기업설비자산관리의올바른접근방법 IBM Software Group June, 2007
목차 기업설비자산관리의올바른접근방법 I 설비자산관리방향 II 종합자산관리솔루션 Maximo 소개
자산은어디에나있다. Rail Hospital Oil Rigs Automotive Containers Refinery Chemical Plant Factory A&D Cranes/Yards High-Tech Auto Yard Manufacturing Warehouse Data Center
Maintenance 하면생각나는것들 High Cost Under Utilized Bottom of the management group Not highly valued Non exploited opportunity for competitive advantage 15% 정비비용절감 6-8% 생산성향상 회사의수익성향상을위해기여할수있는얼마남지않은기업내비즈니스영역 가치창출 투자
장치산업자산관리의중요성 장치산업은 MRO (Maintenance, Repair & Operations) 지출중에서도장비 / 장치유지보수비율이대단히높은산업군에속하며전체제조비용중 Maintenance 및 Repair 부분의비용이대단히큽니다. 따라서어느부문보다도회사원가절감기여도가큰영역입니다. 따라서장비자산관리는 Cost consumption 이아닌 Cost saving 을통한 Profit Center 역할을할것입니다. MR Spending O Spending Maintenance Repair and Operations 장치산업 이익 5% 의보전비용절감이 50% 의 Profit Margin 을증가시키는효과 Total Business Costs 100% 100% 5 7.5 +50% 보전비용 5% 절감되면이익은 50% 가늘어나는효과 % of Procurement Banks Insurance Financial Institutions Education Hospitals Government Facilities Transportation Repair Depot Utilities Process Manufacturing Discrete Manufacturing 기타비용 MRO 자재 / 서비스 45 50 45 47.5-5% 동일한경제적효과를얻기위해서는 ; For Illustrative Purposes Increase sales by 50% Reduce overhead by up to 20%
글로벌회사의설비관리목표 설비의가동율을최대로이용하는것은고정비용의추가없이또하나의새로운정유공장을얻는것 1% 추가활용은전체 500 만불비용절감의효과가 2 년동안 50% 가넘는생산능력을증가시킬수있을것
장비관리프로세스의문제점 플래닝에의한작업품질관리? 작업후철저한이력입력? 작업요청 Planning Schedule & 할당 작업실시 분석 장비기준 장비마스터정보장비위치정보작업표준 TBM기준 CBM기준 고장원인분석 투입인력분석 계획조치 P M 개선안확정 TBM( 주기보전 ) CBM( 상태보전 ) 작업생성 년보전계획 월보전계획 주보전계획 작업표준과 CBM 기준관리? 작업할당실적작성작업수행 장비분석 작업실적관리 장비별이력 B M 고장수리요청 작업생성 CBM 에의한작업관리? 일정확정 창고재고출고 라인재고출고 PM (Preventive Maintenance) : 정기적인정비, 교체, 점검, 진단및감시등의계획적인보전활동 BM (Breakdown Maintenance) : 고장수리등의비계획적이며돌발적인보전활동 CBM (Condition Based Maintenance) : 장비의조건에따라실행하는보전활동 TBM (Time Based Maintenance) : 시간기준으로하여정기적으로실행하는보전활동 Work Order 에의한자재실적관리?
