SCM 개념과연구동향, 그리고, 농업에의적용가능성 2010. Oct. 28 ( 주 ) 힐스컨설팅박명규대표이사
발표순서 1. SCM 의일반적개념 2. 농식품산업에적용가능한 SCM 의일반적개념 3. 정보시스템적용사례 ㅇ APC 작용사례 ㅇ물류센터적용사례
1. SCM 의일반적개념
Supply Chain Management is the integration of key business processes from end user through original suppliers, that provides products, services, and information that add value for customers and other stakeholders. [The International Center for Competitive Excellence, 1994] [The Global Supply Chain Forum, 1998]
Supply Chain Management Integrating and Managing Business Processes Across the Supply Chain Source: Douglas M. Lambert, Editor, Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance, Third Edition, Sarasota, FL: Supply Chain Management Institute, 2008, p. 3.
Types of Inter-company Business Process Links Tier 3 to Initial suppliers Tier 2 Suppliers Tier 1 Suppliers Tier 1 Customers Tier 2 Customers Tier 3 to Consumers/ End-users 1 1 Initial Suppliers to n suppliers 3 Tier 2 n 1 n 1 2 3 n 1 n 1 2 3 n 1 n 1 n 2 n 1 2 3 1 n n 1 2 n to n customers 3 Tier Consumers/End-users Managed Process Links Monitored Process Links Not-Managed Process Links Non-Member Process Links Focal Company Members of the Focal Company s Supply Chain Non-members of the Focal Company s Supply Chain Source: Douglas M. Lambert, Editor, Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance, Third Edition, Sarasota, FL: Supply Chain Management Institute, 2008, p. 4.
SUPPLIERS Functional Involvement in the Supply Chain Management Processes Business Processes Demand Management Business Functions Customer Relationship Management Supplier Relationship Management Customer Service Management Order Fulfillment Manufacturing Flow Management Product Development and Commercialization Marketing Marketing Plan & Resources Capabilities Required for Competitive Positioning Prioritization of Customers Competitors Initiatives Role of Logistics Service in Marketing Mix Differentiation Opportunities from Manufacturing Capabilities Product/Service Gaps in Market Sales Account Management Sales Growth Opportunities Knowledge of Customer Operations Competing Programs in Customer Space Knowledge of Customer Requirements Knowledge of Customer Requirements Customer Opportunities Research & Development Technological Capabilities Material Specifications Technical Service Process Requirements Environmental Requirements Design for Manufacturability Product Design Logistics Logistics Capabilities Inbound Material Flow Alignment of Logistics Activities Forecasting Network Design Prioritization Criteria Logistics Requirements Production Manufacturing Capabilities Integrated Planning Coordinated Execution Manufacturing Capabilities Made-to- Order Production Planning Process Specifications Purchasing Sourcing Capabilities Supplier Capabilities Priority Assessment Sourcing Capabilities Material Constraints Integrated Supply Material Specifications Finance Customer Profitability Total Delivered Cost Cost-to- Serve Tradeoff Analysis Distribution Cost Manufacturing Cost R & D Cost CUSTOMERS Returns Management Knowledge of Marketing Programs Reverse Customer Product Remanufacturing Visibility Logistics Material Information KnowledgeArchitecture, DesignData Base Strategy, Information Specifications Capabilities Revenue & Costs Information Architecture, Data Base Strategy, Information Visibility Note: Process sponsorship and ownership must be established to drive the attainment of the supply chain vision and eliminate the functional barriers that artificially separate the process flows. Source: Douglas M. Lambert, Editor, Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance, Third Edition, Sarasota, FL: Supply Chain Management Institute, 2008, p. 8.
The Management Components of Supply Chain Management Structural Behavioral Management Components Management Components Planning Planning Control Control Methods Methods Workflow Workflow Structure Structure Organization Organization Structure Structure Knowledge Knowledge Management Management Management Management Methods Methods Power Power and and Leadership Leadership Risk Risk and and Rewards Rewards Culture Culture and and Attitude Attitude Communication Communication Structure Structure Trust Trust and and Commitment Commitment Source: Douglas M. Lambert, Editor, Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance, Third Edition, Sarasota, FL: Supply Chain Management Institute, 2008, p. 236.
