄베, 유 량 계, 호스 등 순정품을 사용하시고, 양호한 상 태로 유 지되도록 하십시오. 가스봄베의 밸브를 열 때는 토출구에 얼굴을 근접하지 마십시오. 가 스봄베를 사용하지 않 을 때는 반드시 보호캡 을 씌워 주십시오. 가스봄베 취급은 관련 법규와 귀사의 사내기준에 따라주시고, 가스유량 조정기 등 관련 장비는 취급설명서를 읽고 주의사항을 지켜주십시오. 가 스 레 귤레 이터를 사용 할 때 는 반드시 전용 레귤 레 이터 를 사용하십시오. - 5 -
주 의 아 크 광 선 으로 눈과 피 부 에 화 상 을 입 을 수 있 습 니 다.. 용접 시 발 생하는 아 크 광은 자 외선 과 적외선 으로 나뉘 며, 눈과 피 부에 손 상 을 줍니다. 또한 용접 시 발생하는 스패터(불똥)도 인체에 손상을 줍니다. 용접 시 또는 용접을 볼 때는 적정 광도를 갖춘 용접면, 용접헬멧을 착용하여, 눈과 얼 굴 을 보호하십시오.(표 1.용접전류 와 차광 도 참조) 용접 면, 용접 헬멧 에 부 착된 보 호유리는 승 인된 제품을 사용하십시오. 용접 장갑을 꼭 착 용하십시오. 용접작업 주변에 보호장벽, 보호스크린을 설치하여, 섬광, 아크 광으로부터 주변 사람을 보 호하시고, 아 크 광 을 보지 않 도록 하십시오. 가죽 또는 불에 강한, 절연재질로 만든 작업복, 작업화를 착용하십시오. 비산 하는 금 속 은 얼 굴 과 신 체 에 상 처 를 줄 수 있 습 니 다. 용접, 슬래그 제거, 그라인 딩 등 의 작업 을 할 때 는 스패 터 와 비산 금 속을 야기 시킵니다. 용접부가 냉각된 후, 슬래그를 제거 하십시요. 승인된 보호유리로 만들어진 용접용 헬멧을 사용하십시오. 표 1. 용접전류와 차광도 용접전류 와 차광 도 용접 전류 100A 이하 100A -300A 300A - 500A 500A 이상 차 광 도 NO. 9, 10 N O. 11, 12 NO. 13, 14 NO. 15, 16-6 -
주 의 뜨 거 운 부 위는 심한 화 상 의 원 인 이 됩니 다. 뜨거운 부위를 맨손으로 만지지 마십시오. 토치 나 용접 건을 지속 적으로 사용하기 전에 냉각 시간을 두 십시오. 주 의 소 음은 청각 에 손 상 을 줍 니 다. 일부 작업 및 장비의 소음은 청각에 손상을 줄 수 있습니다. 소음 레벨이 높다면, 승인된 귀 보호기를 착용하십시오. 1-3. 설치, 작 동, 유 지보 수를 위한 부 가 적인 주의 사항 용접 기는 본 사용 설명서에 따 라 설치 및 접지를 행하여 주십시오. 가연 성이 있는 장소 및 주변에는 설치하지 마십시오 전원 공급용 배 선 은 정격 이상 의 전선 및 차단 기를 사용하고 정격 사용율 범 위에서 사용하십시오. 전자기장 에너지는 컴퓨터, 컴퓨터 드라이브 콘트롤 등 전자장비등에 예민한 간섭을 줄 수 있습니다. 용접 지역 부근의 모 든 장비는 전자기적으로 적합 해야 합 니 다. 용접 케 이블 길이를 가 능한 짧 고, 같이 묶 고, 바닥에서 가 능한 낮 게 하여, 간 섭을 최 대한 감소 하도록 하십시오. 계속 전자기적 간섭이 발생하면, 쉴드 케이블, 라인필터 등을 사용하고, 위치를 이동하면서 임시적으로 측정하여만 합니다. - 7 -
제 2 장 정 의 2-1. 제조 자 경고라 벨 의 정의 13 주 의 경고 라 벨 이 있 는 곳 은 위험 하므 로 주의 하십시오. 경고라 벨 을 제거 하거 나 페인 트 등 을 칠하지 마십시오. 1. 일반적인 경고 사용자가 임의로 설계, 기능등 원 제품에 변경을 가하거나 원래의 기능, 정격사양등 정해진 사 용방 법 과 다르게 사용하여 발 생하는 사고에 대해서는 책 임 을 지지 않 습 니다. 공급자의 설계에 따른 원래의 상태를 유지하십시오. 밀폐 공간에서 안전 관리자 없 이 기계 를 작 동하지 마십시오. 장비 작동 중 또는 전원 이 투 입된 상태 에서는 수리, 청소, 기름 칠, 이동을 절 대하지 마십시 오. 2. 위험 : 전력, 전기위험 전기적인 장비작 업 및 제어 BO X 개 방 전에 전원 공급 선을 연 결 하지 마십시오. - 8 -