보전비용관리의문제점 보전활동과관련된투입인건비, Spare Part 비용, 자재재고가각장비및작업오더별로관리되고있습니까? 분석기준 예산에대한계획과실행에대한관리? 작업별 분석 공장 비용에대한분석기준? 보전이력분석 ( 집계 ) 보전활동 ( 집행 ) 주요비용투입요소 PM BM 1 라인 2 라인 인건비 보전인력 / 외부인력 인건비 자재비 서비스 공구 작업건수 장비 1 장비 2 예산계획 계획및지시 ( 예산수립 ) 부서별구매비용 장비별수리비용 인건비 / 자재비 / 서비스비용이작업오더와연결되어관리? 수선비 투입자재 중앙재고 / 현장재고 사용된자재에대한원가장비관리? 일반 / 계약수선
자산관리담당자고민 부족한정보 비용증가 자재재고증가 과다한업무로드 가동효율하락 서비스만족 불규칙한업무로드 정리되지않은자료 and other J2EE 설비신뢰성향상
단지설비그자체에관한사항이아니며 it s about the Service the asset provides and, it s about aligning the Service with the Business
설비관리의핵심요소전체가개선될수있는체계수립 설비관리의핵심요소전체가조화롭게운영되지않으면효율적인개선이어렵습니다. 5조직및Skill 조직구조 기술수준 협력업체 6 보전작업 작업소요파악 계획수립 Planning & Scheduling 1 운영전략 비전과임무 경영계획 지속적개선활동 효율 7 보전자재 구매요청 재고관리 2 설비효율 고장근본원인분석 문제공유 점검및진단 예방정비기준 설비별보전방법 비용 8 정보시스템 설비마스터관리 지식관리 설비이력관리 예방보전관리 3 기술자료 도면관리 절차및기준관리 4 안전 안전관리
특징과중요도에따른보전전략 Run-to-Failure Usage-Based PM( 엔진오일 ) Time-Based Re-design ( 범퍼 ) On-Condition Usage-Based Inspection ( 브레이크 ) Failure Finding Test(Exhaust) 고장발생특성, 서비스의중요도고려
설비관리를위한기술유형 프로세스컨트롤 DCS 설비관리 예지보전 윤활분석 PLC s SCADA 설비정보관리 작업오더관리 플래닝및스케줄링 진동분석적외선촬영 MRO 자재 구매 모터전류분석 통합관리 Reliability ( 신뢰성 ) Proactive Maintenance ( 선행보전 ) Root Cause Management ( 근원원인관리 ) 점검 육안점검보전원점검 예방보전 작업표준 자원관리 비파괴검사 RCM 분석결과 운전자점검 필요작업
예방보전의최적화활동 고장의유형 ( 추측 ) 고장의유형 ( 과학적인분석 ) 고장율 대부분부품은같은기간동안마모량은일정 " 수명 " 주기적인수리및교체 Time 산업의발달로설비의복잡성, 자동화, 컴퓨터화! A C 4% B 2% 5% D 7% E 14% F 68% [ 민간항공사데이터 ] RCM, 설비관리시스템 Plan Improve Control TBM 사업목적과신뢰성전략의일치 작업분류 (Identification) 작업계획 작업스케줄 TBM CBM BM CBM 목적실현에대한자산의기여도분류 자산의중요도및위험도에따른우선순위정의 성능요구목표정의 계속적인개선 Loop Performance Analysis 입력및추가사항파악 연속적인작업관리 Loop 작업실행 BM CBM-PdM
보전지표설정 설비관리업무를개선하기위하여업무수행결과의효과 (Effectiveness) 및효율 (Efficiency) 을구체적인수치로표시 투입 소요파악 Process 계획 산출 분석 실행 Increased value 지표는관리목적이명확히정해져야함 성과측정대상은포괄적이고종합적이어야함 산출기준이객관적이어야함 결과는상호비교가능해야함 목표치가설정되어함 과학적인기초 Data를토대로산출되어함 If you can t measure it.. you can t improve it.
