외국기업의해외구매정책에대한고찰 - 자동차부품업체를중심으로 - I. 서론 II. 외국기업의해외구매정책 III. 해외구매조직의특성 IV. 해외공급자에대한요구사항 V. 공급자능력개발절차 VI. 대화의수단 COVISINT VII. 공급자평가 VIII. 결론 I. 서론 해외구매는치열한경쟁에서살아남기위한각기업의 Make vs Buy 전략의일환으로써, 경쟁력있는공급자를선정하여, 계속적인거래관계를유지해야한다. 따라서, 구매자가시간적및거리적으로많이떨어져있는공급자와어떻게하면가까이있는것처럼거래관계를안정적으로유지할수있느냐하는것이해외구매의중요한성공요인이기때문에외국기업이어떻게해외구매를하고있는지를고찰해보고자한다. II. 해외구매정책 기업에는반드시구매정책이있듯이, 해외구매에도이를위한구매정책이있는데, 이는치열한시장경쟁속에서살아남기위해서좋은품질및가격의제품을만들어야만살아남을수있기때문이다. 대부분해외구매를많이하는외국기업은어떠한목적, 수단및기대치를갖고, 해외구매를하는지검토해보기로한다. 1. 목적(Purpose) : 구매거점을최적가격(Best Cost Countries) 의국가로전환함으로써, 가. 각지역즉, 아. 태지역, 중및동부유럽지역그리고중. 남미지역으로부터일정비율(30% 이상) 의부품을구매하여, 경쟁력을높이려하고있으며, 나. 품질및공급문제로부터고객사를보호하는데해외구매정책의목적을두고있다. 2. 수단(Tool) : 가. 종합원가분석(Total Cost Analysis) 및가치흐름분석(Value Stream Mapping) 나. 고객요구사항(Customer Requirements) 다. 자체생산및외부구매(Make vs Buy) 라. 해외생산거점확보(Overseas Manufacturing Footprint)
3. 기대치(Expectation) 가. 현재료비의계속적인절감나. 각공장의경쟁력강화를위한목표가격하향조정다. 해외생산거점을위한수출 Credits 확보 III. 구매조직의특성 대부분의외국기업은해외구매의원활한지원을위하여다음과같은별도의조직( 회사마다조금씩다른이름을사용) IPO(International Purchasing Organization) 를운용한다. 지역구매총괄중역 지역구매부서장 물류담당기사 품질기사제품기사구매담당기사금형기사 이러한, 구매의특성은본사소속의구매담당자(Buyer) 와는별도로, 구매담당자를지원하는구매담당기사 (Procurement Engineer), 품질기사(Supplier Quality Engineer), 제품기사(Product Engineer), 물류담당자(PC & L Engineer), 금형기사(Tooling Engineer) 로구성되어있으며, 구매담당자는견적요구서(Request for Quote) 를본사의구매담당자(Buyer) 로부터접수하여, 해당공급가능업체에보내서, 견적을받으며, 기거래하고있는공급자가아닌, 가격경쟁력있는업체를발견시, 품질기사의협조로업체의품질관리에대한현장평가(On-site Supplier Evaluation) 를실시하고, 거래를해도문제가없을시에는품질기사가업체추천(Sourcing Recommendation) 을하고, 잠재적공급자와기술회의를갖고기술적으로문제가없다고판단시, 거래를위한구매계약서를본사의구매담당자가해외공급자에발송한다. 이와같은절차를밟기위해서는해외공급자에게견적전에요구하는최소한의필요사항이있는데, 다음항에서논의하기로한다. IV. 해외공급자에대한요구사항 대개의자동차부품회사들의해외구매를위한해외공급자에대한요구사항은다음과같다.
1. 모든공급자는 ISO-9001, 2000 또는 ISO/TS-16949 증서가있어야한다. 가. PPM(Parts Per Millions) 은 100 이하여야한다. 나. 회사가정한양식에의한공급자현장확인평가(OSE) 가있어야한다. 2. 모든공급자는 D & B(Duns & Brad) 에등록된 DUNS No. 가있어야한다. 3. 생산거점가까이에 Sales Rep. 이있는공급자를선호함. 4. 영어로대화가가능한공급자이어야한다. 5. 구매자의독특한대금지불방법을인정하는공급자이어야한다. 6. 가능한한세계적인생산거점이있는공급자이어야한다. 7. 지역에있는생산거점과기거래관계를갖고있는업체이어야한다. 8. 장기계약을선호한다. 9. 인도조건은 TTOP(Title Transfer Our Plant) 이어야한다. 10. CAD Math Data 가가능한공급자이어야한다. 11. 데이타호환및전자결재가가능한업체이어야한다. 12. COVISINT 에접속가능한공급자이어야한다. V. 공급자능력개발절차 앞장에서언급한바와같이공급자가구매자의요구사항을맞추고경쟁적인가격을제출할경우, 대부분의기업은과연그만한능력이있는지를확인하는데, 이때사용하는기법중의하나가공급자의현장평가(OSE-Onsite Supplier Evaluation) 이다. 1. 업체선정전( 가격경쟁력이있다고판단할경우) 공급자의현장에서여러가지의평가사항을확인하는데, 대개의경우, 가. 공급자의일반사항(Supplier Overview) 나. 품질관리(Quality System) 다. 공정관리(Process Control) 라. 설계관리(Design Control) 마. 구매관리(Purchasing Control) 바. 물류관리(PC & L) 사. 인적관리(Human Resource Training) 등에대하여, 공급자가어떠한방법으로, 회사를운영하고있는지를파악하는데, 이때품질관리기사가본인이평가한공급업체가충분한능력이있다고판단할경우업체선정을해도좋다는업체추천(Sourcing Recommendation) 을구매담당자에게하게된다. 따라서, 업체가선정될경우품질관리기사(SQE) 는기대품질을맞추기위하여, 양산 전후의절차를밟게되는데주요사항은다음과같다..
