經營學博士 / 品質管理技術士 연세대학교경영학과교수 Global Six sigma Consulting Group KIMI 한국경영혁신연구소대표신동설
Six Sigma 의본질
6σ 活動은 ( ) 指向的革新자세를지속적으로創造하는것. - 시장이요구하는혁신을끊임없이추구하는 강하고시장지향적인조직문화로바꾸는전략적수단이다 GE 會長 Jack Welch 모든조직구성원들이자신의판단에따라스스로최선을다해개선하도록동기유발! 혁신을통해변화의기회를향유 무엇이근본인가생각하면서하는 모든일은창조적활동 VISION 2000: 1995 년 10 월 15 일 GE 의잭웰치회장의선언 품질은우리기업이다른 ( ) 와차별화할수있는또다른 ( ) 입니다. ( ) 으로향상된품질로종업원만족과고객만족, ( ) 과 ( ) 높아질것이며, 2000 년 SIX-SIGMA 목표를달성하기위해회사의모든지원과여러분의헌신을필요합니다
Six Sigma: Fulfillment (Span) Company View Customer View Out-Side In View, Beyond Modality Customer Centric Thinking
Phlip B Crosby : 1926~2001 제품및서비스의불량 ( 결합 ) 을제로화하기위한운동은 1962 년 Martin Marietta 항공사의퍼싱미사일의 Zero Defect 프로그램부터진행됨. 1979:Quality is Free: QM 의창시자 : 품질의 4 대원칙 1. 결함제로 (Zero Defect) 2. 고객요구사항의일치성 (Conformance to Customer Requirement) 3. 저품질로인한손실비용초래 (Cost of Poor Quality) 4. 제품은물론프로세스품질중요 / 예방과처음부터옳바르게 (Prevention/Process: Do it right the First Time) 1. ZD ( Six Sigma) 2. 3. 저품질로인한손실비용초래 (Cost of Poor Quality) 4. 프로젝트혁신활동 (Project Innovation : DMAIC Cycle )
6 시그마전체상 매출액향상 ( ) 고객만족 ZD 6 시그마 ( ) 종합원가절감 낭비비용감소 COPQ 양 ( 정신 ) 음 ( 육체 ) Innovation/Process D M A I C/ s/w &Tools Presented d s shin Ph.D.2004
Six Sigma 경영혁신정의 6 시그마운동은제품의품질뿐만아니라서비스의품질과판매 구매 회계등모든경영의프로세스에서총체적으로전개해야하며고객의관점에서품질문제를과학적으로접근하여무결점품질을추구함으로써품질불량으로인한대규모의손실비용을제거하여경영이익극대화를꾀해야함.. SIX-SIGMA 활동은바로기업이지속적경쟁력과이익을낼수있는획기적인기법을의미함.. 6σ 의정의 SIX-SIGMA 품질은 CP 2.0 또는 Zero Defect 와도같은개념으로 100 만개의제품이나서비스에서단 3.4 개의결함만을허용하는것으로서완벽에가까운무결점품질을의미한다. 이것은제품설계, 제조및서비스의품질산포를최소화하여규격상한과규격하한이품질의중심으로부터 6σ:SIX-SIGMA 품질이라함. 6σ 추진목표 결함감소 (Defect Reduction) 수율향상 (Yield Improvement) 고객만족개선 (Improved Customer Satisfaction) 순익증가 (Higher Net Income)
Six Sigma 품질의의미 SIX-SIGMA 란통계학의용어로 [ 산포 ] 를의미하는표준편차의개념으로, 경영활동을 S SIX-SIGMA 즉 ±6σ 의 SPEC 상태로비즈니스프로세스구축을목적으로추가하는과학적경영혁신관리방법을뜻한다. 비즈니스의모든결함 (Error, Failure) 을 100 만회 Operation 에서오직 3.4 회의결함이발생되도록시스템을구축하는것 이다. 1,000,000 만분의 3.4 는 6σ:SIX-SIGMA 의목표이며경영의모든활동이그값에도달하는것을목표 로하고있다. SIX-SIGMA 의 3.4PPM 은 3.4DPMO(Defect Per Million Opportunities) 를의미하며 DPMO 값은평균치가 ±1.56 이동을전제로계산된수준임 본래의 SIX-SIGMA 개념은 0.002PPM 으로 2PPB(Part Per Billion) 로 10 억개중 2 개의결함을의미하며 ZD 와거의동일한개념이다.
