삼성테스코의 SCM 추진전략및사례 2006 년 7 월 6 일 SCM 본부 윤현기상무
Supply chain structure -2-
삼성테스코 1999 년 5 월 15 일출범 자본금 5,472 억 종업원수 1 만여명 현재 56개점포운영 하이퍼마켓 42개, 수퍼마켓 18개 2005년매출 4조6천억원 2009년매출10조 ( 업계 1위 ) 하이퍼마켓 99개, 수퍼마켓 200개 -3-
Fastest growing company Sales (bn won) 2nd 4,600 2nd 2nd 3,900 5th 278 2 M/S 4th 701 7 3rd 1,200 14 2nd 2,400 21 3,200 28 31 (+7 SES) 42 (+18 SES) No of stores 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
Highest sales efficiency 평당매출효율이가장높은회사 (2004 년기준 ) Big 5 의매출효율 (Sales per space) 100% 80% 55% 45% 40% Homeplus Competitor A Competitor B Competitor C Competitor D
경영전략과 SCM Hexagon Management consists of six streams Synchro Mgmt. TOWBID Value Mgmt. Hexagon Management Steering Wheel GloCal Standard Capability Bowl
장기성장을위한그릇만들기 World Best Corporate Culture World Best Retail Experts World Best Operating Foundation World s s Best Store World Best SCM Best DSC in the world Cold chain VMI Primary Distribution World Best IT System
SCM 의역할 I Vision : The world respects & learns from us Total Supply Chain Management Internal Chain Marketing Supplier Customer Commercial SCM Retail Information Technology
SCM 의역할 II Vision : The world respects & learns from us SCM Roles Satisfying Customer Machinery ( 고객만족기관 ) Stock Control Methodology ( 재고관리방법론 ) Short Cycle Management ( 순환주기단축 ) Scientific Customer Meeting ( 과학적고객접점 ) Smiling Collaboration Matrix ( 협업의모태 ) Success Commitment Messenger to the company Principle (5C) Customer Focused Company Total Value Collaboration Reinforcement Cost Revolution Culture Evolution SCM Mission Availability 99.9% Single Digit Inventory Net Contribution 1% Visibility 100% Synbaration 365 Days Nothing is impossible Strategy (6S) Standardization Scienification Streamlining Speed Simplification Specialization
기프로젝트수행o Centralization/ 선 잡로서리국수입품비축결품율 6% 감소, 재고 13% 감소, 물류비 42% 절감 (2000 2005 년 ) 조직 & 성과 단기개선과제추 중 Distribution/Inventory 진 장 Network visibility 기획o VMI/CPFR 행물류o Global logistics/asn 품개선및재고관결발판 신신의그주매선선류화예( 일o 물반측신물선류류( 일/ 행자개전사반동선략/ 행발활수) 주동립리상) 농. 수. 축 신선가공산식품( 유제품등) 중수도권 FDSC SC 기획 SC 개발 SC 운영 Fresh SC 중앙 DSC 남부권 FDSC China depot Supply Chain Planning Supply Chain Execution SCM Director
SCM 추진체계 Ordering Product management Forecasting Demand forecast Supply Chain Planning Communication Information VMI Warehouse management Supply Chain Execution 협력업체 ASN Drop & Drive Primary Logistics 목천 DSC 함안 FDSC 3PL( 성남 ) MUs Secondary Logistics 점포 3PL( 용인 ) Goods In Sortation Flow Through ASN Stock KPI Goods Out Direct to store
상품이고객을만날때까지 Ambient Fresh
