Content 01 MES Overview 02 AutoMES Solution 소개 03 Company Introduction 1. MES 도입배경 2. MES란무엇인가? 3. MESA s 11 MES Functions 4. ISA-95 Standards 5. MES의경향 6. MES 도입효과 1. AutoMES 도입배경 2. AutoMES 설계방향 3. Modeling Concept 4. 기반 IT 기술 5. System Architecture 6. H/W Architecture 7. MES 업무 Process 8. 주요기능 9. 기능확장 10. 시스템특징 1. 회사개요 2. 미션 / 사업분야 3. 비전 / 전략 4. 조직도 5. 사업영역 6. 솔루션소개 7. 사업현황 8. 강점 9. Q/A
01 MES Overview 1. MES 도입배경 2. MES란무엇인가? 3. MESA s 11 MES Functions 4. ISA-95 Standards 5. MES의경향 6. MES 도입효과
MES 도입배경 생산현장에서의생산계획의실행상태를실시간으로정확하게관리함으로써생산성을향상시키려는요구사항이증가 Planning System Customer Focused (ERP, MRP, MRPII, ) Planning System Customer Focused (ERP, MRP, MRPII, ) Missing Link Manual Island of Information MES Product Focused (QA, SPC, PDM, ) Control System Process Focused (PLC, MMI, Equipment, ) Control System Process Focused (PLC, MMI, Equipment, ) Automated
MES 란무엇인가? 시스템의개념 Planning Layer 와 Control Layer 간의가교역할을하는제조계획 / 실행 / 관리 Mission Critical System 생산실적품질실적 작업결과 Planning Layer Execution Layer 재공상태설비상태품질상태 Control Layer ERP / SCM 투입지시 MES 작업지시작업사양 Plant Floor MMI / PLC 작업지시 작업결과작업이력 설비제어 작업실적작업조건품질조건 * Ref: by MESA International
MESA s 11 MES Functions MESA 에서정의하는 MES 는주요생산활동을지원하고, Guide 하며, 추적하는 11 개의기본기능을포함하고있는제조실행시스템을의미함 * MESA: Manufacturing Enterprise Solution Association Resource Allocation and Status 작업필요자원이력, 상태, 가용등의관리 ( 설비, 자재, Tool 등 ) Operations/Detail Scheduling 각공정의특성을반영한공정상세작업스케쥴링 Dispatching Production Unit 작업단위및작업순서결정, 상황발생시작업순서조정 Document Control(PLM과연관된기능 ) 작업지도서, 시방서, 도면, 변경사항통보등 Data Collection/Acquisition 장비와수동 / 자동연계, 분단위의데이터수집 Labor Management(ERP HR과연관된기능 ) 작업자정보, 근태, 작업시간, 인력운용현황 Quality Management SPC/SQC, 검사공정관리, 실험실 / 계측실정보관리 Process Management 생산모니터링, 자동시정, 작업자의사결정지원, Alarm Maintenance Management 설비유지보수, PM 활동지원, 설비보수이력관리 Product Tracking and Genealogy 생산 Lot, 사용자재, 작업자, 현재상태, 예외사항등생산이력 Performance Analysis 가동율, Cycle Time, 수율등성과지표분석및관리
ISA-95 Standards (1/3) ISA-95 는비즈니스시스템과제조시스템간의국제통합표준으로아래 Functional Hierarchy 에서 Level 3 및 Level 3 와 Level 4 간의 Interface 에관한표준을정의하고, Data 교환을위해서는 B2MML 을채택하고있음 Functional Hierarchy ISA-95 주요 Issue 및참여기업 ERP MES Level 4 Level 3 Business Planning & Logistics Plant Production Scheduling, Operational Management,etc Manufacturing Operations Management Dispatching Production, Detailed Production