생산부문 Six Sigma 활동 생산부문 Six Sigma 활동 Six Sigma 추진목표 수익향상 서비스향상 품질혁신 Total Customer Satisfaction COPQ 절감 Lead Time 단축 공정능력향상 수율개선 경쟁우위 지속적인개선 全 Process Cp 2.0, Cpk 1.5 100% 달성全 Process Cp 2.0, Cpk 1.5 100% 달성 연구연구 / 개발 / 개발 Six Six Sigma Sigma 활동활동 물류부문물류부문 Six Six Sigma Sigma 활동활동 영업영업 /SVC /SVC Six Six Sigma Sigma 활동활동
왜 6 시그마인가? 6 시그마의목표는 6 시그마수준의품질을달성하는것이아니다. 품질의향상과효율은 6 시그마의부산물로나타나는것이며 궁극적으로는기업의수익성을개선하기위한것이다. 즉 6 시그마는돈을벌기위해서하는것이다. 제대로해서돈벌자
Six Sigma & IPO 모든문제를 고객의관점에서출발 전프로세스의무결점품질의추구 최고수준의 인재양성 input process output 사람 설비 재료 방법 프로세스프로세스 제품또는 서비스 고객 환경
6 시그마의 3 대축 Business Strategy 기업의전략품질향상을통한고객만족 Statistical Measurement 과학적관리현재의위치와방향인식 6s -6s -3s +3s 1/2 spec +6s Dr. Michel Harry Philosophy 철학적사고사고방식 / 일하는방식의전환
SIX SIGMA 9 FACTORS 측정단위 (Metric) Benchmarking Vision Vision 철학철학 (Philosophy) 방법방법 (Method) 결함제거도구도구 (Tool) (Tool) 상징상징 (Symbol) 공식적인목표목표 (Goal) (Goal) 가치가치 (Value) 기업문화의변혁변혁 최고최고경쟁력의확보확보
Six Sigma 경영혁신
기업의생존전략 기업이생존하기위해서는지속적으로성장하여야함. 지속적으로성장하기위해서는고객을만족시켜야함. 고객을만족시키기위해서는양질의Q.C.D. 를제공할수있어야함. 양질의 Q.C.D. 를제공하기위해서는공정능력이있어야함. 공정능력을갖추기위해서는공정의변동을줄여야함. 공정의변동을줄이기위해서는변동을유발하는원인을찾아야함. 변동을유발하는원인을찾기위해서는무엇이문제인지를알아야함. 무엇이문제인지를알기위해서는기본적으로측정이되어야함.
Sigma 의이해 σ Sigma는희랍알파벳의한글자 1) Sigma 는어떤공정또는절차의분포 ( 산포 ) 를의미함. 2) Sigma는공정능력을나타내는통계적측정단위이며, 측정된 Sigma값은 DPU(Defect Per Unit), PPM(Parts Per Million) 등과관련되어나타남. 3) 높은 Sigma값을갖는공정이불량품을적게만드는능력을가지고있다고설명될수있음. 4) Sigma값이증가할수록비용은줄어지며, Cycle-Time이짧아지고, 고객만족도는높아짐.