전원상태, 전압 등은 연결 전에 확인하십시오. 안전을 위하여 작 업 공간은 충분히 확보 하십시오. 3. 흡입위험 용접 흄을 흡 입하면, 당 신 의 건강을 해칩니 다. 머리를 용접 흄이 없 는 곳 으로 하십시오. 용접 흄을 제거하기 위한 공간 및 강제 환 풍기를 설치하십시오. 용접 흄 제거를 위한 환풍 팬을 설치하십시오. 4. 과열, 뜨거운 표면 만지지 마십시오. 피부화상을 피하기 위하여, 작업 전 표면의 냉각을 요하며, 전원을 연결하지 마십시오. 5. 폭발, 폭음위험 용접 스파크는 폭발 및 화재의 원인이 될 수 있습니다. 용접작업 주변에 가연성 물질을 두지 마시고, 소화기를 비상시 사람이 바로 사용할 수 있는 곳에 비치 하십시오. 드럼 이나 밀폐 된 작 업물 위에서는 용접 을 하지 마십시오. 6. 가연성 물질 가연 성 화 학 물질은 밀 봉된 내부 에 보관하여 용접 으로부 터 보 호하십시오. 가연성 물질의 노출은 심각한 상해를 초래합니다. 수리 전 유 지보수 사용자 설명서를 숙지하십시오. 7. 용접 기 작동, 용접 전에 사용자 설명서를 숙지 후 사용하십시오. 8. 용접 안전장갑 을 착용하십시오. 습기가 없 고, 구멍이 나 지 않 은 절연 장갑을 착 용하십시오. 맨손 으로 전극 을 만 지지 마십시오. 9. 용접 용 안전 복 을 착 용하십시오. 신체를 모두 보호 할 수 있는 복장을 착용하십시오. 작업 과 대지로부 터 절연 하여, 전기적 충격 을 받지 않 도록 하십시오. 장비 작 동 전 전원 및 입력 플 러 그를 연 결 하지 마십시오. 10. 안면 보호용 용접면, 용접헬멧을 착용하십시오. 비산 금속은 상해의 원인이 될 수 있으므로, 작업 시 얼굴 보호용 장비를 항상 착용 후 행하 여 주십시오. 아크광선은 눈 화상 및 피부에 손상을 줄 수 있습니다. 모자와 안전안경, 귀마개를 착용하시고, 상의 칼라 단추를 잠그십시오. 용도에 알맞은 차광유리가 부착된 용접헬멧 및 용접면을 착용하십시오. 11. 청각 보 호용 귀마개 를 착용하십시오. 소음은 유해합니다. 한국산 업 안전공단에서 승 인된 청각 보 호용 귀 마개를 착 용하십시오. 12. 인공심장 박동기 착용 자는 담당의사와 우선 상의하시고, 담당의사의 허락이 있다면, 처방절차 에 따라 행하여 주십시오. 13. 용접 기는 전기를 사용하는 제품이므 로 잘못 취 급 시는 위험 합 니다. 사용 전, 수리 전, 점검 전 반드시 사용설명서를 숙지하고 사용하십시오. - 9 -
2-2. 제조 자 정격 명판 MODEL : HDT - 500 SERIAL NO. : KVA PHASE VOLT HERTZ WEIGHT INPUT 40KVA 3P V 50/60 Hz 215 Kg VOLT AMP. DUTY CYCLE MAX O.C.V DATE Made in Korea OUTPUT 40V 500A 60% 80V HYUNDAI WELDING CO.,LTD TEL(031)636-3100 - 10 -
제 3 장 설 치 3-1. 정격 사양 MODEL ALPHA I 500M 형식 HDT 500 (가 포화 TIG 용접 기) 정격입력 40KVA 정격입력전압, 상수 3Φ 220/ 380, 440V ± 10% 정격 주파 수 정격출력전류 정격부 하전압 출 력전류 범위 60Hz 500A 40VDC 7~ 500A 최고 무부하전압 80VDC 정격 사용율 60% 초기가스 시간 0~3초(출하시 0.5초 설정) 후기가스 시간 0~15초 중 량 215K G 외형칫수 480W X 800(1100)D X 1015H *( )는 수냉탱크연결시 3-2. 사용율 과 과 열 용접 기의 사용율 은 10분 주기의 백분율 로 표시한다. 과열이나 손상 없이 주어진 정격출력에서 작동할 수 있는 용접기의 10분 주기의 백분율로 표시합니다. 예를 들어 500A 용접 기의 사용율이 60% 라면, 정격 최대출력(500A, 40V)으로 10분 주기 6분사용 4분 휴지의 사용을 할 수 있으며, 정격 최대출력 보다 적은 출력에서는 사용율이 증가됩니다. 허용 사용율 = (정격 출력전류/실 용접전류)² X 정격 사용율 주 의 사용율의 초과사용은 온도 과부하 보호회로가 동작하는 원인이 되며, 동작온도로 될 때 까지는 회로가 동작하지 않습니다. 과 부하(온 도) 회로가 동작 (ALARM램 프 점등 ) 하면 용접 기의 출력 회로가 동작 되지 않 으나, 고장이 아 니므 로 전원스위치를 차단 하지 말 고 냉 각될 때 까 지 기다리십시오. 지속적인 사용율의 초과 사용은 용접장비의 손상을 야기시킵니다. 사용율 을 초 과 하여 사용하지 마십시오. - 11 -
