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음싸이클에서식각된영역의경계면에작은부채꼴 무늬가관찰되기도한다 그림 참조 이러한부채꼴무늬는이후의기능박막증착및전도 성금속충전에영향을미치기도한다 그림 은 웨 이퍼상에 법으로형성된비아홀의단면을나타 내었다 2.2 기능박막층형성 기능박막이란비아홀과비아홀이형성되지않은실 리콘웨이퍼사이에다음과같은목적을위해형성된다 비아홀과실리콘웨이퍼의전기적절연역할을수행하는절연층 비아홀내부충전금속과실리콘웨이퍼사이의접착력을확보해주는접합층 충전도금의전해도금을용이하게하기위한전처리로서의역할을수행하는시드층 으로구분된다 절연층을형성하기위해로 를이용한습식또는건식산화법과 를사용하는방법이있다 로를이용한산화법은공정온도 정도에서이루어지기때문에 의내열한계로여겨지는알루미늄과실리콘의공정온도 을초과하게된다 이에반해 공정은공정온도가 정도이기때문에 의내열한계이하의온도로 층을증착가능하다 접합층과시드층은스퍼터링법을이용하여증착한다 시드층은일반적으로양호한전도성과저가격을고려하여 가많이사용되는데 층은절연층과접착력이다소약한단점이있다 절연층인 와 시드층의결합력이약할경우안정된 충전을기대하기어려운경우도있다 반면 층은비아충전을위한황산기반전기도금액속에서 에비해안정하고 도금전시편표면의산화방지를위한예비세척

이불필요한장점이있다 층은낮은접촉저항으로 도금충전과정이안정될것으로기대되고 솔더범프의전기도금에도양호한결과를보이기도한다 2.3 전도성금속및고속충전전도물질충전은기능박막이형성된비아홀에전도성물질을채워넣는과정이다 주로이용되는방법은전해도금이나 이하의작은비아홀이나트렌치 충전의경우무전해도금이사용된사례도있다 전기도금법은공정비용이비교적저렴하고실리콘웨이퍼 패드등적용분야가넓고 양산이용이하여 충전에가장많이사용되고있다 그러나전기도금에의한 충전시간이대부분 시간내외까지길고 충전시결함발생이많아서 내 충전공정이 차원적층원가비중의약 를차지하기도한다 따라서 의충전시간을단축하고자하는연구가진행되고있다 전기도금을이용하여 를비아홀에충전할경우 비아홀개구부의모서리부분에전류가집중되어비아홀의개구부가먼저막혀버리는현상이발생한다 전류집중에따른시임 기포등결함발생문제를피하기위해펄스전류를이용한충전도금이일반적으로사용되고있다 펄스전류는산화전류와환원전류를번갈아인가하며환원전류만흐를때의전류집중효과를완화하여준다 최근에는전류집중에따른결함발생방지뿐만아니라전도물질의빠른충전을위하여도금액에도금속도억제제및가속제를첨가하는연구 환원전류와산화전류를가한후짧은시간동안전류를인가하지않는기간 을두는 파형을이용한고속전해도금 비아홀의개구부를넓게하여전류집중현상을완화시켜주는경사벽비아홀 을이용한충전 합금을이용한충전등이연구되고있다 파형을이용한고속전해도금법에서는도금시간을상용의 시간정도에서약 시간정도로단축하고있으나 실용화를위해서는현재의칩수준의크기에서웨이퍼수준으로크기를증가시켜야하는과제가아직남아있다 가격화와공정단순화를달성하기위해 Power Supply Anode (Pt) Sn 2+ ion Power Supply SCE reference electrode Cathode (Si chip) Stirring bar Insulation 150nm Au layer Cu plugged via Si die Au layer Ti layer SiO2 기존의 를사용하여범프를제조하는공정대신 을사용하지않고실리콘웨이퍼위에직접 범 프를형성하는 범핑공정을저자등은개발하 였다 을사용하지않고전기도금법에의한솔더범프 형성은비아홀에전도성금속을충전한후 과정 을통해실리콘웨이퍼의배면을제거하여충전된비아 홀의개구부를노출시켜 범프형성용전극으로사 용하며 박판을양극전극으로사용한다 전극간의 거리를일정하게유지한후도금액은자석교반막대를 사용하여교반하며 실온에서도금을실시한다 도금시 정확한전압의측정을위해레퍼런스전극으로포화칼 로멜전극 을사용한다 그림 은도금장치를나타낸것이다 리소그라피공정에의하여 범프를제조할경우 코팅 필름마스킹 노광 제거등여러 단계의공정이필요하다 이러한공정들은시간뿐만아 니라공정에따른비용도큰문제가되고있다 그러나 범프형성방법은리소그라피와관련된 개공정을생략하여전기도금법으로범프를형성 할수있으며 이를이용한단순화된범핑공정은 2.4 non-pr 솔더범프형성 실리콘칩의 차원적층을위해서는솔더범프의형성이필수적이다 칩간연결법으로 범프를사용하기위해실리콘웨이퍼의비아홀상에충전된 에전해도금으로 범프를형성한다 차원패키징의저 Current flow

시에해결할수있는매력적인기술이다 미래의패키징기술은더작은면적에더많은미세칩을패키징하고 제조가격도저렴해야하며 열적기계적으로안정해야한다 본고에서설명한비아홀형성기술 기능층증착기술 전도성물질충전기술및솔더범프형성기술은아직연구 발전시켜야할부분이많이남아있다 그러나리소그라피공정을거치지않고전해도금법을이용하여전도성금속물질인 를비아홀에충전하고 충전된 위에 솔더범프를형성함으로써공정단순화를이룰수있었으며 범핑과관련된 개공정을생략하여가격경쟁력확보및생산성증가를가져올수있을것으로기대된다 감사의글 본연구는 프로그램 의지원으로수행되었습니다 참고문헌 차원비아홀적층실장에서원가절감과생산성향상에기여할수있는기초기술로제안가능하다 그림 에리소그라피공정없이전기도금법으로형성한 솔더범프의모습을나타내었다 3. 결론 솔더범프를이용한 차원칩적층기술은 고밀도의칩패키징과제조원가절감이라는과제를동

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