Customer Relationship Management (CRM) & Supplier Relationship Management (SRM): The Critical Supply Chain Management Linkages Supplier D CRM SRM Manufacturer C CRM SRM Wholesaler/ Distributor B CRM SRM Retailer/ End User A P&L for C as customer Total Cost Report for D as supplier P&L for B as customer P&L for C as supplier P&L for A as customer P&L for B as supplier D Revenue - D Cost D Profit D Cost = D Profit D Revenue - D Cost D Profit D Revenue - D Cost D Profit D Revenue - D Cost D Profit D Revenue - D Cost D Profit Supply Chain Performance = Increase in Profit for A, B, C, and D Source: Douglas M. Lambert, Editor, Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance, Third Edition, Sarasota, FL: Supply Chain Management Institute, 2008, p. 10.
Supply Chain Management: Elements and Key Decisions Supply Chain Management Processes 2) What processes should be linked with each of these key supply chain members? Supply Chain Management Components Supply Chain Network Structure 3) What level of integration and management should be applied for each process link? 1) Who are the key supply chain members with whom to link processes? Source: Douglas M. Lambert, Editor, Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance, Third Edition, Sarasota, FL: Supply Chain Management Institute, 2008, p. 4.
Supply Chain Management Program Measuring the Profitability of Customers and Suppliers Customer Relationship Management Supplier Relationship Management Customer Service Management Product Development and Commercialization Returns Management Building High Performance Business Relationships Final Questions and Answers
2. 농식품산업에적용가능한 SCM 의일반적개념
SYSTEM DOES NOT WORK WELL Pipeline 관리의중요성
Cold chain System 추진전략 Cold Chain System 해결과제 예 시 ü 산지배송시부터적온배송및선도유지에대한관리가이루어지지않음 산지및패킹하우스 ü 상품의온도대별수송관리미흡 ü 협력업체의선도관리및품질에대한평가체계미흡 ü 동선설계, 예냉설계, 전실설계, L 자형비대칭형구조, 이동공간, 냉장고높이, 출하도어등구조적지원설비의한계 물류센터 ü 상품의온도대별배송관리미흡 ü 배송과정상의선도유지관리취약 점포 협력업체 ü 대부분의협력업체가소규모로자본이취약하여협력업체 Cold Chain System 구축투자가어려움. (CVO 도입 ) (CVO 도입 ) CVO도입 ü현재의일죽물류센터가저장형으로건립되어cold