3-3. 이동 및 설치 위 험 이동, 운 반 시는 운 반기구에 확 실 하게 고정하고 이동시키십시오. 전기적 충격 (감전)으로 사망 할 수 있 습 니 다. 전원 의 설치 및 해체 는 반드시 전기 유 자 격 자 가 하십시요. 전기적 충격 (감전)으로 사망 할 수 있 습 니 다. 올 바르지 않 은 설치 또 는 부 적당 한 접 지는 위험 합 니 다. 3-3-1. 외형 치 수와 중 량 구분 ALPHA I 500M 외형칫수 치수 (mm) W 480 D 800(1100) *( )는 수냉 탱크연 결시 H 1015 중량(Kg) 215 * 상 기 그림과 실 물 은 다 소 차이가 있 을 수 있 습 니 다. 3-3-2. 위치 선 택 - 12 -
주 의 아 래 순서에 따 라 설치 위치 를 선택 하십시오. 1. 입력전원이 올바른지 확인하십시오. (명판참조) 2. 쉴드 가스를 공급하십시오.(필요시) 3. 여유 있는 환기 구를 설치하여. 신선한 공기를 공급하십시오. 4. 가연성 물건이 있는 곳은 안됩니다. 5. 청결 하고, 건 조한 곳 에 설치하십시오. 6. 극도로 덥거나, 차가운 곳을 피하고, 적당한 온도를 가진 곳을 선택하십시오. 7. 적당한 기류가 있어야 합니다. 경 고 화재나 폭발은 가연성 표면 및 물질에 의해 생길 수 있습니다. 제한된 기류는 기기의 과열과 내부손상의 원인이 될 수 있습니다. 1. 가연 성 표 면 위나 주변 에 장비를 설치하지 마십시오. 2. 용접전원 위치는 벽으로부터 적어도 300mm이상 공간을 두어 설치하십시오. 3. 용접 전원을 2대 이상 나 란 히 놓고 사용하는 경우 에도 300m m 이상 간 격 을 유지하여 설치 하십시요. 4. 습기나 먼지가 적은 옥내, 직사광선이나 비를 피하고 주위온도가 - 10 ~40 범위 내에 설치 하여 주십시오. - 13 -
3-3-3. 이동방 법 본 장비는 이동을 위한 2개의 아이볼트를 갖추고 있습니다. 경 고 이동 전에는 이동 도구의 상 태 를 필히 재 확 인 하십시오. 용접 기를 이동하기 전에 용접기 본체, 케 이블, 토 치 등을 각 각 분리하십시요.. 장비의 낙하는 인체와 장비에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 지상 이동시 용량 이 충분한 대차를 사용하십시오. 호이스트 이동시 호이스트의 용량, 걸고리 등 하중 받는 도구 및 기구의 안전성 및 용량을 재 확인 하십시오. 호이스트로 장비 이동시에는 사람의 접근을 절 대 금 하며, 사용자 도 장비 아래에서 조 정하지 마십시오. 이동속도는 최 대한 천천히 하시어, 제품의 유동이 없 도록 하십시오. 지게차로 이동시 그림과 같이 지게발 이 충분히 밖 으로 인 출 되도록 하여 주시고, 용접 기의 유 동이 없도록 받 침대에 완 전히 밀 착 되 도록 하십시오. 지게차의 속도는 최대한 저속 으로 이동 하시고, 용접기를 올리고 내릴 때 사람 이 지게발 아래 에 있지 않 도록 하십시오. 지게차 이동시 지게발 의 높이는 다 른 사물에 지장을 주지 않 는한 최 대한 낮 게하여 이동하여 주십시오. 지게발의 넓 이를 조정하여, 이동시 유 동이 없도록 하십시오. - 14 -
3-4. 용접 출 력 단 자 와 케 이블 크 기 선 택 본 용접기의 정격 최대출 력시에 적당한 케 이블의 선 택, 준 비, 설치 가 필요 합 니다. 하기 내용에 따라 선택, 준비, 설치가 되지 않는다면, 용접 시 문제가 발생 할 수 있습니다. 표 1 : 사용율에 따른 용접 정격출력 전류대비 출력 케이블 크기 최소 단면적(mm²) 정격출력전류( A) 60% 사용율 100% 사용율 10 이상 101 100 10-16 139 135 16-25 190 180 25-36 243 225 35-50 316 285 50-70 403 355 70-95 498 430. 95-120 587 500 120-150 689 580 150-185 797 665 표1은 IEC 60974-12에 따른 용접 출력전류 대비 케이블 크기를 나타낸 것입니다. 표 2. 용접용 캡타이어 케이블의 길이와 단면적 길이(m) 전류 (A) 20 30 40 50 60 70 80 90 100 100 38 38 38 38 38 38 38 50 50 150 38 38 38 38 50 50 60 80 80 200 38 38 38 50 60 80 80 100 100 250 38 38 50 60 80 80 100 125 125 300 38 50 60 80 100 100 125 125 350 38 50 80 80 100 125 400 38 60 80 100 125 450 50 80 100 125 125 500 50 80 100 125 550 50 80 100 125 600 80 100 125 표2는 직류 사용시, 전압강하 4(V) 이하의 단 면적(mm2 )이며 교 류의 경우 에는 한 단 계 큰 치 수를 사용 할 것. 3-4-1. 용접 케 이블 의 선 택 용접 케 이블 선 택 시 하기 내용에 따 라 사용하십시오. - 15 -