설비 / 시설관리활동 보전활동은크게계획보전과비계획사후보전이있으며경제성을바탕으로계획보전의비중을증가시켜야합니다. 보전활동 계획보전 Planned Maintenance 예방보전 PM(Preventive Maintenance) 정기보전 TBM(Time Based Maintenance) 점 수 교 PdM(Predictive Maintenance) CBM(Condition Based Maintenance) 상태보전 진 분 검 리 체 단 석 이력 자산관리 Trend 개량보전 CM (Corrective Maintenance) 문제원인개선 비계획사후보전 EM(Emergency Maintenance) BM(Breakdown Maintenance) P-Cost < F-Cost P-Cost : Preventive Cost F-Cost : Failure Cost 계획사후보전 PBM(Planned Breakdown Maintenance) P-Cost > F-Cost FMEA 보전예방 MP (Maintenance Prevention) Note PM (Preventive Maintenance) : 정기적인정비, 교체, 점검, 진단및감시등의계획적인보전활동 BM (Breakdown Maintenance) : 고장수리등의비계획적이며돌발적인보전활동 CBM (Condition Based Maintenance) : 설비의조건에따라실행하는보전활동 TBM (Time Based Maintenance) : 시간기준으로하여정기적으로실행하는보전활동
설비자산관리시스템의위치 ERP Remote Diagnostics ERP 작업관리 설비정보관리 예비품관리 MES 모니터링 Conditions Based Monitoring Legacy Devices Enterprise Asset Management System Smart Devices Control / Advanced Diagnostics
설비자산관리의성공적인운영요소 Maintenance Managment Process Map (High Level) PM Development & Review Emergency Work Maintenance Work Backlog Data Base PM Planning & Scheduling Demand Maintenance Work Order, Planning, Scheduling & Execution Process Shut Down Planning Include Major Work In Shutodwn Planning Maintenance Engineering & Prevention Major Repairs and Capital Projects Approval Materials Management 38 년역사의설비관리전문솔루션
기업의 설비자산관리의 가장 적합한 솔루션 9 전세계 1위 솔루션 9 우수한 기능 - 38년의 역사 9 종합 자산관리 솔루션 IT/설비/차량/시설 9 유연성 기업문화 차이 극복 9 편의성 설비관리 담당자의 마음 이해 9 국내의 성공적인 구축사례 다수
목차 종합자산관리솔루션 IBM Maximo 소개 I 설비관리개요 II Maximo 소개
기업의핵심자산 기업의핵심자산은생산과직결된제조자산과비즈니스의수행할수있도록지원하는 IT 자산이있으며, 이모든자산을체계적으로관리해야최적의비즈니스환경을조성할수있습니다. 조자산IT 자산 기업은생산성과직결된다양한형태의자산으로구성되어있습니다. 제프로세스업물류기기업의비즈니스프로세스를효율적으로운영하기위해서 IT 자산 (H/W, S/W) 의관리는필수사항입니다. 개발 마케팅 구매 제조 ERP SCM MES 판매 Office ware 서비스 H/W 자산에대한정보관리 기업기간시스템의서비스향상
Maximo 의자산관리개요 기업의목표달성에직접적이고중대한영향이있는고정자산이나물리적자산, 자본자산의성과를극대화하는자산관리방식으로 시설자산, IT 자산, 운송자산그리고제조자산 (Production) 등기업의전자산을체계적으로관리하여자산관리의효율성을극대화를위한수단제공이 Maximo 의자산관리개념입니다. Vision 설비생애관리를통한가치창출 목표 설비 / 시설의신뢰성향상 작업자효율향상 예비품관리최적화 환경및법적규제에대한대응 대상 생산 시설 운송 IT 기업자산의상호의존성과전사적차원의자산관리
Maximo 는기업의전자산에대한관리와서비스를관리하는솔루션입니다. 자산 ( 시설 / 설비 / 차량 /IT) 및서비스관리솔루션
Maximo 기능종합 Maximo는기업의중요한전자산을관리할수있는종합자산관리시스템 ( 생산및 IT장비 ) 이며, 장비의효율성증대, 보전비용절감 ( 인건비, 자재비 ), 보전업무의혁신을이룰수있도록최상의 Best Practice를제공하는솔루션입니다. Maximo 마스터데이터관리 작업관리 / 구매및재고관리 IT 서비스관리 화면 Designer / workflow / DB 관리 / KPI / 보고서 Best practices and services 시설 / 설비자산관리 장비및시설의정보관리 보전작업관리 예방작업, 예지작업 고장관리 작업표준 / 안전표준관리 보전자재구매관리 보전자재재고관리 보전비용관리 서비스요청 SLA 관리 IT 자산관리 IT 자산의정보관리 자동 / 수동 