(5) 냉각수입수조건지정위의그림처럼각각의냉각채널의입구를선택하고냉각수의조건을입력하기위하여마우스오른쪽버튼을눌러 Properties에서냉각수의종류와유속, 온도를입력할수있다. OK 를누르면아래와같이녹색의화살표가생성되며이부분이냉각수입구가된다. Pre-analysis Check 로모델링의완성여부를확인한다. Moldflow Plastic Adviser 116
2-2) 2) 냉각해석공정조건설정 냉각해석을하기위해 Cooling Circuit Adviser 를선택한다. 냉각 + 유동 + 변형해석의순서로세가지해석을모두선택하여작업할수있다. 냉각해석은냉각채널이모델링되어있어야만해석이가능하다. 중간페이지는유동해석조건과동일하므로이전페이지를참조하기바란다. 마지막페이지의 Injection + packing + Cooling time 설정 : Automatic 캐비티에수지가채워져있는상태에서고화온도까지떨어지는시간을계산하여자동으로냉각시간을설정한다. Time (sec) : 25 초간의냉각을계산하여온도결과를보여준다. Moldflow Plastic Adviser 117
3. 냉각해석결과 3-1) 해석결과요약해석이끝나고나면자동적으로아래창이나타난다. 이결과는다시메뉴에서 Results->Summary를클릭하면나타난다. 여기에는사출성형해석의 text로나타내는결과요약문서이다. 각각의항목을선택하면그결과가나타난다. General은냉각해석의수지정보와공정조건설정내용이다. Moldflow Plastic Adviser 118
3-2) Surface Temperature Variance Surface Temperature Variance result는제품형상을고려하여예상되는제품표면평균온도를기준으로하며, 그기준온도에대하여예상되는각각부분의온도편차를나타낸다. Red 영역은제품평균온도보다온도가높다는것이고 Blue영역은그반대이다. 그러나제품의두께에따라예상되는냉각시간은 Freeze Time Variance result를참조하여야한다. 금형표면온도편차가크면제품상 하측수축편차에의하여변형이발생할수있다. 변형해석결과변형의원인이제품두께방향의불균일냉각 (differential cooling) 으로판정되면금형표면온도편차를최소화하는방향으로냉각시스템을개선하여야한다. Moldflow Plastic Adviser 119
3-3) 3) Freeze Time Variance Freeze Time Variance result는제품평균예상고화시간을기준으로하여각각부분의예상되는고화시간편차를나타낸다. Red 영역은평균보다긴냉각시간이요구되며, Blue 영역은그반대이다. 제품온도편차가크면제품의평판방향수축편차에의하여변형이발생할수있다. 변형해석결과변형의원인이제품평판방향의불균일수축 (differential shrinkage ) 으로판정되면유동해석결과인 Volumetric shrinkage와함께참조하여야하며, 제품의평판방향으로고화시간이일정해지도록제품두께및냉각시스템설계를개선하여야한다. Moldflow Plastic Adviser 120
3-4) Cooling Quality Cooling Quality 결과는 Surface Temperature Variance와 Freeze Time Variance의해석결과를바탕으로신호등과같이 3가지색상으로결과를나타낸다. 변형의원인이되는두가지편차가최소화될때냉각시스템의설계는최적화되었다고할수있다. Green 영역 : Surface Temperature Variance와 Freeze Time Variance이작은부분 Yellow 영역 : Surface Temperature Variance와 Freeze Time Variance이보통인부분 Red 영역 : Surface Temperature Variance와 Freeze Time Variance이큰부분 Moldflow Plastic Adviser 121
3-5) Part Surface Temperature Part Surface Temperature Result는주어진냉각시스템과냉각수조건에의하여예상되는금형표면온도를나타낸다. 금형표면온도결과는냉각해석의가장큰목적이라고할수있다. 유동해석에서는이결과를받아들여충진, 보압해석을진행한다. 금형표면온도는가능한모든부분에서균일하여야하며, 내가목표로하는금형온도인가를확인한다. 그렇지않을경우냉각시스템과냉각수조건을변경하여야한다. Moldflow Plastic Adviser 122