다양한특성치에의한시그마수준 PPM Sigma 면적문서오류거리 0.000003 7σ 바늘끝면적 0.002 6σ 다이아몬드크기 0.57 5σ 전화버턴면적 63 4σ 거실면적 2,700 3σ 창고크기 45,600 2σ 대형슈퍼면적 317,400 1σ 공장면적 몇개의큰도서관내의모든책자중 1 자오류 적은도서관내의모든책자중 1 자오류 대형사전에서 1 자의문자오류 30 페이지중 1 자의오자 1 페이지당 1.5 자의오자 1 페이지당 25 자의오자 1 페이지당 170 자의오자 1/8 인치한발자욱거리주유소간거리고속도로 45분주행거리바다를지나는거리지구의반바퀴거리달까지의거리
6 시그마품질의의미 SIX-SIGMA 품질 과학적인의미 ( ) 감소 Output 의성능 (Performance) Spec 3σ 4σ - -6σ -3σ +3σ +6σ + 1/2 Spec Spec 의범위 5σ 6σ
시그마수준과수율과의관계 σ level level 프로세스능력능력 PPM PPM 수율수율 COPQ COPQ 2 0.67 308,537 69% 20~30 % 3 1.0 66,807 93.3% 15~20 % 4 1.33 6,210 99.3% 10~15 % 5 1.67 233 99.98% 5 ~ 10 % 6 2.0 3.4 99.9997% 1 ~ 5 % ±1.5 σ shift
σ 수준과품질비용 불량률품질비용 σ 수준격차비고 ( PPM ) ( 매출액대비 ) 6σ 3.4 70 1% 세계적수준 5σ 233 30 10 ~ 15% 4σ 6.210 10 15 ~ 20% 3σ 66.807 5 20 ~ 30% 2σ 308.537-30 ~ 40% 팔만대장경 / 5200 만자 검사를엄격하게하는업체 경쟁력상실 이익과이익과성장성장 시장가격이시장가격이감소감소 경쟁자의경쟁자의증가증가 품질보증프로그램이있다품질보증프로그램이있다 일반적인에러수준 / 醫師 최상의최상의회사가회사가 Defects-free Defects-free 보다보다 100 100 배더좋은공정을갖고있음을배더좋은공정을갖고있음을인식인식못한다못한다 무결점무결점목표가목표가형식적이고형식적이고,, 성취성취될수도수도없다고없다고믿는다믿는다 협력업체가협력업체가필요보다필요보다 10 10 배많다배많다
미국산업별시그마수준 PPM 1,000,000 100,000 10,000 1,000 100 10 1 전화납세상담 구매반품율 식당계산서의사처방전주문서작성잡지쿠폰전신환항공수화물처리 평균적인기업 Best-in-Class 항공기사고율 (0.43PPM) 1 2 3 4 5 6 7 시그마수준
Six Sigma 철학 CTQ(Y) = F(X1, X2, X3,. Xn) Focusing Point Y 종속변수 Output 결과물 증상 관찰, 감시의대상 X 독립변수 Input 원인 문제 관리대상 6σ 활동은어떤 System에대해여고객의관점의 Cost Impact가큰문제를추출하여, CTQ로선정하고, 선정된 CTQ에대하여 6σ 개선활동을통하여목표를달성함. 또한 6σ 활동은선정된 CTQ 자체에대하여개선하는것이아니라문제를일으킨원인인자 (X1, X2 ) 에 Focusing 하여개선활동함. CTQ(Y) 에영향을주는 X 인자는 VITAL FEW( 치명적소수인자 ) 가 20%, TRIVIAL MANY( 사소한다수인자 ) 가 80% 로구성됨.
Harvesting the Fruit of Six Sigma The Vision of Six Sigma:A Roadmap for Breaktrough p2.18, Mikel J.Harry, Ph.D.
품질비용 (1) Hidden Hidden Plant Plant 숨겨진공장이란불완전한부분의재작업, 시장에서회수된 불량품의처리, 불합격된품목의재시험 / 재검사에소요되는 비용이공장총생산능력의 ( )% 정도에이른다. 출처 : AV Feigenbaum Total Quality Control 3rd Ed., Revised, McGraw-Hill., 1991
Cost Of Poor Quality 회계상으로회계상으로파악할파악할수있는있는비용 ( 매출의 ( 매출의4~6%) 불합격 스크랩 과잉설비 초과물품 ( 재고 ) 회계상으로파악할수없는비용 ( 매출의 30%)
품질비용 (3) 실패비용 (%Sales) 30 25 GE 의경우거의 6sigma 품질로 약 40 억달러의실패비용감소를 나타내고있음. 20 $6.6B 15 10 $2.8B 5 0 SIGMA 3 233 6210 66,807 308,537 500,000 6 5 4 3 2 1
Six Sigma D-M-A-I-C
6σ 개선 Process Define Measure Analyze Improve 고객의관점에서 CTQ 선정 - 구체적인 Issue 사항도출 - 문제의영역정의 Y (CTQ) 에대한 Base Line 구축 - 측정시스템구축 (GAGE R&R) -CTQ 의공정능력파악 문제인 Y 대한 후보인자 X 결정 - 원인인자에대한통계적검증 문제인 Y 에대한 Process 최적화 -Process 최적화 - 검증실험 N 능력 ok? Y Control 검증된최적조건에서의관리상태유지 - 관리시스템구축 If the solution is already Known, ( )IT!!