Chain System 설비가미흡함 ü 토탈저온관리시스템보다는센터장의오랜경험에의존하는전근대적운영체제 üg.m.p(good Manufacturing Practice) 와같은정부의기업규제강화로현임대센터로향후강화될법적규제대응에미흡함 ( 온도관리, 위생관리, 매연 / 냄새 / 흡연등 ) ü신선식품과신선가공 ( 냉장 / 냉동 ) 상품을함께취급하기어려우므로경쟁력있는신선가공상품배송을위해외부의 3자물류전문센터를활용해야함 14 무검수체제 ü 센터 ~ 점포에이르는다단계검품작업으로인한선도손상가능성상존 ü 점포내진열과정에서선도및온도관리강화필요 ü 열악한리시빙인프라를검수시간단축혹은무검수체제운영으로 Risk Cover
식품유통 물류프로세스의온도관리중요성 #2009,GLIC 발표원고 ( 경원대한관수교수 )
농산물수확후관리와 SCM 체계의구축 생산자 / 농가 ( 제 1 의생산단계 ) 생산 ( 농장, 포장 ) 수확 산지유통센터 (APC): 산지포장 ( 제 2 의생산단계 ) 물류센터 / 도소매업체 ( 판매단계 ) 소비자 ( 소비단계 ) C C S 구축 및 운영효율화 검사 ( 잔류농약 품질등 ) ㆍ예냉ㆍ선별 전시 판매 ( 저온판매대 ) 소비 보관상태적절유지 및표시내용주의등 빠른시일내소비필요 집하시 순회운반 처리ㆍ유통가공 포장ㆍ적재 포장ㆍ적재 우수농산물관리시설 저온저장 저온수송 ( 전온도대일괄수배송 ) 저온저장ㆍ보관 일관된온도관리선행! Low Cost Operation! 물류서비스수준제고! #2009,GLIC 발표원고 ( 경원대한관수교수 )
농산물수확후관리선진사례 당도선별후파인애플매출량추이 ( 미국 ) 3.5 3.0 2.5 Pounds 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 Years 1995/96 Del Monte Gold Extra Sweet Pineapple was introduced 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 Source: ERS Created by agaccess
3. 정보시스템적용사례 ㅇ APC 작용사례 ㅇ물류센터적용사례
산지유통센터정보관리시스템 물류의흐름 과 정보의흐름 을일체화 선별정보및선별저해요인을 Real-Time 으로파악 선별및물류정보를실시간으로집계 / 분석 Location 관리를통한창고내외에서의신속하고정확한물류추적 완제품입출고작업에따른작업오류방지를통한 Loss 0 실현
운영시스템범위 ERP 시스템 APC 시스템 (MES/POP) 주요기능 ( 전사적자원관리 ) 주요기능 ( 제조실행 / 생산시점관리 ) (1) (2) 업무관리측면의정보관리 ( 정보의관리 ) 수집및처리된자료의분석 ( 정보의분석 ) (1) (2) 업무진행시발생하는정보의실시간수집 생산시발생하는정보의처리및실시간수집 (3) 통계자료및분석자료생성 ( 정보의가공 ) 자동인터페이스 (3) 업무진행시 ( 생산, 입고, 출고등 ) 발생하는정보의집계및 EPR 와의연계 기본적으로모든정보는수작업으로입력하여처리함 ( 정확성, 시간, 업무과중등의문제점발생 ). 업무진행시발생하는정보를자동수집 / 처리하여 ERP 의 기초적이며핵심정보를만들어주는역할을함.
운영시스템역할및예제 ERP 시스템 APC 시스템 (MES/POP) 정보의관리흐름 정보의관리흐름 정보분석재고관리정산 ( 회계 ) 기준정보관리발주 / 입고생산계힉 / 지시 / 실적 / 출하 발주지시 작업지시 출고지시 입고정보 생산실적정보 출고정보 입고처리 생산 ( 선별 ) 출고 모니터링및오류방지정보의실시간수집 정보의집계 / 처리 ERP 특성상기본적으로모든정보는수작업으로입력하여처리함 ( 정보의정확성, 시간, 업무과중등발생 ). 출하지시 출하정보 출하 1) 정확한정보 2) 실시간정보 3) 자동수집 4) 모니터링
일반적시스템의구성 ERP 시스템 시스템구성 ( 전체적인정보의관리 ) APC 시스템 (MES/POP) 시스템구성 ( 입출고, 제조, 생산관련정보수집 ) 생산성분석 품질현황 설비현황 작업오더정보 생산진척현황 설비현황 작업지시정보 작업진척정보 품질정보 설비상태정보 품질검사정보 설비현황정보 이상발생정보 검사정보 작업진척정보 작업지시 1공장 2공장 출하지시정보 Rework 정보 검사성적정보 작업실적 선별기바코드 Real-Time 기계제어 Data 수집 Data 집계 / 수집 공정제어