3-6) Freeze Time Freeze Time Result는제품각부분의수지가그수지의취출온도까지고화되는데예상되는시간을나타낸다. 단런너시스템은제외하며, 제품만을고려한다. 냉각은모든부분이균일하게그리고가능한빨리이루어져야한다. 고화가느리게이루어지는부분이있다면마찬가지로수축편차에의한변형을유발하며사이클시간을증가시키고경우에따라서는싱크마크를발생시킬가능성이높다. Moldflow Plastic Adviser 123
3-7) Circuit Reynolds Number Circuit Reynolds Number Result는냉각채널각부분별 Reynolds Number를나타내는데, 이는입수부의냉각수 flow rate와냉각채널직경에비례한다. Reynolds Number은냉각수냉각효율을판단하는기준이되며, Reynolds Number가 10,000에가까워질수록냉각효율은커진다. 즉냉각수유속이증가하여흐름이층류에서난류가될수록냉각효율은커진다. 하지만 10,000 이상에서는더이상냉각효율이증가하지않는다. 따라서 Reynolds Number가 10,000에가까워지도록냉각수의 flow rate를조절할필요가있다. Moldflow Plastic Adviser 124
3-8) Circuit Coolant Temperature Circuit Coolant Temperature Result는냉각수의온도변화를나타낸다. 냉각수가입수부를통과하여금형밖으로나올때까지금형으로부터열을얻게되어온도가상승한다. 일반적으로냉각수의입수부와출수부사이의온도편차는 2 이하가되어야한다. 온도가그이상으로증가하는경우에는냉각채널을분리하여설계를하여야한다. 그렇지않으면불균일한수축편차에의한제품변형이발생할수있다. Moldflow Plastic Adviser 125
3-9) Circuit Pressure Circuit Pressure Result는냉각수흐름에의해서발생하는냉각수유동저항결과이다. 즉냉각수를냉각채널입수부에서출수구까지냉각수를흘리기위해필요로하는압력이다. 채널압력은냉각수펌프의요량을결정하는데사용된다. 또한일반적으로냉각시스템이냉각채널만으로이루어졌다면채널압력강하는일정하게일어날것이다. 그러나채널중앙에배플과버블러처럼직경이다른냉각시스템이설계되어있어압력강하가갑자기크게증가하였다면이것은배플과버블러의적절하지않은직경으로인하여유동저항이커졌기때문이다. Moldflow Plastic Adviser 126
Ⅳ 변형해석 1. 변형해석이론 2. 변형해석실습 3. 변형해석결과
1. 변형해석이론 변형해석은유동해석에서계산된잔류응력을가지고구조해석을하여제품취출시예상되는제품의변형모양과크기를보여준다. 금형온도 잔류응력 냉각해석유동해석변형해석 1-1) 1) 잔류응력 (residual stress) 잔류응력은공정에의해유발되어사출성형품의내부에남아있는응력이다. 이잔류응력은유동에의해유도 (flow-induced) 되거나열에의해유도 ( thermal-induced) 될수있다. 잔류응력은외부에서가해지는응력과비슷한효과를가지고제품에작용한다. 이러한잔류응력의발생원인은금형속에서제품은사이클동안에두께방향을제외하고길이방향으로수축이불가하다. 이것은금형에의하여제품이구속되기때문이다. 즉제품은냉각에따라수축하려고하지만취출전까지는금형구속에의하여수축이불가하기때문에이것이곧응력이되고, 취출된제품은상온까지계속냉각되면서추가적인수축이일어난다. 이러한상온까지의전체잔류응력을합산하여계산하기위하여해석에서는제품이상온까지금형속에계속적으로구속되어있는것으로가정한고응력을계산한다. 따라서일반으로제품의변형이라함은제품이상온까지냉각되었을경우의최종적으로형성된모양이라할수있다. (a) 제품 ( 충진직후 ) (b) 제품 ( 취출직후 ) (c) 제품 ( 상온 ) 전체잔류응력 = 잔류응력 1 ( 충진 + 보압 + 냉각 ) + 잔류응력 2 ( 취출후 ~ 상온 ) Moldflow Plastic Adviser 128
