7 주공급사슬전략 1. 공급사슬관리의정의 2. 공급사슬관리의중요성 3. 공급사슬관리의목표 4. 채찍효과 5. 공급사슬전략 6. 공급사슬관리의설계 목차
문제 질문 : 다음의그림이의미하는것이무엇인가?
공급사슬관리의정의 (1) 공급사슬 - 원료를구매하여제품및서비스로전환하여최종적으로고객에게배달하기까지연쇄적으로연결된상호연결집합을의미한다. (2) 공급사슬관리 - 구매, 생산, 유통상의자재흐름을관리함으로써재고를통제하는것이다. (3) 재고의유형과위치 재고에는원재료, 재공품, 완제품이있음 재고는공급자, 제조공장, 유통센터, 소매점에위치해있음
자동차산업의공급사슬 고객고객고객고객 유통센터 유통센터 현대자동차 1 단계공급자 2 단계공급자 3 단계공급자
공급사슬관리의중요성 오늘날의경쟁양상은기업대기업간의경쟁이아니라공급사슬대공급사슬간경쟁임 제조업의경우재고가총자산의 25% 를차지하고서비스업에서는 75% 를차지함 원자재구입비는총매출액의 60%( 제조업 ) 혹은 40%( 서비스업 ) 를차지함 델컴퓨터의경쟁력은효과적인공급사슬관리임.
Dell computer 사례 - 1984 년에 Michael Dell 은 University of Texas 재학시절에컴퓨터부품을고객에게직접판매하기시작하였다. 졸업후고객들에게컴퓨팅솔루션을효과적으로제공하기위해직접판매모델 (direct model) 방식으로컴퓨터를판매하고배송하기시작하였다. 소매상과도매상을배제한채, 전화, 팩스, 인터넷으로고객주문을접수하고직접고객에게제품을배달하는방식이다. 이러한시스템이작동하기위해델은공장과공급업자, 하청업자들과정교한네트워크를형성하였다. - 고객들의다양한주문을직접판매방식으로충족하되, 저렴하고신속하게하기위해 Dell 이취한조치는 Assemble-toorder 생산방식을채택하였다. 즉, 컴퓨터의최종조립이전에는 push 시스템하에서미리표준화된컴퓨터기본사양 ( 예, computer chassis) 을만들어놓고, 고객주문이들어오면그때고객화된사양에맞게조립을하는 pull 시스템을적용하였다. 일종의 postponement 전략을실행한것이다. 그외에도 Dell 은모듈러디자인기법을사용하여최종조립과정을단순화하여조립시간을단축시켰다.
델 (Dell) 컴퓨터의공급사슬관리 이전의 SCM Push 모델 델의 SCM Pull 모델 창고 Dell 직접배송 PC 제조 소매점 고객 PC 제조 부품공급 부품공급 고객 델의성과 : 2001 년에세계시장 1 위의사업자로등극
공급사슬관리의목표 (1) 재고측정 평균재고액 = A 의일상적보유량 A 의단가 + B 의일상적보유량 B 의단가... 공급주수 = 평균총재고액 / 주간매출원가 재고회전율 = 연간매출원가 / 평균총재고액 (2) 재고최소화되면운전자본의압박에서해방됨 (3) 공급사슬의성과지표 - 원가, 납기, 속도, 품질 (4) 공급사슬상에서원가와불량율이적으면, 이익이증대됨 (5) 공급사슬상에서시간성과가좋으면매출액이증대됨
HP 사례 - HP 는 DeskJet printer 사업의유럽진출방식을놓고 2 가지의사결정으로고민하였다. (1) 기존의미국공장시설을이용하여유럽을진출할것인지, 아니면유럽시장에고객화된제품을제공하기위해현지시설을이용할것이가? (2) 각각의시장에서적용되는특화된 power supply 를장착할수있도록프린터를재설계할것인가? - HP 는 cost ( 재고및운송비용등 ) 와 service ( 서비스수준 ) 을기준으로 4 개의대안 - (1) 기존미국시설을활용, (2) 제품재설계만함, (3) 유럽현지시설활용, (4) 제품재설계와유럽현지시설활용 - 을비교분석하였다. HP 는 (4) 번대안을선택하였는데, 이대안이 cost 는낮으면서서비스수준을가장높이는것으로나타났다.