GE 의 12 + 2 Step Cycle 단계 Step 추진내용 Cycle 단계 Step 추진내용 Define 0 Step Project 범위및승인 7 Step 잠재원인의선별 1 Step CTQ 및개선 Project 선정 Improve 8 Step 변수간의인과관계규명 Mesure 2 Step Performance Standard 정의 9 Step 조절변수에대한허용차설정 3 Step 측정시스템분석 10 Step 측정시스템확인 4 Step 제품 / 서비스의공정능력분석 Control 11 Step 공정능력의확인 Analyze 5 Step 수행목표정의 / 벤치마킹 12 Step 공정관리실시 6 Step 모든변동요인규명 13 Step 유사제품및서비스확산적용
6 시그마와 MAIC P ha Preparation Process Characterization Process Optimization s e Y N Project 선정 Process N Modify N M A I Process C 능력확인 Design 능력확인 Y Redesign Y O ut 고객 Needs 조사 선정 변동요인파악 Redesign 능력평가 Champion 교육 프로젝트 CTQ 달성목표설정 프로세스 프로세스 p u t / 분석 사업의핵심요소선정 프로세스분석 성과기준수립 (Defect 정의 ) ( 원인분석 ) 주요변동요인선별 프로세스최적화 프로세스함수관계설정 Control Plan 성과확인 최종보고서 문제점기술서 측정 SYS. 확인 (Vital few) 허용오차설정 차기프로젝트 프로세스맵 프로세스능력 측정 SYS. 검정 선정 BB 선정 조사 실험계획 CTQ(Critical To Quality): 고객측면에서중요한품질특성 FN: Stra051298 301
MAIC 프로세스 프로젝트선정 (Project Select) 측정 (Measure) 분석 (Analyze) 개선 (Improve) 관리 (Control) 목표 고객, 프로젝트범위, CTQ 를정하고, 팀을구성함 개선대상프로세스의현재 Sigma 수준측정 주요원인을분석하고개선의기회를찾음 개선안도출과최적해의선택및실행 개선의유지와지속적인모니터링 활동내용 고객의분류고객의요구데이터수집팀활동목표, 구성원명확화개선범위확정 주요측정항목선정프로세스의주요결함명확화공정능력조사 Sigma 능력조사데이터수집계획수립 AS IS 프로세스분석 Cycle Time 분석주요불량원인명확화개선기대효과분석 Should Be 프로세스 Map 작성최적해의도출 Pilot 개선개선실행계획수립 개선안에대한효과분석개선효과의증거제시새로운프로세스문서화모니터링절차 도구 CTQ Tree 고객조사브레인스토밍프로젝트계획서 결점수 DPU/DPMO 프로세스 MAP FMEA XY Matrix Rolled Throughput Normalized Gage R&r 특성요인도가설검정실험계획회귀분석산점도층별 Graphical Analysis Brainstorming 비용 / 효과분석실험계획프로젝트계획 관리도파레토도교육새로운업무프로세스모니터링절차서 311 FN: Stra051298
Six Sigma 의통계적이해 DPU DPU Defects Per Unit : 한개의 Unit 에존재하는 Defect 의수 어떤 Process 가부적합으로판정되어도 6σ 에서는어느정도의결함을가진부적합 인지가관심의대상이됨으로도입된개념임. 예 ) 어떤고객 Claim 양식에 10개의기록해야될항목수가있고, 그중2개의항목이잘못기재되었다면, DPU = Defect/Unit = 총결함수 / 총생산단위수 = 2 / 1 =2 DPO DPO Defects Per Opportunity : 한개의 Unit 에존재하는기회의수와비교한 Unit 에존재 하는 Defect 의수 같은결함수를가진부적합사항이라도, 기회수 ( 불량으로될수있는 ) 와관련된Unit 에존재하는 Defect의수. 예 ) 어떤 1장 (Unit) 의 Claim 양식에 10개의기록해야될항목수가있고, 2개의항목이잘못기재되었다면, 2 Defect / (1 Unit 10 Opportunity = 0.2 즉, DPO=0.2 Defects Per Million Opportunity : DPO 의값 1,000,000 6σ 의단위로 PPM(Part Per Million) 을사용하여 Scale 을백만단위로전환한개념임. 예 ) DPMO = 0.2 DPO 1,000,000 =200,000
