Lynx 2100 series 6/8/10 Lynx 2100 series Lynx 2100/M Lynx 2100L/LM/LMS

Lynx 2100 series 6/8/10 Lynx 2100 series Lynx 2100/M Lynx 2100L/LM/LMS

기본구조 절삭성능 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / CNC 시방 Lynx 2100 series Lynx 25000 Lynx,. Lynx 2100 series

Contents 02 04 기본구조 08 절삭성능 09 표준 / 옵션현황 11 어플리케이션 13 다이어그램 22 본체 / CNC 시방 26 뛰어난가공성능 15kW,,. Ø350mm / 550mm. 높은신뢰성, /.,. 향상된편의성 CNC, New EOP, (hot-key). /. 02 / 03

기본구조절삭성능 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / CNC 시방 모든이송축에친환경그리스윤활을표준적용하였으며, 이송계강성을위해롤러타입 LM 가이드를적용하였습니다. Z X * M : 2 축 + Milling / MS : Milling + Sub spindle 6 인치 8 인치 mm m/min X Z X Z 2 M MS Lynx 2100A / MA 340-205 30 36 Lynx 2100LA / LMA / LMSA 560 Lynx 2100B / MB 340-205 30 36 Lynx 2100LB / LMB / LMSB 560 10 인치 Lynx 2100LC 205 560 30 36 최대가공경 Ø350 mm, 최대가공길이 550 mm 급으로동급최대의가공영역을제공합니다. 최대 ø350 mm 최대 550 mm Lynx 2100 series 2 축 M / MS type (6 인치 / 8 인치 ) Lynx 2100A / B mm Ø350 51 / 65 330 Lynx 2100LA / LB mm Ø350 51 / 65 550 Lynx 2100LC mm Ø350 81 (10 인치 ) 537 Lynx 2100MA / MB mm Ø300 51 / 65 290 Lynx 2100LMA / LMB mm Ø300 51 / 65 510 Lynx 2100LMSA / LMSB mm Ø300 51 / 65 510 Lynx 2100LMC/LMSC mm Ø300 81 (10 인치 ) 497

고출력모터를적용하여, 고정밀절삭과고토크중절삭가공이가능하여소재에따른작업자의생산성이향상됩니다. 6000 r/min (6) 269 N.m (10) r/min (15/) kw N m 6 인치 Lynx 2100A / LA / MA / LMA / LMSA 6000 15/11 127 8 인치 Lynx 2100B / LB / MB / LMB / LMSB 4500 15/11 169 10 인치 Lynx 2100LC / LMC / LMSC 3500 18.5/15 269 한번의세팅으로배면가공까지수행할수있도록서브스핀들기능을제공하여생산성과효율성을극대화시켰습니다. 6000 r/min 5.5 / 3.7 kw r/min (15/) kw N m Lynx 2100LMSA / LMSB /LMSC 5 인치 6000 5.5 / 3.7 47 04 / 05

2 _ Lynx 2100A / B / LA / LB / LC 기본구조절삭성능 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / CNC 시방 고토크서보인덱싱모터를직결구조로사용하여, 신속하고정확한공구선택이가능합니다. 밀링터렛의경우두산고유의 BM45P 터렛을적용하여강력절삭에도탁월한성능을제공합니다. Lynx 2100A / LA 12 Lynx 2100B / LB / LC 10, 12 선택 M/MS BMT45P _ Lynx 2100 MA / MB / LMA / LMB / LMC / LMSA / LMSB / LMSC 두산이최초개발하고고유기술을보유하고있는 BMT 터렛은에어 / 오일냉각방식으로열변위를최소화하고, 직결구조로응답성을높여가공의정밀도를높여줍니다. Lynx 2100 series 12 24

CNC ( 유압식 ) CNC 심압대 ( 유압식 ) 를적용하여조작반을통한심압대위치세팅및가공물세팅이편리해졌습니다. 독자개발된전용화면을통하여공작물세팅시간이 50% 단축되어유지 / 보수시간이단축되었습니다. 50% mm 표준 / 선택 Lynx 2100A / B / MA / MB 360 선택 Lynx 2100LA / LB / LC / LMA / LMB / LMC 580 표준 EOP (Easy Operation Package) 기능중심압대세팅전용화면을 이용하여쉽게심압대위치를세팅하고조작할수있습니다. 소재 clamp 심압대이송간편조작을통한 지지위치자동기억 M-code, 조작반 버튼을통해자동 지지또는후퇴 두산갠트리로더는별치형자동화솔루션으로서모션컨트롤러로제어할수있고편리하고유연한자동화구성을할수있습니다. 모션컨트롤러로유연한운영을할수있습니다. - 2 대이상의장비와인터페이스가능 - 본체와분리된별도시스템사용 Doosan Gantry Loader 이송거리 Z / Y축 mm 2080 / 900 급속이송속도 Z / Y축 m/min 210 / 180 가공능력 mm Ø150 X 90 kg 3 적재팰리트수 ( 공작물적재장치 ) st 14 Applicable model - Lynx 2100 시리즈 / PUMA GT2100 시리즈 06 / 07