공급사슬관리의발전단계 (1) 조직구조 세분화구조 - 구매부서, 생산부서, 유통부서가분권화되어자재관리업무를수행 통합화구조 - 자재관리부서혹은물류관리부서가전체자재관리업무를통합조정함. (2) 공급사슬관리의발전단계 1 단계 - 독립적공급사슬개체로구성되어있음 2 단계 - 내부적으로는통합되어있으나외부사슬과는분리되어있음 3 단계 - 내부사슬과외부사슬 ( 납품업체, 고객 ) 과통합되어있음 (3) 공급사슬관리대상영역 - 구매, 생산, 유통
공급사슬관리의발전단계 1 단계독립적개체 납품업체 구매 생산통제 유통 고객 내부공급사슬 2 단계내부적통합 납품업체 구매 생산통제 유통 고객 통합공급사슬 3 단계공급사슬통합 납품업체 구매 생산통제 유통 고객
협력적변환 collaborative-transformation 자사의 Value Chain 상에서요구되는 Collaboration Level 을정의하고, 이를위해선정된전략적 Partner 와의 Business Process 통합을가능하게하는 IT Planning 및 Implementation 활동 기업 A 기업 C 기업 B 경영지원 인사 재무회계전략 R&D PD 생산 MKT 물류 SVC 확장된기업 경영지원 인사 재무회계전략 R&D PD 생산 MKT 물류 SVC Operations Management, Department of Business Administration, Chungwoon University
채찍효과 (Bullwhip effect) 의 정의와원인 (1) 공급사슬내의각기업은경영권은독립되어있지만서로의존적이기때문에하류부문의구성원 ( 고객 ) 의행동은상류부문구성원 ( 원자재제공업자 ) 의운영에영향을미침. (2) 하류부문구성원의미세한변화는상류부문구성원에게커다란변화를야기시킬수있음 (3) 동태적증폭의발생원인 판매촉진 (Promotional sales) 수량할인 (Volume discounts) 묶음생산 (Batching) 부풀린주문량 (Inflated orders) 수요예측에러 (Demand Forecast errors) 불충분한수요정보 (Lack of Visibility to demand information)
채찍효과의결과 안전재고의증가 (Increased safety stock) 서비스수준의감소 (Reduced service level) 비효율적인자원할당 (Inefficient allocation of resources) 운송비용의증가 (Increased transportation costs)
채찍효과대책 공급사슬전략의수립 미래지향적인정교한수요예측마련 리드타임의감소 (EDI, Cross docking) 수요정보의공유 (Pos) Win-Win 계약체결 (VMI, vendor managed inventory) Push-Pull 전략의활용 (postponement)
자재소요량Bullwhip Effect 고객 고객 B 기업 A 기업 A 기업 B 기업 시간
UCB Benetton 소개 Under Color The Hip Site www.benetton.com/
Benetton 의류 http://en.wikipedia.org/wiki/benetton_group A brand dedicated to young people, Killer Loop has become an icon for dynamic lifestyles thanks to its assertive clothing and footwear ranges, and to Killer Loop equipment for the Triple S sports of snowboarding, skateboarding and surfing.
Supply Chain Dynamics Order Quantity 9,000 7,000 5,000 3,000 Consumers daily demand Retailers daily orders to manufacturer Manufacturer s weekly orders to package supplier Package supplier s weekly orders to cardboard supplier 0 www.google.com Time
Benetton 의 Bullwhip effect 대처방법 후염색기법 Global EDI, Coordinated Planning 물류자회사설립 Quick Response System( 접수에서배송까지 1주일이내에완료 ) 물류표준화 ( 포장표준화 )
Benetton Production The Benetton production system, coordinated by a high-tech facility at Castrette (Treviso, Italy) is capable of turning out over 100 million casual and sportswear garments every year. Over 90% of production is carried out in Europe. Dyeing Since the beginning dyeing has always been a crucial phase in the Benetton production process. The dyeing vats are operational 24 hours a day. Computerized Knitting Machines Benetton is the world's largest consumer of pure virgin wool and operates with a structure of computerized machines that are programmed to operate all knitting phases. Seamless Sweater One of Benetton's innovations is the computerized knitting procedure capable of producing a complete, seamless sweater in half an hour thanks to a software program conceived by Benetton specialists. http://www.benettongroup.com/group/business/
Benetton Distribution From the very beginning, Benetton decided to maintain direct control of the logistics phase and has invested heavily in automating logistics processes in order to achieve total integration within the production cycle, from customer orders to packing and delivery. The shipping center, fully automated, has a capacity of 400,000 boxes and is able to handle 20,000 incoming and 20,000 outgoing boxes daily. With a workforce of only 24, the Automated Distribution System at Castrette automatically stocks, invoices, selects and ships the finished product directly to each of the Group's stores in 120 countries. http://www.benettongroup.com/group/business/
Benetton Automation System Automated Sorting System These automated machines are capable of assembling individual orders for Benetton's 5,000 shops worldwide. Flat and hanging garments are automatically sorted over 100 million items a year, packed into boxes and sent directly to the automated distribution system. http://www.benettongroup.com/group/business/
Benetton Distribution System Automated Shipping The Automated Distribution System covers an area of 20,000 square metres, with a total capacity of 400,000 boxes, and is able to handle 40,000 incoming/outgoing boxes daily. http://www.benettongroup.com/group/business/ With a workforce of only 24, compared to the 400 people normally required in a traditionally organized operation, it automatically stocks, invoices, selects and ships the finished product directly to the Group's 5,000 retail outlets in 120 countries.