1. 양산전(Before Mass Production) 양산전의절차를요약설명하면, 다음과같다. 가. 업체선정전활동(Pre-sourcing Activities) 1) 프로젝트위험평가(Risk Assessment) 2) 공급자평가(Supplier Assessment) 나. 제품개발및공정확인활동업체선정후 ( ) 1) 선행제품품질계획(Advanced Product Quality Planning) 2) 양산제품승인절차(Production Parts Approval Process) 3) 양산준비확인(Run at Rate) 4) 양산(Mass Production) 2. 양산후(After Mass Production) 양산후제품에대한계속적인품질유지를위한활동으로써, 가. 계속적인공급자의실적평가(Performance Monitoring) 1) 월간공급자품질평가보고(Metric Report) 2) 공급자품질개선계획(Supplier Quality Action Plan) 나. 변화관리(Change Management) 다. 개선및개발관리(Improvement & Development Management) 라. 문제해결관리(Problem Management) 에중점을두고있다. 그러나, 구매자와공급자간의품질문제가발생할경우이문제를신속히해결하기위한대화의수단이필요한데, 대부분의자동차사와부품사들은원활한대화의수단으로써, COVISINT라는 Portal Site 를사용하는데, 왜그들이 COVISINT를사용하는지알아보기로한다. VI. 대화의수단 COVISINT 우선, COVISINT 의약자를알아보면, 첫째, Co는 Communicate, Collaborate and Connect 를, 둘째, Vis는 Vision and Visibility 를, 그리고, 셋째, Int는 International, Internet and Integrate 를의미하며,
COVISINT는국제적으로원활한협조와대화를위한고객과공급자간의대화의수단임을알수가있다. COVISINT 는가치있는서비스를공급자와공유하고, 궁극적으로원가절감을고객사에게전하는데있는데, 어떠한단계를거쳐발전하고있는지알아보기로한다. 1. 정보공유단계일반적인정보, 절차, 메시지및계시내용을공유하는단계. 2. 정보공유및확산단계 Web을기본으로한전자정보의교환및품질문제발생시보고및해결절차를공유하는단계. 3. 협력단계공급자의실적을계속적으로추적하고, 협조적인수요예측및계획에대한정보를공유하는단계. 4. 통합단계공급자의재고, 생산능력및선행제품품질계획등고객및공급자의생산계획등을 COVISINT 를통하여진행사항을공유함으로써, 적기공급및원가절감을유도할수있는단계. 특히, 자동차사및유명해외자동차부품회사들이 COVISINT를이용하는이유는자동차사및자동차부품사들이공통출자하여설립한회사이기도하지만, COVISINT가자동차사및부품사들간의다음과같은중심축역할을하기때문에대부분의자동차관련회사들이 COVISINT 에가입하고있다. 전자상거래 공급자사슬관리 1. 카탈로그 2. On-Line경매 3. 견적관리 4. 재산관리 COVISINT 1. 2. 3. 공동계획실시간관리공동운송 공동부품개발 부가가치서비스 1. 2. 가상작업공간공동설계 1.Portal Technology 2. 개별사인관리 3. 사용자차별화
VII. 공급자평가(Supplier Evaluation) 지금까지는업체를선정하여, 양질의제품을공급받기까지의각종절차및수단을고찰하였으며, 지금부터는해외기업들이어떻게공급자를평가하는지를간단히설명하고자한다. 대부분의기업들은 PPM(Parts Per Million), 문제가발생한경우의횟수, 통제를통한선적및문제발생시회신능력을포함하여, 약 15에서 20개의평가항목을설정하여매달공급자를평가함으로써, 적기에좋은품질의제품을공급할수있도록공급자를격려하고있으며, 평가점수가 90점이상인공급자는전략적공급자로분류하여조기업체선정시에참여토록우대를하고있고, 아울러기대치이하즉 60점이하의공급자는요주의공급자로분류하여, 관리를하고있으며, 계속적인품질문제가발생할경우신규공급자를선정하기위한절차에들어가게된다. VIII. 결론 외국기업의해외구매정책은대부분치열한경쟁에서살아남기위하여, 전체구매액중일정비율의구매를해외에서하기때문에대부분각지역에수입전담을하는구매조직을운영하면서, 고품질의제품을공급자로부터공급받기위하여, 철저한품질관리기법을활용할뿐만아니라공급자와의원활한문제해결을위한대화의수단으로 COVISINT 라는수단을활용하고있다. 본고찰이국내의공급자들에게는외국기업의구매절차를이해함으로써, 수출의기회를넓히고, 국내의구매담당자들에게는타산지석으로삼아고품질의제품을개발, 구매하는데, 조금이나마참고가되기를기대해본다. 류성국 - 한국구매전문가협회회장