Six Sigma 의통계적이해 DPMO 로부터 Sigma 계산 DPMO DPMO Sigma Sigma Level Level 500,000 500,000 1.5 1.5 460,000 460,000 1.6 1.6 421,000 421,000 1.7 1.7 382,000 382,000 1.8 1.8 345,000 345,000 1.9 1.9 309,000 309,000 2.0 2.0 2.2 2.2 184,000 184,000 2.4 2.4 136,000 136,000 2.6 2.6 96,800 96,800 2.8 2.8 66,800 66,800 3.0 3.0 44,600 44,600 3.2 3.2 28,700 28,700 3.4 3.4 DPMO DPMO Sigma Sigma Level Level 17,900 17,900 3.6 3.6 10,700 10,700 3.8 3.8 6,210 6,210 3,470 3,470 4.2 4.2 4.4 4.4 968 968 4.6 4.6 483 483 4.8 4.8 233 233 5.0 5.0 108 108 5.2 5.2 48 48 5.4 5.4 21 21 5.6 5.6 8 8 5.8 5.8 3.4 3.4 6.0 6.0
Six Sigma 성공전략
고객지향적사고 1. 1. 시장을시장을변화변화시키는시키는핵심요인은무엇인가? 2. 2. 시장과시장과고객의고객의현재와현재와미래의미래의욕구는욕구는무엇인가? --새로운새로운역량을역량을필요로필요로하는하는숨겨진숨겨진욕구가욕구가존재존재하는가? 3. 3. 실제로실제로경쟁자는누구이며,, 그들은그들은어떠한어떠한활동을활동을하고하고있는가? --어떤어떤기술이기술이시장개발을주도하는가? 4. 4. 시장에서의핵심기술은무엇인가? --그기술은기술은수명수명주기상주기상어느어느단계에단계에와있는가있는가? --그핵심기술의지원지원및기초기술은무엇인가? --시장에시장에영향을영향을미칠미칠수있는있는새로운새로운기술은기술은존재존재하는가? 5. 5. 조직의조직의단기적,, 장기적장기적목표는목표는무엇인가? --선도적선도적위치를위치를추구추구하는하는것인가것인가아니면아니면현상현상유지유지인가? 6. 6. 현재의현재의조직문화에서어떠한어떠한변화가변화가가능가능할것인가것인가? --비전과비전과일관성일관성있는있는문화를문화를창출
Six Sigma 의성공요인 (1) Top Top Down Down으로으로실시할실시할것 --최고최고경영진의경영진의확고한확고한의지의지표명 ex) ex) G.E G.E 잭웰치잭웰치회장 -Top -Top 스스로스스로숙지하고,, 강력하고강력하고,, 계속적으로계속적으로등장하는등장하는Message Message를끊임없이끊임없이창출창출 조직조직내全기능이참여참여 --제조부문에제조부문에국한하지국한하지않고않고,, 비제조비제조부문까지도부문까지도확대확대적용하여적용하여고객고객중심의중심의Process 化 --사업장사업장환경에환경에적합하게적합하게R&D 및사무부문사무부문 (Transaction) (Transaction) 으로으로확대하여효과를효과를극대화극대화함 6σ 6σ를전사전사공통의공통의척도로척도로삼음 --공통된공통된언어에언어에의해의해수행 (CTQ, (CTQ, σ, σ, Cp ) Cp ) -6σ -6σ에대한대한속인적인속인적인해석이나해석이나행동은행동은배제 --모든모든수준,, 목표는목표는σ 로표시로표시 --Project Project 활동의활동의기준으로기준으로제시제시
Six Sigma 의성공요인 (2) 고객의고객의소리에서출발출발 - - 고객이고객이중시하는중시하는항목은항목은내부에서내부에서기준을기준을정하는정하는것이것이아니고아니고,, 고객의고객의소리로부터소리로부터 CTQ CTQ 를선정를선정,, Impact Impact 가큰것부터것부터개선함개선함.. 철저한철저한교육교육Program 실행실행 - - 새로운새로운시스템에시스템에대한대한확실한확실한이해이해 - - 조직조직구성원구성원전원이전원이철저히철저히이해이해시킬시킬것 - - 과감한과감한교육교육투자투자 지원환경 (Infra) (Infra) 를구축를구축 -Project -Project 를성공하기위한제반를성공하기위한제반 Infra Infra 구축구축 - - 조직적조직적,, 제도적제도적체제의체제의정비정비 - - 합리적인합리적인평가평가및적절한적절한보상보상 System System 우리우리사업장에는사업장에는적합하지적합하지않다는않다는생각을생각을버릴버릴것.. 우리와우리와유사한유사한사업장에서사업장에서먼저먼저성공한성공한결과를결과를보고보고나서나서시작하면시작하면이미이미늦다..