1. 케 이블 은 가 능한 짧 게 사용하십시오. 그리고 함 께 묶 어 사용하십시오. * 지나 치 게 케 이블 길 이를 짧 게 사용하지 마십시오. 과 부 하의 원 인 이 될 수 있 습 니 다. 2. 용접 케이블의 절연전압은 용접전원의 무 부하 전압 (O.C.V)보다 큰 것을 사용하십시오. 3. 용접 케이블 의 선택 은 용접기의 용접 최대전압과 용접 기 회로에 연 결된 케 이블 길이에 따라 선택하십시오. * 예 를 들어 토 치 케 이블 이 5M라 면, 용접 케 이블 도 5M를 사용하십시오. 단 15M이상 시에는 표 1을 참조 하십시오. 4. 손 상된 케 이블이나 낡 은 케이블 은 사용하지 마십시오. 3-4-2. 용접 케 이블 준 비 1. 사용 전류에 맞는 터미널 단자를 사용하시고, 토치케이블, 용접 케이블 연결시 필요한 볼 트도 알맞 은 것을 사용하십시오. 2. 토 치 등 악세 사리류 를 설치하려 면, 제조자 사용설명서에 따라 행하여 주십시오 3. 케 이블 에 작 업 클램 프를 설치 하십시오. 4. 출력 터미널 등 연결 부위에 케이블을 완전히 고정하십시오. 용접 케이블의 전도체 온도가 85 일 때는 견디지 못하고, 손상될 것입니다.(상온 40 에서 연결 시) 3-4-3. 출 력 단 자 접 속 1. 출력단자의 고정 볼트체결 시 과도한 힘을 가하면, 절연물이 파손될 수 있으니 유 의하십시오. 2. 출력단자 +, -를 구별하여 설치하십시오. (출력단자 커버 인쇄내용 참조) 3. 공구는 체 결 볼트, 너트의 크 기에 합 당 한 공구를 사용하십시오. 4. 출력 단 자 연결 전에 전원을 차단 후 행하여 주십시오. 3-4-4. 출 력 단 자 연 결 경 고 출력 케이블 연결 전에 장비의 전원을 차단하십시오. 아크는 화상과 전기적인 연결에 손상을 줄 수 있습니다. 통전 부위에 접 촉하지 마십시오. 용접 하는 동안 출력 케이블 의 위치를 바꾸지 마십시오. 용접 전 출력 케이블 의 연 결이 안전한지 확 인하십시오. 용접전원 +단자에 TIG용접시는 모재 케이블을, ARC용접시는 용접봉 홀더를 연결 하십시오. 출력 단자 근각볼 트에 너트를 사용하여 완전히 체결 하십시오. 용접전원 -단자에 TIG용접시는 토치 케이블을, ARC용접시는 모재 케이블을 연결 하십시오. 근각 볼트에 너트를 사용하여 완전히 체 결하십시오. (모재에 연 결 시 접지클 램프를 사용하시고, 연 결 전 모재표 면을 깨 끗 이 하십시오.) - 16 -
ARC 용접시 용접봉 홀더 모재 Tig 용접시 모재 토치 토치스위치 (콘넥터) 리모트 (콘넥터) 가스니쁠 수냉니쁠(IN) 수냉니쁠(OUT) 3-5. 커 넥 터 정보 (리셉터 클 핀) 3-5-1. 토 치 스위치 2P 커 넥 터 1.) ALPHA I 500M 토치 스위치 커 넥터 * 제어 케 이블 의 플 러 그를 장비 측 커 넥 터 의 키 홈에 맞 추 어, 삽입 하고 시계 방 향 으로 돌려 완 벽 하게 체 결 하십시오. 2.) ALPHA I 500M 리모 트 커 넥터 - 17 -
* 제어 케 이블 의 플 러 그를 장비 측 커 넥 터 의 키 홈에 맞 추 어, 삽입 하고 시계 방 향 으로 돌려 완 벽 하게 체 결 하십시오. 하기 원격 리모트 제어 커넥터의 핀, 소켓 별 기능 및 정보를 참조하십시오. 하기 정보 와 다 르게 송급 장치 및 제어장치 를 연 결하면, 오 동작 및 기기 손상 의 원 인이 될 수 있습니다. S O CK ET 연 결 배 선 번호 소 켓 기능 및 정보 비 고 1 19번 전류조정 COM(-) HHI용 연결배선번호 : 11번 2 18번 전류조정 중앙탭 3 11번 전류조정 COM(+) HHI용 연결배선번호 : 19번 주> HHI 해양 사업부 리모트는 SOCKET NO1 선번호 11번, S O CKET NO 3 선번호 19번으로 시판사양 의 연결배선이 반대임. 3-6. 