기본구조절삭성능 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / CNC 시방 Lynx 2100 시리즈는강력한절삭성능을가지고있어, 뛰어난생산효율성을자랑합니다. Lynx 2100LB 절삭속도 (m/min) 210 피드 (mm/rev) 0.56 스핀들속도 (r/min) 844 절삭깊이 (mm) 4 칩제거율 (cm 3 /min) 462 ( / ) Lynx 2100LB 절삭속도 (m/min) 280 / 200 피드 (mm/rev) 0.3 / 0.1 스핀들속도 (r/min) 1182 / 863 절삭깊이 (mm) 3 / 0.4 공구길이 ( 길이 / 직경 ) 4.0D / 4.0D U- Lynx 2100LB 절삭속도 (m/min) 200 피드 (mm/rev) 0.12 스핀들속도 (r/min) 1011 U 드릴직경 (mm) 63 절삭깊이 (mm) 176 칩제거율 (cm 3 /min) 378 Lynx 2100MA 절삭속도 (m/min) 188 피드 (mm/min) 600 스핀들속도 (r/min) 1500 절삭깊이 (mm) 3 칩제거율 (cm 3 /min) 57.6 공구직경 (mm) 50 Lynx 2100MA 절삭속도 (m/min) 57 피드 (mm/min) 300 스핀들속도 (r/min) 1500 절삭깊이 (mm) 30 칩제거율 (cm 3 /min) 108 공구직경 (mm) 12 Lynx 2100 series Lynx 2100MA 탭크기 (mm) 10 절삭속도 (m/min) 60 피드 (mm/rev) 1.75 스핀들속도 (r/min) 1592 * 위가공결과는당사시험기준에따른예시로조건에따라변동이있을수있습니다.

/ 사용자의작업환경에맞는다양한옵션을선택하여적용할수있습니다. NO. Lynx 2100A/LA Lynx 2100B/LB Lynx 2100LC 표준적용 선택시방 X 해당없음 Lynx 2100MA/ LMA/LMSA Lynx 2100MB/ LMB/LMSB Lynx 2100LMC/ LMSC 1 6 인치 X X X X 2 8 인치 X X 척 3 10 인치 X X 4 척제외 5 소프트죠 죠 6 하드죠 7 듀얼프레셔척킹 척킹옵션 8 척클램프확인 9 회전공구 _6000r/min X X X 터렛 10 회전공구 _10000r/min X X X 11 1.5 bar 12 4.5 bar 13 쿨런트펌프 7 bar 14 10 bar 15 14.5 bar 16 쿨런트펌프추가 ( 옵션용 ) 4.5 bar 17 오일스키머 18 쿨런트냉각장치 쿨런트 19 쿨런트압력스위치 관련옵션쿨런트레벨스위치, 센싱레벨 _ 20 Empty / Low / Enough / Full 21 측방 힌지드벨트타입 22 마그네틱스크래퍼타입칩컨베이어 ( 주물용 ) 23 스크류 (Auger) 타입 24 힌지드벨트타입 후방 25 마그네틱스크래퍼타입 ( 주물용 ) 칩컨베이어 26 스크류 (Auger) 타입 27 Folklift 110L ( 스크류컨베이어 ) 28 Folklift 200L ( 스크류컨베이어 ) 29 Folklift 220L 30 Folklift 300L 칩버켓 31 Folklift 380L 32 Rotation 220L 33 Rotation 300L 34 Rotation 380L 35 에어블로워 36 척쿨런트 37 칩처리옵션 쿨런트건 38 집진기준비 39 일체형집진기 40 바피더인터페이스 41 자동문 42 측정 & 툴세터 ( 수동 ) 43 자동화 툴세터 ( 자동 ) 44 파트캣쳐와박스 45 파트캣쳐와컨베이어 46 도어자동잠금장치 47 매뉴얼 48 설치용부품 49 표준부속품 안전명판및스티커 50 작업등 51 표준작업공구 52 풋스위치 53 공구모니터링시스템 54 시그널타워 55 에어건 선택부속품 56 자동전원차단장치 57 퀵체인지툴링 (CAPTO) 58 스케치-턴소프트웨어 59 AUTOMATIC TOP DOOR / / X / / X / X 60 SHOWER COOLANT 61 DUAL PRESSURE COOLANT FOR MAIN TURRET 특별옵션 62 AUTO. WORK MEASUREMENT_OLP40_RENISHAW 63 TSC FOR MAIN/LEFT SPINDLE_PREPARATION 64 MILLING TOOL HOLDER_UNIVERSAL *. 08 / 09

제품 미리보기 기본 정보 주변장치 칩 컨베이어 ( 21~26) 선택 Quick change CAPTO ( 선택 ) 기본 구조 Quick change tool을 적용하여 공구교환이 간편 해집니다. 공구교환을 자주 해야 하거나, 세팅시간을 획기적으로 단축하고 싶은 고객에게 권장드립니다. 절삭 성능 후방 기계 정보 표준 / 옵션 현황 어플리케이션 하나의 칩 컨베이어로 작업자의 환경에 맞게 측 / 후방 타입으로 교환조정이 가능. 다이어그램 본체 / CNC 시방 고객 서비스 측방 그리스 윤활 장치 그리스 윤활 장치를 표준 적용, 오일스키머가 필요하지 않으며, 오일윤활대비 연간유지비용이 약 80% 정도 절감 가능합니다. * 표준베드 장비에 한함 칩컨베이어 종류 소재 설명 힌지드 벨트 철강 가장 일반적인 형태의 칩 컨베이어로 30mm 이상 긴 칩이 나오는 강재류에 적합합니다. 스크류 (Auger) 철강 설치 면적을 최소화 한 칩 컨베이어이로 힌지드 벨트 대비 80% 수준의 설치 공간이 필요합니다. 마그네틱 스크래퍼 주물 자석을 이용한 방식으로 미세한 칩이 발생하는 주물류에 적합합니다. 쿨런트 냉각 장치 ( 선택 연간유지비용 최대 18) 80% 청소가 용이한 쿨런트 탱크 보다 높은 가공 정밀도를 원하는 경우에는 열변형을 최소화 할 수 있는 분리형 쿨런트 냉각 장치를 권장드립니다. 칩 컨베이어를 분리할 필요 없이 쿨런트 탱크만을 분리할 수 있어 작업자 편의성을 크게향상되었습니다. 쿨런트 냉각 장치 쿨런트 탱크 파트 캐쳐 ( 툴 세터 (자동 / 수동) (공구길이측정장치) ( 선택 42~43) 가공 공구의 셋팅 및 마모된 공구의 길이보정을 신속하고 정확하게 이루어집니다. Lynx 2100 series 선택 44~45) 가공이 완료된 부품을 자동으로 받아서 장비 밖으로 배출하는 장치입니다. 오일 스키머 ( 선택 17) Lynx2100에서는 그리스 타입 윤활유를 사용하기 때문에, 쿨런트에 폐유가 혼합되는 비율이 극히 줄어 들었습니다. 하지만, 더욱 오랫동안, 깨끗하게 쿨런트를 사용하고 싶은 고객분들은 OPTION으로 선택 하실 수 있습니다.