Scheduling, Reliability Assurance, Enterprise-Control System (MES) 의경계 경계 Enterprise-Control 내에서의일반기능System (MES) 의경계 경계 경계내외부내에서의간의일반 Interfaces 기능 Enterprise-Control 경계간의 Interfaces 영역의구성요소와그들 Enterprise-Control 간의관계영역의구성요소와 SP95* 그들위원회간의관계주요참여기업 SP95* SAP, 위원회 SIEMENS, 주요참여기업 Microsoft, GE 등 SAP, SIEMENS, Microsoft, GE 등 Level 2 Physical Systems Level 1 Batch Control Continuous Control Discrete Control * SP95: ISA Standards & Practices Committee Number 95
ISA-95 Standards (2/3) Purdue Reference Model 은기업운영을 12 개의주요기능으로구분하고있으며, ISA-95 는이를기반으로 MES 영역을 4 가지범주로구분하여 Manufacturing Operations Management Model 로정의하고있음 Manufacturing Operations Management Model
ISA-95 Standards (3/3) ISA-95 는생산관리, 설비관리, 품질관리, 재고관리등 4 가지범주의관리영역에대해동일한 Activity Model 을적용하고, 8 개의주요활동을정의하고있음 Generic Activity Model 기준정보 (Resource Mgmt, Definition Mgmt) 계획수립 (Detailed Scheduling, Dispatching) 진척 / 실행 (Execution Mgmt, Tracking) 성과분석 (Analysis)
MES 의경향 시장구분 개발및집중대상의산업도메인 대부분의 Vendor 들은총 19 개산업도메인중평균 8 개시장에집중하여사업을진행 전자, 식음료, 제약, 자동차에서 60% 이상의높은산업집중도를보임 * LogicaCMG: MES Product Survey 2006
MES 의경향 프로젝트 (1/2) 특정산업도메인에서의프로젝트 대부분의프로젝트비용은 20-2000(kUSD) 으로평균약 305(kUSD) 이다. 프로젝트에서의사용자수는 2~1000( 명 ) 수준이며평균 61명이사용한다. 정유, 화학, 제약분야에서가장많은프로젝트를진행 * LogicaCMG: MES Product Survey 2006
MES 의경향 프로젝트 (2/2) Cost per User LogicaCMG: MES Product Survey 2006 사용자당평균 11(kUSD) 비용이소요 (H/W, Infrastructure 제외 ) 사용자당평균 ERP 시스템비용과같은정도의수준
MES 도입효과 (1/2) 작업입력시간의단축과서류업무감소, 실시간처리기능부분에서크게효과를얻을수있습니다. 생산정보화를구축한업체들의효과분석 관리손실의개선 30% 작업입력시간의단축 75% 구축목표 업무 Speed 향상 30% 정보의신뢰성 99% WIP 감소 서류업무감소 23% 56% 업무표준화및정보화 리드타임감소 32% 재고보유율감소 25% 생산성향상 작업중단개선 정량적개선목표 납기준수율 서류작업불량율관리서류 실시간처리기능향상 PL 법대응력향상 60% 85% 10% 30% 15% 20% 20% 30% MES 시스템의구축에의한관리손실의개선 중소기업경영원 - 정보화지원사업평가표 & MESA International
MES 도입효과 (2/2) 정성적효과 고객의생산현장 Data 요구에따른대응체제확보 (Defect/Traceability Data) Order Tracking 정보의실시간제공 공장 Data의정확하고신속한수집 / 분석가능으로명확한문제분석과원인을규명하여문제재발방지 Data 수집 / 분석리드타임감소 Real- Time 통합된공정관리 / 품질관리 정보공유, 업무 Process 효율화 신속한고객대응 비용절감 Accurate Speed ROI Visibility 신속하고검증된현장 Data 공유 자동화된문서보고 / 작성으로빠른의사결정및처리 투입자재의정확성증가로오자재투입의재작업 Loss 감소 업무프로세스정립내부생산성증가 생산현장의 Visibility 확보
02 AutoMES Solution 소개 1. AutoMES 도입배경 2. AutoMES 설계방향 3. Modeling Concept 4. 기반 IT 기술 5. System Architecture 6. H/W Architecture 7. MES 업무프로세스 8. 주요기능 9. 기능확장 10. 시스템특징