ERP SERVER 하드웨어구성도 POP SERVER PC 지문인식 인터넷, 문자메세지 HUB 관리자 PC 지문인식 입고 PC 예조실 무선중계기 선별 PC 배출구 팔렛트적재 무선중계기 출하 무선중계기 제품입고 입고라벨프린터 무선카드단말기 무선휴대용단말기무선스케너 PROTOCOL ( UDP SOCKET ) 제품박스라벨프린터 무선휴대용출하지단말기시서 제품출하 Pallet 입고라벨 입고파트 저장파트 팔레트라벨부착 선별파트공동박스파트적재파트 출하파트
소프트웨어구성도 인터넷서버 문자서비스 농가 농가 1. 수탁, 매취 선별 Server 12. 선별정보 13. 정산정보 관리자 ( 선별 & 정산정보 ) 4. 농가별입고정보 9. 선별시작정보 ( 농가별 ) 10. 선별결과정보 ( 농가별 ) 11. 농가성별투입정보 13. 정산 3. 입고처리 2. 중량계근 6. 농가투입정보 * 선별시스템제어 주선별기. 7. 배출구별선별중량 / 수령 4. 저장고입고 8. 배출구별선별당상도평균 5. 선별입고 선별기 창고 & ( 저장고출고 ) 출하장 저장고
업무범위 구성 ERP 시스템 시스템구축부분 Plant Networking(WORK-FLOW) 정산관리시스템 통합 D/B 집계 / 분석정보 관리자 선별기시스템 선별품질정보 투입농가정보 시스템관리선별 Interface 기준정보관리입고관리 입고처리정보 입고담당자 선별정보관리분석통계관리 출하처보관리농가정보관리 출하처리정보 출하담당자 바코드관리
경영분석자료 경영분석자료의필요 (( 통계적분석자료의필요 )) 1. 입고에서부터출하정산까지의통계및분석자료필요 2. 위기관리시스템구축필요 ( 오류정보부석 ) 선별 Server * 위기관리시스템 * * 기간별거래처별출하분석자료 경영정보시스템 * 오류데이터검증및수작업 / 입력정보분석자료 * 농가별 / 브랜드별선별분석표 * 기간별거래처별출하분석자료 * 입고 / 투입 / 선별 / 마감 / 출하통계표및그래프정보 * 일일, 기간별설비생산효율 * 기간별 / 농가별당산도통계표및그래프 * 기간별 / 브랜드별생산집계표
통합 (OMS) SCM 전체구성도 (IT Planning) 현재농식품분야에서운영중인기준정보데이터의정합성이필수적으로선행되어야하며, 물류정보통합시스템구축을통해서물류정보공급망통합 SCM 공급망 Visibility 관리체계 (SCM) 및실시간 & Visibility 기업환경체계 (RTE) 등의시스템을보장 물류센터중심통합정보시스템 활용 통합기준정보 통합수발주 통합원장 인터페이스 물류정보 웹포털 물류정보데이터베이스 (DW) DW 기반공급망관제및분석시스템 공급망 관제 물류센터관리 (WMS) 거래처 출고분석 업체입고분석 Tracking Alert 수배송관리 (TMS) 공급망관리 입출고관리 센터관리자 재고관리담당 외부연동 고객 유통센터 공급업체 인터페이스 PDA 실시간기반물류센터시스템 적치 Rules 피킹 Rules 크로스도킹 Wave 출하 재고조사 야드관리 거래처 상품 기초코드 최적화엔진 Map 기반수배송시스템 전자지도 시뮬레이션 라우트최적화 Biz Rules 적재최적화거래처 정산 차량 재고관리 수배송관리 배차담당자 기준정보관리자 산지운영 통신사차량 RF-PDA 라벨프린터이미지스캐너음성피킹차량관제 DAS - 27 -
요구기능분석 신규시스템의필요기능별분석하여도입방향을정의 도입필요 ( 단기 ) 도입검토 ( 장기 ) 시스템명 주요기능 TO-BE ( 신규센터 ) 비고 WMS (Warehouse Management System) 물류센터입출고작업및 부가기능 무선 PDA 업무 내부시스템인터페이스 - 저온센터통합수불관리 - 유통가공업무 / 로케이션로트입출관리 - 물류비정산관리 / KPI 지표관리 - 바코드를이용한무선 RF 입출고실시간작업관리 - 내부경제통합시스템인터페이스 TMS (Transportation Management System) 수배송계획 / 실행관리 - 착지기준정보관리 - 최적화엔진전자지도기반자동배차작업지원 - 수배송비자동정산관리 차량온도 / 위치관제 - 차량온도및위치정보실시간관제실시간서비스 DW(Data Warehouse) PDA 수배송업무보고 - PDA 활용한차량출도착보고실시간서비스 물류정보웹포털서비스 데이터웨어하우스 - 내외부고객에게맞춤형물류정보제공웹 Potal 서비스 - 전체공급망농산물식품의공급망추적및관리서비스 - 소규모의업무특성별데이터마트구축 - 분산된물류정보의분석추출및변환되어통합서비스 - 28 -