DOOSAN Fanuc i Plus 고객의생산성 / 편의를극대화하기위해두산공작기계장비에최적화된 DOOSAN Fanuc i Plus 를탑재하였습니다. 15 인치화면 + New OP, PC. DOOSAN Fanuc i Plus 15 USB & PCMCIA card QWERTY 키보드 EZ-guide i 2MB Hot key ihmi 터치스크린 ihmi. 다양한어플리케이션 PLANNING, MACHINING, IMPROVEMENT, UTILITY. Cycle 가공과기구부동작시간, 가감속도최적화등가공중발생하는비절삭시간을획기적으로단축, 최적의생산성을보장합니다. 10% Cycle Time 비절삭 절삭 절삭 비절삭 SKETCH-TURN EZ-Guide i 두산 EZ-Guide i 는기본적인가공형태에대해서작업자가수치만입력하면패턴을포함한원하는형상의가공프로그램을쉽게만들수있는기능입니다. Preogram 가공형상예 EZ-Guide i 화면 가공프로그램자동생성 PC 형상에따른치수를입력합니다. O7000 (SAMPLE PROGRAM) ; M3 S1500 ; G0 X50. Y125. ; G0 Z30. ; G1040 T0.5 J3. H0.2 K0.5 ; G1020 H120. V50. U37. W68. ; G0 Z80. ; M5 ; 입력한값에따라프로그램이자동생성됩니다. 10 / 11

Easy Operation Package 두산의 Easy Operation Package 는공구관리및주변장치세팅및운영지원기능, 도움말등을제공하여생산효율을높일수있으며, 사용자조작을위한편의성을제공합니다. 기본구조 절삭성능 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / CNC 시방 Custom1 Hot key 툴세터가이드, 워크세팅, 심압대세팅등측정및파라미터관리를편리하게도와주어세팅시간을단축시키고조작을편리하게도와줍니다. / 장비가동상태와가공상태를한눈에보여주는화면입니다. 송계위치정보 /offset/ 피드와스핀들속도 / 공구수명및카운터등의정보를제공하여한눈에편리하게볼수있습니다. / 장비가동상태와가공상태를한눈에보여주는화면입니다. 이송계위치정보 /offset/ 피드와스핀들속도 / 공구수명및카운터등의정보를제공하여한눈에편리하게볼수있습니다. Lynx 2100 series

SIEMENS S828D 두산의오랜노하우를기반으로 SIEMENS CNC 를적용및두산공작기계에최적화하여최상의가공성능을발휘합니다. 15.6 + New OP 공통된버튼디자인과배치로조작자의편의성을배려하였고, 키보드자판을적용하여 PC 에익숙한사용자가쉽고빠르게조작할수있도록하였습니다. 15.6 USB ( 표준 ) QWERTY 키보드 ( 표준 ) 지멘스의가공지원기능 shop turn 을기반하여두산이자체적으로개발한가공지원화면, 유지 / 보수화면을통해사용자의편의성을높였습니다. Shop-turn mode[various] [attachments] / 작성된프로그램의가공및 Tool path 시뮬레이션을실시간으로볼수있습니다. CNC 심압대의조작을 Shop turn 과연계된대화형화면을통해손쉽게세팅, 조작할수있습니다. [offset] [operating parameter] [attachment setting] [Collision avoidance] 터렛과주축의간섭을미리체크해서조작자의실수에의한충돌을미연에방지합니다. / [offset] [operating parameter] [TC service] 주요유니트와주변장치에대한유지, 보수, Timer 설정, Part counter 설정을손쉽게할수있도록편의화면을지원합니다. [various] [attachment] [DSSV] 나사가공및선삭가공시 NC 에서스핀들속도를최적의속도로자동조절합니다. 이를통해조도를자동으로개선시켜주는기능입니다. 기능사용전 기능사용후 12 / 13

(FANUC) 기본구조절삭성능 Lynx 2100A / LA / MA / LMA / LMSA Lynx 2100LMSA / LMSB / LMSC 속도 속도 6000 r/min 출력 6000 r/min 15/11 kw 출력 5.5/3.7 kw 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / CNC 시방 Torque : N m Torque : N m Torque : N m Lynx 2100B / LB / MB / LMB / LMSB 속도 Lynx 2100LC / LMC / LMSC 속도 127 93 169 124 269 218 164 S2 15min / S3 25% 4500 r/min 3500 r/min Spindle speed : r/min 출력 Spindle speed : r/min 출력 S2 15min / S3 25% 10 1125 2625 S2 15min / S3 25% 15/11 kw S2 15min / S3 25% 10 844 1969 S2 15min / S3 25% S2 60min / S3 40% S2 15min / S3 25% S2 60min / S3 40% 15 11 7.5 6.5 4500 15 11 7.5 6.5 Power : kw Power : kw 18.5/15 kw 18.5 15 9 7.5 Power : kw Torque : N m Torque : N m Torque : N m Lynx 2100M / LM / LMS 속도 Lynx 2100M / LM / LMS 속도 47 31 6000 r/min 24 7 10000 r/min 24 7 S2 30min / S3 60% S2 10min / S3 25% S2 10min / S3 25% Spindle speed : r/min 출력 Spindle speed : r/min 출력 S2 30min / S3 60% 1125 5263 6000 5.5 3.7 Power : kw (Hp) Power : kw Power : kw 3.7/1.1 kw S2 10min / S3 25% 3.7 1500 6000 1.1 3.7/1.1 kw S2 10min / S3 25% 3.7 2.2 Lynx 2100 series 10 656 875 1531 3500 Spindle speed : r/min Spindle speed : r/min 1.1 0.9 1500 8000 10000