Six Sigma 추진체제 경영방침 사업목표수치 전략수단 A 사업부 B 사업부 C 사업부 D 사업부 ( 마스터블랙벨트, 사업책임자 ) 마스터블랙벨트블랙벨트의미션신규테마설정응원부대의투입성과의보급등 ( 예, 신규사업개척 ) 정점( 예, 제안활동강화 ) 평가블랙벨트블랙벨트 ( 전문가 ( 전문가 )) 그린벨트그린벨트 ( 라인의 ( 라인의책임자 )) 임명임명 실행활동의실행활동의구체적구체적지휘 블랙벨트는 6 시그마의전문가로서 10 건이상의테마를동시병행처리 그린벨트는최저 1 건의중점테마를분담 그린벨트는구체적인시책에관한자세한구체적활동내용을지시 블렉벨트는전체최적화를상시감시
Six Sigma 벨트체제 Champion Master Black Belt Black Belt Green Belt Belt 란누구인가? 기술적인 Background를갖고6σskill을전파하며, 직접 Project를수행하는전문가계층 Belt 의역할은무엇인가? 교육, 대화및성공사례전파를통하여 Project를지도 / 지원함. 6σ 의올바른추진방법을안내하고, 훈련시킴 Project에서사용되는제반 Skill를이해하고적용함. 개선된 Project가지속적으로유지하도록관리함. Project의진행경과/ 결과들을 Champion에게직접 Feedback 함. Belt Belt가 Project 기간기간중 6σ 6σ에만에만전념할수있도록하는하는것이것이중요함..
6 시그마경영의성공포인트 전략 ( goals ) 경영정보시스템 ( information ) 전략실행 ( actionplan ) 기업 목표관리 ( incentives ) 사원잠재력 ( abilities ) 계획, 투자, 인프라 ( resources )
Supplier lead time First time quality On time delivery Sales Hit Ratio Employee morale % on time deliveries Production efficiency Share price Market share Customer profitability Customer complaints Return on assets Cash flow Product profitability Revenue growth Inventory turnover Budget variance analysis 인프라구축 성과분석 방향설정 공감대형성 추진조직구성 임원조직구성 BB 양성 홍보, 학습, 품질자격제도 Strategy 수립 Balanced Score Card Process External internal Result 부문별수평 상향평준화달성 Problem Solving DEFINE Resources Value 경영분석 Markets Value Map analysis 목표의전개 회사목표 CTQ 선정 기업 CTQ MEASURE ANALYZE 업적목표성과분석 Value Value destroying business Shareholder Value Value creating business Capital Invested Products Value Map analysis Value destroying business Shareholder Value Value creating business 부서목표 개인목표 고객 CTQ 프로세스 CTQ IMPROVE CONTROL 체질목표성과분석 Capital Invested
6σ 와기존경영혁신운동과연계운영 업 경영전부문 6 σ 달성 BSC 관점에서지표설정 고객만족 CTQ 체질혁신목표 영업력향상개발력향상업무력향상 Process 질향상 Forecast 적중율 개발 L/T 단축 DPMO 감소 Top Down 에의한명확한목표설정및전개 ( 사업의성과지표 : 업적목표 ) ( 사업의체질강화 : 체질목표 ) 납기차질율 적 목 수익성 향상 매출증대 업적과체질목표중고객중심의중점항목선정시그마척도로표현하여현수준과목표명확화 ( 6 σ Quality 확보 ) 표 원가절감 중점항목에대한 CTQ 분석을통하여개선과제도출및 Project 과제화하여 6 σ 과제해결활동추진 ( GB, BB 활동과제로부여 ) 종합성과관리 : 목표관리체제운영을통하여관리