공급사슬구조 - Supply chain structure 는기본적으로 centralized structure 와 decentrailized structure 가있다. 전자는생산시설가까이에있는곳에서대량의재고를보관하고중앙에서각각의수요지로제품을배송하는구조이다. 반면에후자는수요지가까이에여러개의재고보관창고를운영하여수요에즉각적으로반응하게하는구조이다. - 제품수요가불확실하면재고보관장소수를적게하고큰규모의창고를중앙에서운영하는것이바람직하기때문에 centrailized structure 가선호된다. 반대로수요가안정적이면재고를적게보유할수있기때문에, 수요지가까이에재고를보관할수있도록하는 decentrailized structure 가선호된다.
Value density - 제품의 value density (value per unit weight) 를고려하여구조를선택한다. value density 가높으면제품의가격이커서재고비용은큰반면에제품무게가적어운송비용이저렴하기때문에재고보관장소수를적게하는것이바람직하며, 따라서 centralized structure 가선호된다. 한편, value density 가적으면재고비용이적은반면에운송비용이높기때문에수요지가까이에재고보관장소수를많이설치하여운송횟수를적게하는것이바람직하며, 따라서 decentrailized structure 가선호된다. - 또한, value density 가높으면직접판매방식이바람직하며, value density 가낮으면대형할인점을이용한유통구조가바람직하다.
BuyPC.COM 이야기 Inbound: $ 851,000 Outbound: $ 2,930,000 Inv Cost: $13,291,000 WH Fixed: $ 1,875,000 Total: $18,947,000 김태현, 문성암 (2003), 물류및공급체인관리, 맥그로힐코리아
BuyPC.COM 이야기 Cost ($ million) $20 $18 $16 $14 $12 $10 $8 $6 $4 $2 $0 Cost Trade-Off for BuyPC.com 0 5 10 15 Number of DC's Total Cost Inventory Transportation Fixed Cost 김태현, 문성암 (2003), 물류및공급체인관리, 맥그로힐코리아
BuyPC.COM 이야기 Inbound: $ 783,000 Outbound: $ 5,900,000 Inv Cost: $ 7,679,000 WH Fixed: $ 625,000 Total: $14,987,000 $4 Million Savings 김태현, 문성암 (2003), 물류및공급체인관리, 맥그로힐코리아
Fisher(1997) 의공급사슬유형 Fisher (1997) 는수요가예측가능한기능제품은재고와원가를최소화하는데초점을두는효율적공급사슬을사용하는것이바람직하며, 수요가불확실한혁신제품일경우, 여유능력과버퍼기능을하는충분한재고를보유하는반응적공급사슬을제안하였다.