상품이고객을만날때까지 한국SCM학회 2006하계발표대회, 2006년 7월 6일, COEX NEXT
New Technologies & Initiatives -2-
RFID 1 st st project 11 1 1 2 2 3 4 5 STORE MCN DSC 6 Do RFID tagging on box 10 Do RFID tagging on Pallet 9 Lessons & Next steps Large scale collaboration is the most critical for RFID adoption RFID 도입을위한 community 설립필요. Need trigger from end user group Retailer 와 FMCG 의협업. Technology progress is still on the way 전략적파트너사개발. 8 명확한 Operational requirement 7
RFID 2 차시범사업 Detect individual movement 고객의쇼핑경로 매대방문과구매빈도 고객분류 Congestion analysis 매장내혼잡지역에대한정보 매장내고객수와계산대대기열의분석 운영중인계산대와대기열의분석
RFID 2 차시범사업 Project 결과 과일, 야채코너의혼잡이가장심각 일배상품구매에가장오랜시간소요 Issues 안테나가너무큼 (30 * 30cm) 고객의거부감 Dairy C C RTE 다수의 reader 와안테나사이의간섭 부정확한정보 Seafood/Meat 상품에따른전파통과율편차 C Drinks/Juice/Beverages B A Entrance Fruit/Salads
RFID 2 차시범사업 한국SCM학회 2006하계발표대회, 2006년 7월 6일, COEX NEXT
CPFR 목 적 고객가치의극대화 행사판매예측정확도혁신 행사결품의최소화 점포운영효율화 행사재고수준 ( 잔량 ) 의최적화 협력업체 Partnership 강화 추진대상 대형그로서리다국적업체중심 발주예측 (VMI) 경험업체 과거행사실적데이터多 CPFR에대한인식高 추진범위 행사품목 only 단, VMI는모든품목 Store level 모든 Hyper & Compact 신규점포함 추진방법 Trial 추진및성과평가후확대 P&G Trial ~ 06. 6 월 업체역량별 CPFR Stage 적용 추진일정 단계별 Knowhow 축적후이동 Year Key Activities Vendor 06 1 st 06 2 nd Stage Application Scope Item System 2007 2008 2009 2009 CF Trial CF Trial : Review & Plan CF Launch CP Trial : Review & Plan CPF CP only CPF CP only CPF CP only 1 5 2 10 10 30 50 30 100 KPI Target Theoretical Target 설정및도전 Target > Best Practice Accuracy (+-20% 이하 ) SHD Promotion Remainder Target 95% 5 일미만 5% 이하 Availability 99.9% B s & C s 삼성테스코 행사잔량최소화 매출기회증가 Too much manual work [CF only] [CF only, 28 vendors] 연간 318 억원 0.9% 증가 FTE 9.4 인 협력업체 행사물량흐름의효율화 과다투자비 : 연간 75~150백만원 1 st CR VMI only All VMI Next Step 2 nd CP 행사계획 only Promotion WWRE Trial 결과적극반영 3 rd CP+CR 행사계획 + VMI All WWRE+VMI 세부적 B s & C s 분석 4 th CF+CR 행사판매예측 +VMI All New System +VMI WWRE 이용여부결정등 5 th CPFR All All All
* 참고 : Ordering 의업무책임 점포 재고정확도관리 SCM 판매예측 ( 상품별 / 점포별 ) 자동발주 ( 상품별 / 점포별 )
Forecast / order 정확도향상 Demand 와 Forecasting 차이의최소화 Gap 판매 진열 예측 빈곤의악순환빈곤의악순환 발주 수 배송 Promote / RDF Big season, 신규점, 신상품, 행사예측 다양한행사유형지원 (1+1, Multi saver, 가격인하등 ) 결품 : 기회손실 거래, 수송비용과다 과다재고, 가격인하 : 이익율저하 다양한발주형태지원 ( 낱개 / 박스 /Pack) 예측정확도향상 (item/ 점포단위예측 )
선행물류 (Primary distribution) 선행물류 (Primary) Primary Distribution Secondary Distribution Vendor MCN DSC Store Homeplus Homeplus 개요 기존소량납품을집하, 순회등공동화 Centralization보다고차원적서비스 Supplier와 Collaboration 강화 Supplier배송부담 ( 배차, 예약, 입고 ) 제거 2008 년까지총물동량의 60% 처리예정 성과 납품율향상 100% 60% 40% 20% 집하, 순회배송 A ( 소량, 자차 ) 상차율향상 ( 혼적 ) 운송구매력 B ( 납품대행 ) Primary Distribution 의운송단가 Backhaul C D ( 중물량, 지입 )( 대물량, 용차) 물류센타의입고처리능력향상 비용. 상품의가시성향상 물류비용절감