(SIEMENS) Lynx 2100A / LA / MA / LMA / LMSA Lynx 2100B / LB / MB / LMB / LMSB 속도속도 6000 r/min 출력 4500 r/min 출력 12.6/10.5 kw 12.6/10.5 kw Torque : N m 100.8 83.8 79.8 66.5) 39.9 33.3 14.5 13 S6 60% Cont. S6 60% Cont. 12.6 10.5 9.1 8.2 Power : kw Torque : N m 134.4 111.5 100 88.5 53.1 44.3 19.4 17.4 S6 60% Cont. S6 60% Cont. 12.6 10.5 9.2 8.2 Power : kw 40 100 40 100 376 1500 3008 6000 10000 282 1125 2260 4500 10000 Spindle speed : r/min Spindle speed : r/min Lynx 2100LMSA / LMSB 속도 6000 r/min 출력 7 kw (9.4 Hp) 51 44 Torque : N m 21 9 7 5.8 Power : kw 10 100 376 1504 4511 3200 6000 Spindle speed : r/min Lynx 2100M / LM / LMS 속도 Lynx 2100M / LM / LMS 6000 r/min Power 6.2/4.1 kw 속도 10000 r/min 출력 6.2/4.1 kw Torque : N m 31.5 21 14.7 13 S6 40% 31.5 21 14.7 13 9.8 6.5 S6 40% 6.2 4.1 5.9 3.9 Power : kw Torque : N m S6 40% S6 40% 6.2 4.1 Power : kw 100 500 3000 6000 100 500 3000 10000 Spindle speed : r/min 4000 6000 Spindle speed : r/min 4000 10000 14 / 15

기본구조 절삭성능 Lynx 2100 series 평면도 단위 : mm 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / CNC 시방 D 446 정면도 F E C A B B D F A 측방힌지드부착시 측방스크류 (Auger) 부착시 C 후방힌지드부착시 후방스크류 (Auger) 부착시 E 스핀들센터 Lynx 2100A /MA [B / MB] 2320 [2350] 953 759 1595 770 583 1693 1060 Lynx 2100LA / LMA [LB / LMB] 2540 [2570] 997 830 1595 770 616 1693 1070 Lynx 2100LC / LMC 2570 997-1602 770-1693 1060 Lynx 2100LMSA [LMSB] 2805 [2835] 997 830 1595 770 616 1693 1060 Lynx 2100 series Lynx 2100LMSC 2837 993-1602 770-1693 1060 *.

Lynx 2100A / LA (12 station), Lynx 2100B / LB / LC (10 station) 단위 : mm ( ) 10ST ( ) 12ST () Boring Bar Boring Sleeves ø 10-H40 ø 12 -H40 ø 16 -H40 ø 20 -H40 ø 25 -H40 ø 32 -H40 OD Tool Clamper (4) (4) Boring Bar ø40 ID Tool Holder ( H40 ) (5) (6) Extended OD Tool Holder 선택 OD Tool 25 10st Turret Drill Drill Sockets 선택 MT#1-H40 MT#2-H40 MT#3-H40 ø40 12st Turret U-Drill U-Drill Sleeves ø20-h40 ø25-h40 ø32-h40 U-Drill Cap Face Tool Holder 16 / 17

기본구조 절삭성능 Lynx 2100MA / MB / LMA / LMB / LMC (12 station(24 Position IndeX), BMT45P) 단위 : mm 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / CNC 시방 Boring Bar Boring Sleeves ø10 ø20 ø12 ø25 ø16 ID Tool Holder ø32 (2) ø32 Straight Milling Head Collet Adapter Drill Drill Socket MT #1 MT #2 MT #3 선택 (2) Milling Arbor Adapter U-Drill U-Drill Sleeves ø20 ø25 U-Drill Cap Angular Milling Head Weldon Adapter ø32 (2) Milling Collet ER20 Ø2~Ø13 OD Tool Face Tool Holder 20 24 station Turret (BMT 45P) Cutting Tool 20 Cut-Off Tool Holder 20 OD Tool Holder 20 (2) OD Tool Boring Bar Boring Sleeves II ø8 ø12 ø10 ø16 Triple ID Tool Holder ø20 Double OD Tool Holder 20 ø20 () 표준공급품 Lynx 2100 series

Lynx 2100LMSA / LMSB / LMSC (12 station(24 Position IndeX), BMT45P) 단위 : mm Boring Bar Boring Sleeves ø10 ø20 ø12 ø25 ø16 ø32 ID Tool Holder ø32 Straight Milling Head (2) Collet Adapter Drill Drill Socket MT #1 MT #2 MT #3 선택 Angular (offset) Milling Holder Milling Arbor Adapter U-Drill U-Drill Sleeves ø20 ø25 ø32 U-Drill Cap Angular Milling Head Weldon Adapter Milling Collet ER20 Ø2~Ø13 OD Tool Face Tool Holder 20 OD Tool Holder 20 24 station Turret (BMT 45P) Boring Bar Boring Sleeves II ø8 ø12 ø10 ø16 Double ID Tool Holder ø20 Double OD Tool Holder 20 OD Tool ø20 Triple ID Tool Holder ø20 Double OD Tool Holder 20 U-Drill Cutting Tool 20 ø20 U-Drill Cap for sub spindle Cut-Off Tool Holder 선택 20 Double OD Tool Holder 20 () 표준공급품 18 / 19