입 력 전원 관련 가 이드 - 엔 진 발전기를 사용하는 경우 정격 입력 (KVA)의 3배 이상의 것으로 사용하십시오. - 용접전원 1대 당 개 폐 기를 각 각 설치하고, 규 정된 FU SE 용량을 사용하십시오. - 전원전압 변동 허용 범위는 정격 입력 전압의 ±10%입니다. - 엔 진 발전기 또 는 공장 자 가 발전 전원, 상 용전원 시에도, 전압 파형이 왜 곡된 상 태 에서는 정상적인 출력이 되지 않습니다. - 입 력전원 은 노이즈 성 부하와 같이 사용하지 마십시오. 항 목 ALPHA I 500 입력전압 AC 220V, 380V, 440V 50/ 60Hz 3상 (220V/380V 변환사용 가능, 440V전용) 설비용량 40KVA이상 FU S E 용량 입력 전압 220V시 : 150A, 입력 전압 380,440V시 : 60A - 18 -
3-7 입 력 전원 연 결 경 고 입 력전원 개 폐기를 O FF 한 후 진행하십시오. 통 전 부 위에 손 대지 마십시오. 전원 연결 전 또는 후에 항상 전원 통전상태 및 전압을 테스터기로 확인 후 진행하십시오. 반드시 법 률 에 의하여 정한 접지 공사를 전기공사 유자 격 자에 의 하여 실시하여 주십시오. 정격 입 력 전압 300V 이하는 제3종 접 지공사를 행하여 주십시오. 정격 입 력 전압 300V 이상 은 특별 제3종 접 지공사를 행하여 주십시오. 전원 연결 전 용접 전원 의 명판 및 사용자 설명서를 꼭 숙지하여 주십시오. 당 사가 정한 입 력전원 및 방 법, 용량에 따 르지 아니 한 경우 에는 책 임 을 지지 않습니다. 3-7-1. 입 력전원 요구사항 당사의 용접기를 구동하기 위해서는 3상, 60Hz 의 전원 이 필요하며, 외란 (노이즈, 고주파 등) 이 없 는 전원 이 필요합 니 다. 타 부 하의 영향 을 받 지 않도록, 전원 은 분리하여 사용하십시오. 특히 고주파 기동 및 모 터부 하의 동작 시 발 생하는 외란은 본 용접 기 동기신 호에 악 영 향 을 주어 이상출력의 원인이 됩니다. 용접전원의 명판에 기재된 전압을 확인하여 올바른 전압을 인가하십시오. 입력전압의 오차 허용율은 정격전압의 ±10% 입니다. 예) 입 력 220V시 최 소 198V, 최대242V 범위 내에 전원만 을 사용하십시오. 본 장비는 3상 입력전원과 연결되는 접지단자와 3개의 전 도체 케이블을 갖추고 있습니다. 접지 터미널에 압력 케이블 전원단자를 연결하지 마십시오. * 입 력 이 3상 4선 인 경우, 접 지 케 이블 (녹색선 또 는 녹색선 에 노랑 테 두 리가 있 는 선 )만 을 접 지 단 자 에 연 결 하십시오. 접지 케 이블(녹색선 또는 녹색선에 노랑 테 두리가 있 는 선)을 입 력선 에 연 결하지 마십시오. * 용접 전원 뒷면 에 인 출 된 빨강, 노랑, 파 랑의 튜브 로 표 시된 케 이블 만 이 전원 케 이블 임. - 19 -
3-7-2. 입 력전압 선택 입력전압은 전면에 취부된 명판의 정격입력전압과 일치되어야 합니다. 전압 변경 시는 용접기 내부 의 결선 등 을 변경해야 합니 다. 단, 당 사가 정한 방 식으로 행하여 주십시오. 상기 내용에 따르지 않을 경우 발생하는 유, 무형적 손실에 대해서는 책임을 지지 않습니다. 당 사 ALPHA I 500M S ERIES 의 입 력 전압 은 220V / 380V 겸용, 440V 전용으로 출 하됩니 다. 명판 에 입 력 전압 이 220V 또 는 380V로 명시된 제품은 결 선 변 경으로 220V, 380V 사용이 가 능 합 니 다. 단 명판 에 입 력 전압 이 440V로 명시된 경우 에는 440V 전용으로밖 에 사용 할 수 없 습 니 다. < ALPHA I 500M 220V/ 380V 전압 변 경 결 선 방 법 > 1. 입 력 전원 차단 기 및 용접 기 전원 스위치 를 OFF합 니다. 2. 주 변압기 결선방법 220V 220V 220V 220V 380V 380V 380V 380V 220V 결선도 380V 결선도 1.) 용접기 후면에 설치된 변경 판 커버를 열면 상기그림과 유사한 변경 판이 나옵니다. 변경 코 져 하는 전압 과 동일하게, 부 스바를 이용하여 상 기 결 선도를 참조 하시어 변 경하십시오.(부스바 체 결 시는 견 고하게 하여 주십시오.) 변 경 후, 용접 전원 의 명판에 기재된 전압 을 재확인 하여 올바른 전압을 인 가 하십시오. - 20 -