AutoMES 도입배경 (1/3) 많은원가절감기법들의효용이한계에이르게됨에따라, 2000 년대들어급변하는경영환경에서민첩하고탄력적으로적응하는실시간대응력의확보가중요하게됨 경영패러다임의변화 * 변화의내용 Performance Digital 가치경영 (2000s) (Compete on Real-Time Responsiveness) 2000s Extended Real-Time Enterprise 지향 Agility 와 Adaptability 확보가필수 혁신경영 (1990s 후반 ) (Compete on Operational Excellence) 1990s SCM 과 CRM 의접목실행능력의차별성이성과달성의핵심 전략경영 (1990s 초반 ) (Compete on Strategy and Marketing) 1990s 이윤및시장점유율제고를위해 Supply Chain Management 의필요인식 효율경영 (1980s) (Compete on Productivity and Efficiency) Time 1980s 원가절감을목적으로 JIT, TQM, Kanban, Lean Manufacturing 등의도입 ( 원가절감에성공했으나현실적한계 ) * 출처 : AMR Research, Change of Management Paradigm, 2005
AutoMES 도입배경 (2/3) 경영환경과기업정보시스템의변화로기존 MES 역할의확대가요구되고글로벌표준에부합되는차세대 MES 의필요성이부각되고있음 추진배경 경영환경의변화 Transformation 최근기업경영패러다임이 RTE 를지향하는방향으로전환 제조패러다임의변화요구 기업정보시스템의변화 ERP 등의기간시스템이구축된후그결과를활용할수있는MES가필요 MES/ERP 기반의 OLTP/Control 중심에서 Planning & Scheduling 기능을중심으로실시간지능화를실현하는 MES의필요성대두 자동차부품업계의특성에부합하는 국제화를위해글로벌표준에부합하는 새로운 MES 의필요 차세대 MES 의필요 차세대 MES 의필요성 다양한글로벌표준의등장 (MESA, ISA-95 등 ) 산업군전반을지원할 MES의필요성대두 기업의 Global 화에따른해외공장의연계
AutoMES 도입배경 (3/3) 1 전사차원의효과를최대화하기위해 ERP, SCM과연계된Roadmap 제시 1 MES 업계를선도하는 Leading Company SCM(SCP) 와 MES 간역할정의 ERP 와 MES 간의 Integration 원칙제시 MES 발전방향제시 국내반도체 / 디스플레이 MES 시장점유율 1 위 150 여명의 MES 전문인력확보 컨설팅, 제품공급, Engineering, 유지보수조직운영 2 생산업무를개선하기위한업무개선 (PI) 컨설팅 2 완성도높은패키지공급 다수의 ERP 및 MES PI 경험 신뢰성있는 PI 방법론제시 생산실적, 자재재고및수급의업무정의및관리 POINT 제시 최신 IT 기술을접목한 MES 전문 Package MESA 11 기능을모두제공 ISA-95 기능구조, 오브젝트모델을준수 3 안정적인시스템유지보수방안제시 3 안정적이고신뢰도높은제품서비스능력 국내외다수의 MES 유지보수실적 전자조립, 전자제조등의유사 MES SM 실적보유 2006 년도기준 92 건의제품서비스계약 2006 년도 350 여건의유지보수서비스지원
AutoMES 설계방향 MES 아키텍쳐국제표준, Product Survey, RTE 개념및모델, VOC 분석을수용하도록 AutoMES 의개발방향을정하였음 분석범위시사점설계방향 Global Standard Product Survey RTE VOC MESA 11 Functionality 에대한 Support 필요 ISA-95 Functional Hierarchy 참조필요 ISA-95 Data & Activity Model 에따른아키텍쳐설계 제조유형별솔루션특화필요 전자부품 / 자동차산업군주력 국제적 MES Product 평가기준부합 지연요소최소화및의사결정속도제고 Planning & Scheduling 기반의지능적의사결정필요 제조환경에적합한 Sense & Respond 모델구현 제조공정의실시간 Visibility 제고 업종별특화된 MES 솔루션필요 타시스템과의유기적 I/F 구현 새로운솔루션모듈의확보필요 주문, 납기사이클타임단축 운영계획프로세스최적화 분산환경기반의아키텍쳐 제조성과지표 (KPI) 기반관리 Global Standard Compliance Real-Time Manufacturing Intelligence Focus on Industry Segment Advanced Technical Architecture
모델링 Concept 1 공장이어떻게구성되어있고 ( Factory Modeling) 2 어떤제품을 (Material Modeling) 3 어떻게생산할것인지를정의 (Process Modeling)