ø219 45 65 ø133 Ø221 56 기본구조 절삭성능 Lynx 2100A / B / LA / LB / LC* 12 각 10 각 단위 : mm 표준 / 옵션현황 어플리케이션 다이어그램본체 / CNC 시방 Ø214 Ø160 Ø506 (MAX. SWING DIA.) Ø162 Ø197 Ø485 (MAX. SWING DIA.) Ø196 49 Ø177 Ø350 (MAX. TURNING DIA.) Ø203 61 Ø220 Ø350 (MAX. TURNING DIA.) 175 210 35 190 15 205 (X AXIS TRAVEL) 415 175 35 190 15 210 205 (X AXIS TRAVEL) 415 * Lynx 2100A / LA : 12 각표준, Lynx 2100B / LB / LC : 10 각표준 Lynx 2100MA / MB / LMA / LMB / LMC 단위 : mm Lynx 2100LMSA / LMSB / LMSC 단위 : mm ø185 ø262 ø550 (MAX. SWING DIA.) ø230 ø215 ø552 (MAX. SWING DIA.) ø220 ø300 (MAX. TURNING DIA.) 85 ø133 ø300 (MAX. TURNING DIA.) 28 ø185 65 ø95 ø115 ø210 (8inch chuck) ø175 (6inch chuck) 25 ø225 ø201 65 65 ø95 ø115 ø210 (8inch chuck) ø175 (6inch chuck) ø220 ø185 23 ø119 ø92 ø185 22 ø132 ø92 160 60 30 150 55 250 205 (X-AXIS TRAVEL) 455 160 60 30 150 55 250 205 (X-AXIS TRAVEL) 455 Lynx 2100 series

Lynx 2100A / B [LA / LB / LC] 단위 : mm OD Holder ID HOLDER 340 [560] (Z-AXIS TRAVEL) 340 [560] (Z-AXIS TRAVEL) 205 (X-AXIS TRAVEL) 190 205 (X-AXIS TRAVEL) 190 91 360 [580] (TAIL STOCK TRAVEL) 89 360 [580] (TAIL STOCK TRAVEL) Face Tool Holder EXtended OD Holder 340 [560] (Z-AXIS TRAVEL) 340 [560] (Z-AXIS TRAVEL) 205 (X-AXIS TRAVEL) 168 159 128 178 205 (X-AXIS TRAVEL) 147 50 7 124 360 [580] (TAIL STOCK TRAVEL) 91 360 [580] (TAIL STOCK TRAVEL) 20 / 21

기본구조절삭성능 Lynx 2100MA / MB [LMA / LMB / LMC] OD Holder ID HOLDER 단위 : mm 340 [560] (Z-AXIS TRAVEL) 340 [560] (Z-AXIS TRAVEL) 표준 / 옵션현황 어플리케이션 다이어그램 본체 / CNC 시방 205 (X-AXIS TRAVEL) 150 205 (X-AXIS TRAVEL) 175 125 131 360 [580] (TAIL STOCK TRAVEL) 35 119 360 [580] (TAIL STOCK TRAVEL) Face Tool Holder Double OD Holder 340 [560] (Z-AXIS TRAVEL) 340 [560] (Z-AXIS TRAVEL) 205 (X-AXIS TRAVEL) 175 340 [560] (Z-AXIS TRAVEL) 340 [560] (Z-AXIS TRAVEL) 205 (X-AXIS TRAVEL) 189 205 (X-AXIS TRAVEL) 175 205 (X-AXIS TRAVEL) 145 139 360 [580] (TAIL STOCK TRAVEL) 134 360 [580] (TAIL STOCK TRAVEL) Straight Milling Holder Angular Milling Holder 40 64 360 [580] (TAIL STOCK TRAVEL) 134 360 [580] (TAIL STOCK TRAVEL) Lynx 2100 series

Lynx 2100LMSA/ LMSB / LMSC OD Holder 560 (Z-AXIS TRAVEL) ID HOLDER 560 (Z-AXIS TRAVEL) 단위 : mm 560 (Z-AXIS TRAVEL) 560 (Z-AXIS TRAVEL) 205 205 Double OD Holder (X-AXIS TRAVEL) (X-AXIS TRAVEL) 150 150 115 35 30 30 115 45 560 (SUB SPINDLE TRAVEL) 560 (Z-AXIS TRAVEL) 205 (X-AXIS TRAVEL) 145 115 35 110 45 25 115 45 560 (SUB SPINDLE TRAVEL) 117 48 Face Tool Holder (X-AXIS TRAVEL) 175 205 (X-AXIS TRAVEL) 205 205 175 (X-AXIS TRAVEL) 175 68 19 93 560 (SUB SPINDLE TRAVEL) 68 50 52 560 (SUB SPINDLE TRAVEL) 560 (Z-AXIS TRAVEL) 68 19 93 105 70 68 50 52 110 60 560 (SUB SPINDLE TRAVEL) 560 (SUB SPINDLE TRAVEL) 22 / 23