1-2) 수축 (shrinkage) 따라서잔류응력의발생원인은제품의수축이라할수있다. 이러한제품의수축은수지의 PVT에의한수축과분자또는첨가제의배향에의한수축으로요약할수있다. 제품의수축에영향을미치는요소들을나열하면아래와같다. (1) 체적수축률 (volumetric shrinkage) PVT 이력에의하여 수축률이다르다. 0 Pressure (2) 냉각속도 (cooling rates) 냉각속도에따라 PVT 곡선이 달라져서수축률이다르다. 0 Pressure Volume Packing Pressure Volume fast cooling V slow cooling Temperature Temperature (3) 고분자와첨가제배향 (molecular & fiber orientation) 배향방향과그직각방향의수축률이다르다. Orientation Orientation (a) 고분자의배향에의한수축편차 (b) 보강재의배향에의한수축편차 Moldflow Plastic Adviser 129
(4) 금형구속 (mold restraint) 수지는금형속에서냉각에의하여수축하지만금형구속에의하여두께방향수축은가능하나 길이방향수축이불가하다. Free Fixed Free Fixed Fixed Free (5) 두께방향으로온도차이 (temperature differences through the thickness) 제품상하의금형온도가다르면제품의두께 방향으로비대칭수축이발생한다. Hot Melt Solid Cold (-)Compressive Tensile(+) Moldflow Plastic Adviser 130
1-3) 불균일수축 (uneven shrinkage) 균일한수축률은균일한응력으로나타나고, 제품의변형모양도뒤틀림이아니라단순한길이수축이다. 이경우는금형가공수축률을조절하여적절한크기로금형을가공한다면충분히해소할수있는문제다. 그렇지만제품에서불균일수축이나타난다면, 변형해석에서제품의위치에따라불균일응력이가해지고, 결국이것은제품의뒤틀림으로나타나게된다. 이러한제품의뒤틀림은변형해석을통하여해결하여야할주요한업무이다. 또한불균일수축은제품설계, 금형설계그리고성형조건등이모두영향을미친다. 1-4) 제품변형원인과개선 (cause of warpage & reducing warpage) 따라서제품의변형즉뒤틀림은수축률편차에의하여발생한다. 제품의변형을줄이기위해서는수축률편차를일으키는원인을파악하고그것을해결하기위하여제품설계, 금형설계, 공정조건등을적절히개선하여야한다. 불균일수축을다음의 3가지로구분할수있다. 제품의두께방향으로의불균일냉각 (differential cooling) 제품의영역에따른불균일수축 (differential shrinkage) 재료의배향방향과그직각방향의불균일수축 (differential orientation) Moldflow Plastic Adviser 131
(1) 제품의두께방향으로의불균일냉각 (differential cooling) 변형의원인제품이금형내에서캐비티와코어의비대칭적인냉각을받게되면제품두께방향으로수축률편차가발생한다. 즉금형온도가높은쪽은서서히냉각이되어수축률상대적으로크고, 금형온도가낮은쪽은빠르게냉각되어수축률이상대적으로작다. 이러한수축편차에의한잔류응력은제품을금형온도가높은쪽으로변형되게한다. 이를열변형 (thermal bending) 이라한다. 변형의해결방법따라서캐비티상 하측의온도편차에의해발생하는변형을줄이기위해서는냉각해석의결과로제시되는금형온도의편차를줄이는방향으로냉각시스템설계를개선하여야한다. 또한이러한금형온도편차에의한변형은여러가지변형의원인중가장이해하기쉽고제어가용이하다. 즉다른원인에의하여변형이발생하여도이원리를이용하여실제성형에서금형의상 하측온도를적절히조절함으로써어느정도변형량을개선할수있다. Hot Side Cold Side Cavity Cold Core Hot Heat is concentrated in the corner of the core Hot Corner (shrinks relative to frozen sections, causing warpage) (a) 제품상 하측의수축편차 (b) 제품내 외측의수축편차 Moldflow Plastic Adviser 132
(a) 금형온도편차큼 ( 변형량증가 ) (b) 금형온도편차작음 ( 변형량감소 ) Moldflow Plastic Adviser 133