모델링 Concept - Factory Factory 모델링 공장, 라인, 작업반 (Area) 등의물리적영역정의 설비모델링 공장또는라인내의단위설비정의 UNIT 등설비구성항목 설비진행조건에대한정의 설비상태에대한정의 ( 상태모델정의 )
모델링 Concept - Material 제품 (Product) 생산제품에대한사양정의 LOT 에대한정의 영속성자재 (Durable) 대차등의 Container 정의 자재중재사용가능한자재에대한정의 사용현황 (Usage) 관리 소모성자재 (Consumable) 제품에탈 / 부착되는소모성자재사양정의 자재재고 / 이력관리
모델링 Concept Process Flow 단위공정 (Operation) 단위공정정의 공정 Flow (Process Flow) 공정별연계 공정 Flow 와공정 Flow 연계 Rework 공정및조건정의
모델링 Concept Policy 공정진행정책 (Policy) 생산품목에대한공정조건및해당설비연계 공정과설비, 자재연계 연계에따른오투입등의작업자실수사전예방
기반 IT 기술 Micro Container Component 간의의존성을최소화하여관리하는경량 Container 연관성삽입 (Dependency Injection) 개념을활용한무한한확장성제공 여러서비스또는서브프레임워크들의상호작용으로창발 (Emergence) 됨 Workflow 각 Component 들이제공하는 Service 를원하는목적에맞게구성하여, Event 에따라원활한 Business Process 를진행할수있도록해주는하부구조 BPEL (Business Process Execution Language) 1.1 기반의표준 BPM 구현체 동기 / 비동기함수호출지원 (INVOKE) 및 Transaction 관리 결과값에따른조건부실행 (IF-ELSE, SWITCH-CASE) 반복처리지원 (Loop) 예외처리핸들링 (Exception Handling) 제공 재고관리 Component OK 품질관리 Component 생산관리 Component Micro Container 검사정보 QA 검사 NG Custom Component 창고입고 Repair
System Architecture Presentation Web Controller Rich Client Application Business Logic 생산관리 자재관리 생산현장관리 생산성관리 품질관리 기준정보 Workflow 모델링툴 Workflow Data Access & Interface 설비 Interface 외부 Interface M/W Database Access Object (SQL Server) DBMS System Service Persistence Framework Remote Service Performance Monitoring Logging Framework 기준정보모델링툴 Error Handling Testing Framework Micro Container.Net Platform
H/W 구성도 ERP POP MES HUB POP Server 설비 PLC 현장 PC MES 서버 (Unix or Windows Server) Label 프린터 DBMS (Oracle or SQL Server 무선 AP 무선 PDA 현황판
MES 업무 Process MES 생산 LINE 생산계획 가공생산계획 생산계획 생산계획확인생산계획확인 / / 작업지시작업지시 자재자재출고출고요청 Barcode Barcode 실적수집실적수집 작업지시확인작업실행자재출고생산투입무선PDA로스캔 실적수신처리 입 / 출고데이터처리 실적정보 PLC PLC 실적수집실적수집 불량실적수집불량실적수집 검사정보수신처리 검사검사데이터데이터수집수집 사무실 실시간실시간모니터링모니터링 PC EAI Tool 활용 (Webmethod, IBM-MQ ) LOT LOT 이력추적이력추적 현황판 실적실적 Data Data 분석분석 / / 조회조회
주요기능 - 기준정보관리 공장정보 공장 ( 작업장 ) / 라인 / 작업반 (AREA) / 장비 장비 Recipe / 표준가동시간제품및자재정보 제품및자재사양 ( 코드 ) BOM 라인 / 작업반별생산품목 / 소요자재공정정보 단위공정 (Operation) 공정 Route (Process Flow) Container 정보 대차 / 카세트 / 트레이정보코드정보 불량유형 / 불량그룹 / 불량코드정보 비가동유형 / 비가동그룹 / 비가동코드정보사용자정보 작업자이름 / 그룹 / 권한정보 [ 기준정보모델링 TOOL ] [ 불량코드조회 ]