요구기능분석 신규시스템의필요기능별분석하여도입방향을정의 도입필요 ( 단기 ) 도입검토 ( 장기 ) 시스템명 주요기능 TO-BE ( 신규센터 ) 비고 DAS (Digital Assorting System) 디지털피킹 / 분배관리 - 분배작업을지원하며점포단위별로피킹인디케이터설치하여제품순서에따라서분배작업을수행 - 합포장출고기능인터페이스처리 Voice Picking 음성작업지시피킹관리 - 매장별피킹작업을음성헤드셋을통해서지시 - 양손을사용하여피킹작업을하므로작업자의업무생산성및오피킹개선 인수증이미지 이미지스캔 - 납품인수증이미지스캔작업 - 고객주문단위로이미지웹서비스 라벨프린터 라벨출력 - 출고박스및합포장출고용라벨출력 RFID 입출고자동화 - 물류센터의입출고시무검수시스템지원 - 물류센터재고조사의정기 / 비정기자동화시스템지원 - 29 -
수 / 발주프로세스 웹수발주시스템을통해서거래처별주문및발주처리후센터입고, 피킹, 배차, 거래처별출고작업 구분수발주 Detail Process 납품업체비고 거래처주문 발주처리 점포1 점포2 점포3 EDI 발주확인납품업체 웹수발주 Interface 수발주 sys 생성 주문가공 웹구현주문 / 발주 System 사용 - 납품업체거래처별발주량확인및주문처리 담당 : SYS 담당 - 거래처별주문확인 담당 : SYS 담당 - 발주량 Interface 및주문처리 센터입고 EDI 발주서 RF sys 주문처리 ( 입고 ) WMS sys 센터운영 Data 생성 담당 : 납품업체담당 - 웹발주확인및시스템에출고처리 / 발주서출력 담당 : 운영담당 - 입고검수 ( 정보 - 실물 ) - 입고제품분배적치 Picking / 배차 DAS sys Picking TMS sys 배차 DATA 거래명세서 담당 : 센터운영작업자 - 배차 : 채널별전담배차 - 거래처별 Picking 거래처출고 납품처 상차 / 검수 담당 : 수배송작업자 - 배송사원상차검수 - 30 -
상품기준정보관리 통합물류시스템은상품표준코드를정의하여동일상품의중복되지않고, 상품속성의충실도를체계적이고일관성있게관리하는조건과규칙필요 통합물류시스템의상품코드 Data 용어명을정의함에있어 용어명을중복되지않으며일관성있는표준용어명을구성체계로부여하고, 의미전달이명확하도록명명함과동시에 상품코드 Data 용어를체계적이고일관성있게부여함으로써전사적인상품코드 Data 표준체계를정립하기위한최적의조건과규칙이필요 상품코드표준용어명 상품명 상품코드 박스중량, 박스체적 표부준여용기어준명 표준용어구성체계 - 단일어 + 복합어 + 동음이의어 + 외래어 + 관용어 Naming Rule - 사용문자, 띄어 / 붙여쓰기, 축약 / 생략등 Mode, 자릿수운영기준등 - 31 -
관리체계프로세스 기준정보에대한관리체계는물류기준정보를정확하고신속하게유지할수있도록정상프로세스와긴급프로세스로관리체계를수립하며긴급프로세스일경우는사후검토과정을통해데이터의정확성을유지하고책임소재를명확히하여함 프로세스개선방향 u 기준정보관리 / 통제의원화사전관리체계강화 u 검토 / 승인되지않은기준정보에대해서는시스템반영불가원칙 u R&R 명확화 기준정보등록 / 변경요청 / 승인에대한담당자와조직의 R&R 명확화필요 u 사전관리강화기준정보에대한사전조사 / 확인단계강화필요 (Garbage In Garbage Out ) u 사후관리강화등록된기준정보에대한지속적인 Monitoring & Feedback 수행필수 u 프로세스의시스템화를통한지속적인유지및강제화 (Off-Line 프로세스의한계극복 ) 1 2 표준화 Owner 표준화관리조직 표준화 Owner 통합관리강 신규상품출시 화 기준정보취득 신규등록요청 신규등록요청결재 ( 부서장 ) 신규등록의뢰 3 5 6 기준정보검토 반려 승인 요청결과통보 확인 승인時 사용등록 / 수정 System 반영 표준항목 중복 / 오류 협의필요시 관련부서협의 관련부서확정 / 결재 ( 부서장 ) R&R 명확화및책임강화 관련부서확정 / 결재 ( 부서장 ) 기준정보확인 사후관리 7 체계강주기적인화 Monitoring & Feedback 4-32 -
Thank you