항목단위 Lynx 2100A [LA] Lynx 2100MA [LMA] Lynx 2100LMSA Lynx 2100B [LB] 기본구조절삭성능 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / CNC 시방 용량 베드위의스윙 mm 600 600 새들위의스윙 mm 400 400 추천가공경 mm 170 170 최대가공경 mm 350 300 300 350 최대가공길이 mm 330 [550] 290 [510] 510 330 [550] 척크기 inch 6 {8}* 6 {8}* 8 {10}* 봉재가공경 mm 51 51 65 이송계 이송거리 X축 mm 205 205 Z축 mm 340 [560] 340 [560] 이송속도 급송이송속도 X축 m/min 30 30 Z축 m/min 36 36 스핀들스핀들속도 r/min 6000 6000 4500 스핀들모터출력 (15분/ 연속 ) kw 15/11 15/11 최대스핀들토크 N m 127 127 169 스핀들끝단규격 ASA A2-5 A2-5 A2-6 스핀들베어링내경 mm 90 90 110 스핀들관통경 mm 61 61 76 C축회전최소지령각도 deg - 0.001 0.001 - 터렛 최대공구부착수 ea 12 12 12 10 외경공구크기 mm 25 X 25 20 X 20 20 X 20 25 X 25 최대내경공구크기 mm 40 32 32 40 터렛인덱싱시간 s 0.11 {0.15}* 0.11 0.11 0.15 {0.11}* 회전공구최대회전속도 r/min - 6000 {10000}* 6000 {10000}* - 회전공구모터출력 kw - 3.7 3.7 - 심압대 심압대이송거리 mm 360 [580] 360 [580] - 360 [580] 심압대퀼직경 mm 65 65-65 심압대퀼테이퍼 MT MT#4 (Live) MT#4 (Live) - MT#4 (Live) 서브스핀들스핀들속도 - - 6000 - 스핀들모터출력 (30분/ 연속 ) kw - - 5.5/3.7 - 최대스핀들토크 N m - - 47 - 스핀들끝단규격 - - Flat ø110 - 스핀들베어링내경 - - 75 - 스핀들관통경 - - 43 - C축회전최소지령각도 - - 0.001 - 전력 소요전력 kva 25.94 25.94 31.8 25.94 기계크기길이 mm 2320 [2540] 2320 [2540] 2805 2350 [2570] 폭 mm 1595 1595 높이 mm 1693 1693 중량 kg 3100 [3400] 3170 [3480] 3600 3100 [3400] 제어 CNC 시스템 DOOSAN Fanuc i Plus, SIEMENS S828D DOOSAN Fanuc i Plus, SIEMENS S828D Lynx 2100 series * { } : 선택

항목단위 Lynx 2100MB [LMB] Lynx 2100LMSB Lynx 2100LC Lynx 2100LMC Lynx 2100LMSC 용량 베드위의스윙 mm 600 600 새들위의스윙 mm 400 400 추천가공경 mm 170 255 최대가공경 mm 300 300 350 300 300 최대가공길이 mm 290 [510] 510 537 497 497 척크기 inch 8 {10}* 10 봉재가공경 mm 65 81 이송계 이송속도 이송거리 급송이송속도 X축 mm 205 205 Z축 mm 340 [560] 560 X축 m/min 30 30 Z축 m/min 36 36 스핀들스핀들속도 r/min 4500 3500 스핀들모터출력 (15분/ 연속 ) kw 15/11 18.5/15 최대스핀들토크 N m 169 269 스핀들끝단규격 ASA A2-6 A2-8 스핀들베어링내경 mm 110 130 스핀들관통경 mm 76 91 C축회전최소지령각도 deg 0.001 0.001 - 터렛 최대공구부착수 ea 12 12 10 12 12 외경공구크기 mm 20 X 20 20 X 20 25 X25 20 X20 20 X20 최대내경공구크기 mm 32 32 40 32 32 터렛인덱싱시간 s 0.11 0.11 0.15 0.11 0.11 회전공구최대회전속도 r/min 6000 {10000}* 6000 {10000}* - 6000 {10000}* 6000 {10000}* 회전공구모터출력 kw 3.7 3.7-3.7 3.7 심압대 심압대이송거리 mm 360 [580] - 580 580 - 심압대퀼직경 mm 65-65 65 - 심압대퀼테이퍼 MT MT#4 (Live) - MT#4 (Live) MT#4 (Live) - 서브스핀들스핀들속도 - 6000 - - 6000 스핀들모터출력 (30분/ 연속 ) kw - 5.5/3.7 - - 5.5/3.7 최대스핀들토크 N m - 47 - - 47 스핀들끝단규격 - Flat ø110 - - Flat Ø110 스핀들베어링내경 - 75 - - 75 스핀들관통경 - 43 - - 43 C축회전최소지령각도 - 0.001 - - 0.001 전력 소요전력 kva 25.94 31.8 32.81 32.81 34.84 기계크기길이 mm 2350 [2570] 2835 2570 2570 2837 폭 mm 1595 1602 높이 mm 1693 1693 중량 kg 3170 [3480] 3600 3500 3580 3800 제어 CNC 시스템 DOOSAN Fanuc i Plus, SIEMENS S828D * { } : 선택 24 / 25

기본구조절삭성능 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / CNC 시방 Lynx 2100 series FANUC NO. 1 표준적용 선택시방 X 해당없음 DOOSAN Fanuc i Plus 2 M MS A / B / LA / LB / LC MA / MB / LMA / LMB / LMC 7 Inch / metric conversion 8 제어축 Stored stroke check 1 MSA / MSB / LMSC Controlled axes 2(X,Z) 3(X,Z,C) 4(X,Z,C,B) 2 Simultaneously controlled axes 2 axes 3 axes 4 axes 3 Cs contouring control X 4 Synchronous / Composite control X X 5 Torque control ( 토크제어 ) 6 HRV2 control 9 Stored stroke check 2,3 10 Stored limit check before move 11 Chamfering on / off 12 UneXpected disturbance torque detection function 13 Position switch 14 DNC operation Included in RS232C interface. 15 DNC operation with memory card 16 Quick program restart 17 Tool retract and recover 18 Wrong operation prevention 19 조작 Dry run ( 드라이런 ) 20 Single block ( 싱글블록 ) 21 Reference position shift 22 Handle interruption 23 Incremental feed X1,X10,X100 24 Manual handle retrace 25 Nano interpolation 26 Linear interpolation ( 리니어보간 ) 27 Circular interpolation 28 Polar coordinate interpolation X 29 Cylindrical interpolation X 30 Helical interpolation X 31 Thread cutting, synchronous cutting 32 Multi threading 33 보간기능 Thread cutting retract 34 Continuous threading 35 Variable lead thread cutting 36 Polygon machining with two spindles X 37 High-speed skip Input signal is 8 points. 38 39 40 2nd reference position return ( 제 2 원점찾기 ) 3rd / 4th reference position return ( 제 3, 4 원점찾기 ) G30 Override cancel ( 오버라이드취소 ) 41 AI contour control I 피드기능 42 AI contour control II 43 Rapid traverse block overlap 44 Optional block skip ( 선택적블록스킵 ) 9 pieces 45 Absolute / incremental programming Combined use in the same block 46 Diameter / Radius programming 47 Automatic coordinate system setting ( 자동좌표계설정 ) 48 Workpiece coordinate system ( 좌표계입력 ) G52 - G59 49 Workpiece coordinate system preset 50 Direct drawing dimension programming 51 G code system A 52 G code system B/C 53 Chamfering / Corner R 54 Custom macro