제 4 장 동 작 4-1. 전면 제어판 넬 배 치 도 및 부 위별 기능 4-1-1. ALPHA I 500M 제어판 넬 배 치 도 가스 전원 용접전류 후기가스 F1 F2 F3 F4 F5 수냉 본체 유 TIG ON 무 OFF 고주파 제어전원 전원 리모트 공냉 반복 ARC 전원 번호 명 칭 내 용 1 전원 스위치 용접기 제어전원 을 O N/ O FF합 니 다. 2 전원램프 전원 스위치를 ON하면 점등합니다. 3 가스램프 가스가 방류되는 시간동안 점등합니다. 본체/리모 트 선택 스위치 를 본체로 선 택 시 용접전류 를 4 용접 전류볼륨 조정합니다. 5 후기가스 시간볼륨 용접 아크 종료 후 가스 방류 시간을 조정합니다. 6 본체 / 리모트 선 택 스위치 용접전류 의 조정을 본체 또는 리모 트로 할 것인 지 선택 7 크레이터 선택 스위치 용접 방법에 따라 크레이터(유,무,반복)을 선택합니다. 8 TIG/ARC 선택 스위치 아르곤 용접 시는 TIG로, 피복 아크용접 시는 ARC선택 9 고주파 휴즈 (3A) 고주파 회로의 보호용 휴 즈 입니 다. 10 제어전원 휴 즈 (3A,3A,10A) 제어전원 회로의 보 호용 휴즈 입 니 다. 11 전원휴즈(10A) 전원 보호용 휴즈 입니다. 12 전류계 용접 시 실 전류값을 표시합니다. A)는 수냉 / 공냉 선 택 스위치 로 선 택 사양 입 니 다. - 21 -
1. 제어판 넬 주요 부 품별 기능 (ALPHA I 500M) 1) 전원 스위치 - 전원 스위치를 켜면(ON) 제어 전원과 냉각 팬이 동작합니다. 2) 전원램프 - 전원 스위치를 켜면(ON) 적색 램프가 점등합니다. 3) 가스램프 - 가스가 방류되는 시간동안 황색램프가 점등합니다. 4) 용접전류 볼륨 - 본체(Local) / 리모트(Remote) 선택 스위치를 본체로 선택하였을 때 용접전류를 조정합니다. 5) 후기가스 시간 조정볼륨 - 용접 아크 종료 후 가스방류 시간을 조정합니다. * 눈금값과 실제 출력 값과는 다소의 차이가 있을 수 있습니다. 6) 본체 (LO CAL) / 리모트(REMO TE) - 용접 전류를 본체 의 전류 조 정기로 할 것인 지, 리모트(원 격조 정)로 조 정 할 것인 지 선택합니다. 7) 크레이터 유 / 무 / 반복 선택 스위치 - 용접 방 법 에 따라 크 레 이터 유 (O N), 무 (O FF), 반복 (REPEAT)을 선택 하여 사용합 니다. 8) 티그(TIG) / 아크(ARC) 선택 스위치 - 아르곤 용접 시는 TIG로, 피복 아크용접 시는 ARC선택하여 사용합니다. 9) 고주파 휴즈(F1) - 고주파 회로의 보호용 휴즈 입니다.(250V, 3A) 10) 제어전원 휴 즈(F2, F3, F4) - F2 : 마그네트(M/ S ), 가 스밸브 (S V.) 제어전원 보 호용 휴 즈 입 니다.(250V, 3A) - F3 : P.C.B 전원 보호용 휴즈입니다. (250V, 3A) - F4 : 용접 출력전류 조정용 전원 휴즈 입니다.(250V,10A) 11) 전원휴즈(F5) - 용접 기 전원 보호용 휴 즈입 니 다.(250V, 10A) 12) 전류계 - 용접 시 실 전류값을 표시합니다. * 눈금값과 실제 출력 값과는 다소의 차이가 있을 수 있습니다. - 22 -
제 5 장 동작 시켄 스 5-1. ALPHA I 500M 동작 시켄 스 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF 토치스위치 용접전류 용접전류 크레이터 전류 크레이터 전류 크레이터(유) 용접전류 용접전류 용접전류 용접전류 크레이터(무) 크레이터(반복) 용접전류 크레이터 전류 용접전류 크레이터 전류 용접전류 용접종료는 토치를 모재 로부터 들어 올린다. - 23 -
제 6 장 프린트판 (PCB) 조 정 6-1. ALPHA I 500M S W TIG -003(REV5) P.C.B내의 조 정 < 가 변 저 항 조 정 > 1) 초기가 스시간 조정(VR1) 용접 시작 시 초기가스 시간을 조정하는 볼륨입니다. 출하시 0.5초로 SETTING 하여 출하됩니다. ex) VR1을 시계방향 으로 돌리면 초기가스 시간이 길어집니다.(약 0~3초± 10% ) 초기가스 시간 조정(공장출고시 0.5초 설정) - 24 -
제 7 장 외형도 < 외 형 도 > < 220/380V 공냉용 뒤판 > < 440V공냉용 뒤판 > < 수냉용 뒤판 > 접지단자 가스니쁠 청황적 - 25 -