효율적공급사슬과민첩한공급사슬
구매과정설계 (1) 자재조달과정 - 구매요구접수, 납품업체선정, 발주, 주문추적, 주문품인수 (2) 전자구매방식의활용 회사전용 EDI(electronic data interchange) 인터넷기반 EDI 시스템의활용 EDI 를통해우편비용절감, 정확한문서수발, 효율적인문서점검, 정보입력비용절감, 정확성, 대응시간단축, 재고절감의효과를얻을수있음 그러나보안문제가발생될우려가있음. (3) 납품업체선정과관리 납품업체선정기준 - 가격, 품질, 인도시간임. 인도시간이중요한기준이라면지리적으로가까운납품업체를선정해야함. 납품업체와유대관계 - 경쟁지향 ( 단기적이익선호, 유연성확보 ) 혹은협력지향 ( 장기적이익추구, 가격보다는품질중시 ). 브라질의폭스바겐공장에서는공장노동자 1000 명중폭스바겐직원은 200 명밖에안됨
일괄구매와분산구매 일괄구매 - 중안에서컴퓨터정보시스템과인터넷기술을활용하여저렴한가격으로자재조달 분산구매 - 공장별혹은사업부별로현지의사정에맞게신속한자재조달 혼합구매 - 중앙은공장의요구가있을때만일괄계약을하고, 공장별로분산구매하게하며사후점검만실시함.
유통과정의설계 (1) 운송방식의선택 고속도로 - 유연성이강점. 수송시간이짧음. 대부분트럭운송이전체운송량의 40% 를소화함. 철도및선박 - 비용측면에서강점 파이프라인 - 대량저가운송이필요한특수품목 항공 - 빠른인도시간이중요한경우. 전체수송의 1% 를차지 피기백 - 화물을컨테이너에적재해서단거리는트럭이끌고장거리구간은기차가끄는방식 (2) 수송방식의소유 - 전속운송업체 (private carrier), 계약운송업체 (contract carrier), 일반운송업체 (common carrier). (3) 화물수송의일상적통제 - 선적을연기하여만차철도요율혹은만차트럭요율을달성함. 여러명의소비자들을연결하여운송
성과측정과개선 집행 (SCE)
P&G 의고객지향공급사슬관리
Wal-Mart 의공급사슬관리 점포 유통센터 Cross-docking 메이커 ( 공급자 ) 고객 메이커 ( 공급자 ) 월마트의시장반응속도 : 업계평균의 ½ 매출액 : 세계 1 위 ( 약 2,500 억원 ). 우리나라예산의 2 배
시스코의 e-hub INPUT RN PIPs OUTPUT Forecast data Supply Commit data Cisco Cisco Overdue Action Alerts Demand data Customer Supply data PO data Distributor Sales Order Data Inventory data Supplier Product Master Data Supplier Customer Distributor Supply/ Demand Mismatch Alerts Forecast Change Impact Alerts Partner Data Mismatches Planning and Material Reports Ad-hoc Reports Automated Sharing of Key Data, Transformed into Information Allowing More Collaborative and Efficient Management of Extended Supply Chain Activities *RN: RosettaNet *PIPs: Partner Interface Processes
Union Carbide Corporation 의 Linde 사업부사례 - Linde 는포장된가스 (packaged gas) 를실린더에넣고수요지에있는여러지점에운송하고, 각각의지점들은고객들에게제품을판매하는공급사슬구조를갖고있다. 각각의지점은운영, 마케팅, 관리측면에서모든서비스를제공하는역할을담당하였는데, Linde 입장에서는이것이낭비요소라고생각하고, 지점들을폐쇄하고콜센터를설치하여직접고객들에게제품을공급하는방안을생각하게되었다. - 그러나지점을제거하는데부작용이있다. 고객들은직접판매원과대화하고신제품을지점에서조사하기를원하기때문이다. 이러한고객욕구를고려하여 Linde 는수요지별로 "storefront" 를설치하였다. Storefront 는단지주문을받고, 고객과접촉하고, 여유분의부품과실린더만을보관하는기능을한다. - Linde 의사례는 Dell 의직접판매방식을보완한것으로직접판매방식이간과하고있는사용자경험, 즉고객접촉및응대를추가한것이다.
토론문제 1. 어느화장품회사는공장 1, 창고 25개를운영하고있음. 각지역의창고는지역의수요예측을통하여 90일분의재고를갖고있으나주문충족비율은 30% 에불과함. 주문충족비율을 90% 로증가하기위해서어떻게해야할까? 2. 소매상들은가격할인을해주는화장품회사와거래하고자한다. 경쟁이치열한상황에서어떠한방법을사용하여이들소매상들에게많은화장품을판매하고이익을증가시킬수있을까? 3. 어느고압증기회사는고압증기설비를구매자에게판매하고, 그다음관련부품을판매하고있다. 그런데구매자들은지속적으로가격인하를요구하고가격경쟁이치열하다. 어떠한거래조건을설계하여이익을낼수있을까?