IT자산수집 H/W, S/W 관리 IT 자산의도입관리 구매 / 임대 / 보증에대한계약관리 IT 자산관리비용관리 IT 서비스데스크 서비스요청 서비스카탈로그 지식검색 인시던트 장애관리 변경및릴리즈관리 구성관리 SLA 관리 포탈및 KPI 관리 Workflow 화면설계 Tool DB 관리 사용자별 KPI 관리 사용자별포탈화면구성 ( 관리업무, 결제리스트등 ) 커스터마이징없이최적의프로세스구현및변경용이 ( 자재 Workflow 내장 ) 코딩없이화면구성및변경 업무및프로세스변화에신속하게대응 Web UI 에서 DB 관리 (Field 생성, 변경, Table 생성및변경등 ) Multi 조직및사이트관리 하나의 DB 에서여러개의회사의서비스지원 문서 / 도면 / 이미지관리 다양한검색기능 ERP Adaptor 자산표준화관리기능 Mobile 기능 유연한권한관리 SLA 관리 계약관리
Multi 조직 / 언어지원 하나의데이터베이스에서여러개의회사를별도의프로세스, 권한, 기준, 언어등을적용하여관리할수있으며, 로그인시설정된언어에의해서자동으로각메뉴들의언어가설정되므로하나의데이터베이스로여러나라에서사용할수있습니다. 조직 Organization( 중국 ) 기본언어 = 중국어기본통화 = 위안화 Organization( 일본 ) 기본언어 = 일본어기본통화 = 엔화 Organization( 국내 ) 기본언어 = 한국어기본통화 = KWN 사이트 중국 일본 서울 부산
종합정보제공및사용자화면구성 사용자개별적으로중요지표, Workflow 결재및할당내역관리, 즐겨찾기, 게시판, 각업무별조회리스트등을시작화면에구성하여쉽고, 편리하게조회할수있습니다. 해당메뉴바로가기 공지 게시판기능 Maximo Site 를방문해주셔서감사합니다. 상세내용을조회하기위해해당어플리케이션바로가기 대한항공 Workflow 결재내용확인 KPI 조회뿐만아니라 Trend 도확인 여러 KPI 에대한비교및관리
Maximo Navigation 보전작업자가빠른시간내에원하는정보를검색하고, 검색된내용을확인할수있도록구성되어있습니다. 다양한필드를이용하여검색 미리정의한검색조건으로쉽게검색 원한는 KPI 를쉽게설정 각필드를이용하여검색또는검색내재검색기능 조회된리스트를 Excel 로다운로드 탭으로일목요연하게조회함 여러개의리스트를선택할수있음
자산의유형및관리내용 자산의유형에따라구분하여관리합니다. 자산유형별로자산마스터에서관리하는항목을설정하여사용합니다. 시설 자산의정보 ( 구매, 비용, 구성 ) 설비 자산의분류및상세정보 Liste X X X X X X X 건물 / 토지 자산의작업이력 고장작업예방작업 자산의유형 비품 예방기준 (CBM/TBM/UBM) 차량 안전표준 / 작업표준 IT 도면 / 문서
시설 / 설비의마스터체계구성 시설 / 설비의위치및정보의파악, 보전비용집계및분석등의관리단위를위한시설 / 설비 / 부동산관리기준으로전사통합의관점에서 Hierarchy 를구성합니다. 시설 / 설비 / 부동산및예비품검색위치계층 레벨 위치 시설 / 설비계층 예비품 비용 Roll up 시설 / 설비지표 Roll up 고장영향파악 건물 1 층 2 층 3 층 위치 Process Equip Module 층 Assembly Spare Part Pump 기계전기계장설명 위치작업 (Work) 이나이력관리의대상이될수있음 각위치별유일한코드와 Master정보를가질수있도록정의 위치계층시설계층[BOM Hierarchy 체계 ] 자재지역 위치레벨 1 위치레벨 2 시설레벨 1 시설레벨 2 시설레벨 3 예비품 시설효율분석외주업체별분석서비스수준관리손상, 원인분석비용분석 시설 / 설비 예비품 보전작업및이력관리등의대상으로각 Equipment 정의하고 Hierarchy 를구성함 설비유형에따라 Level을차별화 ( 멀티 Level) 하여적용 자재마스터를활용하여설비와연결하여 BOM을구성함
작업표준 Maximo 는설비보전작업을수행하기위한작업절차, 작업수행시간, 필요자재, 소요인력을미리정하여표준으로정립하고, 예방작업과연계하여작업수행표준에의한작업수행율을향상시킬수있도록지원합니다. [JP001 : Motor Bearing 교체작업표준 ] 작업절차 No Operation Duration 1 안전조치, 배선해체 0:40 2 Coupling 해체 1:00 3 Housing 해체 1:00 4 Brg 상태확인및교체 1:00 5 조립 2:00 작업자 No 직종 기계 인원 2 Hour No 5:40 자재 자재 Qty 서비스 No 전기 서비스 Cleansing 1 Qty 2 2:00 Hour No 1:00 Brg (22315) Grate Plate, 300 x 500 x 12T 공구 Grease Gun Qty 1 2 50 공구 Hour 1:30 체계적이고표준화된보전업무활동실시 Know-How 공유를통한전체보전작업자의능력향상 반복작업을수행할경우, 작업발생에대한개별적인계획을위한공수감소 표준작업계획을입안하고업무프로세스를거쳐최종승인되는과정에대한이력관리 작업표준시간에대한실제작업시간을분석하여작업효율산출지표로사용 작업에소요되는자재에대한예측정보로활용 작업에필요한인력및직급인력에대한정보제공