(2) 제품의평판방향으로의불균일수축 (differential shrinkage) 변형의원인제품설계에서제품의두께편차가있는 경우그리고금형설계에서 게이트인접한곳과 먼곳은수축편차가발생한다. 즉제품이 두꺼운쪽은서서히냉각이되어얇은쪽보다상대적으로수축을많이하고, 게이트에서먼곳은보압을적게받아게이트에인접한곳 보다수축을많이한다. 이러한수축편차에의한변형은보강제가없는수지에있어서가장큰변형의원인이다. 변형의해결방법제품의지역간수축편차에의한변형이발생하였을경우유동해석결과로제공되는체적수축률 (volumetric shrinkage) 결과를참조하여그수축률편차를줄이는방향으로제품설계, 금형설계그리고공정조건설정을개선하여야한다. 제품설계에서는지역간두께편차를최소화하여냉각속도를균일하게하여체적수축량이균일하게하여야한다. 금형설계에서는게이트의위치를가능한제품의두꺼운곳에설치하여보압을두꺼운부분에충분히공급하여냉각속도차이에의한수축률을보충해주어야한다. 또한제품지역간의금형온도가균일하도록냉각시스템설계를개선한다. 공정조건설정에있어서는적절한다단보압을설정하여게이트에가까운곳이나먼곳의캐비티내부압력의편차를줄여주어야한다. (a) 제품두께에의한수축편차 (b) 게이트위치에의한수축편차 Moldflow Plastic Adviser 134
보압설정이 Differential Shrinkage 변형량에미치는영향 (a) 일정보압 ( 불균일한수축률 - 변형증가 ) (b) 다단보압 ( 균일한수축률 - 변형감소 ) Moldflow Plastic Adviser 135
제품두께변화가 Differential Shrinkage 변형량에미치는영향 Moldflow Plastic Adviser 136
Rib 설계가 Differential Shrinkage 변형량에미치는영향 Moldflow Plastic Adviser 137
(3) 재료의배향방향과그직각방향의불균일배향 (differential orientation) 변형의원인성형시발생한제품내부의배향에의하여배향방향과그배향의직각방향사이에수축편차가발생한다. 이러한재료의이방성은전단응력이커질수록증가한다. 하지만일반적으로이러한원인에의한변형은그렇게크지않다. 그러나방향성첨가제에의해보강된수지로성형된제품은오히려주변형원인이이러한보강제의배향방향에의하여결정되는경우가많다. 또한일반플라스틱수지와방향성을가지는보강제가첨가된경우의수축편차의경향은다르다. 순수재료의경우일반적으로배향된방향의수축률이그직각방향의수축률에비하여일반적으로상당히크다. 그러나복합재료는보강재가순수수지에비하여더작은열적수축및더높은강성을가져배향방향으로수축을억제하기때문에배향방향의수축은미미하고그직각방향의수축률이상대적으로더크다. 한지만고분자또는보강재가한방향으로만배향이된다면그변형은선형수축정도로나타날것이다. 그러나복잡한제품의특성상이러한한방향배향은실현하기힘들다. 변형의해결방법고분자또는보강제의배향에의한변형이발생하였을경우유동해석결과로제공되는전단응력과수지및보강재의배향결과를참고하여야한다. 이는두가지방법으로해결이가능하다. 배향의크기를줄이는방법과배향의방향을바꾸는방법이있다. 배향의크기를줄이는방법은전단응력 (= 전단변형률 점도 ) 을줄이는방법이다. 따라서제품두께를크게하고사출속도를낮추면전단변형률이낮아지고, 수지온도와금형온도를높이면점도가낮아져서결과적으로전단응력이낮아진다. 배향의방향을바꾸는방법은금형설계에서게이트의위치를바꾸는것이다. 이에따라서변형의방향과크기는바뀐다. Orientation Orientation (a) 고분자의배향에의한수축편차 (b) 보강재의배향에의한수축편차 Moldflow Plastic Adviser 138
게이트위치에따른 fiber 배향및변형 Moldflow Plastic Adviser 139
Fiber 배향에따른 Tensile modulus 의변화 (a) 고분자배향방향 (b) Fiber 배향방향 (c) Fiber 배향방향의 Tensile Modulus (d) Fiber 배향직각방향의 Tensile Modulus Moldflow Plastic Adviser 140
Fiber 해석이전체변형량에미치는영향 (a) Differential Shrinkage 에의한변형량 (c) 전체변형량 (b) Orientation Effect 에의한변형량 Moldflow Plastic Adviser 141