주요기능 - 생산계획 생산계획분배 생산계획 Download 제품별라인 / 작업반별생산계획분배 분배된생산계획추가 / 변경 / 삭제 작업지시배포 생성된작업지시변경 / 삭제 생성된작업지시배포 작업지시진행현황조회 라인운영계획 가동패턴등록 ( 주, 야간근무시간, 조교대시간등 ) 공장운영계획등록 ( 일별가동패턴등록 ) 예외운영계획등록 [ 생산계획조회 ] [ 작업지시배포 ]
주요기능 작업진행및현황관리 작업진행 투입실적관리 (Barcode, PLC 등 ) 출하라벨발행 포장관리 출하관리 불량및검사데이터수집 공정 Flow 관리 현황모니터링 라인상황실시간모니터링 생산실적실시간모니터링 불량 / 비가동현황조회 계획대비실적종합현황모니터링 [ 거점별종합현황모니터링 ] [ 공장현황실시간모니터링 ]
주요기능 재공 / 재고및자재관리 재고관리 재공 / 재고현황관리 재공 / 재고수정 출하실적관리 타용도관리 자재관리 자재라벨발행 자재수불관리 자재재고현황관리 [ 재공 / 재고현황관리 ] [ 자재불출현황 ]
주요기능 - 생산실적관리 생산실적 시간별 / 일별 / 월별생산실적 기종별 / 제품별생산실적 시간별 / 일별 / 월별불량률 시간별 / 일별 / 월별가동률 지표및보고서 종합생산지표 생산일보 월생산보고 공정별불량률분석 라인별가동분석 [ 종합생산지표 ] 생산성관리 생산성현황조회 ( 제조능력분석 ) 설비생산성관리 투입공수관리, ST 산출관리 [ 생산일보 ]
주요기능 - 품질관리 품질관리 공정품질현황관리 출하검사현황관리 기종별품질추이분석 라인별불량원인분석 LOT 추적전개 [ 기종별품질추이 ] [ 라인별불량분석 ]
주요기능 - 작업자화면 PDA PC UI Framework 활용 MS 사의 Composite UI Application Block 기반 PC / PDA 동일환경개발 One-Click 지원 (No Touch Deployment) WEB 환경으로의변환용의
주요기능 - 시스템관리 시스템 Health 모니터링 시스템리소스사용현황모니터링 (CPU, Memory, Disk I/O) 프로세스상태모니터링 (Process hang check) Alarm 관리 Water Mark 설정및 Alarm 발생에대한사용자정의 Alarm 정의에따른 Action (User Notification, E-mail 등 ) Fail-Over Manual Fail-Over ( 기본사양 ) Auto Fail-Over (N/W 카드추가필요 )
기능확장 Configuration 툴 Business Process Management 기능확장 기준정보모델링툴 Report Designer Auto MES 모듈생산계획 공통모듈생산현황가동현황 Customizing 생산계획 EAI / Gateway Apps Database Enterprise Adapter DB Adapter System Utility 생산지시공정제어진도관리공정품질 Micro Container 공정물류 SQL Server, Oracle, DB 2 등 ODBC 또는 ADO 를지원하는모든 DBMS 지원 (ADO.NET 2.0) MSMQ / JMS 기반 EAI 제공 ( 그외상용 Middleware에대하여 Adaptor 개발을위한 Template 제공 ) 표준리포트제공및비표준리포트개발을위한Report 개발툴제공
시스템특징 경제성 기존개발된자원의재활용및투자자원에대한효율적인관리 시스템확대및추가시의경제성확보 효율적운영인력을위한시스템적지원 안정성 예견된또는예견되지않은장애요소의제거 검증된시스템을통한안정적인운용 장애발생시빠른대응 발전성 기술및업무발전추세에맞는대응성확보 새로운기술접목을위한기반구성 생산관리기술및운영표준을이용한표준제조운영시스템구축 확장성 업무량증가에대한시스템확장 ERP등의기존시스템과의효율적인연계
03 Company Introduction 1. 회사개요 2. 미션 / 사업분야 3. 비전 / 전략 4. 조직도 5. 사업영역 6. 솔루션소개 7. 사업현황 8. 강점 9. Q/A
회사개요 회사명 : 에임시스템 (Automated, Intelligent Manufacturing) 설립일 : 1996 년 2 월 14 일 대표이사 : 김만기 본사 : 서울시강남구도곡동 949-3 캠코양재타워 13 층
회사개요 재무정보 단위 : 억원 2004 2005 2006 2007* 매출 182 141 161 220 영업이익 34 7 12 22 종업원 ( 수 ) 180 186 198 230 자본금 13 13 13 13 *: 추정
미션 / 사업분야 TCO* 에따르는자동화되고지능화된산업운영시스템을구축 산업적용분야 반도체 디스플레이 (LCD, PDP, OLED) 자동차 철강 / 제지 / 비철금속 중공업 하이테크산업 일반제조산업 디스플레이디스플레이산업산업 반도체반도체산업산업 자동차자동차산업산업 2007 철강철강산업산업 중공업중공업 하이테크하이테크산업산업 * TCO: 소유총비용 일반일반제조제조산업산업 1997 반도체반도체산업산업