예방보전 설비의가동효율을높일수있는가장좋은방안은예방보전비율을높이는것입니다. Maximo는설비 / 시설의특성과운영조건에주기, 누적값, 수치값, 관찰값등다양한조건에따라예방작업을적용할수있습니다. WO 발행조건에따른분류 Data 유형에따른분류 (4 가지 ) 작업오더생성복합기준적용 ( 5 가지 ) 예방보전 (PM) 시간 (Time) 미터 (Meter) 1 2 3 4 주기 (Frequency) 누적값 (continuous) 수치값 (Guage) 1 TBM (Time Based Maintenance) 2 UBM (Usage Based Maintenance) 4 CBM (Condition Based Maintenance) 3 TBM + UBM 5 TBM + + UBM CBM 관찰값 (Characteristic)
예방정비작업오더생성 TBM / UBM 일정한주기마다작업오더를생성하거나, 사용량기준에따라작업오더를생성할수있습니다. [ TBM WO 생성 ] 일정한주기별작업오더생성 WO 생성 WO 생성 WO 생성 Time [ UBM WO 생성 (Miles, Run hours ] 사용량에따라작업오더생성 주기 x 3 Usage 주기 x 2 WO 생성 WO 생성 주기 x 1 Time WO 생성 TBM (Time Based Maintenance) : 일정한주기마다작업오더생성 UBM (Usage Based Maintenance) : 사용량기준하여작업오더생성
예방정비작업오더생성 CBM (Condition Based Maintenance) 상하한기준을설정하고이를초과할경우작업오더를생성하거나, 문자기준값에의해서작업을생성할수있습니다. Upper Action [ CBM WO 생성 ] WO 생성 [ 관찰기준 WO 생성 ] 어떤문자값을이용하여작업오더생성 Spec Upper Warning Low Warning Warning 값 Spec Upper Action WO 생성 Low Action 정상 Time Time Meter 값 Gauge 온도, 압력, 진동 Characteristic 높음, 낮음, 오일색상 설비 / 시설 Factory floor Equipment A Equipment B CBM (Condition Based Maintenance) : 일정한수준에도달시작업오더가생성됨
고장분석 고장에대한현상, 원인, 조치를코드화하여입력을쉽게하고, 표준화시켜향후분석을효율적으로수행하게합니다. 설비기능에영향을주는고장의정확한이력을구축하기위해 Failure Hierarchy 정보구축 설비에발생하는고장에대하여엔지니어모두가통일된용어를사용하기위해 엔지니어가쉽게고장에대한상세한내역을입력하기위해 고장유형 고장 고장현상 고장클래스 VEHICLE 고장현상에대한원인 고장현상 No Start No Brake 고장원인 Battery Starter 고장원인에대한조치사항 조치 Charge Replace Repair Replace
작업오더프로세스 예방보전 (TBM, UBM) 작업표준 위치 시설 시설 상태보전 (CBM) 작업오더 작업생성 작업계획 안전표준계약 SLA 설비 빠른보고 참고문서 No Planning 고객 서비스요청 연관작업생성 자재 / 서비스요청 작업자할당 작업스케줄링 자재예약 작업실행 프로세스 소요발생 작업계획 스케줄링 작업자할당 작업실시 분석 구매관리 재고관리 반납 작업완료 WO 핵심 직직무무 Where 전직원 What 플래너 When 스케쥴러 Who 슈퍼바이져 How 작업자 Why 플래너 분석 주요역할 Planner... 무엇을할것인가 (What to do) Scheduler... 언제할것인가 (When to do it) Supervisor... 누가할것인가 (Who to do it) Craftsperson... 어떻게할것인가 (How to do it)
작업오더프로세스 할당관리자를통해작업자의작업량을최적의상태로분배하고작업할당을효율적으로수행할수있습니다. 서비스의뢰 작업접수 작업계획 일정수립작업자할당작업실시 분석 작업자할당 여러작업오더에작업자할당 작업우선순위를활용한작업자할당 작업자별가용현황파악및가용시간조정가능 작업자할당비율확인 작업자별작업할당내역조회 해당작업에필요한직종과기술수준에따른작업자작업자검색가능 할당된작업자에게자동으로작업이통지되도록지원 (Workflow 기능 ) 작업리스트 작업자리스트