(4) 변형의개선절차 (reducing warpage procedures) 변형의원인에따라서이를개선하기위한절차를표시하였다. Reduce Warpage Isolate Warpage N Warpage Caused by OE Reduce anisotropic shrinkage variation By Changing processing Cond (Optimize filling) Change gate location(s) (Optimize filling) Reduce mold temp variation (Optimize cooling) N Warpage Caused by DS? Y Warpage Caused by DC? Y Reduce isotropic shrinkage variation By Reduce thickness variation (Optimize filling) Packing Profiles (Optimize packing) Reduce mold temp variation (Optimize cooling) Reduce cavity to core temperature variation By Adding cooling channels Adding High TC inserts Changing water temps (Optimize cooling for all) N Warpag e fixed? Y Done Moldflow Plastic Adviser 142
2. 변형해석실습 2-1) 변형해석모델열기냉각유동해석에서사용한모델을계속이어서사용한다. 변형해석은별도의모델링작업이없다. 단지해석선택사항에변형해석을지정하고, 해석이끝난후변형의기준면과공차만을 지정하면된다. Moldflow Plastic Adviser 143
2. 변형해석실습 2-1) 변형해석모델열기냉각유동해석에서사용한모델을계속이어서사용한다. 변형해석은별도의모델링작업이없다. 단지해석선택사항에변형해석을지정하고, 해석이끝난후변형의기준면과공차만을 지정하면된다. Moldflow Plastic Adviser 144
2-2) 2) 변형해석공정조건설정 (1) 해석의종류지정과수지선정해석은 Cooling Circuit Adviser (Part+Mold+Circuits), Performance Adviser (Fill+Pack), Performance Adviser( Warpage) 을모두선택하고수지는유동해석과동일하게선택한다. 해석의순서는냉각해석-> 유동해석 -> 변형해석순이다. Moldflow Plastic Adviser 145
(2) 충진, 보압, 사이클시간설정수지온도, 금형온도사출성형기최대사출압력, 보압전환점, 충진시간그리고보압설정은유동해석과동일하다. 냉각해석과동일하게사이클시간을설정한다. 여기서사이클시간은 (Filling time + Packing time + Cooling time) 이다. Moldflow Plastic Adviser 146
3. 변형해석결과 3-1) 해석결과요약해석이끝나고나면자동적으로아래창이나타난다. 이결과는다시메뉴에서 Results->Summary를클릭하면나타난다. 변형해석은두과정으로이루어져있다. 처음변형해석을진행하면해석결과로서예상되는변형의경향만을제공한다. 우선이경향을파악하고아래창의 Set/Modify Warpage Constrains를이용하여그변형량이허용공차범위에서벗어나는지를파악한다. 따라서아래결과창을닫고 Deflected Shape 결과를먼저관찰한다. Moldflow Plastic Adviser 147
3-2) Deflected Shape Deflected Shape Result는제품의변형경향을보여준다. 정확한변형의크기는알수없지만, Animation 도구를이용하여변형의배율에따른변형형태를관찰할수있다. 이러한변형의경향은변형량의상대적인비교를위해서는사용될수있다. 그러나이결과에서중요한것은변형이어떤형태로일어나고이를파악하기위해서기준면 (reference plane) 을어떻게설정하여야할지를판단하는것이다. 여기서이제품의변형중제품양쪽수직벽면의한쪽끝이내측으로변형된모습을알수있다. 그러면저부분의변형이허용공차를넘는지그리고그변형의원인이 Differential Cooling, Differential Shrinkage, Differential Orientation 중에서무엇인지를판단하여야한다. Moldflow Plastic Adviser 148