목천 DSC- new technologies EAN-14 Automated Sorter 자동매입 & 상품군분류 무선라벨프린터 자동랩핑기 -13- 자동배터리교환시설
함안 Fresh DSC( 신선식품, 중. 남부권 ) 개요 대지 : 31,000 평 건물 : 6,700 평 Capacity 처리능력 : 연간 40백만박스 3단계확장시 : 연간 1억박스 2008 예정 특징 Freshness(from Plow to Plate) Low Cost Operation High Tech Green 수도권신선물류서비스센터 2008 년 Open 예정 함안 FDSC -14-
함안 Fresh DSC 한국SCM학회 2006하계발표대회, 2006년 7월 6일, COEX NEXT
함안 DSC- new technologies -26 +1 +10 상품품질검사실 냉동 신선가공수산축산조리, 베이커리농산 ( 채소 ) 농산 ( 과일 ) 조리, 베이커리 Trunking -15- Cold chain operation(3 개의온도대관리 ) 상품트레이세척시설
One touch replenishment ULS + 표준 Supplier/ 산지 물류센터 점포 From suppliers to store shelf Lean operation 물류비절감공유 (50:50) 농산 108 품목 ( 과일, 채소 ) 산지부터 Tray 적재배송 점포후방작업효율 30% 개선 한국형 Dolly 개발및테스트 (550X732) 현재상온품목으로확대중 Dolly Roll-cage [ 매장 Tray 활용 ] Tray for soft drink Tray -18-
운송대형화, 효율화 물류센터 1. 점포배송 점포 Supplier 국내최초 draw bar 차량도입 / 운행 3. 물류센터복귀 물류센터 2.Supplier 창고 / 물류센터로이동 (L:19m / W:2.5m / H:3.9m / 28 pallets) Backhaul 3 온도대 (-26/+1/+10) 45ft 트레일러 Transport Management System/GPS
TOC in Distribution Center -2-
DBR in Warehousing process RECEIVING PUTAWAY PICKING SORTER SHIPPING Palletizing 강화 / Pallet 단위정보생성 프로세스길이단축 RECEIVING PUTAWAY PICKING SORTER SHIPPING Drum: Soter performance 실시간관리 Buffer: Batch pick, Drop & Drive Loop : Productivity by activity, floating team, Redesigns the process 상품흐름가속 대기재고감소 처리능력증가 Resource 투입실시간관리 대기인원감소 생산성향상 RECEIVING PUTAWAY PICKING SORTER SHIPPING
추진과제Balanced & synchronized DC 마케팅계획 상품계획 협력업체 SC 기획 DSC Supply Chain CS 운송 점포 점포서비스 생산성사람품질비용 점포운영계획 실행 예측 ( 물량, 운영 ) 동기화된동기화된물류운영 Primary Delivery Distribution 성과지표Order Appointment Goods In Putaway Replenishment Picking Sortation Goods Out Transport * 발주확정시간 * 발주균등분산 * 정시도착 * 시간대별입고율 * 입고생산성 * 납품소요시간 * 점분류정확도 * 작업생산성 * 추가피킹율 * 피킹생산성 * 피킹정확도 * 서비스레벨 * 소터생산성 * 회송 (reject) 율 *EOC미스스캔 * 출고생산성 * 정시출발 * 미스스캔율 * 케이스당운송비 * 정시도착 (DOT) * 상차율 1. 자동발주증가 2. OCC 라벨출력외주 3. EDI 예약프로그램개발 4. 비축상품야간입고 5. EOC 효율을위한상품군별입고 6. 소터이용상품비율증대 7. Appointment program 개선 8. 야드지게차하차상품줄이기 9. 입고처리속도증대 10. 출고도어를이용한팔레트크로스도크추진 10. 입고문제에대한효과적 feedback 관리 11. 추가피킹작업감소를위한적시보충 12. 소터인피트운영효율향상을위해적시배치피킹시행 13. 상품배치재검토 14. 정확한상품부피정보관리 15. 미피킹원인을매일추적하여관련부서및본사와공유 16.EOC 절차표준화 17. 점포별특성에맞는상품군구분배송 18. 회송상품감소 19. 회송상품처리절차개선 20. Sorter reject program 개발 21. 랩핑머신사용절차개선및이용 22. 상차계획을이용한상차운영 23. 하나의출고도어를통해복수의점포출고운영 24. 파레트당케이스수증대 25. 점포야간배송 26. 상차율증대 미스스캔 부정확한 BOL
TOC 도입의성과 인력생산성 70% 향상 ` 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Actual DC 비용 30% 절감 & 현장관리자들에의한지속적인개선 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Actual
감사합니다. Thank you.