표준적용 선택시방 X 해당없음 FANUC NO. 55 DOOSAN Fanuc i Plus 2 M MS A / B / LA / LB / LC MA / MB / LMA / LMB / LMC Addition of custom macro common variables #100 - #199, #500 - #999 56 Interruption type custom macro 57 Canned cycle 58 Multiple repetitive cycles G70~G76 59 Multiple repetitive cycles II Pocket profile 60 Canned cycle for drilling 61 Coordinate system shift 62 Direct input of coordinate system shift 63 Pattern data input ( 패턴데이터입력 ) MSA / MSB / LMSC 64 EZ Guide i (Conversational Programming Solution) *1) *1) *1) 65 대화형프로그램밍 ihmi with Machining Cycle *2) *2) *2) 66 EZ Operation package 67 Constant surface speed control 68 Spindle override ( 스핀들속도오버라이드 ) 0-150% 69 보조 / Spindle orientation ( 스핀들오리엔테이션 ) 70 스핀들기능 Spindle synchronous control X X 71 Rigid tap ( 리지드탭핑 ) 72 Arbitrary speed threading 73 Tool offset pairs 128-pairs 74 Tool offset pairs 200-pairs 75 Tool offset 76 공구기능 / Tool radius / Tool nose radius compensation 77 공구보정 Tool geometry / wear compensation 78 Automatic tool offset ( 자동공구옵셋 ) G36/G37 79 Direct input of offset value measured B 80 Tool life management ( 공구수명관리 ) 81 정밀도보정기능 Backlash compensation for each rapid traverse and cutting feed 82 Stored pitch error compensation 83 84 85 편집조작 Part program storage size & Number of registerable programs Part program storage size & Number of registerable programs Part program storage size & Number of registerable programs 5120M(2MB)_1000 programs 1280M(512KB)_400 programs X X X 5120M(2MB)_400 programs X X X 86 Program protect 87 Password function 88 Playback 89 설정과표시 Main menu screen 90 Fast data server 91 EXternal data input 92 데이터입 / 출력 Memory card input / output 93 USB memory input / output 94 Automatic data backup 95 인터페이스 Embedded Ethernet 96 기능 Fast Ethernet 97 98 그외기능 Display unit 15" color LCD 15 color LCD with Touch Panel 99 Robot interface with PMC I/O module 100 Robot interface with PROFIBUS-DP *1) Only with 15" LCD standard *2) Only with 15" Touch LCD standard 26 / 27

기본구조절삭성능 표준 / 옵션현황어플리케이션다이어그램본체 / CNC 시방 Lynx 2100 series 수치제어장치시방 SIEMENS X No. S828D 1 Controlled axes ( ) 2 axis X, Z, SP 2 R: Milling spindle M-type X, Z, C, R 3 Positioning(G00)/Linear interpolation(g01) : Simultaneously controlled axes 3 axes ( ) Circular interpolation(g02, G03) : 2 axes 4 Backlash compensation ( ) 5 Leadscrew error compensation 6 Measuring system error compensation 7 Feedforward control velocity-dependent 8 Follow up mode 9 Programmable acceleration 10 Emergency stop / overtravel (/) 11 Least command increment ( ) 0.001mm (0.0001 inch) 12 Least input increment ( ) 0.001mm (0.0001 inch) 13 MaXimum commandable value ±99999.999mm (±3937 inch) 14 Machine lock (PRT) 15 Absolute encoder 16 Dry run 17 Feedrate/Rapid override 0-120 % 18 Reference point return () G75 FP=1 19 2nd reference point return (2) G75 FP=2 20 3rd / 4th reference return ( 3,4 ) G75 FP=3, 4 21 Linear interpolation MaX. 4 22 Circular interpolation ( ) G02, G03 23 Inverse time feedrate G93 24 Helical interpolation ( ) 25 Universal interpolator NURBS 26 Spline interpolation (A, B and C splines) 27 Dwell ( ) G04 28 Separate path feed for corners and chamfers 29 Reposition 30 Acceleration with Jerklimitation 31 Positioning ( ) G00 32 Cartesian point-to-point (PTP) travel 33 TRANSMIT/cylinder surface transformation Not available for 2-aXis type 34 Inclined axis If machine attached inclind Y axis 35 Inclined axis TRAANG after TRANSMIT/ TRACYL If machine attached inclind Y axis 36 CP-Basic(If machine attached milling Couplings spindle) 37 CP-Comfort 38 Spindle speed, digital setpoint 39 Spindle speed, max. programmable value 106... 0.0001 (display: ± range 999999999.9999) 40 Spindle override 50-120 % 41 Automatic gear state selection 42 Oriented spindle stop 43 & M Spindle speed limitation min./max. 44 Constant cutting rate 45 Spindle control via PLC (Positioning, oscillation) 46 Changeover to axis mode 47 Tapping with compensating chuck/rigid tapping 48 Retraction for rigid tapping 49 Tool radius compensations in plane 50 With approach and retract strategies 51 With transition circle/ellipse on outer edges 52 PPU.4 for S828D SW261 (2 axis/m-type) 256/512 Number of tools/cutting edges in tool list 53 PPU.4 for S828D SW281 (S/MS/Y/SY-type) 768/1536 54 Tool length compensation ( ) 55 Operation with tool management 56 Tool list 57 Tool offset selection via T and D numbers 58 Replacement tools for tool management Include tool load monitoring option 59 Monitoring of tool life and workpiece count 60 Manual measurement of tool offset 61 Magazine list 62 Loading and unloading of tools 63 Number of subroutine passes <= 9999 64 Number of levels for skip blocks 1 65 Number of levels for skip blocks 8 66 & Polar coordinates 67 1/2/3-point contours 68 Dimensions metric/inch, changeover manually or via program