3-3) 3) Warpage Constraints Warpage Constraints에는두가지가있다. 하나는변형량표시의기준이되는 Reference plane이고다른하나는허용공차를나타내는 Nominal max. 이다. 이들의설정은변형해석결과요약에있는 Set/Modify Warpage Constrains 를이용하거나 Edit Warpage Constraint 도구를이용하여지정할수있다. Reference Plane은 3점을이용하여설정하게되는데변형의크기는 Reference Plane을 XY평면상에놓는것으로가정하고 Z의변형량을보여준다. 즉 Reference Plane 에서벗어난크기를보여준다. Nominal max. 는그제품이요구하는그부분의변형허용공차이다. Moldflow Plastic Adviser 149
3-4) Warpage Indicator, All effect Warpage Indicator, All effect 결과는 Reference Plane을기준으로제품각부분들이얼마나변형허용공차를벗어나는지를보여준다. Green 영역 : 변형허용오차의 80% 이하 Yellow 영역 : 변형허용오차의 80%~120% 범위 Red 영역 : 변형허용오차의 120% 이상여기서중요한것은 Reference Plane으로지정한면상의변형량만관심을가져야한다는것이다. 다른부분의변형량은 Reference Plane 면까지의선형수축결과를포함한결과이므로항상크게나타난다. 아래결과를보면제품벽면긑부분이 Reference Plane을기준으로제품내측으로 0.2mm 이상변형된사실을알수있다. 이러한변형의원인을파악하기위해서는각각의변형원인의 Warpage Indicator를참고하여야한다. Moldflow Plastic Adviser 150
3-5) Warpage Indicator 변형의원인에따른각각의 Warpage Indicator는앞에서발생한변형의원인이무엇인지를보여준다. 아래결과를보면제품벽면끝부분이내측으로변형되는이유가 Differential Cooling 인것으로판단되었다. 이경우이변형을해결하기위해서는제품의금형표면온도를결과를참조하여제품상 하측이균일하게냉각될수있도록냉각시스템을개선하여야한다. 냉각시스템의개선이어렵다면제품이변형을일으키는내부잔류응력을극복하기에충분한강성을갖도록제품설계를개선하여야한다. Moldflow Plastic Adviser 151
Ⅴ 부록 1. Multi Cavity 설계 2. Family 설계 3. Direct Sprue & Direct Gate 설계
1. Multi Cavity 설계 1-1) 1) Multi Cavity 설계 (2 단금형 ) (1) Sold Model Open 하기 (2) Analysis Type 결정 (3) Injection Location 결정 Moldflow Plastic Adviser
4) Sprue 방향을 + Z 축이되도록회전 Modeling Tools의 Copy, Translate, Mirror 기능을이용하여제품을여러개원하는위치에배치하거나아래의 Duplicate Part를이용하여제품을복사한다. 5) 제품복사 여기서, Number of Cavities: 복사할제품숫자 Layout Type: 제품배열방식 ( Grid, Linear, Radial ) Column Separation : 제품최외곽과최외곽사이의간격또는제품중심과중심사이의간격 6) Gate 방향이중심이되도록각각제품들을자기자신중신으로 Z출방향 180 도회전 Moldflow Plastic Adviser 154
각각의제품을한개씩선택하고 Modeling tools 의 Rotate 를선택하여 Use Part Center 를체크하고 Z 출방향으로 180 도회전한다. 물론 필요하다면 Translate 기능을이용하여제품을이동할수있다. 7) 파팅면결정 2단금형의경우파팅면의높이는스프루하단높이와동일즉 1차러너와동일한높이다. Moldflow Plastic Adviser 155
8) 금형의폭및높이지정 Mold Dimensions에각각 300과 350을입력하고, Mold Thickness의 A Plate와 B Plate에각각 60과 100을입력한다. 9) Default Feed System 크기및형상결정앞의 Single Cavity와동일하게지정한다. 10) Sprue 위치결정및런너시스템자동설계이경우자동으로런너시스템설계가가능하다. 물론 Design Runner 도구를이용하여스프루만자동생성시키고나머지는직접설계할수있다. Moldflow Plastic Adviser 156