제 8 장 유 지보 수 및 고장진단 용접기를 안전하고 효율적으로 사용하려면, 정기적인 보수 및 점검을 하십시오. 또한 용접기의 내부 및 외부 단자 등을 점검할 경우에는 반드시 1차측 전원 개폐기를 차단 후 작업을 행하여 주십시오. 8-1. 일상 점검 사항 1) 불규칙 적인 진동 및 타는 냄새는 없는가? 2) 케이블 접속부에 이상 발열은 없는가? 3) 스위치류는 확실하게 동작하는가? 4) 전원 투입 시 냉각 팬은 정상적으로 동작하는가? 5) 가스나 냉각수가 누수 되는 곳은 없는가? 6) 케이블의 접속 및 절연에 이상은 없는가? 8-2. 3~ 6개 월 점검 1) 먼지제거 수분이 없는 압축공기로 먼지를 제거한다. 변압기, 리액터 및 권선간의 간격, 정류기 및 P.C.B는 특히 세밀하게 청소하여 주십시오. 2) 전기적 접속부분의 점검 입력측, 출력측 단자와 외부 배선과의 접속부, 내부 배선의 접속부 등의 볼트가 풀어졌는가? 녹, 불순물 등으로 접촉이 나쁘게 된 곳은 없는가? 등을 점검하고 볼트를 조이고, 불순물을 제거하여 모든 접속이 완전하도록 하십시오. 3) 전기적 접촉부 이외의 점검 스위치류, 저항, 콘덴서, 다이오드등 전자 부품에 이상이 없는가 확인하십시오. 8-3. 연 간 종 합 보 수 이상과 같은 정기점검을 하면 용접기는 이상 없이 동작하지만, 주변환경 및 부품수명, 소모품 등의 여건으로 인하여 오동작을 할 수 있으므로, 연간 정기점검 계획을 세우시어 종합유지 보수하여 주십시오. - 26 -
8-4. 고장진단 1). 회로동작 상태 Table 구분 용접기 2차전압 (V2) 아크전류(I2) 고주파(HF) 가스 냉각수 용접준비 완료 - - 정지 정지 정지 수 용 접 아 크 선 택 무부하 전압 - 정지 정지 정지 용 접 중 아크전압 용접전류 정지 정지 정지 용 접 완 료 무부하 전압 - 정지 정지 정지 전원 스위치 OFF - - - - - 용접준비 완료 - - 정지 정지 유출 T I G 용 접 토치 스위치 ON 무부하 전압 - 발생 (초기가스 방류 후) 유출 유출 용 접 중 아크전압 용접전류 정지 유출 유출 크레이터 시 아크전압 크레이터 전류 정지 유출 유출 아크 OFF - - 정지 유출 유출 가스 유출유지 - - 정지 유출 유출 용 접 완 료 - - 정지 유출 유출 전원 스위치 OFF - - - - - TIG 용접에서 아크 종료 후 후기가스 유출은 SETTING 시간에 의하여 유출됨. - 27 -
제 9 장 종 합 회로도 9-1. ALPHA I 500M 220V/380V 겸용 440V 전용 수냉 공냉 PUMP MOTOR 에프터 플로우 공냉 수냉 PS/SW - 28 -
제 10 장 자 재 LIS T 및 조 립도 구분 자 재명 규 격 수량 비고 1 FAN MO TO R AC 220V, 160W 1 2 단 상 보 조 변 압 기 500VA(503T) 1 S W -503T 3 P.C.B S W -TIG -003(Re v5) 1 4 고압 보 조 변 압 기 220V / 3300V 1 HO 1T 5 고압 콘 덴서 3000pF,TV20K VD C,MEC 1 6 P.C.B FAN 지연 PCB 1 O PTIO N 사항 임.S W 98-F 7 전류 계 D C 600A,50m V,2.5CL. 1 8 가 변 권선 저 항 100W, 50Ω 1-29 -
구분 자 재명 규 격 수량 비고 9 가 포 화 리액터 ALPHA I 500M용 1 10 직 류 리액터 ALPHA I 500M용 1 11 주변 압 기 40K VA, 500A, 50/ 60Hz 1 12 다 이오드 ZP300A-800 3 ZP300AR-800 3 13 REED S / W AMP-39 1 O PTIO N 사항 임. 14 측 판 프레 임 ALPHA I 500M용 1 15 뒷판 ALPHA I 500M용 1 16 대차 AS S 'Y ALPHA I 500M용 1-30 -
구분 자 재명 규 격 수량 비고 17 PCB S W TIG -001 1 18 권선 저 항 RW H200W,20Ω(이동리드) 1 19 S PARK G AP ALPHA I 500M용 1 20 노이즈 필터 S N -M6H-CM 1 21 커 플 링 코 일 ALPHA I 500M용 1 22 S HU N T 600A, 50m V 1 23 S O L.V/ V AS S 'Y ALPHA I 500M용 1 220V 3ø 24 출 력 단 자 ALPHA I 500M용 2 25 Circ ul a r 콘 넥 터 S CK 20-2R 1 시판 사양,토 치 용 26 Circ ul a r 콘 넥 터 S CK 30-3R 1 시판 사양,리모 트용 주> HHI 해양사업부 : No23 : SCK25-2R, No24 : SCK25-3R 현대건설(리비아) : No23 : SCK20-2R, No24 : SCK25-3R 32-1 - 31 -