작업오더프로세스 서비스의뢰 작업접수 작업계획 일정수립 작업자할당 작업실시 분석 작업분석 ( 보고서 ) 고장분석 계획보전율분석 고장율분석 경향분석
재고관리 재고최적화를위해창고를여러개의창고를관리하고작업내용을미리파악하여자재를준비하도록하며, 비용반영시점을작업이완료되는시점으로처리합니다. 작업오더 재발주 (Reorder) 구매 재고관리 작업표준 멀티창고관리 창고 1 창고 2 재고조회 PM 구매 창고 3 창고 4 작업오더 계획자재 중앙창고 긴급작업 자재예약 입고 사용시점비용반영 사용시점 출고 반납 이동 요청 예약출고작업실적 자산 / 장비 창고 / 수리위치
최적의예비품재고보유지원 Maximo 는작업표준에해당작업에필요한자재와수량을연결하도록되어있으며, 이작업표준은 PM 작업과연결하며 PM 시뮬레이션을통해 PM 작업에소요되는자재소요계획을보고서를통해예상할수있습니다. PM 에서해야할작업내용정의 PM PM 명 Chamber 세정 장비 : C1SPT01U 주기 : 3 개월 Type : TBM 작업표준 작업절차 소요인원기술수준및인원 필요자재 필요공구 필요서비스 보전자재소요계획은작업예측이가능한 TBM 에대해서가능하며, 미리작업표준이있어야함 PM 시뮬레이션 ( 보고서 ) 50690010 50690010 50690010 50690010 50690010 50690010 CODE MECH100 0 작업표준명 Gear Oil 점검 공정 10 20 30 50 내용점도측정전산가측정수분함유량측정 불용성물질함유량측정 자재코드 50690010 50690012 50690014 [PM 시뮬레이션보고서 ] 필요수량 현재고 차이 6 4-2 4 6 2 1 1 0 필요시점 2006.05.10 소요직종 소요자재 직종코드 MT 인원 1 소요시간 1:00 자재코드 5069001 0 자재명 COUPLING CL- 100CL-100 사용창고 중앙창고 수량 2 ME 1 1:00
주요자료관리 설비정보, 작업표준, 작업오더, 구매요청등에서필요한정보, 도면, 매뉴얼등을자체적으로관리하여사용할수있습니다. 유지보수작업시간중 20-40% 가기술문서탐색에소비 현장장비실물 교체작업표준동영상 도면 Document & 참고데이터 자재 장비 & 자재 MASTER Maximo 서버운영메뉴얼
코딩없이화면생성및변경기능 Maximo 자체에내장되어있는어플리케이션디자이너를이용하여코딩없이화면을용이하게수정및생성할수있습니다. 데이터베이스와화면맵핑 삽입하고자하는필드속성지정 실제화면상에반영된모습
워크플로우 내장된 Workflow 를이용하여작업유형별최적의프로세스설계로자산관리업무프로세스를최적화시킬수있도록지원합니다. 자신의업무프로세스를그대로자산관리에빠른시간안에도입할수있고, 최적의시스템환경을구축함을물론, 사용자별업무특성을시스템에반영함으로써실질적인현장업무를반영한생동적인시스템을구축할수있습니다.
시장분석기관의평가 Maximo 는 1998 년부터현재까지 10 년동안 EAM 분야에서시장점유율 1 위솔루션입니다. 29 March 2006 Gartner, Inc. Kristian Steenstrup, William Maynard ID: G00137606
Maximo 구축사례 현대기아자동차 현대제철 동국제강 세아제강 세아베스틸 삼성전자 (LCD, 반도체 ) S-LCD 삼성 SDI 삼성 BP 화학 삼성코닝정밀유리 한국 Coca Cola 한국 3M 노스케스코그 한국 Tetra Pak KP 케미칼 라파즈한라시멘트 신라호텔 GE 에너지 STX 에너지 알칸대한 GM Daewoo 인천국제공항 신협 외환은행 NC Soft
Why Maximo? 사용자편의성 보전중심의업무에맞게보전사용자의편의성을최대로고려한시스템 사용자의신규및변경프로세스반영을원활하게수행 시스템유연성 SOA기반의소프트웨어기술구조가유연하여기능변경및수정이용이함 MES, ERP 등여러시스템과의인터페이스를원활하게수행할수있음 어플리케이션을 Coding 없이 Maximo Designer를통해변경 기능우수성 모든자산 ( 설비, 시설, 차량, IT 등 ) 에대한관리와서비스를제공하는유일한솔루션 산업의특성을반영한 Best Practice 구현 30년역사의설비관리 Best-of-Breed 솔루션 검증된솔루션 전세계시장점유율 1위솔루션 전기전자, 자동차, 철강등 산업실적 1위솔루션 국내구축된 Maximo의성공사례가타사에비해월등히높음