11) 런너시스템수정및형상및크기변경자동으로설계된런너의형상이적절하지않을경우런너를삭제하고다시 Design Runner도구를이용하여직접설계한다. 또한런너시스템의치수및크기를 Properties에서수정한다. 12) 해석모델의이상유무점검및해석수행해석의조건설정은 Single cavity의설정을참고한다. Moldflow Plastic Adviser 157
2. Family 설계 1-2) Family 설계 (3 단금형 ) (1) Sold Model Open 하기 (2) Analysis Type 결정 (3) Injection Location 결정 Moldflow Plastic Adviser
4) Family 모델 import 하기 Modeling Tools의 Translate, Mirror 기능을이용하여제품들을원하는위치에배치한다. 5) Family 모델 Injection Location 결정 Modeling Tools 의 Copy, Translate, Mirror 기능을이용하여제품을여러개로복사하여원하는위치에배치하거나 Duplicate Part 도구를이용하여제품을복사하여 Family Multi Cavity 를설계할수있다. Moldflow Plastic Adviser 159
6) 파팅면결정 3단금형의 Pin Point 게이트의경우파팅면은높은쪽게이트상단에위치시킨다. 7) 금형의폭및높이지정 Mold Dimensions에각각 300과 450을입력하고, Mold Thickness의 A Plate, 3 Plate 그리고 B Plate에각각 50,70 그리고 100을 입력한다. Moldflow Plastic Adviser 160
8) Default Feed System 크기및형상결정앞의 Single Cavity와동일하게지정한다. 다만게이트의크기와형상은아래그림과같이지정하고반드시 Set vertical gate를선택한다. Moldflow Plastic Adviser 161
9) Sprue 위치결정및런너시스템자동설계이경우자동으로런너시스템설계가가능하다. 물론 Design Runner 도구를이용하여스프루만자동생성시키고나머지는직접설계할수있다. 10) Intersection 을이용한게이트의길이조정먼저노란색게이트콘의 Properties를열어서 Z축의높이를확인한다음 Intersection을선택하고 Properties를열어서 Z출값에게이트길이만큼더하여입력한다음 OK를클릭한다. Moldflow Plastic Adviser 162
11) 런너시스템수정및형상및크기변경자동으로설계된런너의형상이적절하지않을경우런너를삭제하고다시 Design Runner도구를이용하여직접설계한다. 또한런너시스템의치수및크기를 Properties에서수정한다. 12) 해석모델의이상유무점검및해석수행해석의조건설정은 Single cavity의설정을참고한다. Moldflow Plastic Adviser 163
3. Direct Sprue 와 Direct Gate 설계 1-3) Direct Sprue 와 Direct Gate 설계 (2 단금형 ) (1) Sold Model Open 하기 (2) Analysis Type 결정 (3) Injection Location 결정 Moldflow Plastic Adviser
4) 파팅면결정금형의폭및높이지정 Direct Sprue (40mm) Direct Gate ( Sprue: 40mm, Gate: 5mm) Moldflow Plastic Adviser 165
5) Default Feed System 크기및형상결정 6) Sprue 위치결정스프루위치는게이트와동일 XY 위치에놓는다. Moldflow Plastic Adviser 166
7) 게이트의설계게이트콘위에마우스를이동하면콘끝단이선택되고이를스프루하단에연결시킨다. Moldflow Plastic Adviser 167
8) 해석모델의이상유무점검및해석수행해석의조건설정은 Single cavity의설정을참고한다. Moldflow Plastic Adviser 168