X SIEMENS No. S828D 69 Program functions 70 Dynamic preprocessing memory FIFO 71 Look ahead number of blocks In 840D, If machine attached milling spindle 1 72 Frame concept 73 Inclined-surface machining with swivel cycle 74 AXis/spindle replacement 75 Geometry axes, switchable online in the CNC program 76 Program preprocessing 77 Online ISO dialect interpreter 78 Program/workpiece management 73 Parts programs on NCU, max. number 750 74 Workpieces on NCU, max. number 250 75 On USB storage medium (e.g. disk drive, USB stick) 76 On network drive 77 & Settable offsets, max. number G54, G55, G56 100 78 Program editor 79 Programming support for cycles program(program Guide) 80 CNC editor with editing functions: Marking, copying, deleting 81 Programming graphics/free contour input (contour calculator) 82 Support for parameter input Animated Elements 83 ShopTurn/ShopMill Machining step programming 84 Technology cycles for drilling/milling 85 Pocket milling free contour and islands stock removal cycle 86 Residual material detection 87 Access protection for cycles 88 Programming support can be extended,e.g. customer cycles 89 2D simulation 90 3D simulation, finished part 91 Simultaneous recording 92 JOG 93 Handwheel selection 94 Switchover: inch/metric 95 Manual measurement of zero/work offset 96 Manual measurement of tool offset 97 Automatic tool/workpiece measurement 98 Reference point approach, automatic/via CNC program 99 Automatic 100 EXecution from USB or CF card interface on operator panel front 101 EXecution from HMI memory on NCU CF card In 840D, If machine attached milling spindle X 102 EXecution from network drive 103 Operating software languages 104 Ch_S,Ch_T, En, Fr, Gr, It, Kr, Pt, Sp 105 Additional languages, use of language extensions 106 Working area limitation 107 Limit switch monitoring 108 Software and hardware limit switches 109 Position monitoring 110 Standstill (zero-speed) monitoring 111 Clamping monitoring (Operation, setting 112 2D/3D protection zones & Display, etc) 113 Contour monitoring 114 AXis limitation from the PLC 115 Alarms and messages 116 Action log can be activated for diagnostic purposes 117 PLC status 118 Remote Control System (RCS) remote diagnostics 119 RCS Host remote diagnostics function 120 RCS Commander (viewer function) RCS Commander for PC/PG on CD-ROM 121 Integrated service planner for the monitoring of service intervals 122 Measuring, Measuring stage 1 Two probes (switching) Measurement prove & receiver is with/without deletion of distance-to-go needed Measuring cycles for drilling/milling and turning Measurement prove & receiver is 123 Calibrating workpiece probes needed (included in MDynamics Workpiece measurement 3-aXis & 5-aXis ) In 840D, If Tool measuring machine attached milling spindle 124 Easy EXtend 125 Contour handwheel 126 Integrate screens in SINUMERIK Operate with SINUMERIK Integrate Run MyScreens 127 Cross-mode actions (ASUPs and synchronized actions in all operating modes) 28 / 29

제품 미리보기 기본 정보 기본 구조 Responding to Customers Anytime, Anywhere 절삭 성능 언제 어디서나 고객 니즈에 답하는 두산 공작기계의 전 세계 네트워크 기계 정보 두산 공작기계는 판매 전후, 고객의 니즈에 유연하고 신속하게 대응하여 문제를 해결하는 체계적이고 전문적인 서비스를 제공하고 표준 / 옵션 현황 있습니다. 부품 공급에서 제품 교육, 고장 수리, 기술 지원까지 고객이 있는 전 세계 어느 곳에서나 서비스 네트워크를 통해 신속하게 어플리케이션 다이어그램 만날 수 있습니다. 본체 / CNC 시방 고객 서비스 AMERICA EUROPE CHINA (Shanghai) CHINA (Yantai) Head Office Changwon Factory INDIA 글로벌 서비스 지원 네트워크 법인 딜러 네트워크 테크니컬 센터 서비스 포스트 공장 판매지원, 서비스 지원, 부품 공급 지원 4 167 51 200 한국 서비스 지원 네트워크 영업 지사 Lynx 2100 series 딜러 네트워크 6 37 테크니컬 센터 서비스 포스트 2 52 3

Doosan Machine Tools Customer Support Service 제품상담부터판매후까지제품의사이클에맞는 다양하고전문적인서비스를통해고객의비즈니스성공을지원합니다. 부품공급 필드서비스 / / 기술지원 / 교육 / Application Engineering 30 / 31

주요시방 Lynx 2100 series Lynx 2100 [L] Lynx 2100M [LM] [LMS] mm Ø350 Ø300 mm 330 [550] *1 290 [510] [510] *2 inch 6 / 8 / 10 r/min 6000 / 4500 / 3500 kw 15 *3 *1 : 537 mm (Lynx 2100LC) *2 : 497 mm (Lynx 2100LMC, LMSC) *3 : 18.5 kw (Lynx 2100LC, LMC, LMSC) 두산공작기계 홈페이지 www.doosanmachinetools.com 콜센터 1600-4522 고객의소리 055)600-4900 / voc@doosanmt.com 서울교육장 02)838-3106 창원고객지원센터교육장 055)280-4488 경인지사 ( 인천 ) 032)516-5824/5/7 경인지사 ( 수원 ) 031)238-6803~4 중부지사 ( 대전 ) 042)632-8020~4 영남지사 ( 대구 ) 053)551-1601 영남지사 ( 창원 ) 055)276-0321~3 영남지사 ( 부산 ) 051)319-1700.,. () MBK, ().,,.. ver. KO 200831 SU