履歷書 성 명 신동설 (SHIN, DONG-SEOL) Ph.D ( 경영학박사 ) P.E( 품질관리기술사 ) e-mail:dsshin0308@ hanmail.net /016-209-8128 TEL :02)6671-7070,6297-7070~1 직 위 연세대학교경영학과교수 (2001-현) 한국경영혁신연구소대표경영컨설턴트 (2003-현) 학력연세대대학원졸업 ( 산업공학석사 ) 경영학박사일본생산성본부전략경영코스수료 (1986) APO( 아시아생산성기구 )TQM 컨설턴트코스수료 (1990) 미국 ASTD 및말레이지아 NPC 코스수료 (1995) 세계품질관리대회 ( 싱가폴, 필리핀, 태국 ) 코디네이터 (1987) 중국초청경영교류방문단코디네이터 (1995) 몽골정부초청생산성자문및강연 / 몽골국회의사당 (1995) 인도 ANQ SIX SIGMA 연구논문발표 (2004) 경 력 현대경영기술연구소경영지도실전문위원 / 차장 (1980-1984) 삼성전자품질경영본부품질경영팀장 (1984-1985) 한국생산성본부 수석전문위원 / 컨설팅사업부장 / 국장 (1985-1999) 한국능률협회컨설팅경영품질연구소소장 / 수석컨설턴트 (1999-2004) 컨설팅 / 강의 삼성전자 / 삼성 SDI/ 대우조선 / 현대자동차 /LG 마이크론 / 철도청 / 육군종합정비창한국생산기술연구원 / 삼성중공업 / 미 8 군게리슨사령부등 200 여개사컨설팅교보생명 / 한국 3M / 서울은행 / 서울아산병원 / 한국전력 /CJ/ 도시철도공사 / 농협중앙회포항제철 / 동부제강 / 연합철강 / 제일모직 / 에버랜드등 1000 여개사교육
기타경력 국가기술최고자격품질관리기술사산업자원부기술지도사 : 생산 / 품질관리 (1982) 공진청 KS 심사위원및품질지도위원 (1983-1984) 중소기업진흥공단기술지도위원 (1982-1984) 경영진단사및생산관리사전임교수 (1987-1999) 한국최초 ISO 9000 한국표준심의위원 (1990-1992) 한국최초품질경영전국확산대회개최 (1992): 공업진흥청생산성배가민간추진위원회사무국장 (1992-1994): 경제 5 단체사무환경개선추진위원회사무국장 (1993-1994): 매일경제 / 상공부한국최초인터넷도입추진전국확산 (1994): 산업자원부 /KPC 한국 CALS 추진사무국장 (1995-1996): 산업자원부 /KPC 현 ) 국립기술표준원품질경영전문위원 (1997- 현 ) 현 ) 한국품질경영학회상임이사 (1998- 현 ) 현 ) 신용보증기금경영자문위원 (2000- 현 ) 현 ) 생산성대상, 세계생산혁신대상,WOPLD BEST AWARD,50 대품질경쟁력대상에너지대상,6 시그마품질대상심사위원 (1994- 현 ) 현 ) 한국생산관리학회포상위원장 (2004-) 수상경력한국품질경영학술논문상수상 (2004) 미 8 군게리슨사령부경영진단공로상 (2004) 연세대학교총장표창 : 최우수강사 (2002) 상공부장관상 / 경영진단공로상 (1989) 한국생산성본부회장표창 (1996) 대한상공회의소회장공로표창 (1994) 삼성중공업대표이사공로상 (1989) 한국제지대표이사공로상 (1988) 풍한방직회장공로상 (1988) 삼진정공대표이사공로상 (1986) 서울조구대표이사공로상 (1986) 천지산업대표이사공로상 (1985) 신일산업대표이사공로상 (1984) 현대경영기술연구소공로상 (1984) 한신전선대표이사공로상 (1982) 한국금속대표이사공로상 (1981) 저서품질기능전개의이론과실무, 상조사,2002 20 대에사장이되자, 한국경제, 1997 고객혁명의길, 한국경제,1996 싱크로경영관리맵, 가원, 1995 종합적품질경영, 석정출판, 1994 실천적원가절감기법, KPC, 1988
감사합니다. 신동설博士拜