32-2 구분 자 재명 규 격 수량 비고 27 M/ S HMC50W 22 1 MC1 28 팬 판 넬 ALPHA I 500M용 1 29 터 미 널 블 럭 K H6020-3 1 30 O IL 콘 덴서 0.1(K ),1500VD C 1 31 방 열 판 BMC ALPHA I 500M용 1 32 HEAT S IN K ALPHA I 500M용 1 32-1 펌프 AC 220V 125W 1800l/ h 1 O PTIO N 사양 임 32-2 물 탱 크 S U S 1T 300* 250* 400 1 O PTIO N 사양 임 - 32 -
구분 자 재명 규 격 수량 비고 33 가 변 저 항 RV30YN 20S B104 1 후 기가 스 34 네 온 램 프 BN 6,YELLO E, AC220V 1 가 스 35 네 온 램 프 BN 6,RED, AC220V 1 전원 36 S N AP S / W 15A,250V,1/ 4HP 1 전원 O N / O FF, S 1 37 To g g l e S / W W JT9210 1 TIG / ARC 38 To g g l e S / W D JT3315 1 유 / 무 / 반복 39 To g g l e S / W D JT6210 1 O PTIO N 임. 수냉 / 공냉 40 To g g l e S / W D JT6210 1 본체 / 리모 트 41 FU S E & HO LD ER 10A유 리관 & FH30 1 전원 42 FU S E & HO LD ER 10A유 리관 & FH30 1 제어 43 FU S E & HO LD ER 3A유 리관 & FH30 1 제어 44 FU S E & HO LD ER 3A유 리관 & FH30 1 제어 45 FU S E & HO LD ER 3A유 리관 & FH30 1 고주파 - 33 -
제 11 장 품질보 증사항 11-1. 아 래와 같이 보 증합 니 다. 1. 본 제품은 엄격한 품질관리 및 검사과정을 거쳐서 만들어진 제품입니다. 2. 본 제품의 이상 발생 시 구입 후 1년간은 무상 AS를 받으실 수 있습니다. 단, 보 증기간 이내라고 하여 도, 아 래 11-2의 유 상 서비스에 해당되 는 경우 는 수리비 (부품비 + 출장비)를 받고 수리해 드립니다. 3. 본 보증서는 국내에서만 유효합니다. 4. 제품에 고장이 발생하였을 경우에는 구입 대리점 또는 영업부로 연락하시기 바랍니다. 11-2. 유 상 서비스 1. 사용자의 취급 부주의. 2. 입 력 전원 을 잘 못 사용하여, 고장이 발 생 하였 을 때. 3. AS 담당자 또는 전기적인 기능이 없는 사람이 수리하여 고장이 발생한 경우. 4. 천재지변 (화재, 지진, 수해 등 )에 의한 경우. 5. 이동, 설치 시 낙하와 같은 소비자 과실에 의한 경우. 6. 사용자 임의로 개조하여 사용한 경우. 5. 부품 자체의 수명이 다한 경우(소모성 부품). - 34 -
제 12 장 참고사항 12-1. 전극 봉 종 류 등급기호 식별색상 화학성분 KS AWS KS AWS 사용전류 0)35용 도 YW P E제 순 수 텅 스텐 백 색 녹색 ACHF Al, Mg합금 - EWZr 지로코늄 텅스텐 - 갈색 ACHF Al, Mg합금 YW Th-1 EW Th-1 1% 토 륨 텅스텐 황 색 황 색 DCS P 강,스테 인레 스 YW TH-2 EW Th-2 2% 토 륨 텅스텐 적색 적색 DCS P 강,스테 인레 스 ACHF : 고주파 병용 교류전류, DCSP : 직류 정극성 12-2. 텅 스텐 전극 봉 지름 에 따 른 적정전류 전류값[A] 직경(mm) 교류 (AC) 직류정극성(DCSP) 직류역극성(DCRP) 순 텅스텐 토륨 텅 스텐 순텅스텐/토륨 순텅스텐/토륨 텅스텐 텅스텐 1.0 10~ 60 15~80 15~ 80-1.6 50~ 100 70~ 150 70~150 10~ 20 2.4 100~ 160 140~235 150~ 250 15~ 30 3.2 150~ 210 225~325 250~ 400 25~ 40 4.0 200~ 275 300~425 400~ 500 40~ 55 4.8 250~ 350 400~525 500~ 800 55~ 80-35 -